TWI617527B - 玻璃平板單元、具有該玻璃平板單元之玻璃窗及玻璃平板單元之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種可抑制間隔件之劣化而可穩定地形成真空空間之真空玻璃平板。玻璃平板單元1包含有第1平板(T10)、與第1平板(T10)對向之第2平板(T20)、接著於第1平板(T10)與第2平板(T20)彼此相向的周緣部之密封材、及設於第1平板(T10)與第2平板(T20)之間的減壓空間之間隔件(40)。間隔件(40)具有樹脂製本體(41)及設於樹脂製本體(41)之表面的至少1個紫外線防護層(42)。
Description
本發明係有關於玻璃平板單元、具有該玻璃平板單元之玻璃窗及玻璃平板單元之製造方法。
習知已知有一種於1對玻璃板之間具有真空空間之玻璃平板(以下稱為「真空玻璃平板」)。真空玻璃平板也稱為複層玻璃。真空玻璃平板由於真空空間抑制熱傳導，故絕熱性優異。在真空玻璃平板之製造中，將1對玻璃板隔著間隙接著，並將其內部之氣體排出，而將內部空間密閉，藉此，形成真空空間。
為了保持真空玻璃平板之真空空間的厚度，而提出了使用間隔件。間隔件係夾在2片玻璃板之間的材料。間隔件要求強度，其材料以金屬最為人知。另一方面，如美國專利第6,541,084號(以下為文獻1)，也揭示了一種使用聚合物之間隔件。
在文獻1中，藉使用聚合物(即，樹脂)作為間隔件之材料，而對間隔件賦予了可撓性。然而，要以聚合物之間隔件良好地形成真空空間之厚度並不容易。特別是將真空玻璃平板設置於屋外等照射到紫外線之處時，有可能產生間隔件易劣化之問題。
本發明之目的係提供可抑制間隔件之劣化而穩定形成真空空間之真空玻璃平板及其製造方法。
本揭示之玻璃平板單元包含有至少由第1玻璃板構成之第1平板、與該第1平板對向且至少由第2玻璃板構成之第2平板、將該第1平板與該第2平板彼此之周緣部接著的框體、及設於該第1平板與該第2平板之間的間隔件。於該第1平板與該第2平板之間設有由減壓空間構成之內部空間。該間隔件具有樹脂製本體及設於該樹脂製本體之表面的至少1個紫外線防護層。
本揭示之玻璃窗包含有上述玻璃平板單元及安裝於該玻璃平板單元之周緣部的窗框。
本揭示的真空玻璃平板之製造方法包含有下列製程。複合片形成製程於樹脂片之至少其中一面形成紫外線防護層。間隔件形成製程將具有該樹脂片及該紫外線防護層之複合片衝切而形成間隔件。間隔件配置製程將該間隔件配置於由第1玻璃基板構成之第1基板與由第2玻璃基板構成的第2基板之間。玻璃接著劑配置製程於該第1基板與該第2基板之間將玻璃接著劑配置成框狀。排氣製程將該第1基板與該第2基板之間的由該玻璃接著劑所包圍之空間排氣。接著製程以該玻璃接著劑接著該第1基板與該第2基板。
在以下說明之實施形態係有關於玻璃平板單元、具有該玻璃平板單元之玻璃窗及玻璃平板單元之製造方法。更詳而言之，其係有關於於由玻璃構成的1對平板之間具有由減壓空間構成之內部空間的玻璃平板單元、具有該玻璃平板單元之玻璃窗及玻璃平板單元之製造方法。
圖1顯示玻璃平板單元之一例(玻璃平板單元1)。將圖1A及圖1B統稱為圖1。圖1A係截面圖，圖1B係平面圖。圖1A及圖1B示意顯示玻璃平板單元1，各部之實際尺寸可與此圖1不同。特別是在圖1A中，為易理解，玻璃平板單元之厚度比實際大。又，間隔件之尺寸(相對於玻璃平板單元全體之相對大小)也比實際大。
玻璃平板單元1基本上為透明。因此，可目視辦認玻璃平板單元1之內部的構件(例如框體30、間隔件40)。圖1B便描繪了所目視辦認之內部的構件。圖1B係從第1玻璃板10側觀看玻璃平板單元1。
玻璃平板單元1包含有第1平板T10、與第1平板T10對向之第2平板T20、接著第1平板T10與第2平板T20彼此之周緣部的密封材(在本實施形態為框體30)、設於第1平板T10與第2平板T20之間的間隔件40。玻璃平板單元1包含有由減壓空間(在本實施形態為真空空間50)構成之內部空間(第1內部空間)。真空空間50設於第1平板T10與第2平板T20之間。間隔件40具有樹脂製本體41及設於樹脂製本體41之表面的至少1個紫外線防護層42。
第1平板T10至少具有玻璃板(以下稱為第1玻璃板10)(第1平板T10至少以第1玻璃板10構成)。本實施形態之第1平板T10具有第1玻璃板10及設於第1玻璃板10之內面(第1面10a)的熱反射膜11。此外，第1平板T10亦可僅以第1玻璃板10構成。
第2平板T20至少具有玻璃板(以下稱為第2玻璃板20)(第2平板T20至少以第2玻璃板20構成)。本實施形態之第2平板T20僅以第2玻璃板20構成。此外，第2平板T20除了第2玻璃板20外，還可於第2玻璃板20之內面或外面具有被膜等。
本實施形態之玻璃平板單元1由於間隔件具有樹脂製本體，故可使熱傳導性比金屬製間隔件低，而可提高真空玻璃平板之絕熱性。又，由於樹脂比金屬富彈性，故可吸收施加於玻璃板之力，而可提高真空玻璃平板之耐衝擊性。再者，當於樹脂製本體之表面設有紫外線防護層時，可以紫外線防護層防禦紫外線，紫外線便不易照射到樹脂製本體，而可抑制間隔件因紫外線而劣化。這是因紫外線防護層具有防禦紫外線通過的功能之故。當樹脂間隔件因紫外線而劣化時，樹脂之成分會分解，而產生氣體，有對真空空間造成不良影響(例如真空度降低(真空空間之壓力上升))之虞。特別是樹脂含有羰基或苯環時，該部分易被紫外線分解。又，當樹脂之間隔件因紫外線而劣化時，有間隔件之強度減弱的可能性，而有真空玻璃平板易損壞之虞。再者，當樹脂之間隔件因紫外線而劣化時，間隔件會變色，而有真空玻璃平板的外觀不佳之虞。因此，在本實施形態中，藉使用上述間隔件，抑制因紫外線引起之間隔件的劣化，而可穩定地形成真空空間。
在第1平板T10中，將內面定義為第1面T10a，將外面定義為第2面T10b。在第2平板T20中，將內面定義為第1面20a，將外面定義為第2面20b。第1平板T10之第1面T10a與第2平板T20之第1面20a對向。又，將第1玻璃板10之內面定義為第1面10a，將外面定義為第2面10b。在本實施形態中，第1玻璃板10之第2面10b與第1平板T10之第2面T10b共通。
第1玻璃板10及第2玻璃板20之厚度為例如1~10mm之範圍內。在本實施形態中，第1玻璃板10之厚度可與第2玻璃板20之厚度相同。由於當第1玻璃板10與第2玻璃板20之厚度相同時，可使用相同之玻璃板，故易製造。
如圖1B所示，第1玻璃板10及第2玻璃板20為矩形。玻璃平板單元1為矩形。第1玻璃板10與第2玻璃板20在俯視時的外緣對齊。俯視係指沿著厚度方向觀看玻璃平板單元1。
第1玻璃板10及第2玻璃板20之材料的例子例如為鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、超耐熱結晶化玻璃(NEOCERAM)、物理強化玻璃。
