CN101037304A - 真空玻璃的制造方法 - Google Patents
真空玻璃的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101037304A CN101037304A CN 200610038904 CN200610038904A CN101037304A CN 101037304 A CN101037304 A CN 101037304A CN 200610038904 CN200610038904 CN 200610038904 CN 200610038904 A CN200610038904 A CN 200610038904A CN 101037304 A CN101037304 A CN 101037304A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- glass
- tight
- housing
- edge sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
本发明属于建筑领域，具体的说是一种真空玻璃的制造方法，包括步骤：抽真空、封边，其特征在于：所述抽真空步骤和封边步骤都是在真空条件下进行的。用此种方法生产真空玻璃，使真空玻璃的制造更为简便，制成后的真空玻璃表面没有真空孔的封口，增加了真空玻璃的外观美观性，同时也提高了真空玻璃的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体的说是一种真空玻璃的制造方法。
背景技术
真空玻璃是一种新型环保产品，主要用于建筑物门窗、冷藏柜、保温柜和电冰箱，是优良的保温、隔热、隔音材料。其保温隔热、隔音性能、防结霜结露性能、耐风压强度等大大优于单层平板玻璃，也超过目前生产的各种双层中空玻璃。
现有的生产真空玻璃的方法是：将夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等洗净，在一片玻璃板上间隔放置一定高度与直径的圆柱状支撑物或一定宽度的线状格子支撑物。然后再放上另一片玻璃板。将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂)，加热后去除玻璃上附着水分及有机物，用焊接玻璃将两片玻璃的四周封边，形成一个整体。在适当位置开孔，用真空泵抽真空，使两片玻璃间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱压力，即形成真空玻璃。
现有的制造真空玻璃的方法中，在真空玻璃的两块玻璃板四周封边后都要在玻璃板上开孔，抽成真空后再封孔，封孔后会在真空玻璃上形成一个类似于“尾巴”的封孔物，影响了真空玻璃的外观美观性，同时“尾巴”也容易会碰碎，不便于运输与装卸，碰碎后会影响真空层，从而降低真空玻璃的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是对现有制造真空玻璃方法的改进，提出一种可以提高真空玻璃外观美观性和使用寿命的真空玻璃制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种制造真空玻璃的方法，包括步骤：抽真空、封边，其特征在于：所述抽真空步骤和封边步骤都是在真空条件下进行的。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
前述的生产真空玻璃的方法，包括下列步骤：
①将上玻璃板加工成表面呈凹凸状的玻璃板；
②在下玻璃板内层镀上热反射膜；
③将上、下玻璃板组合后置于真空罩内，将真空罩抽成真空玻璃所需的真空压力；
④在真空罩内将上、下玻璃板的四周封边，使之形成一个整体。
前述的生产真空玻璃的方法，包括下列步骤：
①将上玻璃板加工成表面呈凹凸状的玻璃板；
②在下玻璃板内层镀上热反射膜；
③将上、下玻璃板组合后封好三边；
④将上、下玻璃板没有封边的那一边插入真空罩内，将真空罩抽成真空玻璃所需的真空压力；
⑤在真空罩内将上、下玻璃板没有封边的那一边封好，使之形成一个整体。
前述的生产真空玻璃的方法，包括下列步骤：
①将上玻璃板加工成表面呈凹凸状的玻璃板；
②在下玻璃板内层镀上热反射膜；
③上、下玻璃板组合后封其三边；
④将上、下玻璃板没有封边的那一边插入真空罩内，向真空罩内注入汞，将上、下玻璃板中间及真空罩内的空气排出；
⑤排出汞，使真空罩内达到高真空状态；
⑥在真空罩内将没有封边的那一边封好取出。
前述的制造真空玻璃的方法，其中所述步骤④中，封边的方法为：用玻璃粘合剂封边或用激光焊接封边。
前述的制造真空玻璃的方法，其中所述激光焊接封边时，激光枪位于真空罩外，真空罩是透明的真空罩，激光通过真空罩射在玻璃板封边处。
前述的制造真空玻璃的方法，其中完成步骤②后，将上、下玻璃板组合后置于真空罩内，向真空罩内注入汞，将上、下玻璃板中间及真空罩内的空气排出，在真空罩内封好四边。
由于采用了本发明的制造真空玻璃的方法，使得生产真空玻璃的方法及制成后的真空玻璃具有以下优点：省去了在真空玻璃板上开孔的步骤，使真空玻璃的制造更为简便，制成后的真空玻璃表面没有真空孔的封口，光滑整洁，增加了真空玻璃的外观美观性，同时也提高了真空玻璃的使用寿命。
本发明的目的和优点将结合下面优选的实施例作进一步的说明和解释，这些实施例是仅作为例子给出的。
附图说明
图1为本发明真空玻璃的结构示意图；
图2为本发明第一个实施例的流程图；
图3为本发明第二个实施例的流程图；
图4为本发明第三个实施例的流程图。
具体实施方式
图1为本发明真空玻璃的结构示意图，包括上玻璃板1、下玻璃板2，上玻璃板1和下玻璃板2可以是夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等。上玻璃板1是表面呈凹凸状的玻璃板，在上玻璃板1或下玻璃板2的表面原本设有抽真空的孔已不存在，这样玻璃板表面更为光滑，外表更为美观。
实施例一
图2所示为本发明实施例一的流程图，一种生产真空玻璃的方法，按下列步骤实现：
