JP2004193086A - ガラスパネル、及びガラスパネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】中空部の封止が容易なガラスパネル、及びガラスパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ＰＤＰ１００はガラスパネル１０１を備え、ガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から間隔を隔てて配設された背面板ガラス１１２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において封着部１０３により封着されている。背面板ガラス１１２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。封入部１２３は貫通孔１２４と、貫通孔１２４に内嵌された低融点ガラス製のガラス管１２５とから成る。ガラス管１２５は、軟化点が背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低く、赤外線吸収率が背面板ガラス１１２及び接合部１２６より高く、赤外線透過率が背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低い。
【選択図】 図３
【解決手段】ＰＤＰ１００はガラスパネル１０１を備え、ガラスパネル１０１は、前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から間隔を隔てて配設された背面板ガラス１１２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において封着部１０３により封着されている。背面板ガラス１１２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。封入部１２３は貫通孔１２４と、貫通孔１２４に内嵌された低融点ガラス製のガラス管１２５とから成る。ガラス管１２５は、軟化点が背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低く、赤外線吸収率が背面板ガラス１１２及び接合部１２６より高く、赤外線透過率が背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低い。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネル、及びガラスパネル製造方法に関し、特にプラズマディスプレイパネル用のガラスパネル、及びガラスパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰは、背面板ガラスの内面に蛍光体が塗布され且つ中空部に希ガスが封入されたガラスパネルから成り、中空部内の気ガスの電離により発生した紫外線によって蛍光体が発光し、その結果任意の画像を表示するものである。
【０００４】
上記ガラスパネルは、図７に示す前面板ガラス５０１及び背面板ガラス５０２を有し、背面板ガラス５０２は、ガラスパネルの中空部５０３に希ガスを封入するための封入部５０４を有する。この封入部５０４は、背面板ガラス５０２の一隅角部に設けられた貫通孔５０５と、ガラス管５０６とから成る。ガラス管５０６は、管部５０６ａと、管部５０６ａの内側端に形成された円板状のフランジ部５０６ｂとから成り、ガラス管５０６は、ガラス管５０６内と中空部５０３との連通を確保するために、管部５０６ａと貫通孔５０５とが同軸になるようにフランジ部５０６ｂの底面が低融点ガラス等の接合部５０７により、背面板ガラス５０２の外面に気密に接合されている。また、ガラス管５０６は、中空部５０３に封入された希ガスを所定の圧力に維持すべく、管部５０６ａの外側端が封止され、中空部５０３が封止されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
ガラス管５０６の管部５０６ａの外側端の封止は、中空部５０３に希ガスを封入した後、赤外線ヒーター等を用いて管部５０６ａの外側端を局部加熱し、外側端を熔接して封じ切ることによりなされる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１０５８４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス管５０６の管部５０６ａの外側端の封止に赤外線ヒーターを用いると、赤外線により接合部５０７や、背面板ガラス５０２の貫通孔５０５近傍が熔解されて、背面板ガラス５０２とガラス管５０６の間に隙間が形成され、中空部５０３に封入された希ガスを所定の圧力に維持することができないことがあり、ガラス管５０６の封止は困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、中空部の封止が容易なガラスパネル、及びガラスパネルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、前面板ガラスと、前記前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスに設けられ、前記中空部に気体を封入すべく前記中空部に開口する貫通孔とを備えるガラスパネルにおいて、前記貫通孔を封止する低融点ガラス製の封止部を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、赤外線吸収率が前記背面板ガラスより高いことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載のガラスパネルは、請求項２記載のガラスパネルにおいて、前記封止部の赤外線吸収率は１０〜９５％であり、前記背面板ガラスの赤外線吸収率は０〜１０％であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、赤外線透過率が前記背面板ガラスより低いことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項４記載のガラスパネルにおいて、前記封止部の赤外線透過率は０〜８０％であり、前記背面板ガラスの赤外線透過率は６０〜９５％であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載のガラスパネルは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、軟化点が前記背面板ガラスより低いことを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載のガラスパネルは、請求項２記載のガラスパネルにおいて、前記背面板ガラスの軟化点は６５０〜９００℃であり、前記封止部は、前記背面板ガラスとの軟化点の差が１００〜５００℃であることを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載のガラスパネルは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、前記貫通孔に内嵌されたガラス管から成り、前記ガラス管及び前記背面板ガラスは低融点ガラス製の接合部により接合されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載のガラスパネルは、請求項８記載のガラスパネルにおいて、前記ガラス管は、赤外線吸収率が前記接合部より高いことを特徴とする。
【００１８】
請求項１０記載のガラスパネルは、請求項９記載のガラスパネルにおいて、前記ガラス管の赤外線吸収率は４０〜９５％であり、前記接合部の赤外線吸収率は２０〜８０％であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１記載のガラスパネルは、請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記ガラス管は、赤外線透過率が前記接合部より低いことを特徴とする。
【００２０】
請求項１２記載のガラスパネルは、請求項１１記載のガラスパネルにおいて、前記接合部の赤外線透過率は１０〜７０％であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１３記載のガラスパネルは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、前記貫通孔に充填された低融点ガラスから成ることを特徴とする。
【００２２】
請求項１４記載のガラスパネルの製造方法は、間に中空部を形成するように、前面板ガラスと、貫通孔が形成された背面板ガラスとを所定の間隔を隔てて配設すると共に、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部を気密に密閉する密閉ステップと、前記貫通孔を封止すべく封止部を形成する封止部形成ステップとを備えるガラスパネルの製造方法において、前記封止部形成ステップは、低融点ガラス製の封止部形成部材を前記背面板ガラス上に前記貫通孔を覆うように配置する配置ステップと、前記配置された封止部形成部材を熔融すべく加熱する加熱ステップと、前記加熱された封止部形成部材を冷却する冷却ステップとを備えることを特徴とする。
【００２３】
請求項１５記載のガラスパネルの製造方法は、請求項１４記載のガラスパネルの製造方法において、前記封止部形成部材は多孔質状であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１６記載のガラスパネルの製造方法は、請求項１４又は１５記載のガラスパネルの製造方法において、前記封止部形成部材は略球形であることを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００２７】
図１において、ＰＤＰ１００は、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から、例えば０．１〜０．２ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１１２と、透明電極１１３ａ及び金属電極１１３ｂとから成り前面板ガラス１１１の内面上にパターン形成された表示電極１１３（図１（ｂ））と、背面板ガラス１１２の各内面上に形成された各部材（図１（ｂ））に、可視光の発生を制御する制御データを図示しない駆動回路から送信すべく背面板ガラス１１２の内面上に形成されたデータ電極１０２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペーストから成る封着部１０３（外周密閉部）により封着されている。