真空空間50以第1平板T10、第2平板T20及框體30密封。框體30具有密封器之功能。真空空間50之真空度為預定值以下。真空度之預定值為例如0.01Pa。真空空間50以排氣形成。真空空間50之厚度為例如10~1000μm。即，本實施形態之玻璃平板單元亦可稱為真空玻璃平板。
此外，玻璃平板單元以第1平板T10、第2平板T20、框體30包圍之內部空間亦可不為真空空間，亦可為壓力比大氣壓低之減壓空間。藉內部空間減壓，可降低玻璃平板單元1之熱傳導性，而可提高絕熱性。
玻璃平板單元1亦可於真空空間50具有氣體吸附體。氣體吸附體可含有吸氣劑。由於可以氣體吸附體吸附真空空間50之氣體，故可維持真空空間50之真空度，而提高絕熱性。氣體吸附體可設於例如第1平板T10之內面(第1面T10a)、第2平板T20之內面(第1面20a)、框體30之側部、間隔件40中之任一者。
框體30以玻璃接著劑形成。玻璃接著劑含有熱熔融性玻璃。熱熔融性玻璃也稱為低熔點玻璃。玻璃接著劑為例如含有熱熔融性玻璃之玻璃料。玻璃料為例如鉍系玻璃料(含有鉍之玻璃料)、鉛系玻璃料(含有鉛之玻璃料)、釩系玻璃料(含有釩之玻璃料)。該等為低熔點玻璃之例。當使用低熔點玻璃，在製造玻璃平板單元1時，可減少對間隔件40造成之熱損傷。
框體30配置於玻璃平板單元1之端部(周緣部)。框體30接著第1平板T10及第2平板T20。框體30並形成了第1平板T10與第2平板T20之間的空間。藉框體30接著第1平板T10與第2平板T20，可保護玻璃平板單元1之端部。
第1平板T10具有熱反射膜11。熱反射膜11設於第1玻璃板10之內面(第1面10a)。藉有熱反射膜11，熱不易於玻璃平板單元1之厚度方向傳遞，而可更提高絕熱性。
熱反射膜11以例如紅外線反射膜構成。由於可以紅外線反射膜遮斷紅外線，故可提高玻璃平板單元1之絕熱性。熱反射膜11可為Low-E膜。Low-E膜係例如使2種金屬薄膜交互反覆積層之積層體。Low-E膜之具體例可舉交互積層Ag與ZnO之複層膜為例。熱反射膜11可具有隔熱性。熱反射膜11以例如具有紅外線遮斷性之1個或2個以上的金屬薄膜形成。此外，此金屬薄膜由於厚度薄而可使光透過，故幾乎不致對玻璃平板單元1之透明性造成影響。
熱反射膜11將真空空間50與第1玻璃板10分開。藉此，真空空間50與第1玻璃板10未直接接觸。熱反射膜11設於第1玻璃板10之第1面10a整面。此外，第2平板T20亦可於第2玻璃板20之第1面20a設有與熱反射膜11相同之熱反射膜。再者，第1平板T10亦可不具有熱反射膜11。
玻璃平板單元1應用於例如建築物時，第1玻璃板10配置於屋外側，第2玻璃板20配置於屋內側。當然亦可反之將第1玻璃板10配置於屋內側，將第2玻璃板20配置於屋外側。如此，玻璃平板單元1係第1玻璃板10可配置於安裝有玻璃平板單元1之物體(建築物等)的外側，第2玻璃板20可配置於該物體之內側。玻璃平板單元1可利用於例如窗、隔板、招牌、展示櫃(包含冷藏展示櫃、保溫展示櫃)等。
玻璃平板單元1具有複數之間隔件40。可以複數之間隔件40確保第1平板T10與第2平板T20之間的距離，而易形成真空空間50。
間隔件40配置於真空空間50內。間隔件40與設於第1玻璃板10之熱反射膜11接合。間隔件40並與第2玻璃板20接合。在本實施形態中，間隔件40為圓柱狀。間隔件40之直徑為例如0.1~10mm。間隔件40之直徑越小，越不易引人注目。另一方面，間隔件40之直徑越大，玻璃平板單元1則越堅固。間隔件40之高度為例如10~1000μm。間隔件40之高度規定第1平板T10與第2平板T20之間的距離、即真空空間50之厚度。
複數之間隔件40配置於假想之矩形格子的交叉點(參照圖1B)。間隔件40以例如10~100mm之間距配置。此間距具體可為20mm。間隔件40之形狀、大小、數量、間距、配置型式未特別限定，可適宜選擇。間隔件40亦可為角柱狀或球狀。
在玻璃平板單元1中，使用樹脂製間隔件40。更詳而言之，間隔件40具有樹脂製本體41(以下稱為「樹脂本體41」)、至少1個紫外線防護層42。紫外線防護層42設於樹脂本體41之單面或兩面。由於樹脂本體41以樹脂形成，故易因紫外線而劣化。是故，將紫外線防護層42設於樹脂本體41。
習知廣泛地使用金屬作為真空玻璃平板之間隔件。然而，金屬之熱傳導性高，對絕熱性不利。又，由於金屬缺乏彈性，不易吸收衝擊，故真空玻璃平板易經不起衝擊。再者，也考慮間隔件使用玻璃或陶瓷，但此時，強度易降低。還考慮使用強度高之樹脂的方法，但由於樹脂易因紫外線而劣化，故很難選定。使用樹脂時，抑制樹脂劣化之手段有對玻璃板賦予紫外線防護能力之方法，但具有紫外線防護能力之玻璃板價格昂貴，難以簡單地取得真空玻璃平板。再者，此時，為了防禦間隔件部分之紫外線，必須對玻璃板全體賦予紫外線防護能力，效率並不好。在本實施形態中，藉以樹脂本體41及紫外線防護層42構成間隔件40，可獲得可以良好效率抑制紫外線引起之樹脂的劣化之間隔件40。由於間隔件40可抑制樹脂之劣化，故可穩定地形成真空空間50，也不易產生外觀之惡化。含有樹脂之間隔件40具有彈性，而可使耐衝擊性提高。再者，含有樹脂之間隔件40之熱傳導性低，而可使玻璃平板單元1之絕熱性提高。
以圖2進一步說明真空玻璃平板之間隔件的構造。圖2由圖2A~圖2C構成。圖2A~圖2C係真空玻璃平板之間隔件部分的截面圖。圖2A之例對應圖1之實施形態的玻璃平板單元1。圖2B及圖2C之例係圖1之實施形態的變形例。圖2B及圖2C之間隔件40可置換成圖1及圖2A所示之間隔件40。
在圖2A中，間隔件40具有樹脂本體41及2個紫外線防護層42。紫外線防護層42設於樹脂本體41之兩面(中心軸方向之兩側的面)。2個紫外線防護層42中之1個係第1紫外線防護層42a，另一個係第2紫外線防護層42b。在圖2A中，紫外線防護層42具有與第1平板T10相鄰之第1紫外線防護層42a、與第2平板T20相鄰之第2紫外線防護層42b。第1紫外線防護層42a設於樹脂本體41之第1平板T10側的面。於第1平板T10與樹脂本體41之間存在第1紫外線防護層42a。更詳而言之，第1紫外線防護層42a存在於熱反射膜11與樹脂本體41之間。第1紫外線防護層42a與熱反射膜11接合。另一方面，第2紫外線防護層42b設於樹脂本體41之第2平板T20側的面。換言之，於第2玻璃板20與樹脂本體41之間存在第2紫外線防護層42b。第2紫外線防護層42b與第2平板T20(第2玻璃板20)接合。
如圖2A，當於樹脂本體41之兩面設紫外線防護層42時，即使在紫外線可侵入玻璃平板單元1之兩面的環境，亦可抑制紫外線照射到樹脂本體41。因此，可抑制間隔件40之劣化。又，樹脂本體41之兩面有紫外線防護層42時，由於可抑制從玻璃平板單元1之兩面侵入的紫外線侵入樹脂本體41，故不論將哪個玻璃板放置於紫外線多之環境(例如建築物之外側)，皆可抑制紫外線侵入樹脂本體41。因此，玻璃平板單元1之內外面特性更同等，特性之差異減少，故可易設置玻璃平板單元1。再者，在玻璃平板單元1之製造中，配置間隔件40時，由於不論間隔件40之哪一面朝上皆可，故間隔件40之配置簡單，而易製造玻璃平板單元1。第1紫外線防護層42a之厚度與第2紫外線防護層42b之厚度可不同，亦可相同。
