CN102554089B - 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法 - Google Patents

一种散热器连接件的冷镦成型制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102554089B
CN102554089B CN 201210026149 CN201210026149A CN102554089B CN 102554089 B CN102554089 B CN 102554089B CN 201210026149 CN201210026149 CN 201210026149 CN 201210026149 A CN201210026149 A CN 201210026149A CN 102554089 B CN102554089 B CN 102554089B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal segments
metal
upper notch
diameter
lower recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201210026149
Other languages
English (en)
Other versions
CN102554089A (zh
Inventor
方建静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CIXI TIANRUN ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRIAL CO LTD
Original Assignee
CIXI TIANRUN ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRIAL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CIXI TIANRUN ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRIAL CO LTD filed Critical CIXI TIANRUN ELECTRICAL APPLIANCE INDUSTRIAL CO LTD
Priority to CN 201210026149 priority Critical patent/CN102554089B/zh
Publication of CN102554089A publication Critical patent/CN102554089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102554089B publication Critical patent/CN102554089B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种散热器连接件的冷镦成型制造方法，包括下列步骤：A.采用金属棒作为原料，并将金属棒切成段从而形成金属段；B.采用冷镦机将步骤A中的金属段敦粗；C.将步骤B中镦粗的金属段上端中央墩出上凹口；D.将经过步骤C处理的金属段的下端中央墩出下凹口；E.将经过步骤D处理的金属段置于第三模具内，采用装有第三模头的冷镦机分别对准上凹口和下凹口进行拉伸冲槽；F.将经过步骤E处理的金属段置于第四模具内，采用装有第四模头的冷镦机对准经过步骤E处理后的金属段的上凹口或下凹口进行冲压穿孔。本发明采用冷镦的方法成型散热器连接件，节约材料，且能精确控制精度。

Description

一种散热器连接件的冷镦成型制造方法
(一)技术领域
本发明涉及一种散热器连接件的冷镦成型制造方法。
(二)背景技术
散热器连接件是非工业用散热器连接必需部件，如图7所示，散热器连接件成筒状，内壁具有凸起。在现有技术中，散热器连接件通常采用铸造等方法制成，精度不够，工件较粗糙。
(三)发明内容
为了克服现有散热器连接件的制造方法的上述不足，本发明提供一种节约原料、精度较高的散热器连接件的冷镦成型制造方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种散热器连接件的冷镦成型制造方法，包括下列步骤：
A.采用金属棒作为原料，金属棒的直径为27mm，并将金属棒切成段从而形成金属段；
B.采用冷镦机将步骤A中的金属段镦粗，使金属段的直径达到29mm；
C.将步骤B中镦粗的金属段置于第一模具内，采用装有第一模头的冷镦机将经过步骤B镦粗的金属段的上端中央镦出上凹口，该上凹口倒圆台形，该倒圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段上端镦出上凹口后金属段的直径为31.3mm；
D.将经过步骤C处理的金属段置于第二模具内，采用装有第二模头的冷镦机将经过步骤C处理的金属段的下端中央镦出下凹口，该下凹口呈圆台形，该圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段下端镦出下凹口后金属段的直径为31.38mm，上凹口与下凹口对应；
E.将经过步骤D处理的金属段置于第三模具内，采用装有第三模头的冷镦机分别对准上凹口和下凹口进行拉伸冲槽，使得上凹口向下圆柱形延伸、下凹口向上圆柱形延伸，上凹口经过延伸后其深度为11mm，下凹口经过延伸后其深度为11mm，经过本步骤后金属段的直径为31.45mm；
F.将经过步骤E处理的金属段置于第四模具内，采用装有第四模头的冷镦机对准经过步骤E处理后的金属段的上凹口或下凹口进行冲压穿孔从而形成直径为24mm的中心孔，中心孔的内壁的中央具有两个相对于中心孔的中轴线对称的凸起。
本发明的有益效果在于：采用冷镦的方法成型散热器连接件，节约材料，且能精确控制精度。
(四)附图说明
图1是步骤A中的金属段的结构示意图。
图2是经过步骤B后的金属段的结构示意图。
图3是经过步骤C后的金属段的结构示意图。
图4是经过步骤D后的金属段的结构示意图。
图5是经过步骤E后的金属段的结构示意图。
图6是经过步骤F后的金属段的结构示意图。
图7是散热器连接件的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种散热器连接件的冷镦成型制造方法，包括下列步骤：
A.参照图1，采用金属棒作为原料，金属棒的直径为27mm，并将金属棒切成段从而形成金属段；
B.参照图2，采用冷镦机将步骤A中的金属段镦粗，使金属段的直径达到29mm；
C.参照图3，将步骤B中镦粗的金属段置于第一模具内，采用装有第一模头的冷镦机将经过步骤B镦粗的金属段的上端中央镦出上凹口，该上凹口倒圆台形，该倒圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段上端镦出上凹口后金属段的直径为31.3mm；
D.参照图4，将经过步骤C处理的金属段置于第二模具内，采用装有第二模头的冷镦机将经过步骤C处理的金属段的下端中央镦出下凹口，该下凹口呈圆台形，该圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段下端镦出下凹口后金属段的直径为31.38mm，上凹口与下凹口对应；
E.参照图5，将经过步骤D处理的金属段置于第三模具内，采用装有第三模头的冷镦机分别对准上凹口和下凹口进行拉伸冲槽，使得上凹口向下圆柱形延伸、下凹口向上圆柱形延伸，上凹口经过延伸后其深度为11mm，下凹口经过延伸后其深度为11mm，经过本步骤后金属段的直径为31.45mm；
F.参照图6，将经过步骤E处理的金属段置于第四模具内，采用装有第四模头的冷镦机对准经过步骤E处理后的金属段的上凹口或下凹口进行冲压穿孔从而形成直径为24mm的中心孔，中心孔的内壁的中央具有两个相对于中心孔的中轴线对称的凸起。

