CN102160138A

CN102160138A - 等离子体显示面板及其制造方法以及等离子体显示装置

Info

Publication number: CN102160138A
Application number: CN2010800026266A
Authority: CN
Inventors: 谷口丽子; 坂元光洋; 西村征起; 伊藤研; 小野雅行
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2011-08-17
Also published as: KR20110057258A; JP5126412B2; KR101226325B1; US20110227479A1; WO2011024445A1; JPWO2011024445A1

Abstract

本发明提供一种等离子体显示面板，是具有前面板和背面板的等离子体显示面板，该前面板中将形成于基板上的显示电极覆盖地形成电介质层，并且在该电介质层上形成有保护膜，该背面板被与该前面板形成放电空间地对置配置，并且在与显示电极交叉的方向形成数据电极，而且设有划分放电空间的隔壁，保护膜含有第二族元素的氧化物粒子，并且含有磷。

Description

等离子体显示面板及其制造方法以及等离子体显示装置

技术领域

这里所公开的技术涉及作为显示器件的等离子体显示面板及其制造方法以及等离子体显示装置。

背景技术

由于等离子体显示面板(以下称作PDP)可以实现高精细化、大画面化，因此65英寸级别的电视等已经被产品化。近年来，PDP在与以往的NTSC方式相比扫描线数为2倍以上的高清电视中的应用正在推进当中。另外，考虑到环境问题，要求使用不含铅成分的PDP。

PDP基本上由前面板和背面板构成。前面板包括：浮法的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板、以形成于玻璃基板的一方的主面上的条纹状的透明电极和总线电极构成的显示电极、覆盖显示电极而起到作为电容器的作用的电介质层、和形成于电介质层上的由氧化镁(MgO)制作的保护膜。另一方面，背面板包括：玻璃基板、形成于其一方的主面上的条纹状的数据电极、覆盖数据电极的基底电介质层、形成于基底电介质层上的隔壁、和形成于各隔壁间的分别发出红色、绿色及蓝色光的荧光体层。

这里，保护膜起到保护电介质层及电极免受在气体放电时产生的离子冲击的作用(耐溅射性)。另外，保护膜还起到在放电时放出二次电子而保持电荷的所谓存储器功能的作用。由此，保护膜普遍使用在耐离子冲击性(耐溅射性)和二次电子放出性方面优异的氧化镁(MgO)等金属氧化膜(例如专利文献1)。

如上所述，对于形成于前面板的电介质层上的保护膜的作用，可以举出保护电介质层免受由放电造成的离子冲击、和放出用于产生寻址放电的初期电子。

保护电介质层免受离子冲击是防止放电电压的上升的重要的作用。另外，放出用于产生寻址放电的初期电子是防止成为图像的闪烁的原因的寻址放电错误的重要的作用。

专利文献1：日本特开2007-48733号公报

发明内容

这里所公开的等离子体显示面板的特征在于：具有前面板和背面板，该前面板中将形成于基板上的显示电极覆盖地形成电介质层，并且在该电介质层上形成有保护膜，该背面板被与该前面板形成放电空间地对置配置，并且在与显示电极交叉的方向形成有数据电极，而且设有划分放电空间的隔壁，其中保护膜含有第二族元素的氧化物粒子，并且含有磷。

另外，这里所公开的制造等离子体显示面板的方法的特征在于，是制造具有前面板和背面板的等离子体显示面板的方法，该前面板中将形成于基板上的显示电极覆盖地形成电介质层，并且在该电介质层上形成有保护膜，该背面板被与该前面板形成放电空间地对置配置，并且在与显示电极交叉的方向形成有数据电极，而且设有划分放电空间的隔壁，其中通过涂布含有第二族元素的氧化物粒子和第二族元素的磷酸盐的膏剂或含有第二族元素的氧化物粒子和有机磷酸化合物的膏剂并烧成而形成保护膜。

另外，这里所公开的等离子体显示装置的特征在于：具有包括前面板和背面板并且具备多个放电单元的等离子体显示面板，该前面板将形成于基板上的显示电极覆盖地形成电介质层，并且在该电介质层上形成有保护膜，该背面板被与该前面板形成放电空间地对置配置，并且在与显示电极交叉的方向形成有数据电极，而且设有划分放电空间的隔壁；针对等离子体显示面板，利用多个子场(sub filed)构成1个场(filed)，并且在各个子场中，设置产生选择所要发光的放电单元的写入放电的写入期间、和在利用该写入期间选择出的放电单元中产生维持放电的维持期间而进行发光显示，该等离子体显示面板的保护膜含有第二族元素的氧化物粒子，并且含有磷。