【００２８】
ＰＤＰ１００において、前面板ガラス１１１の内面上には、表示電極１１３を覆うように誘電体ガラス層１１４が積層され、誘電体ガラス層１１４上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製の誘電体保護層１１５が積層されている。
【００２９】
また、ＰＤＰ１００は、背面板ガラス１１２の内面上に、前面板ガラス１１１との間に空間を保持すべく等間隔に複数のチャンネル状放電空間１１７を画成する複数のガラス製リブ１１６と、各放電空間１１７において背面板ガラス１１２の内面上に設けられた銀（Ａｇ）製のアドレス電極１１８とを備え、放電空間１１７には、カラー表示をすべく赤色の蛍光体（Ｒ）１１９、緑色の蛍光体（Ｇ）１２０、及び青色の蛍光体（Ｂ）１２１が順に連続して形成されている。蛍光体１１９〜１２１は、放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００３０】
リブ１１６は、その高さが、例えば０．２ｍｍであり、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との間隔を約０．２ｍｍに保持する。
【００３１】
放電空間１１７には、後述する封入部を介して希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定されている。
【００３２】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１１２の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。
【００３３】
図２（ａ）及び図２（ｂ）において、背面板ガラス１１２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。この封入部１２３は、図１（ｂ）におけるリブ１１６が形成されるリブ形成範囲１２２の外側且つ封着部１０３の内側に形成された貫通孔１２４と、低融点ガラス製のガラス管１２５とから成る。
【００３４】
貫通孔１２４は、内径が、例えば２ｍｍであり、ガラス管１２５は、外径が、例えば４ｍｍ、内径が、例えば２ｍｍ、長さが、例えば３０ｍｍの管部１２５ａと、管部１２５ａの内側端に形成された円板状のフランジ部１２５ｂとから成る。ガラス管１２５は、管部１２５ａと貫通孔１２４とが同軸になるようにフランジ部１２４ｂの底部が低融点ガラス等の接合部１２６により、背面板ガラス１１２の外面に気密に接合されている。また、ガラス管１２５は、管部１２５ａの外側端において封止されている。管部１２５ａの外側端の封止は、図４で後述するように赤外線ヒーターで加熱することによりなされている。
【００３５】
背面板ガラス１１２は、軟化点が、例えば７２５℃であり、接合部１２６は、軟化点が、例えば４５０℃である。また、背面板ガラスは、ガラス管１２５の外側端の封止に用いられる赤外線ヒーターの発する赤外線の吸収率（赤外線吸収率）が、例えば２％であり、接合部１２６は、赤外線吸収率が、例えば２０％である。さらに、背面板ガラス１１２は、上記ヒーターの発する赤外線の透過率（赤外線透過率）が、例えば９０％であり、接合部１２６は、赤外線透過率が、例えば４０％である。
【００３６】
本発明において、赤外線吸収率は、厚さ１ｍｍの透明ガラスで、波長２μｍの赤外線における吸収率とする。また、本発明において、赤外線透過率は、厚さ１ｍｍの透明ガラスで、波長２μｍの赤外線における透過率とする。
【００３７】
図３は、図２における封止部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【００３８】
図３において、ガラス管１２５が、貫通孔１２４と同軸になるように背面板ガラス１１２の外面に接合されることにより、ガラス管１２５内と中空部１０４との連通が確保される。
【００３９】
ガラス管１２５は、軟化点が、背面板ガラス１１２の７２５℃より低く、接合部１２６の４５０℃より高い、例えば６３５℃である。
【００４０】
また、ガラス管１２５は、赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２の２％、及び接合部１２６の２０％より高く、例えば９０％である。
【００４１】
さらに、ガラス管１２５は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス１１２の９０％、及び接合部１２６の４０％より低く、例えばほぼ０％である。
【００４２】
以下、図１（ａ）のＰＤＰ１００の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、背面板ガラス１１２に貫通孔１２４を形成し、次いで、背面板ガラス１１２の内面上にアドレス電極１１８を所定のピッチで形成し、背面板ガラス１１２の内面上で互いに隣り合うアドレス電極１１８の間に所定のピッチでリブ１１６を形成する。
【００４４】
次いで、リブ１１６により画成されたチャンネル状の放電空間１１７内に、蛍光体（Ｒ）１１９、蛍光体（Ｇ）１２０、及び蛍光体（Ｂ）１２１を形成すべく、各色の蛍光体ペーストを夫々塗布し、約５００℃で各蛍光体ペーストを焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより、蛍光体１１９〜１２１を形成する。
【００４５】
さらに、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１１２が前面板ガラス１１１と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１１１との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する。
【００４６】
一方、前面板ガラス１１１の内面上に、表示電極１１３をパターン形成し、この表示電極１１３を覆うべく前面板ガラス１１１の内面上に誘電体ガラス層１１４、及び誘電体保護層１１５を順次積層する。
【００４７】
次いで、上記背面板ガラス１１２の内面側に、表示電極１１３とアドレス電極１１８とが直交するように前面板ガラス１１１を対向配置し、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０３を形成して、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とを封着する。一方、ガラス管１２５を、管部１２５ａと貫通孔１２４とが同軸となるように、フランジ部１２５ｂの底部を低融点ガラスペースト等を介して背面板ガラス１１２の外面上に配置し、、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時に、低融点ガラスペースト等を焼成させて接合部１２６を形成して、ガラス管１２５と背面板ガラス１１１とを気密に接合させる。
【００４８】
前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時の加熱により発生する水蒸気により、蛍光体１１９〜１２１は劣化するため、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封止時には、ガラス管１２５を介して放電空間１１７へ乾燥空気を導入する。
【００４９】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、中空部１０４をガラス管１２５を介して排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端を局部加熱することにより封止する。
【００５０】
ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の封止は、ガラス管１２５を覆うように背面板ガラス１１２の外面上に封止カップ１３０を取り付けて（図４）、中空部１０４を排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、次いで、封止カップ１３０の備える赤外線ヒーター１３１に電流を流し、管部１２５ａの外側端を局部加熱をして、管部１２５ａの外側端を溶接して封じ切ることによりなされる。
【００５１】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１によれば、ガラス管１２５は、軟化点が、背面板ガラス１１２の７２５℃より低く、接合部１２６の４５０℃より高い、６３５℃であるので、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２より低い温度で熔解し、もって赤外線ヒーター１３１によるガラス管１２５の局部加熱時の熱による背面板ガラス１１２の熔解を抑制することができ、背面板ガラス１１２とガラス管１２５の間に隙間が形成されることなく、中空部１０４に封入された希ガスの圧力を維持することができ、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の封止を容易に行うことができる。
【００５２】
また、ガラス管１２５は、赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２の２％、及び接合部１２６の２０％より高い９０％であるので、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を吸収して、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１によるガラス管１２５の局部加熱時の熱による背面板ガラス１１２及び接合部１２６の熔解をより抑制することができる。
【００５３】
さらに、ガラス管１２５は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス１１２の９０％及び接合部１２６の４０％より低く、ほぼ０％であるので、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を透過せず、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１によるガラス管１２５の局部加熱時の熱による背面板ガラス１１２及び接合部１２６の熔解をさらに抑制することができる。
