KR100823514B1

KR100823514B1 - 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR100823514B1
Application number: KR1020070053315A
Authority: KR
Inventors: 유키카 야마다; 요시타카 테라오; 다카시 미야마
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2008-04-21
Also published as: KR20080023623A; JP2008066225A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 서로 대향 배치되는 전면기판 및 배면기판과, 전면기판과 배면기판과의 사이에 설치되고 방전 공간을 구획하는 격벽을 포함하고, 격벽은 전면기판측에 설치되는 전면격벽부와, 배면기판측에서 전면격벽부와 대향하는 위치에 설치되는 배면격벽부와 전면격벽부와 배면격벽부와의 사이에서 방전 공간 내로 돌출되게 설치되는 중간격벽부를 포함하며, 중간격벽부의 내부에는, 방전 공간에 플라즈마 방전을 발생시키는 제1 전극 및 제2 전극이 격벽의 높이 방향으로 이격되며 배치되고, 제1 전극 및 제2 전극의 최소한 일부는 중간격벽부의 방전 공간에 돌출되고 있는 부분에 배치되며, 제1 전극 및 제2 전극은 중간격벽부의 폭방향의 단부면 보다, 중간격벽부의 높이 방향의 단부면에 근접해서 설치되는 것을 특징으로 한다.

플라즈마 디스플레이 패널, 격벽, 전면격벽부, 중간격벽부, 배면격벽부

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라스마 디스플레이 패널을 나타내는 평면도다.

도 2는 도 1을 A-A선을 따라 잘라서 본 확대 단면도이다.

도 3은 도 2의 격벽 부분을 확대해서 도시한 확대 단면도이다.

도 4는 본 실시예에 따른 플라스마 디스플레이 패널을 도 2의 B-B 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.

<주요 도면 부호의 설명>

100:플라스마 디스플레이 패널 102:전면기판

104:배면기판 106:격벽

108:전면격벽부 110:배면격벽부

112:중간격벽부 114:방전 공간

116:반사형 유전체층 118:형광체 층

120:방전 경로 122:X전극

124:Y전극 126:어드레스 전극

128:유전체 130:방전면

132:측면

a: 전면격벽부 및 배면격벽부의 폭

b: 중간격벽부의 폭

c: X전극 또는 Y전극의 단부면과 중간격벽부의 높이 방향의 단부면의 거리

d X전극 또는 Y전극의 단부면과 중간격벽부의 폭방향의 단부면의 거리

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 구조에 관한 것이다.

근래, 평판 디스플레이 장치로서 플라스마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하, PDP라 한다.)을 채용한 장치는, 대화면이면서도 고화질이고, 박형화 및 경량화가 가능하며, 동시에 광시야각이 우수한 특성을 가진다.

또한, 다른 평판 디스플레이 장치와 비교해 제조 방법이 간단하고, 대형화도 가능하기 때문에, 차세대의 대형 평판 디스플레이 장치로서 주목 받고 있다.

PDP은 인가 되는 방전 전압에 따라 주로 직류(DC)형과 교류(AC)형으로 구분되며, 방전 기구에 따라 상대 방전형과 면방전형으로 구분된다. 또한, 방전에 이용하는 전극의 배치 형식에 따라 수직 방향으로 방전이 생기는 PDP와, 수평 방향으로 방전이 생기는 PDP로 구분된다.

일본 특개 제2005-276810호 공보, 일본 특개 제2006-134874호 공보, 일본 특개 제2006-140144호 공보 및 일본 특개 제2004-235042호 공보에서는, 상기와 같은 PDP의 휘도나 발광 효율을 높이기 위해, 방전에 필요한 전극을 격벽 내에 설치하여 방전 공간의 확대하려는 시도들을 개시하고 있다.

