KR100297362B1 - 플라즈마디스플레이패널의버스전극형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법에 관한 것으로, 특히 버스전극으로 은(Ag)을 사용할 경우 공정을 단축함과 동시에 제품의 신뢰성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 두 개의 기판이 결합되고, 그 중 한 개의 기판에는 투명전극과 버스전극으로 구성된 유지전극이 복수개의 전극쌍을 이루며 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 버스전극은 입자의 비중이 서로 상이한 흑색 은 분말과 백색 은 분말을 동시에 첨가하여 은 페이스트를 조성하고, 상기 은 페이스트를 투명전극의 위에 한꺼번에 형성시킨 후 입자의 비중차이에 의해 흑색부분과 백색부분으로 각각 층을 이루도록 하며, 소성공정을 거쳐 바인더를 공기중으로 증발시켜 형성되는 것이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법{Method manufacturing bus-electrode in plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)의 버스전극 형성방법에 관한 것으로서, 특히 버스전극으로 은(Ag)을 사용할 경우 공정 단축 및 신뢰성 향상을 위한 버스전극 형성방법에 관한 것이다.

일반적인 3전극 면방전 PDP는 도 1 에 도시된 바와 같이, 화상의 표시면인 전면기판(1)과, 상기 전면기판(1)과 일정거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 배면기판(2)으로 이루어진다.

상기 전면기판(1)에는 배면기판(2) 대향면에 일정간격으로 형성된 복수개의 유지전극(6,7)과, 상기 복수개의 유지전극(6,7)위에 형성되어 방전전류를 제한하는 유전층(8)과, 상기 유전층(8)위에 보호층(9)이 형성되며, 상기 배면기판(2)에는 복수개의 방전공간을 형성시키는 스트라이프 타입의 격벽(3)과, 상기 격벽(3) 사이에 유지전극(6,7)과 직교하도록 형성된 복수개의 어드레스전극(4)과, 상기 각 방전공간의 내부면 중 격벽(3) 양측면과 배면기판(2)과 어드레스전극(4)으로 이루어진 공간에 도포되어 방전시 가시광을 발광시키는 R,G,B 형광막(5)이 형성된다.

이때, 상기 유지전극(6, 7)은 투명전극(6)과, 상기 투명전극(6)의 상부에 최소한의 폭으로 형성된 버스전극(7)으로 구성된다.

상기와 같이 구성된 종래 PDP의 화상표시과정을 도 2 를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2 는 편의상 전면기판을 90°회전하여 도시한 것으로서, 먼저 해당 투명전극(6)과 어드레스전극(4)에 150V∼300V의 방전개시전압이 공급되면 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성된다.

그후, 투명전극(6)과 해당 어드레스전극(4)에 어드레스 방전전압이 공급되면 상기 투명전극(6)과 해당 어드레스전극(4)간의 어드레스 방전이 일어나게 된다.

즉, 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스중의 미량전자들이 가속되고, 가속된 전자와 가스중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 상기 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선(UV)이 발생된다. 상기 발생된 자외선이 형광막(5)을 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선이 전면기판(1)을 통해서 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게 된다.

그후, 해당 투명전극(6)에 150V 이상의 유지방전전압이 공급되면 상기 투명전극(6)간에 유지방전이 일어나 임의의 셀의 발광이 일정 시간동안 유지된다.

이때, 상기 투명전극(6)은 전기전도도가 낮아 고정세, 대형의 PDP를 제작했을 경우 전압이 인가되는 첫 부분과 마지막 부분 사이에 걸리는 전압강하에 의해 원하는 신호의 표시를 하지 못하는 현상이 있어 이것을 보완하기 위해 전기전도도가 뛰어난 버스전극(7)을 채용한 것으로, 상기 버스전극(7)은 불투명하기 때문에 방전공간에서 표시되는 빛을 차단하여 전체 휘도를 감소시킬 수 있으므로 최소한의 폭으로 형성해야만 한다.

아래에서 상기 버스전극(7)의 형성방법에 대해 설명한다.

가장 일반적인 버스전극(7)으로는 Cr-Cu-Cr의 3중구조 버스전극(7)이 사용되고 있으나 이러한 구조의 버스전극(7)은 각각의 층을 별도로 에칭해야 하므로 에칭프로세스가 복잡하고, 에칭과정에서 아래층들이 언더커팅이 일어나 전체의 품질을 떨어뜨리는 원인이 되므로 이를 개선하기 위하여 단일 막을 사용하게 되었다.

단일 막으로 가장 널리 알려진 것을 알루미늄(Al)과 은(Ag)으로서, 알루미늄은 가격은 저렴하나 은에 비해 전기전도도가 떨어지고, 은을 사용할 경우에는 생산원가가 상승하는 단점이 있다.

도 3 은 상기한 바와 같이 은을 이용하여 버스전극(7)을 형성한 경우를 도시한 것으로서, 은을 이용하여 버스전극(7)을 형성하는 경우 별도의 흑색 은 페이스트(7a)와 백색 은 페이스트(7b)를 조성한 후 투명전극(6)의 위에 흑색 은 페이스트(7a)를 먼저 인쇄하고, 그 위에 백색 은 페이스트(7b)를 인쇄하여 버스전극(7)의 전체 두께가 5㎛ 정도가 되도록 구성하게 된다.

여기서, 흑색 은 페이스트(7a)는 PDP의 콘트라스트 향상을 위한 것이고, 백색 은 페이스트(7b)는 휘도 향상을 위한 것이다.

