JPWO2004016563A1 - ガラスパネル及びガラスパネル製造方法 - Google Patents

Abstract

熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いようにする板ガラスである。対向面間に隙間（Ｖ）が形成される状態に一対の板ガラス（１）を配置すると共に、隙間（Ｖ）を密閉する密閉部（４）を一対の板ガラス外周部間に設け、隙間（Ｖ）を減圧環境にしてあるガラスパネルにおいて、一対の板ガラス（１）の内、少なくとも一方の板ガラス（１Ａ）の外面側に、接着層（Ｘ）を介して板状体を一体的に接着してある。

Description

本発明は、対向面間に隙間が形成される状態に一対の板ガラスを配置すると共に、前記隙間を密閉する密閉部を前記一対の板ガラス外周部間に設け、前記隙間を減圧環境にしてあるガラスパネル及びガラスパネル製造方法に関する。

従来、この種のガラスパネル、及び、ガラスパネル製造方法としては、熱貫流率を低下させ断熱性の高いガラスパネルを提供するために、図５に示すように、前記一対の板ガラス１間の前記隙間Ｖから伝熱媒体となる空気を取り出して、例えば、１．３３Ｐａ（０．０１Ｔｏｒｒに相当）以下の減圧状態となるように形成するものがあった。そして、減圧に伴って両板ガラス１外面に作用する大気圧で両板ガラス１は互いに近接する方向に撓むが、その結果、両板ガラスどうしが接触したり破損したりする危険性があり、それを防止するために、前記隙間Ｖには、多数のスペーサ２をガラス面に沿う方向に間隔をあけて配置してあった。
上述した従来のガラスパネル形成技術によれば、単板の板ガラスや、一対の板ガラスを空気層を挟んで並設してある所謂複層ガラスに比べて熱貫流率を低減することができるものの、図５に示すように、前記間隙の減圧に伴って、スペーサ２や外周の密閉部４で支持されている板ガラス部分以外に大きな撓みが生じ、その撓みによって該当するガラスパネルの表面での反射映像に歪みが発生し、美観性に劣るといった問題点がある。
この問題を緩和するには、スペーサの個数を増加して、支持点間の寸法を低減することで板ガラスの撓みを減少させることが考えられるが、撓みが全く無くなるものではないと共に、スペーサそのものの存在が目立ち易くなり、透視性の低下で逆に美観性が低下するおそれがある。更には、スペーサの数を増やすと、一対の板ガラス間でのスペーサを媒体とした伝熱が激しくなり、熱貫流率が悪化（増加）するという新たに問題が発生することとなる。
尚、前記問題を緩和する方法としては、板ガラスの厚みを増加させることで板ガラスの強度を向上させ、それにより板ガラスを撓み難くすることも考えられる。しかし、このような方法では、板ガラス自身に撓みを吸収させる必要があるので、板ガラスの厚みを相当大きくしないと実質的に撓みが発生しない状態にすることはできない。さらに、ガラスパネル全体の厚み増加に伴って特殊なサッシュや窓枠が必要となる等、実用的でないから一般的には採用され難い。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネル及びその製造方法を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、対向面間に隙間が形成される状態に一対の板ガラスを配置すると共に、前記隙間を密閉する密閉部を前記一対の板ガラス外周部間に設け、前記隙間を減圧環境にしてあるガラスパネルにおいて、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面側に、接着層を介して板状体を一体的に接着してあるところにある。
本発明の第１の特徴構成によれば、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面側に、接着層を介して板状体を一体的に接着してあるから、前記板状体の表面をガラスパネル全体とした光の反射面とすることができ、前記一方の板ガラスの外面が撓んでいたとしてもそれに伴う反射映像の歪みが生じないようにすることが可能となる。
即ち、接着時に流動性を有する接着層は、接着時には被接着物の表面形状に自由に沿うことができるから、撓んだ前記一方の板ガラスと前記板状体との間に馴染んだ状態で介在して両者を接着することができる。その結果、前記一方の板ガラスがどんなに撓んでいたとしても、前記板状体は本来の表面状態を維持したまま一体化することができ、ガラスパネルとしての反射映像が、意図しない歪んだ状態となる不具合を解消することが可能となる。つまり、前記板状体の表面が、歪みの無い平面に形成されていれば、ガラスパネルの反射映像も歪みの無い状態にすることができる。勿論、前記板状体の表面に意図した歪みを形成してある場合には、その意図した歪みを忠実にガラスパネルの反射映像に再現することが可能となる。