【００５４】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２より低い温度で熔解し、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を吸収し易く、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を透過し難くいので、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の背面板ガラス１１２の外面上からの突出長さを短くすることができる。
【００５５】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２の軟化点が７２５℃であるのに対して、ガラス管１２５は、その軟化点が６３５℃であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２は、その軟化点が、６５０〜９００℃であるのに対して、ガラス管１２５は、その軟化点が、背面板ガラス１１２より１００〜５００℃低ければよい。また、接合部１２６の軟化点が、４５０℃であるとしたが、これに限るものではなく、接合部１２６の軟化点は、２５０〜６５０℃であってもよい。
【００５６】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２の赤外線吸収率が２％であると共に、接合部１２６の赤外線吸収率が、２０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線吸収率が９０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２の赤外線吸収率が０〜１０％であり、接合部１２６の赤外線吸収率が２０〜８０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より高く、４０〜９５％であればよい。
【００５７】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２の赤外線透過率が９０％であると共に、接合部１２６の赤外線透過率が４０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線透過率がほぼ０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２の赤外線透過率が６０〜９５％であり、接合部１２６の赤外線透過率が１０〜７０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線透過率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低く、０〜８０％であればよい。
【００５８】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は緑色を呈しているが、これに限るものではなく、例えば、他の色を呈していてもよい。
【００５９】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、その軟化点が、背面板ガラス１１２より低く、その赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より高く、その赤外線透過率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低く、軟化点、赤外線吸収率、及び赤外線透過率の３つの条件を備えるものとしたが、これに限るものではなく、ガラス管１２５は、少なくとも上記３つの条件のいずれか１つを満足するものであればよい。
【００６０】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２に形成された貫通孔１２４の内径は２ｍｍであるが、貫通孔１２４の内径は、これに限るものではない。
【００６１】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、管部１２５ａの外径が４ｍｍ、内径が２ｍｍ、長さが３０ｍｍであるが、ガラス管１２５の管部１２５ａの外径、内径、及び長さは、これに限るものではない。
【００６２】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、上記のものに限るものではなく、また、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備えるＰＤＰ１００は上記のものに限るものではない。
【００６３】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、ＰＤＰ１００に用いられるものとしたが、これに限るものではなく、真空複層ガラス等のガラス製品に用いられてもよい。
【００６４】
以下、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを図面を参照して説明する。
【００６５】
図５は、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの封入部近傍の部分断面図である。
【００６６】
図５において、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１を備えるＰＤＰ２００は、その構成が図１（ａ）のＰＤＰ１００と基本的に同じであり、同じ構成部材には同一の符号を付して重複した説明を省略し、以下異なる部分のみ説明する。
【００６７】
図５において、背面板ガラス２０２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部２０３を有する。この封入部２０３は、リブ１１６が形成されるリブ形成範囲１２２（図２（ａ））の外側且つ封着部１０３の内側に形成され、外側が拡径された貫通孔２０４と、貫通孔２０４を封止する封止部２０５とから成る。
【００６８】
背面板ガラス２０２は、軟化点が、例えば７２５℃である。また、背面板ガラス２０２は、後述する封止部形成部材の熔融に用いられる赤外線ヒーターの発する赤外線の吸収率（赤外線吸収率）が、例えば２％である。さらに、背面板ガラス２０２は、上記赤外線ヒーターの発する赤外線の透過率（赤外線透過率）が、例えば９０％である。
【００６９】
貫通孔２０４は、拡径部２０４ａの内径が、例えば２．０ｍｍ、深さが、例えば、１．３ｍｍであり、縮径部の内径が、例えば１．５ｍｍである。
【００７０】
封止部２０５は、後述する図６の略球形の低融点ガラスが熔融されて、貫通孔２０４の拡径部２０４ａ及び縮径部２０４ｂ内に充填し、固化することにより形成されたものである。封止部２０５の外側端面は、その高さが背面板ガラスの外面とほぼ同じである。
【００７１】
以下、図５における封止部２０５の形成方法を説明する。
【００７２】
図６は、図５における封止部２０５の形成方法を説明するための図である。
【００７３】
図６において、間に中空部１０４を形成するように、表示電極１１３や貫通孔２０４等が形成された前面板ガラス１１１と、アドレス電極１１８やリブ１１６が形成された背面板ガラス２０２とを、上記間隔を隔てて配設し、封着部１０３により封着した後（密閉ステップ）、図５における封止部２０５を形成すべく、略球形の封止部形成部材２０６を貫通孔２０４の拡径部２０４ａ上に載置する（配置ステップ）。
【００７４】
封止部材形成部材２０６は、低融点ガラス製であり、その直径が貫通孔２０４の拡径部２０４ａの底部に載置可能な大きさ、例えば３．０ｍｍである。また、封止部形成部材２０６は、多孔質状であり、拡径部２０４ａの底面上に載置したときに、封止部形成部材２０６を介して中空部１０４と外部との連通を確保できる。
【００７５】
封止部形成部材２０６は、軟化点が、背面板ガラス２０２の７２５℃より低い、例えば４５０℃である。
【００７６】
また、封止部形成部材２０６は、赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２の２％より高い、例えば２０％である。
【００７７】
さらに、封止部形成部材２０６は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス２０２の９０％より低い、例えば４０％である。
【００７８】
次いで、拡径部２０４ａ上に載置された封止部形成部材２０６を覆うように、背面板ガラス２０２の外面上に封止カップ１３０を取り付けて、中空部１０４を封止部形成部材２０６を介して排気した後、封止部形成部材２０６を介して中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入する。次いで、赤外線ヒーター１３１に電流を流して封止部形成部材２０６を加熱し、封止部形成部材２０６を熔融させ、貫通孔２０４の拡径部２０４ａ及び縮径部２０４ｂ内に充填させ、これを冷却して固化させることにより封止部２０５を形成する（冷却ステップ）。封止部２０５の外側端面は、その高さが背面板ガラスの外面とほぼ同じに形成される。
【００７９】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１によれば、封止部形成部材２０６は、軟化点が、背面板ガラス２０２の７２５℃より低い４５０℃であるので、封止部形成部材２０６は、背面板ガラス２０２より低い温度で熔解し、もって赤外線ヒーター１３１による封止部形成部材２０６の加熱時の熱による背面板ガラス２０２の熔解を抑制することができ、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の封止を容易に行うことができる。
【００８０】
また、封止部形成部材２０６は、赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２の２％より高い２０％であるので、封止部形成部材２０６は、背面板ガラス２０２より赤外線を吸収して、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１による封止部形成部材２０６の加熱時の熱による背面板ガラス２０２の熔解をより抑制することができる。
