KR20040053798A - 유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된유리 패널 - Google Patents

유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된유리 패널 Download PDF

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KR20040053798A
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닛폰 이타가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 유리 패널의 제조가 용이한 유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 유리 패널을 제공한다.
이를 해결하기 위하여, 플로트 유리(200)로부터, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)를 각 긴 변이 플로트 유리(200)의 짧은 변과 평행하게 되도록, 각각 절단하고, 배면판 유리(112)의 긴 변과 전면판 유리(111)의 긴 변이 서로 평행하게 되도록, 배면판 유리(112)의 내면측에 전면판 유리(111)를 배치하고, 저융점 유리 페이스트를 소성함으로써, 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)를 밀봉한다.

Description

유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 유리 패널 {A MANUFACTURING METHOD OF A GLASS PANEL, AND A GLASS PANEL MANUFACTURED BY THE METHOD}
본 발명은 유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 유리 패널에 관한 것으로, 특히 플라스마 디스플레이 패널(plasma display panel)용 유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 유리 패널에 관한 것이다.
[종래의 기술]
유리 패널은 중공부를 통하여 대향하는 대략 장방형의 전면판 유리 및 배면판 유리와, 전면판 유리 및 배면판 유리의 에지부에 있어서 중공부를 기밀 상태로 밀폐하는 외주 밀폐부로 이루어지고, 플라스마 디스플레이 패널(PDP) 등에 사용되고 있다.
상기 PDP는 전면판 유리의 내면에 표시전극 등이 형성되고, 배면판 유리의 내면에 형광체가 도포되어 있고, 중공부에 봉입(封入)된 비활성 기체/희유 기체의 전리에 의해 발생한 자외선에 의해서 형광체가 발광하여, 그 결과 임의의 화상을 표시하는 것이다(예를 들면, 일본국 특허공개공보 특개 2002-134037호 공보).
상기 유리 패널의 전면판 유리 및 배면판 유리로는, 대형화가 용이한 동시에 평탄성·균질성이 우수한 플로트 유리가 이용된다. 플로트 유리는 용융주석(Sn)의 위에서 대략 장방형의 용융유리를 부상 반송하면서 판형으로 성형된 유리이다. 플로트 유리는 그 이면이 부상 반송 시에 용융주석과 접촉하기 위해, 플로트 유리의 이면에는 주석이 부착된다. 한 장의 플로트 유리로부터는 복수매의 전면판 유리 및 배면판 유리가 얻어진다.
유리 패널에 있어서, 전면판 유리와 배면판 유리의 밀폐는 상기 전면판 유리와 배면판 유리의 사이에 유리 페이스트(paste) 등을 도포하고, 이것을 가열하여, 외주 밀폐부를 소성함으로써 행하여진다. 가열 소성 시에, 전면판 유리 및 배면판 유리는 수축(열수축)한다.
또, 유리 패널에 있어서, 전면판 유리는 플로트 유리의 이면을 그 내측면으로 하여, 내측면상에 표시전극 등이 형성된다. 이로 인하여, 전면판 유리의 제조에서는, 플로트 유리의 표면과 이면(裏面)의 판별이 필요하게 된다.
플로트 유리의 표면과 이면의 판별은 일반적으로, 플로트 유리의 표면과 이면에 자외선을 조사하고, 상기 자외선의 조사에 대한 플로우와 유리의 표면과 이면의 형광의 발광량의 차이를 판별함으로써 행하여진다. 주석의 농도가 높으면, 자외선 조사에 대한 형광의 발광량이 많아지게 되고, 전술한 바와 같이, 플로트 유리의 이면은 부상 반송 시에 주석이 부착되기 때문에, 주석의 농도가 높고, 자외선 조사에 대한 형광의 발광량이 표면보다 많아진다. 이로 인하여, 플로트 유리의 표면과 이면의 판별이 가능하다.
그러나, 전면판 유리 및 배면판 유리의 밀폐 시에 생기는 긴 변 및 짧은 변의 각 열수축량은, 플로트 유리로부터의 전면판 유리 및 배면판 유리의 잡는 방향, 즉, 플로트 유리의 부상 반송(浮上 搬送) 방향에 대한 전면판 유리 및 배면판 유리의 긴 변 및 짧은 변의 방향에서 상이하므로, 밀폐 시에 배면판 유리에 대하여 전면판 유리의 위치가 어긋나거나, 유리 패널에 왜곡이 생기기도 하여, 전면판 유리와 배면판 유리와의 밀폐가 곤란하고, 유리 패널의 제조가 곤란하였다.
