KR20040085763A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20040085763A
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Abstract

본 발명은 형광체의 밀도와 두께의 균일성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 상부기판과, 상기 상부기판과 대향된 하부기판과, 상기 하부기판 상에 형성된 격벽 및 상기 격벽과 하부기판 상에 형성된 형광체를 구비하며 다수의 셀이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽 내에 형성된 전극을 구비하고, 상기 전극은 상기 형광체의 제조공정에서 상기 형광체물질의 흡착을 위하여 전기적인 신호가 인가되며 정상 구동시 상기 셀 내에 방전을 일으키기 위하여 전기적인 신호가 인가되는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 형광체의 밀도와 두께의 균일성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(PLASMA DISPLAY PANAL:이하 "PDP"라 한다)은 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스의 방전시 발생하는 147㎚의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술에 힘입어 크게 향상된 화질을 제공한다.
도 1을 참조하면, 3전극 교류 면방전형 PDP의 방전셀은 상부기판(16) 상에 형성되어진 서스테인전극쌍(4)과, 하부기판(14) 상에 형성되어진 어드레스전극(2)을 구비한다.
서스테인전극쌍(4) 각각은 인듐 틴옥 사이드(Indium Tin Oxide : ITO) 등의 투명전극과, 투명전극의 선폭보다 작은 선폭을 가지며 투명전극의 일측 가장자리에 형성되는 금속버스전극을 포함한다. 서스테인전극쌍(4)이 형성된 상부기판(16)에는 상부 유전체층(12)과 보호막(10)이 적층된다. 상부 유전체층(12)에는 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다. 보호막(10)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링으로 인한 상부 유전체층(12)과 서스테인전극쌍(4)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(10)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.
어드레스전극(2)이 형성된 하부기판(14) 상에는 하부 유전체층(18), 격벽(8)이 형성되며, 하부 유전체층(18)과 격벽(8)의 표면에는 형광체(6)가 형성된다. 어드레스전극(2)은 서스테인전극쌍(4)과 직교된다. 격벽(8)은 어드레스전극(2)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체(6)는 플라즈마 방전시 발생된 진공 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.
상/하부기판(16,14)과 격벽(8) 사이에 마련된 방전셀의 방전공간에는 방전을위한 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.
도 2a 내지 도 2d는 종래의 PDP 하판 제조방법을 단계적으로 도시한 단면도이다.
먼저, 하부기판(14) 상에 포토법, 인쇄법 등을 이용하여 도 2a와 같이 하부기판(14) 상에 어드레스전극(2)이 형성된다. 어드레스전극(2)이 형성된 하부기판(14) 상에 스크린 프린팅(Screen Printing)방법을 이용하여 PbO 또는 non-PbO 유리 미분말에 미분말 상태의 산화물을 조성비에 따라 섞은 혼합분말을 유기용매와 혼합하여 형성된 페이스트(Paste)를 10∼20㎛ 정도의 두께로 도포하게 된다. 그 다음, 하부기판(14)에 도포된 페이스트를 500∼600℃의 산화분위기에서 소성시킴으로써 도 2b와 같이 어드레스전극(2)이 형성된 하부기판(14) 상에 하부 유전체(18)가 형성된다.
하부 유전체(18)위에 도 2c와 같이 하부 유전체(18)가 형성된 하부기판(14) 상에 스크린 프린팅, 샌드 블라스팅(Sand Bladting), 프레싱(Pressing) 방법 등을 이용하여 100∼200㎛ 높이의 격벽(8)이 형성된다.
이어서, 스크린 프린팅, 인쇄법 등을 이용하여 격벽(8)과 하부 유전체(18)의 표면에 형광체(6)가 형성된다.
이렇게 형성된 PDP의 하판은 상판과 실링공정(도시하지 않음)에 의해 합착된다.
