KR100590008B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 a) 서로 대향 배치되는 제1기판 및 제2기판; b) 제1기판에 설치된 어드레스 전극들과 유전체층 및 제2기판에 설치된 방전유지 전극들, 유전체층과 보호막; c) 제1기판 및 제2기판의 사이 공간에 배치되고, 다수의 방전 셀을 구획하도록 제1기판에 설치된 격벽; d) 상기 격벽으로 구획된 방전 셀 내에 형성된 적색, 녹색 및 청색 형광체층; 및 e) 상기 격벽의 상단면에 형성되며, 칼슘마그네슘실리케이트 계열 청색형광체를 포함하는 반사휘도 감소층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이패널은 격벽에 의한 반사휘도가 저감되어 품위가 향상된 특징을 갖는다.
플라즈마 디스플레이 패널, 반사휘도, 격벽 상단면, 칼슘마그네슘실리케이트

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND PREPARATION METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 모식적으로 나타낸 부분 분해 사시도.
도 2는 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 측정 방법을 나타낸 모식도.
도 3은 비교예 1 및 실시예 1 내지 9에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 감소층의 두께 변화에 따른 반사휘도를 비교한 그래프.
도 4는 비교예 1 및 실시예 10 내지 18에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 감소층의 두께 변화에 따른 반사휘도를 비교한 그래프.
도 5는 비교예 1 및 실시예 19 내지 27에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 감소층의 두께 변화에 따른 반사휘도를 비교한 그래프.
[산업상 이용분야]
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 격벽에 의한 반사휘도가 저감되어 품위가 향상된 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
[종래기술]
플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 현상을 이용한 표시 장치로서, 비진공 상태의 기체 분위기에서 공간적으로 분리된 두 접전간에 어느 이상의 전위차가 인가되면 방전이 발생되는데, 이를 기체 방전 현상으로 지칭한다.
플라즈마 표시 소자는 이러한 기체 방전 현상을 화상 표시에 응용한 평판 표시 소자이다. 현재 일반적으로 사용되고 있는 플라즈마 디스플레이 패널은 반사형 교류 구동 플라즈마 디스플레이 패널로서, 후면기판 구조의 경우 격벽으로 구획된 방전셀 내에 형광체층이 형성되어 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 형광 표시관(VFD)이나 전계 방출 디스플레이(FED)와 같은 다른 평판 디스플레이 장치와 마찬가지로, 임의의 거리를 두고 2매의 기판(편의상 제1기판, 및 제2기판이라 침함)을 실질적으로 평행하게 배치하여 그 외관을 형성하고 있는 바, 이 때 상기 기판들은 그 사이 둘레를 따라 배치되는 접합재에 의해 접합됨으로써 진공상태의 방전셀을 형성하게 된다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널에 형광체를 형성하는 공정으로는 스크린 인쇄법이 주로 적용되고 있으나, 고선명(HD)수준의 패널이나 다면취 공법에 있어서는 스크린 인쇄법을 통한 품질확보가 어려우며, 특히 다면취의 경우, 인쇄마스크의 제작이 어려우며, 마스크의 사용주기도 매우 짧아서 자재단가도 감당하기 어려운 실정이다.
이에 상기 스크린 인쇄법을 대체할 수 있는 방법으로서, 복수개의 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체 공급노즐을 미세한 격벽들 사이에 배치하고, 노즐을 통하여 각 형광체를 분사하는 노즐분사법(또는 "디스펜서법"이라 함.)에 대한 연구가 진행되고 있다. 상기 디스펜서법은 스크린 인쇄법에 비하여 분사 장치의 수명이 길고, 미세패턴 적용 및 다면취가 가능하므로 양산성 측면에서 큰 장점을 갖는다.
