CN101767446A - 真空成型机和真空成型品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种真空成型机和真空成型品的制造方法。在使用装饰用片的真空成型中，防止由在基材表面附着的尘埃引起的美观的降低。本发明的真空成型机(100)，具备：收容基材(16)和装饰用片(10)、并具有排气口(21a)的腔室(20)；通过排气口(21a)将腔室(20)内的空气排出到腔室(20)的外部的排气装置(30)；除去腔室(20)内载置的基材(16)的表面的静电的至少一个静电除去装置(40)；和与排气口(21a)相对设置的集尘部件(50a)。

Description

真空成型机和真空成型品的制造方法
技术领域
本发明涉及在减压下在基材上贴附装饰用片的真空成型机。此外，本发明还涉及真空成型品的制造方法。
背景技术
近年来，作为替代涂装的装饰方法，有在基材的表面贴附装饰用片的方法的提案。使用装饰用片，与涂装相比较，容易实现基材的循环利用。此外，由于能够制造出与涂装不同的美观，所以也能够实现装饰性的提高。
装饰用片的一例如图15所示。图15所示的装饰用片10，具有装饰层1和对装饰层1进行支承的支承层2。装饰层1，例如包含由印刷形成的喷墨层、通过对金属进行蒸镀而形成的金属层。支承层2是由聚氯乙烯(PVC)等树脂材料形成的。将装饰用片10贴附在基材上时，在装饰用片10的表面涂敷粘接剂。
装饰用片10向基材的贴附，在减压下一边使装饰用片10沿着基材的表面形状成型一边进行。用于进行这样的真空成型的真空成型机，例如在专利文献1和专利文献2中有公开。通过这样的真空成型机，能够制造在基材的表面贴附装饰用片的真空成型品。
然而，当使用专利文献1和2中公开的真空成型机进行装饰用片的贴附时，由于基材和装饰用片之间混入的异物，有可能使得真空成型品的美观降低。造成美观降低的异物，具体来说，是在真空成型机内存在的尘埃。
在进行装饰用片的贴附时，真空成型机的内部通过抽真空而被迅速减压。因此，由于激烈的空气摩擦在基材的表面产生静电，在基材的表面吸附真空成型机内的尘埃。因而，当进行真空成型时，完成的真空成型品，在基材与装饰用片之间会包含尘埃。特别是，由于冬季湿度低，容易发生静电，也容易造成美观降低。此外，在装饰用片的装饰层包括金属层的情况下，真空成型品表面的光反射率高，由于尘埃的存在形成的装饰层(金属层)的细微的凹凸很容易反映到外观上，美观的降低更加显著。
这样，在基材表面发生的静电引起的尘埃的附着，造成真空成型品的美观降低。因此考虑用什么方法去除基材表面的静电。
在专利文献3中，涉及在TAB带上贴附功能薄膜用的装置，公开了通过在加工室内充满除电处理过的干净的空气，防止TAB带带电的方法。此外，在专利文献4中，涉及制造液晶显示装置用的复合用的装置，通过用除电鼓风机向保护薄膜吹附空气，由此防止保护薄膜由于静电附着其他物质。此外，专利文献5涉及玻璃透镜和高分子片叠层贴合的透镜，公开了在将要向玻璃透镜贴附高分子片之前，通过向玻璃透镜的内面吹附去离子空气，除去尘埃以防止产生静电。
【专利文献1】日本特开2006-7422号公报
【专利文献2】日本特开昭63-214424号公报
【专利文献3】日本特开2002-301770号公报
【专利文献4】日本特开2000-169035号公报
【专利文献5】日本特开昭58-90925号公报
发明内容
但是，即使将专利文献3、4、5公开的方法在使用装饰用片的真空成型中加以使用，也无法抑制真空成型品的美观的降低。
例如，使用专利文献3中公开的方法，即使在真空成型机的内部充满经过除电处理的干净空气，在抽真空时空气和基材之间会产生激烈的摩擦，结果在基材的表面会产生静电。此外，在专利文献4公开的方法中，即使用除电鼓风机向装饰用片吹附空气，对装饰用片进行除电，但不能够防止在基材上附着尘埃。在专利文献5公开的方法中，即使向基材吹附去离子空气，也有可能在将要进行装饰用片的贴附之前由于装饰用片妨碍向基材吹附去离子空气，而在基材的表面产生静电。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于在使用装饰用片的真空成型中，防止由于基材表面吸附的尘埃造成的美观降低。
本发明的真空成型机，其用于在减压下将装饰用片一边在基材上成型一边贴附在该基材上，包括：收容上述基材和上述装饰用片，并具有排气口的腔室；通过上述排气口将上述腔室内的空气排出到腔室的外部的排气装置；除去上述腔室内载置的上述基材的表面的静电的至少一个静电除去装置；和与上述排气口相对设置的集尘部件。