또, 플로트 유리의 조성에 따라서는, 자외선 조사에 대한 형광의 발광량이 그 표면과 이면에서 대략 동등하여, 플로트 유리의 표면과 이면의 판별이 곤란하고, 유리 패널의 제조가 곤란하였다.
본 발명의 목적은 유리 패널의 제조가 용이한 유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 유리 패널을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 제1항 기재의 유리 패널의 제조 방법은, 사이에 중공부를 형성하도록 전면판 유리와, 관통공이 형성된 배면판 유리를 소정의 간격을 두고 설치하는 설치 단계와, 상기 전면판 유리 및 상기 배면판 유리의 에지부를 기밀 상태로 밀폐하는 밀폐 단계와, 상기 관통공을 밀봉하도록 밀봉부를 형성하는 밀봉부 형성 단계를 구비하는 유리 패널의 제조 방법에 있어서,
상기 전면판 유리 및 상기 배면판 유리를 플로트(float)법에 의해 제조된 플로트 유리로부터 각각 잘라내는 절단 단계를 구비하고,
상기 설치 단계는 상기 절단된 전면판 유리의 상기 플로트법에서의 부상 반송 방향과, 상기 절단된 배면판 유리의 상기 플로트법에서의 부상 반송 방향이 일치하도록, 상기 전면판 유리와 상기 배면판 유리를 설치하는 것을 특징으로 한다.
제2항 기재의 유리 패널의 제조 방법은, 제1항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 절단 단계는 상기 플로트법에서의 부상 반송 시에 용융주석과 접하고 있었던 상기 플로트 유리의 이면을 판별하는 판별 단계를 구비하고,
상기 판별 단계는 상기 플로트 유리에 자외선을 조사하여 상기 이면을 판별하는 것을 특징으로 한다.
제3항 기재의 유리 패널의 제조 방법은, 제2항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 플로트 유리는 그 조성에 산화바륨을 실질적으로 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.
제4항 기재의 유리 패널의 제조 방법은, 제2항 또는 제3항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 플로트 유리는 그 조성에 산화마그네슘을 0∼15중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.
제5항 기재의 유리 패널의 제조 방법은, 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 플로트 유리는 그 조성에 산화 스트론튬(strontium)을 0∼15중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.
제6항 기재의 유리 패널은, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 관한 유리 패널을 구비하는 PDP의 주요부의 개략 구조를 도시한 도면이며, (a)는 사시도이며, (b)는 부분 단면도이다.
도 2는 도 1(a)의 PDP(100)의 밀봉부 근방의 부분 단면도이다.
도 3은 도 1에서의 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)의 플로트 유리(200)로부터의 절단 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 2에서의 유리관(124)의 밀봉 처리 방법을 설명하기 위한 도면이다.
*도면의 주요 부호의 설명
100: PDP
101: 유리 패널
111: 전면판 유리
112: 배면판 유리
200: 플로트 유리
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 관한 유리 패널을 구비하는 PDP의 주요부의 개략 구조를 도시한 도면이며, (a)는 사시도이며, (b)는 부분 단면도이다.
도 1에 있어서, PDP(100)는 본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)을 구비한다. 유리 패널(101)은 두께가, 예를 들면 2.8mm, 긴 변의 길이가, 예를 들면 1000mm, 또한 짧은 변의 길이가, 예를 들면 590mm의 장방형의 전면판 유리(111)와, 상기 전면판 유리(111)와의 사이에 중공부(104)를 형성하도록 전면판 유리(111)로부터, 예를 들면 0.1∼0.2mm의 간격을 두고 배치되고, 두께가, 예를 들면 2.8mm, 긴 변의 길이가, 예를 들면 970mm, 또한 짧은 변의 길이가, 예를 들면 620mm의 장방형의 배면판 유리(112)와, 투명전극(113a) 및 금속전극(113b)으로 이루어져 전면판 유리(111)의 내면상에 패턴 형성된 표시전극(113)[도 1(b)]과, 상기 배면판 유리(112)의 내측면상에 형성된 각 부재[도 1(b)]에, 가시광의 발생을 제어하는 제어 데이터를 도시하지 않은 구동 회로에서 송신하도록 배면판 유리(112)의 내측면상에 형성된 데이터 전극(102)을 구비한다. 상기 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)는 중공부(104)에 비활성 기체/희유 기체를 봉입하기 위해, 그 외주 에지에 있어서 저융점 유리 페이스트로 이루어지는 밀봉부(103)(외주 밀폐부)에 의해 접착되어 있다.