상기 디스펜서법은 스트라이프 형태의 격벽구조를 가지는 패널에 대해서는 라인을 따라 불량없이 도포가 가능한 것으로 평가되고 있으나, 폐쇄형 격벽구조를 가지는 패널의 경우에는 격벽 상단면에도 형광체층이 도포되어 존재하게 된다. 특히, 청색형광체로 널리 사용되는 바륨알루미늄마그네슘 계열 청색형광체는 반사휘도가 높아 격벽 상단면에 존재할 경우, 패널 전체의 반사휘도를 증가시키는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 격벽 상단면에 도포된 반사휘도 감소층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, a) 서로 대향 배치되는 제1기판 및 제2기판; b) 제1기판에 설치된 어드레스 전극들과 유전체층 및 제2기판에 설치된 방전유지 전극들, 유전체층과 보호막; c) 제1기판 및 제2기판의 사이 공간에 배치 되고, 다수의 방전 셀을 구획하도록 제1기판에 설치된 격벽; d) 상기 격벽으로 구획된 방전 셀 내에 형성된 적색, 녹색 및 청색 형광체층; 및 e) 상기 격벽의 상단면에 형성되며, 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색형광체를 포함하는 반사휘도 감소층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명은 또한, a) 어드레스 전극과 유전체층이 형성된 제1기판을 준비하는 단계; b) 상기 제1기판의 유전체층 전면에 격벽을 형성시키는 단계; c) 상기 격벽으로 구획된 방전셀 내에는 적색, 녹색 및 청색 형광체층을 형성시키고, 상기 격벽 상단면에는 반사휘도 감소층을 형성시키는 단계; d) 방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비하는 단계; 및 e) 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽 상단면에 반사휘도 감소층을 포함하여 반사휘도가 개선된 특징을 갖는다.
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 모식적으로 나타낸 부분 분해 사시도이며, 본 발명의 내용이 상기 도 1의 구조에만 한정되는 것은 아니다. 도면을 참고하면, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 제1기판(1) 상에 일방향(도면의 Y 방향)을 따라 어드레스 전극들(3)이 형성되고, 어드레스 전극들(3)을 덮으면서 제1기판(1)의 전면에 유전체층(5)이 형성된다. 이 유전체층(5) 위로 격벽(7)이 형성되며, 각각의 격벽(7) 사이의 방전셀에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 의 형광체층(9)이 위치하고, 상기 격벽(7)의 상단면에는 반사휘도 감소층(19)이 존재한다.
제1기판(1)에 대향하는 제2기판(11)의 일면에는 어드레스 전극(3)과 직교하는 방향(도면의 X 방향)을 따라 한쌍의 투명 전극(13a)과 버스 전극(13b)으로 구성되는 방전유지 전극들(13)이 형성되고, 방전유지 전극들(13)을 덮으면서 제2기판(11) 전체에 투명 유전체층(15)과 보호막(17)이 위치한다. 이로서 어드레스 전극(3)과 방전유지 전극(13)의 교차 지점이 방전 셀을 구성한다.
이러한 구성에 의해, 어드레스 전극(3)과 어느 하나의 방전유지 전극(13) 사이에 어드레스 전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 행하고, 다시 한쌍의 방전유지 전극(13) 사이에 유지 전압(Vs)을 인가하면, 유지 방전시 발생하는 진공 자외선이 해당 형광체층(9)을 여기시켜 투명한 전면 기판(11)을 통해 가시광을 방출하게 된다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 스트라이프형 격벽 또는 폐쇄형 격벽을 포함하며, 상기 격벽 상단면에는 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색형광체를 포함하는 반사휘도 감소층이 도포되어 있다.
상기 반사휘도 감소층은 격벽 상단면의 전면(全面)에 도포되어 있을 수도 있으며, 격벽 상단면 중 일부에만 도포되어 있을 수도 있다. 특히, 플라즈마 디스플레이 패널이 폐쇄형 격벽을 포함하는 경우에는 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽의 상단면에만 도포되어 있을 수도 있으며, 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽 중에서도 청색 셀의 사이에 위치하는 가로격벽의 상단면에만 도포되어 있을 수도 있다.
상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층은 2 내지 20 ㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 6 내지 20 ㎛의 두께를 갖는 것이 더 바람직하다. 반사휘도 감소층의 두께가 2 ㎛미만인 경우에는 반사휘도 개선효과가 미미하며, 20 ㎛를 초과하는 경우에는 오방전이 발생할 염려가 있다.