在某一优选实施方式中，上述至少一个静电除去装置，是在上述腔室内的以包围载置上述基材的区域的方式配置的多个静电除去装置。
在某一优选实施方式中，上述多个静电除去装置，能够形成在无风状态下被除电的空间。
在某一优选实施方式中，上述集尘部件配置在由上述多个静电除去装置形成的上述除电空间和上述排气口之间。
在某一优选实施方式中，本发明的真空成型机，还具备在上述腔室内使上述装饰用片相对于上述基材相对升降的升降机构，上述至少一个静电除去装置，位于由上述升降机构升降上述装饰用片和/或上述基材的区域的外侧，上述静电除去装置的至少一部分，位于通过上述升降机构而处于相互离得最远的位置时的上述装饰用片和上述基材之间的高度。
在某一优选实施方式中，上述升降机构包括将上述装饰用片能够升降地保持的保持部件。
在某一优选实施方式中，本发明的真空成型机，还具备使上述集尘部件带电的带电装置。
在某一优选实施方式中，上述集尘部件为板状。
在某一优选实施方式中，本发明的真空成型机，还具备不与上述排气口相对的其它集尘部件。
本发明的真空成型品的制造方法，其是包括准备装饰用片和基材的准备工序，和在腔室内将上述装饰用片贴附在基材上的贴附工序的真空成型品的制造方法，其包括：将上述基材载置在上述腔室内的载置工序；将载置有上述基材的上述腔室内的空气排出到上述腔室的外部的排气工序；除去上述腔室内载置的上述基材的表面的静电的静电除去工序；和进行上述腔室内的集尘的集尘工序。
在某一优选实施方式中，在上述集尘工序中，通过以与上述腔室的排气口相对的方式设置的集尘部件进行集尘。
在某一优选实施方式中，在上述静电除去工序中，通过以包围载置在上述腔室内的上述基材的方式配置的多个静电除去装置进行静电的除去。
在某一优选实施方式中，在上述静电除去工序中，通过上述多个静电除去装置，形成在无风状态下被除电的空间。
在某一优选实施方式中，在上述准备工序中准备的上述装饰用片，具有装饰层和对上述装饰层进行支承的支承层，上述装饰层包括金属层。
本发明的真空成型机，具备静电除去装置，因此能够除去基材的表面的静电，能够防止尘埃附着在基材的表面。本发明的真空成型机，还具备集尘部件。该集尘部件与排气口相对设置，因此在通过排气装置将腔室内的空气通过排气口排出到外部时，空气需要绕过集尘部件。因此，在集尘部件和空气之间产生激烈的摩擦，集尘部件带电。在腔室内的尘埃被吸附在集尘部件上、进行集尘，由此能够可靠地防止尘埃向基材表面的附着。由此，本发明的真空成型机，通过具备静电除去装置和集尘部件，能够防止由基材表面附着的尘埃引起的美观的下降。
本发明的真空成型机所具备的至少一个静电除去装置，优选为以包围腔室内的载置有基材的区域的方式配置的多个静电除去装置。通过用多个静电除去装置包围载置有基材的区域，能够有效地除去基材表面的静电。
多个静电除去装置，优选能够形成在无风状态下被除电的空间。即，优选使用能够进行无风除电的静电除去装置。使用能够无风除电的静电除去装置，即使在减压下也能够适当除去静电。在这种情况下，集尘部件配置在由多个静电除去装置形成的除电的空间(除电空间)和排气口之间。
本发明的真空成型机，典型来说，在腔室内还具备使装饰用片相对于基材相对升降的升降机构。在这种情况下，静电除去装置，优选位于由上述升降机构升降上述装饰用片和/或上述基材的区域(成型区域)的外侧。通过使静电除去装置位于成型区域的外侧，能够防止静电除去装置本身妨碍成型(例如，装饰用片贴附于静电除去装置)。此外，静电除去装置的至少一部分，优选位于通过升降机构而处于相互离得最远的位置时的装饰用片和基材之间的高度。通过使得静电除去装置的至少一部分位于通过升降机构而处于相互离得最远的位置时的装饰用片和基材之间的高度，能够有效地进行静电的除去。
升降机构，例如包括将装饰用片可升降地保持的保持部件。或者，升降机构也可以包括能够升降地支承基材的支承台。
本发明的真空成型机，还可以包括使集尘部件带电的带电装置。通过带电装置使集尘部件强制带电，能够进行更强力的集尘。
集尘部件，优选具有通过与排气装置的排气时的空气摩擦而容易带电的形状，例如优选为板状。
本发明的真空成型机，也可以具有不与排气口相对的其它集尘部件。即使是不与排气口相对的集尘部件，也能够由于排气装置减压时的腔室内的空气的流动而带电，能够收集腔室内的尘埃。
