JP2004335225A - ガラスパネル - Google Patents
ガラスパネル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004335225A JP2004335225A JP2003128305A JP2003128305A JP2004335225A JP 2004335225 A JP2004335225 A JP 2004335225A JP 2003128305 A JP2003128305 A JP 2003128305A JP 2003128305 A JP2003128305 A JP 2003128305A JP 2004335225 A JP2004335225 A JP 2004335225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- plate
- sheet glass
- layer
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/54—Means for exhausting the gas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/385—Exhausting vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
【課題】排気管を板ガラスに溶着するガラスフリットにおけるクラックの発生を防止できるガラスパネルを提供する。
【解決手段】ＰＤＰ１００は、前面板ガラス１０１と、前面板ガラス１０１との間に減圧層１０２を形成すべく前面板ガラス１０１から、所定の間隔を隔てて配設されている背面板ガラス１０３と、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を、その外周縁において封着する周縁シール材１０４と、前面板ガラス１０１と背面板ガラス１０３との所定の間隔を約０．１ｍｍに保持するリブ１１１と、該背面板ガラス１０３の外面上に配設された封止部２００とから成り、封止部２００は、リブ１１１が形成されるリブ形成範囲２０１の外側且つ周縁シール材１０４の内側に形成された貫通孔２０２と、貫通孔２０２に内嵌され且つ背面板ガラス１０３からの突出量が１０ｍｍ以下であるガラス管２０３と、ガラス管２０３と背面板ガラス１０３とを接合するガラスフリット２０４とからなる。
【選択図】 図２
【解決手段】ＰＤＰ１００は、前面板ガラス１０１と、前面板ガラス１０１との間に減圧層１０２を形成すべく前面板ガラス１０１から、所定の間隔を隔てて配設されている背面板ガラス１０３と、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を、その外周縁において封着する周縁シール材１０４と、前面板ガラス１０１と背面板ガラス１０３との所定の間隔を約０．１ｍｍに保持するリブ１１１と、該背面板ガラス１０３の外面上に配設された封止部２００とから成り、封止部２００は、リブ１１１が形成されるリブ形成範囲２０１の外側且つ周縁シール材１０４の内側に形成された貫通孔２０２と、貫通孔２０２に内嵌され且つ背面板ガラス１０３からの突出量が１０ｍｍ以下であるガラス管２０３と、ガラス管２０３と背面板ガラス１０３とを接合するガラスフリット２０４とからなる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルに関し、特に、複数の板ガラスと、該板ガラスの間に形成された減圧層とを有するガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）等に好適な基本構造を有するガラスパネルとして、図５（ａ）及び（ｂ）に示すような対向する２枚の板ガラス５００、５０１と、該板ガラス５００、５０１の間に形成される減圧層５０２と、該減圧層５０２に配設され且つ該減圧層の厚みを保持する柱状の間隔保持材５０３の複数と、該減圧層５０２の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材５０４と、板ガラス５００を貫通する穴に一端が埋め込まれ且つ当該一端側において低融点ガラスからなるガラスフリット５０５によって板ガラス５００に溶着される排気管５０６とを備えるガラスパネル５０７が知られている。ＰＤＰにおいて、このガラスパネル５０７における減圧層５０２には、減圧後、キセノン（Ｘｅ）やネオン（Ｎｅ）等の希ガスが充填される。
【０００３】
このガラスパネル５０７では、ペアリングされた板ガラス５００、５０１が、それらの周縁部に塗布された周縁シール材５０４を焼成によって溶融することによって接合され、板ガラス５００及び排気管５０６が、それらの接合部に配設されたガラスフリット５０５を焼成によって溶融することによって溶着される。また、減圧層５０２が排気管５０６を介して減圧され、さらに排気管５０６の他端が封じ切られることによって減圧層５０２の減圧状態が維持される。
【０００４】
また、減圧層５０２が減圧される際、排気管５０６の他端に排気デバイスが装着され、さらに、排気管５０６の他端が封じ切られる際、排気管５０６はバーナ等で焼き切られるため、排気管５０６には所定の長さや所定の剛性、例えば、肉厚や直径が必要となる。ところが、ＰＤＰのハンドリングの観点からは、排気管５０６の長さが短いことが好ましいため、近年、排気管５０６の長さを短縮可能なガラスパネルの製造方法が提唱されている。そして、この製造方法において減圧層５０２は、全金属製の排気装置である排気カップによって減圧される。
【０００５】
図６は、排気管の長さを短縮可能なガラスパネルの製造方法において使用される排気カップの概略構成を示す図である。
【０００６】
図６において、排気カップ６００は、ステンレスからなる円柱であって、その中心軸上を穿孔して形成された本排気部６０１と、該本排気部６０１と連通する金属製の本排気系６０２と、溝状の差動排気部６０３と、該差動排気部６０３と連通する金属製の差動排気系６０４と、本排気部６０１内に配設される横置きのコイル状のフィラメント６０５とを備え、本排気部６０１は、板ガラス５００に接触する接触面においてそのほぼ中央に設けられ、差動排気部６０３は、同じく上記接触面において本排気部６０１を囲うように排気カップ６００の中心軸と同心円上に設けられる。
【０００７】
減圧層５０２の減圧に先だって、排気カップ６００は、フィラメント６０５がガラスパネル５０７の排気管５０６に対向するように板ガラス５００上に装着される。このとき、差動排気部６０３は不図示のロータリーポンプ（以下「ＲＰ」という。）によって減圧されるので、排気カップ６００は板ガラス５００に吸着する（例えば、特許文献参照。）。
【０００８】
次いで、本排気系６０２に接続されたターボ分子ポンプ（以下「ＴＭＰ」という。）によって排気管５０６を介して減圧層５０２が減圧され、減圧層５０２の圧力値が所定の値を下回ると、フィラメント６０５が熱線を照射して排気管５０６の他端を溶融して封止する。これにより、減圧層５０２の圧力値は所定の値を維持できる。
【０００９】
そして、排気カップ６００を使用するガラスパネルの製造方法では、排気管５０６の他端の封止の際、フィラメント６０５が照射する熱線によってガラスフリット５０５が再溶融することを防止するために、ガラスフリット５０５をフィラメント６０５から遮蔽する遮蔽器具６０６が使用される。
【００１０】
遮熱器具６０６は、ステンレスから成る円筒形のカップ状の本体部６０６ａと、該本体部６０６ａの底面のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容室６０６ｂと、本体部６０６ａの上面のほぼ中央に穿孔され且つガラス短管収容室６０６ｂへ貫通する貫通孔６０６ｃとを備え、ガラス短管収容室６０６ｂに排気管５０６を内包するように板ガラス５００の上に載置され、フィラメント６０５が照射する熱線からガラスフリット５０５を遮蔽する。
