KR100674870B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 전극형성 방법 - Google Patents

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Abstract

발광효율이 높고 구조가 간단하여 설계 및 생산성이 높은 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법이 제공된다.
본 발명은, (a) 세라믹 시트에 방전공간에 대응하는 다수의 홀을 형성하여 격벽을 형성하는 단계; (b) 유지전극쌍을 이루는 두 개의 전극이 상기 격벽의 상측과 하측에 일정 간격을 두고 각각 폐곡면을 이루도록, 상기 격벽에 두 개의 전극을 형성하는 단계; 를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법을 제공하며, 바람직하게는, 상기 (b) 격벽에 전극을 형성하는 단계는, (b1) 상기 세라믹 시트의 가공된 홀 내부 벽면에 전극물질을 도포하여 폐곡면을 이루는 전극을 형성하는 단계; (b2) 상기 전극 표면에 유전층을 형성하는 단계; 및 (b3) 상기 전극이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 방전공간에 대응하는 홀이 형성된 절연 시트를 적층하는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 발광 효율 및 상부기판의 투과율이 우수하고, 높은 명암비를 구현할 수 있으며, 구조가 간단하여 설계 자유도 및 생산성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극을 제공할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 격벽, 전극형성, 투과율, 발광효율, 방전

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 전극형성 방법{Method of Fabricating Eelectrode in Plasma Display Panel}
도 1은 일반적인 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.
도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판 상에서의 제조과정 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.
도 4a 및 도 4b는 도 3의 X1-X1 선에 따른 상부 격벽의 단면도.
도 5a 내지 도 5g는 본 발명의 일 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법의 공정도.
도 6a 내지 도 6g는 본 발명의 다른 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법의 공정도.
도 7a 및 도 7d는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 패턴전극이 형성되는 면의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100... 하판 110... 하부 기판
120...어드레스 전극 130... 하부 유전층
140... 하부 격벽 150... 형광체층
200... 전극 형성부 201... 방전공간
211... X 전극 211a... 전극 패턴
212... Y 전극 220... 상부 격벽
221... 세라믹 시트 222... 하부 시트
223... 절연 시트 224... 상부 시트
300... 상판 310... 상부 기판
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 전극형성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발광효율이 높고 구조가 간단하여 설계 및 생산성이 높은 플라즈마 디스플레이 패널의 전극형성방법에 관한 것이다.
일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 헬륨(He)과 크세논(Xe) 불활성 혼합가스 또는 헬륨(He), 네온(Ne) 및 크세논(Xe) 불활성 혼합가스의 방전시 발생하는 147㎚의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하는 장치로서, 대형화가 용이할 뿐만 아니라 표시품질이 우수하고, 응 답속도가 빠르다는 특징이 있다. 또한, 박형화가 가능하기 때문에 액정 디스플레이 장치(LCD) 등과 함께 벽걸이용 디스플레이 용도로도 주목받고 있다.
PDP는 전극의 배치 구조에 따라 크게 면방전형과 대향형으로 구별되며, 전극의 노출여부에 따라 교류 방전형(AC type), 직류 방전형(DC type) 또는 혼합형(hybrid type)으로 구별되고, 특히, 3전극 교류 면방전형 PDP는 방전시 표면에 벽전하가 축적되며 방전에 의해 발생되는 스퍼터링으로부터 전극들을 보호하기 때문에 저전압 구동과 장수명의 장점을 가진다.
도 1은 일반적인 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 하부기판(1)과, 상기 하부기판(1) 상부에 형성된 어드레스 전극(2)과, 상기 어드레스 전극(2) 상부에 형성된 하부 유전층(3)과, 상기 하부 유전층(3) 상부에 형성되어 방전거리를 유지시키고 형광체층(5)을 수용하는 격벽(4)을 포함한다.
또한, 상기 상부 유전층(7) 상에는 보호막(6)이 형성되는데, 보호막(6)은 방전중 가스이온에 의한 상부 유전층(7)의 스퍼터링을 방지함으로써 수명을 증대시키고 이차 전자 방출에 의해 방전 개시 전압을 저하시키는 역할을 하는데, 방전 개시 전압이 낮아지면 안정된 방전을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 전극의 수명 또한 길어지게 된다. 상기 보호막(7)과 형광체층(5) 사이의 공간은 Ne+Xe, Ne+Xe, He+Ne+Xe 등의 불활성 가스로 충전된다.