本发明的真空成型品的制造方法，包括除去载置在腔室内的基材的表面的静电的静电除去工序，因此能够除去基材表面的静电，防止尘埃向基材表面的附着。此外，本发明的真空成型品的制造方法，还包括进行腔室内的集尘的集尘工序，因此能够更可靠地防止向基材表面的尘埃的附着。由此，本发明的真空成型品的制造方法，包括静电除去工序和集尘工序，从而能够防止由基材表面附着的尘埃引起的美观的降低。
在集尘工序中，优选通过以与腔室的排气口相对的方式设置的集尘部件进行集尘。如果集尘部件与排气口相对设置，则在排气工序中将腔室内的空气排出到外部时，空气需要绕过集尘部件。因而，在集尘部件和空气之间产生激烈的摩擦，集尘部件带电。由此，腔室内的尘埃被吸附在集尘部件上、进行集尘。
此外，在静电除去工序中，优选通过以包围腔室内载置的基材的方式配置的多个静电除去装置进行静电除去。通过用多个静电除去装置包围载置有基材的区域，能够有效地除去基材表面的静电。
此外，在静电除去工序中，优选通过多个静电除去装置，形成在无风状态下被除电的空间。即，优选使用能够进行无风除电的静电除去装置。使用能够无风除电的静电除去装置，即使在减压下也能够适当除去静电。
在装饰用片的装饰层包括金属层的情况下，由基材表面附着的尘埃引起的美观降低很显著。因此，本发明在装饰用片的装饰层包括金属层的情况下效果显著。
根据本发明，在使用装饰用片的真空成型中，能够防止由基材表面附着的尘埃引起的美观的降低。
附图说明
图1为示意性表示本发明优选实施方式的真空成型机100的图。
图2为示意性表示真空成型机100的框体的立体图。
图3为从上方看真空成型机100的腔室20内的图。
图4为表示带电装置和集尘部件的组合的例子的图。
图5为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图6为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图7为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图8为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图9为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图10为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图11为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图12为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图13为示意性地表示本发明优选实施方式的真空成型机100的图。
图14为示意性地表示本发明优选实施方式的真空成型机100的图。
图15为表示装饰用片10的一个例子的图。
符号说明
1           装饰层
2           片基材(支承层)
10          装饰用片
11          保持部件
12          加热器
16          基材
20          腔室
21          上侧箱
21a         排气口
22          下侧箱
22a         排气口
23          加热器箱
25          框体
30          排气装置
31、32      阀
40          静电除去装置
50a、50b    集尘部件
100         真空成型机
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。其中，本发明不限于以下的实施方式。
图1表示本实施方式的真空成型机100。图1中，为了容易进行说明，合并表示装饰用片10和基材16。真空成型机100是用于在减压下使装饰用片10在基材16上成型并贴附的机器。即，真空成型机100是用于制造由基材16和在其表面贴附装饰用片(以下，简称为“片”)10构成的真空成型品的装置。
装饰用片10，如参照图15已说明的那样，具有装饰层1和对装饰层1进行支承的支承层2。装饰层1，例如为由印刷形成的喷墨层、或对金属进行蒸镀而形成的金属层。支承层2由聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂材料形成。在将片10贴附于基材16时，在片10的表面涂敷有粘接剂。其中，以下，也将能够叫做片10的主体的支承层2称为“片基材”。基材16(真空成型品的主体)，典型来说，由树脂材料形成。作为树脂材料，使用聚丙烯(PP)、尼龙、ABS树脂、AES树脂等。