【００１１】
この排気カップ６００を使用するガラスパネルの製造方法では、減圧層５０２を減圧する際、排気管５０６の他端に排気デバイスを装着する必要がなく、また、排気管５０６の他端を封じ切る際、排気管５０６をバーナ等で焼き切る必要がないため、排気管５０６は所定の長さや所定の剛性を必要とせず、その結果、排気管５０６の長さを短くし、その直径を小さくし且つその肉厚を薄くすることができる。
【００１２】
【特許文献】
特表２００２−５３０１８４号公報（第１図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フィラメント６０５が照射する熱線は、ガラスフリット５０５に照射されない一方、排気管５０６直下の板ガラス５００には、透明である排気管５０６を通過して照射されるが、排気管５０６の長さが短く、例えば、１０ｍｍ以下である場合、排気管５０６を通過する熱線は減衰することが無いため、板ガラス５００には多くの熱線が照射されることとなり、排気管５０６の他端を封じ切る際、ガラスフリット５０５より板ガラス５００の温度が上昇する。従って、板ガラス５００の熱膨張量がガラスフリット５０５の熱膨張量より大きくなり、ガラスフリット５０５は板ガラス５００によって引っ張られるため、ガラスフリット５０５には、図中矢印で示したように引っ張り応力が発生し、その結果、ガラスフリット５０５にクラックが発生するという問題がある。
【００１４】
本発明の目的は、排気管を板ガラスに溶着するガラスフリットにおけるクラックの発生を防止できるガラスパネルを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、互いに対向するように配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成され且つ外部より減圧されている減圧層と、前記減圧層の厚みを保持する間隔保持材と、前記板ガラスと接合し且つ前記減圧層及び外部を連通する連通管とを備えるガラスパネルにおいて、前記板ガラスは前記間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、前記連通管は前記間隔保持材配設領域以外の領域において前記板ガラスに接合することを特徴とする。
【００１６】
請求項１記載のガラスパネルによれば、板ガラスは間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、連通管は間隔保持材配設領域以外の領域において板ガラスに接合するので、連通管の近傍における板ガラスは減圧層に向かって撓むことができ、これにより、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【００１７】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記連通管の突出量が前記板ガラスから１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載のガラスパネルによれば、連通管の突出量が板ガラスから１０ｍｍ以下であるので、ガラスパネルのハンドリングをより良好にすることができる。
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項３記載のガラスパネルは、互いに対向するように配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成される中空部と、前記板ガラスと接合し且つ前記中空部及び外部を連通する連通管とを備えるガラスパネルにおいて、前記板ガラスが前記連通管の近傍において前記中空部へ向かって撓んでいることを特徴とする。
【００２０】
請求項３記載のガラスパネルによれば、板ガラスが連通管の近傍において中空部へ向かって撓んでいるので、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００２３】
図１において、ＰＤＰ１００は、厚みが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０１と、前面板ガラス１０１との間に減圧層１０２を形成すべく前面板ガラス１０１から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚みが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０３と、該背面板ガラス１０３の外面上に配設された後述の封止部２００（不図示）とから成り、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３は、その外周縁において低融点ガラスからなる周縁シール材１０４により封着される。
【００２４】
また、前面板ガラス１０１の内面上には、透明電極１０５ａ及び金属電極１０５ｂとからなる表示電極１０５がパターン形成され、該表示電極１０５を覆うように誘電体ガラス層１０６が積層され、誘電体ガラス層１０６上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層１０７が積層されている。
【００２５】
また、背面板ガラス１０３の内面上には、後述する蛍光体１１２〜１１４の発光を制御するアドレス電極１０８が所定のピッチでパターン形成され、該アドレス電極１０８を覆うように誘電体ガラス層１０９が積層され、該誘電体ガラス層１０９上には、複数のチャンネル状放電空間１１０を画成する複数のガラス製リブ１１１（間隔保持材）がサンドブラスト法やブレード成型法によってパターン成形され、各放電空間１１０におけるリブ１１１の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体１１２、緑色（Ｇ）の蛍光体１１３、及び青色（Ｂ）の蛍光体１１４が順に連続して塗布されている。
【００２６】
リブ１１１は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１０１と背面板ガラス１０３との間隔を約０．１ｍｍに保持する。また、放電空間１１０には、希ガスが充填され且つ封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定される。
【００２７】
そして、蛍光体１１２〜１１４は、放電空間１１０への放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００２８】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１０３に配設された封止部の構造を示す図であり、（ａ）は図１のＰＤＰ１００を背面板ガラス１０３側から眺めた平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【００２９】
図２において、背面板ガラス１０３は、減圧層１０２に希ガスを封入する封止部２００を有する。この封止部２００は、リブ１１１が形成されるリブ形成範囲２０１（間隔保持材配設領域）の外側且つ周縁シール材１０４の内側に形成された内径２ｍｍの貫通孔２０２と、貫通孔２０２に内嵌された外径２ｍｍ且つ背面板ガラス１０３からの突出量が１０ｍｍ以下であるガラス管２０３（連通管）と、ガラス管２０３と背面板ガラス１０３とを接合するガラスフリット２０４とからなる。
【００３０】
