CN104439029B - 一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺，属于机械加工领域。本发明是通过加热——切断——第一次成型及定位——第二次成型——第三次成型——第四次成型——第五次成型工艺过程完成。当采用本工艺后，其不仅能够通过对加热后的胚料进行冷墩制造来减少拉毛现象的发生，而且还能够在机械满料的情况下进行持续生产，提高了其的生产效率；并且采用本设计还能够起到降低生产成本的作用，把操作人员从原先的五人减少至两人。

Description

一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺。
技术背景
冷墩制造属于机械制造中的一种冲压加工方法:将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般地说都是成形“台阶”）。
利用传统工艺生产空心法兰转动轴十分麻烦，需要五人同时操作，利用模具连续生产的过程中会出现拉毛现象，模具还十分容易损坏，并且由于冲棒的承受力不足，冲棒很容易折断，在机械满料的情况下不能够进行连续生产，大大降低空心法兰转动轴的生产效率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是在加热后对胚料进行冷墩制造，减少拉毛现象的发生，并且能够起到提高生产效率的作用；提供一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺。
为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺，是通过加热——切断——第一次成型及定位——第二次成型——第三次成型——第四次成型——第五次成型工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：
（1）加热：将胚料放在冷镦成型机上进行加热，其中加热温度为260℃至300℃；
（2）切断：将步骤（1）中经过加热胚料放在冷镦成型机上进行切断，把多余的胚料去除；
（3）第一次成型及定位：将步骤（2）中切断后剩余的胚料通过第一模具进行初成型，并且进行定位，其中第一模具内孔的外径尺寸为Φ27.38mm、长度尺寸为74mm；
（4）第二次成型：将经过步骤（3）第一次成型的胚料分别通过第二模具和第三模具进行两次拉深成型，胚料第一次拉伸量为48mm至52mm，胚料第二次拉伸量为41mm至45mm，其中第二模具内孔的外径尺寸为Φ27.46mm、长度尺寸为91mm，第三模具内孔的外径尺寸为Φ27.54mm、长度尺寸为132mm；
（5）第三次成型：将经过步骤（4）拉深成型的胚料通过第四模具进行局部部位的法兰成型，其中第四模具法兰的尺寸为Φ40mm至Φ42mm、长度尺寸为85mm；
（6）第四次成型：将经过步骤（5）局部法兰成型的胚料通过第五模具进行大法兰部位成型，其中第五模具法兰的尺寸为Φ51.5mm至Φ52.5mm、长度尺寸为86.5mm至87.5mm；
（7）第五次成型：将经过步骤（6）大法兰部位成型的胚料通过第六模具进行通孔部位的成型，其中第六模具的通孔尺寸与第五模具通孔尺寸相同，均为27.7mm。
进一步：所述工艺步骤（1）中的加热温度为275℃至285℃。
又进一步：所述的胚料的原材料为圆钢，圆钢依次经球化、退火、酸洗和拉丝成为工艺步骤中所需的胚料。
采用上述结构后，本发明不仅能够通过对加热后的胚料进行进行冷墩制造来减少拉毛现象的发生，而且还能够在机械满料的情况下进行持续生产，提高了其的生产效率；并且采用本设计还能够起到降低生产成本的作用，把操作人员从原先的五人减少至两人。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的模具示意图。
图2为胚料在工艺加工过程中不同阶段的成型。
图中：1为第一模具，2为第二模具，3为第三模具，4为第四模具，5为第五模具，6为第六模具，7为第一阶段的形状，8为第二阶段的形状，9为第三阶段的形状，10为第四阶段的形状，11为第五阶段的形状，12为第六阶段的形状。
具体实施方式
本发明所采用的技术方案是一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺，是通过加热——切断——第一次成型及定位——第二次成型——第三次成型——第四次成型——第五次成型工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：
（1）加热：将胚料放在冷镦成型机上进行加热，其中加热温度为275℃至285℃；
（2）切断：将步骤（1）中经过加热胚料放在冷镦成型机上进行切断，把多余的胚料去除；
（3）第一次成型及定位：将步骤（2）中切断后剩余的胚料通过如图1所示的第一模具1进行初成型，并且进行定位，其中第一模具1内孔的外径尺寸为Φ27.38mm、长度尺寸为74mm，此时胚料的形状如图2中第一阶段的形状7所示；
（4）第二次成型：将经过步骤（3）第一次成型的胚料分别通过如图1所示的第二模具2和第三模具3进行两次拉深成型，胚料第一次拉伸量为48mm至52mm，胚料第二次拉伸量为41mm至45mm，其中第二模具2内孔的外径尺寸为Φ27.46mm、长度尺寸为91mm，第三模具3内孔的外径尺寸为Φ27.54mm、长度尺寸为132mm，通过第二模具2拉深的形状如图2中第二阶段的形状8所示，通过第三模具3拉深的形状如图2中第三阶段的形状9所示；
（5）第三次成型：将经过步骤（4）拉深成型的胚料通过如图1所示的第四模具4进行局部部位的法兰成型，其中第四模具4法兰的尺寸为Φ40mm至Φ42mm、长度尺寸为85mm，成型后胚料的形状如图2中第四阶段的形状10所示；
（6）第四次成型：将经过步骤（5）局部法兰成型的胚料通过如图1所示的第五模具5进行大法兰部位成型，其中第五模具5法兰的尺寸为Φ51.5mm至Φ52.5mm、长度尺寸为86.5mm至87.5mm，此时胚料的形状如图2中第五阶段的形状所示；
（7）第五次成型：将经过步骤（6）大法兰部位成型的胚料通过如图1所示的第六模具6进行通孔部位的成型，其中第六模具6的通孔尺寸与第五模具通孔尺寸相同，均为27.7mm，成型后的形状如图2中第六阶段的形状所示。
本发明中胚料的原材料为圆钢，圆钢依次经球化、退火、酸洗和拉丝成为工艺步骤中所需的胚料，本设计不仅能够通过在冷墩制造之前对胚料进行加热来减少拉毛现象的发生，而且还能够在机械满料的情况下进行持续生产，提高了其的生产效率；并且采用本设计还能够起到降低生产成本的作用，把操作人员从原先的五人较少至两人。当加热的温度大于300℃时，胚料会烧红使冲棒更加容易折弯，此时会出现掉块等现象；当加热的温度低于260℃时，此时冲棒由于承受力不足容易发生折断，并且在生产的过程中会容易出现拉毛现象；经过反复实验并对数据进行处理得出，当加热温度为280℃时，此时的加热效果最好，产品的生产效率最高，并且不容易出现拉毛或者冲棒折弯、折断等现象。

