JP7117655B2 - ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法、ガラスパネルユニットの組立て品の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法、及びガラスパネルユニットの組立て品の製造方法に関する。本開示は、特に、一対のガラスパネルの間に空間がある断熱用のガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法、及びガラスパネルユニットの組立て品の製造方法に関する。

特許文献１は、ガラスパネルユニットの製造方法を開示する。特許文献１のガラスパネルユニットの製造方法では、互いに接合された第一ガラス基板と第二ガラス基板の間には、枠材に囲まれた内部空間が形成される。内部空間は、仕切り材によって、第一空間と第二空間に仕切られる。そして、第一空間内の空気が、通気路と第二空間と通気孔とを介して外部に排出され、第一空間が真空空間に至るまで減圧される。その後に、仕切り材を加熱により溶融して通気路を塞ぐように変形する。これによって、真空空間となった第一空間を備える仮組立ユニット（ガラスパネルユニットの組立て品）が得られる。その後、仮組立ユニットは切断され、第一空間を有する部分と、第二空間を有する部分とに、物理的に分離される。第一空間を有する部分が、ガラスパネルユニットとして用いられる。

特許文献１では、内部空間は、仕切り材によって、第一空間と第二空間に仕切られている。そのため、仮組立ユニットを溶融炉で加熱する際に、熱風が内部空間を通りにくく、仮組立ユニットの加熱が不十分となることがあり得る。これは、歩留りの低下の原因になり得る。

国際公開第２０１６／１４３３２８号

課題は、ガラスパネルユニットの歩留りの向上が図れる、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法、及びガラスパネルユニットの組立て品の製造方法を提供することである。

本開示の一態様のガラスパネルユニットの組立て品は、互いに対向する一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板間にある枠状の周壁と、複数の仕切りと、排気口と、複数の通気路と、を備える。前記複数の仕切りは、前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を排気空間と通気空間とに仕切る。前記排気口は、前記通気空間と外部空間とをつなぐ。前記複数の通気路は、前記排気口を介して前記排気空間を排気するために用いられる。前記複数の通気路は、前記一対のガラス基板が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並んで前記内部空間を前記第２方向に沿って貫通する通風経路を構成する複数の特定の通気路を含む。

本開示の一態様のガラスパネルユニットの製造方法は、組立工程と、接合工程と、排気工程と、封止工程とを含む。前記組立工程は、前記ガラスパネルユニットの組立て品を用意する工程である。前記接合工程は、前記第２方向に沿って熱風を送って前記周壁を一旦溶融させて前記周壁で前記一対のガラス基板同士を気密に接合する工程である。前記排気工程は、前記複数の通気路と前記通気空間と前記排気口とを介して前記排気空間を排気する工程である。前記封止工程は、前記複数の仕切りを変形させて前記複数の通気路を塞ぐ工程である。

本開示の一態様のガラスパネルユニットの組立て品の製造方法は、前記複数の仕切りの材料を前記一対のガラス基板の一方に塗布する塗布工程を含む。前記複数の仕切りは、前記第２方向に沿って伸びる第１仕切りと、前記第１方向に直交し前記第２方向に交差する第３方向に沿って伸びる複数の第２仕切りとを含む。前記複数の第２仕切りの端部が前記第１仕切りの側部に所定間隔を空けて対向するようにして前記材料を塗布して、前記複数の特定の通気路を形成する。

図１は、一実施形態のガラスパネルユニットの仕掛り品の平面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。 図３は、上記実施形態のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図４は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。 図５は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図６は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図７は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図８は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図９は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１０は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１１は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１２は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１３は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１４は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１５は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１６は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１７は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１８は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１９は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２０は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２１は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２２は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２３は、上記製造方法の除去工程の説明図である。 図２４は、第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品の平面図である。 図２５は、第１変形例のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図２６は、第１変形例のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２７は、第２変形例のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図２８は、第２変形例のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２９は、第３変形例のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図３０は、第３変形例のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図３１は、第４変形例のガラスパネルユニットの組立て品の説明図である。 図３２は、第５変形例のガラスパネルユニットの組立て品の説明図である。 図３３は、第５変形例のガラスパネルユニットの組立て品の説明図である。

１．実施形態
１．１ 概要
図１及び図２は、一実施形態のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０を示す。ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０は、１以上のガラスパネルユニット（本実施形態では、図２３に示すガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈ）を製造するために利用される。

仕掛り品１１０は、図３及び図４に示す組立て品１００からガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）を製造する過程で形成される。組立て品１００は、互いに対向する一対のガラス基板２００，３００と、一対のガラス基板２００，３００間にある枠状の周壁４１０と、複数の仕切り４２０と、排気口７００と、複数の通気路６００と、を備える。複数の仕切り４２０は、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１０で囲まれた内部空間５００を排気空間５１１（５１１ａ～５１１ｈ）と通気空間５２０とに仕切る。排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐ。複数の通気路６００は、排気口７００を介して排気空間５１１ａ～５１１ｈを排気するために用いられる。複数の通気路６００は、複数の特定の通気路６１０を含む。複数の特定の通気路６１０は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向（図３における上下方向）に沿って並んで内部空間５００を第２方向に沿って貫通する通風経路Ｐ１０（Ｐ１０ａ～Ｐ１０ｈ）を構成する。

組立て品１００は、図３に示すように、内部空間５００を第２方向（一対のガラス基板２００，３００の幅方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０（Ｐ１０ａ～Ｐ１０ｈ）を有している。そこで、組立て品１００を溶融炉内で加熱するにあたって、第２方向に沿って熱風Ｆ１０を送る（図１６参照）。つまり、組立て品１００を加熱する際に、熱風Ｆ１０が通風経路Ｐ１０内を通過するようにする。これによって、組立て品１００の内部空間５００にある仕切り４２０にも熱が十分に伝わるため、組立て品１００の加熱（特に仕切り４２０の加熱）が容易になる。これによって、仕切り４２０の材料に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を周壁４１０の加熱時において十分に除去することが可能となる。したがって、このような不要成分から生じるガスに起因する歩留りの低下を低減できる。よって、ガラスパネルユニットの歩留りの向上が図れる。

１．２ 構成
以下、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）、ガラスパネルユニットの組立て品１００、及び、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０について詳細に説明する。組立て品１００は、図２３に示す複数（ここでは８つ）のガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）を製造するために利用される。仕掛り品１１０は、組立て品１００からガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）を製造する過程で形成される。なお、以下では、必要に応じて、ガラスパネルユニットの組立て品１００を単に「組立て品」といい、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０を単に「仕掛り品」という。

１．２．１ ガラスパネルユニット
まず、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）について説明する。ガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に真空空間を有している。各ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈは、図２３に示すように、一対のガラスパネル（第１及び第２ガラスパネル）２０，３０と、枠体４０と、を備える。また、各ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈは、一対のガラスパネル２０，３０と枠体４０とで囲まれた空間（排気空間）５１１（５１１ａ～５１１ｈ（図１参照））を有する。更に、各ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈは、排気空間５１１内に、ガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０と、を備える。なお、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈはいずれも平面視において四角形状であり、大きさ及び形状も同一である。

一対のガラスパネル２０，３０は、同形状である。一対のガラスパネル２０，３０はいずれも矩形の平板状である。一対のガラスパネル２０，３０の材料は、例えば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。なお、一対のガラスパネル２０，３０の表面には、コーティングが設けられていてもよい。コーティングの例としては、透明な赤外線反射膜が挙げられる。なお、コーティングは、赤外線反射膜に限定されず、所望の物理特性を有する膜であってもよい。

枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０間にあり、一対のガラスパネル２０，３０を互いに気密に接合する。これによって、一対のガラスパネル２０，３０と枠体４０とで囲まれた排気空間５１１が形成される。そして、一対のガラスパネル２０，３０と枠体４０とで囲まれた排気空間５１１は真空状態となっている。換言すれば、排気空間５１１は、内部の圧力が大気圧より低い状態となっている。枠体４０は、熱接着剤（封着材）で形成されている。言い換えれば、枠体４０は、硬化した熱接着剤である。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットの例としては、低融点ガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０と同様の多角形（本実施形態では四角形）の枠状である。枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０の外周に沿って形成されている。また、熱接着剤は、ガラスフリットに限定されず、例えば、低融点金属や、ホットメルト接着材などであってもよい。

ガス吸着体６０は、排気空間５１１内に配置される。具体的には、ガス吸着体６０は、長尺の平板状であり、ガラスパネル３０に配置されている。ガス吸着体６０は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、例えば、枠体４０を形成する熱接着剤が加熱された際に、熱接着剤から放出されるガスである。ガス吸着体６０は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、例えば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、所定温度（活性化温度）以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。そのため、蒸発型ゲッタの吸着能力が低下しても、蒸発型ゲッタを活性化温度以上に加熱することで、蒸発型ゲッタの吸着能力を回復させることができる。蒸発型ゲッタは、例えば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（例えば、銅イオン交換されたゼオライト）である。ガス吸着体６０は、このゲッタの粉体を備えている。具体的には、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体を含む液体（例えばゲッタの粉体を液体に分散して得られた分散液や、ゲッタの粉体を液体に溶解させて得られた溶液）を塗布して固形化することにより形成される。この場合、ガス吸着体６０を小さくできる。したがって、排気空間５１１が狭くてもガス吸着体６０を配置できる。

複数のピラー７０は、排気空間５１１内に配置されている。複数のピラー７０は、一対のガラスパネル２０，３０間の間隔を所定間隔に維持するために用いられる。つまり、複数のピラー７０は、一対のガラスパネル２０，３０間の距離を所望の値に維持するために使用される。なお、ピラー７０の大きさ、ピラー７０の数、ピラー７０の間隔、ピラー７０の配置パターンは、適宜選択することができる。各ピラー７０は、上記所定間隔とほぼ等しい高さを有する円柱状である。例えば、ピラー７０は、直径が１ｍｍ、高さが１００μｍである。なお、各ピラー７０は、角柱状や球状などの所望の形状であってもよい。