①将上玻璃板1加工成表面呈凹凸状的玻璃板，上玻璃板上的凹凸面为以10-30毫米的间隔分布，可以是高度为0.1-2毫米、直径为0.3-3.0毫米的圆柱状，也可以是宽度为0.3-3毫米的线状或格子状等；
②在下玻璃板2内层镀上热反射膜，所用热反射膜为高透明热反射膜，镀上后不会影响真空玻璃的透光度；
③将上玻璃板1和下玻璃板2组合后置于真空罩内，上玻璃板1的凹凸面与下玻璃板2镀有热反射膜的一面对齐，然后将真空罩抽成真空玻璃所需的真空压力，使真空压力达到0.001毫米汞柱；
④在真空罩内将上、下玻璃板的四周封边，封边可以用玻璃粘合剂封边或用激光焊接封边，封好后使之形成一个整体。
实施例二
图3所示为本发明实施例二的流程图，一种生产真空玻璃的方法，按下列步骤实现：
①将上玻璃板1加工成表面呈凹凸状的玻璃板，上玻璃板上的凹凸面为以10-30毫米的间隔分布，可以是高度为0.1-2毫米、直径为0.3-3.0毫米的圆柱状，也可以是宽度为0.3-3毫米的线状或格子状等；
②在下玻璃板2内层镀上热反射膜，所用热反射膜为高透明热反射膜，镀上后不会影响真空玻璃的透光度；
③在大气环境下将上玻璃板1和下玻璃板2组合，上玻璃板1的凹凸面与下玻璃板2镀有热反射膜的一面对齐，组合好后用玻璃粘合剂封好其三边；
④将上玻璃板1、下玻璃板2没有封边的那一边插入真空罩内，将真空罩抽成真空玻璃所需的真空压力(0.001毫米汞柱)；
⑤在真空罩内将上玻璃板1、下玻璃板2没有封边的那一边封好，可以用激光焊接封边，封边时激光枪位于真空罩外，真空罩是透明的真空罩，真空罩的熔点比玻璃要高，激光通过真空罩射在玻璃板封边处，平行移动，将封口焊接封好，使之形成一个整体。
实施例三
图4所示为本发明实施例三的流程图，一种生产真空玻璃的方法，按下列步骤实现：
①将上玻璃板1加工成表面呈凹凸状的玻璃板，上玻璃板上的凹凸面为以10-30毫米的间隔分布，可以是高度为0.1-2毫米、直径为0.3-3.0毫米的圆柱状，也可以是宽度为0.3-3毫米的线状或格子状等；
②在下玻璃板2内层镀上热反射膜，所用热反射膜为高透明热反射膜，镀上后不会影响真空玻璃的透光度；
③上玻璃板1、下玻璃板2组合后，封其三边；
④将上玻璃板1、下玻璃板2没有封边的那一边插入真空罩内，真空罩带有输入管，通过输入管向真空罩内注入汞，将上玻璃板1、下玻璃板2中间及真空罩内的空气排出；
⑤通过输入管将上玻璃板1、下玻璃板2中间及真空罩内的汞排出，使真空罩内达到高真空状态；
⑥在真空罩内将没有封边的那一边封好取出。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种制造真空玻璃的方法，包括步骤：抽真空、封边，其特征在于：所述抽真空步骤和封边步骤都是在真空条件下进行的。
2.如权利要求1所述的生产真空玻璃的方法，包括下列步骤：
①将上玻璃板加工成表面呈凹凸状的玻璃板；
②在下玻璃板内层镀上热反射膜；
③将上、下玻璃板组合后置于真空罩内，将真空罩抽成真空玻璃所需的真空压力；
④在真空罩内将上、下玻璃板的四周封边，使之形成一个整体。
3.如权利要求1所述的生产真空玻璃的方法，包括下列步骤：
①将上玻璃板加工成表面呈凹凸状的玻璃板；
②在下玻璃板内层镀上热反射膜；
③将上、下玻璃板组合后封好三边；
④将上、下玻璃板没有封边的那一边插入真空罩内，将真空罩抽成真空玻璃所需的真空压力；
⑤在真空罩内将上、下玻璃板没有封边的那一边封好，使之形成一个整体。
4.如权利要求1所述的生产真空玻璃的方法，包括下列步骤：
①将上玻璃板加工成表面呈凹凸状的玻璃板；
②在下玻璃板内层镀上热反射膜；
③上、下玻璃板组合后封其三边；
④将上、下玻璃板没有封边的那一边插入真空罩内，向真空罩内注入汞，将上、下玻璃板中间及真空罩内的空气排出；
⑤排出汞，使真空罩内达到高真空状态；
⑥在真空罩内将没有封边的那一边封好取出。
5.如权利要求2或3或4中所述的制造真空玻璃的方法，其中所述步骤④中，封边的方法为：用玻璃粘合剂封边或用激光焊接封边。
6.如权利要求5所述的制造真空玻璃的方法，其中所述激光焊接封边时，激光枪位于真空罩外，真空罩是透明的真空罩，激光通过真空罩射在玻璃板封边处。
7.如权利要求4所述的制造真空玻璃的方法，其中完成步骤②后，将上、下玻璃板组合后置于真空罩内，向真空罩内注入汞，将上、下玻璃板中间及真空罩内的空气排出，在真空罩内封好四边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610038904 CN101037304A (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 真空玻璃的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610038904 CN101037304A (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 真空玻璃的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101037304A true CN101037304A (zh) | 2007-09-19 |
Family
ID=38888506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610038904 Pending CN101037304A (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 真空玻璃的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101037304A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311235A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-01-11 | 郑州恒昊玻璃技术有限公司 | 一种真空玻璃及其制造方法 |
