CN108137398A - 玻璃面板单元和窗玻璃 - Google Patents

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瓜生英一
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Abstract

本发明的目的是提供一种能够防止异物经由空气释放孔进入第二空间的玻璃面板单元。根据本发明的玻璃面板单元(10)包括第一玻璃板(20)和面向第一玻璃板(20)的第二玻璃板(30)，玻璃板(20)和(30)之间以预定间隔隔开。玻璃面板(10)包括安置在玻璃板(20)和(30)之间并以气密方式与它们接合的密封(40)，且内部空间(500)由玻璃板(20)和(30)及密封(40)围绕起来。玻璃面板单元(10)包括：设置在内部空间(500)中并将内部空间(500)分隔成作为真空空间的第一空间(510)和第二空间(520)的分隔壁(42)；形成在第一或第二玻璃板(20)或(30)中并与第二空间(520)连通的空气释放孔(700)；和设置在空气释放孔(700)中的阻挡件(80)。

Description

玻璃面板单元和窗玻璃
技术领域
本发明涉及玻璃面板单元和窗玻璃。
技术背景
专利文献1公开了一种玻璃面板单元。专利文献1中描述的玻璃面板单元包括第一玻璃板和面向第一玻璃板的第二玻璃板，两块玻璃板隔开预定的间隔。它还设置有置于第一玻璃板和第二玻璃板之间的密封，其与所述玻璃板以气密方式连接，以及由第一玻璃板、第二玻璃板和所述密封所围绕起来的内部空间。其还设置有布置在所述内部空间中并将所述内部空间划分为作为真空空间的第一空间和第二空间的分隔壁，以及形成在第一玻璃板或第二玻璃板中的与所述第二个空间连通的空气释放孔。
引用列表
专利文献
专利文献1：WO2013/172033A1
发明概述
对于专利文献1所公开的玻璃面板单元，异物如灰尘可能会经由空气释放孔进入到第二空间中。
本发明的目的是获得能够防止异物经由空气释放孔进入第二空间的玻璃面板单元和窗玻璃。
根据本发明的一个方面的玻璃面板单元包括第一玻璃板、第二玻璃板、密封、内部空间、分隔壁、空气释放孔和阻挡件。第二玻璃板面向第一玻璃板，两个玻璃板隔开预定的间隔。所述密封设置在第一玻璃板和第二玻璃板之间，并以气密方式连接到第一玻璃板和第二玻璃板上。所述内部空间由第一玻璃板、第二玻璃板和所述密封围绕形成。所述分隔壁布置在所述内部空间中，并将所述内部空间划分为作为真空空间的第一空间和第二空间。所述空气释放孔形成在第一玻璃板或第二玻璃板中，并与所述第二空间连通。所述阻档件被设置在所述空气释放孔中。
根据本发明的第二方面的窗玻璃包括所述玻璃面板单元和安装所述玻璃面板单元周边的窗框。
根据本发明的该方面的玻璃面板单元可防止异物经由空气释放孔进入第二空间。
本发明的第二方面使得能够改善窗玻璃的绝热效率。
附图简述
图1是根据本发明的第一实施方案的玻璃面板单元的示意性截面图；
图2是所述玻璃面板单元部分破坏的示意图；
图3是所述玻璃面板单元临时组件的示意性截面图；
图4是所述临时组件的部分破坏的示意图；
图5示出了所述玻璃面板单元；
图6示出了所述玻璃面板单元；
图7示出了所述玻璃面板单元；
图8示出了所述玻璃面板单元；
图9是根据本发明的第二实施方案的玻璃面板单元的示意图；
图10是根据本发明的第三实施方案的玻璃面板单元的示意图；
图11是所述玻璃面板单元部分破坏的示意图；和
图12是具有根据本发明第四实施方案的玻璃面板单元的窗玻璃的示意性截面图。
实施方案说明
下面的第一实施方案至第四实施方案中的每一个都涉及玻璃面板单元(第四实施方案还涉及窗玻璃)，和更具体地涉及包括第一玻璃板、面对第一玻璃板的第二玻璃板、两个玻璃板之间隔开的预定间隔，以及设置在第一玻璃板和第二玻璃板之间并与第一玻璃板和第二玻璃板以气密方式连接的密封。
图1和2示出了玻璃面板单元10-作为根据第一实施方案的成品的玻璃面板单元。根据第一实施方案的玻璃面板单元10是真空绝热的玻璃单元。该真空绝热的玻璃单元是一种中空玻璃，其包括至少两个成对的玻璃板，并在所述两个玻璃板中具有真空空间。
根据第一实施方案的玻璃面板单元1包括第一玻璃板20、第二玻璃板30、密封40、真空空间50、气体吸附剂60、间隔件70和阻挡件80。
玻璃面板单元10-作为成品的玻璃面板单元是通过对图3和图4中所示的临时组件100执行预定处理而获得的。
所述临时组件100包括第一玻璃板20、第二玻璃板30、框架体410、内部空间500、分隔420、空气通道600、空气释放孔700、气体吸附剂60和间隔件70。