ここで、貫通孔２０２はリブ形成範囲２０１の外側且つ周縁シール材１０４の内側に形成されるので、封止部２００は背面板ガラス１０３の角部近傍に配設される。また、ガラス管２０３は、後述するフィラメント３０３から加熱されることによってその先端が溶融されて封止される。
【００３１】
ＰＤＰ１００では、減圧層１０２が約４０〜７０ｋＰａに減圧されている一方、封止部２００がリブ形成範囲２０１の外側に配設されているため、封止部２００近傍の背面板ガラス１０３は、図２（ｂ）に示すように、減圧層１０２へ向かって撓んでいる。
【００３２】
次に、図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理について図面を用いて説明する。
【００３３】
図３は、図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理の工程図である。
【００３４】
図３において、まず、背面板ガラス１０３の角部近傍に貫通孔２０２を穿孔する一方、背面板ガラス１０３の内面におけるリブ形成範囲２０１に、スパッタリングやスクリーン印刷によってアドレス電極１０８、誘電体ガラス層１０９、リブ１１１等を形成する（図３（ａ））。
【００３５】
次いで、ガラス管２０３を、背面板ガラス１０３からの突出量が１０ｍｍとなるように挿入代を調整して貫通孔２０２に挿入し、スパッタリングによって内面に表示電極１０５、誘電体ガラス層１０６及び誘電体保護層１０７が形成された前面板ガラス１０１と、背面板ガラス１０３とを、誘電体保護層１０７とリブ１１１とが対向するようにペアリングする（図３（ｂ））。
【００３６】
そして、ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３の全周縁に周縁シール材１０４を塗布すると共に、背面板ガラス１０３上においてガラス管２０３の周りに低融点ガラスのペースト材や焼結材から成るガラスフリット２０４を塗布、または配設し、遮熱器具３００を、ガラス短管収容室３００ｂにガラス管２０３を内包するように背面板ガラス１０３の上に載置し、さらに、排気カップ３０１を、その本排気部３０２がガラス管２０３を内包し且つフィラメント３０３がガラス管２０３の先端と対向するように、背面板ガラス１０３上にガスケット（不図示）を介して載置し、ＲＰを作動させて差動排気部３０４及び背面板ガラス１０３によって形成された密封空間の圧力を１０〜１０３Ｐａまで減圧することによって排気カップ３０１を背面板ガラス１０３に吸着させる（図３（ｃ））。
【００３７】
次いで、ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を、排気カップ３０１が背面板ガラス１０３に吸着したまま、不図示の炉の内部で焼成して周縁シール材１０４及びガラスフリット２０４を溶融させ、さらに、当該ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を冷却して周縁シール材１０４及びガラスフリット２０４を凝固させることによって前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を封着すると共に、背面板ガラス１０３及びガラス管２０３を接合する（図３（ｄ））。
【００３８】
これにより、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３の間に減圧層１０２が形成されるが、上述した処理は大気中で実行されるので、減圧層１０２の圧力は大気圧である。
【００３９】
そして、炉内の温度を一定時間維持することによって減圧層１０２に存在する水分、有機物、油脂等をガス化させると共に、ＴＭＰを稼働させて当該ガス及び空気を貫通孔２０２、ガラス管２０３及び本排気部３０２を介して減圧層１０２から除去することによって減圧層１０２を減圧するベーキングを行い、減圧層１０２の圧力が約１０−１〜１０−２Ｐａを下回ると、希ガスを本排気部３０２及びガラス管２０３及び貫通孔２０２を介して減圧層１０２へ充填し、減圧層１０２の圧力が約４０〜７０ｋＰａを上回ると、ＰＤＰ１００の冷却を開始すると共に、フィラメント３０３に通電して、これを発熱させる。そして、フィラメント３０３はガラス管２０３の先端に熱線を照射し、該先端を溶融して封じ切る（図３（ｅ））。
【００４０】
このとき、ガラスフリット２０４は、フィラメント３０３が照射する熱線から遮熱器具３００によって遮蔽されるが、ガラス管２０３直下の背面板ガラスには、透明であるガラス管２０３を通過したフィラメント３０３からの熱線が照射されるため、ガラスフリット２０４より背面板ガラス１０３の温度が上昇する。従って、背面板ガラス１０３の熱膨張量がガラスフリット２０４の熱膨張量より大きくなり、ガラスフリット２０４は背面板ガラス１０３によって引っ張られるため、ガラスフリット２０４には、図中矢印で示したように引っ張り応力が発生する。
【００４１】
その後、ＲＰの作動を停止して排気カップ３０１を背面板ガラス１０３から離脱させて（図３（ｆ））、本処理を終了するが、このとき、減圧層１０２が約４０〜７０ｋＰａに減圧され且つ封止部２００がリブ形成範囲２０１の外側に配設されているため、封止部２００近傍において背面板ガラス１０３の図中上下方向に関する撓みは規制されず、封止部２００近傍の背面板ガラス１０３は、図に示すように、減圧層１０２及び大気圧の圧力差によって減圧層１０２へ向かって撓む。そして、背面板ガラス１０３が減圧層１０２へ撓むことによって、背面板ガラス１０３の外表面及び該外表面に接合されたガラスフリット２０４には、図に示すように、圧縮応力が発生する。
【００４２】
この圧縮応力は、ガラス管２０３の先端を封じ切る際にガラスフリット２０４に発生する背面板ガラス１０３及びガラスフリット２０４の熱膨張量差に起因した引っ張り応力を低減する。
【００４３】
本発明の実施の形態に係るＰＤＰ１００によれば、封止部２００が、リブ１１１が配設されるリブ形成範囲２０１の外側に配設されているため、背面板ガラス１０３は、ガラス管２０３の近傍において減圧層１０２に向かって撓むことができ、これにより、ガラスフリット２０４に圧縮応力が発生し、ガラス管２０３の先端を封じ切る際にガラスフリット２０４に発生する背面板ガラス１０３及びガラスフリット２０４の熱膨張量差に起因した引っ張り応力を低減することができ、もって、ガラスフリット２０４におけるクラックの発生を防止できる。
【００４４】
また、ガラス管２０３の突出量が背面板ガラス１０３から１０ｍｍ以下であるので、ＰＤＰ１００のハンドリングをより良好にすることができる。
【００４５】
上述したＰＤＰ１００では、封止部２００近傍の背面板ガラス１０３を、減圧層１０２及び大気圧の圧力差によって減圧層１０２へ向かって撓ませたが、減圧層１０２が減圧されず、単なる中空層（中空部）である場合、ガラス管２０３の先端を封じ切った後、外力の負荷等によって封止部２００近傍の背面板ガラス１０３を減圧層１０２へ向かって撓ませてもよく、例えば、クランプ等の拘束具によって背面板ガラス１０３を減圧層１０２へ撓ませてもよい。これにより、ガラスフリット２０４に圧縮応力が発生して、背面板ガラス１０３及びガラスフリット２０４の熱膨張量差に起因するガラスフリット２０４の引っ張り応力を低減することができ、もって、ガラスフリット２０４におけるクラックの発生を防止できる。
【００４６】
さらに、上述したＰＤＰ２００では、封止部２００が背面板ガラス１０３の角部近傍に配設されたが、減圧層２０２の減圧効率向上のため、封止部２００が背面板ガラス１０３の角部以外の周縁部において複数箇所設けられることもある。このような背面板ガラス１０３の角部以外の周縁部において設けられた封止部２００も、図４に示すように、リブ形成範囲２０１の外側に配設されているのがよく、これにより、上述した効果と同様な効果を奏することができる。
【００４７】
