KR20060002729A

KR20060002729A - 유리 패널 및 유리 패널 제조 방법

Info

Publication number: KR20060002729A
Application number: KR1020057002335A
Authority: KR
Inventors: 마사오 미소노; 순이치 이케다
Original assignee: 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2006-01-09
Also published as: EP1544180A1; CN1675140A; US20060154005A1; JPWO2004016563A1; AU2003234996A1; WO2004016563A1

Abstract

본 발명은, 열관류율을 낮게 유지할 수 있으면서, 반사 영상에 쉽게 왜곡이 생기지 않는 판유리에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 대향면 사이에 간극(V)이 형성된 상태로 한 쌍의 판유리(1)가 배치되어 있고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이에 상기 간극(V)을 밀폐하는 밀폐부(4)가 형성되어 있고, 상기 간극(V)이 감압 환경 하에 있는 유리 패널로서, 상기 한 쌍의 판유리(1) 중 적어도 한쪽 판유리(1A)의 외면측에 접착층(X)이 개재되어 판상체가 일체로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널을 제공할 수 있다.

유리 패널, 제조 방법, 간극, 접착층, 열관류율

Description

유리 패널 및 유리 패널 제조 방법 {GLASS PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING GLASS PANEL}

본 발명은, 대향면 사이에 간극을 형성한 상태로 한 쌍의 판유리를 배치하고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이에 상기 간극을 밀폐하는 밀폐부를 설치하고, 상기 간극을 감압 환경으로 한 유리 패널 및 유리 패널 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 유리 패널 및 유리 패널의 제조 방법으로서, 열관류율(熱貫流率)을 저하시켜 단열성이 높은 유리 패널을 제공하기 위해, 도 5에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 판유리(1) 사이의 간극(V)으로부터 전열 매체인 공기를 인출하고, 상기 간극을 예를 들면, 1.33 ㎩(0.01 Torr에 해당함) 이하의 감압 상태가 되도록 형성하는 단계를 포함하는 것이 있었다. 이처럼, 간극을 감압 상태로 형성함으로써, 양 판유리(1) 외면에 작용하는 대기압에서 양 판유리(1)는 서로가 근접하는 방향으로 휘어, 양 판유리끼리 접촉하거나 파손될 위험성이 있기 때문에, 이를 방지하기 위해 상기 간극(V)에는 간격을 두고, 유리 면을 따르는 방향으로 복수 개의 스페이서(2)가 배치되어 있었다.

전술한 종래의 유리 패널 제조 방법에 따르면, 1장의 판유리나 한 쌍의 판유리가 공기층을 사이에 끼고 병설(竝設)되어 있는, 이른바, 복층 유리에 비해 열관 류율을 저감시킬 수 있지만, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 간극의 감압 상태에 따라, 스페이서(2)나 외주 밀폐부(4)로 지지되고 있는 판유리의 이외 부분이 크게 휘므로, 휜 부분에 해당하는 유리 패널 표면에서의 반사 영상에 왜곡이 발생하고, 미관성을 저하시킨다는 문제점이 있다.

이 문제점을 완화시키는 방법으로서, 스페이서의 개수를 증가시켜 지지점 사이의 치수를 줄임으로써, 판유리가 휘는 정도를 감소시키는 방법을 고려할 수 있으나, 판유리가 전혀 휘지 않는 것은 아니며, 스페이서 그 자체의 존재가 눈에 띄기 쉽게 되어, 투시성이 저하됨에 따라 미관성이 저하될 우려가 있다. 나아가, 스페이서의 수를 증가시키는 경우에는 한 쌍의 판유리 사이에서의 스페이서를 매체로 한 전열 현상이 현저하게 되어, 열관류율이 악화되는 새로운 문제가 발생하게 된다.

또한, 상기 문제를 완화시키는 방법으로서, 판유리의 두께를 증가시켜 판유리의 강도를 향상시키고, 판유리의 강도를 향상시킴으로써 판유리가 잘 휘어지지 않도록 하는 방법을 고려할 수 있다. 그러나, 전술한 방법에서는, 판유리 자체적으로 휘어지는 힘을 흡수하도록 해야 할 필요가 있기 때문에, 판유리의 두께를 상당히 크게 하지 않고서는 실질적으로 판유리가 휘어지지 않은 상태가 되도록 할 수 없다. 또한, 유리 패널 전체의 두께가 증가됨에 따라 이를 특수한 새시(sash)나 창틀에 적용해야 하는 등, 실용적이지 않으므로 일반적으로는 채용하기 어렵다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하여, 열관류율을 낮게 유지 할 수 있으면서도, 반사 영상에 쉽게 왜곡이 생기지 않는 유리 패널 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제1의 특징적인 구성은, 대향면 사이에 간극이 형성된 상태로 한 쌍의 판유리가 배치되어 있고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이에 상기 간극을 밀폐하는 밀폐부가 형성되어 있고, 상기 간극이 감압 환경 하에 있는 유리 패널로서, 상기 한 쌍의 판유리 중 적어도 한쪽 판유리의 외면측에 접착층이 개재되어 판상체가 일체로 접착되어 있는 것이다.