여기에서, 수직 방향으로 방전을 발생시키는 상대 방전형의 PDP의 경우, 격벽의 높이에 따라 방전 거리가 결정된다. 그러나, PDP의 제조 프로세스상, 격벽의 높이를 증가시키는 것도 한계가 있기 때문에, 효율적으로 방전 경로의 길이를 확보할 수 있는 구조가 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 격벽의 높이 방향에 따라 방전을 발생시키는 상대 방전형의 플라스마 디스플레이 패널에 있어서, 방전 경로의 길이를 확보하는 것이 가능한 플라스마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 대향 배치되는 전면기판 및 배면기판과, 전면기판과 배면기판과의 사이에 설치되고 방전 공간을 구획하는 격벽을 포함하고, 격벽은 전면기판측에 설치되는 전면격벽부와, 배면기판측에서 전면격벽부와 대향하는 위치에 설치되는 배면격벽부와 전면격벽부와 배면격벽부와의 사이에서 방전 공간 내로 돌출되게 설치되는 중간격벽부를 포함하며, 중간격벽부의 내부에는, 방전 공간에 플라즈마 방전을 발생시키는 제1 전극 및 제2 전극이 격벽의 높이 방향으로 이격되며 배치되고, 제1 전극 및 제2 전극의 최소한 일부는 중간격벽부의 방전 공간에 돌출되고 있는 부분에 배치되 며, 제1 전극 및 제2 전극은 중간격벽부의 폭방향의 단부면 보다, 중간격벽부의 높이 방향의 단부면에 근접해서 설치된다.

제1 전극과 제2 전극과의 사이에 어드레스 전극이 형성될 수 있다. 제1 전극 또는 제2 전극 중 적어도 어느 하나는 사다리형상으로 이루어질 수 있다. 어드레스 전극은 사다리형상으로 이루어질 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라스마 디스플레이 패널을 나타내는 평면도다. 이하, 본 실시예에 따른 PDP는 3전극 구조를 갖는 것을 예시한다.

도 1을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 PDP(100)는 광을 투과하는 것이 가능한 전면기판(102)과, 이 전면기판(102)에 설치된 전면격벽부(108)와 중간격벽부(112)를 포함한다.

PDP(100)은 대략 격자형으로 형성되는 전면격벽부(108) 및 중간격벽부(112)에 따라서 복수개의 방전셀(114)이 구획된다.

방전셀(114)은 평면형상이 대략 장방형을 이루고 있으며, 이 방전셀(114)은 X축 방향 및 Y축 방향에 따라 복수개가 배열된다.

한편, 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 따른 PDP(100)에서는, 방전셀(114)의 평면형상이 대략 장방형일 경우에 대해 설명하지만, 방전셀(114)의 평면형상은 상기한 장방형으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 대략 원형, 대략 타원형상 또는 대략 다각형상으로 구성될 수도 있다.

한편, 도 1은 본 실시예에 따른 PDP을 전면기판측에서 본 확대 평면도로서, 도 1에 나타낸 방전셀(114)의 개수는 임의로 나타낸 것이다. 따라서, 실제의 PDP에서는 X축 방향 및 Y축 방향에 따라 복수개의 방전 공간이 형성되는 것은 물론이다.

또, 전면기판(102), 전면격벽부(108), 중간격벽부(112)에 관해서는, 아래에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 도 1을 A-A선을 따라 잘라서 본 확대 단면도이다.

도 2를 참조하여 설명하면, PDP(100)는, 예를 들면, 전면기판(102), 배면기판(104)과, 격벽(106)을 포함하며, 이 전면기판(102), 배면기판(104) 및 격벽(106)에 의해 방전셀(114)이 구획된다.

전면기판(102)과 배면기판(104)은 소정의 크기를 갖는 기판이며, 예를 들면 소다라임 글라스 재질의 유리 기판이 사용될 수 있다.

전면기판(102)및 배면기판(104)의 크기는 본 실시예에 따른 PDP(100)을 구비하는 플라스마 디스플레이의 화면의 크기에 따라 변경 가능하다.

이 전면기판(102)이나 배면기판(104)의 표면에, 예를 들면, SiO₂등의 물질을 코팅 해 두고, 전면기판(102)이나 배면기판(104)의 절연성을 확보하게 할 수도 있 다.

전면기판(102)이나 배면기판(104)의 두께를 얇게 형성하여, PDP(100)의 박형화를 가능하게 한다. 이는 제조하는 PDP의 두께에 따라 이들의 기판 두께를 변경하는 것이 가능하다.

이 전면기판(102)과 배면기판(104)는, 소정의 방전 공간을 사이에 두고 서로대향하며 설치된다.

격벽(106)은 소정의 간격을 두고 배치된 전면기판(102)과 배면기판(104) 사이의 방전 공간을, 소정의 넓이를 갖는 복수개의 방전셀(114)들로 구획하는 역할을 한다. 다시 말해, 방전셀(114)은 전면기판(102), 배면기판(104) 및 격벽(106)에 의해 정의되는 공간이다.

격벽(106)은, 예를 들면, 도 1에 나타낸 격자형으로 이루어질 수 있다. 방전셀(114)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상하 방향(z축 방향)으로 설치되는 전면기판(102) 및 배면기판(104)과, 좌우 방향(X축 방향)에 배치되는 2개의 격벽(106)에 의해 구획된다.