在圖2B中，間隔件40具有樹脂本體41及1個紫外線防護層42。紫外線防護層42設於樹脂本體41之單面(中心軸方向之2個面中任一面)。紫外線防護層42對應圖2A之第1紫外線防護層42a，且與第1平板T10相鄰。於樹脂本體41之第1平板T10側的面設有紫外線防護層42。更詳而言之，紫外線防護層42存在於熱反射膜11與樹脂本體41之間。紫外線防護層42與熱反射膜11接合。如此於樹脂本體41之單面設紫外線防護層42時，可以更簡單之結構抑制紫外線照射到樹脂本體41，而可易製造玻璃平板單元1。
在圖2C中，間隔件40具有樹脂本體41及1個紫外線防護層42。紫外線防護層42設於樹脂本體41之單面(中心軸方向之2個面中任一面)。紫外線防護層42對應圖2A之第2紫外線防護層42b，且與第2平板T20相鄰。於樹脂本體41之第2平板T20側之面設有紫外線防護層42。換言之，於第2玻璃板20與樹脂本體41之間存在紫外線防護層42。紫外線防護層42與第2平板T20(第2玻璃板20)接合。如此於樹脂本體41之單面設紫外線防護層42時，可以更簡單之結構抑制紫外線照射到樹脂本體41，而可易製造玻璃平板單元1。
圖2B及圖2C之形態雖具有僅於樹脂本體41之單面形成紫外線防護層42即可的優點，但要求將所有間隔件40皆同樣地配置成使紫外線防護層42為上下方向中之相同方向來製造玻璃平板單元1。也要求使配置有紫外線防護層42之側為較易照射到紫外線之一側來設置玻璃平板單元1。因而，圖2B及圖2C之玻璃平板單元1比起圖2A之玻璃平板單元，更易受到方向性之限制。因此，圖2A之形態比圖2B及圖2C之形態佳。如此，間隔件40以具有與第1平板T10對向之第1紫外線防護層42a及與第2平板T20對向之第2紫外線防護層42b為更佳。紫外線防護層42之厚度也取決於材料，但並未特別限定，可在例如0.01~10μm之範圍內。
紫外線防護層42為金屬薄膜係較佳之一態樣。在圖2A之形態中，以第1紫外線防護層42a及第2紫外線防護層42b其中一者係金屬薄膜為佳，以該等兩者皆係金屬薄膜為更佳。在圖2B之形態中，以紫外線防護層42(第1紫外線防護層42a)係金屬薄膜為佳。在圖2C之形態中，以紫外線防護層42(第2紫外線防護層42b)係金屬薄膜為佳。藉以金屬薄膜反射紫外線，可使樹脂本體41防禦紫外線。
紫外線防護層42為金屬薄膜時，可具有紫外線反射膜之功能。以金屬形成之薄膜的紫外線反射性優異。紫外線防護層42之材料宜為可反射紫外線之材料且可耐受製造玻璃平板單元1之際的熱處理之材料。紫外線防護層42可舉例如以金、鉑、銀等構成之貴金屬層、鋁薄膜、以銅或錫等構成之薄膜、或含有該等金屬中任一個以上之合金的薄膜等為例。惟，所用之金屬的種類可取決於處理環境。金屬薄膜之厚度並未特別限定，以例如0.05~1μm之範圍內為佳。藉金屬薄膜之厚度為此範圍，紫外線防護效果可提升。再者，藉金屬薄膜之厚度為此範圍，可抑制厚度過大，膜變硬而傷到玻璃板。金屬薄膜之厚度亦可大於熱反射膜11。金屬薄膜之透光性亦可低於熱反射膜11。
紫外線防護層42為樹脂層係較佳之一態樣。此樹脂層具有紫外線防護功能(防禦紫外線之功能)。紫外線防護層42為樹脂層時，亦可具有劣化犠牲層之功能。在圖2A之形態中，以第1紫外線防護層42a及第2紫外線防護層42b中至少一者係樹脂層為佳，以該等兩者皆係樹脂層為更佳。在圖2B之形態中，以紫外線防護層42(第1紫外線防護層42a)係樹脂層為佳。在圖2C之形態中，以紫外線防護層42(第2紫外線防護層42b)係樹脂層為佳。
紫外線防護層42為樹脂層時，另外獨立設於樹脂本體41之表面。此樹脂層為劣化犧牲層時，藉吸收紫外線而自身劣化，可抑制紫外線到達樹脂本體41。藉樹脂層作為犧牲層，該樹脂層因紫外線而劣化，而可使樹脂本體41防禦紫外線。根據分析，雖也取決於構成間隔件40之樹脂，但紫外線大多從樹脂之間隔件40的表層僅穿透至5μm左右。因此，使用例如125μm之厚度的樹脂本體41時，藉於樹脂本體41之兩面設5μm的樹脂層(劣化犧牲層)，可抑制紫外線照射到樹脂本體41。前述樹脂層之材料以與樹脂本體41之材料大致相同的組成之材料為佳。再者，樹脂層亦可以於樹脂本體41之材料添加有紫外線防護劑的材料形成。而可以紫外線防護劑防禦紫外線侵入樹脂本體41。紫外線防護劑可舉無機粒子為例。紫外線防護劑之具體例可舉雲母、氧化鈦為例。含有紫外線防護劑之樹脂層宜作為紫外線防護層42。樹脂層之厚度並未特別限定，以例如0.5~5μm之範圍內為佳，以1~3μm之範圍內為更佳。
樹脂本體41可以耐熱性樹脂構成。玻璃平板單元1於製造時被賦予熱而可於第1平板T10與第2平板T20彼此之周緣部接著框體30。此時，當樹脂具有耐熱性，樹脂本體41便不易毀壞。
樹脂本體41宜以聚醯亞胺形成。即，樹脂本體41較佳為含有聚醯亞胺。聚醯亞胺之耐熱性優異。聚醯亞胺由於耐熱性高，故於製造玻璃平板單元1時，當達到高溫，亦可維持其形狀。聚醯亞胺之強度高。由於聚醯亞胺為堅固之聚合物，故可承接施加於2個玻璃板靠近之方向的力，而確保該等間之空間。藉使用聚醯亞胺，可獲得耐熱性高且堅固之間隔件40。可以使用聚醯亞胺之間隔件40穩定地形成真空空間。聚醯亞胺可為四羧酸二酐與二胺之縮聚合反應物。聚醯亞胺可舉芳香族聚醯亞胺等為例。聚醯亞胺以透光性高(具透明性)為佳。
在此，間隔件40之樹脂本體41宜至少由1個樹脂片形成。藉使用樹脂片，易形成間隔件40。樹脂片40可切成間隔件40之形狀而作為間隔件40來使用。於樹脂片之單面或兩面設紫外線防護膜。詳而言之，間隔件40由具有紫外線防護膜之樹脂片(即，也稱為積層體、複合片)形成。樹脂片作為間隔件40之樹脂本體41。紫外線防護膜作為間隔件40之紫外線防護層42。樹脂片可為樹脂薄膜。樹脂片可舉例如聚醯亞胺薄膜為例。
間隔件40之樹脂本體41可由1個樹脂片形成。或者，間隔件40之樹脂本體41亦可由2個以上之樹脂片形成。此時，樹脂片之積層體作為間隔件40。此時，藉於片之積層體的最外側之面設有紫外線防護膜，可形成具有紫外線防護層42之間隔件40。間隔件40可藉以衝床將薄膜衝切成預定尺寸而獲得。此外，間隔件40之樹脂本體41不限樹脂片。舉例而言，亦可以作為原料之物質的積層，形成間隔件40。具體地舉例而言，亦可藉於玻璃板上配合間隔件40之形狀，進行金屬薄膜之蒸氣沉積及樹脂之塗佈，而形成間隔件40。