【００８１】
さらに、封止部形成部材２０６は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス２０２の９０％より低い４０％であるので、封止部形成部材２０６は、背面板ガラス１１２より赤外線を透過して、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１による封止部形成部材２０６の加熱時の熱による背面板ガラス１１２の熔解をさらに抑制することができる。
【００８２】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、多孔質状の封止部形成部材２０６を熔融させ、貫通孔２０４に充填させて封止部２０５を形成することにより、中空部１０４に希ガスを封止するので、中空部１０４への希ガスの導入及び封止を容易に行うことができると共に、封止部２０５が背面板ガラス２０２の外面上から突出することなく、ガラスパネル１０１の破損を低減することができる。
【００８３】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材２０６は、その形状が略球形であるが、形状はこれに限るものではなく、例えば、貫通孔２０４の拡径部２０４ａの底面に載置可能な略円柱状であってもよい。
【００８４】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材２０６は、その形状が略球形であり、直径が３．０ｍｍであるが、直径はこれに限るものではない。
【００８５】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２の軟化点が７２５℃であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その軟化点が４５０℃であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス２０２の軟化点が６５０〜９００℃であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その軟化点が、背面板ガラス２０２より１００〜５００℃低ければよい。
【００８６】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２の赤外線吸収率が２％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線吸収率が２０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２の赤外線吸収率が０〜１０％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２より高く、１０〜９５％であればよい。
【００８７】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２の赤外線透過率が９０％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線透過率が４０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス２０２の赤外線吸収率が６０〜９５％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線透過率が、背面板ガラス２０２より低く、０〜８０％であればよい。
【００８８】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材は、緑色を呈しているが、これに限るものではなく、封止部形成部材は、他の色を呈していてもよい。
【００８９】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材２０６は、その軟化点が、背面板ガラス２０２より低く、その赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２より高く、その赤外線透過率が、背面板ガラス２０２より低く、軟化点、赤外線吸収率、及び赤外線透過率の３つの条件を備えるものとしたが、これに限るものではなく、封止部形成部材２０６は、少なくとも上記３つの条件のいずれか１つを満足するものであればよい。
【００９０】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２に形成された貫通孔２０４の拡径部の内径は２．０ｍｍと、深さは１．３ｍｍと、縮径部の内径は１．５ｍｍとしたが、これに限るものではない。
【００９１】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、上記のものに限るものではなく、また、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１を備えるＰＤＰ２００は上記のものに限るものではない。
【００９２】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、ＰＤＰ２００に用いられるものとしたが、これに限るものではなく、真空複層ガラス等のガラス製品に用いられてもよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルによれば、貫通孔を封止する封止部が低融点ガラス製であるので、中空部の封止を容易に行うことができる。
【００９４】
請求項２記載のガラスパネルによれば、封止部は、赤外線吸収率が背面板ガラスより高いので、赤外線による封止部の加熱時の熱による背面板ガラスの熔解を抑制することができる。
【００９５】
請求項３記載のガラスパネルによれば、封止部の赤外線吸収率は１０〜９５％であり、背面板ガラスの赤外線吸収率は０〜１０％であるので、請求項２の効果を確実に奏することができる。
【００９６】
請求項４記載のガラスパネルによれば、封止部は、赤外線透過率が背面板ガラスより低いので、赤外線による封止部の加熱時の熱による背面板ガラスの熔解を抑制することができる。
【００９７】
請求項５記載のガラスパネルによれば、封止部の赤外線透過率は０〜８０％であり、背面板ガラスの赤外線透過率は６０〜９５％であるので、請求項４の効果を確実に奏することができる。
【００９８】
請求項６記載のガラスパネルによれば、封止部は、軟化点が背面板ガラスより低いので、封止部の加熱時の熱による背面板ガラスの熔解を抑制することができる。
【００９９】
請求項７記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの軟化点は、６５０〜９００℃であり、封止部は、背面板ガラスとの軟化点の差が、１００〜５００℃であるので、請求項６の効果を確実に奏することができる。
【０１００】
請求項８記載のガラスパネルによれば、封止部は、貫通孔に内嵌されると共に、背面板ガラスに低融点ガラス製の接合部により接合されたガラス管から成るので、ガラス管の外側端を封止することにより中空部の封止を容易に行うことができる。
【０１０１】
請求項９記載のガラスパネルによれば、ガラス管は、赤外線吸収率が接合部より高いので、赤外線によるガラス管の加熱時の熱による接合部の熔解を抑制することができる。
【０１０２】
請求項１０記載のガラスパネルによれば、ガラス管の赤外線吸収率は４０〜９５％であり、接合部の赤外線吸収率は２０〜８０％であるので、請求項９の効果を確実に奏することができる。
【０１０３】
請求項１１記載のガラスパネルによれば、ガラス管は、赤外線透過率が接合部より低いので、ガラス管による封止部の加熱時の熱による接合部の熔解を抑制することができる。
【０１０４】
請求項１２記載のガラスパネルによれば、接合部の赤外線透過率は１０〜７０％であるので、請求項１１の効果を確実に奏することができる。
【０１０５】
請求項１３記載のガラスパネルによれば、封止部は、貫通孔に充填された低融点ガラスから成るので、封止部の外側端面の高さを背面板ガラスの外面と同じにすることができる。
【０１０６】
請求項１４記載のガラスパネルの製造方法によれば、低融点ガラス製の封止部形成部材を背面板ガラス上に貫通孔を覆うように配置し、この封止部形成部材を加熱して熔融させた後、冷却して封止部を形成するので、中空部の封止を容易に行うことができる。
【０１０７】
請求項１５記載のガラスパネルの製造方法によれば、封止部形成部材は多孔質状であるので、封止部形成部材により貫通孔を覆った状態で中空部に希ガスを封入することができる。
【０１０８】
請求項１６記載のガラスパネルの製造方法によれば、封止部形成部材は略球形であるので、貫通孔への配置を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１１２の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。
【図３】図２における封止部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【図４】図３におけるガラス管１２５の封止処理方法を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの封入部近傍の部分断面図である。
【図６】図５における封止部２０５の形成方法を説明するための図である。
【図７】従来のＰＤＰにおける封入部近傍の部分断面図である。
【符号の説明】
１００，２００ ＰＤＰ
１０１，２０１ ガラスパネル
１１１，５０１ 前面板ガラス
１１２，２０２，５０２ 背面板ガラス
１２３，２０３，５０４ 封入部
１２４，２０４，５０５ 貫通孔
１２５，５０６ ガラス管
２０５ 封止部
２０６ 封止部形成部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネル、及びガラスパネル製造方法に関し、特にプラズマディスプレイパネル用のガラスパネル、及びガラスパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰは、背面板ガラスの内面に蛍光体が塗布され且つ中空部に希ガスが封入されたガラスパネルから成り、中空部内の気ガスの電離により発生した紫外線によって蛍光体が発光し、その結果任意の画像を表示するものである。