본 발명의 제1의 특징적인 구성에 따르면, 상기 한 쌍의 판유리 중 적어도 한쪽 판유리의 외면측에 접착층이 개재되어 판상체가 일체로 접착되어 있기 때문에, 상기 판상체의 표면을 유리 패널 전체로 한, 광반사면으로 할 수 있어, 한쪽 판유리의 외면이 휘어있는 경우에도 그에 따른 반사 영상의 왜곡이 발생하지 않도록 할 수 있다.

즉, 접착 시에 유동성을 갖는 접착층은 접착 시에 피접착물의 표면 형상에 자유롭게 따를 수 있기 때문에, 휘어 있는 한쪽 판유리와 상기 판상체 사이에 밀착된 상태로 개재되어 양자를 접착시킬 수 있다. 그 결과, 상기 한 쪽 판유리가 아무리 휘어 있다 해도, 상기 판상체를 원래의 표면 상태를 유지한 채로 일체화할 수 있으므로, 유리 패널로서의 반사 영상이 의도하지 않은 왜곡이 발생하는 문제를 해결할 수 있다. 다시 말하면, 상기 판상체의 표면이 왜곡이 없는 평면에 형성되어 있으면 유리 패널의 반사 영상 역시 왜곡이 없는 상태로 할 수 있다. 물론, 상기 판상체의 표면에 의도한 왜곡이 형성되는 경우에는 그 의도한 왜곡을 유리 패널의 반사 영상에 충실하게 재현할 수 있다.

또한, 감압 공간을 사이에 두고 배치된 한 쌍의 판유리에 의한 단열 성능을 그대로 계승할 수 있다.

따라서, 열관류율을 낮게 유지시킬 수 있음은 물론, 반사 영상에 왜곡이 쉽게 발생하지 않는 유리 패널을 제공할 수 있다.

또한, 상기 유리 패널에, 경화 후에 전성(展性)이 큰 상기 접착층을 형성하는 경우에는, 유리 패널이 쉽게 파괴되지 않도록 할 수 있기 때문에 방범성을 향상시킬 수 있다.

아울러, 상기 판유리와 접착층의 굴절률을 동일하거나, 또는 거의 동일하게 설정하는 경우에는 상기 판유리 표면의 요철이 눈에 잘 띄지 않는다.

본 발명의 제2의 특징적인 구성은 상기 판상체가 제3의 판유리이라는 점이다.

본 발명의 제2의 특징적인 구성에 따르면, 전술한 본 발명의 제1의 특징적인 구성에 의한 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 외관이 양호한 유리 패널을 저가로 제조할 수 있다.

본 발명의 제3의 특징적인 구성은 상기 판상체가 수지 시트라는 것이다.

본 발명의 제3의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제1 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 한 쌍의 판유리에 가해지는 충격을 보다 감소시킬 수 있기 때문에, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 수 지 시트가 광학적 기능을 갖는 경우에는 정해진 영역의 파장을 갖는 광(예를 들면, 자외선)을 차단하거나, 또는 광 반사를 방지하는 등의 새로운 광학적 기능을 부여할 수 있다.

본 발명의 제4의 특징적인 구성은 상기 수지 시트가 폴리카르보네이트 시트인 점에 있다.

본 발명의 제4의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제3의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 방범 성능 및 방음 성능을 한층 더 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제5의 특징적인 구성은 상기 접착층이 적어도 접착 시에 유동성을 갖는다는 것이다.

본 발명의 제5의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제1의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 상기 유리 패널 본체와 상기 판상체를 더욱 밀착시킬 수 있다.

본 발명의 제6의 특징적인 구성은 상기 접착층이 반응 경화형 접착재로 형성된 것이다.

본 발명의 제6의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제1의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 판유리끼리의 접착하는 데 있어서, 이용하는 접착 방법에 따른 경화 시간 또는 유리 패널의 용도에 따른 접착 강도 등을 성분의 배합비를 변화시킴으로써 간단하게 조정할 수 있고, 접착 공정 또는 양생 공정을 보다 효율적으로 실시할 수 있다.

