CN101215076B - 一种真空玻璃的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种真空玻璃的制备方法，其步骤是：(1)将其上均布间隔制有模孔的漏板模具平放在基板玻璃上；(2)将支撑浆膏涂在漏板模具上形成间隔均布、高度相等的支撑物，将基板玻璃扣放在一底板玻璃上；(3)在玻璃上制出插入吸气玻璃管的豁口并采用支撑浆膏封边；(4)放入加热炉中处理；(5)将吸气玻璃管连接真空装置，直至玻璃内的真空度达到10-2-10-4Pa，热熔合封口玻璃管，即得真空玻璃成品。本发明的制备工艺简单，操作容易，投资少、废品率较低，并采用机械方式替代了人工操作，质量好，生产效率较高，有效地降低了真空玻璃的成本，适合于工业化生产。

Description

一种真空玻璃的制备方法
技术领域
本发明真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃的制备方法。
背景技术
真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃或者隔层玻璃，其应用前景非常广阔。但现有真空玻璃的制备工艺非常复杂，生产效率较低，废品率较高，导致制作成本较大，销售价格较高，严重影响了真空玻璃的生产，制约了真空玻璃的广泛应用。现有的真空玻璃的制备方法是：1.采用人工在玻璃上粘接均布、间隔的支撑柱，支撑柱的稳定性难以保证，粘接效率低下，且耗费工时，人工成本过高；2.采用柔性支撑柱的真空玻璃其支撑柱的缓慢气体挥发难以保证真空度；3.封边材料与支撑柱材料不同，使二者因膨胀系数不同而使高度难以控制一致，极易产生爆裂，耗材大且成品率低；4·真空玻璃的抽真空过程一般都在整个真空舱内进行，真空度难以把握，设备成本高效率较低。
通过检索，也发现了一些与漏板制造真空玻璃相关的专利。如专利文献一种真空玻璃间隙隔离片的设置方法以及建筑真空玻璃的生产方法都是采用印刷丝网进行真空玻璃隔离片的设置，但采用印刷丝网方式还存在如下缺陷：1.若浆粉太稀，印刷后玻璃板上的支撑物太薄，经过高温后支撑物高度不够；若浆粉太稠，不能形成顺利印刷，堵塞丝网现象严重，不能实现工业化生产；2.支撑柱高度不一致，并且很难实现封边与均布支撑柱一次完成；3.人工补漏现象繁多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供工艺简单、生产效率高、成本低廉、真空度保持时间长久且性能稳定并适于工业化生产的一种真空玻璃的制备方法。
本发明采取的技术方案是：
一种真空玻璃的制备方法，其制备方法的步骤是：
(1).将基板玻璃置于工作台上，然后将其上均布间隔制有模孔的漏板模具平放在基板玻璃上；
(2).将支撑浆膏均匀涂在漏板模具上，并将支撑浆膏压挤进所制的模孔中并填满，取下模具以使基板玻璃上即形成间隔均布、高度相等的支撑柱，室温硬化1-5分钟，将基板玻璃扣放在一底板玻璃上，并使底板玻璃的周边与基板玻璃的周边均形成3-8mm的边差；
(3).将基板玻璃或底板玻璃的一边制出一连通两个玻璃之间空间的豁口，在该豁口上插入吸气玻璃管，对底板玻璃与基板玻璃所形成的空间填充支撑浆膏形成封边，对吸气玻璃管的豁口缝隙填充支撑浆膏形成封口；
(4).将已相互粘合的基板、底板玻璃放入加热炉中，升温为曲线升温，并在280-350℃时平缓升温，加热温度为350-550℃并保持10-60分钟；
(5).根据玻璃的厚度在50-300℃温度条件下通过吸气玻璃管抽真空，抽气时间设定为10-60分钟，直至玻璃内的真空度达到10-2-10-4Pa，热熔合封口吸气玻璃管，将抽真空后的玻璃冷却后，即得真空玻璃成品。
而且，所述的漏板模具可采用钢板或者具有较强硬度的合金及塑料制作，模孔的轴心间距为20-50mm，底部直径为0.3-3mm，高度为0.15-0.5mm，锥度为1-3°。
而且，所述的模孔的截面形状为正圆锥台形，也可为倒圆锥台形、圆柱形或椭圆柱形。
而且，所述的将支撑浆膏压挤进漏板模具的模孔内是采用刮板压挤方式或机械加压挤注方式。