또한, PDP의 상부기판(10) 상에는 두 개의 전극으로 구성된 유지전극쌍(8,9)이 형성된다.
상기 유지전극쌍(8,9) 각각은 상부기판(10)의 광투과를 저해하지 아니하도록 투명전극(8a,9a)인 인듐 틴 옥사이드(ITO, Indium-Tin-Oxide) 전극과, 상기 유지전극쌍(8,9)의 전압강하 방지를 위해 이보다 좁은 면적을 가지며 상기 투명전극(8a,9a)의 저항성분을 보상하기 위한 금속전극인 버스전극(8b,9b)으로 이루어진다.
이러한 유지전극쌍(8,9)은 인가되는 펄스에 따라 서스테인 전극(X 전극)(8) 및 스캔 전극(Y 전극)(9)으로 구성된다. 스캔 전극(9)에는 패널 주사를 위한 주사펄스와 방전유지를 위한 유지펄스가 주로 공급되고, 서스테인 전극(8)에는 유지 펄스가 주로 공급된다.
상기 유지전극쌍(8,9) 상에 상부 유전층(7)을 형성하는데, 그 상부 유전층(7)은 플라즈마 방전전류를 제한함과 아울러 방전시 벽전하를 축적하는 역할을 한다.
도 1을 참조하여 PDP의 작동 원리를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 유지전극쌍(8,9)을 구성하는 서스테인 전극(8)과 스캔 전극(9) 사이에 방전유지전압에 상당하는 전압을 인가하여 상부 유전층(7)에 전하를 축적시킨다.
그 후 어드레스 전극(2)에 방전개시전압에 상당하는 전압을 인가하면 글로우 방전에 의해 불활성 가스가 전자와 이온으로 분리되어 플라즈마화 되고, 상기 전자와 이온이 재결합하는 순간에 발생하는 자외선에 의해 형광체층(5)이 발색한다.
이러한 PDP의 제조 과정을 도 2에 도시한 순서도를 참조하여 설명한다.
도 2는 종래 PDP의 상부기판(10)에서의 제조 과정을 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 상부기판(10)인 유리를 가공하는 단계와, 그 상부기판(10) 상에 유지 전극쌍(8,9)을 형성하는 단계와, 상기 유지전극쌍(8,9) 상에 상부 유전층(7)을 형성하는 단계와, 상기 상부 유전층(7) 상에 실링(sealing)을 하고, 보호막(6)을 형성하는 단계로 이루어진다.
상기 유지 전극쌍(8,9)을 형성하는 단계는 상부기판(10) 상에 투명전극(8a,9a)을 형성하는 단계와, 상기 투명전극(8a,8b)의 일부분 상에 보조 전극인 버스전극(8b,9b)을 형성하는 단계로 이루어진다.
이러한 단계로 이루어진 상부기판(10)의 제조 과정을 설명하면, 상부 기판(10) 상에 투명 전극(8a,9a)을 스퍼터링(sputtering)이나 진공증착 등의 방법을 이용하여 형성하고, 그 투명전극(8a,9a) 상에 Cr/Cu/Cr로 이루어진 버스전극(8b,9b)을 스퍼터링 방식에 의해 형성한다.
상기 투명전극(8a,9a)과 버스전극(8b,9b)으로 형성된 유지전극쌍(8,9) 상에 형성된 상부 유전층(7)은 스크린 프린팅 방법에 의해 도포되고, 그 상부 유전층(7) 상에 실링을 한다.
그 다음 상기 상부 유전층(7) 표면에 보호막(6)을 형성하는데, 이 보호막(6)은 통상 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지고, 이 산화마그네슘은 E-beam 또는 액상 산화마그네슘을 이용하여 약 500nm(5000Å) 정도로 증착한다.
또한, 종래의 PDP 패널의 하부기판(1)에서의 제조과정은 다음과 같다.
먼저, 하부기판(1)에 포토법, 인쇄법 등을 이용하여 하부기판(1) 상에 어드레스 전극(2)이 형성된다.
어드레스 전극(2)이 형성된 하부기판(1) 상에 스크린 프린팅(screen printing) 등의 방법을 이용하여 PbO 또는 non-PbO 유리 미분말에 미분말 상태의 산화물을 일정한 조성비에 따라 섞은 혼합물을 유기용매와 혼합하여 형성된 페이스트를 10~20㎛ 정도의 두께로 도포하게 된다.