根据这里所公开的技术，通过涂布含有第二族元素的氧化物粒子、和第二族元素的磷酸盐或有机磷酸化合物的膏剂并烧成而形成保护膜，并且使含有第二族元素的氧化物粒子的保护膜中含有磷。这样，就可以不用设置真空蒸镀装置等昂贵的设备，而以简单的工艺形成保护膜。特别是，使含有第二族元素的氧化物粒子的保护膜中含有磷，因此可以降低放电开始电压，并且可以实现长寿命化。

附图说明

图1是表示一个实施方式的PDP的结构的立体图。

图2是相同的PDP的电极排列图。

图3是使用了一个实施方式的PDP的等离子体显示装置的模块电路图。

图4是对相同的PDP的各电极施加的驱动电压波形图。

图5是表示相同的PDP的前面板的构成的剖面图。

图6是将相同的PDP的保护膜部分放大而示意性地表示的说明图。

图7是在一个实施方式的PDP的制造方法中表示保护膜形成的工序的工序图。

图8是在为了说明一个实施方式的PDP的效果而进行的实验结果中，加以比较地表示放电开始电压的特性图。

图9是在为了说明一个实施方式的PDP的效果而进行的实验结果中，加以比较地表示伴随放电的寿命的特性图。

具体实施方式

下面，使用图1～图9的附图对一个实施方式的PDP进行说明。图1是表示一个实施方式的PDP的结构的立体图。图1中，PDP1的基本结构与普通的交流面放电型PDP相同。PDP1将包括前面玻璃基板3等的前面板2、和包括背面玻璃基板11等的背面板10相面对地配置，将其外周部利用由玻璃料等制作的密封材料气密性密封。在密封了的PDP1内部的放电空间16中，以400Torr～600Torr(5.3×10⁴Pa～8.0×10⁴Pa)的压力封入Ne及Xe等放电气体。

在前面板2的前面玻璃基板3上，相互平行地分别配置有多列由扫描电极4及维持电极5构成的一对带状的显示电极6和作为黑条纹的遮光层7。在前面玻璃基板3上将显示电极6和遮光层7覆盖地形成有起到作为电容器的作用的电介质层8，此外在其表面形成有保护膜9。

这里，扫描电极4及维持电极5分别是通过在含有ITO、SnO₂、ZnO等导电性金属氧化物的透明电极上形成含有Ag的总线电极而构成的。

另外，在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4及维持电极5正交的方向，相互平行地配置有多个相互平行的由以Ag作为主成分的导电性材料制作的数据电极12，基底电介质层13将其覆盖。此外，在数据电极12间的基底电介质层13上形成有划分放电空间16的给定的高度的隔壁14。在隔壁14间的槽中对每个数据电极12依次涂布形成有利用紫外线分别发出红色、绿色及蓝色光的荧光体层15。在扫描电极4及维持电极5与数据电极12交叉的位置形成放电单元，沿显示电极6方向排列的具有红色、绿色、蓝色的荧光体层15的放电单元成为用于彩色显示的像素。

而且，在这里所公开的技术中，封入放电空间16的放电气体使用的是在放电气体中按照使所含的氙的浓度为10％以上30％以下的体积％的方式混合的放电气体。

图2是一个实施方式的PDP的电极排列图。在行方向上排列有长的n条扫描电极Y1、Y2、Y3…Yn(图1的扫描电极4)及n条维持电极X1、X2、X3…Xn(图1的维持电极5)，在列方向上排列有长的m条数据电极D1…Dm(图1的数据电极12)。此外，在一对扫描电极Y1及维持电极X1与一条数据电极D1交叉的部分形成有放电单元，在放电空间内形成有m×n个放电单元。此外，这些电极分别被与设于前面板2、背面板10的图像显示区域外的周边端部的连接端子分别连接。

图3是使用了一个实施方式的PDP的等离子体显示装置的电路模块图。该等离子体显示装置具备上述的构成的PDP1、图像信号处理电路21、数据电极驱动电路22、扫描电极驱动电路23、维持电极驱动电路24、计时产生电路25及电源电路(未图示)。

图像信号处理电路21将图像信号sig变换为每个子场的图像数据。数据电极驱动电路22将每个子场的图像数据变换为与各数据电极D1～Dm对应的信号，驱动各数据电极D1～Dm。计时产生电路25以水平同步信号H及垂直同步信号V为基础产生各种计时信号，提供给各驱动电路模块。扫描电极驱动电路23基于计时信号向扫描电极SC1～SCn提供驱动电压波形，维持电极驱动电路24基于计时信号向维持电极SU1～SUn提供驱动电压波形。