Claims (1)

1.一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺，其特征在于：是通过加热——切断——第一次成型及定位——第二次成型——第三次成型——第四次成型——第五次成型工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：
（1）加热：将胚料放在冷镦成型机上进行加热，其中加热温度为240℃至320℃；
（2）切断：将步骤（1）中经过加热胚料放在冷镦成型机上进行切断，把多余的胚料去除；
（3）第一次成型及定位：将步骤（2）中切断后剩余的胚料通过第一模具进行初成型，并且进行定位，其中第一模具内孔的外径尺寸为Φ27.38mm、长度尺寸为74mm；
（4）第二次成型：将经过步骤（3）第一次成型的胚料分别通过第二模具和第三模具进行两次拉深成型，胚料第一次拉伸量为48mm至52mm，胚料第二次拉伸量为41mm至45mm，其中第二模具内孔的外径尺寸为Φ27.46mm、长度尺寸为91mm，第三模具内孔的外径尺寸为Φ27.54mm、长度尺寸为132mm；
（5）第三次成型：将经过步骤（4）拉深成型的胚料通过第四模具进行局部部位的法兰成型，其中第四模具法兰的尺寸为Φ40mm至Φ42mm、长度尺寸为85mm；
（6）第四次成型：将经过步骤（5）局部法兰成型的胚料通过第五模具进行大法兰部位成型，其中第五模具法兰的尺寸为Φ51.5mm至Φ52.5mm、长度尺寸为86.5mm至87.5mm；
（7）第五次成型：将经过步骤（6）大法兰部位成型的胚料通过第六模具进行通孔部位的成型，其中第六模具的通孔尺寸与第五模具通孔尺寸相同，均为27.7mm；
所述工艺步骤（1）中的加热温度为270℃至290℃；
所述的胚料的原材料为圆钢，圆钢依次经球化、退火、酸洗和拉丝成为工艺步骤中所需的胚料。
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