WO2017056422A1 - ガラスパネルユニットおよびガラス窓 - Google Patents

ガラスパネルユニットおよびガラス窓 Download PDF

Info

Publication number
WO2017056422A1
WO2017056422A1 PCT/JP2016/004183 JP2016004183W WO2017056422A1 WO 2017056422 A1 WO2017056422 A1 WO 2017056422A1 JP 2016004183 W JP2016004183 W JP 2016004183W WO 2017056422 A1 WO2017056422 A1 WO 2017056422A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass panel
glass
space
panel unit
exhaust port
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/004183
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
阿部　裕之
瓜生　英一
長谷川　和也
野中　正貴
将 石橋
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to JP2017542711A priority Critical patent/JPWO2017056422A1/ja
Priority to EP16850603.8A priority patent/EP3357886B1/en
Priority to CN201680056827.1A priority patent/CN108137398A/zh
Priority to US15/763,787 priority patent/US10597933B2/en
Publication of WO2017056422A1 publication Critical patent/WO2017056422A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B2007/026—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses with air flow between panes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present invention relates to a glass panel unit and a glass window.
  • Patent Document 1 discloses a glass panel unit.
  • the glass panel unit disclosed in Patent Document 1 includes a first glass panel and a second glass panel arranged to face the first glass panel with a predetermined interval. Furthermore, a seal that is disposed between the first glass panel and the second glass panel and hermetically joins the first glass panel and the second glass panel, and the first glass panel, the second glass panel, and the seal And an enclosed internal space. Furthermore, it is provided in the internal space, and is formed in a portion corresponding to the second space of the first glass panel or the second glass panel, and a partition wall that partitions the internal space into a first space and a second space serving as a vacuum space. And an exhaust port.
  • An object of the present invention is to obtain a glass panel unit and a glass window in which an object hardly enters the second space from the exhaust port.
  • a glass panel unit includes a first glass panel, a second glass panel arranged to face the first glass panel with a predetermined gap, the first glass panel, and the first glass panel.
  • An internal space that is disposed between two glass panels and is hermetically bonded to the first glass panel and the second glass panel, and surrounded by the first glass panel, the second glass panel, and the seal.
  • An exhaust port formed in the portion and a closing member provided in the exhaust port are provided.
  • a glass window according to another embodiment of the present invention is characterized by including the glass panel unit and a window frame fitted in a peripheral portion of the glass panel unit.
  • the glass window according to another embodiment of the present invention has a further heat insulating property.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a glass panel unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view, partly broken, of the glass panel unit.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a temporary assembly of the glass panel unit same as above.
  • FIG. 4 is a schematic plan view, partly broken, of the temporary assembly.
  • FIG. 5 is an explanatory view of the above glass panel unit.
  • FIG. 6 is an explanatory view of the above glass panel unit.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the above glass panel unit.
  • FIG. 8 is an explanatory view of the above glass panel unit.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the glass panel unit according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the glass panel unit according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic plan view, partly broken, of the same glass panel unit.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view of a glass window using the glass panel unit of the fourth embodiment of the present invention.
  • the following first to fourth embodiments relate to a glass panel unit (and further to a glass window in the fourth embodiment).
  • the first glass panel, the second glass panel arranged to be opposed to the first glass panel with a predetermined gap, and the first glass panel and the second glass panel, A glass panel unit provided with the seal
  • the glass panel unit 10 of the first embodiment is a vacuum heat insulating glass unit.
  • the vacuum heat insulating glass unit is a kind of multilayer glass panel including at least a pair of glass panels, and has a vacuum space between the pair of glass panels.
  • the glass panel unit 10 of the first embodiment includes a first glass panel 20, a second glass panel 30, a seal 40, a vacuum space 50, a gas adsorber 60, a plurality of spacers 70, a closing member 80, .
  • the glass panel unit (finished product) 10 is obtained by performing a predetermined process on the temporary assembly 100 shown in FIGS.
  • the temporary assembly 100 includes a first glass panel 20, a second glass panel 30, a frame body 410, an internal space 500, a partition 420, a ventilation path 600, an exhaust port 700, a gas adsorber 60, A plurality of spacers 70.
  • the first glass panel 20 includes a glass plate 21 that defines a planar shape of the first glass panel 20 and a coating 22.
  • the glass plate 21 is a rectangular flat plate and has a first surface (a lower surface in FIG. 3) and a second surface (an upper surface in FIG. 3) parallel to each other in the thickness direction. Both the first surface and the second surface of the glass plate 21 are flat surfaces.
  • the material of the glass plate 21 is, for example, soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, or physically tempered glass.
  • the coating 22 is formed on the first plane of the glass plate 21.
  • the coating 22 is an infrared reflecting film.
  • the coating 22 is not limited to the infrared reflecting film, and may be a film having desired physical characteristics.
  • the 1st glass panel 20 may be comprised only with the glass plate 21.
  • the first glass panel 20 is composed of at least the glass plate 21.
  • the second glass panel 30 includes a glass plate 31 that defines the planar shape of the second glass panel 30.
  • the glass plate 31 is a rectangular flat plate and has a first surface (upper surface in FIG. 3) and a second surface (lower surface in FIG. 3) in the thickness direction parallel to each other. Both the first surface and the second surface of the glass plate 31 are flat surfaces.
  • the planar shape and planar size of the glass plate 31 are the same as those of the glass plate 21 (that is, the planar shape of the second glass panel 30 is the same as that of the first glass panel 20).
  • the thickness of the glass plate 31 is the same as that of the glass plate 21.
  • the material of the glass plate 31 is, for example, soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, or physically tempered glass.
  • the second glass panel 30 is composed only of the glass plate 31. That is, the glass plate 31 is the second glass panel 30 itself.
  • the second glass panel 30 may be provided with a coating on any surface.
  • the coating is a film having desired physical properties such as an infrared reflecting film.
  • the 2nd glass panel 30 is comprised with the glass plate 31 and coating.
  • the second glass panel 30 is composed of at least the glass plate 31.
  • the second glass panel 30 is disposed so as to face the first glass panel 20. Specifically, the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are arranged such that the first surface of the glass plate 21 and the first surface of the glass plate 31 are parallel to and opposed to each other.
  • the frame body 410 is disposed between the first glass panel 20 and the second glass panel 30, and airtightly joins the first glass panel 20 and the second glass panel 30. Thus, an internal space 500 surrounded by the frame body 410, the first glass panel 20, and the second glass panel 30 is formed.
  • the frame 410 is formed of a thermal adhesive (a first thermal adhesive having a first softening point).
  • the first thermal adhesive is, for example, a glass frit.
  • the glass frit is, for example, a low melting point glass frit.
  • the low melting point glass frit is, for example, a bismuth glass frit, a lead glass frit, or a vanadium glass frit.
  • the frame 410 has a rectangular frame shape.
  • the planar shape of the frame 410 is the same as that of the glass plates 21 and 31, but the planar size of the frame 410 is smaller than the glass plates 21 and 31.
  • the frame 410 is formed along the outer periphery of the second glass panel 30. That is, the frame 410 is formed so as to surround almost all the region on the second glass panel 30.
  • the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are melted by the frame body 410 by once melting the first thermal adhesive of the frame body 410 at a predetermined temperature (first melting temperature) Tm1 equal to or higher than the first softening point. Airtightly joined.
  • the partition 420 is disposed in the internal space 500.
  • the partition 420 divides the internal space 500 into a sealed space, that is, a first space 510 that is sealed when the glass panel unit 10 is completed and becomes a vacuum space 50, and an exhaust space, that is, a second space 520 that communicates with the exhaust port 700.
  • the partition 420 is a first end side in the length direction of the second glass panel 30 (left and right direction in FIG. 4) from the center of the second glass panel 30 so that the first space 510 is larger than the second space 520. (The right end side in FIG. 4).
  • the partition 420 is formed of a thermal adhesive (second thermal adhesive having a second softening point).
  • the second thermal adhesive is, for example, a glass frit.
  • the glass frit is, for example, a low melting point glass frit.
  • the low melting point glass frit is, for example, a bismuth glass frit, a lead glass frit, or a vanadium glass frit.
  • the second thermal adhesive is the same as the first thermal adhesive, and the second softening point and the first softening point are equal.
  • the exhaust port 700 is a hole that connects the second space 520 and the external space.
  • the exhaust port 700 is used for exhausting the first space 510 through the second space 520 and the ventilation path 600.
  • the exhaust port 700 is formed in the second glass panel 30 so as to connect the second space 520 and the external space. Specifically, the exhaust port 700 is located at a corner portion of the second glass panel 30.
  • the exhaust port 700 is provided in the second glass panel 30, but the exhaust port 700 may be provided in the first glass panel 20, or the first glass panel 20 and the second glass. It may be provided on both of the panels 30.
  • the gas adsorber 60 is disposed in the first space 510.
  • the gas adsorber 60 has an elongated shape, and extends along the width direction of the second glass panel 30 on the second end side (left end side in FIG. 4) in the length direction of the second glass panel 30. Is formed. That is, the gas adsorber 60 is disposed at the end of the first space 510 (vacuum space 50). In this way, the gas adsorber 60 can be made inconspicuous. Further, the gas adsorber 60 is located away from the partition 420 and the ventilation path 600. For this reason, when the first space 510 is exhausted, the possibility that the gas adsorber 60 prevents the exhaust can be reduced.
  • the gas adsorber 60 is used for adsorbing unnecessary gas (residual gas or the like).
  • the unnecessary gas is, for example, a gas released from the frame body 410 and the partition 420 when the frame body 410 and the partition 420 are heated.
  • the gas adsorber 60 has a getter.
  • a getter is a material that has the property of adsorbing molecules smaller than a predetermined size.
  • the getter is, for example, an evaporation type getter.
  • the evaporable getter has a property of releasing adsorbed molecules when the temperature is higher than a predetermined temperature (activation temperature). Therefore, even if the adsorption ability of the evaporable getter is reduced, the adsorption ability of the evaporable getter can be recovered by heating the evaporable getter to the activation temperature or higher.
  • the evaporative getter is, for example, a zeolite or an ion exchanged zeolite (eg, a copper ion exchanged zeolite).
  • the gas adsorber 60 includes the getter powder. Specifically, the gas adsorber 60 is formed by applying a solution in which getter powder is dispersed. In this case, the gas adsorber 60 can be made small. Therefore, the gas adsorber 60 can be disposed even if the vacuum space 50 is narrow.
  • the plurality of spacers 70 are used to maintain the distance between the first glass panel 20 and the second glass panel 30 at a predetermined distance. That is, the plurality of spacers 70 are used to maintain the distance between the first glass panel 20 and the second glass panel 30 at a desired value.
  • the plurality of spacers 70 are arranged in the first space 510. Specifically, the plurality of spacers 70 are arranged at intersections of virtual rectangular grids. For example, the interval between the plurality of spacers 70 is 2 cm. However, the size of the spacers 70, the number of the spacers 70, the interval between the spacers 70, and the arrangement pattern of the spacers 70 can be selected as appropriate.
  • the spacer 70 has a cylindrical shape having a height substantially equal to the predetermined interval.
  • the spacer 70 has a diameter of 1 mm and a height of 100 ⁇ m.
  • Each spacer 70 may have a desired shape such as a prismatic shape or a spherical shape.
  • the spacer 70 is formed using a transparent material. However, each spacer 70 may be formed using an opaque material as long as it is sufficiently small.
  • the material of the spacer 70 is selected so that the spacer 70 is not deformed in a first melting process, an exhaust process, and a second melting process, which will be described later.
  • the material of the spacer 70 is selected to have a softening point (softening temperature) that is higher than the first softening point of the first thermal adhesive and the second softening point of the second thermal adhesive.