유리 패널(101)에 있어서, 상기 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)는 각 긴 변이 서로 평행하게 되도록 설치되어 있다.
PDP(100)에 있어서, 전면판 유리(111)의 내측면상에는 표시전극(113)을 덮도록 유전체 유리층(114)이 적층되고, 유전체 유리층(114)상에는 산화마그네슘(MgO)제의 유전체 보호층(115)이 적층되어 있다.
또, PDP(100)는 배면판 유리(112)의 내측면상에, 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)의 사이에 공간을 유지하도록 등간격으로 복수개의 채널형 방전공간(117)을 구획 형성하는 복수개의 유리제 리브(116)와, 각 방전공간(117)에 있어서 배면판 유리(112)의 내측면상에 설치된 은(Ag)제의 어드레스(address)전극(118)을 구비하고, 방전공간(117)에는, 컬러표시를 하기 위한 적색의 형광체(R)(119), 녹색의형광체(G)(120), 및 청색의 형광체(B)(121)가 순차로 연속하여 형성되어 있다. 형광체(119∼121)는, 방전에 의해서 발생하는 파장이 짧은 자외선에 의해 여기 발광한다.
리브(116)는 그 높이가, 예를 들면 0.1mm이며, 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)의 간격을 약 0.1mm로 유지한다.
배면판 유리(112)는 중공부(104)에 비활성 기체/희유 기체를 봉입하기 위한 후술하는 봉입부를 가진다. 상기 봉입부는 배면판 유리(112)에 있어서, 도 1(b)에서의 리브(116)가 형성되는 범위의 외측 또한 밀봉부(103)의 내측에 형성되어 있다. 방전공간(117)에는 봉입부를 통하여 비활성 기체/희유 기체가 봉입되어 있다. 비활성 기체/희유 기체는, 예를 들면 네온(Ne)과 크세논(Xe)을 조성으로 하는 혼합가스계가 이용되어 있고, 그 봉입 압력은 약 40∼70kPa의 범위로 설정되어 있다.
도 2는 도 1(a)의 PDP(100)의 봉입부 근방의 부분 단면도이다.
도 2에 있어서, 배면판 유리(112)는 리브(116)가 형성되는 범위의 외측 또한 밀봉부(103)가 형성되는 범위의 내측에 봉입부(122)를 구비한다.
상기 봉입부(122)는 배면판 유리(112)에 형성된 관통공(123)과, 저융점 유리제의 유리관(124)으로 이루어진다. 관통공(123)은 내경이, 예를 들면 2mm이며, 유리관(124)은 외경이, 예를 들면 4mm, 내경이 예를 들면 2mm, 길이가 예를 들면 30mm의 관부(124a)와, 상기 관부(124a)의 내측단에 형성된 원판형의 플랜지부(124b)로 이루어진다. 유리관(124)은 관부(124a)와 관통공(123)이가 동축으로 되도록 플랜지부(124b)의 저부가 저융점 유리 등의 접합부(125)에 의해, 배면판 유리(112)의 외면에 기밀 상태로 접착되어 있다. 또, 유리관(124)은 관부(124a)의 외측단에서 후술하는 방법(도 4)에 의해 밀봉되어 있다.
이하, 도 1(a)의 PDP(100)의 제조 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 플로트법에 의해 긴 변이 2.7m, 짧은 변이 1.1m의 대략 장방형의 플로트 유리(200)(도 3)를 제조한다. 플로트 유리(200)는 그 긴 변 방향이 플로트법에서의 용융유리의 부상 반송 방향과 일치한다. 플로트 유리(200)는 그 조성으로서, 산화스트론튬(Sr)을 12중량%, 산화마그네슘(Mg)을 7중량% 포함하고, 산화바륨(Ba)을 포함하지 않는다. 산화바륨은 공업적으로는 알칼리토류 금속원료 중에 불순물로서 존재한다. 본 발명의 실시예에 있어서, 「산화바륨을 포함하지 않는다」란, 산화바륨의 함유량이 1중량% 이하를 말한다.
