CN213169839U - 一种层压下料台传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉层压下料技术领域，特别涉及一种层压下料台传送带，包括工装本体和传送带，所述工装本体均匀安装于传送带上且工装本体凸出于传送带，所述工装本体为工字型结构。本实用新型通过在传送带上安装工字型的工装本体，则层压机出料后，工装本体支撑层压件，避免玻璃面与传送带接触，避免皮带印，提高产品外观美观性；避免玻璃面粘结残余EVA胶，提高组件洁净度；降低员工清洗劳动强度；降低组件清洗时受力程度，降低组件新增隐裂率，提高产品合格率。

Description

一种层压下料台传送带

技术领域

本实用新型涉及层压下料技术领域，特别涉及一种层压下料台传送带。

背景技术

层压下料台为流水线冷却平台，由于层压出料后表面温度100度以上，边缘EVA胶还处于熔化状态，则层压下料台的表面皮带易粘结层压件边缘的残余EVA胶，皮带上残胶会粘接在下一锅料的玻璃面，导致玻璃面脏污留胶，层压件表面难以清理干净，影响组件表面清洁度，影响产品质量；玻璃面太脏，加大清洗员工工作强度且会增加组件新增隐裂率，降低产品质量；玻璃面温度高，会留有流水线皮带印记，无法清除，严重影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中由于层压出料后表面温度100度以上，边缘EVA胶还处于熔化状态，则层压下料台的表面皮带易粘接层压件边缘的残余EVA胶，皮带上残胶会粘结在下一锅料的玻璃面，导致玻璃面脏污留胶，层压件表面难以清理干净，影响组件表面清洁度，影响产品质量的问题，提出一种层压下料台传送带，通过在传送带上安装工字型的工装本体，则层压机出料后，工装本体支撑层压件，避免玻璃面与传送带接触，避免皮带印，提高产品外观美观性；避免玻璃面粘接残余EVA胶，提高组件洁净度；降低员工清洗劳动强度；降低组件清洗时受力程度，降低组件新增隐裂率，提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种层压下料台传送带，包括工装本体和传送带，所述工装本体均匀安装于传送带上且工装本体凸出于传送带，所述工装本体为工字型结构。

作为优选方案，所述传送带安装于流水线上，两所述流水线之间通过转轴和横杆相连。

作为优选方案，所述传送带的两侧均开设有一排安装孔，各安装孔的间距相等，所述工装本体安装于安装孔内。

作为优选方案，所述工装本体为表面光滑的树脂材质。

作为优选方案，所述工装本体包括卡头、卡槽和卡座，所述卡头和卡座均为圆柱形，所述卡头和卡座之间通过连接柱相连，所述连接柱的外径小于卡头和卡座的外径从而形成卡槽。

作为优选方案，所述卡头的高度大于卡座的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传送带上安装工字型的工装本体，则层压机出料后，工装本体支撑层压件，避免玻璃面与传送带接触，避免皮带印，提高产品外观美观性；避免玻璃面粘接残余EVA胶，提高组件洁净度；降低员工清洗劳动强度；降低组件清洗时受力程度，降低组件新增隐裂率，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工装本体的结构示意图。

图中：

1、流水线，2、工装本体，201、卡头，202、卡槽，203、卡座，3、传送带，4、转动轴，5、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至2所示，一种层压下料台传送带，包括工装本体2和传送带3，工装本体2均匀安装于传送带3上且工装本体2凸出于传送带3，工装本体2为工字型结构，则层压机出料后，工装本体2支撑层压件，避免玻璃面与传送带3直接接触。

在一个实施例中，传送带3安装于流水线1上，两流水线1之间通过转轴4和横杆5相连。

在一个实施例中，传送带3的两侧均开设有一排安装孔，各安装孔的间距相等，工装本体2安装于安装孔内。

在一个实施例中，工装本体2为表面光滑的树脂材质，这样更不容易粘结残胶。

在一个实施例中，工装本体2包括卡头201、卡槽202和卡座203，卡头201和卡座203均为圆柱形，卡头201和卡座203之间通过连接柱相连，连接柱的外径小于卡头201和卡座203的外径从而形成卡槽202，方便工装本体2卡入传送带3上的安装孔内。

在一个实施例中，卡头201的高度大于卡座203的高度。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种层压下料台传送带，其特征在于：包括工装本体(2)和传送带(3)，所述工装本体(2)均匀安装于传送带(3)上且工装本体(2)凸出于传送带(3)，所述工装本体(2)为工字型结构。

2.根据权利要求1所述的层压下料台传送带，其特征在于：所述传送带(3)安装于流水线(1)上，两所述流水线(1)之间通过转轴(4)和横杆(5)相连。

3.根据权利要求1所述的层压下料台传送带，其特征在于：所述传送带(3)的两侧均开设有一排安装孔，各安装孔的间距相等，所述工装本体(2)安装于安装孔内。

4.根据权利要求1所述的层压下料台传送带，其特征在于：所述工装本体(2)为表面光滑的树脂材质。

5.根据权利要求1所述的层压下料台传送带，其特征在于：所述工装本体(2)包括卡头(201)、卡槽(202)和卡座(203)，所述卡头(201)和卡座(203)均为圆柱形，所述卡头(201)和卡座(203)之间通过连接柱相连，所述连接柱的外径小于卡头(201)和卡座(203)的外径从而形成卡槽(202)。

6.根据权利要求5所述的层压下料台传送带，其特征在于：所述卡头(201)的高度大于卡座(203)的高度。

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