  • Such a temporary assembly 100 is subjected to the predetermined processing in order to obtain a glass panel unit (finished product) 10.
  • the first space 510 is evacuated to the vacuum space 50 through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 at a predetermined temperature (exhaust temperature) Te.
  • the exhaust temperature Te is set higher than the activation temperature of the getter of the gas adsorber 60.
  • the partition 420 is deformed to form the partition wall 42 that closes the air passage 600, so that the seal 40 surrounding the vacuum space 50 is formed. Since the partition 420 contains the second thermal adhesive, the partition 420 is deformed by temporarily melting the second thermal adhesive at a predetermined temperature (second melting temperature) Tm2 that is equal to or higher than the second softening point. 42 can be formed.
  • the first melting temperature Tm1 is lower than the second melting temperature Tm2.
  • the partition 420 is deformed so as to block the ventilation path 600.
  • the partition wall 42 obtained by deforming the partition 420 in this way separates the vacuum space 50 from the second space 520 (spatially).
  • the partition (second portion) 42 and the portion (first portion) 41 corresponding to the vacuum space 50 in the frame 410 constitute the seal 40 surrounding the vacuum space 50.
  • the glass panel unit (finished product) 10 thus obtained has a first glass panel 20, a second glass panel 30, a seal 40, a vacuum space 50, and a second space. 520, a gas adsorber 60, a plurality of spacers 70, and a closing member 80.
  • the vacuum space 50 is formed by exhausting the first space 510 via the second space 520 and the exhaust port 700.
  • the vacuum space 50 is the first space 510 whose degree of vacuum is a predetermined value or less.
  • the predetermined value is, for example, 0.1 Pa. Since the vacuum space 50 is completely sealed by the first glass panel 20, the second glass panel 30, and the seal 40, it is separated from the second space 520 and the exhaust port 700.
  • the seal 40 completely surrounds the vacuum space 50 and airtightly joins the first glass panel 20 and the second glass panel 30.
  • the seal 40 has a frame shape and includes a first portion 41 and a second portion 42.
  • the first portion 41 is a portion corresponding to the vacuum space 50 in the frame 410. That is, the first portion 41 is a portion facing the vacuum space 50 in the frame body 410.
  • the second portion 42 is a partition wall obtained by deforming the partition 420.
  • the closing member 80 makes it difficult for an object such as dust to enter the second space 520 from the exhaust port 700.
  • the closing member 80 is a cover 81 provided on the front side of the exhaust port 700 of the first glass panel 20 or the second glass panel 30.
  • the closing member 80 includes the cover 81, the closing member 80 is easily configured.
  • the manufacturing method of the glass panel unit 10 of 1st embodiment has a preparatory process, an assembly process, a sealing process, and a removal process. Note that the preparation step may be omitted.
  • the preparation step the first glass panel 20, the second glass panel 30, the frame body 410, the partition 420, the internal space 500, the air passage 600, the exhaust port 700, and the gas adsorber 60 are obtained in order to obtain the temporary assembly 100. It is a process of forming.
  • the preparation step includes first to sixth steps. Note that the order of the second to sixth steps may be changed as appropriate.
  • the first step is a step of forming the first glass panel 20 and the second glass panel 30 (substrate forming step). For example, in the first step, the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are produced. Moreover, at a 1st process, the 1st glass panel 20 and the 2nd glass panel 30 are wash
  • the second step is a step of forming the exhaust port 700.
  • the exhaust port 700 is formed in the second glass panel 30.
  • the second glass panel 30 is cleaned as necessary.
  • the third step is a step of forming the frame body 410 and the partition 420 (sealing material forming step).
  • the material of the frame 410 (first thermal adhesive) and the material of the partition 420 (second thermal adhesive) are used for the second glass panel 30 (first surface of the glass plate 31) using a dispenser or the like. ) Apply on top.
  • the material of the frame 410 and the material of the partition 420 are dried and temporarily fired.
  • coated is heated.
  • the first glass panel 20 may be heated together with the second glass panel 30. That is, the first glass panel 20 may be heated under the same conditions as the second glass panel 30. Thereby, the difference of the curvature of the 1st glass panel 20 and the 2nd glass panel 30 can be reduced.
  • the fourth step is a step of forming the spacer 70 (spacer forming step).
  • a plurality of spacers 70 are formed in advance, and the plurality of spacers 70 are arranged at predetermined positions on the second glass panel 30 using a chip mounter or the like.
  • the plurality of spacers 70 may be formed using a photolithography technique and an etching technique. In this case, the plurality of spacers 70 are formed using a photocurable material or the like. Alternatively, the plurality of spacers 70 may be formed using a known thin film forming technique.
  • the fifth step is a step of forming the gas adsorbent 60 (gas adsorbent forming step).
  • the gas adsorber 60 is formed by applying a solution in which getter powder is dispersed to a predetermined position of the second glass panel 30 and drying the solution.
  • the frame 410, the partition 420, the ventilation path 600, the exhaust port 700, the gas adsorber 60, and the plurality of spacers 70 are formed as shown in FIG. Two glass panels 30 are obtained.
  • the sixth step is a step (arrangement step) in which the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are arranged. As shown in FIG. 6, in the sixth step, the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are arranged such that the first surface of the glass plate 21 and the first surface of the glass plate 31 are parallel to and opposed to each other. Placed on top of each other.
  • the assembly process is a process of preparing the temporary assembly 100. Specifically, in the assembly process, the temporary glass assembly 100 is prepared by joining the first glass panel 20 and the second glass panel 30. That is, the assembly process is a process (first melting process) in which the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are airtightly joined by the frame body 410.
  • the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are hermetically joined by once melting the first thermal adhesive at a predetermined temperature (first melting temperature) Tm1 that is equal to or higher than the first softening point.
  • first melting temperature a predetermined temperature
  • the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are arranged in a melting furnace and are heated at a first melting temperature Tm1 for a predetermined time (first melting time) tm1, as shown in FIG. Is done.
  • the first melting temperature Tm1 and the first melting time tm1 the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are hermetically joined by the thermal adhesive of the frame 410, but the air passage 600 is blocked by the partition 420. It is set so that it does not occur. That is, the lower limit of the first melting temperature Tm1 is the first softening point, but the upper limit of the first melting temperature Tm1 is set so that the ventilation path 600 is not blocked by the partition 420. For example, when the first softening point and the second softening point are 434 ° C., the first melting temperature Tm1 is set to 440 ° C.
  • the first melting time tm1 is, for example, 10 minutes.
  • gas is released from the frame 410, and this gas is adsorbed by the gas adsorber 60.
  • the temporary assembly 100 shown in FIG. 8 is obtained by the assembly process (first melting process) described above.
  • the sealing step is a step of obtaining the glass panel unit (finished product) 10 by performing the predetermined processing on the temporary assembly product 100.
  • the sealing process includes an exhaust process and a melting process (second melting process). That is, the exhaust process and the second melting process correspond to the predetermined process.
  • the evacuation step is a step of evacuating the first space 510 through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 at the predetermined temperature (exhaust temperature) Te to form the vacuum space 50.
  • Exhaust is performed using, for example, a vacuum pump.
  • the vacuum pump is connected to the temporary assembly 100 by an exhaust pipe 810 and a seal head 820.
  • the exhaust pipe 810 is joined to the second glass panel 30 so that the inside of the exhaust pipe 810 and the exhaust port 700 communicate with each other.
  • a seal head 820 is attached to the exhaust pipe 810, whereby the suction port of the vacuum pump is connected to the exhaust port 700.
  • the first melting step, the exhausting step, and the second melting step include the first glass panel 20 and the second glass panel 30 (the frame 410, the partition 420, the air passage 600, the exhaust port 700, the gas adsorbent 60, and a plurality of spacers.
  • the second glass panel 30) with the 70 formed thereon is carried out in the melting furnace. Therefore, the exhaust pipe 810 is joined to the second glass panel 30 at least before the first melting step.
  • the first space 510 is exhausted through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 for a predetermined time (exhaust time) te at the exhaust temperature Te (see FIG. 7).
  • the exhaust temperature Te is set higher than the activation temperature of the getter of the gas adsorber 60 (for example, 350 ° C.) and lower than the first softening point and the second softening point (for example, 434 ° C.).
  • the exhaust temperature Te is 390 ° C.
  • the frame 410 and the partition 420 are not deformed. Further, the getter of the gas adsorber 60 is activated, and molecules (gas) adsorbed by the getter are released from the getter. Then, the molecules (that is, gas) released from the getter are discharged through the first space 510, the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700. Therefore, in the exhaust process, the adsorption capacity of the gas adsorber 60 is recovered.
  • the exhaust time te is set so that a vacuum space 50 having a desired degree of vacuum (for example, a degree of vacuum of 0.1 Pa or less) is obtained.
  • a desired degree of vacuum for example, a degree of vacuum of 0.1 Pa or less
  • the exhaust time te is set to 120 minutes.
  • the degree of vacuum of the vacuum space 50 is not particularly limited. Further, instead of the vacuum space 50, a decompression space in which gas is sealed at a pressure lower than at least 1 atm, such as 0.5 atm, may be formed.
  • the second melting step is a step of forming the seal 40 that surrounds the vacuum space 50 by deforming the partition 420 to form the partition wall 42 that closes the ventilation path 600.
  • the partition wall 420 is formed by deforming the partition 420 by once melting the second thermal adhesive at a predetermined temperature (second melting temperature) Tm2 that is equal to or higher than the second softening point.
  • second melting temperature a predetermined temperature
  • the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are heated at the second melting temperature Tm2 for a predetermined time (second melting time) tm2 in the melting furnace (see FIG. 7).
  • the second melting temperature Tm2 and the second melting time tm2 are set so that the second thermal adhesive softens and the partition wall 42 that blocks the air passage 600 is formed.
  • the lower limit of the second melting temperature Tm2 is the second softening point (434 ° C.).
  • the second melting temperature Tm2 is higher than the first melting temperature (440 ° C.) Tm1.
  • the second melting temperature Tm2 is set to 460 ° C.
  • the second melting time tm2 is, for example, 30 minutes.
  • the exhaust is performed only in the exhaust process before the second melting process, but the exhaust may be performed in the second melting process.
  • the vacuum space 50 is separated from the second space 520. Therefore, the vacuum space 50 cannot be exhausted with the vacuum pump. Until the second melting step is completed, the frame body 410 and the partition wall 42 are heated, and thus gas may be released from the frame body 410 and the partition wall 42. However, the gas released from the frame 410 and the partition wall 42 is adsorbed by the gas adsorber 60 in the vacuum space 50. Therefore, the vacuum degree of the vacuum space 50 is prevented from deteriorating. That is, it is prevented that the heat insulation of the glass panel unit 10 deteriorates.
  • the gas adsorber 60 can sufficiently adsorb the gas released from the frame body 410 and the partition wall 42 in the second melting step. That is, it is possible to prevent the gas adsorber 60 from sufficiently adsorbing the gas released from the frame body 410 and the partition wall 42 and deteriorating the vacuum degree of the vacuum space 50.
  • the first space 510 is exhausted through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 continuously from the exhaust step. That is, in the second melting process, the partition 420 is deformed while the first space 510 is evacuated through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 at the second melting temperature Tm2, and the ventilation path 600 is changed. A partition wall 42 for closing is formed. This further prevents the vacuum degree of the vacuum space 50 from being deteriorated during the second melting step. However, in the second melting step, it is not always necessary to exhaust the first space 510 through the air passage 600, the second space 520, and the exhaust port 700.
  • the glass panel unit 10 is obtained through the above-described preparation process, assembly process, sealing process, and removal process.
  • the glass panel unit 10 of the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the glass panel unit 10 of 2nd embodiment is the same as the glass panel unit 10 of 1st embodiment in most,