이어서, 플로트 유리(200)의 표면과 이면에 공지된 방법에 의해 자외선을 조사하여, 상기 자외선의 조사에 대한 플로트 유리(200)의 표면과 이면의 형광의 발광량을 측정하여, 플로트 유리(200)의 표면과 이면의 판별을 한다. 형광의 발광량이 많은 면이 플로트법에서의 부상 반송 시에 용융주석과 접하고 있었던 플로트 유리(200)의 이면이며, 형광의 발광량이 적은 면이 플로트 유리(200)의 표면이다.
플로트 유리(200)는 전술한 바와 같이, 그 조성으로서 산화스트론튬을 12중량%, 산화마그네슘을 7중량% 포함하고, 산화바륨을 포함하지 않기 때문에, 주석이외에 자외선의 조사에 대한 형광의 발광량이 많은 원소를 포함하지 않고, 주석의 농도가 높은 플로트 유리(200)의 이면이 플로트 유리(200)의 표면에 대하여 자외선의 조사에 대한 형광의 발광량이 많고, 플로트 유리(200)의 이면의 판별을 용이하게 행할 수 있다.
이어서, 도 3에 도시한 바와 같이, 플로트 유리(200)로부터 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)를 각 2매 잘라낸다. 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)는 각 긴 변이 플로트 유리(200)의 짧은 변과 평행하게 되도록 각각 절단된다. 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)의 플로트 유리(200)로부터의 절단 시에, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)의 소정의 한 구석 각부에 노치 등을 형성함으로써, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)의 플로트 유리(200)의 이면에 대응하는 면을 용이하게 판별할 수 있도록 한다.
이어서, 플로트 유리(200)로부터 절단된 배면판 유리(112)에 관통공(123)을 형성하고, 배면판 유리(112)의 내면상에 어드레스전극(118)을 소정의 피치로 형성하고, 배면판 유리(112)의 내면상에서 서로 인접하는 어드레스전극(118)의 사이에 소정의 피치로 리브(116)를 형성한다.
이어서, 리브(116)에 의해 구획 형성된 채널형의 방전공간(117) 내에, 형광체(R)(119), 형광체(G)(120), 및 형광체(B)(121)를 형성하기 위해, 각 색의 형광체 페이스트를 각각 도포하고, 약 500℃에서 각 형광체 페이스트를 소성하여 페이스트 내의 수지성분 등을 제거함으로써 형광체(119∼121)를 형성한다.
또한, PDP(100)에 있어서 배면판 유리(112)가 전면판 유리(111)와 겹치는 범위의 에지부에, 전면판 유리(111)와의 접착용 실링 물질로서 저융점 유리 페이스트를 도포하여 350℃ 정도로 소성하고, 저융점 유리 페이스트 내의 수지성분 등을 제거한다.
한편, 플로트 유리(200)로부터 절단된 전면판 유리(111)의 플로트 유리(200)의 이면에 대응하는 내측면상에 표시전극(113)을 패턴 형성하고, 상기 표시전극(113)을 덮도록 전면판 유리(111)의 내측면상에 유전체 유리층(114), 및 유전체 보호층(115)을 순차 적층한다.
이어서, 상기 배면판 유리(112)의 내측면측에 표시전극(113)과 어드레스전극(118)이 직교하도록 전면판 유리(111)를 대향 배치한다. 즉, 배면판 유리(112)의 긴 변과 전면판 유리(111)의 긴 변이 서로 평행하게 되도록, 배면판 유리(112)의 내측면측에 전면판 유리(111)를 배치한다. 이어서, 소성된 저융점 유리 페이스트를 450℃ 정도로 소성함으로써 밀봉부(103)를 형성하여, 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)를 접착한다.
한편, 유리관(124)을 관부(124a)와 관통공(123)이 동축으로 되도록, 플랜지부(124b)의 저부를 저융점 유리 페이스트 등을 통하여 배면판 유리(112)의 외면상에 배치하고, 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)와의 접착 시에, 저융점 유리 페이스트 등을 소성시켜 접합부(125)를 형성하여, 유리관(124)과 배면판 유리(112)를 기밀 상태로 접착시킨다.