第一玻璃板20包括限定第一玻璃板20的平面形式的平板玻璃21和涂层22。
平板玻璃21是扁平的长方形板，具有在所述平板玻璃21厚度方向上的两侧都相互平行的第一表面(图3中的下表面)和第二表面(图3中的上面)。平板玻璃21的第一表面和第二表面中的每一个都是平面的。平板玻璃21的材料的实例包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学钢化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、Neoceram、和热钢化玻璃。
涂层22形成在平板玻璃21的第一表面上。涂层22是红外反射膜。要注意的是，涂层22不限于红外线反射膜，也可以是具有特定物理性质的膜。要注意的是，第一玻璃板20可以仅由玻璃板21组成。简而言之，第一玻璃板20至少由玻璃板21组成。
第二玻璃板30包括限定第二玻璃板30的平面形式的平板玻璃31。平板玻璃31是扁平的长方形板，并且具有在所述平板玻璃31厚度方向上的两侧都相互平行的第一表面(图3中的上表面)和第二表面(图3中的下表面)。平板玻璃31的第一表面和第二表面中的每一个都是平面的。
平板玻璃31的平面形状和平面尺寸与平板玻璃21的平面形状和平面尺寸相同-即，第二玻璃板30的平面形式与第一玻璃板20的平面形式相同。平板玻璃31的厚度与平板玻璃21的厚度相同。平板玻璃31的材料的实例包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学钢化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、Neoceram、和热钢化玻璃。
第二玻璃板30仅由平板玻璃31构成。也就是说，平板玻璃31单独形成第二玻璃板30。要注意的是，可在第二玻璃板30的任何表面上形成涂层。所述涂层是具有特定物理性质的膜，如红外反射膜等。在这种情况下，第二玻璃板30由平板玻璃31和涂层组成。简而言之，第二玻璃板30至少由平板玻璃31组成。
第二玻璃板30面向第一玻璃板20。具体而言，第一玻璃板20和第二玻璃板30布置成使得平板玻璃21的第一表面面向并平行于平板玻璃31的第一表面。
框架体410被设置在第一玻璃板20和第二玻璃板30之间，并以气密方式连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30上。因此，提供了由框架体410、第一玻璃板20和第二玻璃板30包围起来的内部空间500。
框架体410由热粘合材料制成-具有第一软化点的第一热粘合材料。所述第一热粘合材料是例如玻璃料。所述玻璃料是例如低熔点的玻璃料。所述低熔点玻璃料的实例包括铋基玻璃料、铅基玻璃料和钒基玻璃料。
框架体410是长方形形状的框架。框架体410的平面形状与平板玻璃21和平板玻璃31中每个的平面形状相同，但框架体410的平面尺寸小于平板玻璃21和平板玻璃31中每个的平面尺寸。框架体410形成在第二玻璃板30的周边。也就是说，框架体410围绕着第二玻璃板30上的几乎每个区域而形成。
作为框架体410的第一热粘合材料一旦在预定温度-第一熔融温度Tm1下熔融，该温度高于或等于第一软化点，由此以气密方式连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30上。
分隔420被设置在内部空间500中。分隔420将内部空间500分成第一空间510和第二空间520，其中第一空间510是密封的空间，即在获得成品玻璃面板单元10时密封的真空空间50，第二空间520是空气释放空间，并与空气释放孔700连通。分隔420形成在第二玻璃板30长度方向上的第一端侧，而不是中心处，第一空间510大于第二空间520，其中所述第一端侧是图4中的右端侧，所述长度方向是图4中的左-右方向。
分隔420由热粘合材料-具有第二软化点的第二热粘合材料制成。所述第二热粘合材料是例如玻璃料。所述玻璃料是例如低熔点玻璃料。所述低熔点玻璃料的实例还包括铋基玻璃料、铅基玻璃料和钒基玻璃料。所述第二热粘合材料与第一热粘合材料相同，且具有等于第一软化点的第二软化点。
所述空气释放孔700是连接第二空间520和外部空间的孔。空气释放孔700被用于经由第二空间520和空气通道600释放第一空间510内的空气。空气释放孔700形成在第二玻璃板30中以连接第二空间520和所述外部空间。具体而言，空气释放孔700形成在第二玻璃板30的角部。要注意的是，在第一实施方案中，空气释放孔700设置在第二玻璃板30中，但可以设置在第一玻璃板玻璃20中或第一玻璃板20和第二玻璃板30两者中。