상기 반사휘도 감소층은 50 내지 100 중량%의 칼슘마그네슘실리케이트 계열(CMS) 청색형광체를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 반사휘도 감소층은 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색형광체를 더 포함할 수도 있다. 상기 칼슘마그네슘실리케이트 계열 청색형광체의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는 반사휘도 개선의 효과가 미미하다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 a) 어드레스 전극과 유전체층이 형성된 제1기판을 준비하는 단계, b) 상기 제1기판의 유전체층 전면에 격벽을 형성시키는 단계, c) 상기 격벽으로 구획된 방전셀 내에는 적색, 녹색 및 청색 형광체층을 형성시키고, 상기 격벽 상단면에는 반사휘도 감소층을 형성시키는 단계, d) 방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비하는 단계, 및 e) 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징는 단계를 포함한다.
이 때, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 중, a), b), d) 및 e) 단계는 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 그대로 따르므로, 자세한 내용은 기재하지 않으며, 이하 c) 단계의 형광체층 및 반사휘도 감소층의 형성 단 계를 중심으로 서술한다.
상기 c) 단계의 형광체층 형성과 반사휘도 감소층의 형성은 디스펜서법에 따라 하나의 공정으로 동시에 진행될 수 있으며, 상기 스크린 인쇄 또는 디스펜서법으로 방전셀 내에 형광체층을 형성 시킨 후에, 다시 디스펜서법으로 격벽 상단면에 반사휘도 감소층을 형성시킬 수도 있다. 단, 형광체층과 반사휘도 감소층을 동시에 형성시키는 경우에는 청색형광체층의 성분과 반사휘도 감소층의 성분이 동일한 것이 바람직하다.
또한, 상기 반사휘도 감소층은 격벽 상단면의 전면(全面)에 형성시킬 수도 있으며, 격벽 상단면 중 일부에만 형성시킬 수도 있다. 특히, 플라즈마 디스플레이 패널이 폐쇄형 격벽을 포함하는 경우에는 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽의 상단면에만 형성시킬 수도 있으며, 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽 중에서도 청색 셀의 사이에 위치하는 가로격벽의 상단면에만 형성시킬 수도 있다.
상기 반사휘도 감소층은 2 내지 20 ㎛의 두께로 형성시키는 것이 바람직하며, 6 내지 20 ㎛의 두께로 형성시키는 것이 더 바람직하다. 반사휘도 감소층의 두께를 2 ㎛미만으로 형성시키는 경우에는 패널의 반사휘도 개선효과가 미미하며, 20 ㎛를 초과하도록 형성시키는 경우에는 패널의 오방전이 발생할 염려가 있다.
상기 반사휘도 감소층은 50 내지 100 중량%의 칼슘마그네슘실리케이트 계열 청색형광체를 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 반사휘도 감소층은 바륨마그네슘알루미네이트 계열 청색형광체를 더 포함할 수도 있다. 상기 칼슘마 그네슘실리케이트 계열 청색형광체의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는 반사휘도 개선의 효과가 미미하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
비교예 1
부틸카르비톨아세테이트와 테르피네올의 중량비 4:6 혼합용매 100 중량부에 대하여 바인더인 에틸셀룰로오스 6 중량부를 혼합하여 바인더 용액을 제조하고, 상기 바인더 용액 100 중량부에 대하여 청색 형광체인 BaMgAl10O17:Eu, 적색 형광체인 (Y,Gd)BO3:Eu 및 녹색 형광체인 ZnSiO4:Mn 40 중량부를 각각 혼합한 후, 폐쇄형 격벽으로 구획된 제1기판의 방전셀 내에 적색, 녹색 및 청색 형광체를 스크린 인쇄법으로 도포하여 형광체층을 형성하였다.
