CN1784366A - 玻璃面板 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够防止在将排气管熔接到板玻璃上的玻璃料中产生裂缝的玻璃面板。PDP(100)由以下部件构成：前面板玻璃(101)；背面板玻璃(103)，要在与前面板玻璃(101)之间形成减压层(102)，从前面板玻璃(101)隔开规定的间隔配设；周缘密封部件(104)，将前面板玻璃(101)和背面板玻璃(103)在其周缘部密封；肋板(111)，将前面板玻璃(101)和背面板玻璃(103)的间隔保持为约0.1mm；密封部(200)，配设在该背面板(103)的外表面上；密封部(200)由以下部分构成：通孔(202)，在形成有肋板(111)的肋板形成范围(201)的外侧且周缘密封部件(104)的内侧形成；玻璃管(203)，内嵌在通孔(202)中，且从背面板玻璃(103)的突出量为10nm以下；玻璃料(204)，将玻璃管(203)和背面板玻璃(103)接合。

Description

玻璃面板
技术领域
本发明涉及玻璃面板，特别涉及具有多个板玻璃和在该板玻璃之间形成的减压层的玻璃面板。
背景技术
以往，作为具有适用于等离子显示器面板(以下称为“PDP”)等中的基本构造的玻璃面板，已知有图5A和图5B所示的玻璃面板507。在该玻璃面板507中，具有：对置的2片板玻璃500、501；减压层502，形成在该2片板玻璃500、501之间；多个柱状间隔保持部件503，配设在该减压层502中，并且保持该减压层的厚度；周缘密封部件504，将该减压层502的周缘密封，由低熔点玻璃构成；排气管506，一端埋入在贯通板玻璃500的孔中，且在该一端侧通过由低熔点玻璃构成的玻璃料(glass frit)505而熔接在板玻璃500上。在PDP中，在将减压层502减压后，将氙气(Xe)或氖气(Ne)等惰性气体填充到减压层502中。
在该玻璃面板507中，成对的板玻璃500、501通过将涂敷在它们周缘部上的周缘密封部件504烧制、熔融而被接合，板玻璃500和排气管506通过将配设在它们的接合部上的玻璃料505烧制、熔融而被熔接。此外，减压层502由排气管506被减压，再将排气管506的另一端密封，由此来维持减压层502的减压状态。
在将减压层502减压时，在排气管506的另一端安装着排气装置，进而，在将排气管506的另一端密封时，用燃烧器等将排气管506烧断，所以对于排气管506，需要预定的长度、预定的刚性，例如壁厚、直径。但是，从PDP的操作的角度出发，最好排气管506的长度短，所以近年来提倡不需要长排气管的玻璃面板的制造方法。并且，在该制造方法中，减压层502通过全金属制的排气装置即排气杯而被减压。
图6是表示在不需要长排气管的玻璃面板的制造方法中使用的排气杯的大体结构的图。
在图6中，排气杯600为由不锈钢构成的圆柱，具有：主排气部601，将其中心轴穿孔而形成；金属制主排气系统602，与该主排气部601连通；槽状差动排气部603；金属制差动排气系统604，与该差动排气部603连通；横置的线圈状的灯丝605，配设在主排气部601内。主排气部601在与板玻璃500接触的接触面上被设置于其大致中央，差动排气部603同样在上述接触面上被设于排气杯600的中心轴的同心圆上，使其包围主排气部601。
在减压层502的减压之前，将排气杯600安装到板玻璃500上，使灯丝605与玻璃面板507的排气管506对置。此时，差动排气部603被未图示的回转泵(以下称为“RP”)减压，所以排气杯600吸附在板玻璃500上(例如参照特表2002-530184号公报(图1))。