본 발명의 제7의 특징적인 구성은 상기 접착층이 필름형 접착재로 형성된 것에 있다.

본 발명의 제7의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제1의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 상기 유리 패널 본체와 상기 제3 판유리 사이의 필름형 접착재가 열처리되어 연화(유동화)되고, 연화된 접착재가 경화함으로써, 상기 유리 패널 본체와 상기 제3 판유리와의 사이에 접착층을 형성할 수 있기 때문에, 보다 간편한 방법으로 유리 패널을 제조할 수 있다.

본 발명의 제8의 특징적인 구성은 상기 필름형 접착재가 아세트산비닐계 재료로 제조된 것에 있다.

본 발명의 제8의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제7의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 저가로 유리 패널을 제조할 수 있다.

본 발명의 제9의 특징적인 구성은 상기 접착층이 점탄성을 갖는다는 점이다.

발명의 제9의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제1의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 상기 접착층이 점탄성을 가짐으로써, 상기 제3의 판유리로부터 상기 한쪽 판유리, 또는 상기 한쪽 판유리로부터 상기 제3의 판유리에 대한 진동(소리도 포함함)을 흡수할 수 있으므로, 유리 패널로서의 차음 성능이나 방음 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 유리 패널에 충격이 가해지는 경우에도 충격이 상기 점탄성을 구비한 접착층에 흡수될 수 있기 때문에, 유리 패널의 내충격성 역시 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제10의 특징적인 구성은 상기 접착층이 그 내부에 시트가 개재되어 있다는 점이다.

본 발명의 제10의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제1의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 상기 시트가 상기 접착층 및 접착될 양 판유리에 대한 보강재로서 작용하여, 상기 유리 패널의 강인성을 향상시킬 수 있다. 아울러, 방범성이 높은 유리 패널로서 제조할 수 있다.

본 발명의 제11의 특징적인 구성은 상기 시트가 폴리카르보네이트로 제조된 것이라는 점이다.

본 발명의 제11의 특징적인 구성에 따르면, 본 발명의 제10의 특징적인 구성에 따른 작용 효과를 달성할 수 있는 것 이외에도, 방범 성능 및 방음 성능을 한층 더 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제12의 특징적인 구성은, 한 쌍의 판유리를 그 대향면 사이에 간극이 형성된 상태로 배치하고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이를 밀폐하여 상기 간극을 감압 환경 하에 두는 단계를 포함하는 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 한 쌍의 판유리 중 적어도 한쪽 판유리의 외면에, 유동성을 갖는 접착재를 이용하여 제3의 판유리를 접착한 다음, 상기 접착재를 경화시켜 상기 판유리들을 일체화하는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 제12의 특징적인 구성에 따르면, 한 쌍의 판유리 중 적어도 한쪽 판유리의 외면에, 유동성을 갖는 접착재를 개재하여 제3의 판유리를 접착한 다음, 상기 접착재를 경화시켜 일체화하기 때문에, 상기 제3의 판유리가 원래의 표면 형 상을 유지한 채로 상기 한 쌍의 판유리와 접착되어, 일체화될 수 있다.

따라서, 상기 한쪽 판유리의 외면이 휘어 있다 해도, 상기 유리 패널 전체로서는 상기 제3의 판유리 표면이 반사면이 되어, 반사 영상의 왜곡이 발생하지 않도록 할 수 있다. 즉, 접착재가 유동성을 갖는 상태에서, 상기 접착재를 이용하여 상기 한쪽 판유리와 상기 제3의 판유리를 접착시켜 일체화하기 때문에, 상기 접착재는 피접착물의 표면 형상에 자유롭게 따를 수 있으므로, 휘어 있는 상기 한쪽 판유리와 상기 제3의 판유리 사이에 밀착된 상태로 개재되어 양자를 접착할 수 있다. 그 결과, 반사 영상에 왜곡이 있는 상기 한쪽 판유리를 사용하여도, 상기 제3의 판유리는 원래의 표면 상태인 채로 일체화할 수 있어, 유리 패널에서의 반사 영상이 왜곡되는 문제를 해결할 수 있다. 또한, 감압 공간을 사이에 두고 배치된 한 쌍의 판유리에 의한 단열 성능을 그대로 계승할 수 있다. 따라서, 열관류율을 낮게 유지할 수 있으면서, 반사 영상에 왜곡이 쉽게 생기지 않는 유리 패널을 제공할 수 있다.