下面，使用图4对用于驱动PDP的驱动电压波形及其动作进行说明。图4是表示对PDP的各电极施加的驱动电压波形的图。

在一个实施方式的等离子体显示装置中，利用多个子场构成一个场，各个子场具有：在放电单元中产生初始化放电的初始化期间、在该初始化期间之后产生选择所要发光的放电单元的写入放电的写入期间、和在利用该写入期间选择出的放电单元中产生维持放电的维持期间。

在第一子场的初始化期间中，将数据电极D1～Dm及维持电极SU1～SUn维持为0(V)，对扫描电极SC1～SCn施加从处于放电开始电压以下的电压Vi1(V)起向着超过放电开始电压的电压Vi2(V)缓慢地上升的灯电压。这时，就会在所有的放电单元中引起第一次的微弱的初始化放电，在扫描电极SC1～SCn上蓄积负的壁电压，并且在维持电极SU1～SUn上及数据电极D1～Dm上蓄积正的壁电压。这里，所谓电极上的壁电压是指由在覆盖电极的电介质层或荧光体层上等中蓄积的壁电荷产生的电压。

其后，将维持电极SU1～SUn保持为正的电压Ve1、Ve2(V)，对扫描电极SC1～SCn施加从电压Vi3(V)起向着电压Vi4(V)缓慢地下降的灯电压。这时，就会在所有的放电单元中引起第二次的微弱的初始化放电，扫描电极SC1～SCn上与维持电极SU1～SUn上之间的壁电压被减弱，数据电极D1～Dm上的壁电压也被调整为适于写入动作的值。

在接下来的写入期间中，将扫描电极SC1～SCn暂时保持为Vc(V)。然后，对第一行的扫描电极SC1施加负的扫描脉冲电压Va(V)，并且对数据电极D1～Dm中的第一行中应当显示的放电单元的数据电极Dk(k＝1～m)施加正的写入脉冲电压Vd(V)。此时，数据电极Dk与扫描电极SC1的交叉部的电压就成为在外部施加电压(Vd-Va)(V)上加上数据电极Dk上的壁电压与扫描电极SC1上的壁电压的值，超过放电开始电压。这样，在数据电极Dk与扫描电极Sc1之间以及维持电极SU1与扫描电极SC1之间引起写入放电，在该放电单元的扫描电极SC1上蓄积正的壁电压，在维持电极SU1上蓄积负的壁电压，在数据电极Dk上也蓄积负的壁电压。

像这样，在第一行中应当显示的放电单元中引起写入放电而进行在各电极上蓄积壁电压的写入动作。另一方面，由于未施加写入脉冲电压Vd(V)的数据电极D1～Dm与扫描电极SC1的交叉部的电压未超过放电开始电压，因此不会产生写入放电。将以上的写入动作依次进行至第n行的放电单元，从而结束写入期间。

在接下来的维持期间中，分别对扫描电极SC1～SCn作为第一电压施加正的维持脉冲电压Vs(V)，对维持电极SU1～SUn作为第二电压施加接地电位，即0(V)。此时在引起了写入放电的放电单元中，扫描电极SCi上与维持电极SUi上之间的电压就成为在维持脉冲电压Vs(V)上加上扫描电极SCi上的壁电压与维持电极SUi上的壁电压的值，超过放电开始电压。这样，就会在扫描电极SCi与维持电极SUi之间引起维持放电，荧光体层利用此时所产生的紫外线发光。这样就会在扫描电极SCi上蓄积负的壁电压，在维持电极SUi上蓄积正的壁电压。此时在数据电极Dk上也会蓄积正的壁电压。

在写入期间中未引起写入放电的放电单元中，不产生维持放电，初始化期间结束时的壁电压得到保持。接下来，分别对扫描电极SC1～SCn施加作为第二电压的0(V)，对维持电极SU1～SUn施加作为第一电压的维持脉冲电压Vs(V)。这时，由于在引起了维持放电的放电单元中，维持电极SUi上与扫描电极SCi上之间的电压超过放电开始电压，因此就会再次在维持电极SUi与扫描电极SCi之间引起维持放电，在维持电极SUi上蓄积负的壁电压，在扫描电极SCi上蓄积正的壁电压。

以下相同，通过对扫描电极SC1～SCn和维持电极SU1～SUn交互地施加与亮度权重对应的数目的维持脉冲，而在写入期间中引起了写入放电的放电单元中持续进行维持放电。像这样就结束维持期间的维持动作。