１．２．２ ガラスパネルユニットの組立て品
次に、ガラスパネルユニットの組立て品１００について説明する。組立て品１００は、図３及び図４に示すように、互いに対向する一対の（第１及び第２）ガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、第１仕切り４２１ａ～４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ～４２２ｊと、複数の通気路６００と、排気口７００と、を備える。また、組立て品１００は、複数のガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０と、を備える。なお、以下では、第１仕切り４２１ａ～４２１ｄを特に区別しない場合には、単に、第１仕切り４２１という。また、第２仕切り４２２ａ～４２２ｊを特に区別しない場合には、単に第２仕切り４２２という。更に、第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を特に区別しない場合には、単に仕切り４２０という。

第１ガラス基板２００は、第１ガラスパネル２０の基礎となる部材であり、第１ガラスパネル２０と同じ材料で形成されている。第２ガラス基板３００は、第２ガラスパネル３０の基礎となる部材であり、第２ガラスパネル３０と同じ材料で形成されている。第１及び第２ガラス基板２００，３００は同形状である。第１及び第２ガラス基板２００，３００はいずれも多角形（本実施形態では長方形）の板状である。本実施形態では、第１ガラス基板２００は、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈの第１ガラスパネル２０を形成可能な大きさであり、第２ガラス基板３００は、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈの第２ガラスパネル３０を形成可能な大きさである。

周壁４１０は、封着材（第１封着材）で形成されている。第１封着材は、例えば、熱接着剤を含む。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、例えば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。また、第１封着材は、芯材を含む。芯材は、枠体４０の高さを規定するために用いられる。芯材は、例えば、球状のガラスビーズである。ガラスビーズの径は、枠体４０の高さに応じて選択される。このような芯材は、熱接着剤に所定の割合で分散される。一例としては、直径５０～３００μｍのガラスビーズが、熱接着剤に対して０．０１～１ｗｔ％（体積比で０．０３～３％）で含まれている。このような第１封着材は、多孔質であり、溶融されるまでは通気性を有するが、一度溶融された後は通気性を喪失する。

周壁４１０は、一対のガラス基板２００，３００間にある。周壁４１０は、図３に示すように、枠状である。特に、周壁４１０は、矩形の枠状である。周壁４１０は、第１及び第２ガラス基板２００，３００の外周に沿って形成されている。周壁４１０は、第１～第４辺４１０ａ～４１０ｄを有する。第１及び第２辺４１０ａ，４１０ｂは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の幅方向（図３の上下方向）に沿って伸びる。第３及び第４辺４１０ｃ，４１０ｄは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の長さ方向（図３の左右方向）に沿って伸びる。周壁４１０は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを気密に接合するためのものである。これにより、組立て品１００では、周壁４１０と第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とで囲まれた内部空間５００が形成される。

複数の仕切り４２０は、いずれも封着材（第２封着材）で形成されている。第２封着材は、例えば、熱接着剤を含む。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、例えば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。本実施形態では、仕切り４２０の熱接着剤は、周壁４１０と同じ熱接着剤である。よって、仕切り４２０と周壁４１０とは同じ軟化点を有している。また、第２封着材は、第１封着材と同じ芯材を含む。第２封着材においても、芯材は、熱接着剤に所定の割合で分散される。一例としては、直径５０～３００μｍのガラスビーズが、熱接着剤に対して０．０１～１ｗｔ％（体積比で０．０３～３％）で含まれている。このような第２封着材は、第１封着材と同様に、多孔質であり、溶融されるまでは通気性を有するが、一旦溶融された後は通気性を喪失する。

複数の仕切り４２０は、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１０で囲まれた内部空間５００を排気空間５１１（５１１ａ～５１１ｈ）と、緩衝空間５１２（５１２ａ～５１２ｆ）と、通気空間５２０とに仕切る。組立て品１００では、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは後に排気される空間（第１空間）である。通気空間５２０は、第１空間（排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ）の排気に使用される空間（第２空間）である。特に、排気空間５１１ａ～５１１ｈは、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈを得るために排気される。これに対して、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは、排気空間５１１ａ～５１１ｈと同様に排気されるが、これは、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈを得るためではなく、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈの歩留まりの向上のためである。

図３に示すように、仕切り４２０は周壁４１０で囲まれた領域内にある。そして、仕切り４２０は、いずれも周壁４１０より低い。そのため、図４に示すように、仕切り４２０よりも周壁４１０が先に第１及び第２ガラス基板２００，３００の両方に接する。図３の例では、仕切り４２０が第２ガラス基板３００に形成されているから、第１ガラス基板２００とは離間している。

複数の仕切り４２０は、長尺状である。各仕切り４２０は、長さ方向の両端部４２３（４２３ａ，４２３ｂ）及び幅方向の両側部４２４（４２４ａ，４２４ｂ）を有する。なお、図３では、単に図面を見やすくするためだけに、第２仕切り４２２ａについてのみ、符号４２３（４２３ａ，４２３ｂ）を付し、第１仕切り４２１ｄについてのみ、符号４２４（４２４ａ，４２４ｂ）を付している。複数の仕切り４２０は、第１仕切り４２１（４２１ａ～４２１ｄ）と、第２仕切り４２２（４２２ａ～４２２ｊ）とを含む。第１仕切り４２１（４２１ａ～４２１ｄ）と第２仕切り４２２（４２２ａ～４２２ｊ）とは、長さ方向が互いに異なる。より詳細には、第１仕切り４２１（４２１ａ～４２１ｄ）は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向に直交する第２方向に沿って延びる。本実施形態では、第１方向は、一対のガラス基板２００，３００の厚み方向（図４における上下方向）である。第２方向は、一対のガラス基板２００，３００の幅方向（図３における上下方向）である。第２仕切り４２２（４２２ａ～４２２ｊ）は、第１方向に直交し第２方向に交差する第３方向に沿って延びる。本実施形態では、第３方向は、第２方向に直交している。第３方向は、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向（図３における左右方向）である。

より詳細には、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向（図３の上下方向）に沿って延びる長尺状である。第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄの各々では、側部４２４ａは、周壁４１０の第１辺４１０ａ側（図３の右側）の側部であり、側部４２４ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂ側（図３の左側）の側部である。

第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向（図３の左右方向）に、周壁４１０の第１辺４１０ａから第２辺４１０ｂに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。また、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄは、いずれも、周壁４１０の第３及び第４辺４１０ｃ，４１０ｄとは接触していない。

第２仕切り４２２ａ～４２２ｊは、一対のガラス基板２００，３００の長さ向に沿って延びる長尺状である。第２仕切り４２２ａ～４２２ｊでは、端部４２３ａは、周壁４１０の第１辺４１０ａ側（図３の右側）の端部であり、端部４２３ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂ側（図３の左側）の端部である。

第２仕切り４２２ａ，４２２ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂと第１仕切り４２１ｄとの間にある。第２仕切り４２２ａ，４２２ｂは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ａ，４２２ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂと第１仕切り４２１ｄとにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ａ，４２２ｂの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ｄの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄは、第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄ間にある。第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄは、第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ｃの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。また、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ｄの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆは、第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃ間にある。第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆは、第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ｂの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。また、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ｃの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈは、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ間にある。第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈは、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ａの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。また、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ｂの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊは、周壁４１０の第１辺４１０ａと第１仕切り４２１ａとの間にある。第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊは、周壁４１０の第１辺４１０ａと第１仕切り４２１ａとにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ａの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

組立て品１００では、排気空間５１１ａは、周壁４１０の第２及び第３辺４１０ｂ，４１０ｃと第１仕切り４２１ｄと第２仕切り４２２ａとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｂは、周壁４１０の第３辺４１０ｃと第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄと第２仕切り４２２ｃとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｃは、周壁４１０の第３辺４１０ｃと第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃと第２仕切り４２２ｅとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｄは、周壁４１０の第３辺４１０ｃと第１仕切り４２１ａ，４２１ｂと第２仕切り４２２ｇとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｅは、周壁４１０の第２辺４１０ｂと第１仕切り４２１ｄと第２仕切り４２２ａ，４２２ｂとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｆは、第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄと第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｇは、第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃと第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｈは、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂと第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ａは、周壁４１０の第１及び第３辺４１０ａ，４１０ｃと第１仕切り４２１ａと第２仕切り４２２ｉとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｂは、周壁４１０の第１辺４１０ａと第１仕切り４２１ａと第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｃは、周壁４１０の第２及び第４辺４１０ｂ，４１０ｄと第１仕切り４２１ｄと第２仕切り４２２ｂとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｄは、周壁４１０の第４辺４１０ｄと第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄと第２仕切り４２２ｄとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｅは、周壁４１０の第４辺４１０ｄと第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃと第２仕切り４２２ｆとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｆは、周壁４１０の第４辺４１０ｄと第１仕切り４２１ａ，４２１ｂと第２仕切り４２２ｈとで囲まれる空間である。通気空間５２０は、周壁４１０の第１及び第４辺４１０ａ，４１０ｄと第１仕切り４２１ａと第２仕切り４２２ｊとで囲まれる空間である。

ここで、ガス吸着体６０は、図３に示すように、排気空間５１１ａ～５１１ｈの各々にだけ配置されている。つまり、ガス吸着体６０は、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ及び通気空間５２０ではなく排気空間５１１ａ～５１１ｈに配置されている。一方、複数のピラー７０は、図１に示すように、内部空間５００の全体（排気空間５１１ａ～５１１ｈ、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ及び通気空間５２０の各々）に配置されている。つまり、複数のピラー７０は、排気空間５１１ａ～５１１ｈと緩衝空間５１２ａ～５１２ｆと通気空間５２０に亘って配置されている。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。本実施形態では、周壁４１０と仕切り４２０（４２１ａ～４２１ｈ，４２２ａ～４２２ｄ）は、互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１ａ～５１１ｈ同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを通気空間５２０から（気密に）分離する（図１参照）。

本実施形態では、複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の特定の通気路６１０を有する。複数の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図３における上下方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０（Ｐ１０ａ～Ｐ１０ｈ）を構成する。なお、図３では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０を網掛けで示している。本実施形態では、通風経路Ｐ１０ａを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ａ，４２２ｂの端部４２３ａと第１仕切り４２１ｄの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｂを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ｄの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｃを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ａと第１仕切り４２１ｃの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｄを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ｃの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｅを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ａと第１仕切り４２１ｂの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｆを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ｂの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｇを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ａと第１仕切り４２１ａの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｈを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ａの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。

排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐ。排気口７００は、通気空間５２０及び通気路６００を利用して排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを排気するために用いられる。したがって、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とは、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを排気するための排気路を構成する。排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐように第２ガラス基板３００に形成されている。具体的には、排気口７００は、第２ガラス基板３００の角部分にある。