종래 PDP의 형광체가 발광하여 생성된 가시광의 일부는 상부기판 상에 형성된 버스전극에 의해 차단되어 셀외부로 방출하지 못해 PDP의 투과율 및 개구율이낮아지는 문제가 있다. 나아가, 고정세 패널로 갈수록 방전셀의 크기가 작아지므로 버스전극으로 인한 투과율 및 개구율이 저하되는 문제점이 두드러지게 나타난다.
따라서, 본 발명의 목적은 형광체의 밀도와 두께의 균일성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 통상의 3 전극 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타낸 사시도.
도 2a 내지 도 2d는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격자형 격벽의 구조를 나타낸 사시도.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 제조 방법을 단계적으로 나타내는 단면도.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격자형 격벽 제조방법을 단계적으로 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타낸 사시도
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽의 구조를 나타낸 사시도.
도 9a 내지 도 9b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격자형 격벽 제조방법을 단계적으로 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2, 102X, 202X : 어드레스전극 4 : 유지전극쌍
6, 106, 206: 형광체 8, 108, 208 : 격벽
10 : 보호막 18 : 유전체
14, 114, 214 : 하부기판 16, 116, 216 : 상부기판
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 PDP는 상부기판과, 상기 상부기판과 대향된 하부기판과, 상기 하부기판 상에 형성된 격벽 및 상기 격벽과 하부기판 상에 형성된 형광체를 구비하며 다수의 셀이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽 내에 형성된 전극을 구비하고,상기 전극은 상기 형광체의 제조공정에서 상기 형광체물질의 흡착을 위하여 전기적인 신호가 인가되며 정상 구동시 상기 셀 내에 방전을 일으키기 위하여 전기적인 신호가 인가되는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽 내에 형성된 전극들과 교차하는 방향으로 상기 하부기판 상에 형성된 어드레스전극을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽은 상기 격벽 내에 형성된 전극과 나란한 가로격벽과, 상기 어드레스전극과 나란한 세로격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.
상기 격벽 내의 전극은,상기 가로 격벽 내에 형성되는 것을 특징으로 하는특징으로 한다.
상기 가로격벽과 상기 세로격벽은 동일한 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.
본 발명에 따른 PDP의 제조방법은 기판 상에 어드레스전극을 형성하는 단계와; 상기 어드레스전극이 형성된 기판 상에 격벽을 형성하는 단계와; 상기 격벽 내에 전극을 형성하는 단계와; 상기 전극에 전기적인 신호를 인가하여 전기영동법으로 상기 기판과 상기 격벽 상에 형광체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽은 서로 직교하는 방향의 가로격벽과 세로격벽을 포함하는 폐쇄형 격벽인 것을 특징으로 한다.
상기 격벽을 형성하는 단계는, 상기 기판 상에 제1 격벽을 형성하는 단계와; 상기 격벽 내의 전극과 직교되는 제2 격벽을 상기 제1 격벽 상에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 격벽은 상기 제1 격벽의 일부분 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽 내의 전극은, 상기 제1 격벽이 형성된 후에 그 제1 격벽 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽을 형성하는 단계는, 상기 기판 상에 상기 전극에 대응하는 홈이 형성된 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전극은, 상기 홈 내에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 전기영동법으로 상기 기판 상에 유전체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽 내의 전극은 크롬으로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 3 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 PDP를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 격자형 격벽의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 PDP의 방전셀은 격벽(108)을 사이에 두고 마주보는 상부기판(116)과, 어드레스전극(102X)과 유지전극쌍(104Y,104Z)이 형성된 하부기판(114)을 구비한다.
상부기판(116)은 투명유리로 형성되며, 형광체(106)에서 여기된 가시광선은 상부기판(116)을 통해 외부로 출사된다.
하부기판(114) 상에 어드레스전극(102X)은 유지전극쌍(104Y,104Z)과 직교된다.
유지전극쌍(104Y,104Z)은 제1 격벽 상에 어드레스전극(102X)과 교차하게 형성되며, 크롬(Cr) 및 구리(Cu) 중 어느 하나로 형성된다. 또한, 유지전극쌍(104Y,104Z)은 주사전극(104Y) 및 유지전극(104Z)으로 구성된다.