所述气体吸附剂60被安置在第一空间510中。具体而言，气体吸附剂60为细长形状，并在第二玻璃片30长度方向上的第二端侧沿着第二玻璃片30的宽度方向形成，其中所述第二端侧是图4中的左端侧。也就是说，气体吸附剂60被安置在第一空间510-真空空间50的一端。这使得气体吸附剂60看起来不显眼。气体吸附剂60与分隔420和空气通道600彼此间隔开。因此，当由其释放空气时，可以防止气体吸附剂60中断从第一空间510释放的空气。
气体吸附剂60被用于吸附不必要的气体-残留气体。所述不必要的气体的例子包括当框架体410和分隔420被加热时从框架体410和分隔420中排出的气体。
气体吸附剂60具有吸气剂。所述吸气剂是用于吸附尺寸小于特定尺寸的分子的吸附材料。所述吸气剂是例如蒸发型吸气剂。所述蒸发型吸气剂具有能够在高于或等于特定温度-活化温度的温度下排出所吸附的分子的性质。因此，即使蒸发型吸气剂的吸附能力降低，在活化温度或更高温度下加热所述蒸发型吸气剂也能够恢复所述蒸发型吸气剂的吸附能力。蒸发型吸气剂的实例包括沸石和离子交换沸石，例如铜离子交换沸石。
气体吸附材料60包含粒状材料作为吸气剂。具体而言，气体吸附材料60通过施加分散有作为吸气剂的粒状材料中的颗粒的溶液而形成。在这种情况下，可以使气体吸附剂60更小。因此，即使真空空间50较窄，也可以布置气体吸附剂60。
所述间隔件70被用于以预定间隔保持第一玻璃板20和第二玻璃板30之间的间隔。也就是说，间隔件70被用于将第一玻璃板20和第二玻璃板30之间的距离保持在预定值。
间隔件70被布置在第一空间510中。具体而言，间隔件70被布置在虚拟矩形网格的各个顶点处。间隔件70的每个间隔为例如2cm。要注意的是，可以适当地选择间隔件70的各个尺寸和间隔以及间隔件70的数量和布置图案。
每个间隔件70都是圆柱形的且高度与预定间隔几乎相同。例如，每个间隔件70的直径都是1mm，高度为100μm。要注意的是，每个间隔件70都可以具有诸如矩形柱或球形的预定形状。
所述间隔件70由透明材料制成。要注意的是，如果足够小，则每个间隔件70都可以由不透明材料制成。选择间隔件70的材料以防止间隔件70在稍后描述的第一熔融工艺、空气释放工艺和第二熔融工艺中变形。间隔件70的材料的实例包括软化点-软化温度高于所述第一热粘合材料的第一软化点和所述第二热粘合材料的第二软化点的材料。
所述临时组件100经受上述预定过程以获得作为成品的玻璃面板单元10。
所述预定过程包括在预定温度-空气释放温度Te下经由空气通道600、第二空间520和空气释放孔700从第一空间510中释放空气，由此使得第一空间510变成真空空间50。所述空气释放温度Te高于作为气体吸附剂60的吸气剂的活化温度。因此，空气从第一空间510释放，同时恢复吸气剂的吸附能力。
如图2所示，所述预定的过程包括使分隔420变形以形成阻隔空气通道600的分隔壁42，由此形成围绕真空空间50的密封40。由于分隔420包含第二热粘合材料，所以一旦该第二热粘合材料在预定的温度-高于或等于第二软化点的第二熔融温度Tm2下熔融，就会可以使分隔420变形以形成分隔壁42。要注意的是，所述第一熔融温度Tm1低于第二熔融温度Tm2。相应地，当框架体410连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30时，可以防止分隔420变形而阻塞空气通道600。
如图2所示，分隔420变形以堵塞空气通道600。通过使分隔420变形而获得的分隔壁42将真空空间50与第二空间520从空间上分离。作为第二部分的分隔壁42和作为对应于真空空间50的第一部分的框架体的一部分构成围绕真空空间50的密封40。
如图2所示，以这种方式获得的作为成品的玻璃面板单元10包括第一玻璃板20、第二玻璃板30、密封40、真空空间50、第二空间520、气体吸附剂60、间隔件70和阻挡件80。
如上所述，所述真空空间50通过经由第二空间520和空气释放孔700从第一空间510释放空气而形成。换言之，真空空间50是真空度为预定值或更小的第一空间510。所述预定值是例如0.1Pa。真空空间50被第一玻璃板20、第二玻璃板30和密封40完全密封，因此与第二空间520和空气释放孔700分开。
密封40完全围绕真空空间50，其中密封40以气密方式连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30上。密封40具有框架形状并包括第一部分41和第二部分42。所述第一部分41是框架体410的与真空空间50对应的部分。即，第一部分41是框架体410面向真空空间50的部分。所述第二部分42是通过使分隔420变形而获得的分隔壁。