전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)의 접착 시의 가열에 의해 발생하는 수증기에 의해, 형광체(119∼121)는 열화(劣化)되므로, 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)의 접착 시에는, 유리관(124)을 통하여 방전공간(117)에 건조공기를 도입한다.
이어서, 유리 패널(101)을 약 350℃로 가열하고, 중공부(104)를 유리관(124)을 통하여 배기한 후, 상기 중공부(104)가 소정의 압력으로 될 때까지 비활성 기체/희유 기체를 도입하고, 유리관(124)의 관부(124a)의 외측단을 국부 가열함으로써 유리관(124)을 밀봉한다.
유리관(124)의 관부(124a)의 외측단의 밀봉은 유리관(124)을 덮도록 배면판 유리(112)의 외측면상에 밀봉컵(130)을 장착하여(도 4), 중공부(104)를 배기한 후, 중공부(104)가 소정의 압력으로 될 때까지 비활성 기체/희유 기체를 도입하고, 이어서, 밀봉컵(130)이 구비되는 히터(131)에 전류를 흐르게 하고, 관부(124a)를 고온으로 가열하여 관부(124a)의 외측단을 용접하여 봉하여 절단함으로써 이루어진다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)에 의하면, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)는, 각각의 긴 변이 플로트 유리(200)의 짧은 변과 평행하게 되도록, 플로트 유리(200)로부터 각각 절단되기 때문에, 전면판 유리(111)와 배면판 유리(112)의 접착 시에, 전면판 유리(111)의 플로트법에서의 부상 반송 방향, 즉 전면판 유리(111)에 대한, 플로트법에 의한 제조시의 플로트 유리(200)의 부상 반송 방향과, 배면판 유리(112)의 플로트법에서의 부상 반송 방향, 즉 배면판 유리(112)에 대한, 플로트법에 의한 제조시의 플로트 유리(200)의 부상 반송 방향이 서로 일치하고, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)의 각 긴 변 및 짧은 변의 열수축량이 동등하게 되고, 배면판 유리(112)에 대한 전면판 유리(111)의 위치 어긋남이나, 유리 패널(101)에 생기는 왜곡을 억제할 수 있다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)에 의하면, 플로트 유리(200)는 그조성으로서 산화스트론튬을 12중량%, 산화마그네슘을 7중량% 포함하고, 산화바륨을 포함하지 않기 때문에, 플로트 유리(200)의 표면과 이면에의 자외선의 조사에 대한 형광의 발광량의 차이가 커지고, 플로트 유리(200)의 이면의 판별을 용이하게 행할 수 있다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)에 있어서, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)는 플로트 유리(200)로부터, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)의 각 긴 변이 플로트 유리(200)의 짧은 변과 평행하게 되도록, 각각 2매 절단되지만, 전면판 유리(111) 및 배면판 유리(112)의 플로트 유리(200)로부터의 절단 방법은 이것에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)에 있어서, 플로트 유리(200)는 그 조성으로서 산화스트론튬을 12중량%, 산화마그네슘을 7중량% 포함하지만, 플로트 유리(200)의 조성은 이것에 한정되는 것이 아니고, 그 조성으로서 산화스트론튬을 0∼15중량%, 산화마그네슘을 0∼15중량% 포함하더라도 된다.
산화바륨, 산화스트론튬, 및 산화마그네슘은 알칼리토류 금속산화물이며, 유리의 왜곡점을 높게 하고, 유리의 내구성을 향상시키는 동시에, 유리의 성형 시의 실투(失透) 온도 및 점도를 조정하는 데 이용된다. 또, 산화바륨, 산화스트론튬, 및 산화마그네슘은 점도를 내리는 효과도 크기 때문에, 유리의 조성으로서 적량 함유시킬 수 있다. 그러나, 산화마그네슘의 함유량이 15중량%을 초과하면, 실투 온도가 상승하고, 산화스트론튬의 함유량이 15중량%을 초과하는 경우도, 동일하게 실투 온도가 상승한다. 이로 인하여, 전술한 바와 같이, 플로트 유리(200)는 그 조성으로서 산화스트론튬의 함유량을 0∼15중량%, 산화마그네슘의 함유량을 0∼15중량%으로 한다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)에 있어서, 전면판 유리(111)는 두께가 2.8mm, 긴 변이 1000mm, 짧은 변이 590mm의 장방형으로 했지만, 전면판 유리(111)의 형상은 이것에 한정되는 것이 아니다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)에 있어서, 배면판 유리(111)는 두께가 2.8mm, 긴 변이 970mm, 짧은 변이 620mm의 장방형으로 했지만, 배면판 판유리(112)의 형상은 이것에 한정되는 것이 아니다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)에 있어서, 플로트 유리(200)는 긴 변이 2.7m, 짧은 변이 1.1m의 대략 장방형으로 했지만, 플로트 유리(200)의 형상은 이것에 한정되는 것이 아니다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)은, 상기의 것에 한정되는 것이 아니고, 또, 본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)을 구비하는 PDP(100)는 상기의 것에 한정되는 것이 아니다.