격벽(108)은 어드레스전극(102X)과 직교되는 가로격벽과 어드레스전극(102X)과 나란한 세로격벽으로 이루어진 제1 격자형 격벽(105)과, 그 제1 격자형 격벽(105)의 가로격벽 상에 유지전극쌍(104Y,104Z)이 형성되고 제1 격자형 격벽(105)의 세로격벽 상에 유지전극쌍(104Y,104Z)을 제외한 영역에 형성된 제2 격벽(107)이 구비된다. 유지전극쌍(104Y,104Z)이 부착된 격벽(108)은 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다.
제1 유전체(118)는 어드레스전극(202X)을 덮도록 하부기판(114) 상에 형성되고, 제2 유전체(130)는 격벽을 덮도록 형성된다. 제1 및 제2 유전체(118,130)는 유전체 파우더를 이용한 전기영동법, 인쇄법, 디핑(Dipping)법으로 형성되어 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다.
형광체(106)는 플라즈마 방전시 발생된 진공 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.
상/하부기판(116,114)과 격벽(108) 사이에 마련된 방전셀의 방전공간에는 방전을 위한 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 PDP 하판 제조방법을 단계적으로 도시한 단면도이다.
먼저, 하부기판(114) 상에 인쇄법, 포토법 등으로 도 5a와 같이 하부기판(114) 상에 어드레스전극(102X) 형성된다. 이어서, 도 5b와 같이, 어드레스전극(102X)이 형성된 하부기판(114) 상에 스크린 프린팅(Screen Printing)방법을 이용하여 PbO 또는 non-PbO 유리 미분말에 미분말 상태의 산화물을 조성비에 따라 섞은 혼합분말을 유기용매와 혼합하여 형성된 페이스트(Paste)를 10∼20㎛ 정도의두께로 도포하게 된다. 그 다음, 하부기판(114) 상에 도포된 페이스트를 500∼600℃의 산화분위기에서 소성시킴으로써 제1 유전체(118)가 형성된다.
제1 유전체(128)가 형성된 하부기판(114) 상에 도 5c와 같이 유지전극쌍(104Y,104Z)이 부착된 격벽(108)이 형성된다.
이어서, 도 5d와 같이 유지전극쌍(104Y,104Z)이 부착된 격벽의 표면 상에 인쇄, 디스펜서 등을 이용하여 PbO 또는 non-PbO 유리 미분말에 미분말 상태의 산화물을 조성비에 따라 섞은 혼합분말을 유기용매와 혼합하여 형성된 페이스트(Paste)를 도포한후 소성시킴으로써 제2 유전체(130)가 형성된다.
제1 및 제2 유전체(118,130)는 기출원된 국내공개특허 제2000-0044658호에서 제안된 전기영동법으로 제조되거나 그 이외의 인쇄법, 증착법으로 형성될 수 있다. 여기서, 전기영동법으로 유전체(118,130)를 형성하는 경우에 유전체 파우더의 조성은 주로 PbO, B2O3,SiO2등이 이용되고 보조적으로 Al2O3, ZnO, BaO, MgO 등이 이용될 수 있다.
이어서, 도 5e와 같이, 제2 유전체(130)의 표면에 전기영동법을 이용하여 형광체(106)가 형성된다. 전기영동법을 이용하여 형광체를 제조하는 방법은 상기 기출원된 국내공개특허 제2000-0044658호에 상세히 개시되어 있다. 전기영동법을 실시할 때 격벽 내의 유지전극쌍(104Y,104Z)은 부극성 전압이 인가됨으로써 도시하지 않은 전기분해용 전극에 의해 이온화된 양이온의 형광체분자들을 격벽 표면에 흡착시키게 된다.