본 실시예에 따른 격벽(106)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 예를 들면, 전면격벽부(108), 배면격벽부(110) 및 중간격벽부(112)를 포함한다.

전면격벽부(108)는 전면기판(102)과 접하며 설치되고, 배면격벽부(110)는 배면기판(104)과 접하며 설치된다. 전면격벽부(108)과 배면격벽부(110)는 z축 방향으로 떨어져 서로 대향하며 배치된다.

또, 전면격벽부(108) 및 배면격벽부(110)의 단면 형상은 대략 장방형을 이루 고, 전면격벽부(108) 및 배면격벽부(110)의 폭(즉, X축 방향에 대해서 평행한 폭)은 대략 동일하게 형성된다.

중간격벽부(112)는 전면격벽부(108)와 배면격벽부(110)의 사이에 형성된다.

중간격벽부(112)의 z축 정방향 맞은편의 단부면은 전면격벽부(108)의 z축 부방향측의 단부면과 접하고 있고, 중간격벽부(112)의 z축 부방향측의 단부면은 배면격벽부(110)의 z축 정방형 맞은편의 단부면과 접하고 있다.

중간격벽부(112)의 폭(즉, X축 방향의 폭)은 전면격벽부(108) 및 배면격벽부(110)의 폭 보다 더 크다. 그 결과, 중간격벽부(112)는 X축 방향의 단부면이 방전셀(114) 내부로 돌출된다.

상기한 바와 같이, 전면격벽부(108), 배면격벽부(110) 및 전면격벽부(108)과 배면격벽부(110)의 사이에 설치되는 중간격벽부(112)에 의해, 본 실시예에 따른 격벽(106)이 구성된다.

그러나, 격벽(106)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 전면격벽부(108), 배면격벽부(110) 및 중간격벽부(112)이 각각 별개로 형성된 후에, 각각의 단부면이 접합되며, 격벽(106)의 중간부분이 방전셀(114)에 돌출되는 것 같은 형상으로 이루어진다.

또, 전면격벽부(108), 배면격벽부(110) 및 중간격벽부(112) 각각의 z축 방향의 높이는 적당히 조정하는 것이 가능하다.

전면격벽부(108) 및 배면격벽부(110)는, 예를 들면, 후막 페이스트 등의 공지된 재료를 이용하여 형성하는 것도 가능하다.

전면격벽부(108)및 배면격벽부(110)을 형성하는 방법은, 공지된 모든 방법을 이용하는 것이 가능하지만, 예를 들어, 스크린 인쇄법, 샌드블라스트법, 포토리소그라피법 또는 에칭법 등을 사용하는 것도 바람직하다.

중간격벽부(112)의 내부에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 전극인 X전극(122), 제2 전극인 Y전극(124) 및 어드레스 전극(126)이 각각 한 쌍씩 형성된다. 이 3종류의 전극은, 격벽(106)의 높이 방향(z축 정방향)으로 아래서부터 순차로 Y전극(124), 어드레스 전극(126) 및 X전극(122)이 서로 간격을 두고 배치된다.

X전극(122)은 방전셀(114)에 플라즈마 방전을 발생시키기 위해서 사용되는 전극이다.

이 X전극(122)은, 예를 들면, Ag, Al, Ni, Cu, Mo 또는 Cr등의 전기 전도성이높은 금속 재질을 이용해 형성하는 것이 바람직하다.

이 X전극(122)의 단면은 대략 4각형상을 갖고 있어, X전극(122)의 최소한 일부는 방전셀(114)안에 돌출되고 있는 중간격벽부(112)의 돌출부 내에 배치된다. 중간격벽부(112) 내에는, 2개의 X전극(122)이, X축 방향으로 이격되며 배치된다.

Y전극(124)은 X전극(122)과 함께 방전셀(114)에 플라즈마 방전을 발생시키기 위해서 사용되는 전극이다.

이 Y전극(124)도, 예를 들면, Ag, Al, Ni, Cu, Mo 또는 Cr등의 전기 전도성이높은 금속 재질을 이용해 형성하는 것이 바람직하다.

이 Y전극(124)의 단면은 대략 4각형상을 갖고 있어, Y전극(124)의 최소한 일부는 방전셀(114) 내에 돌출된 중간격벽부(112)의 돌출부에 배치된다. 중간격벽 부(112)에는, 2개의 Y전극(124)이 X축 방향으로 이격되며 배치된다.