接着，通过连接在主排气系统602上的涡轮分子泵(以下称为“TMP”)经由排气管506将减压层502减压，如果减压层502的压力值下降到预定值，则灯丝605照射热线，并将排气管506506的另一端熔融而密封。由此，减压层502的压力值能够维持为预定值。
并且，在使用排气杯600的玻璃面板的制造方法中，在对排气管506的另一端进行密封时，为了防止由灯丝605照射的热线将玻璃料505再熔融，使用将玻璃料505从灯丝605遮蔽起来的遮蔽器具606。
遮蔽器具606具有：由不锈钢构成的圆筒形主体部606a、由该主体部606a的内部空间构成的玻璃短管收容室606b、在主体部606a的上表的大致中央穿孔且向玻璃短管收容室606b贯通的贯通孔606c，并被载置在板玻璃500上，以将排气管506内包在玻璃短管收容室606b中，将玻璃料505从灯丝605所照射的热线遮蔽起来。
在使用该排气杯600的玻璃面板的制造方法中，在将减压层502减压时，不需要将排气装置安装在排气管506的另一端上，此外，在将排气管506的另一端密封时，不需要用燃烧器等将排气管506烧断，所以不需要将排气管506的长度加长、或提高其刚性，结果能够使排气管506的长度缩短，同时减小其直径并将其壁厚做薄。
但是，灯丝605照射的热线不照射在玻璃料505上，而是透过透明的排气管506照射在排气管506正下方的板玻璃500上。在排气管506的长度较短、例如小于等于10mm的情况下，由于透过排气管506的热线没有衰减，所以大量的热线照射在板玻璃500上，在将排气管506的另一端密封时，板玻璃500的温度可能会上升到比玻璃料505高。此时，板玻璃500的热膨胀量比玻璃料505的热膨胀量大，玻璃料505受板玻璃500拉伸，所以在玻璃料505上会如图中箭头所示那样产生拉伸应力，结果有在玻璃料505上产生裂缝的问题。
发明内容
本发明是着眼于以上的问题点而做出的。其目的是提供一种能够防止在将排气管熔接到板玻璃上的玻璃料中产生裂缝的玻璃面板。
为了达到上述目的，根据本发明的第1技术方案，提供一种玻璃面板，具有：多个板玻璃，相互对置地配设；减压层，形成在该多个板玻璃之间，并且从外部被减压；间隔保持部件，保持上述减压层的厚度；连通管，与上述板玻璃接合，并连通上述减压层及外部；上述板玻璃具有配设上述间隔保持部件的间隔保持部件配设区域，上述连通管在上述间隔保持部件配设区域以外的区域与上述板玻璃接合。
在本发明的第1技术方案中，上述连通管的突出量优选为距离上述板玻璃10mm以下。
为了达到上述目的，根据本发明的第2技术方案，提供一种玻璃面板，具有：多个板玻璃，相互对置地配设；中空部，形成在该多个板玻璃之间；连通管，与上述板玻璃接合，并连通上述中空部及外部；上述板玻璃在上述连通管的附近向上述中空部弯曲。
附图说明
图1A是表示作为本发明实施方式的玻璃面板的PDP的大体结构的立体图，图1B是部分剖面图。
图2A是表示配设在图1A和图1B中的背面板玻璃上的密封部的结构的俯视图，图2B是沿着图2A的线II-II的剖面图。
图3A至图3F是图1A和图1B的PDP中的减压层的减压处理的工序图。
图4A是表示作为本发明另一实施方式的玻璃面板的PDP的大体结构的立体图，图4B是部分剖面图。
图5A是表示以往的玻璃面板的大体结构的立体图，图5B是剖面图。
图6是表示在不需要长排气管的玻璃面板的制造方法中使用的排气杯的大体结构的图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方式。
图1A是表示作为本发明实施方式的玻璃面板的PDP的大体结构的立体图，图1B是部分剖面图。