また、上述した封止部２００を有するガラスパネルは、ＰＤＰ１００に限られず、減圧層１０２が真空にされた真空ガラスであってもよく、この他、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用されるガラスパネルであってもよい。
【００４８】
また、ガラス管２０３等に熱を与える熱源としては、フィラメントだけでなく赤外線輻射ヒータ等を用いてもよい。
【００４９】
上述したＰＤＰ１００では、周縁シール材１０４やガラスフリット２０４を形成する材料として低融点ガラスを使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。
【００５０】
前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネルの用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入りガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００５１】
ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、背面板ガラス１０３の厚みについては、ガラスフリット２０４に圧縮応力が発生する程度に背面板ガラス１０３が撓むことができる範囲において適宜選択自由である。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルによれば、板ガラスは間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、連通管は間隔保持材配設領域以外の領域において板ガラスに接合するので、連通管の近傍における板ガラスは減圧層に向かって撓むことができ、これにより、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【００５３】
請求項２記載のガラスパネルによれば、連通管の突出量は板ガラスから１０ｍｍ以下であるので、ガラスパネルのハンドリングをより良好にすることができる。
【００５４】
請求項３記載のガラスパネルによれば、板ガラスが連通管の近傍において中空部へ向かって撓んでいるので、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１０３に配設された封止部の構造を示す図であり、（ａ）は図１のＰＤＰ１００を背面板ガラス１０３側から眺めた平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理の工程図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図５】従来のガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】排気管の長さを短縮可能なガラスパネルの製造方法において使用される排気カップの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１００ ＰＤＰ
１０１ 前面板ガラス
１０２ 減圧層
１０３ 背面板ガラス
１１１ リブ
２００ 封止部
２０１ リブ形成範囲
２０２ 貫通孔
２０３ ガラス管
２０４ ガラスフリット
３００ 遮熱器具
３０３ フィラメント
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルに関し、特に、複数の板ガラスと、該板ガラスの間に形成された減圧層とを有するガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）等に好適な基本構造を有するガラスパネルとして、図５（ａ）及び（ｂ）に示すような対向する２枚の板ガラス５００、５０１と、該板ガラス５００、５０１の間に形成される減圧層５０２と、該減圧層５０２に配設され且つ該減圧層の厚みを保持する柱状の間隔保持材５０３の複数と、該減圧層５０２の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材５０４と、板ガラス５００を貫通する穴に一端が埋め込まれ且つ当該一端側において低融点ガラスからなるガラスフリット５０５によって板ガラス５００に溶着される排気管５０６とを備えるガラスパネル５０７が知られている。ＰＤＰにおいて、このガラスパネル５０７における減圧層５０２には、減圧後、キセノン（Ｘｅ）やネオン（Ｎｅ）等の希ガスが充填される。
【０００３】
このガラスパネル５０７では、ペアリングされた板ガラス５００、５０１が、それらの周縁部に塗布された周縁シール材５０４を焼成によって溶融することによって接合され、板ガラス５００及び排気管５０６が、それらの接合部に配設されたガラスフリット５０５を焼成によって溶融することによって溶着される。また、減圧層５０２が排気管５０６を介して減圧され、さらに排気管５０６の他端が封じ切られることによって減圧層５０２の減圧状態が維持される。
【０００４】
また、減圧層５０２が減圧される際、排気管５０６の他端に排気デバイスが装着され、さらに、排気管５０６の他端が封じ切られる際、排気管５０６はバーナ等で焼き切られるため、排気管５０６には所定の長さや所定の剛性、例えば、肉厚や直径が必要となる。ところが、ＰＤＰのハンドリングの観点からは、排気管５０６の長さが短いことが好ましいため、近年、排気管５０６の長さを短縮可能なガラスパネルの製造方法が提唱されている。そして、この製造方法において減圧層５０２は、全金属製の排気装置である排気カップによって減圧される。
【０００５】
図６は、排気管の長さを短縮可能なガラスパネルの製造方法において使用される排気カップの概略構成を示す図である。
【０００６】
図６において、排気カップ６００は、ステンレスからなる円柱であって、その中心軸上を穿孔して形成された本排気部６０１と、該本排気部６０１と連通する金属製の本排気系６０２と、溝状の差動排気部６０３と、該差動排気部６０３と連通する金属製の差動排気系６０４と、本排気部６０１内に配設される横置きのコイル状のフィラメント６０５とを備え、本排気部６０１は、板ガラス５００に接触する接触面においてそのほぼ中央に設けられ、差動排気部６０３は、同じく上記接触面において本排気部６０１を囲うように排気カップ６００の中心軸と同心円上に設けられる。
【０００７】
減圧層５０２の減圧に先だって、排気カップ６００は、フィラメント６０５がガラスパネル５０７の排気管５０６に対向するように板ガラス５００上に装着される。このとき、差動排気部６０３は不図示のロータリーポンプ（以下「ＲＰ」という。）によって減圧されるので、排気カップ６００は板ガラス５００に吸着する（例えば、特許文献参照。）。
【０００８】
次いで、本排気系６０２に接続されたターボ分子ポンプ（以下「ＴＭＰ」という。）によって排気管５０６を介して減圧層５０２が減圧され、減圧層５０２の圧力値が所定の値を下回ると、フィラメント６０５が熱線を照射して排気管５０６の他端を溶融して封止する。これにより、減圧層５０２の圧力値は所定の値を維持できる。
【０００９】
そして、排気カップ６００を使用するガラスパネルの製造方法では、排気管５０６の他端の封止の際、フィラメント６０５が照射する熱線によってガラスフリット５０５が再溶融することを防止するために、ガラスフリット５０５をフィラメント６０５から遮蔽する遮蔽器具６０６が使用される。
【００１０】
遮熱器具６０６は、ステンレスから成る円筒形のカップ状の本体部６０６ａと、該本体部６０６ａの底面のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容室６０６ｂと、本体部６０６ａの上面のほぼ中央に穿孔され且つガラス短管収容室６０６ｂへ貫通する貫通孔６０６ｃとを備え、ガラス短管収容室６０６ｂに排気管５０６を内包するように板ガラス５００の上に載置され、フィラメント６０５が照射する熱線からガラスフリット５０５を遮蔽する。