상기의 X전극(122) 및 Y전극(124) 사이에, 소정의 전압이 인가되면, 방전셀(114) 내에 돌출되고 있는 중간격벽부(112)의 돌출부의 주위로 방전 경로(120)가 형성되며, 플라즈마 방전이 발생한다.

어드레스 전극(126)은, 복수개의 방전셀(114)들 중에서, 형광체를 발광시키고 싶은 방전셀(114)을 선택하기 위해서 사용되는 전극이며, X전극(122)이나 Y전극(124)과 같은 금속 재질로 형성하는 것도 가능하다.

어드레스 전극(126)의 최소한 일부는 방전셀(114) 내에 돌출되고 있는 중간격벽부(112)의 돌출부 내에 배치된다.

이하, 상기의 X전극(122), Y전극(124) 및 어드레스 전극(126)에 대해 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

방전셀(114)과 접하는 배면기판(104) 상에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 반사형 유전체층(116)이 형성된다.

이 반사형 유전체층(116)은, 예를 들면, 방전셀(114)과 접하는 배면기판(104)면 전체를 덮도록 형성할 수도 있다.

이 반사형 유전체층(116)은 방전셀(114)들 내에서 발생한 플라즈마에 의해 형광체로부터 발광한 가사광을 전면기판(102) 쪽으로 반사시키는 역할을 한다.

이 반사형 유전체층(116)은, 예를 들면, 증착이나 스퍼터링 등의 방법을 이용하여 형성하는 것이 가능하다.

한편, 이 반사형 유전체층(116)을 형성한 후에, 반사형 유전체층(116)을 덮 도록, MgO 등의 일 함수의 값이 작은 물질을 이용하여, 보호층을 형성할 수도 있다.

이 보호층은 방전셀(114) 내에 발생하는 플라즈마에 의해 반사형 유전체층(116)이 스퍼터링되는 것을 보호하기 위한 것이다.

방전셀(114)과 접하고 있는 전면기판(102)면과, 반사형 유전체층(116) 상에 형광체층(118)이 형성된다.

형광체층(118)은 플라즈마 방전에 의해 발생한 자외선에 따라 소정의 파장범위의 가시광선을 발광하는 층이며, 발광하는 가시광선의 파장은 형광체층(118)에 포함되는 형광체 물질에 따라 변경 가능하다.

본 실시예에 따른 PDP(100)를 제조할 경우에, 예를 들면, 적색(R)을 발광하는 방전셀, 녹색(G)을 발광하는 방전셀, 청색(B)을 발광하는 방전셀의 3종류가 필요하기 때문에, 적어도 3종류의 형광체 물질을 구분하여 사용하는 것이 필요하다.

한편, 상기한 각 색으로 발광하는 방전셀을 형성하기 위하여 사용할 수 있는 형광체 물질이 특별히 한정되는 것은 아니고 공지된 모든 형광체 물질이 사용 가능하다.

한편, 도 2에서는 형광체층(118)이 전면기판(102)과 반사형 유전체층(116) 상에 각각 형성되는 것을 예시하고 있다. 그러나 본 발명에서는 형광체층(118)이 형성되는 위치가 전면기판(102)과 반사형 유전체층(116) 상으로 반드시 한정되는 것은 아니며, 방전셀(114) 내에서 방전 경로(120)가 형성되는 곳이 아니면 어디라도 형성 가능하다.

또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 형광체층(118)이 전면기판(102)에 형성되는 경우, 가시광의 투과율이 저하하지 않도록 형광체층(118)의 두께를 얇게 형성하는 것이 바람직하다.

형광체층(118)은, 예를 들면, 스크린 인쇄법이나 포토리소그라피법 등의 공지된 방법을 이용해 형성하는 것이 가능하다. 또한, 형광체층(118)의 표면에, MgO 등의 일 함수의 값이 작은 물질의 피막을 형성하여 보호층을 형성할 수 있다.

이처럼, 보호층은 형광체층(118)의 표면에 코팅되어, 방전셀(114) 내에서 플라즈마 방전이 발생했을 경우에, 형광체층이 스퍼터링되는 것을 보호할 수 있다.

한편, 방전셀(114) 내의 공간이 진공을 이루고 있는 것은 아니며, 예를 들어, Xe가 주방전 가스인 Ne-Xe가스 등이 봉입될 수 있다. 또한, 필요에 따라 방전 가스의 Ne의 일정량이 He으로 대체될 수 있다.