본 발명의 제13의 특징적인 구성은, 한 쌍의 판유리를 그 대향면 사이에 간극이 형성된 상태로 배치하고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이를 밀폐하여 상기 간극을 감압 환경 하에 두는 단계를 포함하는 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 한 쌍의 판유리 중 적어도 한쪽 판유리의 외면에, 필름형 접착재를 이용하여 판상체를 접착한 다음, 상기 접착재를 경화시켜 상기 판상체를 일체화하는 단계를 포함하는 것에 있다.

본 발명의 제13의 특징적인 구성에 따르면, 접착재로서 필름형인 것을 이용 하기 때문에, 열관류율을 낮게 유지할 수 있으면서, 반사 영상에 왜곡이 쉽게 생기지 않는 유리 패널을 보다 간편하게 제조할 수 있다.

도 1은 유리 패널의 일부를 절취하여 도시한 사시도.

도 2는 유리 패널을 도시한 단면도.

도 3은 유리 패널의 형성 상황을 도시한 분해 사시도.

도 4는 다른 실시예의 유리 패널을 도시한 단면도.

도 5는 종래의 유리 패널을 도시한 단면도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명한다. 또한, 도면에서 종래의 예와 동일한 부호로 표시된 부분은 그와 동일한 부분 또는 그에 해당하는 부분을 도시한 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 유리 패널의 일례(이하, 유리 패널 P라 칭함)를 도시한 것으로서, 유리 패널 P는 한 쌍의 판유리(1) 사이에, 판면을 따라 간격을 두고 복수 개의 스페이서(2)가 개재되어 있고, 한 쌍의 판유리(1)가 간극(V)을 사이에 두고 상하로 대향하도록 배치되어 있고, 양 판유리(1)의 외주부 사이에 걸쳐 금속으로 제조된 외주 실링(sealing)부(밀폐부에 해당함)(4)를 구비하며, 상기 한 쌍의 판유리(1) 중 제2 판유리(1B)에는 상기 간극(V)을 감압, 밀폐하기 위한 흡인부(3)가 형성되어 있고, 상기 흡인부(3)로부터 상기 간극(V) 내의 공기를 흡인한 상태로 밀폐하여 유리 패널 본체(P1)가 형성되고, 유리 패널 본체(P1)인 한 쌍 의 판유리(1) 중 제1 판유리(한 쪽 판유리에 해당함)(1A)의 표면측에 접착층(X)이 개재되어 판상체가 일체로 접착되어 있다. 본 발명의 유리 패널에서, 접착층(X)은 적어도 접착 시에 유동성을 갖는 것이 바람직하다. 접착층(X)이 적어도 접착 시에 유동성을 갖는 경우에는 유리 패널 본체(P1)와 판상체를 보다 밀착시킬 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 판상체의 일례로서 제3 판유리(별도의 판유리에 해당함)(1C)를 나타내며, 특별한 언급이 없는 한, 이후의 설명에서는 판상체를 제3 판유리(1C)로서 설명하기로 한다. 판상체로서 제3 판유리(1C)를 이용하는 경우에는 외관이 양호한 유리 패널을 저가로 제조할 수 있어 바람직하다.

제1 판유리(1A), 제2 판유리(1B) 및 제3 판유리(1C)는 모두 동일한 치수의 플로트(float) 판유리(두께 치수를 예시하면, 2.65 ㎜∼3.2 ㎜)이며, 에지(edge)부끼리 일치된 상태로 형성되어 있다.

본 실시예의 스페이서(2)는 압축 강도가 490 ㎫(5000 ㎏/㎠) 이상인 재료로 구성된 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 각각의 스페이서가 인코넬(inconel)(718)로 형성되어 있다. 스페이서(2)를 구성하는 재료의 강도가 낮은 경우에는, 판유리(1)에 작용하는 대기압에 의해 스페이서(2)가 파괴되고, 간극(V)를 형성할 수 없게 될 우려가 있고, 양 판유리끼리 직접 접촉하여 유리 패널 그 자체의 단열 성능이 저하되거나, 판유리가 파손될 수 있다. 또한, 스페이서(2)의 형상은 원주 형상으로 성형되어 있고, 상기 형상의 치수는 직경이 0.3 ㎜∼1.0 ㎜이고, 높이가 0.2 ㎜로 설정되어 있다. 그리고, 스페이서(2)를 원주 형상으로 형성하는 경우에는, 양 판유리(1)에 대한 스페이서의 접촉 부분에 각부(角部)가 쉽게 생기지 않으며, 판유리(1)에 대해 적절한 상태로 지지하여, 판유리가 잘 파괴되지 않도록 할 수 있다. 한편, 각각의 스페이서(2)는 패널의 면 방향을 따라 종횡으로, 20 ㎜ 간격으로 형성되어 있다.