以下，說明玻璃平板單元1之製造方法的一例(以下稱為製造例)。 圖3、圖4及圖5顯示玻璃平板單元1之製造例。圖3A~圖3F顯示形成間隔件之中途的樣態，圖3A、圖3C及圖3E係截面圖，圖3B、圖3D及圖3F係立體圖。將圖3A~圖3F統稱為圖3。圖4A~圖4D係截面圖。將圖4A~圖4D統稱為圖4。圖5A~圖5C係平面圖。在圖5C中，與圖1B同樣地描繪有內部之構件。將圖5A~圖5C統稱為圖5。以圖3、圖4及圖5之方法，製造圖1之玻璃平板單元1。此外，在圖4中，與圖1上下顛倒來描繪真空玻璃平板之材料(即，在圖4中，繪製成第1平板T10配置於第2平板T20之下方)。
玻璃平板單元1之製造方法包含有複合片形成製程、間隔件形成製程、間隔件配置製程、玻璃接著劑配置製程、排氣製程、接著製程。複合片形成製程係於樹脂片410之至少其中一面形成紫外線防護層42的製程。間隔件形成製程係將具有樹脂片410及紫外線防護層42之複合片400衝切而形成間隔件40的製程。間隔件配置製程係將間隔件40配置於第1玻璃基板100與第2玻璃基板200之間的製程。玻璃接著劑配置製程係於第1玻璃基板100與第2玻璃基板200之間將玻璃接著劑300配置成框狀的製程。排氣製程係將第1玻璃基板100與第2玻璃基板200之間的以玻璃接著劑300包圍之空間排氣的製程。接著製程係以玻璃接著劑300將第1玻璃基板100與第2玻璃基板200接著之製程。
在玻璃平板單元1之製造中，如圖3所示，形成作為間隔件40之複合片400。而可以良好效率製造以複合片400抑制了間隔件40之劣化的玻璃平板單元1。以下，詳述經由複合片400形成間隔件40。
在間隔件40之形成中，首先，準備作為樹脂本體41之樹脂片410。於圖3A及圖3B描繪了樹脂片410。此外，樹脂本體41可由1片樹脂片形成，亦可重疊複數片樹脂片而形成。即，樹脂片410可具有1片或2片以上之樹脂片。複數之片的接著可為壓力所作之接著(壓著)、樹脂自身之黏著力所作之接著、接著劑所作之接著、靜電作用所作之接著等。
接著，如圖3C及圖3D所示，於樹脂片410之單面或兩面形成紫外線防護層42(紫外線防護膜)。在圖3C及圖3D中，紫外線防護層42形成於樹脂片410之兩面，其中一個作為第1紫外線防護層42a，另一個則作為第2紫外線防護層42b。在圖3D中，為易理解，以點狀圖樣顯示設有紫外線防護層42之範圍。如此，紫外線防護層42可設於樹脂片410之表面整面。第1紫外線防護層42a之厚度與第2紫外線防護層42b之厚度可不同，亦可相同。
紫外線防護層42之形成可以適宜之方法進行。當紫外線防護層42為金屬薄膜時，例如可藉以蒸氣沉積或濺鍍等使金屬積層於樹脂片410之表面，而形成金屬薄膜(紫外線防護層42)。舉例而言，鋁用此方法可易積層。或者，藉將金屬樹脂酸鹽漿料印刷於樹脂片410之表面並燒成，可形成金屬薄膜(紫外線防護層42)。舉例而言，金或鉑用此方法可易積層。燒成溫度可為350~450℃左右。形成紫外線防護層42時，當對樹脂片410施加熱負載，樹脂片410宜具有耐熱性。特別是由於聚醯亞胺之耐熱性高，故對金屬薄膜之形成有利。
當紫外線防護層42為樹脂層(劣化犧牲層)時，例如藉於樹脂片410之表面塗佈樹脂材料，可形成樹脂層(紫外線防護層42)。樹脂層之材料可為與樹脂本體41之材料相同的材料，亦可為於樹脂本體41之材料添加紫外線防護劑的材料。當然亦可以與樹脂本體41不同之樹脂形成樹脂層(紫外線防護層42)。
藉形成紫外線防護層42，可獲得複合片400。複合片400具有樹脂片410及紫外線防護層42。如圖3C所示，複合片400於樹脂片410之兩面設有紫外線防護層42。此外，複合片400亦可以樹脂片410(樹脂本體41)及設於其單面之紫外線防護層42構成。此時，可獲得如圖2B及圖2C所示之單面具有紫外線防護層42的間隔件40。
於形成複合片400後，如圖3E及圖3F所示，將複合片400衝切而形成間隔件40。在圖3F中，描繪了所衝切之複數的間隔件40中作為代表之2個間隔件40。間隔件40可藉以衝床裝置配合間隔件40之形狀來衝切而形成。通常可從1片複合片400獲得複數個間隔件40。舉例而言，當將複合片400衝切成圓形時，可獲得複數之圓柱狀間隔件40。各間隔件40之直徑可為例如0.5mm。如此，可將所獲得之複數間隔件40用於玻璃平板單元1之製造。
以圖4及圖5，進一步說明玻璃平板單元1之製造方法。 在玻璃平板單元1之製造方法中，在中途階段形成包含有具有第1玻璃基板100之第1基板T100、具有第2玻璃基板200之第2基板T200、玻璃接著劑300、及間隔件40之玻璃複合物2。圖4C顯示有玻璃複合物2。
在製造玻璃平板單元1時，首先，準備第1基板T100與第2基板T200。玻璃平板單元1之製造包含玻璃基板準備製程。於圖4A及圖5A顯示所準備之第1基板T100。第1基板T100至少以第1玻璃基板100構成。第1基板T100具有第1玻璃基板100、設於第1玻璃基板100之表面的熱反射膜11。第1玻璃基板100經由本製造方法而形成為第1玻璃板10。玻璃基板準備製程亦可具有使第1玻璃基板100為適宜之大小的步驟、將第1玻璃基板100放置於預定裝置之步驟。
在圖4A及圖5A中，雖僅描繪了第1基板T100，但也另外準備第2基板T200。第2基板T200之準備包含準備與第1基板T100成對之預定大小的玻璃基板之步驟。第2基板T200至少以第2玻璃基板200構成。第2玻璃基板200雖僅以第2玻璃板20構成，但亦可更具有熱反射膜。
在圖4C中，顯示了第2基板T200(惟，呈重疊於第1基板T100之狀態)。第2基板T200具有排氣孔201。排氣孔201係以貫穿第2玻璃基板200之孔及排氣管202構成的連通路徑。排氣管202從貫穿第2玻璃基板200之孔的外周部突出。排氣管202之內面與貫穿第2玻璃基板200之孔連續。第2基板T200之準備亦可包含將排氣孔201及排氣管202設於第2玻璃基板200之步驟。
在此，開始製造時之第1基板T100及第2基板T200使用大於最後之玻璃平板單元1之第1平板T10及第2平板T20的尺寸之基板。在本製造例中，最後將第1基板T100及第2基板T200之一部分去除。用於製造之第1基板T100及第2基板T200包含作為玻璃平板單元1之部分及最後去除之部分。
接著，如圖4B及圖5B所示，配置玻璃接著劑300(玻璃接著劑配置製程)。間隔件40可於配置玻璃接著劑300之際，一起配置。玻璃接著劑300具有熱熔融性玻璃。玻璃接著劑300配置成框狀。玻璃接著劑300最後形成框體30。
玻璃接著劑300具有第1玻璃接著劑301及第2玻璃接著劑302至少2種之玻璃接著劑。第1玻璃接著劑301及第2玻璃接著劑302分別設於預定場所。在圖4B中，以虛線顯示第2玻璃接著劑302。此係表示第2玻璃接著劑302未設於沿著第1玻璃基板100之短邊的方向全部。可以圖5B，理解第1玻璃接著劑301及第2玻璃接著劑302之配置。