在图1A和图1B中，PDP100包括：前面板玻璃101，厚度例如为2.8mm；背面板玻璃103，从在与前面板玻璃101之间形成减压层102的前面板玻璃101，隔开例如0.1mm的间隔配设，厚度为例如2.8mm；后述的密封部200，配设在该背面板103的外面；上述前面板玻璃101和后面板玻璃103在其外周缘上由周缘密封部件104密封，所述周缘密封部件104是由低熔点玻璃构成的。
此外，在前面板玻璃101的内面形成有包括透明电极105a和金属电极105b的显示电极105的图案，并层叠有电介质玻璃层106，使其覆盖该显示电极105。在电介质玻璃层106上层叠有氧化镁(MgO)制的电介质保护膜107。
此外，在背面板玻璃103的内面上，以预定的间距形成有控制后述荧光体112～114的发光的寻址电极108的图案，并层叠有电介质玻璃层109，使其覆盖该寻址电极108。在该电介质玻璃层109上，通过喷砂法或成型法成形有划分成多个槽状放电空间110的多个玻璃制肋板111(间隔保持部件)的图案。在各放电空间110中的肋板111的表面上依次重复地涂敷有进行颜色显示的红色(R)荧光体112、绿色(G)荧光体113、和蓝色(B)荧光体114。
肋板111的高度为例如0.1mm，将前面板玻璃101与背面板玻璃103的间隔保持为大约0.1mm。此外，在放电空间110中填充并封入惰性气体。惰性气体使用将例如氖气(Ne)、氙气(Xe)组成的混合气体类，其封入压力设定为大约40～70kPa的范围。
并且，荧光体112～114受通过向放电空间110放电而产生的短波长的紫外线激励而发光。
图2A是表示配设在图1A和图1B中的背面板玻璃上的密封部构造的俯视图，图2B是沿着图2A的线II-II的剖面图。
在图2A和图2B中，背面板玻璃103具有将惰性气体封入减压层102中的密封部200。该密封部200包括：内径2mm的贯通孔202，在形成有肋板111的肋板形成范围201(间隔保持部件配设区域)的外侧且周缘密封部件104的内侧被形成；玻璃管203(连通管)，内嵌在贯通孔202中，外径为2mm，且从背面板玻璃103的突出量为10mm以下；玻璃料204，将玻璃管203和背面板玻璃103接合。
这里，贯通孔202由于形成在肋板形成范围201的外侧且周缘密封部件104的内侧，所以密封部200被配设在背面板玻璃103的角部附近。此外，玻璃管203通过受后述灯丝303加热，其前端被熔融而被密封。
在PDP100中，减压层102被减压为约40～70kPa，而密封部200被配设在肋板形成范围201的外侧，所以如图2B所示，密封部200附近的背面板玻璃103朝向减压层102弯曲。
接着，使用附图说明图1A和图1B的PDP100的减压层102的减压处理。
图3A至图3F是图1A和图1B的PDP100的减压层102的减压处理的工序图。
在图3A中，首先，在背面板玻璃103的角部附近穿出贯通孔202，另一方面，在背面板玻璃103的内面的肋板形成范围201中，通过阴极溅镀或网板印刷而形成寻址电极108、电介质玻璃层109、肋板111等。
接着，将玻璃管203插入到贯通孔202中，调整插入余量以使玻璃管203从背面板玻璃103的突出量为10mm，使前面板玻璃101和背面板玻璃103成对(图3B)，以使电介质保护层107与肋板111对置，所述前面板玻璃101通过阴极溅镀在内面形成有显示电极105、电介质玻璃层106、和电介质保护层107。