상기 외주 실링부(4)는 용융된 저융점 유리(5)를, 양 판유리(1A, 1B)끼리의 에지부 사이에 걸쳐 일체로 배치하여 접합하여 형성되고, 외주 실링부(4)에 의해 상기 간극(V)을 밀폐할 수 있다.

그리고, 상기 간극(V)은 상기 흡인부(3)로부터의 흡인, 감압 조작을 수행함으로써, 감압 환경(예를 들면, 1.33 ㎩(1.0×10^-2Torr에 해당함) 이하)을 나타내는 상태로 구성되어 있다.

이어서, 흡인부(3)에 대하여 설명한다.

상기 흡인부(3)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 제2 판유리(1B)에 형성된 흡인구(1a), 상기 흡인구(1a)에 고정된 흡인용 유리 세관(1b), 상기 흡인구(1a) 및 상기 유리 세관(1b)을 포함해서 위에서 덮는 캡(1d)으로 구성되어 있다. 그리고, 상기 유리 세관(1b)에서 상기 간극(V)의 가스를 흡인한 상태로 유리 세관(1b)의 선단부를 가열하여 완전 밀봉한 후, 그 위에서 상기 캡(1d)을 장착하여, 흡인부(3)를 형성한다.

다음으로, 상기 유리 패널 P의 형성 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 유리 패널 본체(P1)의 형성 방법은 하기와 같다.

[1] 상기 한 쌍의 판유리(1)를 미리 정해진 치수로 절단해 둔다.

[2] 상기 한 쌍의 판유리(1)의 사이에 각각의 스페이서(2)를 개재한 상태로 상기 한 쌍의 판유리(1)를 합친 다음, 양 판유리(1)의 외연부 사이에 저융점 유리(5)를 개재하여 소결시킴으로써, 외주 실링부(4)를 형성한다.

[3] 그런 다음, 상기 흡인부(3)를 사용하여, 양 판유리(1) 사이의 간극(V)을 감압 환경으로 하여, 단열 성능이 높은 유리 패널 본체(P1)를 형성할 수 있다.

유리 패널 본체(P1)와 상기 제3 판유리(1C)와의 접착 방법은 하기와 같다.

[4] 도 3에 도시한 바와 같이, 유리 패널 본체(P1)와 제3 판유리(1C)를 면끼리 대향하도록 세로로 배치하고, 양자의 외주부를, 예를 들면, 테이프형으로 형성된 폴리이소부틸렌, 또는 양면에 점착층을 구비한 아크릴계 접합 테이프 등의 실링 물질(sealing material)로 밀봉하여, 제2 실링부(8)를 형성한다. 이 때, 제2 실링부(8)의 상부에는, 유리 패널 본체(P1)와 제3 판유리(1C)의 사이에 형성되어 있는 제2 간극(V2), 및 유리 패널 P의 외부 공간을 연통시키는 탈기공(脫氣孔)(8a)을 형성해 두고, 제2 실링부(8)의 하부에는 상기 제2 간극(V2)에 접착재(9)를 충전하기 위한 충전구(8b)를 형성해 둔다.

[5] 도시하지 않은 접착재 주입 장치를 상기 충전구(8b)에 접속한 다음, 상기 제2 간극(V2)에 접착재(9)를 주입한다. 접착재(9)로서는 주입 시에 유동성을 갖고 있고, 용이하게 주입될 수 있는 것을 이용하며, 접착재(9)를 경화시켜 제1 판유리(1A)와 제3 판유리(1C)의 사이에 접착층(X)을 형성한다. 접착재(9)의 주입 시, 접착재(9)의 점도는 1∼1O m㎩·s(밀리파스칼ㆍ초)가 바람직하다.

본 발명에 이용되는 접착재(9)를 예시하면, 사이클로알킬에스테르 및 메타크 릴산의 알킬 또는 사이클로알킬에스테르 중 1종 이상, 또는 이들 중 1종 이상을 주성분으로 하는 불포화 단량체의 중합체로 이루어진 것을 들 수 있다. 상기 접착재(9)를 구성하는 아크릴산에스테르를 예시하면 아크릴산메틸 및 아크릴산에틸을 들 수 있고, 메타크릴산에스테르를 예시하면 메타크릴산메틸 및 메타아크릴산에틸을 들 수 있고, 이들 단량체와 공중합 가능한 기타 불포화 단량체를 구체적으로 예시하면, 비닐에스테르, 비닐피리딘, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 부타디엔, 클로로프렌, 스티렌, 비닐톨루엔 및 아세트산비닐을 들 수 있다. 또한, 본 발명에서는 특히 상기 접착재가 반응 경화형인 것이 바람직하다.