１．２．３ ガラスパネルユニットの仕掛り品
次に、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０について説明する。仕掛り品１１０は、図１及び図２に示されるように、一対のガラス基板（第１及び第２ガラス基板）２００，３００と、周壁４１と、隔壁４２（４２ａ～４２ｍ）と、を備える。また、仕掛り品１１０は、排気空間５１１ａ～５１１ｈと、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆと、通気空間５２０とを含む内部空間５００を有する。更に、仕掛り品１１０は、ガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０とを、内部空間５００内に備える。更に、仕掛り品１１０は、排気口７００を備える。

周壁４１は、一対のガラス基板２００，３００間にあり、一対のガラス基板２００，３００同士を気密に接合する。周壁４１は、組立て品１００の周壁４１０を一旦溶融し再度固化することで形成されている。仕掛り品１１０の周壁４１は、組立て品１００の周壁４１０と同様に、枠状である。特に、周壁４１は、第１～第４辺４１ａ～４１ｄを有する。第１及び第２辺４１ａ，４１ｂは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の幅方向（図１における上下方向）に沿って伸びる。第３及び第４辺４１ｃ，４１ｄは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の長さ方向（図１における左右方向）に沿って伸びる。

隔壁４２ａ～４２ｍは、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１で囲まれた内部空間５００を排気空間５１１ａ～５１１ｈと緩衝空間５１２ａ～５１２ｆと通気空間５２０とに気密に分離する。 隔壁４２ａ～４２ｍは、仕切り４２０（４２１ａ～４２１ｄ，４２２ａ～４２２ｊ）から形成される。より詳細には、隔壁４２ａは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に延びる直線状であり、周壁４１の第３及び第４辺４１ｃ，４１ｄ同士を一体に連結する。隔壁４２ａは、第１仕切り４２１ａの変形により形成される。隔壁４２ｂ～４２ｄは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に延びる長尺状であり、周壁４１の第３辺４１ｃに一体に連結される。隔壁４２ｂ～４２ｄは、それぞれ第１仕切り４２１ｂ～４２１ｄの変形により形成される。隔壁４２ｅ，４２ｆは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、周壁４１の第２辺４１ｂと隔壁４２ｄとを一体に連結する。隔壁４２ｅ，４２ｆは、それぞれ第２仕切り４２２ａ，４２２ｂの変形により形成される。隔壁４２ｇ，４２ｈは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、隔壁４２ｃ同士を一体に連結する。隔壁４２ｇ，４２ｈは、それぞれ第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの変形により形成される。隔壁４２ｉ，４２ｊは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、隔壁４２ｂ，４２ｃ同士を一体に連結する。隔壁４２ｉ，４２ｊは、それぞれ第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの変形により形成される。隔壁４２ｋ，４２ｌは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、隔壁４２ａ，４２ｂ同士を一体に連結する。隔壁４２ｋ，４２ｌは、それぞれ第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの変形により形成される。隔壁４２ｍは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、周壁４１の第１辺４１ａと隔壁４２ａとを一体に連結する。隔壁４２ｍは、第２仕切り４２２ｊの変形により形成される。

特に、隔壁４２ａ～４２ｍは、排気空間５１１ａ～５１１ｈ同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを通気空間５２０から（気密に）分離する。なお、本実施形態では、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは互いに（気密に）分離されておらず、緩衝空間５１２ｃ～５１２ｆも互いに（気密に）分離されていない。ただし、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは互いに（気密に）分離されていてもよい。同様に、緩衝空間５１２ｃ～５１２ｆも互いに（気密に）分離されていてもよい。つまり、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ同士が互いに（気密に）分離されるかどうかは任意の事項である。

仕掛り品１１０では、組立て品１００とは異なり、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは、通気空間５２０及び排気口７００を介して排気されて、通気空間５２０より内部の圧力が低い状態とされている。本実施形態では、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは、真空状態とされている。したがって、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは、真空空間であるといえる。なお、真空状態は、真空度が所定値以下の状態をいう。所定値は、例えば、０．１Ｐａである。排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００と周壁４１と隔壁４２ａ～４２ｍとで完全に密閉されているから、通気空間５２０及び排気口７００から分離されている。

仕掛り品１１０では、排気空間５１１ａは、周壁４１の第２及び第３辺４１ｂ，４１ｃと隔壁４２ｄ，４２ｅとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｂは、周壁４１の第３辺４１ｃと隔壁４２ｃ，４２ｄ，４２ｇとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｃは、周壁４１の第３辺４１ｃと隔壁４２ｂ，４２ｃ，４２ｉとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｄは、周壁４１の第３辺４１ｃと隔壁４２ａ，４２ｂ，４２ｋとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｅは、周壁４１の第２辺４１ｂと隔壁４２ｄ，４２ｅ，４２ｆとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｆは、隔壁４２ｃ，４２ｄ，４２ｇ，４２ｈで囲まれる空間である。排気空間５１１ｇは、隔壁４２ｂ，４２ｃ，４２ｉ，４２ｊで囲まれる空間である。排気空間５１１ｈは、隔壁４２ａ，４２ｂ，４２ｋ，４２ｌで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは、周壁４１の第１及び第３辺４１ａ，４１ｃと隔壁４２ａ，４２ｍとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｃ～５１２ｆは、周壁４１の第２及び第４辺４１ｂ，４１ｄと隔壁４２ａ，４２ｆ，４２ｈ，４２ｊ，４２ｌとで囲まれる空間である。通気空間５２０は、周壁４１の第１及び第４辺４１ａ，４１ｄと隔壁４２ａ，４２ｍとで囲まれる空間である。

このように、周壁４１及び隔壁４２ａ～４２ｍは、排気空間５１１ａ～５１１ｈをそれぞれ囲う複数の枠体４０を一体に含んでいる。つまり、周壁４１及び隔壁４２ａ～４２ｍにおいて各排気空間５１１ａ～５１１ｈを囲う部分が枠体４０を構成する。

仕掛り品１１０では、排気空間５１１ａ～５１１ｈの内部の圧力が排気口７００の含まれる通気空間５２０（つまり、大気圧）より低い。そのため、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）に利用される部位（排気空間５１１ａ～５１１ｈ）においては一対のガラス基板２００，３００間の間隔を狭める力がかかる。一方で、通気空間５２０の内部の圧力は大気圧に等しくなる。そのため、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）に利用されない部位である通気空間５２０では一対のガラス基板２００，３００間の間隔を狭める力に抵抗する力が発生する。本実施形態では、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）に利用されない部位に、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆが設けられている。そして、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆは、排気空間５１１ａ～５１１ｈと同様に、内部の圧力が通気空間５２０より低い。このような緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを設けることで、仕掛り品１１０において、内部の圧力が大気圧に等しい部位（つまり、一対のガラス基板２００，３００間の間隔を狭める力に抵抗する力が発生する部位）を減らすことができる。その結果、一対のガラス基板２００，３００における排気空間５１１ａ～５１１ｈに対応する部位とそれ以外の部位との圧力差に起因する影響を低減できる。したがって、このような圧力差に起因して一対のガラス基板２００，３００や隔壁４２ａ～４２ｍが破損する可能性を低減できる。よって、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０では、歩留りの向上が図れる。本実施形態では、仕掛り品１１０において、通気空間５２０は矩形状の空間である。あくまでも一例であるが、ガラス基板２００，３００のサイズが長辺２４００ｍｍ、短辺１５００ｍｍであるとする。この場合、通気空間５２０の短辺は、５００ｍｍ以下であり、通気空間５２０の平面視における面積は２５０，０００ｍｍ^２以下であるとよい。より好ましくは、通気空間５２０の短辺は３５０ｍｍ以下であり、通気空間５２０の平面視における面積は９０，０００ｍｍ^２以下であるとよい。別の観点から言えば、平面視における、内部空間５００の面積に対する通気空間５２０の面積の割合は、１０％以下、好ましくは７％以下、より好ましくは２．５％以下であるとよい。特に、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは、排気空間５１１ｄ，５１１ｈに隣接し、緩衝空間５１２ｃ～５１２ｆは、排気空間５１１ｅ～５１１ｈに隣接している。そのため、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆに隣接する排気空間５１１ｄ～５１１ｈにおいて特に有利な効果が見込まれ得る。

１．３ 製造方法
次に、組立て品１００を用いた、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ～１０Ｈ）の製造方法について図３～図２３を参照して説明する。ガラスパネルユニット１０の製造方法は、準備工程と、除去工程とを含む。

準備工程は、図１及び図２に示す仕掛り品１１０を用意する工程である。準備工程は、組立工程と、第１溶融工程と、排気工程と、第２溶融工程とを含む。

組立工程は、組立て品１００を用意する工程である。つまり、組立工程は、組立て品１００を得るために、第１ガラス基板２００、第２ガラス基板３００、周壁４１０、仕切り４２０、内部空間５００、通気路６００、排気口７００、複数のガス吸着体６０、及び複数のピラー７０を形成する工程である。組立工程は、第１～第６工程を有する。なお、第２～第５工程の順番は、適宜変更してもよい。

第１工程は、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を形成する工程（基板形成工程）である。例えば、第１工程では、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を作製する。また、第１工程では、必要に応じて、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を洗浄する。

第２工程は、排気口７００を形成する工程である。第２工程では、図５に示すように、第２ガラス基板３００に、排気口７００を形成する。また、第２工程では、必要に応じて、第２ガラス基板３００を洗浄する。

第３工程は、周壁４１０及び仕切り４２０（第１仕切り４２１ａ～４２１ｄ、第２仕切り４２２ａ～４２２ｊ）を配置する工程（封着材配置工程）である。第３工程は、周壁形成工程及び仕切り形成工程を含む。