本实施方式的真空成型机100，如图1所示，具备：收容基材16和片10的腔室(真空容器)20、和将腔室20内的空气排出到腔室20外部的排气装置30。
在腔室20内，设置有对片10进行保持的保持部件11。腔室20具有由片10和保持部件11相互划分而成的上侧箱21和下侧箱22。上侧箱21在其底面开口。与此相对，下侧箱22在其上面开口。在下侧箱22的底面上载置有基材16。在上侧箱21和下侧箱22上分别设置有排气口21a和22a。
保持部件11为能够把持片10的外周部分的环状(例如，为四边环状)的部件。保持部件11在保持片10的状态下能够上下移动。即，保持部件11作为使片10相对于基材16相对升降的升降机构起作用。
本实施方式的腔室20，还具有收容对片10进行加热用的加热装置(加热器)12的加热箱23。加热器12，例如为远红外加热器。加热器23设置为与下侧箱22邻接。加热器12在加热片10时被导入下侧箱22内。
在腔室20的下侧箱22内，还设置有包围收容在腔室20内的基材16的框体25。框体25，如图2所示，为筒状(在此，为四边筒状)，在框体25的内侧的空间25A配置有基材16。框体25，如图1所示，从下侧箱22的底面延伸到比基材16的顶部高的位置。即，框体25的顶部位于比基材16的顶部高的位置。框体25，例如，由加入了带电防止剂的聚丙烯(PP)形成。此外，也可以使由铝形成的框体25接地。或者，也可以使用聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTEE)、聚乙烯(PE)等作为框体25的材料。使用与基材16的材料相比体积电阻率高的材料，框体25会比基材16更易吸附尘埃，因此优选。
排气装置30，典型来说，为真空泵。排气装置30，通过排气口21a和22a将腔室20内的空气排出到腔室20的外部。在排气装置30和上侧箱21之间，设置有用于调整上侧箱21内的减压状态的阀31。此外，在排气装置30和下侧箱22之间，设置有用于调整下侧箱22内的减压状态的阀32。
本实施方式的真空成型机100，还具备多个静电除去装置40、多个集尘部件50a、50b。以下，参照图3，更具体地说明真空成型机100的结构。图3为从上方看腔室20的上侧箱21和下侧箱22内的图。图3省略了片10和保持部件11。
多个静电除去装置40，除去腔室20内载置的基材16表面的静电。在本实施方式中，如图3所示，4个静电除去装置40，以包围腔室20内的载置基材16的区域的方式配置。这些静电除去装置40，位于通过作为升降机构的保持部件11升降片10的区域(称为“成型区域”)的外侧。此外，静电除去装置40，如图1所示，位于保持部件11位于最上时(即，通过升降机构使片10和基材16相互离得最远的位置)的片10和基材16之间的高度。
本实施方式的多个静电除去装置40，能够在无风状态下形成已除电的空间(称为“除电空间”)。即，静电除去装置40，能够进行无风除电。
多个集尘部件50a、50b，是由具有带电性的材料形成的部件，在此为板状。集尘部件50a和50b的材料，尽可能优选容易带电的，优选具有1×1016Ω·cm以上的体积电阻率。体积电阻率以ISO2951为基准测定。作为集尘部件50a、50b的材料，具体来说适当使用聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)等的树脂材料。
多个集尘部件50a、50b中的一部分集尘部件50a，与上侧箱21的排气口21a相对设置，配置在由多个静电除去装置40形成的除电空间和排气口21a之间。与此相对，其他的集尘部件50b不与排气口21a相对。不与排气口21a相对的集尘部件50b，安装于腔室20的(上侧箱21的)内壁面。另一方面，与排气口21a相对的集尘部件50a，不设置于腔室20的(上侧箱21的)内壁面附近，而是以不塞住排气口21a的方式，配置在从排气口21a离开规定距离(典型来说，为100mm～200mm左右)的位置。