본 발명에서는 접착재(9)를 주입함에 따라, 상기 제2 간극(V2) 내의 공기가 상기 탈기공(8a)으로부터 외부로 배출되기 때문에, 상기 제2 간극(V2) 내에 충전된 접착재 중에 기포가 혼입되는 것을 쉽게 방지할 수 있다.

[6] 상기 접착재(9)를 경화시킴으로써, 접착층(X)가 형성되고, 양 판유리(1Aㆍ1C)가 일체화되어, 유리 패널 P가 형성된다.

또한, 접착층(X)에 점탄성을 부여하는 경우에는 유리 패널 P의 차음(遮音) 성능이나 내충격 성능을 향상시킬 수 있다.

전술한 바와 같이 형성된 유리 패널 P에서는 유리 패널 본체(P1)에 형성된 간극(V)을 감압시킴으로써, 제1 판유리(1A) 및 제2 판유리(1B)가 휘어 있음에도 불구하고, 제3 판유리(1C)가 제1 판유리(1A) 표면과의 사이에 개재된 접착층(X)에 의해 접착되어 있기 때문에, 상기 제1 판유리(1A) 표면의 휘어지는 힘이 접착층(X)에 흡수되어, 제3 판유리(1C)의 표면에는 휘어짐이 생기지 않은 유리 패널로서 제조할 수 있고, 제3 판유리(1C)측의 반사 영상에 왜곡이 없는 미관성이 우수한 유리 패널로서 제조될 수 있다. 그리고, 유리 패널 본체(P1)가 고단열성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 접착층(X)의 점탄성에 의해 차음 성능이나 내충격 성능 또한 우수한 유리 패널로 제조될 수 있다.

[다른 실시예〕

이하에 다른 실시예를 설명한다.

〈1〉 본 발명의 유리 패널은 전술한 실시예에서는 접착층(X)을 개재하여 유리 패널 본체(P1)와 접착하는 판상체의 일례로서, 제3 판유리(1C)를 이용하는 경우를 들었다. 그러나, 본 발명의 유리 패널은 전술한 구성에 한정되지 않고, 예를 들면, 수지 시트가 접착층(X)을 사이에 두고 유리 패널 본체(P1)와 접착되어 있는 구성일 수도 있다. 상기 판상체로서 수지 시트를 이용하는 경우에는, 한 쌍의 판유리(1)에 가해지는 충격을 보다 감소시킬 수 있기 때문에 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 수지 시트가 광학적 기능을 갖는 경우에는 정해진 영역의 파장을 갖는 광(예를 들면, 자외선)을 차단하거나, 광 반사를 방지하는 등의 새로운 광학적 기능을 부여할 수 있다.

또한, 상기 수지 시트로서 폴리카르보네이트 시트를 사용하는 경우에는 방범 성능 및 방음 성능을 한층 더 향상시킬 수 있기 때문에, 보다 바람직하다.

〈2〉 본 발명의 유리 패널은 다양한 용도에 사용될 수 있고, 그 예로서, 건축용·교통 수단용(자동차의 창유리, 철도 차량의 창유리, 선박의 창유리)·기기 요소용(플라즈마 디스플레이의 표면 유리, 냉장고의 개폐 도어나 벽부(壁部), 또는 보온 장치의 개폐 도어나 벽부) 등에 이용될 수도 있다.

또한, 본 실시예에 따른 유리 패널에서의 간극(V)의 감압 환경을, 앞의 실시예에서 설명한 바와 같이 0.13 ㎩(1.0×10^-3Torr) 이하가 되도록 하는 것에 한정되지 않고, 감압도를 임의로 설정할 수 있다.

〈3〉 상기 판유리로서는 앞의 실시예에 기재한 바와 같은 두께가 2.65 ㎜∼3.2 ㎜인 판유리에 한정되지 않고, 다른 두께의 판유리를 이용할 수 있다. 또한, 제1 판유리(1A), 제2 판유리(1B) 및 제3 판유리(1C) 중 일부 또는 전부의 두께 치수가 다른 것을 조합하여 이용할 수도 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 유리의 종류를 임의로 선정하여 이용할 수 있으며, 그 예로서, 형판(型板)유리, 불투명 유리(표면 처리를 통해 광을 확산시키는 기능을 구비한 유리), 철망 유리, 강화 유리, 열선(熱線) 흡수·자외선 흡수·열선 반사 등의 기능을 구비한 판유리, 또는 이들을 조합한 유리를 들 수 있다.