而且，所述的支撑浆膏为低熔玻璃粉与粘合剂的混合物，其中低熔玻璃粉占总重量的80-90％，粘合剂占总重量的10-20％。
而且，在与吸气玻璃管轴线垂直的基板玻璃或底板玻璃上制有一在其内可放置非蒸散型吸气剂的盲孔。
而且，通过吸气玻璃管抽真空可在加热炉内进行，也可以在加热抽气平台上进行；在加热平台上抽真空，是在加热炉内保持10-60分钟后自加热炉取出，置放在加热抽气平台上，将置放在加热抽气平台上的吸气玻璃管连接真空装置，玻璃在加热抽气平台上边加热边抽真空。
而且，所述的在基板玻璃或底板玻璃所制的吸气玻璃管的豁口位置设置在非拐角位置。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明采用漏板模具在玻璃基板上进行支撑柱的间隔均布成型，成型质量好，支撑物高度一致，一次成型成型效率高，漏板率100％，省却了人工安放、粘接及人工补漏问题。
2.采用低熔玻璃粉制浆膏，粘稠度大，高度能达到1-1.5mm，不易产生支撑柱缩水印迹；且支撑柱软化后所占面积小、美观，且减少热交换面积。
3.本发明的玻璃抽真空在炉外进行，每块玻璃可单独抽真空，操作简单容易，保证有效的真空度，可以形成流水作业。
4.本发明采用一次性挤压漏印成型，封边用与支撑柱同种或相近材料，利用边差虹吸原理进行。共同加热后形成100％支撑柱连接，受压均匀；封边与支撑柱同时软化、同时固化、性能相同、强度一致、密封严紧。由此支撑柱受压强度一致弥补了产品抽真空后因受力不均引起的爆裂现象，克服了因支撑柱与封边高度不同、受力不均引发的产品破裂问题，大大降低了产品破损率。
5.本发明的制备工艺简单，操作容易，投资少、废品率较低，并采用机械方式替代了人工操作，质量好，生产效率较高，有效地降低了真空玻璃的成本，适合于工业化生产。
6.本发明制成的真空玻璃，通过支撑柱把两片玻璃有效地粘接在一起并形成一个整体，克服了固体支撑柱滑动、玻璃本身不平整等因素造成的强度下降问题，提高了真空玻璃的抗风阻能力和安全性能。
附图说明
图1是本发明的基板玻璃与漏板模具的主视图；
图2是图1的A-A向截面剖视图；
图3是图2的K部放大示意图；
图4是本发明底板玻璃与基板玻璃安装并封边后的结构剖视图；
图5是本发明安装吸气玻璃管的主视图；
图6是图5的B-B向截面剖视图；
图7是图6的F部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例做进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种真空玻璃的制备方法，其制备方法的步骤是：
(1).将一张玻璃作为基板玻璃1置于工作台上，然后将其上均布间隔制有模孔3的漏板模具2平放在基板玻璃上，该漏板模具可采用钢板或者具有较强硬度的合金及塑料制作；根据玻璃板厚度的不同(1-10mm)，模孔的轴心间距在20-80mm之间，底部直径为0.3-3mm之间，高度为0.15-0.5mm之间。本模孔的截面形状可为本实施例图所示的正圆锥台形，也可为倒圆锥台形、圆柱形或椭圆柱形等结构；对于本实施例，轴心间距为40mm，底部锥台直径为0.6mm，上部锥台直径为0.4mm，高度为0.3mm。
(2).将支撑浆膏均匀涂在漏板模具上，采用刮板(或机械加压挤注方式)将支撑浆膏压挤进所制的模孔中并填满，刮平漏板模具；之后轻轻竖直向上取下模具，基板玻璃上即形成间隔均布、高度相等的支撑物4，室温硬化1-5分钟，将基板玻璃扣放在一底板玻璃5上，并使底板玻璃的周边与基板玻璃的周边均形成3-8mm的边差并堆涂与支撑柱相同的浆膏，或者与支撑柱浆膏相近的物质。本工步中所采用的支撑浆膏为低熔玻璃粉与粘合剂的混合物，二者的重量配比为：低熔玻璃粉80-90％，粘合剂10-20％。
(3).将基板玻璃或底板玻璃上制出一连通两个玻璃之间空间的豁口，在该豁口上插入吸气玻璃管8，该吸气玻璃管的豁口一般位置设置在非拐角位置。在与吸气玻璃管轴线垂直的基板玻璃或底板玻璃上制有一在其内可放置非蒸散型吸气剂的盲孔7，使该盲孔与吸气玻璃管的豁口相通并形成一球拍状。对底板玻璃与基板玻璃所形成的空间填充支撑浆膏形成封边6，对吸气玻璃管的豁口填充支撑浆膏形成封口。
