CN105016606A - 一种透亮型光学透镜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种透亮型光学透镜的制作方法，包括：安装压型上模和压型下模；加热软化玻璃；利用所述压型上模和所述压型下模对软化后的玻璃进行压型，形成光学透镜初产品；对所述光学透镜初产品进行火抛光；检验光学透镜初产品的内在缺陷；对不存在内在缺陷的光学透镜初产品进行冷加工。利用本申请提供的透亮型光学透镜的制作方法，能够提高工作效率，降低人工成本以及后续工序的加工成本。

Description

一种透亮型光学透镜的制作方法

技术领域

本发明涉及光学仪器制造技术领域，特别是涉及一种透亮型光学透镜的制作方法。

背景技术

现有技术中，在制作光学透镜的过程中，经过压型流程得到的光学透镜初产品具有粗糙且不透明的表面，然后直接就进行冷加工，使其表面光亮透明。然而，冷加工是一系列复杂繁琐的流程，耗时长，耗力多，当经历一段时间的冷加工之后，有可能发现某个透镜因存在内部缺陷而报废，在这种情况下，就白白浪费了之前的冷加工操作的工时，这样就降低了工作效率，人工成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种透亮型光学透镜的制作方法，能够提高工作效率，降低人工成本。

本发明提供的一种透亮型光学透镜的制作方法，包括：

安装压型上模和压型下模；

加热软化玻璃；

利用所述压型上模和所述压型下模对软化后的玻璃进行压型，形成光学透镜初产品；

对所述光学透镜初产品进行火抛光；

检验光学透镜初产品的内在缺陷；

对不存在内在缺陷的光学透镜初产品进行冷加工。

优选的，在上述方法中，所述火抛光的温度为500℃至540℃。

优选的，在上述方法中，对所述光学透镜初产品的球面进行火抛光。

优选的，在上述方法中，所述光学透镜初产品的内在缺陷包括气泡、杂质或折叠。

优选的，在上述方法中，所述冷加工的方法包括：精磨、研磨、抛光或清洁。

优选的，在上述方法中，在安装压型上模和压型下模之后，还包括对所述装压型上模和压型下模的内表面进行火抛光。

优选的，在上述方法中，所述加热软化玻璃的温度为玻璃软化点温度加50℃。

优选的，在上述方法中，利用分体式加热炉加热软化玻璃。

优选的，在上述方法中，在形成光学透镜初产品之后，还包括：对光学透镜初产品进行退火处理。

本发明中，对生产出的光学透镜初产品先进行火抛光，得到具有光亮透明的表面的光学透镜初产品，然后检验初产品的内在缺陷，对于存在内在缺陷的初产品不再进行后续的冷加工操作，而只对不存在内在缺陷的初产品进行冷加工操作，有效减少了不必要的工作量。通过上述描述可知，本发明提供的透亮型光学透镜的制作方法能够提高工作效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种透亮型光学透镜的制作方法的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种透亮型光学透镜的制作方法，如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种透亮型光学透镜的制作方法的示意图，该方法包括如下步骤：

S1：安装压型上模和压型下模；

在该步骤中，所述压型上模安装在驱动装置上，所述压型下模安装在操作台上，所述压型上模和所述压型下模的型腔部分与要制作的玻璃制品的形状完全相同，安装后二者在垂直方向上对齐，压型上模在驱动装置的驱动下，能够做垂直方向上的移动，且移动到最低端时能做到与压型下模完全贴合。

S2：加热软化玻璃；

在该步骤中，将玻璃原料置于软化炉中，利用电阻丝对玻璃原料进行加热至一定温度，使其软化。

S3：利用所述压型上模和所述压型下模对软化后的玻璃进行压型，形成光学透镜初产品；

在该步骤中，利用所述压型上模和所述压型下模之间产生的压力，压缩软化玻璃，使玻璃成为一体，变成与压型上模和压型下模的中空形状相同的光学透镜初产品。

S4：对所述光学透镜初产品进行火抛光；

在该步骤中，利用火焰抛光机，对光学透镜初产品的粗糙的表面进行火抛光，使其成为透亮的表面。需要说明的是，该火焰抛光机的燃料为清洁燃料，不会给光学透镜初产品引入金属或有机物沾污、杂质等，因此能够保证光学透镜初产品的质量。