【００１１】
この排気カップ６００を使用するガラスパネルの製造方法では、減圧層５０２を減圧する際、排気管５０６の他端に排気デバイスを装着する必要がなく、また、排気管５０６の他端を封じ切る際、排気管５０６をバーナ等で焼き切る必要がないため、排気管５０６は所定の長さや所定の剛性を必要とせず、その結果、排気管５０６の長さを短くし、その直径を小さくし且つその肉厚を薄くすることができる。
【００１２】
【特許文献】
特表２００２−５３０１８４号公報（第１図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フィラメント６０５が照射する熱線は、ガラスフリット５０５に照射されない一方、排気管５０６直下の板ガラス５００には、透明である排気管５０６を通過して照射されるが、排気管５０６の長さが短く、例えば、１０ｍｍ以下である場合、排気管５０６を通過する熱線は減衰することが無いため、板ガラス５００には多くの熱線が照射されることとなり、排気管５０６の他端を封じ切る際、ガラスフリット５０５より板ガラス５００の温度が上昇する。従って、板ガラス５００の熱膨張量がガラスフリット５０５の熱膨張量より大きくなり、ガラスフリット５０５は板ガラス５００によって引っ張られるため、ガラスフリット５０５には、図中矢印で示したように引っ張り応力が発生し、その結果、ガラスフリット５０５にクラックが発生するという問題がある。
【００１４】
本発明の目的は、排気管を板ガラスに溶着するガラスフリットにおけるクラックの発生を防止できるガラスパネルを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、互いに対向するように配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成され且つ外部より減圧されている減圧層と、前記減圧層の厚みを保持する間隔保持材と、前記板ガラスと接合し且つ前記減圧層及び外部を連通する連通管とを備えるガラスパネルにおいて、前記板ガラスは前記間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、前記連通管は前記間隔保持材配設領域以外の領域において前記板ガラスに接合することを特徴とする。
【００１６】
請求項１記載のガラスパネルによれば、板ガラスは間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、連通管は間隔保持材配設領域以外の領域において板ガラスに接合するので、連通管の近傍における板ガラスは減圧層に向かって撓むことができ、これにより、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【００１７】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記連通管の突出量が前記板ガラスから１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載のガラスパネルによれば、連通管の突出量が板ガラスから１０ｍｍ以下であるので、ガラスパネルのハンドリングをより良好にすることができる。
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項３記載のガラスパネルは、互いに対向するように配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成される中空部と、前記板ガラスと接合し且つ前記中空部及び外部を連通する連通管とを備えるガラスパネルにおいて、前記板ガラスが前記連通管の近傍において前記中空部へ向かって撓んでいることを特徴とする。
【００２０】
請求項３記載のガラスパネルによれば、板ガラスが連通管の近傍において中空部へ向かって撓んでいるので、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００２３】
図１において、ＰＤＰ１００は、厚みが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０１と、前面板ガラス１０１との間に減圧層１０２を形成すべく前面板ガラス１０１から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚みが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０３と、該背面板ガラス１０３の外面上に配設された後述の封止部２００（不図示）とから成り、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３は、その外周縁において低融点ガラスからなる周縁シール材１０４により封着される。
【００２４】
また、前面板ガラス１０１の内面上には、透明電極１０５ａ及び金属電極１０５ｂとからなる表示電極１０５がパターン形成され、該表示電極１０５を覆うように誘電体ガラス層１０６が積層され、誘電体ガラス層１０６上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層１０７が積層されている。
【００２５】
また、背面板ガラス１０３の内面上には、後述する蛍光体１１２〜１１４の発光を制御するアドレス電極１０８が所定のピッチでパターン形成され、該アドレス電極１０８を覆うように誘電体ガラス層１０９が積層され、該誘電体ガラス層１０９上には、複数のチャンネル状放電空間１１０を画成する複数のガラス製リブ１１１（間隔保持材）がサンドブラスト法やブレード成型法によってパターン成形され、各放電空間１１０におけるリブ１１１の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体１１２、緑色（Ｇ）の蛍光体１１３、及び青色（Ｂ）の蛍光体１１４が順に連続して塗布されている。
【００２６】
リブ１１１は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１０１と背面板ガラス１０３との間隔を約０．１ｍｍに保持する。また、放電空間１１０には、希ガスが充填され且つ封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定される。
【００２７】
そして、蛍光体１１２〜１１４は、放電空間１１０への放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００２８】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１０３に配設された封止部の構造を示す図であり、（ａ）は図１のＰＤＰ１００を背面板ガラス１０３側から眺めた平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【００２９】
図２において、背面板ガラス１０３は、減圧層１０２に希ガスを封入する封止部２００を有する。この封止部２００は、リブ１１１が形成されるリブ形成範囲２０１（間隔保持材配設領域）の外側且つ周縁シール材１０４の内側に形成された内径２ｍｍの貫通孔２０２と、貫通孔２０２に内嵌された外径２ｍｍ且つ背面板ガラス１０３からの突出量が１０ｍｍ以下であるガラス管２０３（連通管）と、ガラス管２０３と背面板ガラス１０３とを接合するガラスフリット２０４とからなる。
【００３０】