また、減圧空間を介して配置された一対の板ガラスによる断熱性能は、そのまま受け継ぐことができる。
従って、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネルを提供できるようになった。
また、硬化後の性能が展性に富んでいる前記接着層を採用すれば、ガラスパネルが壊れ難くすることができるから防犯性を向上させることが可能となる。
尚、板ガラスと接着層との屈折率は同じ又はほぼ同じに設定してあれば、板ガラス表面の凹凸が目立ち難い。
本発明の第２の特徴構成は、前記板状体は、別の板ガラスであるところにある。
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、外観が良好なガラスパネルを安価で作製することができる。
本発明の第３の特徴構成は、前記板状体は、樹脂製シートであるところにある。
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、一対の板ガラスに加わる衝撃をより減少させることができるので、安全性をさらに向上させることが可能である。また、上記樹脂製シートが光学的機能を有する場合、所定領域の波長の光（例えば、紫外線）をカットしたり、光反射を防止したり等の新たな光学的機能を付与することができる。
本発明の第４の特徴構成は、前記樹脂製シートは、ポリカーボネート製シートであるところにある。
本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第３の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、防犯性能および防音性能を一層向上させることができる。
本発明の第５の特徴構成は、前記接着層は、少なくとも接着時に流動性を有するところにある。
本発明の第５の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、ガラスパネル本体と板状体とをより密着させることができる。
本発明の第６の特徴構成は、前記接着層は、反応硬化型の接着材から形成されているところにある。
本発明の第６の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、板ガラス同士の接着において、採用する接着方法に応じた硬化時間の調整や、ガラスパネルの用途に応じた接着強度の調整等を、成分の配合比を変化させる等の簡便な方法によって実施でき、接着作業や養生作業をより効率よく実施することが可能となる。
本発明の第７の特徴構成は、前記接着層は、フィルム状の接着材から形成されているところにある。
本発明の第７の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、ガラスパネル本体と第三板ガラスとの間のフィルム状接着材が熱処理されることにより軟化（流動化）し、次いで軟化した接着材が硬化することにより、ガラスパネル本体と第三板ガラスとの間に接着層を形成することができるので、より簡便にガラスパネルを作製することが可能となる。
本発明の第８の特徴構成は、前記フィルム状の接着材は、酢酸ビニル系材料製であるところにある。
本発明の第８の特徴構成によれば、本発明の第７の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、安価にガラスパネルを作製することができる。
本発明の第９の特徴構成は、前記接着層は、粘弾性を備えているところにある。
本発明の第９の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記接着層の粘弾性によって前記別の板ガラスから前記一方の板ガラス、又は、前記一方の板ガラスから前記別の板ガラスへの振動（音も含む）を吸収することが可能となり、ガラスパネルとしての遮音性能や防音性能の向上を図ることが可能となる。
また、ガラスパネルに加わる衝撃に対しても、前記粘弾性を備えた接着層で吸収することができるので、ガラスパネルの耐衝撃性をも向上させることが可能となる。
本発明の第１０の特徴構成は、前記接着層は、内部にシートが介在しているところにある。
本発明の第１０の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記シートが接着層、及び、接着される両板ガラスに対する補強材となり、ガラスパネルの粘り強度の向上を図ることが可能となる。そして、防犯性の高いガラスパネルとすることも可能となる。
本発明の第１１の特徴構成は、前記シートは、ポリカーボネート製であるところにある。
本発明の第１１の特徴構成によれば、本発明の第１０の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、防犯性能および防音性能を一層向上させることができる。
