KR20010039033A

KR20010039033A - 플라즈마 표시판넬의 격벽 제조방법

Info

Publication number: KR20010039033A
Application number: KR1019990047244A
Authority: KR
Inventors: 김태윤
Original assignee: 김영남; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1999-10-28
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2001-05-15

Abstract

본 발명은 PDP의 격벽 제조방법에 관한 것으로서, 특히 하부기판에 형성되어 발광되는 광을 인접 화소와 분리시켜주는 격벽을 두가지 재질의 물질로 이층으로 형성하되, 하부격벽은 상부격벽 보다 상대적으로 밀도가 큰 물질로 형성하여 격벽에 흡착되는 유기물 함량을 감소시키고, 상부격벽은 상대적으로 밀도가 하부격벽보다 낮은 물질로 형성하여 외부 충격에 의한 격벽의 파괴를 방지하도록하며 각 격벽의 색상도 조절하여 광특성을 향상시킬 수 있으므로, 결함발생 확률이 감소되어 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

플라즈마 표시판넬의 격벽 제조방법{Manufacturing method for a wall of plasma display panel}

본 발명은 평판표시소자의 일종인 플라즈마 표시판넬(plasma display panel; 이하 PDP라 칭함)의 격벽 제조방법에 관한 것으로서, 특히 PDP의 격벽을 두가지 재질의 물질로 이층으로 형성하되, 하부격벽은 밀도가 커서 결함 발생 확률이 적은 물질로 형성하고, 상부격벽은 그 보다 밀도가 낮은 물질로 형성하여 외부 충격을 흡수하도록하여 외부층격에 의한 격벽 파괴를 방지하고, 격벽 내부의 결함 발생을 방지하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 PDP의 격벽 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 초고집적 반도체 제조기술과 초고진공 기술이 급속히 발달함에 따라 새로운 형태인 마이크론 크기의 삼극 진공관 소자의 연구가 활기를 띠고 있으며, 이러한 소자를 디스플레이에 응용하여 CRT 와 액정표시장치(liquid crystal display; 이하 LCD라 칭함)의 장점을 갖은 새로운 평판표시소자를 개발하는데 주목하고 있다.

그중 가스 방전을 이용하는 칼라 PDP 소자는 구동방식이나 구조를 연구하는 단계에서 대량생산에 필요한 수율이나 제조 공정을 연구하는 단계에 이르고 있는 대표적인 평판 소자이다.

AC형 PDP는 표시측 전면 기판에 유지방전을 위한 X,Y 전극을 배치하고, 반대측의 배면기판에는 데이터 기입을 위한 어드레스 전극과 형광체를 구비하는 두장의 기판을 실링하여 봉합하고, 그 내부를 방전 가스로 채워 형성한다.

도 1은 일반적인 PDP의 단면도로서, 면방전 풀칼라 AC형 PDP의 예이다.

먼저, 표시면 측의 전면기판(10) 표면에 산화막(11)이 형성되어있고, 상기 산화막(11)상에 X,Y 방향의 투명전극(12)과 상기 투명전극(12)의 저항을 보상하기 위한 버스전극(13)으로 구성되는 각 표시전극이 형성되어 있으며, 각 표시전극들의 사이에는 블랙 스트립층(14)들이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 전면 유전체막(15)과 보호층(16)이 형성되어있다.

또한 상기 전면기판(10)과 대향되는 배면기판(20) 상에는 어드레스 전극(21)이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 배면 유전체막(22)과, 격벽(23) 및 형광체층(24)이 형성되어있다.

이러한 배면기판(20)은 도 2를 참조하여 평면으로 보면, 배면기판(20)의 디스플레이영역(25) 내에 세로 방향으로 격벽(23)들이 반복 배치되어있고, 상기 격벽(23)의 외곽으로 기판의 접합에 필요한 실링선(26)이 형성되며, 상기 실링선(26)과 격벽(23)의 사이에 배기구(27)가 형성되어있다.

상기의 배면기판(20) 외곽의 실링선(26)에 실패턴(도시되지 않음)을 디스펜서를 사용하여 선형으로 도포하고, 상기 전면 및 배면기판(10),(20)을 정렬시켜 접합시킨 후에 상기 배면기판(20)의 일측에 형성되어있는 배기구(27)를 통하여 내부의 공기와 불순물을 제거하고, 내부를 방전가스로 채운 후 밀봉하여 PDP 패널을 완성한다.

그후에는 상기 기판들에 형성되어있는 전극을 외부 전원과 연결시키는 조립 작업을 진행하게 된다.

상기와 같은 종래 기술에 따른 PDP의 격벽은 고종횡비를 가지게 되는데, 소자의 활성화를 위하여 실시하는 애이징 공정 등의 여러 가지 외부원인에 의해서 격벽 깨짐이 격벽의 상부에서 자주 발생하고, 이로 인하여 소자내부에 결함이 증가되어 제품 수율이 저하된다.