亦可於配置第1玻璃接著劑301及第2玻璃接著劑302後，進行煅燒。藉煅燒，第1玻璃接著劑301及第2玻璃接著劑302之內部的玻璃粉末分別一體化。惟，第1玻璃接著劑301與第2玻璃接著劑302並不接觸。藉煅燒可抑制玻璃接著劑300亂飛。亦可藉煅燒將第1玻璃接著劑301及第2玻璃接著劑302固著於第1玻璃基板100。煅燒可以在低於玻璃接著劑300之熔融溫度的溫度下之加熱進行。
間隔件40宜於配置玻璃接著劑300後配置。此時，易配置間隔件40。間隔件40可以等間隔配置。或者，間隔件40亦可不規則地配置。間隔件40如上述，可以複合片400形成。間隔件40之配置可利用貼片機等來進行。此外，在本製造例中說明了使用樹脂片410之間隔件40，間隔件40亦可利用薄膜形成技術形成。舉例而言，間隔件40可藉對玻璃板之表面依序進行金屬薄膜(其中一紫外線防護層42)之蒸氣沉積、樹脂(樹脂本體41)之塗佈、及金屬薄膜(另一紫外線防護層42)之蒸氣沉積而形成。
此外，在圖4B中，玻璃接著劑300配置於第1基板T100上，玻璃接著劑300可以適宜之方法配置。舉例而言，玻璃接著劑300亦可配置於第2基板T200上。又，亦可於將第1基板T100與第2基板T200對向配置後，將玻璃接著劑3300注入第1基板T100與第2基板T200之間隙來配置。此時，可同時將玻璃接著劑300配置於第1基板T100與第2基板T200兩者。
又，氣體吸附體亦可配置於第1基板T100及第2基板T200其中一者或兩者。氣體吸附體係藉接著固體之氣體吸附體或塗佈具流動性之氣體吸附體並使其乾燥而設。
如圖5B所示，第1玻璃接著劑301沿著第1基板T100之外緣(周緣部)而設。第1玻璃接著劑301在第1基板T100上繞一周而形成框。第2玻璃接著劑302對應形成為作為目標之玻璃平板單元1的端部之部分而設。第2玻璃接著劑302之配置處在以第1玻璃接著劑301包圍之範圍內。
在圖5B中，第2玻璃接著劑302於沿著玻璃平板單元1之短邊的方向配置2個。第2玻璃接著劑302之數量可為1個，亦可為3個以上。第2玻璃接著劑302設成壁狀。從圖5B可知，當於第1基板T100上重疊第2基板T200(玻璃基板200)時，於第1基板T100與第2基板T200之間形成內部空間500。第2玻璃接著劑302將內部空間500分隔成2個。惟，第2玻璃接著劑302之分隔並不完全，而是以內部空間500內之2個空間連結之方式進行。內部空間500內之2個空間定義為距離排氣孔201遠之第1空間501及距離排氣孔201近之第2空間502。第1空間501與第2空間502以第2玻璃接著劑302分隔。於對應第2空間502之位置以第2基板T200設排氣孔201(參照圖4C)。對應第1空間501之位置則不設排氣孔201。在本製造例中，藉第2玻璃接著劑302與第1玻璃接著劑301分離且2個第2玻璃接著劑302分離，第1空間501與第2空間502便連結。第1玻璃接著劑301與第2玻璃接著劑302之間、及2個第2玻璃接著劑302之間具有進行排氣時之通氣路徑的功能。在排氣製程中，第1空間501之空氣通過通氣路徑而被排出。
接著，如圖4C所示，使第2基板T200與第1基板T100對向後，將之配置於玻璃接著劑300上(對向配置製程)。藉此，形成包含第1基板T100、第2基板T200、玻璃接著劑300及間隔件40之玻璃複合物2。玻璃複合物2於第1基板T100與第2基板T200之間具有內部空間500。內部空間500被分隔這點誠如以圖5B說明的那樣。在圖4C中，以虛線顯示第2玻璃接著劑302。第2玻璃接著劑302並未將內部空間500完全分開。
接著，將玻璃複合物2加熱。玻璃複合物2可在加熱爐內加熱。玻璃複合物2之溫度藉加熱而上升。玻璃接著劑300藉達到熱熔融溫度，玻璃熔融，而顯現接著性。玻璃接著劑300之熔融溫度超過例如300℃。玻璃接著劑300之熔融溫度亦可超過400℃。惟，玻璃接著劑之熔融溫度低會對處理較有利。因此，玻璃接著劑300之熔融溫度宜為400℃以下，以360℃以下為佳。第1玻璃接著劑301與第2玻璃接著劑302宜具有不同之熱熔融溫度。
加熱宜以2階段以上之階段進行。舉例而言，可以下述方法進行，該方法係使溫度上升至預定溫度，並維持此溫度來加熱後，再使溫度上升，到達預定溫度來加熱。第1階段之加熱定義為第1加熱製程。第2階段之加熱則定義為第2加熱製程。
在本製造例中，第1玻璃接著劑301在比第2玻璃接著劑302低之溫度熔融。即，第1玻璃接著劑301比第2玻璃接著劑302先熔融。在第1加熱製程，第1玻璃接著劑301熔融，第2玻璃接著劑302則不會熔融。當第1玻璃接著劑301熔融時，第1玻璃接著劑301便將第1基板T100與第2基板T200接著，而密封內部空間500。第1玻璃接著劑301熔融而第2玻璃接著劑302不會熔融之溫度定義為第1熔融溫度。由於在第1熔融溫度，第2玻璃接著劑302不會熔融，故第2玻璃接著劑302可維持形狀。
在達到第1熔融溫度後，開始排氣，將內部空間500之氣體排出(排氣製程)。排氣亦可於使溫度降低至低於第1熔融溫度之溫度(排氣開始溫度)後進行。此外，只要玻璃複合物2之形狀不會變化，亦可從達到第1熔融溫度前就開始排氣。
排氣可以連接於排氣孔201之真空泵進行。於排氣管202連接從真空泵延伸之管。藉排氣，內部空間500可減壓而轉換成真空狀態。此外，本製造例之排氣方法為一例，亦可採用其他之排氣方法。舉例而言，亦可將玻璃複合物2全體放入減壓腔室而將玻璃複合物2全體進行排氣。
在圖4C中，氣體從內部空間500之排出以向上之箭號顯示。又，從第1空間501移至第2空間502之空氣的流動以向右之箭號顯示。如上述，由於第2玻璃接著劑302配置成設通氣路徑，故空氣通過通氣路徑而從排氣孔201排出。藉此，包含第1空間501及第2空間502之內部空間500形成真空。
在內部空間500之真空度達預定值後，提高對玻璃複合物2之加熱溫度(第2加熱製程)。加熱溫度之上升是一邊繼續排氣，一邊進行。藉加熱溫度之上升，溫度到達高於第1熔融溫度之第2熔融溫度。第2熔融溫度例如比第1熔融溫度高10~100℃。
另外，玻璃接著劑300之熔融為熱熔融性玻璃因熱軟化而可變形或接著的程度即可。可不用發揮玻璃接著劑300會流出之程度的熔融性。
在第2熔融溫度，第2玻璃接著劑302熔融。已熔融之第2玻璃接著劑302在第2玻璃接著劑302之所在處將第1玻璃基板100與第2玻璃基板200接著。再者，第2玻璃接著劑302因其熔融性而軟化。已軟化之第2玻璃接著劑302變形而堵住通氣路徑。在本製造例中，設於第1玻璃接著劑301與第2玻璃接著劑302之間的間隙(通氣路徑)被堵住。又，設於2個第2玻璃接著劑302之間的間隙(通氣路徑)被堵住。此外，為了易堵住通氣路徑，第2玻璃接著劑302於其兩端部具有第2接著劑302之量較多的堵住部302a(圖5B)。堵住部302a在第2玻璃接著劑302之端部往沿著玻璃平板單元1之長邊的方向延伸。堵住部302a會變形而堵住前述通氣路徑。此外，接著製程在第1加熱製程及第2加熱製程進行。在本製造例中，於接著製程之中途進行排氣製程。