ここで、貫通孔２０２はリブ形成範囲２０１の外側且つ周縁シール材１０４の内側に形成されるので、封止部２００は背面板ガラス１０３の角部近傍に配設される。また、ガラス管２０３は、後述するフィラメント３０３から加熱されることによってその先端が溶融されて封止される。
【００３１】
ＰＤＰ１００では、減圧層１０２が約４０〜７０ｋＰａに減圧されている一方、封止部２００がリブ形成範囲２０１の外側に配設されているため、封止部２００近傍の背面板ガラス１０３は、図２（ｂ）に示すように、減圧層１０２へ向かって撓んでいる。
【００３２】
次に、図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理について図面を用いて説明する。
【００３３】
図３は、図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理の工程図である。
【００３４】
図３において、まず、背面板ガラス１０３の角部近傍に貫通孔２０２を穿孔する一方、背面板ガラス１０３の内面におけるリブ形成範囲２０１に、スパッタリングやスクリーン印刷によってアドレス電極１０８、誘電体ガラス層１０９、リブ１１１等を形成する（図３（ａ））。
【００３５】
次いで、ガラス管２０３を、背面板ガラス１０３からの突出量が１０ｍｍとなるように挿入代を調整して貫通孔２０２に挿入し、スパッタリングによって内面に表示電極１０５、誘電体ガラス層１０６及び誘電体保護層１０７が形成された前面板ガラス１０１と、背面板ガラス１０３とを、誘電体保護層１０７とリブ１１１とが対向するようにペアリングする（図３（ｂ））。
【００３６】
そして、ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３の全周縁に周縁シール材１０４を塗布すると共に、背面板ガラス１０３上においてガラス管２０３の周りに低融点ガラスのペースト材や焼結材から成るガラスフリット２０４を塗布、または配設し、遮熱器具３００を、ガラス短管収容室３００ｂにガラス管２０３を内包するように背面板ガラス１０３の上に載置し、さらに、排気カップ３０１を、その本排気部３０２がガラス管２０３を内包し且つフィラメント３０３がガラス管２０３の先端と対向するように、背面板ガラス１０３上にガスケット（不図示）を介して載置し、ＲＰを作動させて差動排気部３０４及び背面板ガラス１０３によって形成された密封空間の圧力を１０〜１０３Ｐａまで減圧することによって排気カップ３０１を背面板ガラス１０３に吸着させる（図３（ｃ））。
【００３７】
次いで、ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を、排気カップ３０１が背面板ガラス１０３に吸着したまま、不図示の炉の内部で焼成して周縁シール材１０４及びガラスフリット２０４を溶融させ、さらに、当該ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を冷却して周縁シール材１０４及びガラスフリット２０４を凝固させることによって前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を封着すると共に、背面板ガラス１０３及びガラス管２０３を接合する（図３（ｄ））。
【００３８】
これにより、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３の間に減圧層１０２が形成されるが、上述した処理は大気中で実行されるので、減圧層１０２の圧力は大気圧である。
【００３９】
そして、炉内の温度を一定時間維持することによって減圧層１０２に存在する水分、有機物、油脂等をガス化させると共に、ＴＭＰを稼働させて当該ガス及び空気を貫通孔２０２、ガラス管２０３及び本排気部３０２を介して減圧層１０２から除去することによって減圧層１０２を減圧するベーキングを行い、減圧層１０２の圧力が約１０−１〜１０−２Ｐａを下回ると、希ガスを本排気部３０２及びガラス管２０３及び貫通孔２０２を介して減圧層１０２へ充填し、減圧層１０２の圧力が約４０〜７０ｋＰａを上回ると、ＰＤＰ１００の冷却を開始すると共に、フィラメント３０３に通電して、これを発熱させる。そして、フィラメント３０３はガラス管２０３の先端に熱線を照射し、該先端を溶融して封じ切る（図３（ｅ））。
【００４０】
このとき、ガラスフリット２０４は、フィラメント３０３が照射する熱線から遮熱器具３００によって遮蔽されるが、ガラス管２０３直下の背面板ガラスには、透明であるガラス管２０３を通過したフィラメント３０３からの熱線が照射されるため、ガラスフリット２０４より背面板ガラス１０３の温度が上昇する。従って、背面板ガラス１０３の熱膨張量がガラスフリット２０４の熱膨張量より大きくなり、ガラスフリット２０４は背面板ガラス１０３によって引っ張られるため、ガラスフリット２０４には、図中矢印で示したように引っ張り応力が発生する。
【００４１】
その後、ＲＰの作動を停止して排気カップ３０１を背面板ガラス１０３から離脱させて（図３（ｆ））、本処理を終了するが、このとき、減圧層１０２が約４０〜７０ｋＰａに減圧され且つ封止部２００がリブ形成範囲２０１の外側に配設されているため、封止部２００近傍において背面板ガラス１０３の図中上下方向に関する撓みは規制されず、封止部２００近傍の背面板ガラス１０３は、図に示すように、減圧層１０２及び大気圧の圧力差によって減圧層１０２へ向かって撓む。そして、背面板ガラス１０３が減圧層１０２へ撓むことによって、背面板ガラス１０３の外表面及び該外表面に接合されたガラスフリット２０４には、図に示すように、圧縮応力が発生する。
【００４２】
この圧縮応力は、ガラス管２０３の先端を封じ切る際にガラスフリット２０４に発生する背面板ガラス１０３及びガラスフリット２０４の熱膨張量差に起因した引っ張り応力を低減する。
【００４３】
本発明の実施の形態に係るＰＤＰ１００によれば、封止部２００が、リブ１１１が配設されるリブ形成範囲２０１の外側に配設されているため、背面板ガラス１０３は、ガラス管２０３の近傍において減圧層１０２に向かって撓むことができ、これにより、ガラスフリット２０４に圧縮応力が発生し、ガラス管２０３の先端を封じ切る際にガラスフリット２０４に発生する背面板ガラス１０３及びガラスフリット２０４の熱膨張量差に起因した引っ張り応力を低減することができ、もって、ガラスフリット２０４におけるクラックの発生を防止できる。
【００４４】
また、ガラス管２０３の突出量が背面板ガラス１０３から１０ｍｍ以下であるので、ＰＤＰ１００のハンドリングをより良好にすることができる。
【００４５】
上述したＰＤＰ１００では、封止部２００近傍の背面板ガラス１０３を、減圧層１０２及び大気圧の圧力差によって減圧層１０２へ向かって撓ませたが、減圧層１０２が減圧されず、単なる中空層（中空部）である場合、ガラス管２０３の先端を封じ切った後、外力の負荷等によって封止部２００近傍の背面板ガラス１０３を減圧層１０２へ向かって撓ませてもよく、例えば、クランプ等の拘束具によって背面板ガラス１０３を減圧層１０２へ撓ませてもよい。これにより、ガラスフリット２０４に圧縮応力が発生して、背面板ガラス１０３及びガラスフリット２０４の熱膨張量差に起因するガラスフリット２０４の引っ張り応力を低減することができ、もって、ガラスフリット２０４におけるクラックの発生を防止できる。
【００４６】
さらに、上述したＰＤＰ２００では、封止部２００が背面板ガラス１０３の角部近傍に配設されたが、減圧層２０２の減圧効率向上のため、封止部２００が背面板ガラス１０３の角部以外の周縁部において複数箇所設けられることもある。このような背面板ガラス１０３の角部以外の周縁部において設けられた封止部２００も、図４に示すように、リブ形成範囲２０１の外側に配設されているのがよく、これにより、上述した効果と同様な効果を奏することができる。
【００４７】