  • symbol is attached
  • the closing member 80 is constituted by the filler 82 disposed in the exhaust port 700 and in the second space 520.
  • the filler 82 is made of resin, for example.
  • the filler 82 may be formed of a material other than resin and is not limited. Further, the filler 82 does not have to block all the spaces in the exhaust port 700 and the second space 520.
  • the glass panel unit 10 of 3rd embodiment is demonstrated based on FIG. 10, FIG.
  • the glass panel unit 10 which concerns on 3rd embodiment has an additional structure in 1st embodiment or 2nd embodiment.
  • the glass panel unit 10 in 3rd embodiment is provided with the 3rd glass panel 90 arrange
  • the third glass panel 90 is opposed to the second glass panel 30 for convenience, but may be opposed to the first glass panel 20.
  • the third glass panel 90 includes a glass plate 91.
  • the glass plate 91 provided in the third glass panel 90 has a flat surface and a predetermined thickness.
  • the third glass panel 90 is configured by the glass plate 91.
  • the 3rd glass panel 90 may be provided with the coating in any surface.
  • the coating is a film having desired physical properties such as an infrared reflecting film.
  • the 3rd glass panel 90 is comprised with the glass plate 91 and coating.
  • the third glass panel 90 is composed of at least the glass plate 91.
  • the glass panel unit 10 includes a second seal 43 that is disposed between the second glass panel 30 and the third glass panel 90 and hermetically joins the second glass panel 30 and the third glass panel 90.
  • the seal 40 becomes the first seal.
  • the second seal 43 is annularly arranged between the peripheral edge of the second glass panel 30 and the peripheral edge of the third glass panel 90.
  • the second seal 43 may be made of the same material as the seal 40, or may be made of a different material.
  • the glass panel unit 10 includes a second internal space 540 that is sealed with the second glass panel 30, the third glass panel 90, and the second seal 43 and in which a dry gas is sealed.
  • the internal space 500 is the first internal space.
  • a dry rare gas such as argon, dry air, or the like is used, but it is not particularly limited.
  • a hollow frame member 92 is annularly arranged inside the second seal 43 between the peripheral edge of the second glass panel 30 and the peripheral edge of the third glass panel 90.
  • the frame member 92 is formed with a through-hole 921 that communicates with the second internal space 540, and a desiccant 93 such as silica gel is accommodated therein.
  • joining of the 2nd glass panel 30 and the 3rd glass panel 90 can be performed in the same way as joining of the 1st glass panel 20 and the 2nd glass panel 30, and an example is demonstrated below. .
  • a third glass panel 90 and an assembly (the glass panel unit 10 in the first embodiment or the second embodiment) having the first glass panel 20 and the second glass panel 30 are prepared later.
  • the thermal adhesive that will later become the second seal 43 is arranged in a frame shape on the peripheral edge of the surface of the third glass panel 90 or the second glass panel 30 (thermal adhesive arrangement step).
  • the thermal adhesive may be made of the same material as the thermal adhesive used for the frame 410, or may be made of a different material.
  • a ventilation path (second ventilation path) made of a through hole that allows the second adhesive to pass through the second internal space 540 and the external space is formed in the thermal adhesive.
  • the third glass panel 90 and the second glass panel 30 are arranged to face each other (third glass panel facing arrangement step).
  • the second glass panel 30 and the third glass panel 90 are melted once by raising the temperature to a temperature at which the thermal adhesive serving as the second seal 43 is melted and once melting the thermal adhesive. Are hermetically joined by the second seal 43 (joining step). At this time, the second air passage is not completely blocked.
  • dry gas is caused to flow into the second internal space 540 through the second air passage (dry gas inflow step).
  • the second internal space 540 may be filled with only dry gas, or air may remain.
  • the second seal 43 is heated to close the second ventilation path and seal the second internal space 540 (second space sealing step).
  • the glass panel unit 10 is formed as described above. According to the glass panel unit 10 of the third embodiment, further heat insulation is obtained.
  • a glass window 95 is configured using the glass panel unit 10 of the first to third embodiments.
  • the same glass panel unit 10 as in any of the first to third embodiments is used, and a window frame having a U-shaped cross section outside the peripheral edge of the glass panel unit 10
  • a glass window 95 is configured by fitting 96.
  • the glass panel unit 10 has a rectangular shape in the above embodiment (that is, the first embodiment to the fourth embodiment, the same applies hereinafter), the glass panel unit 10 may have a desired shape such as a circular shape or a polygonal shape.
  • sticker 40 may be desired shapes, such as circular shape and polygonal shape, not rectangular shape.
  • each shape of the 1st glass panel 20, the 2nd glass panel 30, the frame 410, and the partition 42 is not limited to the shape of the said embodiment, It seems that the glass panel unit 10 of desired shape is obtained. Any shape can be used.
  • the shape and size of the glass panel unit 10 are determined according to the application of the glass panel unit 10.
  • first surface and the second surface of the glass plate 21 of the first glass panel 20 are not limited to planes. Similarly, neither the first surface nor the second surface of the glass plate 31 of the second glass panel 30 is limited to a flat surface.
  • the glass plate 21 of the first glass panel 20 and the glass plate 31 of the second glass panel 30 may not have the same planar shape and planar size. Moreover, the glass plate 21 and the glass plate 31 do not need to have the same thickness. Moreover, the glass plate 21 and the glass plate 31 do not need to be formed with the same material. Similarly, the glass plate 21 of the first glass panel 20 and the glass plate 31 of the second glass panel 30 may not have the same planar shape and planar size. Moreover, the glass plate 21 and the glass plate 31 do not need to have the same thickness. The glass plate 21 and the glass plate 31 may not be formed of the same material.
  • the seal 40 may not have the same planar shape as the first glass panel 20 and the second glass panel 30.
  • the frame 410 may not have the same planar shape as the first glass panel 20 and the second glass panel 30.
  • the first glass panel 20 may further include a coating having desired physical characteristics and formed on the second plane of the glass plate 21.
  • the first glass panel 20 may not include the coating 22. That is, the 1st glass panel 20 may be comprised only with the glass plate 21. FIG.
  • the second glass panel 30 may further include a coating having desired physical characteristics.
  • the coating may include at least one of thin films formed on the first plane and the second plane of the glass plate 31, respectively.
  • the coating is, for example, a film infrared reflecting film or an ultraviolet reflecting film that reflects light of a specific wavelength.
  • the frame 410 is formed of the first thermal adhesive.
  • the frame body 410 may include other elements such as a core material in addition to the first thermal adhesive. In other words, the frame body 410 only needs to contain the first thermal adhesive.
  • the frame 410 is formed so that the substantially all area
  • the frame 410 may be formed so as to surround a predetermined region on the second glass panel 30. That is, the frame 410 need not be formed so as to enclose almost all the region of the second glass panel 30.
  • the partition 420 is formed of the second thermal adhesive.
  • the partition 420 may include other elements such as a core material in addition to the second thermal adhesive. In other words, the partition 420 only needs to contain the second thermal adhesive.
  • the internal space 500 is partitioned into one first space 510 and one second space 520.
  • the internal space 500 may be partitioned into one or more first spaces 510 and one or more second spaces 520.
  • the second thermal adhesive is the same as the first thermal adhesive, and the second softening point and the first softening point are equal.
  • the second thermal adhesive may be a material different from the first thermal adhesive.
  • the second thermal adhesive may have a second softening point different from the first softening point of the first thermal adhesive.
  • the second softening point is preferably higher than the first softening point.
  • the first melting temperature Tm1 can be set to be equal to or higher than the first softening point and lower than the second softening point. By doing so, it is possible to prevent the partition 420 from being deformed in the first melting step.
  • first adhesive and the second thermal adhesive are not limited to glass frit, and may be, for example, a low melting point metal or a hot melt adhesive.
  • a melting furnace is used to heat the frame 410, the gas adsorber 60, and the partition 420.
  • the heating can be performed by an appropriate heating means.
  • the heating means is, for example, a laser or a heat transfer plate connected to a heat source.
  • the exhaust port 700 is formed in the second glass panel 30.
  • the exhaust port 700 may be formed in the glass plate 21 of the first glass panel 20 or may be formed in the frame 410.
  • the getter of the gas adsorber 60 is an evaporable getter, but the getter may be a non-evaporable getter.
  • the non-evaporable getter reaches a predetermined temperature activation temperature or higher, the adsorbed capacity is restored by the adsorbed molecules entering the inside.
  • evaporative getters it does not release adsorbed molecules, so if non-evaporable getters adsorb more than a certain amount of molecules, the adsorption capacity is restored even if heated above the activation temperature. No longer.
  • the gas adsorber 60 has a long shape, but may have other shapes. Further, the gas adsorber 60 does not necessarily have to be at the end of the vacuum space 50.
  • the gas adsorber 60 is formed by applying a solution in which getter powder is dispersed.
  • the gas adsorber 60 may include a substrate and a getter fixed to the substrate. Such a gas adsorber 60 can be obtained by immersing the substrate in a solution in which getter powder is dispersed and drying the substrate.
  • the substrate may have a desired shape, for example, a long rectangular shape.
  • the gas adsorber 60 may be a film formed entirely or partially on the first surface of the glass plate 31 of the second glass panel 30.
  • a gas adsorber 60 can be obtained by coating the first surface of the glass plate 31 of the second glass panel 30 with a solution in which getter powder is dispersed.
  • the gas adsorber 60 may be included in the spacer 70.
  • the spacer 70 is formed of a material including a getter, the spacer 70 including the gas adsorber 60 can be obtained.
  • the gas adsorber 60 may be a solid material formed by a getter. Such a gas adsorber 60 is relatively large and may not be disposed between the first glass panel 20 and the second glass panel 30. In this case, a recess may be formed in the glass plate 31 of the second glass panel 30, and the gas adsorber 60 may be disposed in this recess.
  • the gas adsorber 60 may be arranged in advance in the package so that the getter does not adsorb molecules. In this case, after the second melting step, the package is broken and the gas adsorbent 60 is exposed to the vacuum space 50.
  • the glass panel unit 10 includes a plurality of spacers 70, but the glass panel unit 10 may include one spacer 70. Alternatively, the glass panel unit 10 may not include the spacer 70.
  • the glass panel unit 10 of the first embodiment according to the present invention has a predetermined distance from the first glass panel 20 and the first glass panel 20. And a second glass panel 30 disposed so as to face each other.
  • a seal 40 disposed between the first glass panel 20 and the second glass panel 30 to hermetically join the first glass panel 20 and the second glass panel 30, and the first glass panel 20 and the second glass panel 30.
  • an internal space 500 surrounded by the seal 40.
  • an exhaust port 700 formed in a portion to be provided.
  • a closing member 80 provided at the exhaust port 700.
  • the closing member 80 at the exhaust port 700, it is difficult for an object such as dust to enter the second space 520 from the exhaust port 700. Thereby, it is suppressed that objects, such as garbage, penetrate
  • the closing member 80 is a cover 81 provided on the front side of the exhaust port 700 of the first glass panel 20 or the second glass panel 30.
  • the closing member 80 is easily configured.
  • the closing member 80 is a filler 82 disposed in the exhaust port 700 and in the second space 520.
  • an object such as dust becomes more difficult to enter through the exhaust port 700 and the second space 520.
  • the glass panel unit 10 of the fourth form according to the present invention is realized by a combination with any one of the first to third forms.
  • the glass panel unit 10 of the 4th form is provided with the 3rd glass panel 90 arrange
  • the glass panel unit 10 includes a second seal 43 that is disposed between the second glass panel 30 and the third glass panel 90 and joins the second glass panel 30 and the third glass panel 90 in an airtight manner.
  • the glass panel unit 10 further includes a second internal space 540 that is sealed with the second glass panel 30, the third glass panel 90, and the second seal 43, and in which a dry gas is sealed.
  • the glass panel unit 10 of any one of the first to third forms a window frame 96 fitted to the peripheral edge of the glass panel unit 10, Is provided.
  • a glass window 95 having further heat insulation can be obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