周壁形成工程は、周壁４１０を形成する工程である。より詳細には、周壁形成工程は、図６に示すように、ディスペンサ８１０により周壁４１０の材料（第１封着材）Ｍ１０を一対のガラス基板２００，３００の一方（ここでは第２ガラス基板３００）に塗布して周壁４１０を形成する工程である。周壁形成工程では、図６に示すように、周壁４１０の材料Ｍ１０を第２ガラス基板３００に塗布する際に、ディスペンサ８１０のノズル８１１から吐出された周壁４１０の材料Ｍ１０をノズル８１１で押圧しないようにしている。そして、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図５に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させる。その後、材料Ｍ１０を乾燥させて周壁４１０を形成する。これにより、図７に示すように、第１～第４辺４１０ａ～４１０ｄが高さＨ１と幅Ｗ１を持つ周壁４１０が得られる。周壁４１０の高さは、一対のガラス基板２００，３００が対向する方向における周壁４１０の寸法である。本実施形態では、周壁４１０の高さは、第１～第４辺４１０ａ～４１０ｄの高さＨ１である。高さＨ１及び幅Ｗ１は、ディスペンサ８１０の移動速度及び材料Ｍ１０の吐出量等により調整され得る。

仕切り形成工程は、第１仕切り４２１ａ～４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ～４２２ｊを形成する工程である。仕切り形成工程の説明において、第１仕切り４２１ａ～４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ～４２２ｊを区別する必要がない場合には、第１仕切り４２１ａ～４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ～４２２ｊを一括して仕切り４２０という。この仕切り形成工程は、図８に示すように、ディスペンサ８２０により仕切り４２０の材料（第２封着材）Ｍ２０を一対のガラス基板２００，３００の一方（ここでは第２ガラス基板３００）に塗布して仕切り４２０を形成する工程である。このように、仕切り形成工程は、複数の仕切り４２０の材料Ｍ２０を一対のガラス基板２００，３００の一方に塗布する塗布工程を含む。仕切り形成工程では、図８に示すように、仕切り４２０の材料Ｍ２０を第２ガラス基板３００に塗布する際に、ディスペンサ８２０のノズル８２１から吐出された仕切り４２０の材料Ｍ２０をノズル８２１で押圧している。これは、仕切り４２０の高さを調整するためである。このようにすれば、図９に示すように、周壁４１０の高さＨ１より低い高さＨ２を持つ仕切り４２０が得られる。仕切り４２０の高さは、一対のガラス基板２００，３００が対向する方向における仕切り４２０の寸法である。仕切り４２０の幅Ｗ２は、ディスペンサ８２０の移動速度及び材料Ｍ２０の吐出量等により調整され得る。しかしながら、ディスペンサ８２０の移動速度及び材料Ｍ２０の吐出量等により調整できる範囲には限界がある。そこで、本実施形態では、仕切り４２０の幅Ｗ２を周壁４１０の幅（つまり、第１～第４辺４１０ａ～４１０ｄの幅Ｗ１）より大きくするために、仕切り４２０の材料Ｍ２０を仕切り４２０の幅方向となる方向に隣接させて塗布する回数を増やしている。つまり、仕切り４２０の幅方向となる方向に材料Ｍ２０を隣接させて塗布する回数は、周壁４１０の幅方向（各辺４１０ａ～４１０ｄの幅方向）となる方向に材料Ｍ１０を隣接させて塗布する回数よりも多い。言い換えれば、仕切り４２０を形成する場合に、周壁４１０を形成する場合よりも、塗布列を多くしている。

本実施形態では、図１０に示すように、仕切り４２０の材料Ｍ２０を、仕切り４２０の幅方向となる方向に隣接させて、仕切り４２０の長さ方向となる方向に沿って２回塗布して、２つの塗布列Ｌ２１，Ｌ２２を形成している。具体的には、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図５に経路Ｔ２１ａ～Ｔ２１ｄ，Ｔ２２ａ～Ｔ２２ｊで示すように、四角形の辺に沿って移動させる。なお、経路Ｔ２１ａ～Ｔ２１ｄは、それぞれ第１仕切り４２１ａ～４２１ｄに対応する。また、経路Ｔ２２ａ～Ｔ２２ｊは、それぞれ第２仕切り４２２ａ～４２２ｊに対応する。なお、経路Ｔ２１ａ～Ｔ２１ｄを区別しない場合、必要に応じて符号Ｔ２１を用い、経路Ｔ２２ａ～Ｔ２２ｊを区別しない場合、必要に応じて符号Ｔ２２を用いる。ここで、隣接する塗布列Ｌ２１，Ｌ２２間の間隔Ｄ１は、隣接する塗布列Ｌ２１，Ｌ２２の表面が平坦につながる（同一平面上に位置する）ように設定されている。これによって、隣接する塗布列Ｌ２１，Ｌ２２の表面間の窪みが生じないようにしている。このようにすれば、図１１に示すように、表面が平坦な仕切り４２０が得られる。

その後、材料Ｍ２０を乾燥させて仕切り４２０を形成する。これにより、図１１に示すように、Ｈ２の高さとＷ２の幅を持つ仕切り４２０（４２１ａ～４２１ｄ，４２２ａ～４２２ｊ）が得られる。このように、仕切り形成工程では、ディスペンサ８２０のノズル８２１から吐出された仕切り４２０の材料Ｍ２０をディスペンサ８２０のノズル８２１で押圧している。これによって、仕切り４２０が周壁４１０より低くなるようにしている。また、仕切り形成工程では、上述したように、周壁４１０の各辺４１０ａ～４１０ｄの幅方向となる方向に材料Ｍ１０を隣接させて塗布する回数よりも、仕切り４２０の幅向となる方向に材料Ｍ２０を隣接させて塗布する回数を多くしている。これによって、仕切り４２０が周壁４１０よりも幅が広くなるようにしている。

本実施形態では、図１２に示すように、第２仕切り４２２（４２２ａ～４２２ｊ）は、第２仕切り４２２の幅方向（図１２における上下方向）において両側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有している。膨出部４２５は、第２仕切り４２２の本体部分（中央部分）よりも幅が広い。図１２では、膨出部４２５は、球状である。この膨出部４２５によれば、図１３に示すように第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を変形させて隔壁４２を形成した際に、角部分Ｃ１０の角度を、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）に近付けることができる。角部分Ｃ１０は、隔壁４２において第１仕切り４２１で形成される領域Ｓ１０と第２仕切り４２２で形成される領域Ｓ２０との接続部分の角を含む部分である。例えば、図１４に示すように、第２仕切り４２２が端部４２３に膨出部４２５を有していない場合には、図１５に示すように、領域Ｓ１０と領域Ｓ２０との接続部分にくびれ（窪み）が生じ得る。この場合、角部分Ｃ１０の角度が第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）と大きく異なってしまう。このような接続部分のくびれは、隔壁４２の強度の低下や見た目の悪化の原因になる。本実施形態では、膨出部４２５は、仕切り４２２の両端部４２３にそれぞれ設けられている。そのため、仕切り４２０（隔壁４２）が通気路６００を塞いだ部分において窪みが生じて細くなってしまうことを抑制できる。そのため、仕切り４２０（隔壁４２）の強度の低下を低減でき、歩留りの向上が図れる。特に、仕切り４２１，４２２で形成される領域Ｓ１０，Ｓ２０間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。更に、膨出部４２５は、仕切り４２１の両端部４２３にも設けられていてよい。これによって、隔壁４２と周壁４１との間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。なお、膨出部４２５は、少なくとも、第２仕切り４２２の幅方向において排気空間５１１側に突出していればよい。例えば、第２仕切り４２２が排気空間５１１とそれ以外の空間（緩衝空間５１２又は通気空間５２０）との間にある場合、膨出部４２５は、少なくとも、第２仕切り４２２の幅方向において排気空間５１１側に突出していればよい。つまり、膨出部４２５は、第２仕切り４２２の幅方向において、排気空間５１１以外の空間（緩衝空間５１２又は通気空間５２０）側に突出していなくてよい。排気空間５１１以外の空間については、隔壁４２の強度の低下は大きな問題にならないからである。なお、第２仕切り４２２が排気空間５１１間にある場合、もちろん、膨出部４２５は、第２仕切り４２２の幅方向において両側に突出することが好ましい。

膨出部４２５は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら経路Ｔ２２に沿って移動させる速度を調整することで形成できる。具体的には、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の短辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１２に沿って移動させる際の速度）を、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の長辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１１，Ａ１３）よりも遅くすればよい。これによって、図１２に示すような膨出部４２５が得られる。ここで、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の短辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１２に沿って移動させる際の速度）を、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の長辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１１，Ａ１３）以上としたとする。この場合には、図１４に示すような膨出部４２５のない先細りの端部４２３が得られる。

第４工程は、ピラー７０を形成する工程（ピラー形成工程）である。第４工程では、複数のピラー７０を予め形成しておき、チップマウンタなどを利用して、複数のピラー７０を、第２ガラス基板３００の所定位置に配置する。特に、第４工程では、ピラー７０を、排気空間５１１ａ～５１１ｈと緩衝空間５１２ａ～５１２ｆと通気空間５２０に亘って配置する。ここで、ピラー７０は、仕切り４２０より低くしている。なお、複数のピラー７０は、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を利用して形成されていてもよい。この場合、複数のピラー７０は、光硬化性材料などを用いて形成される。あるいは、複数のピラー７０は、周知の薄膜形成技術を利用して形成されていてもよい。

第５工程は、ガス吸着体６０を形成する工程（ガス吸着体形成工程）である。第５工程では、ディスペンサなどを利用して、ゲッタの粉体が分散された溶液を第２ガラス基板３００の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体６０を形成する。特に、第５工程では、ガス吸着体６０を、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ及び通気空間５２０には配置せずに、排気空間５１１ａ～５１１ｈの各々に配置する。

第１工程から第５工程が終了することで、図１６に示すように、第２ガラス基板３００に、周壁４１０、仕切り４２０、通気路６００、排気口７００、複数のガス吸着体６０及び複数のピラー７０が形成される。

第６工程は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを配置する工程（配置工程）である。第６工程では、図１６に示すように、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とは、互いに平行かつ対向するように配置される。

上述した組立工程によって、組立て品１００が得られる。そして、組立工程の後には、第１溶融工程（接合工程）と、排気工程と、第２溶融工程（封止工程）とが実行される。

第１溶融工程は、周壁４１０を一旦溶融させて周壁４１０で一対のガラス基板２００，３００同士を気密に接合する工程である。具体的には、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００は、溶融炉内に配置され、第１溶融温度で所定時間（第１溶融時間）だけ加熱される。第１溶融温度及び第１溶融時間は、周壁４１０によって第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とが気密に接合されるが、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように、設定される。つまり、第１溶融温度の下限は、周壁４１０の軟化点であるが、第１溶融温度の上限は、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように設定される。例えば、周壁４１０及び仕切り４２０の軟化点が４３４℃である場合、第１溶融温度は、４４０℃に設定される。また、第１溶融時間は、例えば、１０分である。また、第１溶融工程では、周壁４１０が軟化するため、周壁４１０自体は第１ガラス基板２００を支えなくなり、第１ガラス基板２００は仕切り４２０で支持される。