| CN101215076B (zh) * | 2008-01-07 | 2012-07-04 | 左树森 | 一种真空玻璃的制备方法 |
| CN102667044A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-09-12 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 隔热玻璃门窗的制造方法 |
| CN103449740A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 王树槐 | 用汞制取真空玻璃 |
| CN105293877A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 金弼 | 一种复合玻璃的制造方法及设备 |
| CN106458741A (zh) * | 2014-04-21 | 2017-02-22 | 康宁股份有限公司 | 高热膨胀玻璃及玻璃陶瓷的激光焊接 |
| CN110903036A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-24 | 焦作飞鸿安全玻璃有限公司 | 一种水切玻璃装配烤箱门玻璃的加工工艺 |
-
2006
- 2006-03-16 CN CN 200610038904 patent/CN101037304A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215076B (zh) * | 2008-01-07 | 2012-07-04 | 左树森 | 一种真空玻璃的制备方法 |
| CN102667044A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-09-12 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 隔热玻璃门窗的制造方法 |
| CN102667044B (zh) * | 2009-11-18 | 2015-09-16 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 隔热玻璃门窗的制造方法 |
| CN102311235A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-01-11 | 郑州恒昊玻璃技术有限公司 | 一种真空玻璃及其制造方法 |
| CN103449740A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 王树槐 | 用汞制取真空玻璃 |
| CN106458741A (zh) * | 2014-04-21 | 2017-02-22 | 康宁股份有限公司 | 高热膨胀玻璃及玻璃陶瓷的激光焊接 |
| CN105293877A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 金弼 | 一种复合玻璃的制造方法及设备 |
| CN105293877B (zh) * | 2015-11-05 | 2017-12-19 | 金弼 | 一种复合玻璃的制造方法及设备 |
| CN110903036A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-24 | 焦作飞鸿安全玻璃有限公司 | 一种水切玻璃装配烤箱门玻璃的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101037304A (zh) | 真空玻璃的制造方法 | |
| CN1101355C (zh) | 隔热复层玻璃 | |
| CN1212993C (zh) | 双层玻璃 | |
| CN1240925C (zh) | 玻璃面板 | |
| CN1649803A (zh) | 透光玻璃嵌板 | |
| CN201068427Y (zh) | 以微珠为支撑物抽气口多层密封的真空玻璃 | |
| CN1608038A (zh) | 多层玻璃 | |
| CN1918358A (zh) | 具有改进的抗猛烈撞击的结构完整性的防爆玻璃叠层片 | |
| CN101077827A (zh) | 多空腔真空玻璃及其制造方法 | |
| CN201933017U (zh) | 一种低辐射钢化真空玻璃 | |
| CN100337008C (zh) | 高安全真空玻璃及制造方法 | |
| CN100398477C (zh) | 防弹防爆复层真空玻璃及其制造方法 | |
| CN203284329U (zh) | 一种双low-e三玻两腔中空玻璃 | |
| CN1917037A (zh) | 一种改善穿孔板及其吸声结构耐候性的方法 | |
| CN1945092A (zh) | 高温吸气剂用于真空绝热板的制造方法 | |
| CN100337009C (zh) | 双面钢化真空玻璃及制造方法 | |
| CN110778851B (zh) | 一种设有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板 | |
| CN101921069A (zh) | 一种新型隔热隔音玻璃 | |
| CN1931765A (zh) | 一种高性能玻璃组件及其生产工艺 | |
| CN1784366A (zh) | 玻璃面板 | |
| CN103204623A (zh) | 节能安全真空玻璃及加工工艺 | |
| CN104446012A (zh) | 一种中空玻璃 | |
| CN205740760U (zh) | 一种多层复合玻璃 | |
| CN2886027Y (zh) | 玻璃窗塑料隔热、隔音板 | |
| JP2001354456A (ja) | 低圧複層ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070919 |