圖4D及圖5C顯示通氣路徑被堵住後之玻璃複合物2。玻璃複合物2藉玻璃接著劑300之接著作用，使第1基板T100與第2基板T200一體化。形成為一體之玻璃複合物2便作為中途狀態之平板(定義為一體化平板3)。
真空空間50係藉將內部空間500分割為距離排氣孔201遠之真空空間50及距離排氣孔201近之排氣空間51而形成。藉第2玻璃接著劑302之變形而產生真空空間50。真空空間50由第1空間501形成。排氣空間51由第2空間502形成。真空空間50與排氣空間51並未連結。真空空間50以第1玻璃接著劑301及第2玻璃接著劑302密閉。
在一體化平板3中，第1玻璃接著劑301與第2玻璃接著劑302一體化，而形成框體30。框體30包圍真空空間50。框體30也包圍排氣空間51。第1玻璃接著劑301構成為框體30之一部分，第2玻璃接著劑302構成為框體30之另一部分。
於形成真空空間50後，將一體化平板3冷卻。又，形成真空空間50後，排氣結束。由於真空空間50密閉，故即使不再排氣，仍可維持真空。惟，為了安全，而於冷卻一體化平板3後，便停止排氣。排氣空間51亦可因排氣之結束而回復成常壓。
最後，切斷一體化平板3。一體化平板3具有形成為玻璃平板單元1之部分(定義為玻璃平板部分101)及無用之部分(定義為無用部分102)。玻璃平板部分101包含真空空間50。無用部分102包含排氣孔201。
在圖4D及圖5C中，以虛線(切斷線CL)顯示一體化平板3之切斷處。將一體化平板3沿著例如作為玻璃平板單元1之部分的框體30之外緣切斷。在不破壞真空空間50之處，切斷一體化平板3。
藉切斷一體化平板3，去除無用部分102，而取出玻璃平板部分101。可由玻璃平板部分101獲得圖1所示之玻璃平板單元1。當切斷第1基板T100及第2基板T200時，玻璃平板單元1於第1平板T10及第2平板T20之端部形成切斷面。
如此，在玻璃平板單元1之製造中，於接著製程後，宜更包含有切斷第1基板T100及第2基板T200之切斷製程。藉切斷基板，可易獲得無排氣孔之玻璃平板單元1。
於圖6顯示了玻璃平板單元之另一例(實施形態2)。對與在上述所說明之結構相同的結構，附上相同之符號而省略說明。實施形態2之玻璃平板單元具有排氣孔201這點與上述實施形態不同。此時，排氣孔201係指為了形成真空空間50而進行排氣之孔。
排氣孔201之出口側的端部以密封部203封閉。藉此，真空空間50可維持內部之壓力(例如真空狀態)。密封部203由排氣管202(參照圖4C)形成。密封部203可以例如構成排氣管202之玻璃的熱熔形成。於密封部203之外側配置有蓋204。蓋204覆蓋密封部203。藉蓋204覆蓋密封部203，而可以高密閉度封閉排氣孔201。又，可以蓋204抑制在排氣孔201部分之破損。
實施形態2之玻璃平板單元可按照在上述所說明之一體化平板3的製作方法(參照圖4及圖5)製造。詳細而言，玻璃平板單元藉形成一體化平板3並密封排氣孔201而形成。此時，不需從一體化平板3切斷去除具有排氣孔201之部分。又，亦可不使用第2玻璃接著劑302。由於該玻璃平板單元1亦可不去除具有排氣孔201之部分，故可易製造。
接著，就實施形態3之玻璃平板單元1及其製造方法。依據圖7來說明。此外，實施形態3之玻璃平板單元1具有在實施形態1或實施形態2追加之結構。因此，附上在對應實施形態1之結構的符號末端附加了「B」的符號而省略說明。
實施形態3之玻璃平板單元1B包含有配置成與第2平板T20B對向之第3平板T60B。此外，在本實施形態中，為方便，第3平板T60B與第2平板T20B對向，亦可與第1平板T10B對向。
第3平板T60B至少以第3玻璃板60B構成。第3平板T60B具有之第3玻璃板60B具有平坦之表面，且具有預定厚度。在本實施形態中，僅以第3玻璃板60B構成第3平板T60B。
此外，第3平板T60B亦可於第3玻璃板60B之任一表面設熱反射膜。此時，第3平板T60B以第3玻璃板60B及熱反射膜構成。
再者，玻璃平板單元1B包含有第2密封材70B。第2密封材70B配置於第2平板T20B與第3平板T60B之間，而將第2平板T20B與第3平板T60B彼此之周緣部氣密地接合。第2密封材70B於第2平板T20B之周緣部與第3平板T60B的周緣部之間配置成環狀。第2密封材70B以玻璃接著劑形成。此外，第2密封材70B可以與密封材30B相同之玻璃接著劑形成，亦可以與密封材30B不同之玻璃接著劑形成，並未特別限定。
本實施形態之玻璃平板單元1B包含有第2內部空間80B。第2內部空間80B以第2平板T20B、第3平板T60B及第2密封材70B密閉，並封入了乾燥氣體。乾燥氣體可使用氬等乾燥之鈍氣、乾燥空氣等，並未特別限定。
又，在第2密封材70B之內側，中空之框構件61B配置成環狀。框構件61B形成有與第2內部空間80B相通之貫穿孔62B，並於該貫穿孔62B之內部收容有例如矽膠等乾燥劑63B。
又，第2平板T20B與第3平板T60B之接合可以與第1平板T10B與第2平板T20B之接合大致相同的要領進行，於以下作說明。 首先，準備經由本製造方法而形成為第3平板60B之第3基板600B與具有第1平板T10B及第2平板T20B之組裝品(實施形態1或實施形態2之玻璃平板單元1)。第3基板T600B至少以第3玻璃基板600B構成。第3基板T600B具有之第3玻璃基板600B具有平坦之表面，且具有預定厚度。在本實施形態中，僅以第3玻璃基板600B構成第3基板T600B。此外，第3基板T600B亦可於任一表面具有熱反射膜。此時，第3基板T600B以第3玻璃基板600B及熱反射膜構成。
經由本製造方法而形成為第2密封材70B之玻璃接著劑於第3平板T60B或第2平板T20B之周緣部配置成框狀(第3玻璃接著劑配置製程)。在此製程中，於第3玻璃接著劑形成與在實施形態1或實施形態2設於第2玻璃接著劑302之通氣路徑相同的通氣路徑。
接著，使第3基板T600B與第2基板T200B對向配置(第3基板對向配置製程)。
然後，使溫度上升至第3玻璃接著劑熔融之溫度並維持該溫度(第3玻璃接著劑加熱製程)。在本實施形態中，以第3玻璃接著劑配置製程、第3基板對向配置製程及第3玻璃接著劑加熱製程構成第2內部空間形成製程。
接著，將乾燥氣體封入至第2內部空間80B(乾燥氣體封入製程)。在此製程，可僅以乾燥空氣填滿第2內部空間80B內，亦可留有空氣。
接著，堵住通氣路徑而密封第2內部空間80B(第2空間密封製程)。
如以上進行，而形成玻璃平板單元1B。根據本實施形態之玻璃平板單元1B，可獲得更進一步之絕熱性。
接著，就實施形態4，依據圖8來說明。此外，實施形態4係使用實施形態1~3之玻璃平板單元1(或1B)的玻璃窗90C。在本實施形態中，附上在對應實施形態1之結構的符號末端附加了「C」之符號而省略說明。