그 다음, 하부기판(1)에 도포된 페이스트를 500~600℃의 산화분위기에서 소성시킴으로써 어드레스 전극(2)이 형성된 하부기판(1) 상에 하부 유전체(3)가 형성된다.
그 후 하부 유전체(3)가 형성된 하부기판(1) 상에 스크린 프린팅, 샌드 블라스팅, 프레싱 등의 방법을 이용하여 100~200㎛ 높이의 격벽(4)을 형성한다.
계속하여, 스크린 프린팅, 인쇄법 등을 이용하여 격벽(4)의 내벽과 하부 유전체(3)의 표면에 형광체층(5)을 형성한다.
이와 같이 형성된 PDP의 하판은 상판과 실링고정에 의해 합착된다.
이러한 구조와 제조방법을 갖는 종래의 PDP는 형광체가 발광하여 생성된 가시광의 일부가 상부기판(10) 상에 형성된 버스전극에 차단되므로 투과율 및 발광효율이 낮다는 문제점이 있다.
또한, 종래의 PDP는 상판 제조시 투과율 저하를 막기 위해서 투명전극의 재료 선택이 제한되고, 상판 전계에 의해 발생하는 이온충돌로 형광체가 열화되며, 개구율 확보가 어려워 명암비를 높이기 어렵다는 문제점이 있다.
더욱이, 종래의 PDP는 상판에 투명전극과 버스 전극이 형성되어 상판 제조 및 조립 공정이 복잡하다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 발광 효율 및 상부기판의 투과율이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 형광체의 열화를 방지하고 높은 명암비를 구현할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 구조가 간단하여 설계 및 생산성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 세라믹 시트에 방전공간에 대응하는 다수의 홀을 형성하여 격벽을 형성하는 단계; (b) 유지전극쌍을 이루는 두 개의 전극이 상기 격벽의 상측과 하측에 일정 간격을 두고 각각 폐곡면을 이루도록, 상기 격벽에 두 개의 전극을 형성하는 단계; 를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 (b) 격벽에 전극을 형성하는 단계는, (b1) 상기 세라믹 시트의 가공된 홀 내부 벽면에 전극물질을 도포하여 폐곡면을 이루는 전극을 형성하는 단계; (b2) 상기 전극 표면에 유전층을 형성하는 단계; 및 (b3) 상기 전극이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 방전공간에 대응하는 홀이 형성된 절연 시트를 적층하는 단계; 를 포함할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 (b) 격벽에 전극을 형성하는 단계는, (b4) 상기 전극이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 상부와 하부에 방전공간에 대응하는 홀이 형성된 상부 시트와 하부 시트를 적층하는 단계; 를 추가로 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 (a) 격벽을 형성하는 단계는 세라믹 시트를 적층하여 압착한 후 홀을 형성함으로써 이루어질 수 있으며, 이와는 달리 각각의 세라믹 시트에 홀을 형성한 후 이를 적층하여 압착함으로써 이루어질 수도 있다.
또한 바람직하게는, 상기 (b1) 전극을 형성하는 단계는 상기 세라믹 시트의 상면 또는 하면에 외부전원과 연결되는 전극 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 (b2) 유전층을 형성하는 단계는 상기 (b3) 전극이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 상기 절연 시트를 적층하는 단계 이후에 수행될 수 있다.
한편, 상기 세라믹 시트에 형성되는 홀은 상기 홀은 원형일 수도 있고 다각형일 수도 있다.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 상부 격벽의 단면도이고, 도 5a 내지 도 5g는 본 발명의 일 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법의 공정도이고, 도 6a 내지 도 6g는 본 발명의 다른 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법의 공정도이며, 도 7a 및 도 7d는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 패턴전극이 형성되는 면의 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 형성되는 전극을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널은 유지전극쌍을 이루는 X 전극과 Y 전극이 격벽 내부의 상측과 하측에 일정 간격을 두고 각각 폐곡면을 이루도록 함으로써, 상부 기판의 투과율과 명암비를 향상시키고 상부에서 볼 때 튜브 형상을 이루는 측면 방전을 발생하게 되어 형광체의 손상을 최소화시키며 조립성 및 생산성이 개선된 것을 특징으로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 상부 기판(310)을 구비하는 상판(300)과, 상기 상부 기판(310)과 대향하여 설치된 하부 기판(110)을 구비하는 하판(100)과, 상기 상부 기판(310)과 하부 기판(110) 사이에 설치되는 전극형성부(200)를 포함한다.