接着，在成对的前面板玻璃101和背面板玻璃103的整个周缘上涂敷周缘密封部件104，并且在背面板玻璃103上，在玻璃管203的周围涂敷或配设由低熔点玻璃的浆糊材料或烧结材料构成的玻璃料204，将具有与隔热器具606相同结构的隔热器具300载置于背面板玻璃103上，以将玻璃管203内包在玻璃短管收容室300b中，进而，将具有与排气杯600相同结构的排气杯301经由垫片(未图示)载置在背面板玻璃103上，以使其主排气部302内包玻璃管203且使灯丝303与玻璃管203的前端对置，通过使RP动作，将由差动排气部304和背面板玻璃103形成的密封空间的压力减压到10～103Pa，从而使排气杯301吸附在背面板玻璃103上(图3C)。
接着，在排气杯301吸附在背面板玻璃103上的状态下，将成对的前面板玻璃101和背面板玻璃103在未图示的炉内烧制，使周缘密封部件104和玻璃料204熔融，再通过将该成对的前面板玻璃101和背面板玻璃103冷却，使周缘密封部件104和玻璃料204凝固，由此来将前面板玻璃101和背面板玻璃103密封，并且将背面板玻璃103与玻璃管203接合(图3D)。
由此，在前面板玻璃101和背面板玻璃103之间形成了减压层102，但由于上述处理是在大气中进行的，所以减压层102的压力为大气压。
接着，通过将炉内的温度维持一定时间，使减压层102中存在的水分、有机物、油脂等气化，并且使TMP工作，经由贯通孔202、玻璃管203、和主排气部302将该气体及空气从减压层102除去，由此来进行将减压层102减压的烘烤，如果减压层102的压力下降到约10-1～10-2Pa，则将惰性气体经由主排气部302、玻璃管203、和贯通孔202向减压层102填充，如果减压层102的压力上升到约40～70kPa，则开始PDP100的冷却，并且对灯丝303通电而使其发热。然后，灯丝303将热线照射在玻璃管203的前端，将该前端熔融而密封(图3E)。
此时，玻璃料204通过隔热器具300从灯丝303照射的热线遮蔽起来，但由于透过了透明的玻璃管203的来自灯丝303的热线照射在玻璃管203正下方的背面板玻璃上，所以背面板玻璃103的温度上升到比玻璃料204高。因而，背面板玻璃103的热膨胀量变得比玻璃料204的热膨胀量大，玻璃料204受背面板玻璃103拉伸，所以在玻璃料204中如图中箭头所示那样产生拉伸应力。
然后，停止RP的动作，使排气杯301从背面板玻璃103脱离(图3F)，结束了本处理，但此时，由于减压层102被减压到约40～70kPa，密封部200配设在肋板形成范围201的外侧，所以在密封部200附近，背面板玻璃103的与图中上下方向有关的弯曲没有被限制。因而，如图所示，密封部200附近的背面板玻璃103在减压层102与大气压的压力差的作用下向减压层102弯曲。并且，通过背面板玻璃103向减压层102弯曲，如图所示，在背面板玻璃103的外表面和接合在该外表面上的玻璃料204中产生了压缩应力。
该压缩应力降低了在密封玻璃管203的前端时在玻璃料204中产生的起因于背面板玻璃103和玻璃料204的热膨胀差的拉伸应力。
根据本发明实施方式的PDP100，由于密封部200被配设在设有肋板111的肋板形成范围201的外侧，所以背面板玻璃103在玻璃管203附近能够朝向减压层102弯曲，由此，在玻璃料204中产生压缩应力。因而，能够降低在密封玻璃管203的前端时在玻璃料204中产生的起因于背面板玻璃103和玻璃料204的热膨胀差的拉伸应力，由此，能够防止在玻璃料204中产生裂缝。
此外，由于玻璃管203的突出量为与背面板玻璃103距离10mm以下，所以能够使PDP100的操作变得更好。
在上述PDP100中，在减压层102与大气压的压力差的作用下，使密封部200附近的背面板玻璃103向减压层102弯曲，但也可以在没有将减压层102减压、而仅是单纯的中空层(中空部)的情况下，在将玻璃管203的前端密封后，通过外力负荷等使密封部200附近的背面板玻璃103向减压层102弯曲，例如通过夹钳等夹具使背面板玻璃103向减压层102弯曲。由此，能够在玻璃料204中产生压缩应力，降低起因于背面板玻璃103和玻璃料204的热膨胀差的玻璃料204的拉伸应力，由此，能够防止在玻璃料204中产生裂缝。