在實施形態4，使用了與實施形態1~實施形態3中任一實施形態之玻璃平板單元相同的玻璃平板單元1C，於此玻璃平板單元1C之周緣部的外側安裝窗框91C而構成了玻璃窗90C。具體而言，窗框91C形成截面U字形，而可於窗框91C之內部嵌入玻璃平板單元1C之周緣部。窗框91C延亙玻璃平板單元1C之外周部全周而設。
根據此實施形態4之玻璃窗90C，可以具有絕熱性之玻璃平板單元1形成玻璃窗，而可構成絕熱性高之玻璃窗90C。
從以上所述之實施形態可清楚明白，本發明第1態樣之玻璃平板單元1包含有至少由第1玻璃板10構成之第1平板T10、與第1平板T10對向且至少由第2玻璃板20構成之第2平板T20、密封材(框體30)、及間隔件40。密封材氣密地接著於第1平板T10與第2平板T20彼此對向的周緣部且形成框狀。間隔件40設於第1平板T10與第2平板T20之間。於第1平板T10與第2平板T20之間設由減壓空間(在上述實施形態為真空空間50)構成之內部空間。間隔件40具有樹脂製本體41、設於樹脂製本體41之表面的至少1個紫外線防護層42。
根據第1態樣，藉以樹脂製本體41及紫外線防護層42構成間隔件40，可抑制間隔件40之樹脂製本體41因紫外線而劣化，而可穩定地形成真空空間50。結果，可抑制平板單元1之外觀被損壞。又，由於含有樹脂之間隔件40具有彈性，故可提高耐衝擊性。再者，含有樹脂之間隔件40的熱傳導性高，而可使玻璃平板單元1之絕熱性提高。
本發明第2態樣之玻璃平板單元1係在第1態樣中，紫外線防護層42為金屬薄膜。
根據第2態樣，由於以金屬形成之薄膜的紫外線反射性優異，故紫外線防護層42可具有紫外線反射膜之功能。因此，根據第2態樣，間隔件40之紫外線防護效果提高。
本發明第3態樣之玻璃平板單元1係在第1態樣中，紫外線防護層42為具有紫外線防護能力之樹脂層。
根據第3態樣，紫外線防護層42可具有劣化犧牲層之功能。因此，根據第3態樣，間隔件40之紫外線防護效果提高。
本發明第4態樣之玻璃平板單元1係在第1~3任一態樣中，紫外線防護層42具有與第1平板T10相鄰之第1紫外線防護層42a、與第2平板T20相鄰之第2紫外線防護層42b。
根據第4態樣，在設置玻璃平板單元1時，不論將第1平板T10及第2平板T20中之何者配置於屋外側，皆可防止紫外線引起之間隔件40的劣化。
本發明第5態樣之玻璃平板單元係在第1~4任一態樣中，樹脂製本體含有聚醯亞胺。
根據第5態樣，由於聚醯亞胺之耐熱性高，故即使在製造玻璃平板單元1時達到高溫，亦可維持間隔件40之形狀
本發明第6態樣之玻璃平板單元1係在第1~5任一態樣中，樹脂製本體41至少由1個樹脂片形成。
根據第6態樣，可易形成間隔件40。
本發明第7態樣之玻璃平板單元1B係在第1~5任一態樣中，更包含有第3平板T60B、第2密封材70B、乾燥氣體。第3平板T60B位在與第2平板T20B對向之位置且至少由第3玻璃板60B構成。第2密封材70B氣密地接著於第2平板T20B與第3平板T60B彼此對向的周緣部。乾燥氣體封入至以第2平板T20B、第3平板T60B及第2密封材70B密閉之第2內部空間80B。
根據第7態樣，可獲得絕熱性高之玻璃平板單元1B。
本發明第8態樣之玻璃窗9C包含有第1~7任一態樣之玻璃平板單元1、1B、安裝於玻璃平板單元1、1B之周緣部的窗框91C。
根據第8態樣，可以具有絕熱性之玻璃平板單元1、1B形成玻璃窗90C，而可構成絕熱性高之玻璃窗90C。
本發明第9態樣的玻璃平板單元1之製造方法包含有複合片形成製程、間隔件形成製程、間隔件配置製程、玻璃接著劑配置製程、排氣製程、及接著製程。複合片形成製程於樹脂片之至少其中一面形成紫外線防護層42。間隔件形成製程將具有樹脂片及紫外線防護層42之複合片400衝切而形成間隔件40。間隔件配置製程將間隔件40配置於至少由第1玻璃基板構成之第1基板T100與至少由第2玻璃基板200構成的第2基板T200之間。玻璃接著劑配置製程於第1基板T100與第2基板T200之間將玻璃接著劑300配置成框狀。排氣製程將第1基板T100與第2基板T200之間的以玻璃接著劑300包圍之空間內的氣體排出。接著製程以玻璃接著劑300將第1基板T100與第2基板T200接著。
根據第9態樣，可製造於第1平板T10與第2平板T20之間形成有減壓空間的玻璃平板單元。
本發明第10態樣的玻璃平板單元1之製造方法包含有複合片形成製程、間隔件形成製程、間隔件及接著劑配置製程、對向配置製程、排氣製程及接著製程。複合片形成製程於樹脂片之至少其中一面形成紫外線防護層42。間隔件形成製程將具有樹脂片及紫外線防護層42之複合片400衝切而形成間隔件40。間隔件及接著劑配置製程在至少由第1玻璃基板100構成之第1基板T100的任一面，將框狀之玻璃接著劑300配置於第1基板100之周緣部，並將複數之間隔件40配置於被玻璃接著劑300包圍之部分。對向配置製程將至少由第2玻璃基板構成之第2基板T200配置成與第1基板T100之配置有玻璃接著劑300之側的面對向。排氣製程將第1基板T100與第2基板T200之間的以玻璃接著劑300包圍之空間內的氣體排出。接著製程以框狀之玻璃接著劑300將第1基板T100與第2基板T200接著。
根據第10態樣，可製造於第1平板T10與第2平板T20之間形成有減壓空間的玻璃平板單元。
1‧‧‧玻璃平板單元
1B‧‧‧玻璃平板單元
1C‧‧‧玻璃平板單元
2‧‧‧玻璃複合物
3‧‧‧一體化平板
10‧‧‧第1玻璃板
10a‧‧‧第1玻璃板之第1面
10b‧‧‧第1玻璃板之第2面
11‧‧‧熱反射膜
20‧‧‧第2玻璃板
20a‧‧‧第2玻璃板之第1面
20b‧‧‧第2玻璃板之第2面
30‧‧‧框體(密封材)
30B‧‧‧密封材
40‧‧‧間隔件
41‧‧‧本體(樹脂製本體)
42‧‧‧紫外線防護層
42a‧‧‧第1紫外線防護層
42b‧‧‧第2紫外線防護層
50‧‧‧真空空間(減壓空間)
51‧‧‧排氣空間
60B‧‧‧第3玻璃板
61B‧‧‧框構件
62B‧‧‧貫穿孔
63B‧‧‧乾燥劑
70B‧‧‧第2密封材
80B‧‧‧第2內部空間
90C‧‧‧玻璃窗
91C‧‧‧窗框
100‧‧‧第1玻璃基板
101‧‧‧玻璃平板部分
102‧‧‧無用部分
200‧‧‧第2玻璃基板
201‧‧‧排氣孔
202‧‧‧排氣管
203‧‧‧密封部
204‧‧‧蓋
300‧‧‧玻璃接著劑
301‧‧‧第1玻璃接著劑
302‧‧‧第2玻璃接著劑
302a‧‧‧堵住部
400‧‧‧複合片
410‧‧‧樹脂片
500‧‧‧內部空間
501‧‧‧第1空間
502‧‧‧第2空間
600B‧‧‧第3玻璃基板
CL‧‧‧切斷線
T10‧‧‧第1平板
T10B‧‧‧第1平板
T10a‧‧‧第1平板之第1面
T10b‧‧‧第1平板之第2面
T20‧‧‧第2平板
T20B‧‧‧第2平板
T60B‧‧‧第3平板
T100‧‧‧第1基板