Claims (1)

1.一种散热器连接件的冷镦成型制造方法，其特征在于包括下列步骤：
A.采用金属棒作为原料，金属棒的直径为27mm，并将金属棒切成段从而形成金属段；
B.采用冷镦机将步骤A中的金属段镦粗，使金属段的直径达到29mm；
C.将步骤B中镦粗的金属段置于第一模具内，采用装有第一模头的冷镦机将经过步骤B镦粗的金属段的上端中央镦出上凹口，该上凹口倒圆台形，该倒圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段上端镦出上凹口后金属段的直径为31.3mm；
D.将经过步骤C处理的金属段置于第二模具内，采用装有第二模头的冷镦机将经过步骤C处理的金属段的下端中央镦出下凹口，该下凹口呈圆台形，该圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段下端镦出下凹口后金属段的直径为31.38mm，上凹口与下凹口对应；
E.将经过步骤D处理的金属段置于第三模具内，采用装有第三模头的冷镦机分别对准上凹口和下凹口进行拉伸冲槽，使得上凹口向下圆柱形延伸、下凹口向上圆柱形延伸，上凹口经过延伸后其深度为11mm，下凹口经过延伸后其深度为11mm，经过本步骤后金属段的直径为31.45mm；
F.将经过步骤E处理的金属段置于第四模具内，采用装有第四模头的冷镦机对准经过步骤E处理后的金属段的上凹口或下凹口进行冲压穿孔从而形成直径为24mm的中心孔，中心孔的内壁的中央具有两 个相对于中心孔的中轴线对称的凸起。 
CN 201210026149 2012-02-07 2012-02-07 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法 Expired - Fee Related CN102554089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210026149 CN102554089B (zh) 2012-02-07 2012-02-07 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210026149 CN102554089B (zh) 2012-02-07 2012-02-07 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102554089A CN102554089A (zh) 2012-07-11
CN102554089B true CN102554089B (zh) 2013-11-06

Family

ID=46401460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210026149 Expired - Fee Related CN102554089B (zh) 2012-02-07 2012-02-07 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102554089B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104370546B (zh) * 2014-10-28 2016-02-17 倪娟形 一种散热器连接件用高导热性陶瓷及其制备方法
CN105562575B (zh) * 2015-12-01 2017-12-22 余姚市菲龙金属制品有限公司 电热水器排污堵头冷镦的加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850423A (zh) * 2006-04-24 2006-10-25 安徽宁国中鼎金属制品有限公司 汽车用衬套多工位冷镦成型方法
CN101618498A (zh) * 2009-07-17 2010-01-06 宁波安拓实业有限公司 一种调节螺母的制造工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10202339A (ja) * 1997-01-17 1998-08-04 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 鍔付きハウジングの成形方法
JP4880563B2 (ja) * 2007-10-16 2012-02-22 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ用の主体金具の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850423A (zh) * 2006-04-24 2006-10-25 安徽宁国中鼎金属制品有限公司 汽车用衬套多工位冷镦成型方法
CN101618498A (zh) * 2009-07-17 2010-01-06 宁波安拓实业有限公司 一种调节螺母的制造工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2009-95854A 2009.05.07
JP特开平10-202339A 1998.08.04
双向沉孔锥体冷锻工艺与模具;靳会洲;《模具技术》;20110630(第3期);20-21,38 *
靳会洲.双向沉孔锥体冷锻工艺与模具.《模具技术》.2011,(第3期),

Also Published As

Publication number Publication date
CN102554089A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103691874A (zh) 一种薄壁螺母成形方法
CN203356523U (zh) 一种法兰螺母冷镦制造装置
CN104139145A (zh) 核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制方法
CN203390144U (zh) 螺钉镦制模具
CN203356506U (zh) 一种六角特厚螺母冷镦加工装置
US20110218046A1 (en) Manufacturing method of wing nuts
CN102554089B (zh) 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法
CN105328112B (zh) 一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法
CN103341516B (zh) 轴档螺栓冷挤压模具
CN103464674A (zh) 一种双联叉锻件的热锻成形方法
CN102161074A (zh) 翼形螺帽制造方法
CN102225450B (zh) 一类截齿体的一次成形装置
CN102921873A (zh) 摩托车法兰轴加工方法
CN104128744A (zh) 一种冷锻生产t铁的减径工艺
CN104907482A (zh) 美制六角法兰面螺栓的制作方法及组合模具
CN102601240A (zh) 一种双头螺钉成型模具
CN103302224A (zh) 一种螺丝母钉制造工艺
CN102601290A (zh) 一种盘头梅花槽自攻锁紧螺钉预镦模具
KR101079975B1 (ko) 외경이 동일하고 내벽의 두께가 상이한 파이프의 업셋 단조장치
CN204365938U (zh) 一种制造汽车外六角球头销的冷镦模具
CN103599992B (zh) 一种转向节叉的耳部减径成形模具及其装配方法
KR20120037645A (ko) 와셔 제조방법
CN202667528U (zh) 用于锻压方法加工刀具的模具
CN102921845A (zh) 汽车转向球销加工方法
CN202639033U (zh) 棒料切断模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131106

Termination date: 20200207