阻挡件80被用于防止诸如灰尘的异物经由空气释放孔700进入第二空间520。在第一实施方案中，所述阻挡件80是设置在第一玻璃板20或第二玻璃板30内的空气释放孔700的表面侧的盖81。
因此，所述阻挡件80被设置在空气释放孔700中，由此防止诸如灰尘的异物经由空气释放孔700进入第二空间520。因此可以防止诸如灰尘的异物进入空气释放孔700或第二空间520而恶化玻璃面板单元10的外观。
由于所述阻挡件80由盖81组成，所以能够容易地制成阻挡件80。
以下将参考图5-8来说明根据第一实施方案的玻璃面板单元10的制造方法。
根据第一实施方案的玻璃面板单元10的制造方法包括制备工艺、组装工艺、密封工艺和释放工艺。要注意的是，所述制备工艺可以省略。
所述制备工艺包括形成第一玻璃板20、第二玻璃板30、框架体410、分隔420、内部空间500、空气通道600、空气释放孔700和气体吸附剂60以获得临时组件100。所述制备工艺包括第一工艺至第六工艺。要注意的是，第二工艺到第六工艺的顺序可以适当改变。
第一工艺-玻璃板形成工艺包括形成第一玻璃板20和第二玻璃板30。例如，所述第一工艺包括生产第一玻璃板20和第二玻璃板30。该第一工艺还包括必要时清洁第一玻璃板20和第二玻璃板30。
第二工艺包括形成空气释放孔700。在第二工艺中，空气释放孔700形成在第二玻璃板30中。第二工艺还包括在必要时清洁第二玻璃板30。
第三工艺-密封件形成工艺包括形成框架体410和分隔420。第三工艺包括将第一热粘合材料作为框架体410的材料和第二热粘合材料作为分隔420的材料用分配器等施加到在第二玻璃板30–平板玻璃31的第一表面上。
第三工艺包括干燥和临时烧制框架体410的材料和分隔420的材料。例如，第三工艺包括对施加有框架体410的材料和分隔420的材料的第二玻璃板30加热。要注意的是，第一玻璃板20和第二玻璃板30可以一起加热。也就是说，第一玻璃板20可以在与第二玻璃板30相同的条件下被加热。因此可以减小第一玻璃板20的翘曲与第二玻璃板30的翘曲之间的差异。
第四工艺-间隔件形成工艺包括形成间隔件70。在第四工艺中，预先形成间隔件70，并用贴片安装器(chip mounter)等将间隔件70布置在第二玻璃板30的相应位置中。要注意的是，间隔件70可以通过光刻技术和蚀刻技术形成。在这种情况下，间隔件70由光固化材料等制成。或者，间隔件70可以通过已知的薄膜涂覆技术形成。
第五工艺-气体吸附剂形成工艺包括形成气体吸附剂60。在第五工艺中，其中分散有作为吸气剂的粒状材料中的颗粒的溶液被施加在第二玻璃片30的位置上，并干燥，从而形成气体吸附剂60。
在完成第一工艺到第五工艺后，得到了包括框架体410、分隔420、空气通道600、空气释放孔700、气体吸附剂60和间隔件70的第二玻璃板30，如图5所示。
第六工艺–布置工艺包括布置第一玻璃板20和第二玻璃板30。如图6所示，在第六工艺中，第一玻璃板20和第二玻璃板30被堆叠，使得平板玻璃21的第一表面面向并平行于平板玻璃31的第一表面。
所述组装工艺是制备临时组件100的工艺。具体而言，所述组装工艺包括接合第一玻璃板20和第二玻璃板30，由此制备临时组件100。即，组装工艺是一种工艺方法-第一熔融工艺，其包括以气密方式将框架体410连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30上。
所述第一熔融工艺包括一旦在预定温度-高于或等于第一软化点的第一熔融温度Tm1下熔融所述第一热粘合材料，从而将其以气密方式连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30上。具体而言，将第一玻璃板20和第二玻璃板30布置在熔融炉中，并在第一熔融温度Tm1下加热预定时间-第一熔融时间tm1，如图7所示。
虽然作为框架体410的热粘合材料以气密的方式连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30上，但设定第一熔融温度Tm1和第一熔融时间tm1使得所述空气通道600不会被分隔420堵塞。也就是说，第一熔融温度Tm1的下限与第一软化点相同，但是第一熔融温度Tm1的上限的设定使得空气通道600不会被分隔420堵塞。例如，当第一软化点和第二软化点均为434℃时，则将第一熔融温度Tm1设定为440℃。第一熔融时间tm1是例如十分钟。要注意的是，在第一熔融工艺中，气体从框架体410中排出，但该气体被气体吸附剂60吸附。
因此，图8中所示的临时组件100通过组装工艺-如上所述的第一熔融工艺获得。