아울러, 상기 유리의 조성에 고려하면, 상기 유리로서 소다 규산 유리(소다 석회 실리카 유리), 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리 또는 각종 결정화 유리를 이용할 수 있다.

한편, 앞의 실시예에서는 제1 판유리(1A)의 외면측에만 접착층(X)을 개재하여 제3 판유리(1C)를 접착하고 일체화한 것을 설명하였으나, 예를 들면, 제2 판유리(1B)의 외면측에만 상기 접착층(X)를 개재하여 제3 판유리(1C)를 접착하고 일체화할 수도 있고, 또는 제1 판유리(1A) 및 제2 판유리(1B) 모두의 외면측에 접착층 (X)를 개재하여 제3 판유리(1C)를 접착하고 일체화할 수도 있다. 또한, 전술한 구성을 갖는 실시예의 경우에는 흡인부(3)를 덮는 제3 판유리 부분에 흡인부(3)가 수납되는 관통공을 형성해 둘 수 있다.

또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 접착층(X) 내에 시트(S)를 개재시킬 수도 있으며, 이처럼, 접착층(X) 내에 시트(S)를 개재시킨 경우에는 상기 시트(S)가 접착층(X) 및 접착되는 양 판유리(1)에 대한 보강재로서 작용하여, 유리 패널의 강인성을 향상시킬 수 있다. 아울러, 방범성이 높은 유리 패널을 제조할 수도 있다. 상기 시트(S)는 예를 들면 폴리카르보네이트로 제조된 것이 바람직하다. 상기 시트(S)가 폴리카르보네이트 시트인 경우에는 방범 성능 및 방음 성능을 한층 더 향상시킬 수 있다.

〈4〉 상기 스페이서로서는 앞의 실시예에서 설명한 인코넬(718)로 제조된 스페이서에 한정되지 않고, 예를 들면, 스테인리스 스틸이나 그 이외의 금속·석영 유리·세라믹스, 유리·저융점 유리 등으로 제조된 것을 이용할 수 있으며, 요컨대, 외력을 받는 경우, 양 판유리끼리 접하지 않도록 잘 변형되지 않는 재질의 스페이서를 이용할 수 있다.

〈5〉 상기 외주 실링부(4)는 앞의 실시예에서 설명한 바와 같이 저융점 유리(5)를 사용하여 형성하는 것에 한정되지 않고, 예를 들면, 땜납을 이용하여 형성할 수도 있다. 상기 땜납으로서는 Sn·Zn·Ti·O 등을 포함하는 것, 주석·비스무트·납·아연·인듐·안티몬 중 1종 또는 2종 이상을 주성분으로 하는 금속 재료를 사용할 수 있다. 아울러, 상기 땜납에 은·알루미늄·구리 중 1종 또는 2종 이상 이 첨가되어 있을 수 있다. 본 발명에서는 외주 실링부가, 예를 들면, 0.001∼3.0 중량%의 Ti, 72∼99.9 중량%의 Sn, 0.1∼10.0 중량%의 Zn을 포함하고, 아울러, Pb가 0.1% 미만이고, 구리를 실질적으로 함유하지 않는 땜납에 의해 형성된 것이 특히 바람직하다. 가장 바람직하게는 상기 외주 실링부는 Sn 함유량과 Zn 함유량의 합계에 대한 Zn의 함유 비율이 8∼10%이며, Cu를 실질적으로 포함하지 않는다.

〈6〉 앞의 실시예에 설명한 바와 같이, 접착재(9)가 유리 패널 본체(P1)와 제3 판유리(1C)의 사이에 형성된 제2 간극(V2)에 충전되는 경우, 상기 접착재(9)가 전술한 반응 경화형인 것에 한정되지 않으며, 예를 들면, 자외선 경화형인 것을 이용할 수도 있다. 요컨대, 본 발명에서는 접착재로서, 접착 시에 유동성을 갖는 것을 이용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 접착재(9)를 제2 간극(V2)에 충전하는 구성에 한정하지 않고, 필름형 접착재를 유리 패널 본체(P1)와 제3 판유리(1C)의 사이에 삽입한 구성을 취할 수도 있다. 이처럼, 필름형 접착재를 유리 패널 본체(P1)와 제3 판유리(1C)의 사이에 삽입하는 경우에는, 유리 패널 본체(P1)와 제3 판유리(1C) 사이의 필름형 접착재가 열처리되어 연화(유동화)되고, 연화된 접착재가 경화함으로써 유리 패널 본체(P1)와 제3 판유리(1C)의 사이에 접착층(X)이 형성될 수 있다. 따라서, 보다 간편하게 유리 패널을 제조할 수 있다. 상기 필름형 접착재로서는 아세트산비닐계 재료로 제조된 필름을 들 수 있으며, 상기 아세트산비닐게 필름을 이용하는 경우에는 저가로 유리 패널을 제조할 수 있어 바람직하다.