이는 격벽재료의 치밀도가 높은 경우, 즉 유동성(porosity)이 적은 경우에 열충격 등과 같은 외부 충격에 의해 파손(fracture) 가능성이 커지고, 격벽재료의 소성 후 밀도가 낮은 경우에는 격벽내에 잔존하는 기공에 의해 외부에서 인가되는 에너지가 흡수되어 격벽의 파손 가능성이 낮아지게된다. 즉 동일 열충격(ΔT) 하에서 밀도(ρ)가 2.7∼2.8 정도인 PDP전용기판이, 밀도가 약 2.5로 상대적으로 낮은 소다라임 기판에 비해 파손 확률이 크고, 미소 크랙등의 결함이 있는 경우에는 이러한 경향이 더욱 증가하는 것이 확인되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 PDP의 격벽을 이층으로 형성하되, 하부격벽은 밀도가 상대적으로 크고 상부격벽은 그 보다 밀도가 낮은 물질로 형성하여, 외부층격에 의한 격벽 파손를 방지하고, 하부격벽 내부의 기공 생성을 감소시킴으로써 격벽에 흡착되는 유기물함량을 감소시켜 공정수율 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 PDP의 격벽 제조방법을 제공함에 있다.

도 1은 종래 PDP의 단면도.

도 2는 종래 PDP 배면기판의 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 PDP 배면기판의 단면도.

＜ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＞

10 : 전면기판 11 : 산화막

12 : 투명전극 13 : 버스전극

14 : 블랙 스트립층 15 : 전면 유전체막

16 : 보호층 20 : 배면기판

21 : 어드레스 전극 22 : 불투명한 유전체막

23,30 : 격벽 24 : 형광체층

25 : 디스플레이영역 26 : 실링선

27 : 배기구 32 : 하부격벽

34 : 상부격벽

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PDP의 격벽 제조방법의 특징은,

전면기판과 배면기판의 시이에서 각 화소들을 분리시키는 PDP의 격벽 제조방법에 있어서,

상기 하부기판상에 격벽을 두층으로 형성하되, 하부격벽은 후속 상부격벽 보다 밀도가 큰 재질로 형성하는 공정과,

상기 하부격벽상에 하부 격벽 보다 밀도가 적은 물질로 상부격벽을 형성함에 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PDP의 격벽 제조방법에 대하여 상세히 설명을 하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 PDP 배면기판의 단면도이다.

먼저, 배면기판(20)상에는 어드레스 전극(21)과 배면 유전체막(22), 격벽(30) 및 형광체층(24)이 형성되어있다.

여기서 상기 격벽(30)은 서로 다른 재질의 두층으로 구성되는데, 하부 격벽(32)은 치밀한 재질로 형성하여 페이스트 형태의 형광체에 의해 흡착되는 유기물의 량이 너무 많아져 완전소성이 방해되는 것을 방지하고, 흰색 계열 재질로 형성하여 반사율과 휘도를 증가시키며, 격벽(30) 전체 높이의 40∼80% 정도의 높이로 형성한다.

또한 상기 하부격벽(32)상에 형성되는 상부격벽(34)은 하부격벽(32) 보다 밀도가 떨어지는 재질로 형성하여 외부 열충격이나 전기 충격을 완화시켜주고, 검정색 계통으로 형성하여 콘트라스트를 향상시키도록 하며, 상부격벽(32)이 형성되고 남은 높이를 형성하고, 상부 및 하부격벽(32),(34)의 열팽창율은 후속 열공정에서의 파괴를 방지하기 위하여 거의 유사한 물질을 사용하게 되며, 예를들어 열팽창계수가 70∼75E-7/℃ 인 물질을 사용한다.

즉 기존 격벽물질은 PbO가 30∼35% 포함된 프리트와, 알루미나(Al₂O₃) 및 기타산화물이 각각 60∼65 : 5∼10 : 25∼35 % 정도 함유된 물질로서 그 입도가 5∼10미크론 정도의 물질을 사용하나, 본발명에 따른 격벽상층은 각각 60∼65 : 20∼25 : 10∼20 % 정도 함유된 물질로서, 입도가 1∼2미크론 정도인 물질을 사용한다.

또한 상기 상부 및 하부 격벽을 각각 하나의 시트로 형성하고 이를 기판에 부착시키거나 하나의 시트로 형성하여 기판에 부착하도록 할 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP의 격벽 제조방법은 하부기판에 형성되어 발광되는 광을 인접 화소와 분리시켜주는 격벽을 두가지 재질의 물질로 이층으로 형성하되, 하부격벽은 소성후의 밀도가 상대적으로 커서 격벽에 흡착되는 유기물 함량을 감소시킬 수 있게하고, 상부격벽은 그 보다 밀도가 낮은 물질로 형성하여 외부 충격을 흡수하여 격벽의 파괴를 방지하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims

전면기판과 배면기판의 시이에서 각 화소들을 분리시키는 PDP의 격벽 제조방법에 있어서,

상기 하부기판상에 격벽을 두층으로 형성하되, 하부격벽은 후속 상부격벽 보다 밀도가 큰 재질로 형성하는 공정과,

상기 하부격벽상에 하부 격벽 보다 밀도가 적은 물질로 상부격벽을 형성하는 공정을 구비하는 PDP의 격벽 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 하부격벽을 흰색으로 형성하여 반사율과 휘도를 증가시키는 것을 특징으로하는 PDP의 격벽 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 하부격벽을 격벽 전체 높이의 40∼80% 높이로 형성하는 것을 특징으로하는 PDP격벽 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 상부격벽을 검정색 계통으로 형성하여 콘트라스트를 향상시키는 것을 특징으로하는 PDP의 격벽 제조방법.