도 3을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 중간격벽부(112)의 X축 방향의 폭(b)은, 전면격벽부(108)나 배면격벽부(110)의 X축 방향의 폭(a)보다 크다.

중간격벽부(112)의 내부에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, X전극(122), Y전극(124) 및 어드레스 전극(126)이 각각 2개씩 서로 이격되며 배치된다.

중간격벽부(112) 중 상기의 전극(122,124,126)이 형성되지 않은 부분은, 유전체(128)로 채워져 있어, 상기의 전극(122,124,126)이 직접 방전셀(114)에 노출되지 않도록 한다.

또한, X축 정방향 맞은편에 형성된 각각 1개씩의 X전극(122) 및 Y전극(124) 에 착안하면, X전극(122) 및 Y전극(124)은, 중간격벽부(112)의 X축 정방향 맞은편의 측면(132)보다도, 중간격벽부(112)의 z축 방향의 단부면(130)에 근접해서 배치된다.

다시 말해, X전극(122)의 z축 정방향 맞은편의 단부면과, 중간격벽부(112)의 z축 정방향 맞은편의 단부면(130)사이의 거리(c)는, X전극(122)의 X축 정방향 맞은편의 단부면과, 중간격벽부(112)의 X축 정방향 맞은편의 측면(132) 사이의 거리(d)보다도 짧아, c < d의 관계를 만족하도록 형성된다.

또, Y전극(124)도 X전극(122)과 마찬가지로, Y전극(124)의 z축 부방향측의 단부면과, 중간격벽부(112)의 z축 부방향측의 단부면(130)사이의 거리(c)은, Y전극(124)의 X축 정방향 맞은편의 단부면과, 중간격벽부(112)의 X축 정방향 맞은편의 측면(132)사이의 거리(d)보다도 짧아지고, c < d의 관계를 만족시키게 형성된다.

또, 중간격벽부(112)의 X축 부방향측의 내부에 형성된 X전극(122), Y전극(124)에 대해서도, 상기한 바와 동일하게 c < d의 관계를 만족시키며 형성된다.

또, 어드레스 전극(126)에 대해서는, X축 방향을 따른 단부면의 위치가, 예를 들면, X전극(122) 및 Y전극(124)의 X축 방향을 따른 단부면의 위치와 동일한 열을 이루도록 형성된다.

상기한 바와 같이, X전극(122)과 Y전극(124)이, c < d의 관계를 만족하며 중간격벽부(112)의 내부에 형성되고, X전극(122) 및 Y전극(124)에 소정의 전압이 인가 되었을 경우에는, 중간격벽부(112)의 측면(132)에서는 플라즈마 방전이 발생하 지 않고, X전극(122)의 z축 정방향 맞은편에 위치하는 중간격벽부(112)의 단부면(130)과, Y전극(124)의 z축 부방향측에 위치하는 중간격벽부(112)의 단부면(130) 사이에, 방전 경로(120)가 형성되며, 플라즈마 방전이 발생한다.

다시 말해, 중간격벽부(112)의 단부면(130)이, 단부면(130)으로서 기능하고, 격벽(106)의 높이 방향에 따라, 대략 수직 방향으로 방전하게 된다.

상기한 바와 같이, 중간격벽부(112)의 z축 방향의 단부면(130)이 방전면이 되는 것으로, 격벽(106)의 높이가 낮아졌을 경우에도, 충분히 긴 방전 경로(120)을 확보할 수 있게 된다.

이처럼, 긴 방전 경로(120)을 확보할 수 있기 때문에 본 실시예에 따른 PDP(100)는 형광체층(118)에 조사되는 자외선의 량의 증가시킬 수 있고, 이로 인하여 PDP의 휘도나 발광 효율을 향상시키는 것이 가능하게 된다.

한편, X전극(122) 및 Y전극(124)이 c < d의 관계를 만족하지 않고, 예를 들어c = d가 될 경우에는, 중간격벽부(112)의 단부면(130, 132) 모두가 플라즈마 방전에 기여하는 방전면이 될 수 있다.

또, X전극(122) 및 Y전극(124)이, 예를 들면, c > d의 관계를 만족하는 경우에는, 중간격벽부(112)의 측면(132)이 방전면이 되어, 수직 방전형이 아니라 수평 방전형의 PDP가 될 수 있다.

상기와 같은 중간격벽부(112)은, 예를 들면, 유전체(128)로 덮힌 시트형의 전극군으로서 형성하는 것도 가능하다.