상기 하판(100)은 도 1에 도시된 일반적인 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널과 마찬가지로, 하부기판(110)과, 상기 하부기판(110) 상부에 형성된 어드레스 전극(120)과, 상기 어드레스 전극(120) 상부에 형성된 하부 유전층(130)과, 상기 하부 유전층(130) 상부에 형성되며 형광체층(150)을 수용하는 하부 격벽(140) 을 포함한다.
도 3을 참조하여 상판(300)에 대해 살펴본다. 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 종래의 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널과는 달리 상부기판(310)에 전극이 형성되지 않는다. 따라서, 본 발명에 따른 상판(300)은 전극을 제외한 상부 기판(310)으로 이루어진다.
이와 같이, 본 발명에 따라 형성되는 전극을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널은 상판(300)에 버스전극이 형성되지 않으므로 버스 전극 등에 의한 투과율 저하를 막을 수 있고, 투명전극이 구비되지 않으므로 투과율 저하를 막기 위한 투명전극 재료의 선택 제한이라는 문제점을 해결할 수 있다. 또한, 개구율 확보가 용이하므로 높은 명암비를 구현할 수 있고, 격벽 부분을 제외한 상부 기판 전체를 흑부로 사용하기 때문에 고품위의 색상 구현이 가능하다는 유리한 이점을 얻을 수 있게 된다.
도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 전극형성부(200)에 대해 살펴본다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 전극 형성부(200)는 상부 격벽(220)과, 상기 상부 격벽(220)에 설치된 X 전극(211) 및 Y 전극(212)을 포함하여 이루어진다.
상기 상부 격벽(220)은 그 내부가 원형, 다각형, 벌집구조 등의 격자를 이루도록 형성되며, 각각의 격자는 방전공간(201)을 형성한다.
이때, 상기 X 전극(211)과 Y 전극(212)은 상부 격벽(220) 내부의 상측과 하측에 일정 간격을 두고 형성된다. 그리고, X 전극(211)과 Y 전극(212)은 격자 구조로 형성되는 각각의 방전공간 내에서 각각 폐곡면을 이루도록 형성된다.
즉, 상기 X 전극(211)과 Y 전극(212)은 상부 격벽(220) 내부를 따라 도 4에 도시된 바와 같이 원형 또는 다각형의 폐곡면을 이루게 된다.
이와 같이, X 전극(211)과 Y 전극(212)을 상부 격벽(220)의 내부에 폐곡면을 이루도록 상하에 설치함으로써, 상기 방전공간(201)에서의 방전 형상은 위에서 볼 때, 튜브 형상을 이루게 된다. 이와 같이, 수직 방향의 튜브 형상의 방전을 발생시킴으로써, 상판의 개구율 확보가 용이하여 높은 명암비의 구현이 가능하며 형광체의 열화를 방지할 수 있다는 이점이 있다.
상술한 구조를 갖는 전극형성부(200)는 상판(300) 및 하판(100)과 독립적으로 제작이 가능하며, 특히 상판(300)에 투명전극과 버스전극의 형성이 불필요하고 격벽 제조공정에서 전극을 형성하게 되므로 조립 및 제조 공정이 매우 간단해진다는 이점이 있게 된다.
즉, 전극형성부(200)를 독립적으로 제작한 후 상판(300) 및 하판(100)에 실링 등을 통해 전극형성부(200)를 설치하게 되면 플라즈마 디스플레이 패널의 제조가 완료된다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 전극형성부(200)의 제조 방법의 바람직한 실시예에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극형성방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 유지전극쌍을 이루는 X 전극(211)과 Y 전극(212)이 방전공간(201)을 형성하는 상부 격벽(220) 내부의 상측과 하측에 일정 간격을 두도록 형성된다.
즉, 전극 간의 쇼트를 방지하기 위해 상기 X 전극(211)과 Y 전극(212)은 일정 간격을 두고 설치되며, 이때, 방전 효율을 극대화하기 위해 상기 X 전극(211)과 Y 전극(212)은 상하 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 X 전극(211)과 Y 전극(212)은 각각 폐곡면을 이루도록 격벽의 내주면에 형성된다.
구체적으로, 이와 같이 도 3에 도시된 상부 격벽(220) 내에 전극(211,212)을 형성하는 단계는, 도 5에 도시된 바와 같이, (a) 세라믹 시트(221)에 방전공간(201)에 대응하는 다수의 홀을 형성하여 격벽을 형성하는 단계와, (b) 유지전극쌍을 이루는 두 개의 전극(211,212)이 상부 격벽(220)의 상측과 하측에 일정 간격을 두고 각각 폐곡면을 이루도록, 상부 격벽(220)에 두 개의 전극(211,212)을 형성하는 단계; 를 포함한다.