T200‧‧‧第2基板
T600B‧‧‧第3基板
1B‧‧‧玻璃平板單元
1C‧‧‧玻璃平板單元
2‧‧‧玻璃複合物
3‧‧‧一體化平板
10‧‧‧第1玻璃板
10a‧‧‧第1玻璃板之第1面
10b‧‧‧第1玻璃板之第2面
11‧‧‧熱反射膜
20‧‧‧第2玻璃板
20a‧‧‧第2玻璃板之第1面
20b‧‧‧第2玻璃板之第2面
30‧‧‧框體(密封材)
30B‧‧‧密封材
40‧‧‧間隔件
41‧‧‧本體(樹脂製本體)
42‧‧‧紫外線防護層
42a‧‧‧第1紫外線防護層
42b‧‧‧第2紫外線防護層
50‧‧‧真空空間(減壓空間)
51‧‧‧排氣空間
60B‧‧‧第3玻璃板
61B‧‧‧框構件
62B‧‧‧貫穿孔
63B‧‧‧乾燥劑
70B‧‧‧第2密封材
80B‧‧‧第2內部空間
90C‧‧‧玻璃窗
91C‧‧‧窗框
100‧‧‧第1玻璃基板
101‧‧‧玻璃平板部分
102‧‧‧無用部分
200‧‧‧第2玻璃基板
201‧‧‧排氣孔
202‧‧‧排氣管
203‧‧‧密封部
204‧‧‧蓋
300‧‧‧玻璃接著劑
301‧‧‧第1玻璃接著劑
302‧‧‧第2玻璃接著劑
302a‧‧‧堵住部
400‧‧‧複合片
410‧‧‧樹脂片
500‧‧‧內部空間
501‧‧‧第1空間
502‧‧‧第2空間
600B‧‧‧第3玻璃基板
CL‧‧‧切斷線
T10‧‧‧第1平板
T10B‧‧‧第1平板
T10a‧‧‧第1平板之第1面
T10b‧‧‧第1平板之第2面
T20‧‧‧第2平板
T20B‧‧‧第2平板
T60B‧‧‧第3平板
T100‧‧‧第1基板
T200‧‧‧第2基板
T600B‧‧‧第3基板
圖1A、圖1B顯示玻璃平板單元之一例。圖1A係玻璃平板單元之一例的截面圖。圖1B係玻璃平板單元之一例的平面圖。 圖2A~圖2C係玻璃平板單元之例(包含變形例)的放大截面圖。 圖3A~圖3F顯示玻璃平板單元之製造例，其呈現形成間隔件之中途的樣態，圖3A、圖3C及圖3E係截面圖，圖3B、圖3D及圖3F係立體圖。 圖4A~圖4D顯示玻璃平板單元之製造例，其係形成玻璃平板單元之中途的狀態之截面圖。 圖5A~圖5C顯示玻璃平板單元之製造例，其係形成玻璃平板單元之中途的狀態之平面圖。 圖6A及圖6B顯示玻璃平板單元之一例(實施形態2)。圖6A係玻璃平板單元之一例的截面圖。圖6B係玻璃平板單元之一例的平面圖。 圖7A及圖7B顯示實施形態3之玻璃平板單元。圖7A係實施形態3之玻璃平板單元的一部分截斷之平面圖。圖7B係圖7A之A-A線截面圖。 圖8係實施形態4之玻璃窗的平面圖。
1‧‧‧玻璃平板單元
10‧‧‧第1玻璃板
10a‧‧‧第1玻璃板之第1面
10b‧‧‧第1玻璃板之第2面
11‧‧‧熱反射膜
20‧‧‧第2玻璃板
20a‧‧‧第2玻璃板之第1面
20b‧‧‧第2玻璃板之第2面
30‧‧‧框體(密封材)
40‧‧‧間隔件
41‧‧‧本體(樹脂製本體)
42‧‧‧紫外線防護層
42a‧‧‧第1紫外線防護層
42b‧‧‧第2紫外線防護層
50‧‧‧真空空間(減壓空間)
T10‧‧‧第1平板
T10a‧‧‧第1平板之第1面
T10b‧‧‧第1平板之第2面
T20‧‧‧第2平板
Claims (11)
- 一種玻璃平板單元，包含：第1平板，其至少由第1玻璃板構成；第2平板，其與該第1平板對向，且至少由第2玻璃板構成；密封材，其和「該第1平板與該第2平板彼此相向的周緣部」氣密地接著且形成框狀；及間隔件，其設於該第1平板與該第2平板之間的內部空間；該內部空間係減壓空間，該間隔件具有樹脂製本體及設於該樹脂製本體之表面的至少1個紫外線防護層，該第1平板係透明，該第2平板係透明。
- 如申請專利範圍第1項之玻璃平板單元，其中，該紫外線防護層係金屬薄膜。
- 如申請專利範圍第1項之玻璃平板單元，其中，該紫外線防護層係具有紫外線防護能力之樹脂層。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之玻璃平板單元，其中，該間隔件具備複數之間隔件， 該複數之間隔件各自包含該樹脂製本體與至少1個紫外線防護層。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之玻璃平板單元，其中，該紫外線防護層具有與該第1平板相鄰之第1紫外線防護層及與該第2平板相鄰之第2紫外線防護層。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之玻璃平板單元，其中，該樹脂製本體含有聚醯亞胺。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之玻璃平板單元，其中，該樹脂製本體由至少1個樹脂片形成。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之玻璃平板單元，更包含有：第3平板，位在與該第2平板對向之位置，且至少由第3玻璃板構成；第2密封材，其氣密地接著於「該第2平板與該第3平板彼此相向的周緣部」且形成框狀；乾燥氣體，其被封入以該第2平板、該第3平板及該第2密封材所密閉之第2內部空間內。
- 一種玻璃窗，包含：如申請專利範圍第1項至第7項中任一項之玻璃平板單元；及窗框，其安裝於該玻璃平板單元之周緣部。
- 一種玻璃平板單元之製造方法，用以製造玻璃平板單元，包含：複合片形成製程，其於樹脂片之至少其中一面形成紫外線防護層；間隔件形成製程，其將具有該樹脂片與該紫外線防護層之複合片衝切而形成複數之間隔件；間隔件配置製程，其將該複數之間隔件配置在至少由第1玻璃基板構成之第1基板與至少由第2玻璃基板構成的第2基板之間；玻璃接著劑配置製程，其將框狀之玻璃接著劑配置在該第1基板與該第2基板之間；排氣製程，其將該第1基板與該第2基板之間的由該玻璃接著劑所包圍之空間內的氣體排出；及接著製程，其以該框狀之玻璃接著劑接著該第1基板與該第2基板；且該第1基板係透明，該第2基板係透明。
- 一種玻璃平板單元之製造方法，用以製造玻璃平板單元，包含：複合片形成製程，其於樹脂片之至少其中一面形成紫外線防護層；間隔件形成製程，其將具有該樹脂片及該紫外線防護層之複合片衝切而形成複數之間隔件；間隔件及接著劑配置製程，其在至少由第1玻璃基板構成之第1基板的任一面，將框狀之玻璃接著劑配置於該第1基板之周緣部，且將該複數之間隔件配置於由該接著劑所包圍之部分； 對向配置製程，其將至少由第2玻璃基板構成之第2基板，配置成與該第1基板之配置有玻璃接著劑之側的面對向；排氣製程，其將該第1基板與該第2基板之間的由該玻璃接著劑所包圍之空間內的氣體排出；及接著製程，其以該框狀之玻璃接著劑接著該第1基板與該第2基板；且該第1基板係透明，該第2基板係透明。
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