また、上述した封止部２００を有するガラスパネルは、ＰＤＰ１００に限られず、減圧層１０２が真空にされた真空ガラスであってもよく、この他、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用されるガラスパネルであってもよい。
【００４８】
また、ガラス管２０３等に熱を与える熱源としては、フィラメントだけでなく赤外線輻射ヒータ等を用いてもよい。
【００４９】
上述したＰＤＰ１００では、周縁シール材１０４やガラスフリット２０４を形成する材料として低融点ガラスを使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。
【００５０】
前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネルの用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入りガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００５１】
ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、背面板ガラス１０３の厚みについては、ガラスフリット２０４に圧縮応力が発生する程度に背面板ガラス１０３が撓むことができる範囲において適宜選択自由である。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルによれば、板ガラスは間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、連通管は間隔保持材配設領域以外の領域において板ガラスに接合するので、連通管の近傍における板ガラスは減圧層に向かって撓むことができ、これにより、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【００５３】
請求項２記載のガラスパネルによれば、連通管の突出量は板ガラスから１０ｍｍ以下であるので、ガラスパネルのハンドリングをより良好にすることができる。
【００５４】
請求項３記載のガラスパネルによれば、板ガラスが連通管の近傍において中空部へ向かって撓んでいるので、連通管と板ガラスとを接合する接合材に圧縮応力が発生して板ガラス及び接合材の熱膨張量差に起因する接合材の引っ張り応力を低減することができ、もって、接合材におけるクラックの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１０３に配設された封止部の構造を示す図であり、（ａ）は図１のＰＤＰ１００を背面板ガラス１０３側から眺めた平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理の工程図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図５】従来のガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】排気管の長さを短縮可能なガラスパネルの製造方法において使用される排気カップの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１００ ＰＤＰ
１０１ 前面板ガラス
１０２ 減圧層
１０３ 背面板ガラス
１１１ リブ
２００ 封止部
２０１ リブ形成範囲
２０２ 貫通孔
２０３ ガラス管
２０４ ガラスフリット
３００ 遮熱器具
３０３ フィラメント
Claims (3)
- 互いに対向するように配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成され且つ外部より減圧されている減圧層と、前記減圧層の厚みを保持する間隔保持材と、前記板ガラスと接合し且つ前記減圧層及び外部を連通する連通管とを備えるガラスパネルにおいて、
前記板ガラスは前記間隔保持材が配設される間隔保持材配設領域を有し、前記連通管は前記間隔保持材配設領域以外の領域において前記板ガラスに接合することを特徴とするガラスパネル。 - 前記連通管の突出量が前記板ガラスから１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
- 互いに対向するように配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成される中空部と、前記板ガラスと接合し且つ前記中空部及び外部を連通する連通管とを備えるガラスパネルにおいて、
前記板ガラスが前記連通管の近傍において前記中空部へ向かって撓んでいることを特徴とするガラスパネル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003128305A JP2004335225A (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | ガラスパネル |
| PCT/JP2004/006124 WO2004099097A1 (ja) | 2003-05-06 | 2004-04-28 | ガラスパネル |
| KR1020057021044A KR20060006833A (ko) | 2003-05-06 | 2004-04-28 | 유리 패널 |
| CNA2004800123877A CN1784366A (zh) | 2003-05-06 | 2004-04-28 | 玻璃面板 |
| TW093112664A TW200500312A (en) | 2003-05-06 | 2004-05-05 | Glass panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003128305A JP2004335225A (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | ガラスパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004335225A true JP2004335225A (ja) | 2004-11-25 |
Family
ID=33432042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003128305A Withdrawn JP2004335225A (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | ガラスパネル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004335225A (ja) |
| KR (1) | KR20060006833A (ja) |
| CN (1) | CN1784366A (ja) |
| TW (1) | TW200500312A (ja) |
| WO (1) | WO2004099097A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101012670B1 (ko) * | 2008-09-30 | 2011-02-09 | 한밭대학교 산학협력단 | 동물성 및 식물성 지방기름을 이용한 고열량 고형 연료 생산장치 |
| KR101191608B1 (ko) * | 2010-01-05 | 2012-10-15 | (주)엘지하우시스 | 유리 패널의 배기구 형성 방법 및 이를 이용하여 제조한 유리 패널 제품 |
| CN101973171A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-02-16 | 宋琴 | 瓷砖表面的印刷处理工艺 |