(4).将相互粘合的基板、底板两张玻璃放入加热炉中，升温为曲线升温，并在280-350℃时平缓升温，加热温度为350-550℃并保持10-60分钟。
(5).之后的玻璃抽真空可以在加热炉内进行，也可以在加热炉外的加热抽气平台上进行。加热炉内进行抽真空是现有技术，在此不再赘述；下面详细叙述在抽气平台上抽真空的过程。
在加热炉内保持10-60分钟后将玻璃自加热炉内取出，放置在加热抽气平台上，将吸气玻璃管连接真空装置，玻璃在加热抽气平台上边加热边抽真空，加热温度根据不同的玻璃而设定为50-300℃左右，抽气时间依据玻璃面积的不同而设定为10-60左右分钟，直至玻璃内的真空度达到10-2-10-4Pa，热熔合玻璃管。整个加热降温过程约需三小时即可完成。在加热炉内，支撑柱经加温软化、融化滴到底板玻璃并形成的小玻璃柱，支撑柱与封边材料最好保持一致并同时软化、同时固化、性能相同、强度一致、密封严紧，使膨胀系数一致、形成的间隙高度一致，整体受压强度一致，避免了爆裂，同时提高了支撑物对底板玻璃的粘接力和产品的承压强度。
(6).将抽真空后的玻璃冷却后，用激光等工具激活吸气剂，在其四周外缘处封装边圈，即得真空玻璃成品。

Claims (6)

1.一种真空玻璃的制备方法，其特征在于：其制备方法的步骤是：
(1).将基板玻璃置于工作台上，然后将其上均布间隔制有模孔的漏板模具平放在基板玻璃上；
(2).将支撑浆膏均匀涂在漏板模具上，并将支撑浆膏压挤进所制的模孔中并填满，取下模具以使基板玻璃上即形成间隔均布、高度相等的支撑柱，室温硬化1-5分钟，将基板玻璃扣放在一底板玻璃上，并使底板玻璃的周边与基板玻璃的周边均形成3-8mm的边差；
(3).将基板玻璃或底板玻璃的一边制出一连通两个玻璃之间空间的豁口，在该豁口上插入吸气玻璃管，对底板玻璃与基板玻璃所形成的空间填充支撑浆膏形成封边，对吸气玻璃管的豁口缝隙填充支撑浆膏形成封口；
(4).将已相互粘合的基板、底板玻璃放入加热炉中，升温为曲线升温，并在280-350℃时平缓升温，加热温度为350-550℃并保持10-60分钟；
(5).根据玻璃的厚度在50-300℃温度条件下通过吸气玻璃管抽真空，抽气时间设定为10-60分钟，直至玻璃内的真空度达到10-2-10-4Pa，热熔合封口吸气玻璃管，将抽真空后的玻璃冷却后，即得真空玻璃成品；
所述的漏板模具可采用钢板或者具有较强硬度的合金及塑料制作，模孔的轴心间距为20-50mm，底部直径为0.3-3mm，高度为0.15-0.5mm，锥度为1-3°；
所述的支撑浆膏为低熔玻璃粉与粘合剂的混合物，其中低熔玻璃粉占总重量的80-90％，粘合剂占总重量的10-20％。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述的模孔的截面形状为正圆锥台形，或者为倒圆锥台形、圆柱形或椭圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述的将支撑浆膏压挤进漏板模具的模孔内是采用刮板压挤方式或机械加压挤注方式。
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的制备方法，其特征在于：在与吸气玻璃管轴线垂直的基板玻璃或底板玻璃上制有一在其内可放置非蒸散型吸气剂的盲孔。
5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的制备方法，其特征在于：通过吸气玻璃管抽真空在加热炉内进行，或者在加热抽气平台上进行；在加热平台上抽真空，是在加热炉内保持10-60分钟后自加热炉取出，置放在加热抽气平台上，将置放在加热抽气平台上的吸气玻璃管连接真空装置，玻璃在加热抽气平台上边加热边抽真空。
6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述的在基板玻璃或底板玻璃所制的吸气玻璃管的豁口位置设置在非拐角位置。
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