本発明の課題は、排気口より第２空間内に物体が侵入しにくい、ガラスパネルユニットを提供することである。 本発明に係るガラスパネルユニット（１０）は、第１ガラスパネル（２０）と、第１ガラスパネル（２０）と所定の間隔をあけて対向するように配置される第２ガラスパネル（３０）と、を備える。第１ガラスパネル（２０）と第２ガラスパネル（３０）との間に配置されて第１ガラスパネル（２０）と第２ガラスパネル（３０）とを気密に接合するシール（４０）と、第１ガラスパネル（２０）と第２ガラスパネル（３０）とシール（４０）とで囲まれる内部空間（５００）と、を備える。内部空間（５００）内に設けられ、内部空間（５００）を真空空間となる第１空間（５１０）と第２空間（５２０）とに仕切る隔壁（４２）と、第１ガラスパネル（２０）または第２ガラスパネル（３０）の前記第２空間に対応する部分に形成される排気口（７００）と、を備える。排気口（７００）に設けられる閉塞部材（８０）と、を備える。

Description

ガラスパネルユニットおよびガラス窓
　本発明は、ガラスパネルユニットおよびガラス窓に関する。
　特許文献１は、ガラスパネルユニットを開示する。特許文献１に開示されたガラスパネルユニットは、第１ガラスパネルと、第１ガラスパネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される第２ガラスパネルとを備える。さらに、第１ガラスパネルと第２ガラスパネルとの間に配置されて、第１ガラスパネルと第２ガラスパネルとを気密に接合するシールと、第１ガラスパネルと第２ガラスパネルとシールとで囲まれる内部空間とを備える。さらに、内部空間内に設けられ、内部空間を真空空間となる第１空間と第２空間とに仕切る隔壁と、第１ガラスパネルまたは第２ガラスパネルの第２空間に対応する部分に形成される排気口とを備える。
国際公開第２０１３/１７２０３３号
　特許文献１に示すガラスパネルユニットでは、排気口より第２空間内に、ごみ等の物体が侵入しやすいものであった。
　本発明の目的は、排気口より第２空間内に物体が侵入しにくい、ガラスパネルユニットおよびガラス窓を得ることである。
　本発明の形態に係るガラスパネルユニットは、第１ガラスパネルと、前記第１ガラスパネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される第２ガラスパネルと、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に配置されて前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとを気密に接合するシールと、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルと前記シールとで囲まれる内部空間と、前記内部空間内に設けられ、前記内部空間を真空空間となる第１空間と第２空間とに仕切る隔壁と、前記第１ガラスパネルまたは前記第２ガラスパネルの前記第２空間に対応する部分に形成される排気口と、前記排気口に設けられる閉塞部材と、を備えることを特徴とする。
　また、本発明の他の形態に係るガラス窓は、前記ガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備えることを特徴とする。
　本発明の形態に係るガラスパネルユニットにあっては、排気口より第２空間内に物体が侵入しにくくなる。
　本発明の他の形態に係るガラス窓にあっては、より一層の断熱性を有する。
図１は、本発明の第一実施形態のガラスパネルユニットの概略断面図である。 図２は、同上のガラスパネルユニットの一部破断した概略平面図である。 図３は、同上のガラスパネルユニットの仮組立て品の概略断面図である。 図４は、同上の仮組立て品の一部破断した概略平面図である。 図５は、同上のガラスパネルユニットの説明図である。 図６は、同上のガラスパネルユニットの説明図である。 図７は、同上のガラスパネルユニットの説明図である。 図８は、同上のガラスパネルユニットの説明図である。 図９は、本発明の第二実施形態のガラスパネルユニットの概略断面図である。 図１０は、本発明の第三実施形態のガラスパネルユニットの概略断面図である。 図１１は、同上のガラスパネルユニットの一部破断した概略平面図である。 図１２は、本発明の第四実施形態のガラスパネルユニットを用いたガラス窓の概略断面図である。
　以下の第一実施形態～第四実施形態は、ガラスパネルユニットに関する（第四実施形態にあってはさらにガラス窓に関する）。特に、第１ガラスパネルと、第１ガラスパネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される第２ガラスパネルと、第１ガラスパネルと第２ガラスパネルとの間に配置されて、第１ガラスパネルと第２ガラスパネルとを気密に接合するシールと、を備えるガラスパネルユニットに関する。
　図１および図２は、第一実施形態のガラスパネルユニット（ガラスパネルユニットの完成品）１０を示す。第一実施形態のガラスパネルユニット１０は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に真空空間を有している。
　第一実施形態のガラスパネルユニット１０は、第１ガラスパネル２０と、第２ガラスパネル３０と、シール４０と、真空空間５０と、ガス吸着体６０と、複数のスペーサ７０と、閉塞部材８０と、を備える。
　ガラスパネルユニット（完成品）１０は、図３および図４に示される仮組立て品１００に所定の処理を行うことによって得られる。
　仮組立て品１００は、第１ガラスパネル２０と、第２ガラスパネル３０と、枠体４１０と、内部空間５００と、仕切り４２０と、通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、複数のスペーサ７０と、を備える。
　第１ガラスパネル２０は、第１ガラスパネル２０の平面形状を定めるガラス板２１と、コーティング２２と、を備える。
　ガラス板２１は、矩形状の平板であり、互いに平行な厚み方向の第１面（図３における下面）および第２面（図３における上面）を有する。ガラス板２１の第１面および第２面はいずれも平面である。ガラス板２１の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。
　コーティング２２は、ガラス板２１の第１平面に形成される。コーティング２２は、赤外線反射膜である。なお、コーティング２２は、赤外線反射膜に限定されず、所望の物理特性を有する膜であってもよい。なお、第１ガラスパネル２０は、ガラス板２１のみにより構成されてもよい。要するに、第１ガラスパネル２０は、少なくともガラス板２１により構成される。
　第２ガラスパネル３０は、第２ガラスパネル３０の平面形状を定めるガラス板３１を備える。ガラス板３１は、矩形状の平板であり、互いに平行な厚み方向の第１面（図３における上面）および第２面（図３における下面）を有する。ガラス板３１の第１面および第２面はいずれも平面である。
　ガラス板３１の平面形状および平面サイズは、ガラス板２１と同じである（つまり、第２ガラスパネル３０の平面形状は、第１ガラスパネル２０と同じである）。また、ガラス板３１の厚みは、ガラス板２１と同じである。ガラス板３１の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。
　第２ガラスパネル３０は、ガラス板３１のみで構成されている。つまり、ガラス板３１が第２ガラスパネル３０そのものである。なお、第２ガラスパネル３０は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、赤外線反射膜等の所望の物理特性を有する膜である。この場合には、第２ガラスパネル３０がガラス板３１およびコーティングにより構成される。要するに、第２ガラスパネル３０は、少なくともガラス板３１により構成される。
　第２ガラスパネル３０は、第１ガラスパネル２０に対向するように配置される。具体的には、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とは、ガラス板２１の第１面とガラス板３１の第１面とが互いに平行かつ対向するように配置される。
　枠体４１０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間に配置され、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを気密に接合する。これによって、枠体４１０と第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とで囲まれた内部空間５００が形成される。
　枠体４１０は、熱接着剤（第１軟化点を有する第１熱接着剤）で形成されている。第１熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。
　枠体４１０は、矩形の枠状である。枠体４１０の平面形状は、ガラス板２１，３１と同じであるが、枠体４１０の平面サイズはガラス板２１，３１より小さい。枠体４１０は、第２ガラスパネル３０の外周に沿って形成されている。つまり、枠体４１０は、第２ガラスパネル３０上のほぼすべての領域を囲うように形成されている。
　第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とは、第１軟化点以上の所定温度（第１溶融温度）Ｔｍ１で枠体４１０の第１熱接着剤を一旦溶融させることで、枠体４１０によって気密に接合される。
　仕切り４２０は、内部空間５００内に配置される。仕切り４２０は、内部空間５００を、密閉空間、すなわちガラスパネルユニット１０が完成したときに密閉されて真空空間５０となる第１空間５１０と、排気空間、すなわち排気口７００と通じる第２空間５２０とに仕切る。仕切り４２０は、第１空間５１０が第２空間５２０よりも大きくなるように、第２ガラスパネル３０の中央よりも第２ガラスパネル３０の長さ方向（図４における左右方向）の第１端側（図４における右端側）に形成される。
　仕切り４２０は、熱接着剤（第２軟化点を有する第２熱接着剤）で形成されている。第２熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。第２熱接着剤は、第１熱接着剤と同じであり、第２軟化点と第１軟化点は等しい。
　排気口７００は、第２空間５２０と外部空間とをつなぐ孔である。排気口７００は、第２空間５２０および通気路６００を介して第１空間５１０を排気するために用いられる。排気口７００は、第２空間５２０と外部空間とをつなぐように第２ガラスパネル３０に形成されている。具体的には、排気口７００は、第２ガラスパネル３０の角部分に位置している。なお、第一実施形態では排気口７００は第２ガラスパネル３０に設けられているが、排気口７００は、第１ガラスパネル２０に設けられてもよいし、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０の両方に設けられてもよい。
　ガス吸着体６０は、第１空間５１０内に配置される。具体的には、ガス吸着体６０は、長尺状であり、第２ガラスパネル３０の長さ方向の第２端側（図４における左端側）に、第２ガラスパネル３０の幅方向に沿って形成されている。つまり、ガス吸着体６０は、第１空間５１０（真空空間５０）の端に配置される。このようにすれば、ガス吸着体６０を目立たなくすることができる。また、ガス吸着体６０は、仕切り４２０および通気路６００から離れた位置にある。そのため、第１空間５１０の排気時に、ガス吸着体６０が排気を妨げる可能性を低くできる。
　ガス吸着体６０は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、たとえば、枠体４１０および仕切り４２０が加熱された際に、枠体４１０および仕切り４２０から放出されるガスである。