이때, 상기 (b) 격벽에 전극(211,212)을 형성하는 단계는, (b1) 상기 세라믹 시트(221)의 가공된 홀 내부 벽면에 전극물질을 도포하여 폐곡면을 이루는 전극(211,212)을 형성하는 단계와, (b2) 상기 전극(211,212) 표면에 유전층(230)을 형성하는 단계와, (b3) 상기 전극(211,212)이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 방전공간(201)에 대응하는 홀이 형성된 절연 시트(223)를 적층하는 단계로 이루 어질 수 있으며, 바람직하게는 (b4) 상기 전극(211,212)이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트(221) 상부와 하부에 방전공간(201)에 대응하는 홀이 형성된 상부 시트(224)와 하부 시트(222)를 적층하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
(a) 세라믹 시트(221)에 방전공간(201)에 대응하는 다수의 홀을 형성하여 격벽을 형성하는 단계;
먼저, 도 5a, 도 5b, 도 6a 및 도 6b에서와 같이 2매 이상의 세라믹 시트(221)를 준비하여 상기 세라믹 시트(221)에 방전공간에 대응하는 홀을 형성한다.
이때, 상기 홀은 도 4에 도시된 바와 같이 원형 또는 다각형을 이룰 수 있으며, 벌집형상의 구조를 이루도록 형성될 수도 있다.
이러한 홀을 형성하기 위해서는 전극(211,212)의 상하 방향 길이에 해당하는 다수의 세라믹 시트(221)를 적층한 후 압착하여 한꺼번에 천공할 수도 있고, 각각의 세라믹 시트(221)에 홀을 형성한 후에 전극(211,212)의 상하 방향 길이에 해당하는 다수의 세라믹 시트(221)를 적층하여 압착할 수도 있을 것이다(도 5c 및 도 6c).
이때, 전극 형성을 위한 세라믹 시트에 형성되는 홀의 크기는 후공정에서 전극(211,212)과 유전층(230)이 형성되는 것을 감안하여 전체 방전공간의 크기보다 약간 큰 것이 바람직하다.
또한, 후공정에서 절연 또는 전극 보호 등을 위해 적층되는 시트(222,223,224)는 세라믹 시트로 이루어질 수 있으며 각각의 공정에 맞는 내부 크기 를 갖도록 천공되어야 할 것이다.
(b) 유지전극쌍을 이루는 두 개의 전극(211,212)이 상부 격벽(220)의 상측과 하측에 일정 간격을 두고 각각 폐곡면을 이루도록, 상부 격벽(220)에 두 개의 전극(211,212)을 형성하는 단계;
세라믹 시트(221)에 다수의 홀이 천공되어 형성된 격벽에 전극(211,212)을 형성한다. 구체적인 내용은 다음과 같다.
(b1) 상기 세라믹 시트(221)의 가공된 홀 내부 벽면에 전극물질을 도포하여 폐곡면을 이루는 전극(211,212)을 형성하는 단계;
도 5d 및 도 6d에서와 같이, 상기 (a)단계에서 각각의 전극(211,212)이 폐곡면을 이루도록 가공된 세라믹 시트(221)의 홀 내주면에 금속재질의 전극(211,212)을 도포한다.
이때, 전극이 형성된 시트는 X 전극(211)과 Y 전극(212)으로 사용되도록 두 매를 준비한다.
또한, 홀의 내주면에 형성된 전극(211,212)에 전압을 인가하기 위하여 상기 세라믹 시트(221)의 상면 또는 하면에 프린팅 등을 통하여 전극 패턴(211a)을 형성한다.
이러한 전극 패턴(211a)은 상기 전극(211,212)의 형성과 동시에 또는 직후에 형성될 수도 있으나, 별개의 공정을 통하여 형성될 수도 있다.
이러한 전극 패턴(211a)의 형상은 도 7에 도시된 바와 같이, 방전공간의 형상에 따라 원형 또는 다각형으로 이루어질 수 있으며, 전극 패턴(211a)의 폭도 다양하게 형성될 수 있다.
