CN101357820B - 一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法 - Google Patents

一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101357820B
CN101357820B CN2008101414386A CN200810141438A CN101357820B CN 101357820 B CN101357820 B CN 101357820B CN 2008101414386 A CN2008101414386 A CN 2008101414386A CN 200810141438 A CN200810141438 A CN 200810141438A CN 101357820 B CN101357820 B CN 101357820B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
cup
heating
glass tubing
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101414386A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101357820A (zh
Inventor
郝身峙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008101414386A priority Critical patent/CN101357820B/zh
Publication of CN101357820A publication Critical patent/CN101357820A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101357820B publication Critical patent/CN101357820B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法。它包括以下步骤：A、截料工序：将玻璃管料截成成品玻璃杯高度两倍的玻璃管料段；B、成底工序：把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，对管料中部进行局部加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料刀片从加热区域中间切割形成两个杯底坯料；C、杯底加工工序：将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部至玻璃熔化，加厚杯底至设计要求。本发明生产工艺简单，成品率有较大提高，杯子整体透明度好，无需抛光。生产效率大幅提高，可以大规模生产和家庭作坊式经营。设备投入大大降低，只要专用烧制设备即可生产，摆脱窑炉对生产规模和地点的限制。

Description

一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法
一、技术领域
本发明涉及一种玻璃杯的制作方法，特别是一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法。
二、背景技术
目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是压模法，利用冲头的冲压迫使高温玻璃液在模具中成型。这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关设备要求较高，成品杯口不平整，杯口、杯身圆度不够，杯体表面往往带脏，透明度差。另一种是吹模法，是利用气压的压力使高温玻璃液在模具中成型。这种制作方法工艺复杂，效率较低，除对配套窑炉，相关设备要求较高外，对具体操作人员的制作水平也要求较高；同时成品杯口一般有波纹，杯身有横纹，杯壁厚薄不均，成品透明度差。这两种方法均存在生产效率较低，单杯加工成本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。
三、发明内容
为克服制作单层玻璃杯存在的上述缺点，本发明的目的在于提出一种加工工艺简单，成品率高，透明度好，生产效率高的单层玻璃杯的方法。
技术方案：
一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，它包括以下步骤：
A、截料工序：将玻璃管料的一端和设定长度位置夹持在旋转设备上，使管料旋转，在设定长度用玻璃刀沿玻璃管料横向切一圈，用火烤使之断裂，将玻璃管料截成成品玻璃杯高度两倍的玻璃管料段，重复上述工序下料到玻璃管全部且完为止；
B、成底工序：首先把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50-150转/分；用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃-1500℃，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料；
C、杯底加工工序：将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求。
所述的制作方法，玻璃管料旋转转速为80-120转/分。
所述的制作方法，成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，制成刀片的厚度为15-35毫米。
所述的制作方法，杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。
所述的制作方法，对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热至软化去杯口毛刺。
一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，它包括以下步骤：
A、成底工序：首先把玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50-150转/分，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃-1500℃，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，取切好杯状玻璃管料设定长度重新固定在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，其中一部分为一端封闭，一端开口，另一部分为两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状管料，重复两端封闭上述步骤，直到玻璃管切割完为止；
B、杯底加工工序：将两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃桶状管料的两端封闭头部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求。
C、成杯加工工序：将两端封闭的玻璃桶状管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿管料横向切一圈，用火烤使之断裂，形成两个玻璃杯体。
所述的制作方法，玻璃管料旋转转速为80-120转/分。