　ガス吸着体６０は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、たとえば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、所定温度（活性化温度）以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。そのため、蒸発型ゲッタの吸着能力が低下しても、蒸発型ゲッタを活性化温度以上に加熱することで、蒸発型ゲッタの吸着能力を回復させることができる。蒸発型ゲッタは、たとえば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（たとえば、銅イオン交換されたゼオライト）である。
　ガス吸着体６０は、このゲッタの粉体を備えている。具体的には、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体が分散された溶液を塗布することにより形成される。この場合、ガス吸着体６０を小さくできる。したがって、真空空間５０が狭くてもガス吸着体６０を配置できる。
　複数のスペーサ７０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間隔を所定間隔に維持するために用いられる。つまり、複数のスペーサ７０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との距離を所望の値に維持するために使用される。
　複数のスペーサ７０は、第１空間５１０内に配置されている。具体的には、複数のスペーサ７０は、仮想的な矩形状の格子の交差点に配置されている。たとえば、複数のスペーサ７０の間隔は、２ｃｍである。ただし、スペーサ７０の大きさ、スペーサ７０の数、スペーサ７０の間隔、スペーサ７０の配置パターンは、適宜選択することができる。
　スペーサ７０は、上記所定間隔とほぼ等しい高さを有する円柱状である。たとえば、スペーサ７０は、直径が１ｍｍ、高さが１００μである。なお、各スペーサ７０は、角柱状や球状などの所望の形状であってもよい。
　スペーサ７０は、透明な材料を用いて形成される。ただし、各スペーサ７０は、十分に小さければ、不透明な材料を用いて形成されていてもよい。スペーサ７０の材料は、後述する第１溶融工程、排気工程、第２溶融工程において、スペーサ７０が変形しないように選択される。たとえば、スペーサ７０の材料は、第１熱接着剤の第１軟化点および第２熱接着剤の第２軟化点よりも高い軟化点（軟化温度）を有するように選択される。
　このような仮組立て品１００は、ガラスパネルユニット（完成品）１０を得るために、上記所定の処理に供される。
　上記所定の処理では、所定温度（排気温度）Ｔｅで、通気路６００、第２空間５２０、および排気口７００を介して第１空間５１０を排気して第１空間５１０を真空空間５０とする。排気温度Ｔｅは、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度より高くしている。これによって、第１空間５１０の排気とゲッタの吸着能力の回復とが同時に行える。
　また、上記所定の処理では、図２に示されるように、仕切り４２０を変形させて、通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成することで、真空空間５０を囲むシール４０を形成する。仕切り４２０は、第２熱接着剤を含んでいるから、第２軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）Ｔｍ２で第２熱接着剤を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させて隔壁４２を形成することができる。なお、第１溶融温度Ｔｍ１は、第２溶融温度Ｔｍ２より低くしている。これによって、枠体４１０で第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを接合する際に、仕切り４２０が変形して通気路６００が塞がれることを防止できる。
　仕切り４２０は、図２に示されるように、通気路６００を塞ぐように、変形される。このようにして仕切り４２０を変形することで得られた隔壁４２は、真空空間５０を第２空間５２０から（空間的に）分離する。隔壁（第２部分）４２と枠体４１０において真空空間５０に対応する部分（第１部分）４１とが、真空空間５０を囲むシール４０を構成する。
　このようにして得られるガラスパネルユニット（完成品）１０は、図２に示されるように、第１ガラスパネル２０と、第２ガラスパネル３０と、シール４０と、真空空間５０と、第２空間５２０と、ガス吸着体６０と、複数のスペーサ７０と、閉塞部材８０と、を備える。
　真空空間５０は、上述したように、第２空間５２０、および排気口７００を介して第１空間５１０を排気することで形成される。換言すれば、真空空間５０は、真空度が所定値以下の第１空間５１０である。所定値は、たとえば、０．１Ｐａである。真空空間５０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とシール４０とで完全に密閉されているから、第２空間５２０および排気口７００から分離されている。
　シール４０は、真空空間５０を完全に囲むとともに、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを気密に接合する。シール４０は、枠状であり、第１部分４１と、第２部分４２と、を有する。第１部分４１は、枠体４１０において真空空間５０に対応する部分である。つまり、第１部分４１は、枠体４１０において真空空間５０に面している部分である。第２部分４２は、仕切り４２０を変形することで得られる隔壁である。
　閉塞部材８０は、排気口７００より第２空間５２０内に、ごみ等の物体が侵入しにくくするものである。第一実施形態では、閉塞部材８０は、第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０の排気口７００の表側に設けられるカバー８１である。
　このような閉塞部材８０が排気口７００に設けられることにより、排気口７００より第２空間５２０内に、ごみ等の物体が侵入しにくくなる。これにより、ごみ等の物体が排気口７００内または第２空間５２０内に侵入してガラスパネルユニット１０の見栄えが悪くなるのが抑制される。
　また、閉塞部材８０がカバー８１からなるため、容易に閉塞部材８０が構成される。
　次に、第一実施形態のガラスパネルユニット１０の製造方法について、図５～図８を参照して説明する。
　第一実施形態のガラスパネルユニット１０の製造方法は、準備工程と、組立工程と、密閉工程と、除去工程と、を有する。なお、準備工程は、省略してよい。
　準備工程は、仮組立て品１００を得るために、第１ガラスパネル２０、第２ガラスパネル３０、枠体４１０、仕切り４２０、内部空間５００、通気路６００、排気口７００、およびガス吸着体６０を形成する工程である。準備工程は、第１～第６工程を有する。なお、第２～第６工程の順番は、適宜変更してもよい。
　第１工程は、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０を形成する工程（基板形成工程）である。たとえば、第１工程では、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０を作製する。また、第１工程では、必要に応じて、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０を洗浄する。
　第２工程は、排気口７００を形成する工程である。第２工程では、第２ガラスパネル３０に、排気口７００を形成する。また、第２工程では、必要に応じて、第２ガラスパネル３０を洗浄する。
　第３工程は、枠体４１０および仕切り４２０を形成する工程（シール材形成工程）である。第３工程では、ディスペンサなどを利用して、枠体４１０の材料（第１熱接着剤）および仕切り４２０の材料（第２熱接着剤）を第２ガラスパネル３０（ガラス板３１の第１面）上に塗布する。
　枠体４１０の材料および仕切り４２０の材料を乾燥させるとともに、仮焼成する。たとえば、枠体４１０の材料および仕切り４２０の材料が塗布された第２ガラスパネル３０を加熱する。なお、第１ガラスパネル２０を第２ガラスパネル３０と一緒に加熱してもよい。つまり、第１ガラスパネル２０を第２ガラスパネル３０と同じ条件で加熱してもよい。これにより、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との反りの差を低減できる。
　第４工程は、スペーサ７０を形成する工程（スペーサ形成工程）である。第４工程では、複数のスペーサ７０を予め形成しておき、チップマウンタなどを利用して、複数のスペーサ７０を、第２ガラスパネル３０の所定位置に配置する。なお、複数のスペーサ７０は、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を利用して形成されていてもよい。この場合、複数のスペーサ７０は、光硬化性材料などを用いて形成される。あるいは、複数のスペーサ７０は、周知の薄膜形成技術を利用して形成されていてもよい。
　第５工程は、ガス吸着体６０を形成する工程（ガス吸着体形成工程）である。第５工程では、ゲッタの粉体が分散された溶液を第２ガラスパネル３０の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体６０を形成する。
　第１工程から第５工程が終了することで、図５に示されるような、枠体４１０、仕切り４２０、通気路６００、排気口７００、ガス吸着体６０、複数のスペーサ７０が形成された第２ガラスパネル３０が得られる。
　第６工程は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを配置する工程（配置工程）である。図６に示されるように、第６工程では、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とは、ガラス板２１の第１面とガラス板３１の第１面とが互いに平行かつ対向するように配置して、重ね合わせられる。
　組立工程は、仮組立て品１００を用意する工程である。具体的には、組立工程では、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを接合することで、仮組立て品１００を用意する。つまり、組立工程は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを枠体４１０により気密に接合する工程（第１溶融工程）である。
　第１溶融工程では、第１軟化点以上の所定温度（第１溶融温度）Ｔｍ１で第１熱接着剤を一旦溶融させることで、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを気密に接合する。具体的には、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０は、溶融炉内に配置され、図７に示されるように、第１溶融温度Ｔｍ１で所定時間（第１溶融時間）ｔｍ１だけ加熱される。
　第１溶融温度Ｔｍ１および第１溶融時間ｔｍ１は、枠体４１０の熱接着剤によって第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とが気密に接合されるが、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように、設定される。つまり、第１溶融温度Ｔｍ１の下限は、第１軟化点であるが、第１溶融温度Ｔｍ１の上限は、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように設定される。たとえば、第１軟化点および第２軟化点が４３４℃である場合、第１溶融温度Ｔｍ１は、４４０℃に設定される。また、第１溶融時間ｔｍ１は、たとえば、１０分である。なお、第１溶融工程では、枠体４１０からガスが放出されるが、このガスはガス吸着体６０によって吸着される。
　上述した組立工程（第１溶融工程）によって、図８に示される仮組立て品１００が得られる。