本発明の第１２の特徴構成は、一対の板ガラスを対向面間に隙間が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間を減圧環境にするガラスパネル製造方法において、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面に、流動性を有する接着材を介して別の板ガラスを接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するところにある。
本発明の第１２の特徴構成によれば、一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面に、流動性を有する接着材を介して別の板ガラスを接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するから、前記別の板ガラスの元々の表面形状を保ったまま前記一対の板ガラスと接着一体化することができる。
従って、前記一方の板ガラスの外面が撓んでいたとしても、ガラスパネル全体としては前記別の板ガラスの表面が反射面となり、反射映像の歪みが生じないようにすることが可能となる。即ち、流動性を有する接着材の状態で前記一方の板ガラスと別の板ガラスとを接着して一体化するから、接着材は被接着物の表面形状に自由に沿うことができ、撓んだ前記一方の板ガラスと前記別の板ガラスとの間に馴染んだ状態で介在し両者を接着することができる。その結果、反射映像上の歪みがある前記一方の板ガラスを使用しながらも、前記別の板ガラスは本来の表面状態のまま一体化することができ、ガラスパネルとしての反射映像の不具合を解消することが可能となる。また、減圧空間を介して配置された一対の板ガラスによる断熱性能は、そのまま受け継ぐことができる。従って、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネルを提供できるようになった。
本発明の第１３の特徴構成は、一対の板ガラスを対向面間に隙間が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間を減圧環境にするガラスパネル製造方法において、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面に、フィルム状の接着材を介して板状体を接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するところにある。
本発明の第１３の特徴構成によれば、接着材としてフィルム状のものを用いているので、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネルをより簡便に作製することができる。

第１図は、ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図、
第２図は、ガラスパネルを示す断面図、
第３図は、ガラスパネルの形成状況を示す分解斜視図、
第４図は、別実施形態のガラスパネルを示す断面図、
第５図は、従来のガラスパネルを示す断面図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
図１、図２は、本発明のガラスパネルの一例品（以後、ガラスパネルＰと言う）を示すもので、このガラスパネルＰは、一対の板ガラス１間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ２を介在させることにより、一対の板ガラス１を隙間Ｖを介して上下対向配置してあると共に、両板ガラス１の外周部間にわたって金属製の外周シール部（密閉部に相当）４を設け、前記一対の板ガラス１の内の第二板ガラス１Ｂに、前記隙間Ｖを減圧密閉するための吸引部３を設けて、その吸引部３から前記隙間Ｖ内の空気を吸引した状態で密閉してガラスパネル本体Ｐ１を形成し、そのガラスパネル本体Ｐ１の一対の板ガラス１の内の第一板ガラス（一方の板ガラスに相当）１Ａの表面側に、接着層Ｘを介して板状体を一体的に接着して構成してある。ここで、接着層Ｘは、少なくとも接着時に流動性を有することが好ましい。ガラスパネル本体Ｐ１と板状体とをより密着させることができるからである。
なお、本実施形態では、板状体の一例として第三板ガラス（別の板ガラスに相当）１Ｃを示しているが、特に断りのない限り、以後の説明では板状体を第三板ガラス１Ｃとして説明するものとする。板状体として第三板ガラス１Ｃを用いると、外観が良好なガラスパネルを安価で作製することができるので好ましい。