如上所述，本实施方式的真空成型机100，具备静电除去装置40，因此能够除去基材16表面的静电，能够防止尘埃在基材16表面的附着。本实施方式的真空成型机100，还具备以与排气口21a相对的方式设置的集尘部件50a。利用排气装置30，由排气口21a将腔室20内的空气排出到外部时，空气需要绕过集尘部件50a。因此，在集尘部件50a和空气之间产生激烈的摩擦，集尘部件50a带电。由此，腔室20内的尘埃吸附在集尘部件50a上进行集尘，能够进一步可靠地防止尘埃附着在基材16的表面。这样，本实施方式的真空成型机100，通过具备静电除去装置40和集尘部件50a，能够防止基材16的表面附着的尘埃引起的美观的降低。
集尘部件50a，优选具有由排气装置30排气时通过与空气摩擦容易带电的形状，例如，优选为板状。
其中，本实施方式中，例示了腔室20内设置4个静电除去装置40的结构，但静电除去装置40的个数不限于4个。通过设置至少一个静电除去装置40，能够除去基板16的表面的静电。但是，从能够进一步可靠地防止美观的降低的观点出发，优选以包围腔室20内的载置基材16的区域的方式配置多个静电除去装置40。载置基材16的区域被多个静电除去装置40包围，能够有效地进行静电的除去。
此外，多个静电除去装置40，如本实施方式，优选能够在无风状态下形成已除电的空间。即，优选使用能够进行无风除电的静电除去装置40。使用能够无风除电的静电除去装置40，在减压下也能够适当除去静电。
作为能够无风除电的静电除去装置40，例如，能够使用株式会社Trinc制造的空间除电器TAS-801。该空间除电器，具备放射正离子的放电针、放射负离子的放电针，通过向作为除电对象的空间放射离子，中和空间内的电荷。由此，能够在无风状态除去静电。当然，作为静电除去装置40，也可以使用不能进行无风除电的除电器。具体来说，使用静电除去风扇、负离子发生器、除电鼓风机(例如，株式会社Keyence制造)等也可以。
此外，静电除去装置40，如图3所示，优选位于成型区域的外侧。通过使静电除去装置40位于成型区域的外侧，能够防止静电除去装置40本身妨碍成型(例如，片10贴附在静电除去装置40上)。
此外，静电除去装置40的至少一部分，如图1所示，优选位于相互离得最远的位置时的片10和基材16之间的高度。由此，例如，尘埃附着特别成为问题的片10的下面和基材16的表面容易接触离子，能够有效进行静电的除去。
此外，本实施方式中，除了与排气口21a相对的集尘部件50a，还设置有不与排气口21a相对的集尘部件50b。不与排气口21a相对的集尘部件50b，由于在通过排气装置30减压时的腔室20内的空气流动而能够带电(当然，没有与排气口21a相对的集尘部件50a那么多)，因此能够收集腔室20内的尘埃。因此，通过在设置与排气口21a相对的集尘部件50a的基础上设置不与排气口21a相对的集尘部件50b，能够更可靠的进行集尘。此外，在图3中，例示了与排气口21a相对的两个集尘部件50a和不与排气口21a相对的6个集尘部件50b，但集尘部件50a和50b各自的个数不限于此。
如上所述，集尘部件50a和50b，通过进行排气时的空气的流动能够带电，也可以设置使集尘部件50a和50b带电的带电装置。通过带电装置使集尘部件50a和50b强制带电，能够更强力的进行集尘。带电装置，例如通过向集尘部件50a和50b施加高电压(具体来说，为6000V～12000V左右)，使集尘部件50a和50b的表面带电。
带电装置和集尘部件50a(或50b)的组合的一个例子如图4所示。在图4所示的例子中，板状电极61和针状电极62与高压电源连接，构成所谓的科特雷尔式静电集尘机。板状电极61，例如为铁板，针状电极62，例如为细的钨线。在图4所示的例子中，板状电极61作为集尘部件50a(或者50b)发挥作用，其它的构成要素作为带电装置发挥作用。由于针状电极62和板状电极61之间产生的放电而带电荷的尘埃，吸附在板状电极61上。
接着，说明使用上述真空成型机100的真空成型品的制造方法。本实施方式的制造方法，至少包括：准备片10和基材16的准备工序，和在腔室20内将片10贴附在基材16上的贴附工序。
以下，参照图5～图12，进行更具体的说明。图5～图12为示意性地表示真空成型品的制造工序的截面图。
首先，准备片10和基材16(准备工序)。片10，如上所述，具有装饰层1和对装饰层1进行支承的片基材(支承层)2。装饰层1，例如为由印刷形成的喷墨层、或通过对金属进行蒸镀而形成的金属层。装饰层1没有必要为单层，也可以为叠层喷墨层、金属层等的多层构造。片基材2由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂材料形成。基材16，如上所述，典型的由树脂材料形成，例如，通过注射成型制造。作为树脂材料，一般优选使用ABS树脂或AES树脂，从耐热性方面考虑，优选使用尼龙。此外，从环境对应的观点出发，优选使用烯烃类循环材料或聚乙烯。