　密閉工程は、仮組立て品１００に上記所定の処理を行ってガラスパネルユニット（完成品）１０を得る工程である。密閉工程は、排気工程と、溶融工程（第２溶融工程）と、を有する。つまり、排気工程および第２溶融工程が上記所定の処理に相当する。
　排気工程は、所定温度（排気温度）Ｔｅで、第１空間５１０を、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して排気して真空空間５０とする工程である。
　排気は、たとえば、真空ポンプを用いて行われる。真空ポンプは、図８に示されるように、排気管８１０と、シールヘッド８２０と、により仮組立て品１００に接続される。排気管８１０は、たとえば、排気管８１０の内部と排気口７００とが連通するように第２ガラスパネル３０に接合される。そして、排気管８１０にシールヘッド８２０が取り付けられ、これによって、真空ポンプの吸気口が排気口７００に接続される。
　第１溶融工程と排気工程と第２溶融工程とは、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０（枠体４１０、仕切り４２０、通気路６００、排気口７００、ガス吸着体６０、複数のスペーサ７０が形成された第２ガラスパネル３０）を溶融炉内に配置したまま行われる。そのため、排気管８１０は、少なくとも第１溶融工程の前に、第２ガラスパネル３０に接合される。
　排気工程では、排気温度Ｔｅで所定時間（排気時間）ｔｅだけ、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する（図７参照）。
　排気温度Ｔｅは、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度（たとえば、３５０℃）より高く、かつ、第１軟化点および第２軟化点（たとえば、４３４℃）より低く設定される。たとえば、排気温度Ｔｅは、３９０℃である。
　このようにすれば、枠体４１０および仕切り４２０は変形しない。また、ガス吸着体６０のゲッタが活性化し、ゲッタが吸着していた分子（ガス）がゲッタから放出される。そして、ゲッタから放出された分子（つまりガス）は、第１空間５１０、通気路６００、第２空間５２０、および、排気口７００を通じて排出される。したがって、排気工程では、ガス吸着体６０の吸着能力が回復する。
　排気時間ｔｅは、所望の真空度（たとえば、０．１Ｐａ以下の真空度）の真空空間５０が得られるように設定される。たとえば、排気時間ｔｅは、１２０分に設定される。
　なお、真空空間５０の真空度は特に限定されない。また、真空空間５０の代わりに、０．５気圧等、少なくとも１気圧より低い圧力で気体が封入されている減圧空間が形成されてもよい。
　第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて、通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成することで、真空空間５０を囲むシール４０を形成する工程である。第２溶融工程では、第２軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）Ｔｍ２で第２熱接着剤を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させて隔壁４２を形成する。具体的には、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０は、溶融炉内で、第２溶融温度Ｔｍ２で所定時間（第２溶融時間）ｔｍ２だけ加熱される（図７参照）。
　第２溶融温度Ｔｍ２および第２溶融時間ｔｍ２は、第２熱接着剤が軟化し、通気路６００を塞ぐ隔壁４２が形成されるように設定される。第２溶融温度Ｔｍ２の下限は、第２軟化点（４３４℃）である。ただし、第２溶融工程では、第１溶融工程とは異なり、仕切り４２０を変形させることを目的としているから、第２溶融温度Ｔｍ２は、第１溶融温度（４４０℃）Ｔｍ１より高くしている。たとえば、第２溶融温度Ｔｍ２は、４６０℃に設定される。また、第２溶融時間ｔｍ２は、たとえば、３０分である。
　なお、第一実施形態では、排気は第２溶融工程の前の排気工程でのみ排気が行われているが、第２溶融工程において排気が行われてもよい。
　隔壁４２が形成されると、真空空間５０が第２空間５２０から分離される。そのため、真空ポンプで真空空間５０を排気することはできなくなる。第２溶融工程が終了するまでは、枠体４１０および隔壁４２が加熱されているから、枠体４１０および隔壁４２からガスが放出されることがある。しかしながら、枠体４１０および隔壁４２から放出されたガスは、真空空間５０内のガス吸着体６０に吸着される。そのため、真空空間５０の真空度が悪化することが防止される。つまり、ガラスパネルユニット１０の断熱性が悪くなることが防止される。
　第１溶融工程でも、枠体４１０および隔壁４２が加熱されているから、枠体４１０および隔壁４２からガスが放出されることがある。枠体４１０および隔壁４２から放出されたガスはガス吸着体６０に吸着されるから、第１溶融工程によってガス吸着体６０の吸着能力が低下している場合がある。しかしながら、排気工程では、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度以上の排気温度Ｔｅで第１空間５１０の排気を行い、これによって、ガス吸着体６０の吸着能力を回復させている。したがって、ガス吸着体６０は、第２溶融工程において、枠体４１０および隔壁４２から放出されたガスを十分に吸着できる。つまり、ガス吸着体６０が枠体４１０および隔壁４２から放出されたガスを十分に吸着できずに真空空間５０の真空度が悪化すること、を防止できる。
　また、第２溶融工程では、排気工程から継続して、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する。つまり、第２溶融工程では、第２溶融温度Ｔｍ２で、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気しながら、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成する。これによって、第２溶融工程中に、真空空間５０の真空度が悪化することがさらに防止される。ただし、第２溶融工程では、必ずしも、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する必要はない。
　上述した、準備工程、組立工程、密閉工程、および除去工程を経て、ガラスパネルユニット１０が得られる。
　次に、第二実施形態のガラスパネルユニット１０について図９に基いて説明する。なお、第二実施形態のガラスパネルユニット１０は、第一実施形態のガラスパネルユニット１０と大部分において同じであり、同じ部分については同符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。
　第二実施形態では、閉塞部材８０が、排気口７００内および第２空間５２０に配置される充填材８２により構成される。充填材８２は、例えば樹脂により形成される。なお、充填材８２は、樹脂以外の物質により形成されてもよく、限定されない。また、充填材８２は、排気口７００内および第２空間５２０の全ての空間を閉塞するものでなくてもよい。
　このような充填材８２が設けられることにより、第一実施形態のカバー８１と比較して、ごみ等の物体が排気口７００および第２空間５２０により一層侵入しにくくなる。
　次に、第三実施形態のガラスパネルユニット１０について図１０、図１１に基いて説明する。なお、第三実施形態に係るガラスパネルユニット１０は、第一実施形態または第二実施形態において追加の構成を有するものである。
　第三実施形態におけるガラスパネルユニット１０は、第２ガラスパネル３０と対向するように配置される第３ガラスパネル９０を備える。なお、第三実施形態においては、第３ガラスパネル９０は、便宜上、第２ガラスパネル３０と対向しているが、第１ガラスパネル２０と対向してもよい。
　第３ガラスパネル９０は、ガラス板９１を備える。第３ガラスパネル９０が備えるガラス板９１は、平坦な表面を有し、所定の厚みを有する。第三実施形態では、ガラス板９１により第３ガラスパネル９０が構成される。
　なお、第３ガラスパネル９０は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、赤外線反射膜等の所望の物理特性を有する膜である。この場合には、第３ガラスパネル９０がガラス板９１およびコーティングにより構成される。要するに、第３ガラスパネル９０は、少なくともガラス板９１により構成される。
　さらに、ガラスパネルユニット１０は、第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０との間に配置されて第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０とを気密に接合する第２シール４３を備える。なお、この場合、シール４０が第１シールとなる。第２シール４３は、第２ガラスパネル３０の周縁部と第３ガラスパネル９０の周縁部との間に環状に配置されている。第２シール４３は、シール４０と同様の材質からなるものであってもよいし、異なる材質からなるものであってもよい。
　ガラスパネルユニット１０は、第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０と第２シール４３とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間５４０を備える。なお、この場合、内部空間５００が第１内部空間となる。乾燥ガスとしては、アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等が用いられるが、特に限定されない。
　また、第２ガラスパネル３０の周縁部と第３ガラスパネル９０の周縁部との間の第２シール４３の内側には、中空の枠部材９２が環状に配置されている。枠部材９２には、第２内部空間５４０に通じる貫通孔９２１が形成されており、内部にたとえばシリカゲル等の乾燥剤９３が収容されている。
　また、第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０との接合は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との接合と同様の要領で行うことが可能であり、一例について以下に説明する。
　まず、後に第３ガラスパネル９０と、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０を有する組立品（第一実施形態または第二実施形態におけるガラスパネルユニット１０）とを準備する。
　後に第２シール４３となる熱接着剤が、第３ガラスパネル９０または第２ガラスパネル３０の表面の周縁部に枠状に配置される（熱接着剤配置工程）。熱接着剤は、枠体４１０となる熱接着剤と同様の材質からなるものであってもよいし、異なる材質からなるものであってもよい。さらにこの工程では、熱接着剤に、第２内部空間５４０と外部空間とを通じさせる貫通孔からなる通気路（第２通気路）形成される。
　次に、第３ガラスパネル９０と、第２ガラスパネル３０とを対向配置させる（第３ガラスパネル対向配置工程）。
　次に、第２シール４３となる熱接着剤が溶融する温度まで温度を上昇させて熱接着剤を一旦溶融させることで、一旦溶融させることで、第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０ととが第２シール４３によって気密に接合される（接合工程）。なお、このとき、第２通気路は完全に塞がれないようにする。
　次に、第２通気路を介して第２内部空間５４０に乾燥ガスを流入させる（乾燥ガス流入工程）。この工程では、第２内部空間５４０内を乾燥ガスのみで満たしてもよいし、空気が残ってもよい。
　次に、第２シール４３を加熱して第２通気路を塞いで第２内部空間５４０を封止する（第２空間封止工程）。
　以上のようにして、ガラスパネルユニット１０が形成される。第三実施形態のガラスパネルユニット１０によれば、より一層の断熱性が得られる。