前記第一板ガラス１Ａ、及び、第二板ガラス１Ｂ、及び、前記第三板ガラス１Ｃは、共に同じ寸法のフロート板ガラス（厚み寸法は、例えば、２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍ）で、縁部どうしが揃う状態に形成してある。
前記スペーサ２は、圧縮強度が４９０ＭＰａ（５０００ｋｇ／ｃｍ^２）以上の材料が好ましく、本実施形態においては、それぞれインコネル７１８で形成してある。強度が低いと、板ガラス１に作用する大気圧によってスペーサ２が破壊し、前記隙間Ｖを形成できなくなるおそれがあり、両板ガラス同士が直接に接当してガラスパネルそのものの断熱性能が低下したり、板ガラスが破損したりする。また、スペーサ２の形状は、円柱形状に成形してあり、形状寸法は、直径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで、高さ寸法が０．２ｍｍに設定してある。そして、スペーサ２は、円柱形状に形成してあることによって、両板ガラス１に対する接当部分に角部ができ難く、板ガラス１に対して優しい状態の支持を叶え、破壊し難くすることができる。一方、各スペーサ２は、板面方向に沿った縦横に、２０ｍｍの間隔で夫々設置してある。
前記外周シール部４は、両板ガラス１Ａ，１Ｂどうしの周縁部間にわたって、溶融させた低融点ガラス５を一体的に位置させて接合し、前記隙間Ｖの密閉を図ってある。
そして、前記隙間Ｖは、前記吸引部３からの吸引減圧操作によって、減圧環境（例えば、１．３３Ｐａ（１．０×１０^−２Ｔｏｒｒに相当）以下）を呈する状態に構成してある。
前記吸引部３について説明する。
前記吸引部３は、図１、図２に示すように、前記第二板ガラス１Ｂに形成した吸引口１ａと、その吸引口１ａに固定された吸引用ガラス細管１ｂと、前記吸引口１ａ及び前記ガラス細管１ｂを含めて上から覆うキャップ１ｄとを設けて構成してある。そして、前記ガラス細管１ｂから前記隙間Ｖのガスを吸引した状態で、ガラス細管１ｂ先端部を加熱して封じきった後、その上から前記キャップ１ｄを取り付けることによって吸引部３は構成される。
次に、前記ガラスパネルＰの形成について説明する。
まず、ガラスパネル本体Ｐ１の形成は以下のとおりである。
［１］ 予め、前記一対の板ガラス１を、所定の寸法に切断しておく。
［２］ 前記一対の板ガラス１を、前記各スペーサ２を介在させた状態に合わせ、両板ガラス１の外縁部間に低融点ガラス５を介在させて焼結し、外周シール部４を形成する。
［３］ そして、前記吸引部３を使用して、両板ガラス１間の隙間Ｖを減圧環境にすることで、断熱性能の高いガラスパネル本体Ｐ１を形成することができる。
ガラスパネル本体Ｐ１と前記第三板ガラス１Ｃとの接着については以下のとおりである。
［４］ 図３に示すように、ガラスパネル本体Ｐ１と前記第三板ガラス１Ｃとを面どうしが対向する状態に縦配置し、両者の外周部を、例えば、テープ状に形成されたポリイソブチレン、又は、粘着層を両面に設けたアクリル系接合テープ等のシール材でシールして第二シール部８を形成する。その際、第二シール部８の上部には、ガラスパネル本体Ｐ１と第三板ガラス１Ｃとの間に形成されている第二隙間Ｖ２とガラスパネルＰの外部空間とを連通させる空気抜き孔８ａを形成しておき、第二シール部８の下部には、前記第二隙間Ｖ２に接着材９を充填するための充填口８ｂを形成しておく。
［５］ 前記充填口８ｂに不図示の接着材注入装置を接続して、接着材９を前記第二隙間Ｖ２に注入する。尚、接着材９は、注入時には流動性を有しており、容易に注入することが出来ると共に、硬化に伴って第一板ガラス１Ａと第三板ガラス１Ｃとの接着層Ｘを構成する。因みに、注入時における接着材９の粘度は、１〜１０ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）が好ましい。
この接着材９としては、例えば、シクロアルキルエステル及びメタクリル酸のアルキル又はシクロアルキルエステルの少なくとも一種あるいはこれらの少なくとも一種を主成分とする不飽和単量体の重合体から成るものが挙げられる。アクリル酸エステルとしてアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、また、これらの単量体と共重合可能なその他の不飽和単量体の具体例としては、ビニルエステル、ビニルピリジン、アクリロニトリル、メタクロニトリル、ブタジエン、クロロプレン、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニルが挙げられる。また、接着材は、特に、反応硬化型のものが好ましい。
接着材９の注入に伴って、前記第二隙間Ｖ２内の空気は、前記空気抜き孔８ａから外部に排出されるから、前記第二隙間内に充填される接着材中に気泡が混ざるといったことを防止し易い。