由于接下来的第二子场以后的初始化期间、写入期间、维持期间的动作也与第一子场中的动作大致相同，因此省略说明。而且，在本实施方式中，在第二子场以后的子场中，如下所示地驱动，即，通过将维持电极SU1～SUn保持为正的电压Ve1、Ve2(V)，对扫描电极SC1～SCn施加从电压Vi3(V)起向着电压Vi4(V)缓慢地下降的灯电压，而仅在前一个子场中引起了维持放电的放电单元中引起微弱的初始化放电。即如下构成，在第一子场中，进行在所有的放电单元中产生初始化放电的全单元初始化动作，在第二子场以后，仅在前一个子场中引起了维持放电的放电单元中选择性地进行产生初始化放电的动作。而且，对于该全单元初始化动作和选择性初始化动作，除了像本实施方式那样，在第一子场和其他的子场之间分别使用以外，也可以将全单元初始化动作在第一子场以外的子场的初始化期间中进行，或以在几个场中1次的频率进行。

另外，写入期间、维持期间中的动作是与上述的第一子场中的动作相同的驱动方法，而维持期间中的由维持放电造成的发光是按照通过施加与亮度的加权对应的数目的维持脉冲来控制每个子场的亮度权重的方式驱动的。

这里所公开的技术通过在此种等离子体显示装置中，改善PDP1的保护膜9，而廉价地提供低耗电、高精细、具备高亮度的显示性能的显示装置。下面，对于作为特征的构成进行详细说明。

图5是表示一个实施方式的PDP的前面板的构成的剖面图，与图1上下反转地表示。如图5所示，在利用浮法等制造的前面玻璃基板3上，图案化地形成有由扫描电极4和维持电极5构成的显示电极6和遮光层7。扫描电极4和维持电极5分别由含有铟锡氧化物(ITO)或氧化锡(SnO₂)等的透明电极4a、5a、和形成于透明电极4a、5a上的金属总线电极4b、5b构成。金属总线电极4b、5b是出于沿透明电极4a、5a的长度方向赋予导电性的目的使用的，由以银(Ag)材料作为主成分的导电性材料形成。

电介质层8被按照将形成于前面玻璃基板3上的这些透明电极4a、5a和金属总线电极4b、5b和遮光层7覆盖的方式设置，此外在电介质层8上还形成有保护膜9。

下面，对PDP1的制造方法进行说明。首先，在前面玻璃基板3上，形成扫描电极4及维持电极5和遮光层7。扫描电极4、维持电极5的透明电极4a、5a与金属总线电极4b、5b是使用光刻法等进行图案处理而形成的。透明电极4a、5a是使用薄膜工艺等形成的，金属总线电极4b、5b是将含有银(Ag)材料的膏剂在所需的温度下烧成而固化。另外，遮光层7也相同，是通过使用将含有黑色颜料的膏剂进行丝网印刷的方法而形成的，或通过在玻璃基板的全面形成黑色颜料后使用光刻法进行图案处理并烧成而形成的。

然后，按照将扫描电极4、维持电极5及遮光层7覆盖的方式，在前面玻璃基板3上利用金属型涂法(die coat)等涂布电介质膏剂而形成电介质膏剂层(电介质材料层)。在涂布电介质膏剂后，通过放置给定的时间，而将所涂布的电介质膏剂表面调平，形成平坦的表面。其后，通过将电介质膏剂层烧成固化，而形成覆盖扫描电极4、维持电极5及遮光层7的电介质层8。而且，电介质膏剂是含有玻璃粉末等电介质材料、粘合剂及溶剂的涂料。然后，在电介质层8上利用真空蒸镀法形成含氧化镁(MgO)的保护膜9。利用以上的工序，在前面玻璃基板3上形成给定的构成物(扫描电极4、维持电极5、遮光层7、电介质层8、保护膜9)，完成前面板2。

另一方面，背面板10是如下所示地形成的。首先，在背面玻璃基板11上，利用将含有银(Ag)材料的膏剂进行丝网印刷的方法，或在全面形成金属膜后使用光刻法进行图案处理的方法等，形成成为数据电极12用的构成物的材料层，通过将其在所需的温度下烧成，而形成数据电极12。然后，在形成有数据电极12的背面玻璃基板11上，利用金属型涂法等将数据电极12覆盖地涂布电介质膏剂而形成电介质膏剂层。其后，通过将电介质膏剂层烧成而形成基底电介质层13。而且，电介质膏剂是含有玻璃粉末等电介质材料和粘合剂及溶剂的涂料。