중간격벽부(112)을, 전술한 시트형 전극으로 형성함으로써, 본 실시예에 따 른 PDP의 제조 공정을 단순화시키는 것이 가능하다.

또한, 본 실시예에 관한 X전극(122), Y전극(124) 및 어드레스 전극(126)중, 적어도 어느 하나는, 평면형상이 대략 사다리형상을 갖는, 소위 사다리형상 전극으로 형성하는 것도 가능하다.

도 4를 참조하여 설명하면, X전극(122)은 방전셀(114)을 둘러싸는, 대략 사다리형상으로 이루어진다. 물론, Y전극(124)이나 어드레스 전극(126) 역시, 도 4 과 동일하게, 대략 사다리형상으로 형성될 수 있음은 당연하다.

X전극(122) 및 Y전극(124)을 모두 사다리형상으로 형성함으로써, 서로 대향하는 전극의 길이가 종래의 PDP의 전극과 비교해 길어지고, 플라즈마 방전의 방전 개시전압을 저감시키는 것이 가능하게 된다.

또, 각 전극(122, 124)이 방전셀(114)을 둘러싸며 배치되기 때문에, 플라즈마 방전이 방전셀 내에서 균일하게 발생할 수 있도록 한다.

한편, X전극(122), Y전극(124) 및 어드레스 전극(126)을 각각 사다리형상의 전극 구조로 형성할 경우에는, X전극(122) 및 Y전극(124)은, 예를 들어, Y축 방향으로 연장되며 형성되고, 어드레스 전극(126)은 X축 방향으로 연장되며 형성될 수 있다.

또한, X전극(122) 및 Y전극(124)을, 예를 들어, X축 방향으로 연장되게 형성하는 경우에는, 어드레스 전극(126)은 Y축 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.

한편, X전극(122) 및 Y전극(124)의 평면 형상은, 예를 들면, Y축 방향으로 연장 형성되는 전극으로, X축 방향에 따라 복수개의 돌출부가 형성되는 소위 빗살형으로 형성될 수 있다.

전술한 2개의 빗살형 전극은, Y축 방향으로 연설된 전극부분이 서로 평행하게 배치되는 것으로, 도 4에 나타낸 사다리형상의 전극과, 동일한 기능을 갖는다.

또한, 상기와 같은 빗살형의 X전극(122) 및 Y전극(124)을 사용하는 경우는, 어드레스 전극(126)의 평면형상을, X축 방향으로 연장된 전극으로, Y축 방향에 따라 복수개의 돌출부가 형성되는 빗살형으로 형성할 수도 있다.

이하, 본 실시예에 따른 PDP(100)의 동작에 대하여 설명한다.

어드레스 전극(126)에 전압이 인가되고, 플라즈마 방전을 발생시키는 방전셀(114)이 선택된 후, X전극(122) 및 Y전극(124)사이에, 방전 개시전압보다도 큰 교류 전압이 인가되면, 각 전극에 인가되는 전압의 극성이 변화되는 때마다, 방전 경로(120)가 형성된다.

따라서, 이 방전 경로(120) 내에 존재하는 방전 가스 중에서 플라즈마 방전이 발생하여, 자외선이 방전셀(114) 내에 방사된다.

방전셀(114) 내에 방사된 자외선은 방전셀(114) 내에 형성된 형광체층(118)의 형광체 물질을 여기시켜, 자외선이 갖는 에너지에 의해 가시광을 발광한다.

형광체 물질로부터 여기된 가시광은, 예를 들면, 전면기판(102)을 투과하여, PDP(100)의 외부로 방출된다. 또한, 배면기판(104)측을 향한 형광체 물질로부터 여기된 가시광은, 반사형 유전체층(116)에 의해 반사되어, 전면기판(102)측을 향하게 된다.

이하, 본 실시예에 따른 PDP(100)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 본 실시예에 따른 PDP(100)는, 예를 들면, 아래에 나타내는 단계를 거쳐서 제조되는 것이 가능하다.

다시 말해, 본 실시예에 따른 PDP(100)는, 예를 들면, 전면기판(102) 상에 전면격벽부(108) 등을 제조하는 단계, 배면기판(104) 상에 배면격벽부(110)등을 제조하는 단계, 중간격벽부(112)을 제조하는 단계 및 전면격벽부(108)등이 형성된 전면기판(102)과, 배면격벽부(110)등이 형성된 배면기판(104)과, 중간격벽부(112)을 조합하는 단계를 거쳐 제조하는 것이 가능하다.