또한, 상기 접착재(9)로서는 앞의 실시예에서 설명한 반응 경화형인 것에 한 정되지 않고, 예를 들면, 자외선 경화형인 것을 이용할 수도 있다. 요컨대, 본 발명에서는 상기 접착재로서 접착 시에 유동성을 갖는 것을 이용할 수 있다.

그리고, 전술한 바와 같이, 도면과의 대조를 편리하게 하기 위해서 부호를 기재하였으나, 본 발명은 전술한 설명에 기재한 부호와 함께 첨부된 도면의 구성에 한정되지 않는다.

본 발명의 유리 패널은 다양한 용도에 사용될 수 있고, 그 예로서, 건축용·교통 수단용(자동차의 창유리, 철도 차량의 창유리, 선박의 창유리)·기기 요소용(플라즈마 디스플레이의 표면 유리, 냉장고의 개폐 도어나 벽부, 또는 보온 장치의 개폐 도어나 벽부) 등에 이용될 수도 있다. 또한, 상기 유리의 종류를 임의로 선정하여 이용할 수 있으며, 그 예로서, 형판(型板)유리, 불투명 유리(표면 처리를 통해 광을 확산시키는 기능을 구비한 유리), 철망 유리, 강화 유리, 열선 흡수·자외선 흡수·열선 반사 등의 기능을 구비한 판유리, 또는 이들을 조합한 유리를 들 수 있다.

Claims

대향면 사이에 간극(V)이 형성된 상태로 한 쌍의 판유리(1)가 배치되어 있고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이에 상기 간극(V)을 밀폐하는 밀폐부(4)가 형성되어 있고, 상기 간극(V)이 감압 환경 하에 있는 유리 패널로서,

상기 한 쌍의 판유리(1) 중 적어도 한쪽 판유리(1A)의 외면측에 접착층(X)이 개재되어 판상체가 일체로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제1항에 있어서, 상기 판상체가 제3의 판유리(1C)인 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제1항에 있어서, 상기 판상체가 수지 시트인 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제3항에 있어서, 상기 수지 시트가 폴리카르보네이트 시트인 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제1항에 있어서, 상기 접착층(X)이 적어도 접착 시에 유동성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제1항에 있어서, 상기 접착층(X)이 반응 경화형 접착재로 형성된 것을 특징 으로 하는 유리 패널.
제1항에 있어서, 상기 접착층(X)이 필름형 접착재로 형성된 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제7항에 있어서, 상기 필름형 접착재가 아세트산비닐계 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제1항에 있어서, 상기 접착층(X)이 점탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제1항에 있어서, 상기 접착층(X)이 그 내부에 시트가 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널.
제10항에 있어서, 상기 시트가 폴리카르보네이트로 제조된 것을 특징으로 하는 유리 패널.
한 쌍의 판유리(1)를 그 대향면 사이에 간극(V)이 형성된 상태로 배치하고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이를 밀폐하여 상기 간극(V)을 감압 환경 하에 두는 단계를 포함하는 유리 패널의 제조 방법으로서,

상기 한 쌍의 판유리(1) 중 적어도 한쪽 판유리(1A)의 외면에, 유동성을 갖는 접착재를 이용하여 제3의 판유리(1C)를 접착한 다음, 상기 접착재를 경화시켜 상기 판유리들을 일체화하는 단계를 포함하는 유리 패널의 제조 방법.
한 쌍의 판유리(1)를 그 대향면 사이에 간극(V)이 형성된 상태로 배치하고, 상기 한 쌍의 판유리 외주부 사이를 밀폐하여 상기 간극(V)을 감압 환경 하에 두는 단계를 포함하는 유리 패널의 제조 방법으로서,

상기 한 쌍의 판유리(1) 중 적어도 한쪽 판유리(1A)의 외면에, 필름형 접착재를 이용하여 판상체를 접착한 다음, 상기 접착재를 경화시켜 상기 판상체를 일체화하는 단계를 포함하는 유리 패널의 제조 방법.