　次に、第四実施形態について図１２に基いて説明する。なお、第四実施形態は、第一実施形態～第三実施形態のガラスパネルユニット１０を用いてガラス窓９５を構成したものである。
　第四実施形態では、第一実施形態～第三実施形態のいずれかにおけるのと同様のガラスパネルユニット１０が用いられ、このガラスパネルユニット１０の周縁部の外側に断面Ｕ字状をした窓枠９６が嵌め込まれてガラス窓９５が構成される。
　第四実施形態のガラス窓９５によれば、より一層の断熱性が得られる。
　上記実施形態（すなわち第一実施形態～第四実施形態で、以下同じ）、ガラスパネルユニット１０は矩形状であるが、ガラスパネルユニット１０は、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。つまり、第１ガラスパネル２０、第２ガラスパネル３０、およびシール４０は、矩形状ではなく、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。なお、第１ガラスパネル２０、第２ガラスパネル３０、枠体４１０、および、隔壁４２のそれぞれの形状は、上記実施形態の形状に限定されず、所望の形状のガラスパネルユニット１０が得られるような形状であればよい。なお、ガラスパネルユニット１０の形状や大きさは、ガラスパネルユニット１０の用途に応じて決定される。
　また、第１ガラスパネル２０のガラス板２１の第１面および第２面はいずれも平面に限定されない。同様に、第２ガラスパネル３０のガラス板３１の第１面および第２面はいずれも平面に限定されない。
　また、第１ガラスパネル２０のガラス板２１と第２ガラスパネル３０のガラス板３１とは同じ平面形状および平面サイズを有していなくてもよい。また、ガラス板２１とガラス板３１とは同じ厚みを有していなくてもよい。また、ガラス板２１とガラス板３１とは同じ材料で形成されていなくてもよい。同様に、第１ガラスパネル２０のガラス板２１と第２ガラスパネル３０のガラス板３１とは同じ平面形状および平面サイズを有していなくてもよい。また、ガラス板２１とガラス板３１とは同じ厚みを有していなくてもよい。ガラス板２１とガラス板３１とは同じ材料で形成されていなくてもよい。
　また、シール４０は、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０と同じ平面形状を有していなくてもよい。同様に、枠体４１０は、第１ガラスパネル２０および第２ガラスパネル３０と同じ平面形状を有していなくてもよい。
　また、第１ガラスパネル２０は、さらに、所望の物理特性を有してガラス板２１の第２平面に形成されるコーティングを備えていてもよい。あるいは、第１ガラスパネル２０は、コーティング２２を備えていなくてもよい。つまり、第１ガラスパネル２０は、ガラス板２１のみで構成されていてもよい。
　また、第２ガラスパネル３０は、さらに、所望の物理特性を有するコーティングを備えていてもよい。コーティングは、たとえば、ガラス板３１の第１平面および第２平面にそれぞれ形成される薄膜の少なくとも一方を備えていればよい。コーティングは、たとえば、特定波長の光を反射する膜赤外線反射膜、紫外線反射膜などである。
　上記実施形態では、枠体４１０は、第１熱接着剤で形成されている。ただし、枠体４１０は、第１熱接着剤に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。つまり、枠体４１０は、第１熱接着剤を含んでいればよい。また、上記実施形態では、枠体４１０は、第２ガラスパネル３０のほぼすべての領域を囲うように形成されている。しかしながら、枠体４１０は、第２ガラスパネル３０上の所定の領域を囲うように形成されていればよい。つまり、枠体４１０は、第２ガラスパネル３０のほぼすべての領域を囲うように形成されている必要はない。
　上記実施形態では、仕切り４２０は、第２熱接着剤で形成されている。ただし、仕切り４２０は、第２熱接着剤に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。つまり、仕切り４２０は、第２熱接着剤を含んでいればよい。
　上記実施形態では、内部空間５００は、一つの第１空間５１０と一つの第２空間５２０とに仕切られている。ただし、内部空間５００は、１以上の第１空間５１０と１以上の第２空間５２０とに仕切られていてもよい。
　上記実施形態では、第２熱接着剤は、第１熱接着剤と同じであり、第２軟化点と第１軟化点は等しい。ただし、第２熱接着剤は、第１熱接着剤と異なる材料であってもよい。たとえば、第２熱接着剤は、第１熱接着剤の第１軟化点と異なる第２軟化点を有していてもよい。ここで、第２軟化点は、第１軟化点より高いことが好ましい。この場合、第１溶融温度Ｔｍ１を、第１軟化点以上第２軟化点未満とすることができる。このようにすれば、第１溶融工程において、仕切り４２０が変形してしまうことを防止できる。
　また、第１接着剤および第２熱接着剤は、ガラスフリットに限定されず、たとえば、低融点金属や、ホットメルト接着材などであってもよい。
　上記実施形態では、枠体４１０、ガス吸着体６０、および仕切り４２０の加熱に溶融炉を利用している。しかしながら、加熱は、適宜の加熱手段で行うことができる。加熱手段は、たとえば、レーザや、熱源に接続された伝熱板などである。
　上記実施形態では、排気口７００は、第２ガラスパネル３０に形成されている。しかし、排気口７００は、第１ガラスパネル２０のガラス板２１に形成されていてもよいし、枠体４１０に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、ガス吸着体６０のゲッタは蒸発型ゲッタであるが、ゲッタは非蒸発型ゲッタであってもよい。非蒸発型ゲッタは、所定温度活性化温度以上になると、吸着された分子が内部に入り込むことで、吸着能力が回復する。ただし、蒸発型ゲッタとは異なり、吸着された分子を放出するわけではないので、非蒸発型ゲッタは、ある程度以上の分子を吸着すると、たとえ活性化温度以上に加熱されても、吸着能力が回復しなくなる。
　上記実施形態では、ガス吸着体６０は、長尺状であるが、他の形状であってもよい。また、ガス吸着体６０は、必ずしも真空空間５０の端にある必要はない。また、上記実施形態では、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体が分散された溶液を塗布することにより形成される。しかしながら、ガス吸着体６０は、基板と、基板に固着されたゲッタと、を備えていてもよい。このようなガス吸着体６０は、ゲッタの粉末が分散された溶液に基板を浸漬し、乾燥することで得ることができる。なお、基板は、所望の形状であってよく、たとえば、長尺の矩形状である。
　あるいは、ガス吸着体６０は、第２ガラスパネル３０のガラス板３１の表面第１面に全体的あるいは部分的に形成された膜であってもよい。このようなガス吸着体６０は、第２ガラスパネル３０のガラス板３１の表面第１面をゲッタの粉末が分散された溶液でコーティングすることで得ることができる。
　あるいは、ガス吸着体６０は、スペーサ７０に含まれていてもよい。たとえば、スペーサ７０を、ゲッタを含む材料で形成すれば、ガス吸着体６０を含むスペーサ７０を得ることができる。
　あるいは、ガス吸着体６０は、ゲッタで形成された固形物であってもよい。このようなガス吸着体６０は、比較大きく、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間に配置できないことがある。この場合には、第２ガラスパネル３０のガラス板３１に凹所を形成して、この凹所にガス吸着体６０を配置すればよい。
　あるいは、ガス吸着体６０は、ゲッタが分子を吸着しないように、予めパッケージ内に配置しておいてもよい。この場合、第２溶融工程の後に、パッケージを破壊して、ガス吸着体６０を真空空間５０に曝せばよい。
　上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０は複数のスペーサ７０を備えているが、ガラスパネルユニット１０は、一つのスペーサ７０を備えていてもよい。あるいは、ガラスパネルユニット１０は、スペーサ７０を備えていなくてもよい。
　以上述べた第一実施形態～第四実施形態から明らかなように、本発明に係る第１の形態のガラスパネルユニット１０は、第１ガラスパネル２０と、第１ガラスパネル２０と所定の間隔をあけて対向するように配置される第２ガラスパネル３０と、を備える。第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間に配置されて第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを気密に接合するシール４０と、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とシール４０とで囲まれる内部空間５００と、を備える。内部空間５００内に設けられ、内部空間５００を真空空間となる第１空間５１０と第２空間５２０とに仕切る隔壁４２と、第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０の第２空間５２０に対応する部分に形成される排気口７００と、を備える。排気口７００に設けられる閉塞部材８０と、を備えることを特徴とする。
　第１の形態のガラスパネルユニット１０によれば、閉塞部材８０が排気口７００に設けられることにより、排気口７００より第２空間５２０内に、ごみ等の物体が侵入しにくくなる。これにより、ごみ等の物体が排気口７００内または第２空間５２０内に侵入してガラスパネルユニット１０の見栄えが悪くなるのが抑制される。
　本発明に係る第２の形態のガラスパネルユニット１０では、第１の形態との組み合わせにより実現される。第２の形態のガラスパネルユニット１０は、閉塞部材８０は、第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０の排気口７００の表側に設けられるカバー８１である。
　第２の形態のガラスパネルユニット１０によれば、容易に閉塞部材８０が構成される。
　本発明に係る第３の形態のガラスパネルユニット１０では、第１の形態との組み合わせにより実現される。第３の形態のガラスパネルユニット１０は、閉塞部材８０は、排気口７００内および第２空間５２０に配置される充填材８２である。
　第３の形態のガラスパネルユニット１０によれば、ごみ等の物体が排気口７００および第２空間５２０により一層侵入しにくくなる。
　本発明に係る第４の形態のガラスパネルユニット１０では、第１～第３のいずれか一つの形態との組み合わせにより実現される。第４の形態のガラスパネルユニット１０は、第２ガラスパネル３０と対向するように配置される第３ガラスパネル９０を備える。ガラスパネルユニット１０は、第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０との間に配置されて第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０とを気密に接合する第２シール４３を備える。ガラスパネルユニット１０は、第２ガラスパネル３０と第３ガラスパネル９０と第２シール４３とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間５４０をさらに備える。
　第４の形態のガラスパネルユニット１０によれば、より一層の断熱性が得られる。
　本発明に係る第１の形態のガラス窓９５では、上記第１～第３のいずれか一つの形態のガラスパネルユニット１０と、前記ガラスパネルユニット１０の周縁部に嵌め込まれた窓枠９６と、を備える。
　第１の形態のガラス窓９５によれば、より一層の断熱性を有するガラス窓９５が得られる。
　１０　　ガラスパネルユニット
　２０　　第１ガラスパネル
　３０　　第２ガラスパネル
　４０　　シール
　４２　　隔壁
　４３　　第２シール
　５００　内部空間
　５１０　第１空間
　５２０　第２空間
　５４０　第２内部空間
　７００　排気口
　８０　　閉塞部材
　８１　　カバー
　８２　　充填材
　９０　　第３ガラスパネル
　９５　　ガラス窓
　９６　　窓枠