本実施形態では、組立て品１００は、図３に示すように、内部空間５００を第２方向（一対のガラス基板２００，３００の幅方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０（Ｐ１０ａ～Ｐ１０ｈ）を有している。そこで、第１溶融工程では、組立て品１００を溶融炉内で加熱するにあたって、第２方向に沿って熱風Ｆ１０を送る（図１６参照）。つまり、組立て品１００を加熱する際に、熱風Ｆ１０が通風経路Ｐ１０内を通過するようにする。これによって、組立て品１００の内部空間５００にある仕切り４２０にも熱が十分に伝わるため、組立て品１００の加熱（特に仕切り４２０の加熱）が容易になる。これによって、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。したがって、このような不要成分から生じるガスに起因する歩留りの低下を低減できる。よって、ガラスパネルユニットの歩留りの向上が図れる。

排気工程は、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とを介して排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを排気して排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを真空状態（つまり、真空空間）とする工程である。排気は、例えば、真空ポンプを用いて行われる。真空ポンプは、図１６に示されるように、排気管８３０と、シールヘッド８４０と、により組立て品１００に接続される。排気管８３０は、排気管８３０の内部と排気口７００とが連通するように第２ガラス基板３００に接合される。排気管８３０とガラス基板３００との接合は、例えば、接着材８５０を利用して行われる。接着材８５０は、一例として、ガラスフリットである。そして、排気管８３０にシールヘッド８４０が取り付けられ、これによって、真空ポンプの吸気口が排気口７００に接続される。第１溶融工程と排気工程と第２溶融工程とは、組立て品１００を溶融炉内に配置したまま行われる。そのため、排気管８３０は、少なくとも第１溶融工程の前に、第２ガラス基板３００に接合される。

排気工程では、第２溶融工程の開始前までに、排気温度以上で所定時間（排気時間）は、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とを介して排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを排気する。排気温度は、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度（例えば、３５０℃）より高く、かつ、仕切り４２０の軟化点（例えば４３４℃）より低く設定される。例えば、排気温度は、３９０℃である。このようにすれば、仕切り４２０は変形しない。また、ガス吸着体６０のゲッタが活性化し、ゲッタが吸着していた分子（ガス）がゲッタから放出される。そして、ゲッタから放出された分子（つまりガス）は、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ、通気路６００、通気空間５２０、及び、排気口７００を通じて排出される。したがって、排気工程では、ガス吸着体６０の吸着能力が回復する。排気時間は、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆの所望の真空度（例えば、０．１Ｐａ以下の真空度）を有する状態になるように設定される。例えば、排気時間は、１２０分に設定される。

第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞ぐことで隔壁４２を形成して仕掛り品１１０を得る工程である。また、第２溶融工程では、通気路６００が塞がれることで、排気空間５１１ａ～５１１ｈをそれぞれ囲む複数の枠体４０が形成される。これによって、図１、図２及び図１７に示すように、内部空間５００を排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆと通気空間５２０とに気密に分離する隔壁４２ａ～４２ｍが形成される。換言すれば、第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞いで内部空間５００を排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆと通気空間５２０とに気密に分離する隔壁４２ａ～４２ｍを形成する工程である。なお、第２溶融工程では、仕切り４２０が軟化するため、仕切り４２０自体は第１ガラス基板２００を支えなくなり、第１ガラス基板２００はピラー７０で支持される。

より詳細には、仕切り４２０の軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）で仕切り４２０を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させる。具体的には、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００は、溶融炉内で、第２溶融温度で所定時間（第２溶融時間）だけ加熱される。第２溶融温度及び第２溶融時間は、仕切り４２０が軟化し、通気路６００が塞がれるように設定される。第２溶融温度の下限は、仕切り４２０の軟化点（例えば４３４℃）である。例えば、第２溶融温度は、４６０℃に設定される。また、第２溶融時間は、例えば、３０分である。

第２溶融工程でも、内部空間５００の排気を継続している。つまり、第２溶融工程では、第２溶融温度で、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とを介して排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆを排気しながら、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞ぐ隔壁４２ａ～４２ｍを形成する。これによって、第２溶融工程中に、排気空間５１１ａ～５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ～５１２ｆの真空度が悪化することがさらに防止される。ただし、第２溶融工程では、必ずしも、内部空間５００の排気を継続する必要はない。また、第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて、少なくとも、複数の通気路６００のうち緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ間を繋ぐ通気路６００以外の通気路６００を塞ぐ工程であってよい。つまり、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ間の通気路６００は必ずしも塞がれる必要はない。ただし、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ間の通気路６００も他の通気路６００とともに塞いでよい。

なお、封止工程では、隔壁４２の形成後に、排気管８３０を除去する。排気管８３０を除去するにあたっては、ガラス基板３００に接着された接着部分８３１を残して排気管８３０を除去してから接着部分８３１を削る。より詳細には、最初に、図１８に示すように、比較的固い物体８６０により排気管８３０に衝撃を与えて、排気管８３０を折り、図１９に示すように、接着部分８３１を残して排気管８３０を除去する。物体８６０により排気管８３０に与える衝撃は、一対のガラス基板２００，３００が割れたりしないように、十分に緩やかにすることが好ましい。次に、図１９に示すように、グラインダ８７０によって、排気管８３０の接着部分８３１を接着材８５０とともに削って除去する。これによって、図２０に示すように、排気管８３０がガラス基板３００から除去される。この場合、ガラス基板３００の排気口７００の周囲は、鏡面ではなく粗面Ｒ１０になる。粗面Ｒ１０は、排気管８３０の接着部分８３１をグラインダ８７０等で削った痕跡を示していると考えてよい。ここで、図２１に示すように、グラインダ８７０を用いずに、物体８６０で接着材８５０と一緒に排気管８３０を除去することも考えられる。しかしながら、物体８６０で接着材８５０と一緒に排気管８３０を除去するには排気管８３０だけを折る場合に比べて大きな衝撃が必要になり、一対のガラス基板２００，３００が割れる可能性がある。また、この場合には、図２２に示すように、接着材８５０を完全には除去できず、接着材８５０の残留物Ｒ２０がガラス基板３００の排気口７００の周囲に存在する。このような残留物Ｒ２０は、ガラス基板３００の表面から突出しているから、仕掛り品１１０の運搬等の際に邪魔になることがある。例えば、複数の仕掛り品１１０の運搬時に、複数の仕掛り品１１０を重ねようとした際に、残留物Ｒ２０が他の仕掛り品１１０に当たって邪魔になったり、損傷を与えたりする可能性がある。図１８～図２０に示す方法によれば、物体８６０による衝撃を小さくでき、しかも、残留物Ｒ２０が発生しない。よって、ガラス基板２００，３００の破損の可能性を低減でき、仕掛り品１１０の運搬が容易になる。

上述した準備工程によって、図３、図４及び図１７に示す仕掛り品１１０が得られる。仕掛り品１１０では、第１溶融工程及び第２溶融工程で周壁４１０及び仕切り４２０が一旦溶融される。そのため、一対のガラス基板２００，３００間の間隔は、周壁４１０ではなく、ピラー７０によって規定される。なお、仕切り４２０と周壁４１０とは高さが異なっているが、第１封着材及び第２封着材には同じ芯材を分散させている。そのため、仕切り４２０と周壁４１０から形成される周壁４１と隔壁４２とは同じ高さを有することになる。これによって、均一な高さの枠体４０が得られる。

除去工程は、準備工程の後に実行される。除去工程は、仕掛り品１１０からガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈを得る工程である。除去工程は、緩衝空間５１２ａ～５１２ｆ及び通気空間５２０を有する部分１１（１１Ａ，１１Ｂ）を除去することで、排気空間５１１ａ～５１１ｈを有する部分であるガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈを得る工程である。つまり、除去工程では、仕掛り品１１０を切断してガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈに分離する。仕掛り品１１０では、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈが一体に形成されているから、仕掛り品１１０を切断することによって、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈを相互に分離する。一例としては、図１に示すように、仕掛り品１１０（特に、ガラス基板２００，３００）を、隔壁４２に沿った切断線９００に沿って切断すればよい。本実施形態では、複数のピラー７０が、内部空間５００の全体（排気空間５１１ａ～５１１ｈと緩衝空間５１２ａ～５１２ｆと通気空間５２０の各々）に配置されている。そのため、仕掛り品１１０の切断時に一対のガラス基板２００，３００にかかる応力を複数のピラー７０で分散して均一にでき、一対のガラス基板２００，３００の破損や切断不良の発生を低減できる。

上述した除去工程によって、図２３に示すように、仕掛り品１１０から、ガラスパネルユニット１０Ａ～１０Ｈが得られる。このとき、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂ及び通気空間５２０を含む部分１１（１１Ａ）及び緩衝空間５１２ｃ～５１２ｆを含む部分１１（１１Ｂ）が得られるが、これらは使用されない。

２．変形例
本開示の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。

２．１ 第１変形例
図２４は、第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａを示す。図２４に示すように、第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａは、隔壁４２Ａが仕掛り品１１０の隔壁４２と相違し、その他の構成は仕掛り品１１０と同様である。隔壁４２Ａは、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１で囲まれた内部空間５００を複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とに気密に分離する。第１変形例では、隔壁４２Ａは、複数の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とを個別に気密に分離する。ガラスパネルユニットに利用される複数の排気空間５１１はいずれも平面視において四角形状であるが、大きさ及び形状は同一ではない。仕掛り品１１０Ａにおいても、排気空間５１１と緩衝空間５１２は、内部の圧力が通気空間５２０より低い状態（一例として真空状態）である。そして、仕掛り品１１０Ａにおいて緩衝空間５１２及び通気空間５２０を含む部位を除く、排気空間５１１を含む所定部分がガラスパネルユニットを構成する。仕掛り品１１０Ａにおいても、複数のピラー７０は、内部空間５００の全体（７つの排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０）に配置されている。つまり、複数のピラー７０は、排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０に亘って配置されている。一方で、ガス吸着体６０は、排気空間５１１の各々にだけ配置されている。つまり、ガス吸着体６０は、緩衝空間５１２及び通気空間５２０ではなく排気空間５１１に配置されている。