【０００４】
上記ガラスパネルは、図７に示す前面板ガラス５０１及び背面板ガラス５０２を有し、背面板ガラス５０２は、ガラスパネルの中空部５０３に希ガスを封入するための封入部５０４を有する。この封入部５０４は、背面板ガラス５０２の一隅角部に設けられた貫通孔５０５と、ガラス管５０６とから成る。ガラス管５０６は、管部５０６ａと、管部５０６ａの内側端に形成された円板状のフランジ部５０６ｂとから成り、ガラス管５０６は、ガラス管５０６内と中空部５０３との連通を確保するために、管部５０６ａと貫通孔５０５とが同軸になるようにフランジ部５０６ｂの底面が低融点ガラス等の接合部５０７により、背面板ガラス５０２の外面に気密に接合されている。また、ガラス管５０６は、中空部５０３に封入された希ガスを所定の圧力に維持すべく、管部５０６ａの外側端が封止され、中空部５０３が封止されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
ガラス管５０６の管部５０６ａの外側端の封止は、中空部５０３に希ガスを封入した後、赤外線ヒーター等を用いて管部５０６ａの外側端を局部加熱し、外側端を熔接して封じ切ることによりなされる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１０５８４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス管５０６の管部５０６ａの外側端の封止に赤外線ヒーターを用いると、赤外線により接合部５０７や、背面板ガラス５０２の貫通孔５０５近傍が熔解されて、背面板ガラス５０２とガラス管５０６の間に隙間が形成され、中空部５０３に封入された希ガスを所定の圧力に維持することができないことがあり、ガラス管５０６の封止は困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、中空部の封止が容易なガラスパネル、及びガラスパネルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、前面板ガラスと、前記前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスに設けられ、前記中空部に気体を封入すべく前記中空部に開口する貫通孔とを備えるガラスパネルにおいて、前記貫通孔を封止する低融点ガラス製の封止部を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、赤外線吸収率が前記背面板ガラスより高いことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載のガラスパネルは、請求項２記載のガラスパネルにおいて、前記封止部の赤外線吸収率は１０〜９５％であり、前記背面板ガラスの赤外線吸収率は０〜１０％であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、赤外線透過率が前記背面板ガラスより低いことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項４記載のガラスパネルにおいて、前記封止部の赤外線透過率は０〜８０％であり、前記背面板ガラスの赤外線透過率は６０〜９５％であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載のガラスパネルは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、軟化点が前記背面板ガラスより低いことを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載のガラスパネルは、請求項２記載のガラスパネルにおいて、前記背面板ガラスの軟化点は６５０〜９００℃であり、前記封止部は、前記背面板ガラスとの軟化点の差が１００〜５００℃であることを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載のガラスパネルは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、前記貫通孔に内嵌されたガラス管から成り、前記ガラス管及び前記背面板ガラスは低融点ガラス製の接合部により接合されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載のガラスパネルは、請求項８記載のガラスパネルにおいて、前記ガラス管は、赤外線吸収率が前記接合部より高いことを特徴とする。
【００１８】
請求項１０記載のガラスパネルは、請求項９記載のガラスパネルにおいて、前記ガラス管の赤外線吸収率は４０〜９５％であり、前記接合部の赤外線吸収率は２０〜８０％であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１記載のガラスパネルは、請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記ガラス管は、赤外線透過率が前記接合部より低いことを特徴とする。
【００２０】
請求項１２記載のガラスパネルは、請求項１１記載のガラスパネルにおいて、前記接合部の赤外線透過率は１０〜７０％であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１３記載のガラスパネルは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記封止部は、前記貫通孔に充填された低融点ガラスから成ることを特徴とする。
【００２２】
請求項１４記載のガラスパネルの製造方法は、間に中空部を形成するように、前面板ガラスと、貫通孔が形成された背面板ガラスとを所定の間隔を隔てて配設すると共に、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部を気密に密閉する密閉ステップと、前記貫通孔を封止すべく封止部を形成する封止部形成ステップとを備えるガラスパネルの製造方法において、前記封止部形成ステップは、低融点ガラス製の封止部形成部材を前記背面板ガラス上に前記貫通孔を覆うように配置する配置ステップと、前記配置された封止部形成部材を熔融すべく加熱する加熱ステップと、前記加熱された封止部形成部材を冷却する冷却ステップとを備えることを特徴とする。
【００２３】
請求項１５記載のガラスパネルの製造方法は、請求項１４記載のガラスパネルの製造方法において、前記封止部形成部材は多孔質状であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１６記載のガラスパネルの製造方法は、請求項１４又は１５記載のガラスパネルの製造方法において、前記封止部形成部材は略球形であることを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００２７】
図１において、ＰＤＰ１００は、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１１１と、前面板ガラス１１１との間に中空部１０４を形成すべく前面板ガラス１１１から、例えば０．１〜０．２ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１１２と、透明電極１１３ａ及び金属電極１１３ｂとから成り前面板ガラス１１１の内面上にパターン形成された表示電極１１３（図１（ｂ））と、背面板ガラス１１２の各内面上に形成された各部材（図１（ｂ））に、可視光の発生を制御する制御データを図示しない駆動回路から送信すべく背面板ガラス１１２の内面上に形成されたデータ電極１０２とを備える。前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とは、中空部１０４に希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペーストから成る封着部１０３（外周密閉部）により封着されている。
【００２８】
ＰＤＰ１００において、前面板ガラス１１１の内面上には、表示電極１１３を覆うように誘電体ガラス層１１４が積層され、誘電体ガラス層１１４上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製の誘電体保護層１１５が積層されている。
【００２９】
また、ＰＤＰ１００は、背面板ガラス１１２の内面上に、前面板ガラス１１１との間に空間を保持すべく等間隔に複数のチャンネル状放電空間１１７を画成する複数のガラス製リブ１１６と、各放電空間１１７において背面板ガラス１１２の内面上に設けられた銀（Ａｇ）製のアドレス電極１１８とを備え、放電空間１１７には、カラー表示をすべく赤色の蛍光体（Ｒ）１１９、緑色の蛍光体（Ｇ）１２０、及び青色の蛍光体（Ｂ）１２１が順に連続して形成されている。蛍光体１１９〜１２１は、放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００３０】
リブ１１６は、その高さが、例えば０．２ｍｍであり、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との間隔を約０．２ｍｍに保持する。
【００３１】
放電空間１１７には、後述する封入部を介して希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定されている。
【００３２】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１１２の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。
【００３３】
図２（ａ）及び図２（ｂ）において、背面板ガラス１１２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部１２３を有する。この封入部１２３は、図１（ｂ）におけるリブ１１６が形成されるリブ形成範囲１２２の外側且つ封着部１０３の内側に形成された貫通孔１２４と、低融点ガラス製のガラス管１２５とから成る。
【００３４】