방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비한 후, 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 1
부틸카르비톨아세테이트와 테르피네올의 중량비 4:6 혼합용매 100 중량부에 대하여 바인더인 에틸셀룰로오스 6 중량부를 혼합하여 바인더 용액을 제조하고, 상 기 바인더 용액 100 중량부에 대하여 청색 형광체인 CaMgSi2O6:Eu, 적색 형광체인 (Y,Gd)BO3:Eu 및 녹색 형광체인 ZnSiO4:Mn 40 중량부를 각각 혼합한 후, 폐쇄형 격벽으로 구획된 제1기판의 방전셀 내부와 가로격벽의 상단면에 디스펜서법으로 형광체층 및 반사휘도 감소층을 형성하였다.
이 때, 청색 형광체층과 반사휘도 감소층의 성분은 동일하게 하였으며, 반사휘도 감소층은 청색 셀의 사이에 위치하는 가로격벽의 상단면에만 형성시켰다. 상기 반사휘도 감소층의 두께는 격벽 상단면을 지나는 분사노즐의 이동속도를 조절하여 평균 2 ㎛가 되도록 조절하였다.
방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비한 후, 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 2
제1기판의 격벽 상단면에 4 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 3
제1기판의 격벽 상단면에 6 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 4
제1기판의 격벽 상단면에 8 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외 하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 5
제1기판의 격벽 상단면에 10 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 6
제1기판의 격벽 상단면에 12 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 7
제1기판의 격벽 상단면에 14 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 8
제1기판의 격벽 상단면에 16 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 9
제1기판의 격벽 상단면에 18 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 10
청색 형광체층 및 반사휘도 감소층이 CaMgSi2O6:Eu와 BaMgAl10O17 :Eu를 5:5의 중량비로 포함하고, 제1기판의 격벽 상단면에 2 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 11
제1기판의 격벽 상단면에 4 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 12
제1기판의 격벽 상단면에 6 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 13
제1기판의 격벽 상단면에 8 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 14
제1기판의 격벽 상단면에 10 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 15
제1기판의 격벽 상단면에 12 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 16
제1기판의 격벽 상단면에 14 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 17
제1기판의 격벽 상단면에 16 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 18
제1기판의 격벽 상단면에 18 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 19
청색 형광체층 및 반사휘도 감소층이 CaMgSi2O6:Eu와 BaMgAl10O17 :Eu를 7:3의 중량비로 포함하고, 제1기판의 격벽 상단면에 2 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 20
제1기판의 격벽 상단면에 4 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 21
제1기판의 격벽 상단면에 6 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 22
제1기판의 격벽 상단면에 8 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외 하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 23
제1기판의 격벽 상단면에 10 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 24
제1기판의 격벽 상단면에 12 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 25
제1기판의 격벽 상단면에 14 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 26
제1기판의 격벽 상단면에 16 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
실시예 27
제1기판의 격벽 상단면에 18 ㎛ 두께의 반사휘도 감소층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
비교예 1 및 실시예 1 내지 27에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널에 대해서 반사휘도를 측정하였다. 도 2는 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 측정 방법을 나타낸 모식도이며, 구체적인 측정방법은 다음과 같다. (a) 먼저, 플라즈마 디스플레이 패널(21)을 끈 상태에서 상기 패널의 중앙부위에 광반사판(23)을 부착하고, 휘도 측정계(제조사 : TOPCON사, 모델명 : BM7)(25)를 상기 광반사판(23)의 정면에 위치시킨 후, 상기 광반사판(23)에 의해 반사되어 나오는 반사광(24)의 휘도가 42 cd/m2가 되도록 휘도 측정계(25)로부터 입사광(22)을 인가하고, (b) 다시 광반사판(23)을 제거한 상태에서 동일한 입사광(22)을 패널에 인가하여 패널에 의해 반사되어 나오는 반사광(26)의 휘도를 측정하였다.
도 3은 비교예 1 및 실시예 1 내지 9에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 감소층의 두께 변화에 따른 반사휘도를 비교한 그래프이고, 도 4는 비교예 1 및 실시예 10 내지 18에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 감소층의 두께 변화에 따른 반사휘도를 비교한 그래프이며, 도 5는 비교예 1 및 실시예 19 내지 27에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 반사휘도 감소층의 두께 변화에 따른 반사휘도를 비교한 그래프이다.