接着，如图5所示，在腔室20内载置基材16(载置工序)。更具体来说，将基材16载置在设置于下侧箱22的框体25的内侧。
接着，如图6所示，将片10固定在保持部件11上。此时，片10的两个表面中的一个，涂敷有粘接剂。
接着，如图7所示，除去腔室20内载置的基材16表面的静电(静电除去工序)。具体来说，通过包围基材16配置的多个静电除去装置40，在无风状态下形成已除电的空间(除电空间)，由此，进行静电的除去。
其后，如图8所示，使用加热器12对片10进行加热。为了使片10被充分软化，优选，当片基材2的载荷挠曲温度为TA时，加热到(TA-40)℃以上(TA+50)℃以下的范围内的温度，更优选加热到(TA+30)℃以上(TA+50)℃以下的范围内的温度。
此外，此时，如图8所示，通过排气口21a和22a，将腔室20内的空气排出到腔室20的外部(排气工序)。即，通过排气装置30对腔室20内减压。此时，如图9示意性地表示的那样，空气需要要绕过与排气口21a相对设置的集尘部件50a。因此，在集尘部件50a和空气之间产生激烈的摩擦，集尘部件50a带电。因此，腔室20内的尘埃吸附在集尘部件50a上，进行集尘。由此，与排气工序同时进行集尘工序。
接着，如图10所示，保持部件11与片10一起下降。具体来说，使保持部件11下降至片10与框体25抵接的位置。此时，通过上侧箱21的排气口21a的排气停止，并且持续进行通过下侧箱22的排气口22a的排气，因此，如图11所示，由于压力差，片10被按压向基材16，与基材16接合。即，片10沿着基材16的表面延伸(即，成型的同时)的同时贴附(贴附工序)。
接着，用旋转刀等的切割工具对片10的不需要的部分(从基材16伸出的部分)进行切割(修边)，由此，如图12所示，完成由基材16和在其表面贴附的装饰用片10构成的真空成型品19。
本实施方式的制造方法，如上所述，包括除去腔室20内载置的基材16的表面的静电的静电除去工序，因此能够除去基材16的表面的静电，并能够防止尘埃在基材16的表面的附着。此外，本实施方式的制造方法，还包括进行腔室20内的集尘的集尘工序，因此能够更可靠地防止在基材16的表面附着尘埃。这样，本实施方式中的真空成型品的制造方法，通过包括静电除去工序和集尘工序，能够防止基材16的表面附着的尘埃造成的美观的降低。
在表1中，关于使用本实施方式的真空成型机100的情况(实施例)，和使用不具备静电除去装置和集尘部件的现有的真空成型机的情况(现有例)，表示真空成型品的基材和片之间存在的尘埃(异物)的大小(直径)和每1m2的个数(50次制造后的平均值)的关系。尘埃的个数的计测，通过在透明的基材上贴附片来制造真空成型品，以目测从背侧观察完成的真空成型品而进行。
表1
Figure G2009102655223D00131
从表1可以看出，实施例的真空成型机100，与现有例的真空成型机相比，大幅度减少了造成美观降低的主要原因的直径0.2mm以上的尘埃的个数。
此外，在表1中，关于具备静电除去装置但不具备集尘部件的真空成型机(比较例1)、和具备集尘部件但不具备静电除去装置的真空成型机(比较例2)也表示了同样的关系。从表1可以看出，实施例的真空成型机100，即使与只具备静电除去装置和集尘部件一个的比较例1和2的真空成型机相比，也大幅减少了尘埃的个数。
此外，如本实施例的真空成型机100，设置静电除去装置40和集尘部件50a两者，即使制造次数增加(即，多次反复制造)尘埃的个数也几乎不会增加。与此相对，比较例1和2的真空成型机，只设置静电除去装置和集尘部件中的一个，在反复制造的过程中，尘埃的个数几乎增加到与现有例相同的程度。
由此，根据本发明，附着在基材16的表面的尘埃的个数大幅度减少，能够防止真空成型品19的美观的下降。如上所述，美观的下降，在片10的装饰层1包括金属层的情况下变得显著，因此本发明在片10的装饰层1包括金属层的情况下效果好。
此外，在图11所示的贴附工序中，还优选对相对于片10与基材16相反侧扩张的空间加压。通过进行该加压，能够进一步提高用于对基材16按压片10的压力差，能够更快地进行片10的贴附。例如能够通过使用腔室20内未图示的压缩机(compressor)供给压缩空气进行这样的加压。