여기에서, 전면격벽부(108) 등이 형성된 전면기판(102)을 제조하는 단계와, 배면격벽부(110) 등이 형성된 배면기판(104)을 제조하는 단계와, 중간격벽부(112)을 제조하는 단계는, 임의의 순차로 행하는 것이 가능하고, 상기한 3개의 단계를 병행하며 형성하는 것도 가능하다.

한편, 상기한 설명에서는, 본 실시예에 따른 PDP(100)이 3전극 구조를 갖는 경우에 대하여 설명하였지만, 본 발명에 따른 PDP는, 2전극 구조를 갖는 것에도 적용 가능하다.

다시 말해, 도 2에 있어서, 중간격벽부(112) 내에, X전극(122) 및 Y전극(124)만을 형성하고, 어드레스 전극(126)을 형성하지 않으면, 2전극 구조를 갖는 PDP를 구성하는 것이 가능하다.

이하, 본 발명에 따른 PDP의 제조 방법을 실시예의 제조 방법을 일례로 좀더 상 세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나, 본 발명에 따른 PDP의 제조 방법이 후술하는 실시예에 반드시 한정되는 것은 아니다.

<전면기판>

먼저, 유리기판 상에, 코팅 장치를 이용하여 유전체층을 형성하고, 유전체층의 형성에 이용된 용제인 부틸칼비톨-아세테이트(BCA) 등이 증발하는 80 내지 150도의 온도범위에서 건조시켰다.

계속해서, 라미네이터(laminater)를 이용하여 상기한 유전체층 상에, DFR(Dry Film Resist)을 붙이고, 전면격벽부를 형성하는 패턴을 노광·현상했다. 이로 인해, 개구부가 형성된다. 이때, 전면격벽부의 폭은 별도로 제조한 중간격벽부의 폭보다 작도록 형성했다.

그 후, 유전체가 소결되나 유리기판은 용융되지 않는 약 520 내지 600도의 온도 범위에서 유전체를 소성하여 전면격벽부를 형성했다.

계속해서, 인쇄법으로 개구부에 형광체를 도포하여 형광체층을 형성했다. 이때, 형광체층의 두께는 가시광이 투과될 수 있도록 2∼10μm정도로 형성하는 것이 바람직하다. 그 후, 형광체가 소결하는 약 400∼500도의 온도범위에서 형광체층을 소결했다.

<배면기판>

먼저, 유리 기판 상에, 코팅 장치를 이용해 반사형 유전체층을 형성하고, 유전체층 형성에 이용한 BCA등이 증발하는 80 내지 150도의 온도범위에서 건조시켰다.

계속해서, 반사형 유전체가 소결되나, 유리 기판이 용융되지 않는 온도인 약520∼600도의 온도범위에서 반사형 유전체층을 소결했다.

그 후, 유전체층을 코팅 장치로 형성하고, 유전체층 형성에 이용한 BCA등이 증발하는 온도인 80 내지 150도 온도범위에서 건조했다.

계속해서, 라이네이터(laminater)를 이용해서 유전체층 상에 DFR를 붙이고, 배면격벽부의 패턴으로 노광·현상했다. 이로 인해, 개구부가 형성된다. 이때, 배면격벽부의 폭은 별도 제조한 중간격벽부의 폭보다 작게 형성했다.

그 후, 유전체가 소결되나, 유리 기판이 용융하지 않는 온도 인, 약 520 내지 600도의 온도범위에서 소결했다.

그리고, 인쇄법을 이용해 개구부 내에 형광체를 도포하여 형광체층을 형성하고, 약 400 내지 500도의 온도범위에서 형광체층을 소성했다.

<중간격벽부>

먼저, 유리 기판 상에 코팅 장치를 이용해 박리층을 형성한 후, 박리층의 형성에 이용한 BCA등이 증발하는 80∼150도의 온도범위에서 건조했다.

계속해서, 유전체층을 코팅 장치를 이용해 형성한 후, 유전체층 형성에 이용한 BCA등이 증발하는 80 내지 150도의 온도범위 내에서 건조했다.

그 후, 유전체층 상에, 인쇄법을 이용해서 Y전극을 Ag, Al, Ni, Cu, Mo 또는 Cr등의 원료를 이용해 형성하고, BCA등이 증발하는 온도인 80 내지 150도에서 건조했다.

계속해서, 유전체층을 코팅 장치를 이용해 형성한 후, 유전체층 형성에 이용 한 BCA등이 증발하는 온도인 80 내지 150도의 온도범위에서 건조했다.