所述密封工艺包括根据所述临时组件100执行所述预定工艺，从而获得作为成品的玻璃面板单元10。所述密封工艺包括空气释放工艺和熔融工艺-第二熔融工艺。即，空气释放工艺和第二熔融工艺对应于预定工艺。
所述空气释放工艺包括在预定温度-空气释放温度Te下通过空气通道600、第二空间520和空气释放孔700从第一空间510中释放空气，由此使其变为真空空间50。
空气用例如真空泵释放。如图8所示，真空泵通过空气释放管810和密封头820连接到临时组件100上。例如，空气释放管810被连接到第一玻璃板20，其中空气释放孔700与空气释放管810内部连通。然后将密封头820附接到空气释放管810上。因此，真空泵的进气口被连接到空气释放孔700上。
所述第一熔融工艺、空气释放工艺和第二熔融工艺是使用布置在熔融炉中的第一玻璃板20和第二玻璃板30进行的，其中第二玻璃板30配置有框架体410、分隔420、空气通道600、空气释放孔700、气体吸附剂60和间隔件70。因此，至少在第一熔融工艺之前，空气释放管810被连接到第二玻璃板30上。
所述空气释放工艺包括在空气释放温度Te下经由空气通道600、第二空间520和空气释放孔700将空气从第一空间510释放预定的时间-空气释放时间te(参见图7)。
所述空气释放温度Te被设定为高于作为气体吸附剂60的吸气剂的活化温度-例如350℃，并低于第一软化点和第二软化点-例如434℃。例如，空气释放温度Te是390℃。
这样防止了框架体410和分隔420的变形。作为气体吸附剂60的吸气剂被活化，且被吸气剂吸附的分子–气体被从吸气剂中排出。从吸气剂中排出的分子-即气体通过第一空间510、空气通道600、第二空间520和空气释放孔700被释放。因此，在空气释放工艺中，气体吸附剂60的吸附能力被恢复。
所述空气释放时间te被设定使得所述真空空间50具有预定的真空度，例如0.1Pa或更小的真空度。例如，所述空气释放时间te是120分钟。
要注意的是，所述真空空间50的真空度没有特别限制。可以提供减压空间来代替真空空间50，其中所述减压空间填充有压力低于至少一个大气压例如0.5atm的气体。
所述第二熔融工艺包括使分隔420变形以形成阻挡空气通道600的分隔壁42，由此形成围绕所述真空空间50的密封40。在第二熔融工艺中，一旦第二热粘合材料在预定温度–高于或等于第二软化点的第二熔融温度Tm2下熔融，从而使分隔420变形以形成分隔壁42。具体而言，在熔融炉中，将第一玻璃板20和第二玻璃板30在第二熔融温度Tm2下加热预定时间-第二熔融时间tm2(见图7)。
所述第二熔融温度Tm2和第二熔融时间tm2被设定以使得第二热粘接材料被软化以形成阻挡空气通道600的分隔壁42。第二熔融温度Tm2的下限等于第二软化点-434℃。要注意的是，所述第二熔融工艺的目的在于使分隔420变形，这与第一熔融工艺不同，因此第二熔融温度Tm2比第一熔融温度Tm1-440℃高。例如，第二熔融温度Tm2是460℃。第二熔融时间tm2是例如30分钟。
要注意的是，空气仅在第一实施方案中的第二熔融工艺之前的空气释放工艺中被释放，但可以在第二熔融工艺中被释放。
当形成分隔壁42时，真空空间50与第二空间520分开。因此，真空泵不能从真空空间50中释放空气。框架体410和分隔壁42被加热直至第二熔融工艺完成，因此气体可以从框架体410和分隔壁42中排出。然而，从框架体410和分隔壁42中排出的气体被真空空间50中的气体吸附剂60吸附。因此可以防止真空空间50的真空度变差。也就是说，可以防止绝热效率变差。
即使在第一熔融工艺中，由于框架体410和分隔壁42被加热，所以气体可以从框架体410和分隔壁42中排出。从框架体410和分隔壁42排出的气体被吸附到气体吸附剂60中，因此在第一熔融工艺中气体吸附剂60的吸附容量可能会降低。
然而，空气释放工艺包括在空气释放温度Te高于或等于作为气体吸附剂60的吸气剂的活化温度下从第一空间510释放空气，由此可恢复气体吸附剂60的吸附容量。因此第二熔融工艺使得气体吸附剂60能够充分地吸附从框架体410和分隔壁42排出的气体。即，可以防止由于从框架体410和分隔壁42中排出的气体被气体吸附剂60的不充分吸附而引起的真空空间50的真空度的劣化。
第二熔融工艺包括遵循空气释放工艺以经由空气通道600、第二空间520和空气释放孔700从第一空间510释放空气。即，第二熔融工艺包括使分隔420变形以在第二熔融温度Tm2下形成阻挡空气通道600的分隔壁42，同时经由空气通道600、第二空间520和空气释放孔700从第一空间510释放空气。这进一步防止了在第二熔融工艺期间真空空间50的真空度的恶化。要注意的是，第二熔融工艺不一定包括经由空气通道600、第二空间520和空气释放孔700从第一空间510释放空气。