도 3 내지 5에서 보는 바와 같이, 반사휘도 감소층을 포함하는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 반사휘도가 감소되는 특성을 나타내며, 특히 반사휘도 감소층의 두께가 6 ㎛이상으로 유지되는 경우에는 20% 이상 반사휘도가 감소되는 것을 알 수 있다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이패널은 격벽에 의한 반사휘도가 저감되어 품위가 향상된 특징을 갖는다.

Claims (19)

  1. a) 서로 대향 배치되는 제1기판 및 제2기판;
    b) 제1기판에 설치된 어드레스 전극들과 유전체층 및 제2기판에 설치된 방전유지 전극들, 유전체층과 보호막;
    c) 제1기판 및 제2기판의 사이 공간에 배치되고, 다수의 방전 셀을 구획하도록 제1기판에 설치된 격벽;
    d) 상기 격벽으로 구획된 방전 셀 내에 형성된 적색, 녹색 및 청색 형광체층; 및
    e) 상기 격벽의 상단면에 형성되며, 칼슘마그네슘실리케이트 계열 청색형광체를 포함하는 반사휘도 감소층
    을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 격벽은 폐쇄형 격벽인 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제2항에 있어서, 상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층은 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽의 상단면에만 도포된 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제3항에 있어서, 상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층은 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽 중 청색 셀의 사이에 위치하는 가로격벽의 상단면에만 도포된 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제1항에 있어서, 상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층의 두께는 2 내지 20 ㎛인 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제5항에 있어서, 상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층의 두께는 6 내지 20 ㎛인 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제1항에 있어서, 상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층은 칼슘마그네슘실리케이트 계열 청색형광체를 50 내지 100 중량%로 포함하는 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제7항에 있어서, 상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층은 바륨마그네슘알루미네이트 계열 청색형광체를 더 포함하는 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제1항에 있어서, 상기 격벽으로 구획된 방전 셀 내에 형성된 청색 형광체층은 상기 격벽의 상단면에 도포된 반사휘도 감소층과 동일한 조성을 갖는 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. a) 어드레스 전극과 유전체층이 형성된 제1기판을 준비하는 단계;
    b) 상기 제1기판의 유전체층 전면에 격벽을 형성시키는 단계;
    c) 상기 격벽으로 구획된 방전셀 내에는 적색, 녹색 및 청색 형광체층을 형성시키고, 상기 격벽 상단면에는 칼슘마그네슘실리케이트 계열 청색형광체를 포함하는 반사휘도 감소층을 형성시키는 단계;
    d) 방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비하는 단계; 및
    e) 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징하는 단계
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 b) 단계의 격벽은 폐쇄형 격벽인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 c) 단계의 반사휘도 감소층을 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽의 상단면에만 형성시키는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 c) 단계의 반사휘도 감소층을 어드레스 전극과 교차하는 방향으로 형성된 가로격벽 중 청색 셀의 사이에 위치하는 가로격벽의 상단면에만 형성시키는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제10항에 있어서, 상기 c) 단계의 반사휘도 감소층을 2 내지 20 ㎛의 두께로 형성시키는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 c) 단계의 반사휘도 감소층을 6 내지 20 ㎛의 두께로 형성시키는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제10항에 있어서, 상기 c) 단계의 반사휘도 감소층은 칼슘마그네슘실리케이트 계열 청색형광체를 50 내지 100 중량%로 포함하는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 c) 단계의 반사휘도 감소층은 바륨마그네슘알루미네이트 계열 청색형광체를 더 포함하는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  18. 제10항에 있어서, 상기 c) 단계의 적색, 녹색 및 청색 형광체층과 반사휘도 감소층을 디스펜서법으로 도포하는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 c) 단계의 청색 형광체층은 반사휘도 감소층과 동일한 조성을 갖는 것을 디스펜서법으로 도포하는 것인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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