그 후, 유전체층 상에 인쇄법을 이용해서 어드레스 전극을 Ag, Al, Ni, Cu, Mo 또는 Cr등의 원료로 형성하고, BCA등이 증발하는 온도인 80 내지 150도의 온도범위에서 건조했다.

계속해서, 유전체층을 코팅 장치를 이용해 형성한 후, 유전체층 형성에 이용한 BCA등이 증발하는 온도인 80∼150도의 온도범위에서 건조했다.

그 후, 유전체층 위에 인쇄법을 이용해서 X전극을 Ag, Al, Ni, Cu, Mo 또는 Cr등을 원료를 이용해 형성하고, BCA등이 증발하는 온도인 80∼150도의 온도범위에서 건조했다.

그 후, 라이네이터(laminater)를 이용해서 DFR를 붙여 붙이고, 중간격벽부의 격벽 패턴으로 노광·현상했다. 이에 따라, 개구부가 형성된다.

계속해서, 샌드블라스트 장치를 이용해서 개구부를 제거하고, 중간격벽부의 격벽 형상을 완성했다.

그 후, DFR 박리액을 이용해서 DFR를 박리하고, 계속해서, 유전체층을 깨끗한 물로 세정한 후, 건조시켰다.

계속해서, 격벽부와 전극이 소결되며, 동시에 유리 기판이 용융하지 않는 온도 인, 약 520 내지 600도의 온도범위에서 소성했다.

상기한 바와 같이 소성함으로써, 박리층이 소성·수축하고, 소성후에 유리 기판과, 패턴 형성부를 박리하는 것이 가능하게 된다. 이것들을 박리하여, 중간격벽부를 제조했다.

상기한 바와 같이 제조한 배면격벽부 등이 형성된 배면기판에, 유리 프릿등 로 이루어지는 씰제를 도포하고, 씰제가 굳어지는 온도인 400 내지 500도의 온도범위로 소성했다.

그 후, 전면격벽부 등이 형성된 전면기판과, 상기의 배면기판과의 사이에, 상기한 바와 같이 제조한 중간격벽부를 끼워 넣고, 개구부에 Ne-Xe의 혼합 가스를 충전한 뒤, 상기의 소성 온도보다 높은 온도에서 소성했다.

상기한 바와 같은 제조 과정에 의해 본 실시예에 따른 PDP을 제조할 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 씰제를 배면기판에 도포하는 것을 예시하였지만, 전면기판에 도포해도 동일하게 본 실시예에 따른 PDP을 제조하는 것이 가능하다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

예를 들면, 상술한 실시예에서는, 중간격벽부(112)가 격벽(106)의 중앙부에 형성될 경우에 대하여 설명했지만, 중간격벽부(112)는, 전면기판(102) 또는 배면기판(104)중 어느 하나에 근접하게 형성될 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 중간격벽부를 방전 공간내에 돌출 형성시킴으로써, 방전 공간 내에 긴 방전 경로를 확보하는 것이 가능하기 때문에 PDP의 휘도 및 발광 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

서로 대향 배치되는 전면기판 및 배면기판;

상기 전면기판과 상기 배면기판과의 사이에 설치되고, 방전 공간을 구획하는 격벽을 포함하고,

상기 격벽은,

상기 전면기판측에 설치되는 전면격벽부;

상기 배면기판측에서 상기 전면격벽부와 대향하는 위치에 설치되는 배면격벽부; 및

상기 전면격벽부와 상기 배면격벽부와의 사이에서 상기 방전 공간 내로 돌출되게 설치되는 중간격벽부를 포함하며,

상기 중간격벽부의 내부에는, 상기 방전 공간에 플라즈마 방전을 발생시키는 제1 전극 및 제2 전극이, 상기 격벽의 높이 방향으로 이격되며 배치되고,

상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 최소한 일부는 상기 중간격벽부의 상기 방전 공간에 돌출되고 있는 부분에 배치되며,

상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 상기 중간격벽부의 폭방향의 단부면 보다, 상기 중간격벽부의 높이 방향의 단부면에 근접해서 설치되는 플라스마 디스플레이 패널.
제1항에서,

상기 제1 전극과 상기 제2 전극과의 사이에 어드레스 전극이 형성되는 플라스마 디스플레이 패널.
제1항에서,

상기 제1 전극 또는 상기 제2 전극 중 적어도 어느 하나는 사다리형상으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 어드레스 전극은 사다리형상으로 이루어지는 플라스마 디스플레이 패널.