由如上所述的制备工艺、组装工艺、密封工艺和释放工艺获得玻璃面板单元10。
下面参照图9说明根据第二实施方案的玻璃面板单元10。要注意的是，根据第二实施方案的玻璃面板单元10与根据第一实施方案的玻璃面板单元10几乎相同，并且相似的部件被分配了与第一实施方案中所描绘的相同的附图标记，将主要描述不同的部件。
在第二实施方案中，阻挡件80由布置在空气释放孔700中的填充物82和第二空间520组成。所述填充物82由例如树脂制成。要注意的是，所述填充物82可以由树脂以外的物质制成，但不限于此。填充物82不需要被填充在全部排气口700和第二空间520中。
与第一实施方案中的盖81相比，提供填充物82进一步可防止诸如灰尘的异物进入空气释放孔700和第二空间520。
下面将参照图10和11来说明根据第三实施方案的玻璃面板单元10。要注意的是，根据第三实施方案的玻璃面板单元10除具有与第一实施方案或第二实施方案类似的部件外，还具有其它部件。
根据第三实施方案的玻璃面板单元10包括面向第二玻璃板30的第三玻璃板90。要注意的是，为了方便，在第三实施方案中的第三玻璃板90面向第二玻璃板30，但也可以面向第一玻璃板20。
第三玻璃板90包括平板玻璃91。第三玻璃板90的平板玻璃91具有平坦的表面和预定的厚度。在第三实施方案中，第三玻璃板90由所述平板玻璃91组成。
要注意的是，第三玻璃板90可以包括在其任一表面上形成的涂层。该涂层是具有特定物理性质的膜，如红外反射膜等。在这种情况下，第三玻璃板90由平板玻璃91和所述涂层组成。简而言之，第三玻璃板90至少由平板玻璃91组成。
所述玻璃面板单元10还包括第二密封43，该第二密封43被设置在第二玻璃板30和第三玻璃板90之间，并以气密方式连接到第二玻璃板30和第三玻璃板90上。在这种情况下，密封40被用作第一密封。第二密封43是环形的，并且被设置在第二玻璃板30的外围和第三玻璃板90的外围之间。所述第二密封43可以由与密封40相同或不同的材料制成。
玻璃面板单元10包括第二内部空间540，其由第二玻璃板30、第三玻璃板90和第二密封43所密封，并填充有干燥气体。在这种情况下，所述内部空间500被用作第一内部空间。干燥气体的实例包括但不特别限于干燥稀有气体如氩气和干燥空气。
玻璃面板单元10包括中空的框架构件92，框架构件92是环形的，并被设置在第二玻璃板30的周边和第三玻璃板90的周边之间的第二密封43内。框架构件92形成有与第二内部空间540连通的通孔921，并将诸如例如硅胶的干燥剂93容纳在框架构件92中。
第二玻璃板30和第三玻璃板90的连接可以以与连接第一玻璃板20和第二玻璃板30相同的方式进行，将解释其一个实例。
该实例包括制备第三玻璃板90和包括第一玻璃板20和第二玻璃板30的组件(第一实施方案或第二实施方案的玻璃面板单元10)。
该实例包括将第二密封43的热粘合材料设置在第三玻璃板90或第二玻璃板30的表面的外围上以形成环形的热粘合材料布置工艺。所述热粘合材料可以是与框架体410相同或不同的材料。该工艺还包括在所述热粘合材料中形成空气通道作为由通孔形成的第二空气通道，通过该通孔其第二内部空间540与外部空间相连通。
该实例包括布置第三玻璃板90和第二玻璃板30使得它们彼此面对的第三玻璃板布置工艺。
该实例包括将第二密封43的热粘合材料加热至熔融所述热粘合材料的温度以一旦熔融所述熔融热粘合材料，从而将其以气密方式连接到第二玻璃板30和第三玻璃板90上的连接工艺。要注意的是，该工艺的实施不应完全堵塞第二个空气通道。
该实例包括经由所述第二空气通道将干燥气体填充到第二内部空间540中的干燥气体填充工艺。在该工艺中，只有干燥气体可以被填充到第二内部空间540中，或者空气可以保留。
该实例包括加热第二密封43以堵塞第二空气通道从而密封第二内部空间540的第二空间密封工艺。
玻璃面板单元10通过如上所述的工艺形成。第三实施例能够提高玻璃面板单元10的绝热效率。
下面将参照图12来解释第四实施方案。要注意的是，第四实施方案是包括以与第一实施方案至第三实施方案中的任何一个相同的方式的玻璃面板单元10的窗玻璃95。
第四实施方案包括以与第一实施方案至第三实施方案中的任一个相同的方式的玻璃面板单元10，并且通过将玻璃面板单元10的外周安置到具有U形横截面的窗框96中而形成。
第四实施例能够改善窗玻璃95的绝热效率。
