JP4880563B2 - スパークプラグ用の主体金具の製造方法 - Google Patents
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素材の軸線方向両端面にその軸線方向に沿う凹部を形成することで、両該凹部の底壁により構成された壁部を有する未貫通筒状成形体を成形する冷間鍛造工程と、
前記壁部のうちの未貫通筒状成形体おける軸線寄り部位を打抜いて、その軸線から離間する内周面寄り部位に、周方向に沿って凸条をなす、前記環状凸部をなす前の成形前環状凸部を有する貫通筒状成形体を成形する冷間鍛造工程と、を含み、
この貫通筒状成形体における前記成形前環状凸部を前記環状凸部に成形する工程を含むスパークプラグ用の主体金具の製造方法において、
前記貫通筒状成形体をその外周面を拘束するダイスの内側に収容し、
前端側に小径部を有すると共にその小径部より基端側に該小径部より大径の大径部を有するオスピン型を、前記貫通筒状成形体の先端側から後端に向けてその内側に挿入して、前記小径部の外周面にて前記成形前環状凸部の内周面を拘束すると共に、前記オスピン型における前記小径部と前記大径部との境界部における前端向き面にて前記成形前環状凸部の先端向き面を拘束する一方、
前記成形前環状凸部の後端向き面を押圧可能であり、しかも内径が前記オスピン型の前記小径部の外径より大径をなすスリーブ型を、前記貫通筒状成形体の後端側から先端に向けてその内側に挿入して、該スリーブ型の前端にて前記成形前環状凸部の後端向き面を拘束した状態において、
前記オスピン型の前記前端向き面と該スリーブ型の前記前端にて該成形前環状凸部を軸線方向に圧縮変形する冷間鍛造を行うことにより、
該成形前環状凸部を前記環状凸部に成形することを特徴とする。
2 主体金具
5 絶縁碍子
25 環状凸部
26 主体金具の内周面
102d 未貫通筒状成形体
102e 貫通筒状成形体
124c,124d 未貫通の壁
125 成形前環状凸部
125a 成形前環状凸部の内周面
125b 成形前環状凸部の先端向き面
125c 成形前環状凸部の後端向き面
126 成形前環状凸部より先端側の内周面
201f ダイス
301 オスピン型
301a 前端
303 小径部
303a 小径部の外周面
305 大径部
305a 大径部の外周面
307 前端向き面
309 隅角
400 スリーブ型の前端
401 スリーブ型
S 素材
G 軸線
Claims (3)
- 内周面にその周方向に沿って内向きに突出して、内挿される絶縁碍子を支持するための環状凸部を有する、スパークプラグ用の筒状をなす主体金具を製造する方法であって、
素材の軸線方向両端面にその軸線方向に沿う凹部を形成することで、両該凹部の底壁により構成された壁部を有する未貫通筒状成形体を成形する冷間鍛造工程と、
前記壁部のうちの未貫通筒状成形体おける軸線寄り部位を打抜いて、その軸線から離間する内周面寄り部位に、周方向に沿って凸条をなす、前記環状凸部をなす前の成形前環状凸部を有する貫通筒状成形体を成形する冷間鍛造工程と、を含み、
この貫通筒状成形体における前記成形前環状凸部を前記環状凸部に成形する工程を含むスパークプラグ用の主体金具の製造方法において、
前記貫通筒状成形体をその外周面を拘束するダイスの内側に収容し、
前端側に小径部を有すると共にその小径部より基端側に該小径部より大径の大径部を有するオスピン型を、前記貫通筒状成形体の先端側から後端に向けてその内側に挿入して、前記小径部の外周面にて前記成形前環状凸部の内周面を拘束すると共に、前記オスピン型における前記小径部と前記大径部との境界部における前端向き面にて前記成形前環状凸部の先端向き面を拘束する一方、
前記成形前環状凸部の後端向き面を押圧可能であり、しかも内径が前記オスピン型の前記小径部の外径より大径をなすスリーブ型を、前記貫通筒状成形体の後端側から先端に向けてその内側に挿入して、該スリーブ型の前端にて前記成形前環状凸部の後端向き面を拘束した状態において、
前記オスピン型の前記前端向き面と該スリーブ型の前記前端にて該成形前環状凸部を軸線方向に圧縮変形する冷間鍛造を行うことにより、
該成形前環状凸部を前記環状凸部に成形することを特徴とする、スパークプラグ用の主体金具の製造方法。 - 前記オスピン型を、前記貫通筒状成形体の先端側から後端に向けてその内側に挿入した際に、前記オスピン型の前記大径部の外周面にて前記成形前環状凸部より先端側の内周面を拘束することを特徴とする、請求項1に記載のスパークプラグ用の主体金具の製造方法。
- 前記オスピン型における前記小径部と前記大径部との境界部における前端向き面と、前記小径部の外周面とのなす隅角に、周方向に沿って凹となすアールを付与したことを特徴とする請求項1又は2に記載のスパークプラグ用の主体金具の製造方法。
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