［６］ 前記接着材９を硬化させることによって前記接着層Ｘが構成され、両板ガラス１Ａ・１Ｃは一体化され、ガラスパネルＰが形成される。
尚、接着層Ｘに粘弾性を付与してあれば、ガラスパネルＰの遮音性能や、耐衝撃性能を向上させることができる。
こうして形成されたガラスパネルＰは、ガラスパネル本体Ｐ１の前記隙間Ｖの減圧によって第一板ガラス１Ａ及び第二板ガラス１Ｂが撓んでいるにもかかわらず、第三板ガラス１Ｃを第一板ガラス１Ａ表面に前記接着層Ｘを介して接着してあるから、前記第一板ガラス１Ａ表面の撓みは接着層Ｘで吸収され、第三板ガラス１Ｃの表面には撓みが生じない状態のガラスパネルに仕上げることができ、第三板ガラス１Ｃ側の反射映像に歪みの無い美観性に優れたガラスパネルとなっている。そして、ガラスパネル本体Ｐ１が備えた高断熱性が維持されていることに加えて、前記接着層Ｘの粘弾性によって遮音性能や耐衝撃性能にも優れたガラスパネルとなっている。
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉 本発明のガラスパネルは、上記実施形態では、接着層Ｘを介してガラスパネル本体Ｐ１と接着する板状体の一例として、第三板ガラス１Ｃを用いることを示した。しかし、本発明のガラスパネルは、このような構成に限定されるものではなく、例えば樹脂製シートが接着層Ｘを介してガラスパネル本体Ｐ１と接着されて構成されてもよい。板状体として樹脂製シートを用いた場合では、一対の板ガラス１に加わる衝撃をより減少させることができるので、安全性をさらに向上させることができる。また、上記樹脂製シートが光学的機能を有する場合は、所定領域の波長の光（例えば、紫外線）をカットしたり、光反射を防止したり等の新たな光学的機能を付与することができる。
さらに、上記樹脂製シートとして、ポリカーボネート製シートを使用すると、防犯性能および防音性能を一層向上させることができるので、より好ましい。
〈２〉 本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。
また、ガラスパネルは、前記隙間Ｖの減圧環境を、先の実施形態で説明したように０．１３Ｐａ（１．０×１０^−３Ｔｏｒｒ）以下を呈する状態に構成するものに限らず、減圧度そのものは任意に設定することが可能である。
〈３〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、第一板ガラス１Ａ、第二板ガラス１Ｂ、第三板ガラス１Ｃどうしの一部又はすべてを厚み寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。
また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス、又は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。
また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよい。
一方、先の実施形態では、第一板ガラス１Ａの外面側にのみ前記接着層Ｘを介して第三板ガラス１Ｃを接着一体化したものを説明したが、例えば、第二板ガラス１Ｂの外面側にのみ前記接着層Ｘを介して第三板ガラス１Ｃを接着一体化したものや、第一板ガラス１Ａ、第二板ガラス１Ｂの何れにも、外面側に前記接着層Ｘを介して第三板ガラス１Ｃを接着一体化するものであってもよい。また、これらの実施形態の場合、前記吸引部３の上に被さる第三板ガラス部分に、吸引部３が納まる貫通孔を形成しておけばよい。
更には、図４に示すように、接着層Ｘ内に、シートＳを介在させてあってもよく、この場合は、前記シートＳが接着層Ｘ、及び、接着される両板ガラス１に対する補強材となり、ガラスパネルの粘り強度の向上を図ることが可能となる。そして、防犯性の高いガラスパネルとすることも可能となる。シートＳの材質としては、例えばポリカーボネート製のものが好ましい。この場合、防犯性能および防音性能を一層向上させることができる。
〈４〉 前記スペーサは、先の実施形態で説明したインコネル７１８製のスペーサに限るものではなく、例えば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属・石英ガラス・セラミックス、ガラス・低融点ガラス等であってもよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接することがないように変形しにくいものであればよい。