貫通孔１２４は、内径が、例えば２ｍｍであり、ガラス管１２５は、外径が、例えば４ｍｍ、内径が、例えば２ｍｍ、長さが、例えば３０ｍｍの管部１２５ａと、管部１２５ａの内側端に形成された円板状のフランジ部１２５ｂとから成る。ガラス管１２５は、管部１２５ａと貫通孔１２４とが同軸になるようにフランジ部１２４ｂの底部が低融点ガラス等の接合部１２６により、背面板ガラス１１２の外面に気密に接合されている。また、ガラス管１２５は、管部１２５ａの外側端において封止されている。管部１２５ａの外側端の封止は、図４で後述するように赤外線ヒーターで加熱することによりなされている。
【００３５】
背面板ガラス１１２は、軟化点が、例えば７２５℃であり、接合部１２６は、軟化点が、例えば４５０℃である。また、背面板ガラスは、ガラス管１２５の外側端の封止に用いられる赤外線ヒーターの発する赤外線の吸収率（赤外線吸収率）が、例えば２％であり、接合部１２６は、赤外線吸収率が、例えば２０％である。さらに、背面板ガラス１１２は、上記ヒーターの発する赤外線の透過率（赤外線透過率）が、例えば９０％であり、接合部１２６は、赤外線透過率が、例えば４０％である。
【００３６】
本発明において、赤外線吸収率は、厚さ１ｍｍの透明ガラスで、波長２μｍの赤外線における吸収率とする。また、本発明において、赤外線透過率は、厚さ１ｍｍの透明ガラスで、波長２μｍの赤外線における透過率とする。
【００３７】
図３は、図２における封止部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【００３８】
図３において、ガラス管１２５が、貫通孔１２４と同軸になるように背面板ガラス１１２の外面に接合されることにより、ガラス管１２５内と中空部１０４との連通が確保される。
【００３９】
ガラス管１２５は、軟化点が、背面板ガラス１１２の７２５℃より低く、接合部１２６の４５０℃より高い、例えば６３５℃である。
【００４０】
また、ガラス管１２５は、赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２の２％、及び接合部１２６の２０％より高く、例えば９０％である。
【００４１】
さらに、ガラス管１２５は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス１１２の９０％、及び接合部１２６の４０％より低く、例えばほぼ０％である。
【００４２】
以下、図１（ａ）のＰＤＰ１００の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、背面板ガラス１１２に貫通孔１２４を形成し、次いで、背面板ガラス１１２の内面上にアドレス電極１１８を所定のピッチで形成し、背面板ガラス１１２の内面上で互いに隣り合うアドレス電極１１８の間に所定のピッチでリブ１１６を形成する。
【００４４】
次いで、リブ１１６により画成されたチャンネル状の放電空間１１７内に、蛍光体（Ｒ）１１９、蛍光体（Ｇ）１２０、及び蛍光体（Ｂ）１２１を形成すべく、各色の蛍光体ペーストを夫々塗布し、約５００℃で各蛍光体ペーストを焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより、蛍光体１１９〜１２１を形成する。
【００４５】
さらに、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１１２が前面板ガラス１１１と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１１１との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する。
【００４６】
一方、前面板ガラス１１１の内面上に、表示電極１１３をパターン形成し、この表示電極１１３を覆うべく前面板ガラス１１１の内面上に誘電体ガラス層１１４、及び誘電体保護層１１５を順次積層する。
【００４７】
次いで、上記背面板ガラス１１２の内面側に、表示電極１１３とアドレス電極１１８とが直交するように前面板ガラス１１１を対向配置し、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０３を形成して、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２とを封着する。一方、ガラス管１２５を、管部１２５ａと貫通孔１２４とが同軸となるように、フランジ部１２５ｂの底部を低融点ガラスペースト等を介して背面板ガラス１１２の外面上に配置し、、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時に、低融点ガラスペースト等を焼成させて接合部１２６を形成して、ガラス管１２５と背面板ガラス１１１とを気密に接合させる。
【００４８】
前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封着時の加熱により発生する水蒸気により、蛍光体１１９〜１２１は劣化するため、前面板ガラス１１１と背面板ガラス１１２との封止時には、ガラス管１２５を介して放電空間１１７へ乾燥空気を導入する。
【００４９】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、中空部１０４をガラス管１２５を介して排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端を局部加熱することにより封止する。
【００５０】
ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の封止は、ガラス管１２５を覆うように背面板ガラス１１２の外面上に封止カップ１３０を取り付けて（図４）、中空部１０４を排気した後、中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、次いで、封止カップ１３０の備える赤外線ヒーター１３１に電流を流し、管部１２５ａの外側端を局部加熱をして、管部１２５ａの外側端を溶接して封じ切ることによりなされる。
【００５１】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１によれば、ガラス管１２５は、軟化点が、背面板ガラス１１２の７２５℃より低く、接合部１２６の４５０℃より高い、６３５℃であるので、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２より低い温度で熔解し、もって赤外線ヒーター１３１によるガラス管１２５の局部加熱時の熱による背面板ガラス１１２の熔解を抑制することができ、背面板ガラス１１２とガラス管１２５の間に隙間が形成されることなく、中空部１０４に封入された希ガスの圧力を維持することができ、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の封止を容易に行うことができる。
【００５２】
また、ガラス管１２５は、赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２の２％、及び接合部１２６の２０％より高い９０％であるので、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を吸収して、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１によるガラス管１２５の局部加熱時の熱による背面板ガラス１１２及び接合部１２６の熔解をより抑制することができる。
【００５３】
さらに、ガラス管１２５は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス１１２の９０％及び接合部１２６の４０％より低く、ほぼ０％であるので、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を透過せず、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１によるガラス管１２５の局部加熱時の熱による背面板ガラス１１２及び接合部１２６の熔解をさらに抑制することができる。
【００５４】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、背面板ガラス１１２より低い温度で熔解し、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を吸収し易く、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より赤外線を透過し難くいので、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の背面板ガラス１１２の外面上からの突出長さを短くすることができる。
【００５５】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２の軟化点が７２５℃であるのに対して、ガラス管１２５は、その軟化点が６３５℃であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２は、その軟化点が、６５０〜９００℃であるのに対して、ガラス管１２５は、その軟化点が、背面板ガラス１１２より１００〜５００℃低ければよい。また、接合部１２６の軟化点が、４５０℃であるとしたが、これに限るものではなく、接合部１２６の軟化点は、２５０〜６５０℃であってもよい。
【００５６】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２の赤外線吸収率が２％であると共に、接合部１２６の赤外線吸収率が、２０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線吸収率が９０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２の赤外線吸収率が０〜１０％であり、接合部１２６の赤外線吸収率が２０〜８０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より高く、４０〜９５％であればよい。
【００５７】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２の赤外線透過率が９０％であると共に、接合部１２６の赤外線透過率が４０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線透過率がほぼ０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２の赤外線透過率が６０〜９５％であり、接合部１２６の赤外線透過率が１０〜７０％であるのに対して、ガラス管１２５は、その赤外線透過率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低く、０〜８０％であればよい。