유지전극쌍(104Y,104Z)은 전술한 바와 같이 유전체나 형광체를 형성할 때에 음극(또는 양극) 역할을 함과 아울러, 정상 구동시 스캔신호, 서스테인신호와 같은 구동신호가 공급되는 구동전극 역할을 겸한다.
도 6a 내지 도 6c는 격벽 제조방법을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 6a와 같이 제1 유전체(118)가 형성된 하부기판(114) 상에 제1 격자형 격벽(105)이 형성된다. 예를들어, 100㎛의 격벽을 원하는 경우에 약 20~30㎛의 높이로 제1 격자형 격벽을 형성한다.
이어서, 도 6b와 같이 어드레스전극(102X)과 교차하는 방향의 가로격벽에 소정높이를 갖는 성형된 유지전극쌍(104Y, 104Z)이 부착된다. 이어서, 도 6c와 같이 유지전극쌍(104Y, 104Z)이 부착된 제1 격자형 격벽(105)의 세로격벽 상에 유지전극쌍(104Y, 104Z)을 제외한 영역에 인쇄법, 디스팬서 등을 이용하여 격벽물질을 증착한 후 소정함으로써 소정의 높이를 갖는 제2 격벽(107)이 형성된다. 제2 격벽(107)의 높이는 유지전극쌍(104Y, 104Z)의 높이와 동일하다. 예를들어, 100㎛의 격벽을 원하는 경우에 20~30㎛의 높이로 제1 격자형 격벽(105)을 형성한후 70~80㎛의 높이로 성형된 유지전극쌍(104Y, 104Z)을 제1 격자형 격벽(105) 상에 부착한다.
유지전극쌍(104Y, 104Z)과 제1 격자형 격벽(105) 및 제2 격벽(107)에 의해 상/하부기판(116,114) 사이에 셀갭을 유지할 수 있다.
이렇게 형성된 PDP의 하판은 상판과 실링공정(도시하지 않음)에 의해 합착된다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 PDP는 격벽내에 유지전극쌍이 형성됨으로써 PDP의 상부기판의 투과면적이 넓어져 개구율이 향상된다. 또한, 격벽내에 형성되는 유지전극쌍의 거리가 종래보다 상대적으로 넓어지므로 롱패스방전이 일어나 방전효율이 향상된다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 PDP를 나타낸 사시도이고, 도 8는 도 7에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 격자형 격벽의 구조를 나타낸 사시도.
본 발명에 따른 격자형 격벽을 채용한 PDP의 방전셀은 상부기판(216)과, 유지전극쌍(204X, 204Y) 및 어드레스전극(202X)이 형성된 하부기판(214)을 구비한다.유지전극쌍(204Y,204Z)은 주사전극(204Y) 및 유지전극(204Z)으로 구성되며, 크롬 및 구리 중 어느 하나로 형성된다.
어드레스전극(202X)은 하부기판(214) 상에 유지전극쌍(204X, 204Y)과 교차되게 형성된다. 유지전극쌍(204X, 204Y)은 격자형 격벽(208)의 홈(240) 내에 실장되어 형성된다. 격자형 격벽(205)은 서로 교차하는 가로격벽과 새로격벽으로 이루어진다. 어드레스전극(202X)과 교차하는 세로격벽에는 유지전극쌍(204X, 204Y)이 실장될 수 있도록 홈(240)이 형성된다.
유지전극쌍(204X, 204Y)이 실장된 격자형 격벽(205)은 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셸에 누설되는 것을 방지한다.
제1 유전체(218)는 어드레스전극을 덮도록 하부기판상에 형성된다, 제2 유전체(230)는 격벽을 덮도록 형성된다. 제1 및 제2 유전체(218.230)는 유전체 파우더를 이용한 전기영동법, 인쇄법, 디핑(Dipping)법으로 형성되어 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다.
형광체(206)는 플라즈마 방전시 발생된 진공 자외선에 의해 여기되어 적색,녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.
상/하부기판(216,214)과 격자형 격벽(205) 사이에 마련된 방전셀의 방전공간에는 방전을 위한 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.