在这些实施方案中，即第一实施方案至第四实施方案中，玻璃面板单元10的形状为矩形，但可以具有任何形状，如圆形或多边形。也就是说，第一玻璃板20、第二玻璃板30和密封40中的每一个都可以不是矩形形状，而可以是任何形状，如圆形或多边形。要注意的是，第一玻璃板20、第二玻璃板30、框架体410和分隔壁42不限于所述实施方案中的相应形状，而是可以具有各自的形状，使得玻璃面板单元10具有一定的形状。要注意的是，玻璃面板单元10的形式和尺寸基于玻璃面板单元10的预期用途来确定。
第一玻璃板20中的平板玻璃21的第一表面和第二表面中的每一个都不限于平面。类似地，第二玻璃板30中的平板玻璃31的第一表面和第二表面中的每一个也都不限于平面。
第一玻璃板20的平板玻璃21和第二玻璃板30的平板玻璃31不必具有相同的平面形状和相同的平面尺寸。平板玻璃21和平板玻璃31不必具有相同的厚度。平板玻璃21和平板玻璃31不必由相同的材料制成。类似地，第一玻璃板20的平板玻璃21和第二玻璃板30的平板玻璃31不必具有相同的平面形式和相同的平面尺寸。平板玻璃21和平板玻璃31不必具有相同的厚度。平板玻璃21和平板玻璃31不必由相同的材料制成。
密封40不必具有与第一玻璃板20和第二玻璃板30相同的平面形状。类似地，框架体410不必具有与第一玻璃板20和第二玻璃板30相同的平面形状。
第一玻璃板20可以包括具有特定物理性质并形成在平板玻璃21的第二表面上的涂层。或者，第一玻璃板20不一定具有涂层22。也就是说，第一玻璃板20可以仅由平板玻璃21形成。
第二玻璃板30可以包括具有特定物理性质的涂层。所述涂层可以是例如在平板玻璃31的第一表面和第二表面上形成的各薄膜中的至少一个。所述涂层的实例包括反射具有特定波长光的红外反射膜和紫外线反射膜。
在所述实施方案中，框架体410由第一热粘合材料制成。然而，框架体410除了第一热粘合材料之外还可以包括诸如芯构件之类的其他因素之一。即，框架体410需要包含第一热粘接材料。在所述实施方案中，形成框架体410以包围第二玻璃板30的几乎每个区域。然而，可以形成框架体410来包围第二玻璃板30上的预定区域。即，框架体410不一定形成为包围第二玻璃板30的几乎每个区域。
在所述实施方案中，分隔420由第二热粘合材料制成。然而，分隔420可以包括除了第二热粘合材料之外诸如芯构件之类的其他因素之一。即，分隔420需要包括第二热粘合材料。
在所述实施方案中，内部空间500被分成一个第一空间510和一个第二空间520。然而，内部空间500可以被分成一个或多个第一空间510和一个或多个第二空间520。
在所述实施方案中，所述第二热粘合材料与第二热粘合材料相同，并且第一软化点等于第二软化点。然而，第二热粘合材料可以是与第一热粘合材料不同的材料。例如，第二热粘合材料可以具有与第二热粘合材料的第一软化点不同的第二软化点。这里，第二软化点优选高于第一软化点。这使得第一熔融温度Tm1可以大于或等于第一软化点并小于或等于第二软化点。这样防止了在第一熔融工艺中分隔420的变形。
第一热粘合材料和第二热粘合材料中的每一个都不限于玻璃料，但是其实例可以进一步包括低熔点金属和热熔粘合剂。
在所述实施方案中，框架体410、气体吸附剂60和分隔420用熔融炉加热。但是，它们可以用适当的加热装置加热。所述加热装置的实例包括激光器和连接到热源上的热交换器板。
在所述实施方案中，空气释放孔700形成在第二玻璃板30中。然而，空气释放孔700可以形成在第一玻璃板20的平板玻璃21中，或者形成在框架体410中。
在所述实施方案中，作为气体吸附剂60的吸气剂是蒸发型吸气剂，但可以是非蒸发型吸气剂。在特定的活化温度或更高的活化温度下，被吸附的分子进入非蒸发型吸气剂，所述非蒸发型吸气剂的吸附容量由此被恢复。然而，与蒸发型吸气剂不同，被吸附的分子不会被排出。因此，非蒸发型吸气剂吸附特定量或更多的分子，然后即使在活化温度或更高的温度下加热，其吸附容量也几乎不会被恢复。
在所述实施方案中，气体吸附剂60的形状是细长的，但可以是其它形状中的一种。气体吸附材料60不一定要位于真空空间50的端部。在所述实施方案中，气体吸附剂60是通过施加分散有作为吸气剂的粒状材料中的颗粒的溶液而形成的。然而，气体吸附剂60可以包括基质和固定到所述基质上的吸气剂。这样的气体吸附剂60可以通过将浸渍在分散有作为吸气剂的粒状材料中的颗粒的溶液中的基质进行干燥而得到。要注意的是，所述基质可以具有任意形状，例如细长的矩形。
或者，气体吸附剂60可以是在第二玻璃板30的平板玻璃31的第一表面的全部或部分上形成的膜。这样的气体吸附剂60可以通过用分散有作为吸气剂的粒状材料中的颗粒的溶液涂覆第二玻璃板30的平板玻璃31的第一表面而获得。
气体吸附剂60可以被容纳在每个间隔件70中。例如，包含气体吸附剂60的每个间隔件70都可以通过由含有吸气剂的材料制造每个间隔件70而获得。
