CN102260047A - 一种真空玻璃支撑物的布放方法 - Google Patents

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左树森
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Tianjin Gushang Vacuum Glass Manufacture Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种真空玻璃支撑物的布放方法，步骤是：(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃或上片玻璃制出抽气槽或孔，然后再在基板玻璃上至少制出一道横向凹槽，所开制的凹槽连通抽气槽；(2)在基板玻璃上固定铺放直径为0.05-0.4mm的支撑丝或支撑棒，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm之间；(3)在抽气槽或孔内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，即得成品。本发明的支撑丝或支撑棒为无机或无机有机复合材料的丝线或棒，并涂敷耐高温的一层胶膜用于固定丝线或棒并附着在玻璃表面，同时能阻止紫外线、红外线、隔热保温的多功能作用。

Description

一种真空玻璃支撑物的布放方法
技术领域
本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃支撑物的布放方法。
背景技术
真空玻璃支撑物的布放好坏对真空玻璃的质量产生重要影响。目前，真空玻璃支撑物的布放方法一般为方阵式点状布放或金属丝布放，也可混合布放，其缺点为支撑物的定位位置不稳定，且只能起到功能单一的支撑作用；更为重要的是，采用丝或棒作为支撑物，会增加抽气阻力，使得真空玻璃间隙中的负压值不均，应力不均，不但延长了抽真空的时间，降低生产效率，同时也严重影响了真空玻璃的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃支撑物的布放方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种真空玻璃支撑物的布放方法，布放方法的步骤是：
(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的一侧边制出抽气槽，然后再在基板玻璃上至少制出一道横向凹槽，所开制的凹槽连通抽气槽；
(2)在基板玻璃上粘接铺放直径为0.05-0.4mm的支撑丝或支撑棒，使支撑丝或支撑棒垂直于所制的横向凹槽；或者将支撑丝或支撑棒上粘蘸粘合剂，使支撑丝或支撑棒垂直于所制的横向凹槽；或者在基板玻璃边缘通过粘结或开槽方式固定支撑丝或支撑棒的两端，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm之间；
(3)在抽气槽内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，既得成品。
一种真空玻璃支撑物的布放方法，布放方法的步骤是：
(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在上片玻璃表平面上制出抽气孔，然后再在上片玻璃与基板玻璃之间的上片玻璃上至少制出一道横向凹槽，所开制的凹槽连通抽气孔；
(2)在基板玻璃上粘接铺放直径为0.05-0.4mm的支撑丝或支撑棒，使支撑丝或支撑棒垂直于上片玻璃所制的横向凹槽；或者将支撑丝或支撑棒上粘蘸粘合剂，使支撑丝或支撑棒垂直于上片玻璃所制的横向凹槽；或者在基板玻璃边缘通过粘结或开槽方式固定支撑丝或支撑棒的两端，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm之间；
(3)在抽气孔内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，既得成品。
而且，所述凹槽的截面尺寸为圆弧形，或者为三角形或矩形。
而且，所述横向凹槽是环向连通的环形槽，或沿开孔方向边缘开出一条垂直于对边的、距边缘1-3cm的槽。
而且，所述抽气槽和抽气管安放在两片玻璃之间侧边、角部或其它部位。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的支撑丝或支撑棒为无机或无机有机复合材料的丝线或棒，如：金属、玻璃等，并涂敷耐高温的一层胶膜用于固定丝线或棒并附着在玻璃表面，同时能阻止紫外线、红外线、隔热保温的多功能作用。
2、本发明采用支撑丝或支撑棒，在作支撑材料同时在每条丝横向一端纵向开出2X3mm一条通槽，连接抽气口使得每根丝之间都能顺利抽真空，槽内还可以放置吸气剂，使用该方法还可制得平面或平面具有一定弯曲度的真空玻璃。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A向截面剖视图；
图3为图2的B部结构放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1：一种真空玻璃支撑物的布放方法，步骤是：
(1)将上片玻璃2及基板玻璃1裁制成尺寸基本相当的尺寸，一般上片玻璃略小于基板玻璃，然后在基板玻璃的一侧边制出一抽气槽5，然后再在基板玻璃上至少制出一道横向凹槽3，本实施例附图中为三道；或者沿开孔方向边缘开出一条垂直于对边的、距边缘1-3cm的槽，该凹槽的截面尺寸为圆弧形，也可以为三角形或矩形；所开制的凹槽连通抽气槽，在抽气槽内或者横向凹槽内可置放吸气剂。
所述横向凹槽也可以是环向连通的环形槽，所述抽气槽和抽气管安放在两片玻璃之间侧边(如本实施例附图所示)，或者也可以在两片玻璃的角部或其它部位。
(2)在基板玻璃上涂覆玻璃隔热胶膜，然后再在基板玻璃上通过胶膜纵向粘接铺放直径为0.05-0.4mm的支撑丝或支撑棒4，由此使支撑丝或支撑棒垂直于所制的横向凹槽；支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm之间，上述两类数据可依据不同强度及压力性质的玻璃而定。
(3)在抽气槽内安放抽气管6，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，如低熔点玻璃粉，也可以是粘合剂、胶粘密封剂等，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，既得成品。
实施例2：与实施例1不同仅在于：步骤(2)中，将支撑丝或支撑棒上粘蘸粘合剂，由此使支撑丝或支撑棒直接粘接在基板玻璃上，并垂直于所制的横向凹槽即可。
其他均同于实施例1。
实施例3：与实施例1不同在于：步骤(2)中，在基板玻璃上所铺放的支撑丝或支撑棒的两端予以粘接固定；或者也可以在支撑丝或支撑棒的两端部位的基板玻璃上开槽，并将支撑丝或支撑棒的两端嵌装固定。
其他均同于实施例1。
实施例4：与实施例1不同在于：所述上片玻璃与基板玻璃为相互配合的曲面玻璃，由于本发明中支撑丝或支撑棒为粘接定位在基板玻璃上，因此，不会因为曲面而滑动。
其他均同于实施例1。
实施例5：与实施例1不同在于：在上片玻璃的表平面制出抽气孔，该抽气孔与上片玻璃与基板玻璃之间所形成的腔体连通，然后再在上片玻璃与基板玻璃之间的上片玻璃上至少制出一道横向凹槽，所开制的凹槽连通抽气孔。在抽气孔内安放抽气管，抽气管连接真空装置。
其他同于实施例1。