도 9a 내지 도 9c는 도 8에 도시된 격벽 제조방법을 단계적으로 도시한 도면이다.
먼저, 제1 유전체(218)가 형성된 하부기판(214) 상에 도 9a와 같이 격자형 격벽(205)이 형성된다. 격자형 격벽 중 어드레스전극(202X)과 직교하는 가로격벽에 도 9b와 같이 홈(240)이 형성된다. 이때 홈(240)의 깊이는 유지전극쌍(204X, 204Y)의 높이 이상으로 형성된다. 이 홈(240)에는 인쇄법, 디스펜서 등을 이용하여 유지전극 물질이 도포된 후 소성됨으로써 도 9c와 같이 유지전극쌍(204X, 204Y)이 형성된다.
이렇게 형성된 PDP의 하판은 상판과 실링공정(도시하지 않음)에 의해 합착된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽속에 전극을 형성하고 그 전극을 이용하여 형광체를 전기영동법으로 형성함으로써 형광체의 측면 높이를 격벽의 상측까지 높게 형성할 수 있을뿐 아니라 그 전극에 인가되는 전계에 의해 각 셀 내에서의 형광체물질의 밀도와 균일도를 높일 수 있다. 상기 격벽 내의 전극은 정상 구동시 스캔신호, 서스테인신호 등과 같은 구동신호가 공급되는 구동전극 역할을 겸하게 된다. 이 때문에 개구율과 투과율을 저해하는 상판전극이 필요없게 된다. 나아가, 또한, 격벽내에 형성되는 유지전극쌍의 거리가 종래보다 상대적으로 넓어질 수 있으므로 롱패스방전이 일어나 방전효율이 향상된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (14)

  1. 상부기판과, 상기 상부기판과 대향된 하부기판과, 상기 하부기판 상에 형성된 격벽 및 상기 격벽과 하부기판 상에 형성된 형광체를 구비하며 다수의 셀이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 격벽 내에 형성된 전극을 구비하고,
    상기 전극은 상기 형광체의 제조공정에서 상기 형광체물질의 흡착을 위하여 전기적인 신호가 인가되며 정상 구동시 상기 셀 내에 방전을 일으키기 위하여 전기적인 신호가 인가되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 격벽 내에 형성된 전극들과 교차하는 방향으로 상기 하부기판 상에 형성된 어드레스전극을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 격벽은 상기 격벽 내에 형성된 전극과 나란한 가로격벽과,
    상기 어드레스전극과 나란한 세로격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 격벽 내의 전극은,
    상기 가로 격벽 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 가로격벽과 상기 세로격벽은 동일한 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 기판 상에 어드레스전극을 형성하는 단계와;
    상기 어드레스전극이 형성된 기판 상에 격벽을 형성하는 단계와;
    상기 격벽 내에 전극을 형성하는 단계와;
    상기 전극에 전기적인 신호를 인가하여 전기영동법으로 상기 기판과 상기 격벽 상에 형광체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 격벽은 서로 직교하는 방향의 가로격벽과 세로격벽을 포함하는 폐쇄형 격벽인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 격벽을 형성하는 단계는,
    상기 기판 상에 제1 격벽을 형성하는 단계와;
    상기 격벽 내의 전극과 직교되는 제2 격벽을 상기 제1 격벽 상에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 격벽은 상기 제1 격벽의 일부분 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 격벽 내의 전극은,
    상기 제1 격벽이 형성된 후에 그 제1 격벽 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 격벽을 형성하는 단계는,
    상기 기판 상에 상기 전극에 대응하는 홈이 형성된 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 전극은,
    상기 홈 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제 6 항에 있어서,
    상기 전기영동법으로 상기 기판 상에 유전체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 격벽 내의 전극은 크롬으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190071356A (ko) * 2017-12-14 2019-06-24 포항공과대학교 산학협력단 유전체 기반 반사형 컬러필터 및 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 디스플레이 장치

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