气体吸附剂60可以是由吸气剂形成的固体物质。这种气体吸附剂60比较大，并且可能不能被安置在第一玻璃板20和第二玻璃板30之间。在这种情况下，可以在第一玻璃板30的平板玻璃31中形成凹槽以使得气体吸附剂60可被安置在该凹槽中。
气体吸附剂60可以预先被安置在包装中以防止吸气剂吸附分子。这种情况需要破坏所述包装以将气体吸附剂60暴露于真空空间50中。
在所述实施方案中，玻璃面板单元10包括多个间隔件70，但也可以包括一个间隔件70。或者，玻璃面板单元10不一定要包括多个间隔件70。
从第一实施方案至第四实施方案可以清楚地看出，根据本发明第一方面的玻璃板面单元10包括第一玻璃板20、第二玻璃板30、密封40、内部空间500、分隔壁42、空气释放孔700和阻挡件80。第二玻璃板30面向第一玻璃板20，两个玻璃板隔开预定间隔。密封40布置在第一玻璃板20和第二玻璃板30之间，并以气密方式连接到第一玻璃板20和第二玻璃板30上。内部空间500由第一玻璃板20、第二玻璃板30和密封40包围。分隔壁42被设置在内部空间500中，并将内部空间500划分为第二空间520和作为真空空间的第一空间510。空气释放孔700形成在第一玻璃板20或第二玻璃板30中，并与第二空间520连通。阻挡件80被设置在空气释放孔700中。
对于根据所述第一方面的玻璃面板单元10，阻挡件80被设置在空气释放孔700中，由此防止诸如灰尘的异物经由空气释放孔700进入第二空间520。因此能够防止灰尘等异物进入空气释放孔700或第二空间520而使玻璃面板单元10的外观恶化。
根据本发明第二方面的玻璃面板单元10通过结合第一方面而实现。在根据所述第二方面的玻璃面板单元10中，阻挡件80是设置在第一玻璃板20或第二玻璃板30中的空气释放孔700的表面上的盖81。
根据第二方面的玻璃面板单元10使得可以容易地制造阻挡件80。
根据本发明的第三方面的玻璃面板单元10通过结合第一方面而实现。在根据第三方面的玻璃面板单元10中，阻挡件80是布置在空气释放孔700和第二空间520中的填充物82。
根据第三方面的玻璃面板单元10进一步防止诸如灰尘之类的异物进入排气口700和第二空间520。
根据本发明的第四方面的玻璃面板单元10通过结合第一方面至第三方面中的任何一个而实现。根据第四方面的玻璃面板单元10包括面向第二玻璃板30的第三玻璃板90。玻璃面板单元10还包括第二密封43，其被设置在第二玻璃板30和第三玻璃板30之间，并以气密方式连接到第二玻璃板30和第三玻璃板90上。玻璃面板单元10还包括第二内部空间540，其由第二玻璃板30、第三玻璃板90和第二密封43密封，并填充有干燥气体。
所述第四方面能够提高玻璃面板单元10的绝热效率。
根据本发明的第一方面的窗玻璃95包括第一方面至第四方面中的任一个方面的玻璃面板单元10，以及玻璃面板单元10的周边被装入其中的窗框96。
所述第一方面使得能够改善窗玻璃95的绝热效率。
参考标记列表
10 玻璃面板单元
20 第一玻璃板
30 第二玻璃板
40 密封
42 分隔壁
43 第二密封
500 内部空间
510 第一空间
520 第二空间
540 第二内部空间
700 空气释放孔
80 阻挡件
81 盖
82 填充物
90 第三玻璃板
95 窗玻璃
96 窗框

Claims (5)

1.玻璃面板单元，包括
第一玻璃板，
面向第一玻璃板的第二玻璃板，所述第一玻璃板和第二玻璃板以预定间隔隔开，
密封，安置在第一玻璃板和第二玻璃板之间并以气密的方式连接到第一玻璃板和第二玻璃板，
由所述第一玻璃板、第二玻璃板和密封围绕起来的内部空间，
分隔壁，安置在所述内部空间内并将所述内部空间分成第二空间和作为真空空间的第一空间，
形成在所述第一玻璃板或第二玻璃板中且与所述第二空间相连通的空气释放孔，和
设置在所述空气释放孔中的阻挡件。
2.权利要求1的玻璃面板单元，其中所述阻挡件是设置在所述第一玻璃板或第二玻璃板内的空气释放孔的表面侧上的盖。
3.权利要求1的玻璃面板单元，其中所述阻挡件是安置在所述空气释放孔和第二空间内的填充物。
4.权利要求1-3中任何一项的玻璃面板单元，进一步包括
面向所述第二玻璃板的第三玻璃板，
第二密封，安置在第二玻璃板和第三玻璃板之间并以气密的方式连接到第二玻璃板和第三玻璃板，和
由所述第二玻璃板、第三玻璃板和第二密封所密封并填充有干燥气体的第二内部空间。
5.窗玻璃，包括
权利要求1-4中任何一项的玻璃面板单元，和
所述玻璃面板单元的周边被安置在其中的窗框。
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