S5：检验光学透镜初产品的内在缺陷；

在该步骤中，正是由于光学透镜初产品具有了透亮的表面，才能实现内在缺陷的检验，这就省去了紫光灯照射下的人工检验，节约检验时间。这样做还能提前发现存在内在缺陷的产品，并将其剔除，节省了后续流程的工作量。

S6：对不存在内在缺陷的光学透镜初产品进行冷加工。

在该步骤中，对火抛光且无内在缺陷的光学透镜初产品进行冷加工，进一步提高其表面质量，最终得到光学透镜的成品。

通过上述描述可以看出，本发明提供的透亮型光学透镜的制作方法提前对存在内在缺陷的初产品进行剔除，节省了后续冷加工的工作量，从而能够提高工作效率，降低人工成本。

在上述方法中，所述火抛光的温度可以优选为500℃至540℃。之所以选取这个温度区间，是因为在这样的温度下能够使光学透镜初产品的表面更为透亮，且不破坏产品尺寸。

在上述方法中，优选的对所述光学透镜初产品的球面进行火抛光。压制出的光学透镜初产品的球面不够透亮，容易隐藏内在缺陷，因此优选的对球面进行火抛光，使内在缺陷更容易显现出来。

在上述方法中，所述光学透镜初产品的内在缺陷优选的包括气泡、杂质或折叠。在光学透镜初产品的表面透亮的基础上，能够容易检查出气泡、杂质或折叠等内在缺陷，提前剔除有问题的产品，为后续的冷加工打下良好的基础。

在上述方法中，所述冷加工的方法优选的包括：精磨、研磨、抛光或清洁。将光学透镜初产品的表面先进行研磨，去掉残留的较小的凸起，再进行抛光，最后对表面做进一步的清洁。

在上述方法中，在安装压型上模和压型下模之后，还优选的包括对所述装压型上模和压型下模的内表面进行火抛光。这样做的目的是使模具内表面更光滑，从而能够使压制出的玻璃制品的表面更光滑。

在上述方法中，所述加热软化玻璃的温度优选为玻璃软化点温度加50℃。这样的温度能够保证玻璃能够充分的软化，也不至于因温度过高而造成玻璃的粘连。

在上述方法中，优选的利用分体式加热炉加热软化玻璃。所述分体式加热炉占地面积小，且易搬运和组装，因此利用这种分体式加热炉来加热软化玻璃更为方便，且成本更低。

在上述方法中，在形成光学透镜初产品之后，还优选的包括：对光学透镜初产品进行退火处理。这样做的目的是为刚压制出来的光学透镜初产品提供一个温度的缓冲，防止温度的剧烈变化造成光学透镜初产品的炸裂。

在上述方法中，还可以优选的包括一个多阶段退火过程。这里需要说明的是，在实际退火过程中，可以分为四个阶段：第一阶段的温度为低于玻璃软化点10℃-20℃，持续一定时间，第二阶段的温度为低于玻璃软化点80℃，第三阶段为低于玻璃软化点温度180℃，第四阶段为继续降温直到到达40℃的最终温度再将产品取出。初始阶段时，在这样的一个稍低于玻璃软化点的温度区间内退火，就能使所述光学透镜初产品获得一个良好的缓冲，降低其内部因高温而产生的应力，避免了产品的炸裂，从而提高成品率。

通过上述描述可以看出，本发明提供的透亮型光学透镜的制作方法能够提高工作效率，降低人工成本及后续工序的加工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种透亮型光学透镜的制作方法，其特征在于，包括：

安装压型上模和压型下模；

加热软化玻璃；

利用所述压型上模和所述压型下模对软化后的玻璃进行压型，形成光学透镜初产品；

对所述光学透镜初产品进行火抛光；

检验光学透镜初产品的内在缺陷；

对不存在内在缺陷的光学透镜初产品进行冷加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述火抛光的温度为500℃至540℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述光学透镜初产品的球面进行火抛光。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光学透镜初产品的内在缺陷包括气泡、杂质或折叠。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷加工的方法包括：精磨、研磨、抛光或清洁。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，在安装压型上模和压型下模之后，还包括对所述装压型上模和压型下模的内表面进行火抛光。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加热软化玻璃的温度为玻璃软化点温度加50℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，利用分体式加热炉加热软化玻璃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在形成光学透镜初产品之后，还包括：对光学透镜初产品进行退火处理。