Claims (5)

1.一种真空玻璃支撑物的布放方法，其特征在于：布放方法的步骤是：
(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的一侧边制出抽气槽，然后再在基板玻璃上至少制出一道横向凹槽，所开制的凹槽连通抽气槽；
(2)在基板玻璃上粘接铺放直径为0.05-0.4mm的支撑丝或支撑棒，使支撑丝或支撑棒垂直于所制的横向凹槽；或者将支撑丝或支撑棒上粘蘸粘合剂，使支撑丝或支撑棒垂直于所制的横向凹槽；或者在基板玻璃边缘通过粘结或开槽方式固定支撑丝或支撑棒的两端，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm之间；
(3)在抽气槽内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，既得成品。
2.一种真空玻璃支撑物的布放方法，其特征在于：布放方法的步骤是：
(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在上片玻璃表平面上制出抽气孔，然后再在上片玻璃与基板玻璃之间的上片玻璃上至少制出一道横向凹槽，所开制的凹槽连通抽气孔；
(2)在基板玻璃上粘接铺放直径为0.05-0.4mm的支撑丝或支撑棒，使支撑丝或支撑棒垂直于上片玻璃所制的横向凹槽；或者将支撑丝或支撑棒上粘蘸粘合剂，使支撑丝或支撑棒垂直于上片玻璃所制的横向凹槽；或者在基板玻璃边缘通过粘结或开槽方式固定支撑丝或支撑棒的两端，支撑丝或支撑棒之间的间隔为2cm-20cm之间；
(3)在抽气孔内安放抽气管，在上片玻璃与基板玻璃的四周边缘内填放密封材料，将上片玻璃与基板玻璃合片，进炉升温至100℃-500℃之间，抽真空，既得成品。
3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃支撑物的布放方法，其特征在于：所述凹槽的截面尺寸为圆弧形，或者为三角形或矩形。
4.根据权利要求1或2所述的真空玻璃支撑物的布放方法，其特征在于：所述横向凹槽是环向连通的环形槽，或沿开孔方向边缘开出一条垂直于对边的、距边缘1-3cm的槽。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑物的布放方法，其特征在于：所述抽气槽和抽气管安放在两片玻璃之间侧边、角部或其它部位。
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