仕掛り品１１０Ａは、図２５に示す、ガラスパネルユニットの組立て品１００Ａから得られ得る。組立て品１００Ａは、組立て品１００と同様に、一対のガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、複数の仕切り４２０と、複数の通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、ピラー７０と、を備える。

複数の仕切り４２０は、隔壁４２Ａを形成するために設けられる。よって、複数の仕切り４２０は、内部空間５００を、複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とを仕切る。図２５に示すように、複数の仕切り４２０は、複数（図示例では８つ）の第１仕切り４２１と、複数（図示例では８つ）の第２仕切り４２２とを含む。なお、周壁４１０及び仕切り４２０は、上記実施形態と同様の手法により形成され得る。例えば、周壁４１０を形成するにあたっては、上記実施形態の周壁形成工程と同様に、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図２６に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させればよい。また、仕切り４２０を形成するにあたっては、上記実施形態の仕切り形成工程と同様に、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図２６に経路Ｔ２１，Ｔ２２で示すように、四角形の辺に沿って移動させればよい。このとき、仕切り４２０の端部４２３には、上記実施形態と同様に、膨出部４２５を設けてよい。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１及び緩衝空間５１２）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１及び緩衝空間５１２は、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。図２５では、周壁４１０と仕切り４２０とは互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を通気空間５２０から（気密に）分離する。

複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の（第１の）特定の通気路６１０を有する。複数の第１の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図２５における上下方向）に沿って貫通する（第１）通風経路Ｐ１０を構成する。また、複数の通気路６００は、第１方向と直交し第２方向に交差する第３方向に沿って並ぶ複数の（第２の）特定の通気路６２０を有する。複数の第２の特定の通気路６２０は、内部空間５００を第３方向（図２５における左右方向）に沿って貫通する（第２）通風経路Ｐ２０を構成する。なお、図２５では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０，Ｐ２０を網掛けで示している。

このように組立て品１００Ａは、図２５に示すように、第２方向に沿った複数の第１通風経路Ｐ１０と、第３方向に沿った複数の第２通風経路Ｐ２０とを有している。そのため、組立て品１００Ａは、第２方向に沿った熱風に加えて、第３方向に沿った熱風も通すことができる。これによって、組立て品１００Ａの内部空間５００にある仕切り４２０に熱をよりが十分に伝わるため、仕切り４２０の加熱が容易になる。これによって、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。

２．２ 第２変形例
図２７は、第２変形例のガラスパネルユニットの組立て品１００Ｂを示す。組立て品１００Ｂは、組立て品１００Ａと同様に、図２４に示す第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａを形成するために用いられ得る。

組立て品１００Ｂは、組立て品１００Ａと同様に、一対のガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、複数の仕切り４２０と、複数の通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、ピラー７０と、を備える。なお、図２７では、図示を簡略化するためだけに、ガス吸着体６０及びピラー７０を省略している。

複数の仕切り４２０は、隔壁４２Ａを形成するために設けられる。よって、複数の仕切り４２０は、内部空間５００を、複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とに仕切る。図２７に示すように、複数の仕切り４２０は、複数（図示例では４つ）の第１仕切り４２１と、複数（図示例では４つ）の第２仕切り４２２とを含む。なお、周壁４１０及び仕切り４２０は、上記実施形態と同様の手法により形成され得る。例えば、周壁４１０を形成するにあたっては、上記実施形態の周壁形成工程と同様に、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図２８に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させればよい。また、仕切り４２０を形成するにあたっては、上記実施形態の仕切り形成工程と同様に、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図２８に経路Ｔ２１，Ｔ２２で示すように、四角形の辺に沿って移動させればよい。このとき、仕切り４２０の端部４２３には、上記実施形態と同様に、膨出部４２５を設けてよい。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１及び緩衝空間５１２）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１及び緩衝空間５１２は、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。図２７では、周壁４１０と仕切り４２０とは互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を通気空間５２０から（気密に）分離する。

複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の特定の通気路６１０を有する。複数の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図２７における上下方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０を構成する。なお、図２７では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０を網掛けで示している。

このように組立て品１００Ｂは、図２７に示すように、第２方向に沿った複数の通風経路Ｐ１０を有している。これによって、上記実施形態と同様に、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。また、組立て品１００Ｂによれば、組立て品１００Ａに比べて仕切り４２０の数を減らしながらも、組立て品１００Ａと同じ仕掛り品１１０Ａ（図２４参照）を得ることができる。

２．３ 第３変形例
図２９は、第３変形例のガラスパネルユニットの組立て品１００Ｃを示す。組立て品１００Ｃは、組立て品１００Ａ，１００Ｂと同様に、図２４に示す第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａを形成するために用いられ得る。

組立て品１００Ｃは、組立て品１００Ａ，１００Ｂと同様に、一対のガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、複数の仕切り４２０と、複数の通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、ピラー７０と、を備える。なお、図２９では、図示を簡略化するためだけに、ガス吸着体６０及びピラー７０を省略している。

複数の仕切り４２０は、隔壁４２Ａを形成するために設けられる。よって、複数の仕切り４２０は、内部空間５００を、複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とに仕切る。図２９に示すように、複数の仕切り４２０は、複数（図示例では５つ）の第１仕切り４２１と、複数（図示例では３つ）の第２仕切り４２２とを含む。なお、周壁４１０及び仕切り４２０は、上記実施形態と同様の手法により形成され得る。例えば、周壁４１０を形成するにあたっては、上記実施形態の周壁形成工程と同様に、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図２８に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させればよい。また、仕切り４２０を形成するにあたっては、上記実施形態の仕切り形成工程と同様に、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図３０に経路Ｔ２１，Ｔ２２で示すように、四角形の辺に沿って移動させればよい。このとき、仕切り４２０の端部４２３には、上記実施形態と同様に、膨出部４２５を設けてよい。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１及び緩衝空間５１２）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１及び緩衝空間５１２は、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。図２９では、周壁４１０と仕切り４２０とは互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を通気空間５２０から（気密に）分離する。

複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の特定の通気路６１０を有する。複数の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図２９における上下方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０を構成する。なお、図２９では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０を網掛けで示している。

このように組立て品１００Ｃは、図２９に示すように、第２方向に沿った通風経路Ｐ１０を有している。これによって、上記実施形態と同様に、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。また、組立て品１００Ｃによれば、組立て品１００Ａに比べて仕切り４２０の数を減らしながらも、組立て品１００Ａと同じ仕掛り品１１０Ａ（図２４参照）を得ることができる。

２．４ 第４変形例
第４変形例のガラスパネルユニットの組立て品は、図３１に示すように、仕切り４２０（特に、第２仕切り４２２）の形状が上記実施形態と相違する。図３１は、複数の仕切り４２０が、長さ方向が互いに異なる第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を含んでいる状態を示している。ここで、第２仕切り４２２の端部４２３は、第１仕切り４２１の側部４２４に所定間隔を空けて対向しており、通気路６００は、第２仕切り４２２の端部４２３と第１仕切り４２１の側部４２４との間の空間である。第２仕切り４２２は、図３１に示すように、第２仕切り４２２の幅方向（図３１における上下方向）において両側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有している。膨出部４２５は、端部４２３から、第２仕切り４２２の幅方向の両側に、斜め方向に突出した部分を有している。図３１の膨出部４２５は、いわゆるハート状である。

この膨出部４２５によっても、図１３に示すように、角部分Ｃ１０の角度を、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）に近付けることができる。これによって、仕切り４２１，４２２で形成される領域Ｓ１０，Ｓ２０間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。更に、膨出部４２５は、仕切り４２１の両端部４２３にも設けられていてよい。これによって、隔壁４２と周壁４１との間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。また、本変形例における膨出部４２５も、上記実施形態の膨出部４２５と同様に、少なくとも、第２仕切り４２２の幅方向において排気空間５１１側に突出していればよい。

図３１に示す膨出部４２５は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら経路Ｔ２３に沿って移動させることで形成できる。経路Ｔ２３は、膨出部４２５を形成するための部分（矢印Ａ２１，Ａ２３，Ａ２５，Ａ２６）を含んでいる。つまり、ディスペンサ８２０を経路Ｔ２３上で矢印Ａ２１～Ａ２７にしたがって動かすことで、端部４２３に膨出部４２５を有する仕切り４２２を形成することができる。なお、材料Ｍ２０をディスペンサ８２０により塗布する際の速度は、一定であってよい。

このように、膨出部４２５の形状は、第２仕切り４２２の幅方向において両側に突出していれば、特に限定されない。また、膨出部４２５は、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２との別に関係なく、必要に応じて仕切り４２０に設けてよい。例えば、仕切り４２０の端部４２３が周壁４１０に所定間隔を空けて対向し、通気路６００が仕切り４２０の端部４２３と周壁４１０との間の空間である場合がある。この場合、仕切り４２０は、少なくとも仕切り４２０の幅方向において排気空間５１１側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有していてよい。特に、仕切り４２０は、仕切り４２０の幅方向において両側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有していてよい。

２．５ 第５変形例
第５変形例のガラスパネルユニットの組立て品は、図３２に示すように、仕切り４２０（特に、第１仕切り４２１）の形状が上記実施形態と相違する。図３２は、複数の仕切り４２０が、長さ方向が互いに異なる第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を含んでいる状態を示している。また、第２仕切り４２２が排気空間５１１間にあるとする。ここで、第２仕切り４２２の端部４２３は、第１仕切り４２１の側部４２４に所定間隔を空けて対向しており、通気路６００は、第２仕切り４２２の端部４２３と第１仕切り４２１の側部４２４との間の空間である。そして、第１仕切り４２１は、第２仕切り４２２の幅方向（図３２における上下方向）において第２仕切り４２２の端部４２３の両側に位置するように第１仕切り４２１の側部４２４から突出する一対の突出部４２６を有する。各突出部４２６は、第２仕切り４２２に近付くほど幅が狭くなる。各突出部４２６は、いわゆる円弧状である。このように、第１仕切り４２１は、第１仕切り４２１の側部４２４から第２仕切り４２２の端部４２３側に突出する一対の突出部４２６を有している。そして、図３２では、第２仕切り４２２が排気空間５１１間にあるから、一対の突出部４２６の各々は、第２仕切り４２２の端部４２３に対向し、かつ、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近い。つまり、図３２において、上側の突出部４２６は、第２仕切り４２２よりも、上側の排気空間５１１に近く、下側の突出部４２６は、第２仕切り４２２よりも、下側の排気空間５１１に近い。突出部４２６が第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近いとは、一例としては、突出部４２６の中心軸が第２仕切り４２２の中心軸よりも排気空間５１１に近いことをいう。一例としては、突出部４２６の中心軸は、突出部４２６をその幅方向に２分する線に沿った軸であってよい。また、第２仕切り４２２の中心軸は、第２仕切り４２２を幅方向に２分する線に沿った軸であってよい。ここで、図３２では、第２仕切り４２２の中心軸は、一対の突出部４２６の中心軸の間にある。