본 발명의 실시예에 관한 유리 패널(101)은, PDP(100)에 이용되는 것으로 했지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 진공 복층 유리 등의 유리제품에 이용되더라도 된다.
이상 상세하게 설명한 바와 같이, 제1항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 의하면, 플로트법에 의해 제조된 플로트 유리로부터 전면판 유리 및 배면판 유리를절단하고, 상기 절단된 전면판 유리의 플로트법에서의 부상 반송 방향과, 절단된 배면판 유리의 플로트법에서의 부상 반송 방향이 일치하도록, 상기 전면판 유리와 배면판 유리를 설치하기 때문에, 전면판 유리와 배면판 유리의 밀폐 시에, 전면판 유리와 배면판 유리의 열수축량의 차이를 감소시킬 수 있고, 또한, 유리 패널의 제조를 용이하게 행할 수 있다.
제2항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 의하면, 플로트 유리의 부상 반송 시에 용융주석과 접하고 있었던 플로트 유리의 이면을, 플로트 유리에 자외선을 조사하여 판별하기 때문에, 자외선의 조사에 대한 플로트 유리의 표면과 이면의 형광의 발광량의 차이로부터 용이하게 플로트 유리의 이면을 판별할 수 있다.
제3항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 의하면, 플로트 유리는 그 조성에 산화바륨을 실질적으로 포함하지 않기 때문에, 자외선의 조사에 대한 형광의 발광량의 차이를 크게 할 수 있다.
제4항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 의하면, 플로트 유리는 그 조성에 산화마그네슘을 0∼15중량% 포함하기 때문에, 자외선의 조사에 대한 형광의 발광량의 차이를 보다 크게 할 수 있다.
제5항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 의하면, 플로트 유리는 그 조성에 산화스트론튬을 0∼15중량% 포함하기 때문에, 자외선의 조사에 대한 형광의 발광량의 차이를 더욱 크게 할 수 있다.

Claims (6)

  1. 사이에 중공부를 형성하도록 전면판 유리와 관통공이 형성된 배면판 유리를 소정의 간격을 두고 설치하는 설치 단계와, 상기 전면판 유리 및 상기 배면판 유리의 에지부를 기밀 상태로 밀폐하는 밀폐 단계와, 상기 관통공을 밀봉하도록 밀봉부를 형성하는 밀봉부 형성 단계를 구비하는 유리 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 전면판 유리 및 상기 배면판 유리를 플로트(float)법에 의해 제조된 플로트 유리로부터 각각 잘라내는 절단 단계를 구비하고,
    상기 설치 단계는 상기 절단된 전면판 유리의 상기 플로트법에서의 부상 반송(浮上 搬送) 방향과 상기 절단된 배면판 유리의 상기 플로트법에서의 부상 반송 방향이 일치하도록, 상기 전면판 유리와 상기 배면판 유리를 설치하는 것을 특징으로 하는 유리 패널의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단 단계는 상기 플로트법에서의 부상 반송 시에 용융주석과 접하고 있었던 상기 플로트 유리의 이면(裏面)을 판별하는 판별 단계를 구비하고,
    상기 판별 단계는 상기 플로트 유리에 자외선을 조사하여 상기 이면을 판별하는 것을 특징으로 하는 유리 패널의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플로트 유리는 그 조성에 산화바륨을 실질적으로 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 유리 패널의 제조 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 플로트 유리는 그 조성에 산화마그네슘을 0∼15중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 패널의 제조 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플로트 유리는 그 조성에 산화 스트론튬(strontium)을 0∼15중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 패널의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항 기재의 유리 패널의 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 유리 패널.
KR1020030089704A 2002-12-13 2003-12-10 유리 패널의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된유리 패널 KR20040053798A (ko)

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