【００５８】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は緑色を呈しているが、これに限るものではなく、例えば、他の色を呈していてもよい。
【００５９】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、その軟化点が、背面板ガラス１１２より低く、その赤外線吸収率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より高く、その赤外線透過率が、背面板ガラス１１２及び接合部１２６より低く、軟化点、赤外線吸収率、及び赤外線透過率の３つの条件を備えるものとしたが、これに限るものではなく、ガラス管１２５は、少なくとも上記３つの条件のいずれか１つを満足するものであればよい。
【００６０】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、背面板ガラス１１２に形成された貫通孔１２４の内径は２ｍｍであるが、貫通孔１２４の内径は、これに限るものではない。
【００６１】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１において、ガラス管１２５は、管部１２５ａの外径が４ｍｍ、内径が２ｍｍ、長さが３０ｍｍであるが、ガラス管１２５の管部１２５ａの外径、内径、及び長さは、これに限るものではない。
【００６２】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、上記のものに限るものではなく、また、本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備えるＰＤＰ１００は上記のものに限るものではない。
【００６３】
本発明の実施の形態に係るガラスパネル１０１は、ＰＤＰ１００に用いられるものとしたが、これに限るものではなく、真空複層ガラス等のガラス製品に用いられてもよい。
【００６４】
以下、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを図面を参照して説明する。
【００６５】
図５は、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの封入部近傍の部分断面図である。
【００６６】
図５において、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１を備えるＰＤＰ２００は、その構成が図１（ａ）のＰＤＰ１００と基本的に同じであり、同じ構成部材には同一の符号を付して重複した説明を省略し、以下異なる部分のみ説明する。
【００６７】
図５において、背面板ガラス２０２は、中空部１０４に希ガスを封入する封入部２０３を有する。この封入部２０３は、リブ１１６が形成されるリブ形成範囲１２２（図２（ａ））の外側且つ封着部１０３の内側に形成され、外側が拡径された貫通孔２０４と、貫通孔２０４を封止する封止部２０５とから成る。
【００６８】
背面板ガラス２０２は、軟化点が、例えば７２５℃である。また、背面板ガラス２０２は、後述する封止部形成部材の熔融に用いられる赤外線ヒーターの発する赤外線の吸収率（赤外線吸収率）が、例えば２％である。さらに、背面板ガラス２０２は、上記赤外線ヒーターの発する赤外線の透過率（赤外線透過率）が、例えば９０％である。
【００６９】
貫通孔２０４は、拡径部２０４ａの内径が、例えば２．０ｍｍ、深さが、例えば、１．３ｍｍであり、縮径部の内径が、例えば１．５ｍｍである。
【００７０】
封止部２０５は、後述する図６の略球形の低融点ガラスが熔融されて、貫通孔２０４の拡径部２０４ａ及び縮径部２０４ｂ内に充填し、固化することにより形成されたものである。封止部２０５の外側端面は、その高さが背面板ガラスの外面とほぼ同じである。
【００７１】
以下、図５における封止部２０５の形成方法を説明する。
【００７２】
図６は、図５における封止部２０５の形成方法を説明するための図である。
【００７３】
図６において、間に中空部１０４を形成するように、表示電極１１３や貫通孔２０４等が形成された前面板ガラス１１１と、アドレス電極１１８やリブ１１６が形成された背面板ガラス２０２とを、上記間隔を隔てて配設し、封着部１０３により封着した後（密閉ステップ）、図５における封止部２０５を形成すべく、略球形の封止部形成部材２０６を貫通孔２０４の拡径部２０４ａ上に載置する（配置ステップ）。
【００７４】
封止部材形成部材２０６は、低融点ガラス製であり、その直径が貫通孔２０４の拡径部２０４ａの底部に載置可能な大きさ、例えば３．０ｍｍである。また、封止部形成部材２０６は、多孔質状であり、拡径部２０４ａの底面上に載置したときに、封止部形成部材２０６を介して中空部１０４と外部との連通を確保できる。
【００７５】
封止部形成部材２０６は、軟化点が、背面板ガラス２０２の７２５℃より低い、例えば４５０℃である。
【００７６】
また、封止部形成部材２０６は、赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２の２％より高い、例えば２０％である。
【００７７】
さらに、封止部形成部材２０６は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス２０２の９０％より低い、例えば４０％である。
【００７８】
次いで、拡径部２０４ａ上に載置された封止部形成部材２０６を覆うように、背面板ガラス２０２の外面上に封止カップ１３０を取り付けて、中空部１０４を封止部形成部材２０６を介して排気した後、封止部形成部材２０６を介して中空部１０４が所定の圧力になるまで希ガスを導入する。次いで、赤外線ヒーター１３１に電流を流して封止部形成部材２０６を加熱し、封止部形成部材２０６を熔融させ、貫通孔２０４の拡径部２０４ａ及び縮径部２０４ｂ内に充填させ、これを冷却して固化させることにより封止部２０５を形成する（冷却ステップ）。封止部２０５の外側端面は、その高さが背面板ガラスの外面とほぼ同じに形成される。
【００７９】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１によれば、封止部形成部材２０６は、軟化点が、背面板ガラス２０２の７２５℃より低い４５０℃であるので、封止部形成部材２０６は、背面板ガラス２０２より低い温度で熔解し、もって赤外線ヒーター１３１による封止部形成部材２０６の加熱時の熱による背面板ガラス２０２の熔解を抑制することができ、ガラス管１２５の管部１２５ａの外側端の封止を容易に行うことができる。
【００８０】
また、封止部形成部材２０６は、赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２の２％より高い２０％であるので、封止部形成部材２０６は、背面板ガラス２０２より赤外線を吸収して、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１による封止部形成部材２０６の加熱時の熱による背面板ガラス２０２の熔解をより抑制することができる。
【００８１】
さらに、封止部形成部材２０６は緑色を呈しており、赤外線透過率が、背面板ガラス２０２の９０％より低い４０％であるので、封止部形成部材２０６は、背面板ガラス１１２より赤外線を透過して、赤外線により加熱され、もって赤外線ヒーター１３１による封止部形成部材２０６の加熱時の熱による背面板ガラス１１２の熔解をさらに抑制することができる。
【００８２】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、多孔質状の封止部形成部材２０６を熔融させ、貫通孔２０４に充填させて封止部２０５を形成することにより、中空部１０４に希ガスを封止するので、中空部１０４への希ガスの導入及び封止を容易に行うことができると共に、封止部２０５が背面板ガラス２０２の外面上から突出することなく、ガラスパネル１０１の破損を低減することができる。
【００８３】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材２０６は、その形状が略球形であるが、形状はこれに限るものではなく、例えば、貫通孔２０４の拡径部２０４ａの底面に載置可能な略円柱状であってもよい。
【００８４】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材２０６は、その形状が略球形であり、直径が３．０ｍｍであるが、直径はこれに限るものではない。
【００８５】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２の軟化点が７２５℃であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その軟化点が４５０℃であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス２０２の軟化点が６５０〜９００℃であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その軟化点が、背面板ガラス２０２より１００〜５００℃低ければよい。
【００８６】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２の赤外線吸収率が２％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線吸収率が２０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス１１２の赤外線吸収率が０〜１０％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２より高く、１０〜９５％であればよい。