この突出部４２６によっても、膨出部４２５と同様に、図１３に示すように、角部分Ｃ１０の角度を、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）に近付けることができる。これによって、仕切り４２１，４２２で形成される領域Ｓ１０，Ｓ２０間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。なお、一対の突出部４２６は、少なくとも一方が、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近くてもよい。例えば、第２仕切り４２２が排気空間５１１とそれ以外の空間（緩衝空間５１２又は通気空間５２０）との間にある場合、一対の突出部４２６の一方が、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近くなる。つまり、１以上の突出部４２６の少なくとも一つが、第２仕切り４２２の端部４２３に対向し、かつ、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近ければよい。この場合、第１仕切り４２１は、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近い突出部４２６だけを有していてよい。これは、排気空間５１１以外の空間については、隔壁４２の強度の低下は大きな問題にならないからである。

突出部４２６は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら経路Ｔ２４に沿って移動させることで形成できる。経路Ｔ２４は、突出部４２６を形成するために、一時的に仕切り４２２の端部４２３側に近付く矩形の３辺に沿った経路を含んでいる。つまり、塗布工程では、材料Ｍ２０を第１仕切り４２１の長辺に沿って塗布する際に部分的に第２仕切り４２２の端部４２３側に近付けて、一対の突出部４２６を形成する。また、突出部４２６は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図３３に示す経路Ｔ２５に沿って移動させることでも形成できる。経路Ｔ２５は、突出部４２６を形成するために、一時的に仕切り４２２の端部４２３側に近付く矩形の３辺に沿った経路を含んでいる。つまり、塗布工程では、材料Ｍ２０を第１仕切り４２１の長辺に沿って塗布する際に部分的に第２仕切り４２２の端部４２３側に近付けて、一対の突出部４２６を形成すればよい。

突出部４２６の形状は、仕切り４２２の端部４２３側に突出していれば、特に限定されない。また、突出部４２６は、仕切り４２２の端部４２３に近付くように突出していればよく、仕切り４２２の長さ方向において、端部４２３と重複している必要はない。突出部４２６は、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２との別に関係なく、必要に応じて仕切り４２０に設けてよい。なお、第５変形例では、第２仕切り４２２は、膨出部４２５を有していない。しかしながら、第５変形例においても、第２仕切り４２２は、端部４２３に膨出部４２５を有していてもよい。

また、突出部４２６は、周壁４１０に設けてもよい。例えば、仕切り４２０の端部４２３が周壁４１０に所定間隔を空けて対向し、通気路６００が仕切り４２０の端部４２３と周壁４１０との間の空間である場合がある。この場合、周壁４１０は、仕切り４２０の端部４２３側に突出する１以上の突出部４２６を有していてよい。そして、１以上の突出部４２６の少なくとも一つは、仕切り４２０の端部４２３に対向し、かつ、仕切り４２０より排気空間５１１に近ければよい。特に、周壁４１０は、仕切り４２０の幅方向において仕切り４２０の端部４２３の両側に位置するように突出する一対の突出部４２６を有していてよい。なお、突出部４２６は、対象の仕切り４２０の端部４２３に近付くように突出していればよく、仕切り４２０の長さ方向において、端部４２３と重複している必要はない。この場合であっても、仕切り４２０は、端部４２３に膨出部４２５を有していてもよい。

２．６ その他の変形例
上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０は矩形状であるが、ガラスパネルユニット１０は、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。つまり、第１ガラスパネル２０、第２ガラスパネル３０、及び枠体４０は、矩形状ではなく、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。なお、第１ガラス基板２００、第２ガラス基板３００、周壁４１０、及び仕切り４２０のそれぞれの形状は、上記実施形態の形状に限定されず、所望の形状のガラスパネルユニット１０が得られるような形状であればよい。なお、ガラスパネルユニット１０の形状や大きさは、ガラスパネルユニット１０の用途に応じて決定される。

一対のガラスパネル２０，３０は同じ平面形状及び平面サイズを有していなくてもよいし、同じ厚みを有していなくてもよい。また、一対のガラスパネル２０，３０は同じ材料で形成されていなくてもよい。これらの点は、一対のガラス基板２００，３００についても同様である。

枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０と同じ平面形状を有していなくてもよい。同様に、周壁４１，４１０は、一対のガラス基板２００，３００と同じ平面形状を有していなくてもよい。

周壁４１０（周壁４１）の第１封着材と仕切り４２０（隔壁４２）の第２封着材とは、必ずしも同じ芯材を含んでいる必要はなく、異なる芯材を含んでいてもよい。また、第１封着材は、熱接着剤のみを含んでいてもよいし、第２封着材も、熱接着剤のみを含んでいてもよい。また、膨出部４２５及び突出部４２６は必須ではない。

また、組立て品１００では、周壁４１０は一対のガラス基板２００，３００間にあるだけでこれらを接合していない。しかしながら、組立て品１００の段階で、周壁４１０が一対のガラス基板２００，３００同士を接合していてもよい。要するに、組立て品１００では、周壁４１０は一対のガラス基板２００，３００間にあればよく、これらを接合していることは必須ではない。

また、上記実施形態では、通気路６００は、仕切り４２０間の隙間や、仕切り４２０と周壁４１０との隙間であるが、仕切り４２０に形成された貫通孔であってもよい。あるいは、通気路６００は、仕切り４２０と第１ガラス基板２００との隙間であってもよい。

また、上記実施形態では、内部空間５００は、複数の排気空間５１１及び緩衝空間５１２と単一の通気空間５２０とに仕切られている。ただし、内部空間５００は、仕切りによって、１以上の排気空間５１１と１以上の緩衝空間５１２と１以上の通気空間５２０とに仕切られていてもよい。なお、緩衝空間５１２は、必須ではない。

上記実施形態では、周壁４１０、ガス吸着体６０、及び仕切り４２０の加熱に溶融炉を利用している。しかしながら、加熱は、適宜の加熱手段で行うことができる。加熱手段は、例えば、レーザや、熱源に接続された伝熱板などである。

上記実施形態では、組立て品１００は複数の通気路６００を有しているが、通気路６００の数は１以上であってよい。また、通気路６００の形状は、特に限定されない。また、組立て品１００は、１以上の通風経路Ｐ１０を有していればよく、複数の通風経路Ｐ１０がある必要はない。また、通風経路Ｐ１０は、一対のガラス基板２００，３００の幅方向ではなく、長さ方向であってもよい。要するに、通風経路Ｐ１０は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する方向に直交する方向であってよい。

上記実施形態では、排気口７００は、第２ガラス基板３００に形成されている。しかし、排気口７００は、第１ガラス基板２００に形成されていてもよいし、周壁４１０（周壁４１）に形成されていてもよい。要するに、排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐように形成されていればよい。

上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０は、１つのガス吸着体６０を備えているが、ガス吸着体６０の数は特に限定されない。また、ガラスパネルユニット１０は、ガス吸着体６０を備えていなくてもよい。また、ガス吸着体６０は、緩衝空間５１２及び通気空間５２０に設けてもよい。また、ガス吸着体６０のゲッタは蒸発型ゲッタであるが、ゲッタは非蒸発型ゲッタであってもよい。

上記実施形態では、ガス吸着体６０は、長尺の平板状であるが、他の形状であってもよい。また、ガス吸着体６０は、必ずしも排気空間５１１の端にある必要はない。また、上記実施形態では、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体を含む液体（例えばゲッタの粉体を液体に分散して得られた分散液や、ゲッタの粉体を液体に溶解させて得られた溶液）を塗布することにより形成される。しかしながら、ガス吸着体６０は、基板と、基板に固着されたゲッタと、を備えていてもよい。このようなガス吸着体６０は、ゲッタの粉末を含む液体に基板を浸漬し、乾燥することで得ることができる。なお、基板は、所望の形状であってよく、例えば、長尺の矩形状である。あるいは、ガス吸着体６０は、第２ガラス基板３００の表面に全体的あるいは部分的に形成された膜であってもよい。このようなガス吸着体６０は、第２ガラス基板３００の表面をゲッタの粉末を含む液体でコーティングすることで得ることができる。あるいは、ガス吸着体６０は、ピラー７０に含まれていてもよい。例えば、ピラー７０を、ゲッタを含む材料で形成すれば、ガス吸着体６０を含むピラー７０を得ることができる。あるいは、ガス吸着体６０は、ゲッタで形成された固形物であってもよい。

上記実施形態では、複数のピラー７０が、内部空間５００の全体（排気空間５１１、緩衝空間５１２及び通気空間５２０の各々）に配置されているが、緩衝空間５１２及び通気空間５２０にピラー７０を配置することは必須ではない。また、ガラスパネルユニット１０は複数のピラー７０を備えているが、ガラスパネルユニット１０は、一つのピラー７０を備えていてもよい。あるいは、ガラスパネルユニット１０は、ピラー７０を備えていなくてもよい。

上記実施形態では、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を真空状態としているが、真空状態の代わりに、減圧状態としてもよい。減圧状態とは、圧力が大気圧より低い状態であればよい。