所述的制作方法，成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，制成刀片的厚度为15-35毫米。
所述的制作方法，杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。
所述的制作方法，对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热圆口。
本发明的有益效果：
1、成品率高、产品质量好。使用本发明，对原用制作方法进行改进，生产工艺简单，生产操作便捷成品率有较大提高；杯子整体光透明度好，无需抛光，杯壁厚薄均匀，杯体表面光洁，没有波纹。
2、成本大幅度降低，无需生产模具，生产效率大幅提高。使用本发明，可以扩大生产规模，产品的生产时间大大缩短，从而降低成本。设备投入大大降低，只要专用烧烤设备即可生产，摆脱窑炉对生产规模和地点的限制，为大规模生产和家庭作坊式小企业经营提供可能。
四、附图说明
图1为本发明的工艺流程图之一；
图2为本发明的工艺流程图之二；
图3为毛坯玻璃杯剖面示意图之一；
图4为毛坯玻璃杯剖面示意图之二；
图5为玻璃管料裁切示意图；
图6为玻璃管料剖面示意图；
五、具体实施方案：
实施例一：参见图1所示，包括以下步骤：
A、截料工序：将直径为47毫米壁厚1.8毫米玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿玻璃管料横向切一圈，用火烤使之断裂，将玻璃管料截成数段成品玻璃杯高度两倍长160毫米的玻璃管料段。
B、成底工序：首先把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50转/分。用火焰对管料中间部位进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃，加热时间为45秒。用厚度为18毫米由石墨制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，如图3所示。
C、杯底加工工序：将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部，加热至玻璃熔化，熔化后的玻璃在表面张力的作用下收缩形成如图4中所示的玻璃杯的底部结构形状。
D、杯口加工工序：对毛坯杯的杯口进行打磨。
实施例二：参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为53毫米，在成底工序中转速为60转/分，加热温度900℃，加热时间为40秒，用厚度为20毫米的石墨刀进行切割。
实施例三：参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为58毫米壁厚2毫米，在成底工序中转速为70转/分，加热温度1000℃，加热时间为35秒，用厚度为21毫米的石墨刀进行切割。
实施例四：参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为66毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为80转/分，加热温度1100℃，加热时间为30秒，用厚度为22毫米的石墨刀进行切割。
实施例五：参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为70毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为90转/分，加热温度1200℃，加热时间为25秒，用厚度为23毫米的石墨刀进行切割。
实施例六：参见图1所示，与实施例一基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为78毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为100转/分，加热温度1300℃，加热时间为20秒，用厚度为25毫米的石墨刀进行切割。
实施例七：参见图2所示，包括以下步骤：
A、成底工序：首先把直径为47毫米壁厚1.8毫米玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50转/分。用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃，加热时间为40秒。用厚度为18毫米由石墨制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，如图5所示；取切好杯状玻璃管料重新固定在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转。用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化；用厚度为18毫米由石墨制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，其中一部分为一端封闭，一端开口；另一部分为两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍160毫米的桶状管料。
B、杯底加工工序：将两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍160毫米的桶状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃桶状管料的两端封闭头部，加热至玻璃熔化，熔化后的玻璃在表面张力的作用下收缩形成如图6中所示的玻璃杯的底部结构形状。
C、成杯加工工序：将两端封闭的玻璃桶状管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿管料横向切一圈，用火烤使之断裂，形成两个玻璃杯体。
D、杯口加工工序：对毛坯杯的杯口进行打磨。
实施例八：参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为53毫米，在成底工序中转速为60转/分，加热温度900℃，加热时间为40秒，用厚度为20毫米的石墨刀进行切割。
实施例九：参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为58毫米壁厚2毫米，在成底工序中转速为70转/分，加热温度1000℃，加热时间为35秒，用厚度为21毫米的石墨刀进行切割。
实施例十：参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为66毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为80转/分，加热温度1100℃，加热时间为30秒，用厚度为22毫米的石墨刀进行切割。
实施例十一：参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为70毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为90转/分，加热温度1200℃，加热时间为25秒，用厚度为23毫米的石墨刀进行切割。
实施例十二：参见图2所示，与实施例七基本相同，不重述，不同的是：玻璃管料的直径为78毫米壁厚2.4毫米，在成底工序中转速为100转/分，加热温度1300℃，加热时间为20秒，用厚度为25毫米的石墨刀进行切割。