| EP3337943B1 (en) | 2015-08-20 | 2020-10-14 | VKR Holding A/S | Small diameter evacuation head for vig unit manufacture |
| PL3337942T3 (pl) | 2015-08-20 | 2020-06-29 | Vkr Holding A/S | Sposób wytwarzania próżniowo izolowanego zespołu okiennego o ulepszonym profilu temperaturowym |
| EP3786124B1 (en) * | 2018-04-26 | 2023-06-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Glass panel unit assembly, production method for glass panel unit, glass panel unit in process, glass panel unit |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3564783B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2004-09-15 | 富士通株式会社 | ガス放電パネルおよびその製造方法 |
| US6336984B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-01-08 | Guardian Industries Corporation | Vacuum IG window unit with peripheral seal at least partially diffused at temper |
| US6352749B1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-03-05 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG unit with transparent spacers |
| JP3538129B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2004-06-14 | 鹿児島日本電気株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
| JP2002080247A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Central Glass Co Ltd | 低圧複層ガラス |
| JP4503196B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2010-07-14 | 株式会社アルバック | 封着室、パネル保持台及び封着方法 |
-
2003
- 2003-05-06 JP JP2003128305A patent/JP2004335225A/ja not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-04-28 CN CNA2004800123877A patent/CN1784366A/zh active Pending
- 2004-04-28 WO PCT/JP2004/006124 patent/WO2004099097A1/ja active Application Filing
- 2004-04-28 KR KR1020057021044A patent/KR20060006833A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-05-05 TW TW093112664A patent/TW200500312A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060006833A (ko) | 2006-01-19 |
| WO2004099097A1 (ja) | 2004-11-18 |
| CN1784366A (zh) | 2006-06-07 |
| TW200500312A (en) | 2005-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6848964B1 (en) | Sealing method and apparatus for manufacturing high-performance gas discharge panel | |
| JP2004335225A (ja) | ガラスパネル | |
| JP4795897B2 (ja) | パネル体の製造方法 | |
| JP2002075170A (ja) | ゲッター材料ならびにそれを用いたフラットディスプレイパネルおよびその製造方法 | |
| WO2001056053A1 (fr) | Dispositif electroluminescent a decharge et son procede de fabrication | |
| JP2004265775A (ja) | 減圧処理装置 | |
| CN101681759B (zh) | 等离子体显示面板的制造方法和制造装置 | |
| JP2004244292A (ja) | 減圧処理装置 | |
| JP2004168627A (ja) | 遮熱器具 | |
| US20040135488A1 (en) | Flat display panel | |
| JP3363116B2 (ja) | ガス放電パネルの製造方法及びガス放電パネル用封着装置 | |
| EP1114433B1 (en) | Sealing method and apparatus for manufacturing high-performance gas discharge panel | |
| JP4440521B2 (ja) | ガス放電パネルの製造方法及びガス放電パネル用封着装置 | |
| JP2004193086A (ja) | ガラスパネル、及びガラスパネルの製造方法 | |
| JP2004277261A (ja) | ガラスパネル | |
| KR100509599B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
| JP2005231939A (ja) | ガラスパネルの減圧処理装置 | |
| JP2007073191A (ja) | 表示パネルの封着方法およびその装置 | |
| JP2004247266A (ja) | 遮熱器具 | |
| JP2005259591A (ja) | 減圧処理装置 | |
| JP2004193084A (ja) | ガラスパネル | |
| TW484167B (en) | Image display device and its manufacturing method | |
| JP3663395B2 (ja) | ガス放電パネルの製造方法及びガス放電パネル用封着装置 | |
| JP2004193085A (ja) | ガラスパネル | |
| JP2001283741A (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060124 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061213 |