３．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）は、互いに対向する一対のガラス基板（２００，３００）と、前記一対のガラス基板（２００，３００）間にある枠状の周壁（４１０）と、を備える。前記組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）は、更に、複数の仕切り（４２０）と、排気口（７００）と、複数の通気路（６００）と、を備える。前記複数の仕切り（４２０）は、前記一対のガラス基板（２００，３００）及び前記周壁（４１０）で囲まれた内部空間（５００）を排気空間（５１１）と通気空間（５２０）とに仕切る。前記排気口（７００）は、前記通気空間（５２０）と外部空間とをつなぐ。前記複数の通気路（６００）は、前記排気口（７００）を介して前記排気空間（５１１）を排気するために用いられる。前記複数の通気路（６００）は、前記一対のガラス基板（２００，３００）が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並んで前記内部空間（５００）を前記第２方向に沿って貫通する通風経路（Ｐ１０）を構成する複数の特定の通気路（６１０）を含む。第１の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第２の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、前記複数の仕切り（４２０）は、前記第２方向に沿って延びる第１仕切り（４２１）と、前記第１方向に直交し前記第２方向に交差する第３方向に沿って延びる複数の第２仕切り（４２２）とを含む。前記複数の第２仕切り（４２２）の端部（４２３）は、前記第１仕切り（４２１）の側部（４２４）に所定間隔を空けて対向する。前記複数の特定の通気路（６１０）は、前記複数の第２仕切り（４２２）の端部（４２３）と前記第１仕切り（４２１）の側部（４２４）との間の空間である。第２の態様によれば、簡単な構造で通風経路（Ｐ１０）を設けることができる。

第３の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、前記複数の特定の通気路（６１０）は、前記第２方向において前記排気空間（５１１）と前記通気空間（５２０）とをつなぐ特定の通気路（６１０）を含む。第３の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第４の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、前記内部空間（５００）は、前記複数の仕切り（４２０）で仕切られて、複数の前記排気空間（５１１）を含む。前記複数の特定の通気路（６１０）は、前記複数の排気空間（５１１）のうち前記第２方向において隣り合う排気空間（５１１）同士をつなぐ特定の通気路（６１０）を含む。第４の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第５の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００；１００Ｂ；１００Ｃ）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第５の態様では、前記内部空間（５００）は、前記複数の仕切り（４２０）で仕切られて、緩衝空間（５１２）を含む。前記複数の特定の通気路（６１０）は、前記第２方向において前記排気空間（５１１）と前記緩衝空間（５１２）とをつなぐ特定の通気路（６１０）を含む。第５の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第６の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、前記内部空間（５００）は、前記複数の仕切り（４２０）で仕切られて、複数の緩衝空間（５１２）を含む。前記複数の特定の通気路（６１０）は、前記複数の緩衝空間（５１２）のうち前記第２方向において隣り合う緩衝空間（５１２）同士をつなぐ特定の通気路（６１０）を含む。第６の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第７の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第７の態様では、前記内部空間（５００）は、前記複数の仕切り（４２０）で仕切られて、緩衝空間（５１２）を含む。前記複数の特定の通気路（６１０）は、前記第２方向において前記通気空間（５２０）と前記緩衝空間（５１２）とをつなぐ特定の通気路（６１０）を含む。第７の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第８の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００Ａ）は、第１～第７の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第８の態様では、前記複数の通気路（６００）は、前記第１方向と直交し前記第２方向に交差する第３方向に沿って並ぶ複数の第２の特定の通気路（６２０）を含む。前記複数の第２の特定の通気路（６２０）は、前記内部空間（５００）を前記第３方向に沿って貫通する第２通風経路（Ｐ２０）を構成する。第８の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第９の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、組立工程と、接合工程と、排気工程と、封止工程とを含む。前記組立工程は、第１～第８の態様のいずれか一つのガラスパネルユニットの組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）を用意する工程である。前記接合工程は、前記第２方向に沿って熱風（Ｆ１０）を送って前記周壁（４１０）を一旦溶融させて前記周壁（４１０）で前記一対のガラス基板（２００，３００）同士を気密に接合する工程である。前記排気工程は、前記複数の通気路（６００）と前記通気空間（５２０）と前記排気口（７００）とを介して前記排気空間（５１１）を排気する工程である。前記封止工程は、前記第２方向に沿って熱風（Ｆ１０）を送って前記複数の仕切り（４２０）を変形させて前記複数の通気路（６００）を塞ぐ工程である。第９の態様によれば、仕切り（４２０）の材料に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を周壁（４１０）の加熱時に十分に除去できる。

第１０の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第９の態様との組み合わせにより実現され得る。第１０の態様では、前記封止工程では、前記複数の通気路（６００）と前記通気空間（５２０）と前記排気口（７００）とを介して前記排気空間（５１１）を排気しながら、前記複数の仕切り（４２０）を変形させる。第１０の態様によれば、排気を効率よく行える。

第１１の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第９又は第１０の態様との組み合わせにより実現され得る。第１１の態様では、前記ガラスパネルユニットの製造方法は、更に、除去工程を含む。前記除去工程は、前記通気空間（５２０）を有する部分を除去することで、前記排気空間（５１１）を有する部分であるガラスパネルユニット（１０）を得る工程である。第１１の態様によれば、排気口（７００）のないガラスパネルユニット（１０）が得られる。

第１２の態様のガラスパネルユニットの組立て品の製造方法は、第１～第８の態様のいずれか一つのガラスパネルユニットの組立て品を製造するための方法である。第１２の態様は、前記複数の仕切り（４２０）の材料（Ｍ２０）を前記一対のガラス基板（２００，３００）の一方に塗布する塗布工程を含む。前記複数の仕切り（４２０）は、前記第２方向に沿って伸びる第１仕切り（４２１）と、前記第１方向に直交し前記第２方向に交差する第３方向に沿って伸びる複数の第２仕切り（４２２）とを含む。前記複数の第２仕切り（４２２）の端部（４２３）が前記第１仕切り（４２１）の側部（４２４）に所定間隔を空けて対向するようにして前記材料（Ｍ２０）を塗布して、前記複数の特定の通気路（６１０）を形成する。第１２の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

１０，１０Ａ～１０Ｈ ガラスパネルユニット
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ ガラスパネルユニットの組立て品
２００，３００ ガラス基板
４１０ 周壁
４２０ 仕切り
４２１ 仕切り（第１仕切り）
４２２ 仕切り（第２仕切り）
４２３ 端部
４２４ 側部
５００ 内部空間
５１１ 排気空間
５２０ 通気空間
６００ 通気路
６１０ 通気路（特定の通気路）
７００ 排気口
Ｐ１０ 通風経路
Ｆ１０ 熱風
Ｍ２０ 材料

Claims (10)

1. 互いに対向する一対のガラス基板と、
   前記一対のガラス基板間にある枠状の周壁と、
   前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を排気空間と通気空間とに仕切る複数の仕切りと、
   前記通気空間と外部空間とをつなぐ排気口と、
   前記排気口を介して前記排気空間を排気するための複数の通気路と、
   を備え、
   前記複数の通気路は、前記一対のガラス基板が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並んで前記内部空間を前記第２方向に沿って貫通する通風経路を構成する複数の特定の通気路を含み、
   前記内部空間は、前記複数の仕切りで仕切られて、緩衝空間を含み、
   前記複数の特定の通気路は、前記第２方向において前記排気空間と前記緩衝空間とをつなぐ特定の通気路を含む、
   ガラスパネルユニットの組立て品。
2. 前記複数の仕切りは、前記第２方向に沿って延びる第１仕切りと、前記第１方向に直交し前記第２方向に交差する第３方向に沿って延びる複数の第２仕切りとを含み、
   前記複数の第２仕切りの端部は、前記第１仕切りの側部に所定間隔を空けて対向し、
   前記複数の特定の通気路は、前記複数の第２仕切りの端部と前記第１仕切りの側部との間の空間である、
   請求項１に記載のガラスパネルユニットの組立て品。
3. 前記複数の特定の通気路は、前記第２方向において前記排気空間と前記通気空間とをつなぐ特定の通気路を含む、
   請求項１又は２に記載のガラスパネルユニットの組立て品。
4. 前記内部空間は、前記複数の仕切りで仕切られて、複数の前記排気空間を含み、
   前記複数の特定の通気路は、前記複数の排気空間のうち前記第２方向において隣り合う排気空間同士をつなぐ特定の通気路を含む、
   請求項１又は２に記載のガラスパネルユニットの組立て品。
5. 前記複数の特定の通気路は、前記第２方向において隣り合う前記緩衝空間同士をつなぐ特定の通気路を含む、
   請求項１に記載のガラスパネルユニットの組立て品。
6. 前記複数の特定の通気路は、前記第２方向において前記通気空間と前記緩衝空間とをつなぐ特定の通気路を含む、
   請求項１に記載のガラスパネルユニットの組立て品。
7. 前記複数の通気路は、前記第１方向と直交し前記第２方向に交差する第３方向に沿って並ぶ複数の第２の特定の通気路を含み、
   前記複数の第２の特定の通気路は、前記内部空間を前記第３方向に沿って貫通する第２通風経路を構成する、
   請求項１～６のいずれか一つに記載のガラスパネルユニットの組立て品。
8. 組立工程と、接合工程と、排気工程と、封止工程とを含み、
   前記組立工程は、請求項１～７のいずれか一つに記載のガラスパネルユニットの組立て品を用意する工程であり、
   前記接合工程は、前記第２方向に沿って熱風を送って前記周壁を一旦溶融させて前記周壁で前記一対のガラス基板同士を気密に接合する工程であり、
   前記排気工程は、前記複数の通気路と前記通気空間と前記排気口とを介して前記排気空間を排気する工程であり、
   前記封止工程は、前記複数の仕切りを変形させて前記複数の通気路を塞ぐ工程である、
   ガラスパネルユニットの製造方法。
9. 前記封止工程では、前記複数の通気路と前記通気空間と前記排気口とを介して前記排気空間を排気しながら、前記複数の仕切りを変形させる、
   請求項８に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
10. 請求項１～７のいずれか一つに記載のガラスパネルユニットの組立て品の製造方法であって、
    前記複数の仕切りの材料を前記一対のガラス基板の一方に塗布する塗布工程を含み、
    前記複数の仕切りは、前記第２方向に沿って伸びる第１仕切りと、前記第１方向に直交し前記第２方向に交差する第３方向に沿って伸びる複数の第２仕切りとを含み、
    前記複数の第２仕切りの端部が前記第１仕切りの側部に所定間隔を空けて対向するようにして前記材料を塗布して、前記複数の特定の通気路を形成する、
    ガラスパネルユニットの組立て品の製造方法。

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