【００８７】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２の赤外線透過率が９０％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線透過率が４０％であるとしたが、これに限るものではなく、背面板ガラス２０２の赤外線吸収率が６０〜９５％であるのに対して、封止部形成部材２０６は、その赤外線透過率が、背面板ガラス２０２より低く、０〜８０％であればよい。
【００８８】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材は、緑色を呈しているが、これに限るものではなく、封止部形成部材は、他の色を呈していてもよい。
【００８９】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、封止部形成部材２０６は、その軟化点が、背面板ガラス２０２より低く、その赤外線吸収率が、背面板ガラス２０２より高く、その赤外線透過率が、背面板ガラス２０２より低く、軟化点、赤外線吸収率、及び赤外線透過率の３つの条件を備えるものとしたが、これに限るものではなく、封止部形成部材２０６は、少なくとも上記３つの条件のいずれか１つを満足するものであればよい。
【００９０】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１において、背面板ガラス２０２に形成された貫通孔２０４の拡径部の内径は２．０ｍｍと、深さは１．３ｍｍと、縮径部の内径は１．５ｍｍとしたが、これに限るものではない。
【００９１】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、上記のものに限るものではなく、また、本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１を備えるＰＤＰ２００は上記のものに限るものではない。
【００９２】
本発明の他の実施の形態に係るガラスパネル２０１は、ＰＤＰ２００に用いられるものとしたが、これに限るものではなく、真空複層ガラス等のガラス製品に用いられてもよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルによれば、貫通孔を封止する封止部が低融点ガラス製であるので、中空部の封止を容易に行うことができる。
【００９４】
請求項２記載のガラスパネルによれば、封止部は、赤外線吸収率が背面板ガラスより高いので、赤外線による封止部の加熱時の熱による背面板ガラスの熔解を抑制することができる。
【００９５】
請求項３記載のガラスパネルによれば、封止部の赤外線吸収率は１０〜９５％であり、背面板ガラスの赤外線吸収率は０〜１０％であるので、請求項２の効果を確実に奏することができる。
【００９６】
請求項４記載のガラスパネルによれば、封止部は、赤外線透過率が背面板ガラスより低いので、赤外線による封止部の加熱時の熱による背面板ガラスの熔解を抑制することができる。
【００９７】
請求項５記載のガラスパネルによれば、封止部の赤外線透過率は０〜８０％であり、背面板ガラスの赤外線透過率は６０〜９５％であるので、請求項４の効果を確実に奏することができる。
【００９８】
請求項６記載のガラスパネルによれば、封止部は、軟化点が背面板ガラスより低いので、封止部の加熱時の熱による背面板ガラスの熔解を抑制することができる。
【００９９】
請求項７記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの軟化点は、６５０〜９００℃であり、封止部は、背面板ガラスとの軟化点の差が、１００〜５００℃であるので、請求項６の効果を確実に奏することができる。
【０１００】
請求項８記載のガラスパネルによれば、封止部は、貫通孔に内嵌されると共に、背面板ガラスに低融点ガラス製の接合部により接合されたガラス管から成るので、ガラス管の外側端を封止することにより中空部の封止を容易に行うことができる。
【０１０１】
請求項９記載のガラスパネルによれば、ガラス管は、赤外線吸収率が接合部より高いので、赤外線によるガラス管の加熱時の熱による接合部の熔解を抑制することができる。
【０１０２】
請求項１０記載のガラスパネルによれば、ガラス管の赤外線吸収率は４０〜９５％であり、接合部の赤外線吸収率は２０〜８０％であるので、請求項９の効果を確実に奏することができる。
【０１０３】
請求項１１記載のガラスパネルによれば、ガラス管は、赤外線透過率が接合部より低いので、ガラス管による封止部の加熱時の熱による接合部の熔解を抑制することができる。
【０１０４】
請求項１２記載のガラスパネルによれば、接合部の赤外線透過率は１０〜７０％であるので、請求項１１の効果を確実に奏することができる。
【０１０５】
請求項１３記載のガラスパネルによれば、封止部は、貫通孔に充填された低融点ガラスから成るので、封止部の外側端面の高さを背面板ガラスの外面と同じにすることができる。
【０１０６】
請求項１４記載のガラスパネルの製造方法によれば、低融点ガラス製の封止部形成部材を背面板ガラス上に貫通孔を覆うように配置し、この封止部形成部材を加熱して熔融させた後、冷却して封止部を形成するので、中空部の封止を容易に行うことができる。
【０１０７】
請求項１５記載のガラスパネルの製造方法によれば、封止部形成部材は多孔質状であるので、封止部形成部材により貫通孔を覆った状態で中空部に希ガスを封入することができる。
【０１０８】
請求項１６記載のガラスパネルの製造方法によれば、封止部形成部材は略球形であるので、貫通孔への配置を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの要部の概略構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１１２の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。
【図３】図２における封止部１２３近傍のＰＤＰ１００の部分断面図である。
【図４】図３におけるガラス管１２５の封止処理方法を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルを備えるＰＤＰの封入部近傍の部分断面図である。
【図６】図５における封止部２０５の形成方法を説明するための図である。
【図７】従来のＰＤＰにおける封入部近傍の部分断面図である。
【符号の説明】
１００，２００ ＰＤＰ
１０１，２０１ ガラスパネル
１１１，５０１ 前面板ガラス
１１２，２０２，５０２ 背面板ガラス
１２３，２０３，５０４ 封入部
１２４，２０４，５０５ 貫通孔
１２５，５０６ ガラス管
２０５ 封止部
２０６ 封止部形成部材
Claims (16)
- 前面板ガラスと、前記前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスに設けられ、前記中空部に気体を封入すべく前記中空部に開口する貫通孔とを備えるガラスパネルにおいて、
前記貫通孔を封止する低融点ガラス製の封止部を備えることを特徴とするガラスパネル。 - 前記封止部は、赤外線吸収率が前記背面板ガラスより高いことを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
- 前記封止部の赤外線吸収率は１０〜９５％であり、前記背面板ガラスの赤外線吸収率は０〜１０％であることを特徴とする請求項２記載のガラスパネル。
- 前記封止部は、赤外線透過率が前記背面板ガラスより低いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
- 前記封止部の赤外線透過率は０〜８０％であり、前記背面板ガラスの赤外線透過率は６０〜９５％であることを特徴とする請求項４記載のガラスパネル。
- 前記封止部は、軟化点が前記背面板ガラスより低いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラスパネル。
- 前記背面板ガラスの軟化点は６５０〜９００℃であり、前記封止部は、前記背面板ガラスとの軟化点の差が１００〜５００℃であることを特徴とする請求項２記載のガラスパネル。
- 前記封止部は、前記貫通孔に内嵌されたガラス管から成り、前記ガラス管及び前記背面板ガラスは低融点ガラス製の接合部により接合されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガラスパネル。
- 前記ガラス管は、赤外線吸収率が前記接合部より高いことを特徴とする請求項８記載のガラスパネル。
- 前記ガラス管の赤外線吸収率は４０〜９５％であり、前記接合部の赤外線吸収率は２０〜８０％であることを特徴とする請求項９記載のガラスパネル。
- 前記ガラス管は、赤外線透過率が前記接合部より低いことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のガラスパネル。
- 前記接合部の赤外線透過率は１０〜７０％であることを特徴とする請求項１１記載のガラスパネル。
- 前記封止部は、前記貫通孔に充填された低融点ガラスから成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガラスパネル。
- 間に中空部を形成するように、前面板ガラスと、貫通孔が形成された背面板ガラスとを所定の間隔を隔てて配設すると共に、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部を気密に密閉する密閉ステップと、前記貫通孔を封止すべく封止部を形成する封止部形成ステップとを備えるガラスパネルの製造方法において、
前記封止部形成ステップは、低融点ガラス製の封止部形成部材を前記背面板ガラス上に前記貫通孔を覆うように配置する配置ステップと、前記配置された封止部形成部材を熔融すべく加熱する加熱ステップと、前記加熱された封止部形成部材を冷却する冷却ステップとを備えることを特徴とするガラスパネルの製造方法。 - 前記封止部形成部材は多孔質状であることを特徴とする請求項１４記載のガラスパネルの製造方法。
- 前記封止部形成部材は略球形であることを特徴とする請求項１４又は１５記載のガラスパネルの製造方法。
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2002
- 2002-12-13 JP JP2002363123A patent/JP2004193086A/ja active Pending
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