进而，在上述PDP100中，密封部200被配设在背面板玻璃103的角部附近，但为了提高减压层202的减压效率，也可以在背面板玻璃103的角部以外的周缘部上设置多个密封部200。如图4A和图4B所示，这种设在背面板玻璃103的角部以外的周缘部上的密封部200也可以被配设在肋板形成范围201的外侧，由此能够发挥与上述效果同样的效果。
此外，具有上述密封部200的玻璃面板并不限于PDP100，也可以是使减压层102为真空的真空玻璃，此外，也可以是在建筑物或运输工具(汽车、铁道车辆、船舶)用的窗玻璃、或者冰箱、保温装置等各种装置的门或壁部等、各种用途中使用的玻璃面板。
此外，作为对玻璃管203等加热的热源，不仅是灯丝，也可以使用红外线辐射加热器等。
在上述PDP100中，例示了使用低熔点玻璃作为形成周缘密封部件104及玻璃料204的材料的例子，但也可以使用金属制熔融软钎料来代替它。
作为在前面板玻璃101和背面板玻璃103中使用的板玻璃，并不限于含有铅、锡的玻璃，根据玻璃面板的用途，可以适当地选择使用各种玻璃，例如图案玻璃、通过表面处理而具有光扩散功能的磨砂玻璃、嵌网玻璃、嵌丝玻璃(線人りガラス)、强化玻璃、加倍强化玻璃、低反射玻璃、高透过玻璃、陶瓷印刷玻璃、具有热线或紫外线吸收功能的特殊玻璃、或者它们的组合等。
关于玻璃的组成，可以使用钠硅玻璃、钠钙玻璃、硼硅玻璃、铝硅玻璃、各种结晶化玻璃等，关于背面板玻璃103的厚度，可以在能够使背面板玻璃103以在玻璃料204中可产生压缩应力的程度弯曲的范围内适当地自由选择。
产业上的可利用性
如以上详细说明，根据本发明的玻璃面板，板玻璃具有配设间隔保持部件的间隔保持部件配设区域，连通管在间隔保持部件配设区域以外的区域中与板玻璃接合，所以连通管附近的板玻璃能够向减压层弯曲，由此在将连通管与板玻璃接合的接合部件中产生压缩应力。因而，能够降低起因于板玻璃与接合部件的热膨胀量差的接合部件的拉伸应力，由此能够防止在接合部件中产生裂缝。
根据本发明的玻璃面板，连通管的突出量为距离板玻璃10mm以下，所以能够使玻璃面板的处理变得更好。
根据本发明的玻璃面板，板玻璃在连通管的附近向中空部弯曲，所以在将连通管与板玻璃接合的接合部件中产生压缩应力，能够降低起因于板玻璃与接合部件的热膨胀量差的接合部件的拉伸应力，由此能够防止在接合部件中产生裂缝。

Claims (3)

1、一种玻璃面板，其具有：多个板玻璃，相互对置地配设；减压层，形成在该多个板玻璃之间，并且从外部被减压；间隔保持部件，保持上述减压层的厚度；连通管，与上述板玻璃接合，并连通上述减压层及外部；其特征在于，
上述板玻璃具有配设上述间隔保持部件的间隔保持部件配设区域，上述连通管在上述间隔保持部件配设区域以外的区域与上述板玻璃接合。
2、如权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述连通管的突出量为距离上述板玻璃10mm以下。
3、一种玻璃面板，其具有：多个板玻璃，相互对置地配设；中空部，形成在该多个板玻璃之间；连通管，与上述板玻璃接合，并连通上述中空层及外部；其特征在于，
上述板玻璃在上述连通管的附近向上述中空部弯曲。
CNA2004800123877A 2003-05-06 2004-04-28 玻璃面板 Pending CN1784366A (zh)

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