此外，在本实施方式中，例示了保持部件11作为升降机构发挥作用的结构，即，片10连同保持部件11一起下降的结构，但与此相反，使基材16和框体25上升也可以。例如，在下侧箱22内，设置对基材16和框体25进行支承的工作台(支承台)，使基材16和框体25与该工作台一起上升也可以。
进而，在图1等中，例示了在下侧箱22内(框体25内)载置一个基材16的结构，如图13所示，在下侧箱22内载置多个基材16也可以。通过载置多个基材16，一次贴附工序能够制造更多的真空成型品19，能够实现制造成本的减少。
此外，在本实施方式中，例示了腔室20具有加热箱23的结构，但本发明并不限定于此。例如，也可以如图14所示，在上侧箱21内配置加热器12，省略加热箱23。
利用本实施方式的制造方法制造而成的真空成型品19，具有美丽的外观，因此能够适当作为各种输送机器的外装部件使用。例如，适当作为机动二轮车的箱盖、前挡泥板、尾罩(tail cowl)使用。
产业上的利用可能性
根据本发明，在使用装饰用片的真空成型中，能够防止由在基材表面附着的尘埃引起的美观的下降。
使用本发明的真空成型机或真空成型品的制造方法制造而成的真空成型品，具有洁净的外观，适用于轿车、公共汽车、卡车、摩托车、拖拉机、飞机、汽艇、工程车辆等的各种运输机器的外装部件。

Claims (14)

1.一种真空成型机，其用于在减压下将装饰用片一边在基材上成型一边贴附在该基材上，其特征在于，包括：
收容所述基材和所述装饰用片，并具有排气口的腔室；
通过所述排气口将所述腔室内的空气排出到腔室的外部的排气装置；
除去所述腔室内载置的所述基材的表面的静电的至少一个静电除去装置；和
与所述排气口相对设置的集尘部件。
2.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
所述至少一个静电除去装置，是在所述腔室内的以包围载置所述基材的区域的方式配置的多个静电除去装置。
3.如权利要求2所述的真空成型机，其特征在于：
所述多个静电除去装置，能够形成在无风状态下被除电的空间。
4.如权利要求3所述的真空成型机，其特征在于：
所述集尘部件配置在由所述多个静电除去装置形成的所述除电空间和所述排气口之间。
5.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
还具备在所述腔室内使所述装饰用片相对于所述基材相对升降的升降机构，
所述至少一个静电除去装置，位于由所述升降机构升降所述装饰用片和/或所述基材的区域的外侧，所述静电除去装置的至少一部分，位于通过所述升降机构而处于相互离得最远的位置时的所述装饰用片和所述基材之间的高度。
6.如权利要求5所述的真空成型机，其特征在于：
所述升降机构包括将所述装饰用片能够升降地保持的保持部件。
7.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
还具备使所述集尘部件带电的带电装置。
8.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
所述集尘部件为板状。
9.如权利要求1～8中任一项所述的真空成型机，其特征在于：
还具备不与所述排气口相对的其它集尘部件。
10.一种真空成型品的制造方法，其包括准备装饰用片和基材的准备工序，和在腔室内将所述装饰用片贴附在基材上的贴附工序，其特征在于，包括：
将所述基材载置在所述腔室内的载置工序；
将载置有所述基材的所述腔室内的空气排出到所述腔室的外部的排气工序；
除去所述腔室内载置的所述基材的表面的静电的静电除去工序；和
进行所述腔室内的集尘的集尘工序。
11.如权利要求10所述的真空成型品的制造方法，其特征在于：
在所述集尘工序中，通过以与所述腔室的排气口相对的方式设置的集尘部件进行集尘。
12.如权利要求10所述的真空成型品的制造方法，其特征在于：
在所述静电除去工序中，通过以包围载置在所述腔室内的所述基材的方式配置的多个静电除去装置进行静电的除去。
13.如权利要求12所述的真空成型品的制造方法，其特征在于：
在所述静电除去工序中，通过所述多个静电除去装置，形成在无风状态下被除电的空间。
14.如权利要求10～13中任一项所述的真空成型品的制造方法，其特征在于：
在所述准备工序中准备的所述装饰用片，具有装饰层和对所述装饰层进行支承的支承层，
所述装饰层包括金属层。
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