그러나 이와 같은 구조에서는 흑색부분의 도전성이 적기 때문에 사용중 쉽게 크랙이 발생되어 PDP의 신뢰성을 저하시키게 되며, 버스전극을 형성함에 있어 여러번의 인쇄공정을 거치게 되므로 5㎛ 정도의 두께를 확보하지 못하여 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 공정성과 신뢰성이 향상된버스전극 형성방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 두 개의 기판이 결합되고, 그 중 한 개의 기판에는 투명전극과 버스전극으로 구성된 유지전극이 복수개의 전극쌍을 이루며 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 버스전극은 입자의 비중이 서로 상이한 흑색 은 분말과 백색 은 분말을 동시에 첨가하여 은 페이스트를 조성하고, 상기 은 페이스트를 투명전극의 위에 한꺼번에 형성시킨 후 입자의 비중차이에 의해 흑색부분과 백색부분으로 각각 층을 이루도록 하며, 소성공정을 거쳐 바인더를 공기중으로 증발시켜 형성됨을 특징으로 한다.

도 1 은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 상,하기판 분리 사시도.

도 2 는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 방전부 단면도.

도 3 은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형상도.

도 4 는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성공정도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 전면기판 2 : 배면기판

3 : 격벽 4 : 어드레스전극

5 : 형광막 6 : 투명전극

7 : 버스전극 7a : 흑색 은 분말 또는 흑색부분

7b : 백색 은 분말 또는 백색부분 8 : 유전층

9 : 보호층 10 : 바인더

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전체적인 구성 및 동작은 종래와 동일하므로 그 설명을 생략하고, 종래와 동일한 도면 부호를 부여하며, 버스전극 형성방법에 주목하여 이하에서 설명하기로 한다.

도 4 는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극(7) 형성공정도로서, 입자의 비중이 서로 상이한 흑색 은 분말(7a)과 백색 은 분말(7b)을 동시에 첨가하여 은 페이스트를 조성하고, 이 은 페이스트를 투명전극(6)의 위에 한꺼번에 형성시킨 후 입자의 비중차이에 의해 흑색부분(7a)과 백색부분(7b)으로 각각 층을 이루도록 하여 버스전극(7)을 구성한 것이다. 일반적으로 흑색 은 분말(7a)은 안료(pigment), 은(Ag), 글라스 프릿(glass prit)으로 구성되는데 실제 은(Ag)은수% 미만이고 대부분 글라스 프릿과 안료로 이루어진다. 백색 은 분말(7b)은 은(Ag)과 글라스 프릿(glass prit)으로 구성된다. 일반적으로 글라스 프릿은 70∼80%의 산화납(PbO)을 포함하는데 납(Pb)의 비중이 은(Ag) 보다 높기 때문에 이 산화납(PbO), 즉 글라스 프릿으로 흑색 은 분말(7a)과 백색 은 분말(7b)의 비중을 다르게 조성할 수 있다.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 흑색 은 분말(7a)의 비중은 7 이상으로 조성하고, 백색 은 분말(7b)의 비중은 3 이하로 조성하여 인쇄후 레벨링 타임(인쇄후 건조시까지 여유시간:약 30분) 동안에 흑색 은 분말(7a)이 먼저 하부에 적층되고, 백색 은 분말(7b)은 상기 흑색 은 분말(7a)의 위에 위치하도록 하며, 이후 소성공정을 거쳐 바인더(10)를 공기중으로 증발시키면 버스전극(7)이 완성되는 것이다.

이와 같이 구성하게 되면 한 번의 인쇄로 여러 층을 형성한 효과를 나타낼 수 있어 휘도 및 콘트라스트 특성을 만족시킬 수 있는 구조의 버스전극(7)을 구현할 수 있으며, 한 번의 인쇄로서 모든 공정을 끝낼 수 있으므로 버스전극(7)의 최적의 두께 즉, 5㎛ 이하의 두께를 구현할 수 있어 효율이 향상되는 것이다.

또한, 버스전극(7)의 흑색부분(7a)과 백색부분(7b)의 사이에는 흑색 은 분말(7a)과 백색 은 분말(7b)이 서로 맞물리는 구조가 되어 결합력이 종래 구조에 비해 월등히 강해지므로 서로 간의 탈락현상을 방지할 수 있어 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 비중이 다른 흑색 은 분말과 백색 은 분말을 동시에 첨가하여 은 페이스트를 조성한 후 한 번의 인쇄로 버스전극을 구성함으로써 공정이 단축되며, 박막 인쇄가 가능해지는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 두 개의 기판이 결합되고, 그 중 한 개의 기판에는 투명전극과 버스전극으로 구성된 유지전극이 복수개의 전극쌍을 이루며 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 버스전극은 입자의 비중이 서로 상이한 흑색 은 분말과 백색 은 분말을 동시에 첨가하여 은 페이스트를 조성하고, 상기 은 페이스트를 투명전극의 위에 한꺼번에 형성시킨 후 입자의 비중차이에 의해 흑색부분과 백색부분으로 각각 층을 이루도록 하며, 소성공정을 거쳐 바인더를 공기중으로 증발시켜 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 흑색 은 분말이 먼저 하부에 적층되고, 백색 은 분말은 상기 흑색 은 분말의 위에 위치하도록 한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 버스전극의 흑색부분과 백색부분의 사이에는 흑색 은 분말과 백색 은분말이 서로 맞물리는 구조로 결합됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 흑색 은 분말의 비중은 백색 은 분말의 비중보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 흑색 은 분말의 비중은 7 이상으로 조성하고, 백색 은 분말의 비중은 3 이하로 조성한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법.