(b2) 상기 전극(211,212) 표면에 유전층(230)을 형성하는 단계;
다음으로, 도 5e에 도시된 바와 같이, 세라믹 시트(211)의 전극(211,212) 위에 유전층을 형성한다. 이러한 유전층 형성은 각각의 전극(211,212)이 형성된 직후의 공정에서 행해질 수도 있으나, 도 6g에서와 같이, 전극이 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 세라믹 시트를 적층하는 단계 이후에 수행될 수도 있다.
즉, 도 5e에서와 같이, 각각의 전극(211,212)를 형성한 후 각각의 전극(211,212)에 유전층을 형성하고 유전층이 형성된 시트를 적층할 수도 있으나, 도 6g에서와 같이 전극(211,212)이 형성되 두 매의 세라믹 시트(221)와 절연 시트(223)를 적층한 후에 한꺼번에 유전층(230)을 형성할 수도 있다.
이러한 유전층의 재질은 세라믹 등 시트와 같은 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
(b3) 상기 전극(211,212)이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 방전공간(201)에 대응하는 홀이 형성된 절연 시트(223)를 적층하는 단계;
다음으로, 도 5f에 도시된 바와 같이, X 전극(211)과 Y 전극(212)이 형성된 시트(221) 사이에 전극간의 절연을 위하여 절연 시트(223)를 적층한다. 이러한 절 연 시트(223)의 재질은 세라믹으로 이루어질 수 있다.
(b4) 상기 전극(211,212)이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트(221) 상부와 하부에 방전공간(201)에 대응하는 홀이 형성된 상부 시트(224)와 하부 시트(222)를 적층하는 단계;
전극(211,212)을 보호하기 위해 전극(211,212)이 형성된 면을 보호하는 세라믹 재질 등으로 이루어진 상부 시트(224)와 하부 시트(222)를 전극(211.212)이 형성된 면에 적층한다.
이와 같이, 적층이 완료된 상부 격벽(220)은 압착 등을 통해 완성된다.
또한, 도 3에서와 같이, 이러한 상부 격벽(220)에 형성된 전극(211,212) 등으로 이루어지는 전극형성부(200)를 독립적으로 제작한 후 상판(300) 및 하판(100)에 실링 등을 통해 전극형성부(200)를 설치하게 되면 플라즈마 디스플레이 패널의 제조가 완료된다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 종래의 PDP와는 달리 격벽에 전극을 설치하여 상부기판 상의 전극을 없앰으로써 발광 효율 및 상부기판의 투과율이 우수하며 높은 명암비를 구현할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 구조를 얻을 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 형광체층의 상부에 전극을 설치하고 수직방향의 튜브 형상의 방전을 발생시킴으로써 형광체의 열화를 방지할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명에 의하면 구조가 간단하여 설계 자유도 및 생산성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 구조를 얻을 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.

Claims (9)

  1. (a) 세라믹 시트에 방전공간에 대응하는 다수의 홀을 형성하여 격벽을 형성하는 단계;
    (b) 유지전극쌍을 이루는 두 개의 전극이 상기 격벽의 상측과 하측에 일정 간격을 두고 각각 폐곡면을 이루도록, 상기 격벽에 두 개의 전극을 형성하는 단계;
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 격벽에 전극을 형성하는 단계는,
    (b1) 상기 세라믹 시트의 가공된 홀 내부 벽면에 전극물질을 도포하여 폐곡면을 이루는 전극을 형성하는 단계;
    (b2) 상기 전극 표면에 유전층을 형성하는 단계; 및
    (b3) 상기 전극이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 방전공간에 대응하는 홀이 형성된 절연 시트를 적층하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (b) 격벽에 전극을 형성하는 단계는,
    (b4) 상기 전극이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 상부와 하부에 방전공간에 대응하는 홀이 형성된 상부 시트와 하부 시트를 적층하는 단계;
    를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 격벽을 형성하는 단계는 세라믹 시트를 적층하여 압착한 후 홀을 형성함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 격벽을 형성하는 단계는 각각의 세라믹 시트에 홀을 형성한 후 이를 적층하여 압착함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 (b1) 전극을 형성하는 단계는 상기 세라믹 시트의 상면 또는 하면에 외부전원과 연결되는 전극 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 (b2) 유전층을 형성하는 단계는 상기 (b3) 전극이 각각 형성된 두 매의 세라믹 시트 사이에 상기 절연 시트를 적층하는 단계 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세라믹 시트에 형성되는 홀은 원형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세라믹 시트에 형성되는 홀은 다각형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법.
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