〈５〉 前記外周シール部４は、先の実施形態で説明した低融点ガラス５を使用して形成するものに限らず、例えば、ハンダを用いたものであってもよい。前記ハンダの構成としては、一例として、Ｓｎ・Ｚｎ・Ｔｉ・Ｏ等を含むもので構成してあったり、錫・ビスマス・鉛・亜鉛・インジウム・アンチモン等の何れか一種、又は、二種以上を主成分とする金属材料を使用して形成するものであってもよい。更には、銀・アルミニウム・銅等の何れか一種、又は、二種以上を添加してあってもよい。外周シール部の特に好ましい構成は、例えば、重量％で表して０．００１〜３．０％のＴｉ、７２〜９９．９％のＳｎ、０．１〜１０．０％のＺｎからなり、且つ、Ｐｂが０．１％未満であり実質的に含有しないものが挙げられる。さらにその範囲において、ＳｎとＺｎとの合計に対するＺｎの比率が８〜１０％であり、Ｃｕを実質的に含まないものが最も好ましい。
〈６〉 前記接着材９は、先の実施形態で説明したように、ガラスパネル本体Ｐ１と第三板ガラス１Ｃとの間に形成される第二隙間Ｖ２に充填される構成である場合、上述した反応硬化型のものに限られず、例えば、紫外線硬化型のもので構成してあってもよい。要するに、接着時に流動性を有するものであればよい。
また、前記接着材９は、上記のような第二隙間Ｖ２に充填される構成に限られず、フィルム状のものをガラスパネル本体Ｐ１と第三板ガラス１Ｃとの間に挟み込むような構成であってもよい。この場合、ガラスパネル本体Ｐ１と第三板ガラス１Ｃとの間のフィルム状接着材が熱処理されることにより軟化（流動化）し、次いで軟化した接着材が硬化することにより、ガラスパネル本体Ｐ１と第三板ガラス１Ｃとの間に接着層Ｘを形成することができる。従って、より簡便にガラスパネルを作製することが可能となる。フィルム状の接着材としては、例えば、酢酸ビニル系材料製のフィルムを用いれば、安価にガラスパネルを作製することができるので好ましい。
また、前記接着材９は、先の実施形態で説明した反応硬化型のものに限らず、例えば、紫外線硬化型のもので構成してあってもよい。要するに、接着時に流動性を有するものであればよい。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。

本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス、又は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。

Claims (13)

1. 対向面間に隙間（Ｖ）が形成される状態に一対の板ガラス（１）を配置すると共に、前記隙間（Ｖ）を密閉する密閉部（４）を前記一対の板ガラス外周部間に設け、前記隙間（Ｖ）を減圧環境にしてあるガラスパネルであって、
   前記一対の板ガラス（１）の内、少なくとも一方の板ガラス（１Ａ）の外面側に、接着層（Ｘ）を介して板状体を一体的に接着してあるガラスパネル。
2. 前記板状体は、別の板ガラス（１Ｃ）である請求の範囲第１項に記載のガラスパネル。
3. 前記板状体は、樹脂製シートである請求の範囲第１項に記載のガラスパネル。
4. 前記樹脂製シートは、ポリカーボネート製シートである請求の範囲第３項に記載のガラスパネル。
5. 前記接着層（Ｘ）は、少なくとも接着時に流動性を有する請求の範囲第１項に記載のガラスパネル。
6. 前記接着層（Ｘ）は、反応硬化型の接着材から形成されている請求の範囲第１項に記載のガラスパネル。
7. 前記接着層（Ｘ）は、フィルム状の接着材から形成されている請求の範囲第１項に記載のガラスパネル。
8. 前記フィルム状の接着材は、酢酸ビニル系材料製である請求の範囲第７項に記載のガラスパネル。
9. 前記接着層（Ｘ）は、粘弾性を備えている請求の範囲第１項に記載のガラスパネル。
10. 前記接着層（Ｘ）は、内部にシートが介在している請求の範囲第１項に記載のガラスパネル。
11. 前記シートは、ポリカーボネート製である請求の範囲第１０項に記載のガラスパネル。
12. 一対の板ガラス（１）を対向面間に隙間（Ｖ）が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間（Ｖ）を減圧環境にするガラスパネル製造方法であって、
    前記一対の板ガラス（１）の内、少なくとも一方の板ガラス（１Ａ）の外面に、流動性を有する接着材を介して別の板ガラス（１Ｃ）を接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するガラスパネル製造方法。
13. 一対の板ガラス（１）を対向面間に隙間（Ｖ）が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間（Ｖ）を減圧環境にするガラスパネル製造方法であって、
    前記一対の板ガラス（１）の内、少なくとも一方の板ガラス（１Ａ）の外面に、フィルム状の接着材を介して板状体を接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するガラスパネル製造方法。

Images