Claims (5)

  1. 　第１ガラスパネルと、
    　前記第１ガラスパネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される第２ガラスパネルと、
    　前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に配置されて前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとを気密に接合するシールと、
    　前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルと前記シールとで囲まれる内部空間と、
    　前記内部空間内に設けられ、前記内部空間を真空空間となる第１空間と第２空間とに仕切る隔壁と、
    　前記第１ガラスパネルまたは前記第２ガラスパネルの前記第２空間に対応する部分に形成される排気口と、
    　前記排気口に設けられる閉塞部材と、
    　を備えることを特徴とするガラスパネルユニット。
  2. 　前記閉塞部材は、前記第１ガラスパネルまたは前記第２ガラスパネルの前記排気口の表側に設けられるカバーであることを特徴とする請求項１記載のガラスパネルユニット。
  3. 　前記閉塞部材は、前記排気口内および前記第２空間に配置される充填材であることを特徴とする請求項１記載のガラスパネルユニット。
  4. 　前記第２ガラスパネルと対向するように配置される第３ガラスパネルと、
    　前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に配置されて前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとを気密に接合する第２シールと、
    　前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルと前記第２シールとで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間と、をさらに備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
    　前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備えることを特徴とするガラス窓。
PCT/JP2016/004183 2015-09-29 2016-09-14 ガラスパネルユニットおよびガラス窓 WO2017056422A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017542711A JPWO2017056422A1 (ja) 2015-09-29 2016-09-14 ガラスパネルユニットおよびガラス窓
EP16850603.8A EP3357886B1 (en) 2015-09-29 2016-09-14 Glass panel unit and glass window
CN201680056827.1A CN108137398A (zh) 2015-09-29 2016-09-14 玻璃面板单元和窗玻璃
US15/763,787 US10597933B2 (en) 2015-09-29 2016-09-14 Glass panel unit and windowpane

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015192249 2015-09-29
JP2015-192249 2015-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017056422A1 true WO2017056422A1 (ja) 2017-04-06

Family

ID=58422933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/004183 WO2017056422A1 (ja) 2015-09-29 2016-09-14 ガラスパネルユニットおよびガラス窓

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10597933B2 (ja)
EP (1) EP3357886B1 (ja)
JP (1) JPWO2017056422A1 (ja)
CN (1) CN108137398A (ja)
TW (1) TWI666375B (ja)
WO (1) WO2017056422A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018207435A1 (ja) * 2017-05-10 2018-11-15 株式会社日立製作所 複層ガラス及びその製造方法
WO2019003997A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガス吸着ユニットの製造方法、ガラスパネルユニットの製造方法及び建具の製造方法
WO2019003998A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法及びガス吸着ユニット
EP3816127A4 (en) * 2018-06-29 2021-10-20 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. METHOD OF MANUFACTURING A GLASS UNIT

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6757912B2 (ja) 2016-03-31 2020-09-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法、ガラスパネルユニットの製造装置、及びガラスパネルユニット
US20220106794A1 (en) * 2019-01-14 2022-04-07 Vkr Holding A/S Aperture cover with overlapping vig unit and connection profile connected to structural frame member
EP3950626A4 (en) * 2019-03-29 2022-06-08 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. GLASS PANEL ASSEMBLY AND METHOD OF MAKING THE GLASS PANEL ASSEMBLY

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001316138A (ja) * 2000-04-28 2001-11-13 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネル
CN102010142A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 常建锋 长寿新型中空玻璃
US20130101759A1 (en) * 2010-03-27 2013-04-25 Robert S. Jones Vacuum insulating glass unit with viscous edge seal
WO2013172033A1 (ja) * 2012-05-18 2013-11-21 パナソニック株式会社 複層ガラスの製造方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2125372A (en) * 1936-06-23 1938-08-02 Pittsburgh Piate Glass Company Double glazing unit
US2429546A (en) * 1943-02-23 1947-10-21 Sida S Martin Valveless pressure regulator
US3932971A (en) * 1973-05-21 1976-01-20 Day Ralph K Window construction
US4542611A (en) * 1981-04-17 1985-09-24 Day Ralph K Double glass sheet insulating windows
US4459789A (en) * 1982-05-20 1984-07-17 Ford Donald F Window
FR2543608B1 (fr) * 1983-03-28 1987-08-07 Mondon Charles Vitrage energetique " menuise "
US4567703A (en) * 1983-12-14 1986-02-04 Ricks Charles M Hermetic window assembly with pressure-equalization system
US4835926A (en) * 1988-08-18 1989-06-06 King Richard T Spacer element for multiglazed windows and windows using the element
US4942704A (en) * 1988-08-18 1990-07-24 King Richard T Spacer element for multiglazed windows and windows using the element
KR100253882B1 (ko) * 1992-01-31 2000-04-15 앤더슨 데릭 제이. 단열 유리패널에 대한 개량
US6109994A (en) * 1996-12-12 2000-08-29 Candescent Technologies Corporation Gap jumping to seal structure, typically using combination of vacuum and non-vacuum environments
JP3465634B2 (ja) * 1998-06-29 2003-11-10 富士通株式会社 プラズマディスプレイパネルの製造方法
AUPQ090299A0 (en) * 1999-06-10 1999-07-01 University Of Sydney, The Glass panel
DE60014333T2 (de) * 1999-12-24 2005-10-06 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Verfahren zur herstellung einer glasplatte und glasplatte
JP2002137940A (ja) 2000-10-31 2002-05-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネルの製造方法とそのガラスパネル
US6553728B1 (en) * 2000-11-20 2003-04-29 Cardinal Ig Company Insulating glass unit pressure equalization valve
US6916392B2 (en) * 2001-06-21 2005-07-12 Cardinal Ig Company Producing and servicing insulating glass units
JPWO2004016563A1 (ja) * 2002-08-12 2005-12-02 日本板硝子株式会社 ガラスパネル及びガラスパネル製造方法
US7997037B2 (en) * 2003-06-23 2011-08-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Integrated window sash with groove for desiccant material
US7490445B2 (en) * 2003-06-23 2009-02-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Integrated window sash
US7588653B2 (en) * 2003-06-23 2009-09-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of making an integrated window sash
EP1654202A1 (en) * 2003-07-30 2006-05-10 Glaverbel Glazing panel
US20070033887A1 (en) * 2003-09-26 2007-02-15 Ambrose David H System for alleviating in-vault condensation in double-glazed windows
US20050132558A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Hennessy Denis J. Method of treating a glazing panel
US7281561B2 (en) * 2004-06-07 2007-10-16 Donald Anderson Multi-layered film window system
JP4854728B2 (ja) * 2006-03-07 2012-01-18 富士通株式会社 液晶表示パネルの製造方法及び装置
US8099916B2 (en) * 2006-11-03 2012-01-24 Mickael Collins Joasil Ventilation system for multi-paned windows
PL1978199T3 (pl) * 2007-04-05 2017-01-31 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Element budowlany z izolowaną próżniowo szybą zespoloną oraz sposób i urządzenie do jego wytwarzania
WO2008144634A2 (en) * 2007-05-18 2008-11-27 Cabot Corporation Filling fenestration units
US8500933B2 (en) * 2007-12-14 2013-08-06 Guardian Industries Corp. Localized heating of edge seals for a vacuum insulating glass unit, and/or unitized oven for accomplishing the same
US8916245B2 (en) * 2009-06-08 2014-12-23 II Joseph Alexander Mansour Safe pressure system viewing port
JP5447316B2 (ja) 2010-09-21 2014-03-19 株式会社大真空 電子部品パッケージ用封止部材、及び電子部品パッケージ
CA2859293C (en) * 2011-12-21 2020-04-28 Bombardier Inc. Drag neutral vehicle window
WO2013172034A1 (ja) * 2012-05-18 2013-11-21 パナソニック株式会社 複層ガラスの製造方法
EP2935748B1 (de) * 2012-12-20 2019-07-31 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit druckausgleichselement
US9441415B2 (en) * 2012-12-27 2016-09-13 Guardian Industries Corp. Window having vacuum insulated glass (VIG) unit and frame including vacuum insulated structure(s)
WO2014136151A1 (ja) * 2013-03-04 2014-09-12 パナソニック株式会社 複層ガラス、及び複層ガラスの製造方法
EP2993125B1 (en) * 2014-09-03 2017-04-26 Airbus Operations GmbH System for detecting a pressure difference between the interior and the exterior of an aircraft

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001316138A (ja) * 2000-04-28 2001-11-13 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネル
US20130101759A1 (en) * 2010-03-27 2013-04-25 Robert S. Jones Vacuum insulating glass unit with viscous edge seal
CN102010142A (zh) * 2010-11-01 2011-04-13 常建锋 长寿新型中空玻璃
WO2013172033A1 (ja) * 2012-05-18 2013-11-21 パナソニック株式会社 複層ガラスの製造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018207435A1 (ja) * 2017-05-10 2018-11-15 株式会社日立製作所 複層ガラス及びその製造方法
JP2018188341A (ja) * 2017-05-10 2018-11-29 株式会社日立製作所 複層ガラス及びその製造方法
US10913677B2 (en) 2017-05-10 2021-02-09 Hitachi, Ltd. Double glazing and method for manufacturing same
WO2019003997A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガス吸着ユニットの製造方法、ガラスパネルユニットの製造方法及び建具の製造方法
WO2019003998A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法及びガス吸着ユニット
JPWO2019003997A1 (ja) * 2017-06-30 2020-04-16 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガス吸着ユニットの製造方法、ガラスパネルユニットの製造方法及び建具の製造方法
JPWO2019003998A1 (ja) * 2017-06-30 2020-04-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法及びガス吸着ユニット
US11148971B2 (en) 2017-06-30 2021-10-19 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for manufacturing glass panel unit, method for manufacturing building component, and gas adsorption unit
US11401211B2 (en) 2017-06-30 2022-08-02 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for manufacturing gas adsorption unit, method for manufacturing glass panel unit and method for manufacturing building component
EP3816127A4 (en) * 2018-06-29 2021-10-20 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. METHOD OF MANUFACTURING A GLASS UNIT
US11905755B2 (en) 2018-06-29 2024-02-20 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for manufacturing glass panel unit

Also Published As

Publication number Publication date
CN108137398A (zh) 2018-06-08
EP3357886B1 (en) 2023-11-29
US20180320436A1 (en) 2018-11-08
EP3357886A1 (en) 2018-08-08
JPWO2017056422A1 (ja) 2018-07-26
US10597933B2 (en) 2020-03-24
TW201712208A (zh) 2017-04-01
EP3357886A4 (en) 2018-10-17
TWI666375B (zh) 2019-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017056422A1 (ja) ガラスパネルユニットおよびガラス窓
JP6471916B2 (ja) ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仮組立て品、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法
JP6455791B2 (ja) ガラスパネルユニット及びその検査方法
WO2016051762A1 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法
JP6528335B2 (ja) ガラスパネルユニット
WO2018062140A1 (ja) ガラスパネルユニット、ガラス窓およびガラスパネルユニットの製造方法
JP6715485B2 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法
JP7178594B2 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法
JP7113298B2 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法及びガラス窓の製造方法
JP6854453B2 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法およびガラス窓の製造方法
JP7336728B2 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法
JP7228819B2 (ja) ガラスパネルユニットを得るための組立て品及びガラスパネルユニットの製造方法
JP7133792B2 (ja) ガラスパネルユニットの製造方法
WO2019207971A1 (ja) ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法
US20210300822A1 (en) Glass panel unit and method for manufacturing the glass panel unit

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16850603

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017542711

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15763787

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016850603

Country of ref document: EP