CN106365426A - 小透镜成套加工工艺 - Google Patents

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王斌
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Yaan Glass Optical & Electronic Technology Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/0018—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor for plane optical surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract

本发明公开了一种小透镜成套加工工艺，包括以下步骤：A.切割料块；B.将切割好的料块制成棒料；C.将棒料退火；D.将退火后的棒料切片；E.对切片后的片材进行铣磨。

Description

小透镜成套加工工艺
技术领域
本发明涉及一种用于加工小透镜的成套工艺。
背景技术
随着镜头向小型化方向发展，与之配套的玻璃镜片外径随之向小口径方向变化，原有毛胚加工方式由压型变化成切片加工，有效地提高了产品的精度及原材料利用率。
现有带球面的玻璃等厚片材的加工方法是先购买粗退火料，切割成固定重量的长条型料，再进步切割成更小的固定重量的方块料，再经过热压型成为具有固定R值的毛坯，然后退火送至冷加工生产。
上述加工方式生产效率低、产品光学准确性较低并且损耗大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种小透镜成套加工工艺，生产效率高，产品光学准确性高并且原材料损耗低。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种小透镜成套加工工艺，包括以下步骤：
A.切割料块；
B.将切割好的料块制成棒料；
C.将棒料退火；
D.将退火后的棒料切片；
E.对切片后的片材进行铣磨。
作为一种改进，步骤B中，首先将切割好的料块进行软化，然后将软化后的料块进行滚棒处理成棒料。
作为一种改进，所述软化温度为610-650℃。
作为一种优选，采用滚棒机进行滚棒处理。
作为一种改进，将棒料放入退火炉中，4.5-5.5小时内温度从室温升至510-530℃，保温16-20小时，然后经过28-32小时降到室温取出。
作为一种改进，首先将退火后的棒材进行清洗，清洗完毕后再把棒料粘接到切割铺垫玻璃板上进行切割；最后将切割好的片材脱胶分离后再进行清洗。
作为一种改进，将切割好的片材浸泡于45-55℃左右的水温中分离，再用33-37℃热水进行清洗。
作为一种优选，步骤E中，先加工其中一个球面，然后再加工另一个球面。
本发明的有益之处在于：
1、生产效率高，纳期短，能快速应对市场。成套工艺将各个工序集中在一个厂房，节省了各个工序之间物流、包装的时间。
2、提高了产品的光性准确性。新工艺采用自动铣磨机对等候的片材进行加工，提高了产品的结构尺寸的精确度。
3、减少材料厂的负担。采用棒料机进行滚圆的方式有效地降低了之前因多次切割造成的材料损耗。
4、降低了生产成本。新工艺无需经过高温压型工序，有效地降低了生产成本。
5、为客户降低加工成本，省略了铣磨加工工程，实现双方的共赢。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明包括以下几个步骤。
步骤A，切割料块。根据棒料所需的规格(长度、直径等)计算出相应的体积，将此体积进行换算，算出对应所需的料块规格，再由切割人员按所需规格进行切割。
步骤B，将切割好的料块制成棒料。
1.软化块料。将切割好的玻璃放入软化炉中，软化温度为610-650℃。，使块料从软化炉中缓慢经过，使之在到达滚棒机前达到可制作状态(即熔融状态)。
2.滚棒。将软化后的玻璃通过传递机构送入滚棒机，由滚棒机将软化后的玻璃滚成所需棒料。具体流程：设定滚棒机滚棒行程，压制时间等——将熔融的玻璃送入滚棒机——下降第一层压棒，滚制成型棒料——流入第二层滚棒继续滚制(作用：定型，保压、冷却)——流入第三层滚棒继续滚制(再次定型，保压、冷却)——流入粗退火炉。
步骤C，将棒料退火。根据玻璃材质的不同，设定相应的退火温度，对产品进行退火。工艺流程：将棒料放入退火炉中，4.5-5.5小时内温度从室温升至510-530℃，保温16-20小时，然后经过28-32小时降到室温取出。玻璃材质不同，每个温度点的温度和时间不同。作用：消除产品内应力，防止切片时炸裂。
步骤D，将退火后的棒料切片。将棒料用超声波清洗干净，在把棒料粘接到切割辅垫玻璃板上；将粘接好的棒料上机切割；切割好的片料下机脱胶分离；再次清洗。脱胶时最好将切割好的片材浸泡于45-55℃左右的水温中分离，再用33-37℃热水进行清洗。
步骤E，对切片后的片材进行铣磨。根据客户需求规格，设定自动铣磨机参数。自动铣磨机2台1组，先加工其中一个球面，再加工另一个球面。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种小透镜成套加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
A.切割料块；
B.将切割好的料块制成棒料；
C.将棒料退火；
D.将退火后的棒料切片；
E.对切片后的片材进行铣磨。
2.根据权利要去1所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于步骤B中，首先将切割好的料块进行软化，然后将软化后的料块进行滚棒处理成棒料。
3.根据权利要去2所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于所述软化温度为610-650℃。
4.根据权利要去2所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于：采用滚棒机进行滚棒处理。
5.根据权利要去1所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于步骤C中将利用退火炉对棒料进行退火。
6.根据权利要去5所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于：将棒料放入退火炉中，4.5-5.5小时内温度从室温升至510-530℃，保温16-20小时，然后经过28-32小时降到室温取出。
7.根据权利要去1所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于步骤D中，首先将退火后的棒材进行清洗，清洗完毕后再把棒料粘接到切割铺垫玻璃板上进行切割；最后将切割好的片材脱胶分离后再进行清洗。
8.根据权利要去7所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于将切割好的片材浸泡于45-55℃左右的水温中分离，再用33-37℃热水进行清洗。
9.根据权利要去1所述的一种小透镜成套加工工艺，其特征在于步骤E中，先加工其中一个球面，然后再加工另一个球面。
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