Claims (3)

1.一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是：它包括以下步骤：
A、成底工序：首先把玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50-150转/分，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃-1500℃，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，取切好杯状玻璃管料设定长度重新固定在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，其中一部分为一端封闭，一端开口，另一部分为两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状管料，重复两端封闭上述步骤，直到玻璃管切割完为止；
B、杯底加工工序：将两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃桶状管料的两端封闭头部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求;
C、成杯加工工序：将两端封闭的玻璃桶状管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿管料横向切一圈，用火烤使之断裂，形成两个玻璃杯体。
2.根据权利要求1所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是：玻璃管料旋转转速为80-120转/分。
3.根据权利要求1所述的用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，其特征是：成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，制成刀片的厚度为15-35毫米。 
CN2008101414386A 2008-09-23 2008-09-23 一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法 Expired - Fee Related CN101357820B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101414386A CN101357820B (zh) 2008-09-23 2008-09-23 一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101414386A CN101357820B (zh) 2008-09-23 2008-09-23 一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101357820A CN101357820A (zh) 2009-02-04
CN101357820B true CN101357820B (zh) 2011-08-03

Family

ID=40330438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101414386A Expired - Fee Related CN101357820B (zh) 2008-09-23 2008-09-23 一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101357820B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102793462A (zh) * 2012-08-23 2012-11-28 兰序明 一种玻璃杯及其压制成型钻孔方法
CN103504955B (zh) * 2013-09-22 2015-05-06 胡飞宫 玻璃杯及其杯身与底座的连接方法
CN103787571A (zh) * 2014-02-10 2014-05-14 河北业诚塑料制品有限公司 一种吹制与烧制相结合制作异形双层玻璃杯的方法
CN103919412B (zh) * 2014-03-27 2015-11-18 平湖美嘉保温容器工业有限公司 一种单层玻璃杯杯体的制作方法
CN103936268B (zh) * 2014-03-27 2016-03-02 冯新华 高温玻璃杯焊接工艺
CN104926092A (zh) * 2015-05-20 2015-09-23 安徽力华光电玻璃科技有限公司 一种单层玻璃杯的生产工艺
CN105330127B (zh) * 2015-11-13 2017-12-19 双峰格雷斯海姆医药玻璃（丹阳）有限公司 一种管制玻璃瓶平底加厚工艺
CN106630573A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 湖南千山制药机械股份有限公司 用于药用玻璃管制瓶机的跟踪装置
CN107337340A (zh) * 2017-07-26 2017-11-10 杭州千岛湖晨光玻璃制品有限公司 一种螺纹瓶的制造方法
CN107264906B (zh) * 2017-07-26 2019-03-22 杭州千岛湖晨光玻璃制品有限公司 一种便于使用的带螺纹口的玻璃瓶及加工方法
CN108409117B (zh) * 2018-03-16 2023-10-31 浙江鑫鑫家居用品股份有限公司 玻璃杯生产流水线的压出水口工位
CN109437529B (zh) * 2019-01-03 2022-08-09 希诺股份有限公司 一种玻璃杯水晶厚底的制作方法
CN111253048B (zh) * 2020-02-22 2020-09-22 建德市帝华饰品有限公司 一种高效玻璃水壶自动生产装置及其加工方法
CN112876071A (zh) * 2021-04-13 2021-06-01 安徽恒安家居用品有限公司 一种单层玻璃杯的生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043689A (zh) * 1989-11-22 1990-07-11 丹东市劳动教养院玻璃器皿厂 器皿玻璃制品悬口工艺
EP0860365B1 (de) * 1997-02-17 2000-06-28 Glastechnik Gräfenroda GmbH Probenfläschchen mit günstiger Restmengenentnahme und Verfahren zu seiner Herstellung
CN1634781A (zh) * 2003-12-30 2005-07-06 陈则明 一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法
CN101050055A (zh) * 2007-05-09 2007-10-10 盐城市华鸥实业有限公司 一种烧杯杯体的生产方法及其装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043689A (zh) * 1989-11-22 1990-07-11 丹东市劳动教养院玻璃器皿厂 器皿玻璃制品悬口工艺
EP0860365B1 (de) * 1997-02-17 2000-06-28 Glastechnik Gräfenroda GmbH Probenfläschchen mit günstiger Restmengenentnahme und Verfahren zu seiner Herstellung
CN1634781A (zh) * 2003-12-30 2005-07-06 陈则明 一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法
CN101050055A (zh) * 2007-05-09 2007-10-10 盐城市华鸥实业有限公司 一种烧杯杯体的生产方法及其装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2003-221251A 2003.08.05

Also Published As

Publication number Publication date
CN101357820A (zh) 2009-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101357820B (zh) 一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法
TWI644875B (zh) 用於產生輪廓管及套筒之方法與裝置
JP4881565B2 (ja) ガラスセラミック品を再成形する方法、該方法を実施するための装置及びそれにより製造されたガラスセラミック製品
CN103011560B (zh) 配有把手的玻璃制品的制造方法和装置
CN101961747A (zh) 热胀成形装置
CN101215076A (zh) 一种真空玻璃的制备方法
JP2012509838A (ja) シート材料から複数の造形品を形成するための方法および装置
CN104476145A (zh) 垫片的制作方法
CN109437529A (zh) 一种玻璃杯水晶厚底的制作方法
CN206127114U (zh) 一种多功能玻璃杯塑形装置
JPH01160835A (ja) 両凸レンズ素子の製造方法
CN1068275C (zh) 生产聚合物混凝土成型件的方法和设备
CN108083621B (zh) 玻璃管切割封底装置
CN104843978A (zh) 一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺
CN1634781A (zh) 一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法
CN102989857A (zh) 金属板材的成型方法
CN105016606A (zh) 一种透亮型光学透镜的制作方法
CN103922572B (zh) 耐高温单层玻璃杯制备工艺
CN105819672A (zh) 表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法
CN211999456U (zh) 一种中空玻璃制品生产用吹塑模具
CN102557391A (zh) 一种用于制备玻璃饮料瓶的模具和制备玻璃饮料瓶的方法
CN104148576A (zh) 制造支撑环的方法
CN205740717U (zh) 一种可升降的玻璃生产加工装置
CN103624489A (zh) 借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法及装置
CN205027117U (zh) 一种异型管状陶瓷制品制备过程中的脱芯炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110803

Termination date: 20120923