然后，在通过在基底电介质层13上涂布含有隔壁材料的隔壁形成用膏剂而以给定的形状进行图案处理，形成隔壁材料层后，通过进行烧成而形成隔壁14。这里，作为将涂布于基底电介质层13上的隔壁用膏剂进行图案处理的方法，可以使用光刻法或喷丸法。然后，通过在相邻的隔壁14间的基底电介质层13上及隔壁14的侧面涂布含有荧光体材料的荧光体膏剂，并进行烧成，而形成荧光体层15。利用以上的工序，完成在背面玻璃基板11上具有给定的构成构件的背面板10。

像这样将具备给定的构成构件的前面板2与背面板10按照使扫描电极4与数据电极12正交的方式对置配置，将其周围用玻璃料密封，通过向放电空间16中封入含有Ne、Xe等的放电气体而完成PDP1。

这里，对前面板2的电介质层8进行详细说明。电介质层8的电介质材料是由如下的材料组成构成的，即，以氧化铋(Bi₂O₃)作为主成分而含有20重量％～40重量％，还含有0.5重量％～12重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中的至少一种，含有0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、二氧化锰(MnO₂)中的至少一种，不含有铅成分。此外，除了这些材料以外，还混合如下的材料而构成，即，含有0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的氧化硼(B₂O₃)、0重量％～15重量％的氧化硅(SiO₂)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al₂O₃)等不含有铅成分的材料。

另外，按照使电介质层8的膜厚为40μm以下、介电常数ε为7以下的方式构成电介质材料。

将由这些组成成分构成的电介质材料用湿式喷射式粉碎机或球磨机按照使平均粒径为0.5μm～2.5μm的方式粉碎，制作电介质材料粉末。然后，将该电介质材料粉末55重量％～70重量％、粘合剂成分30重量％～45重量％以三辊研磨机充分地混匀，制作金属型涂敷用或印刷用的电介质层用膏剂。

粘合剂成分是含有乙基纤维素、或丙烯酸树脂1重量％～20重量％的萜品醇或丁基卡必醇乙酸酯。另外，在膏剂中，也可以根据需要作为增塑剂添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作为分散剂添加甘油单油酸酯、失水山梨糖醇倍半油酸酯、Homogenol(Kao Corporation公司产品名)、烷基烯丙基的磷酸酯等而提高印刷性。

然后，通过使用该电介质层用膏剂，将显示电极6覆盖地在前面玻璃基板3上以金属型涂法或丝网印刷法印刷而干燥，其后，在比电介质材料的软化点略高的温度的575℃～590℃下烧成，而形成电介质层8。

下面，对这里所公开的技术的作为PDP的特征的保护膜9的构成及制造方法进行说明。

在这里所公开的技术的PDP中，如图6所示，保护膜9的特征在于，在电介质层8上配置第二族元素的氧化物粒子91，并且含有磷。即，通过利用作为镁、钙、锶中的至少一种的氧化物、且粒径为5nm以上500nm以下的金属氧化物粒子形成保护膜9，继而使该保护膜9中含有磷而构成。

这里，通过利用镁、钙、锶中的至少一种的金属氧化物粒子来形成保护膜9，就可以形成耐离子冲击性及二次电子放出能力优异的保护膜9。另外，金属氧化物粒子的粒径优选为5nm以上500nm以下，在小于5nm的金属氧化物粒子的情况下，在粒子的稳定性方面有问题，如果使用大于500nm的金属氧化物粒子，则保护膜9的透光率降低，有可能导致PDP1的亮度降低，因而不够理想。

此外，在这里所公开的技术中，特征在于在保护膜9中含有磷这一点，通过在保护膜9中含有磷，PDP1的放电开始电压降低，伴随着放电的保护膜9的寿命也延长。此种含有磷的保护膜9例如可以通过制作含有MgO等第二族元素的氧化物粒子和第二族元素的无机磷酸盐或有机磷酸化合物的膏剂，将该膏剂涂布于电介质层8上并烧成而简便地形成。

作为无机磷酸盐，可以举出原磷酸盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、四磷酸盐、六偏磷酸盐等，此外通过使用作为磷酸盐的阳离子含有镁、钙、锶等第二族元素的磷酸盐，可以防止保护膜9的二次电子放出特性的降低。

另外，有机磷酸化合物是在侧链中具有磷酸基的有机化合物，为了在后续的烧成工序中除去有机成分，分子量优选为5000以下。作为此种化合物的例子，例如可以举出楠本化成(株)制的DISPARLON PW36、BYKchemie·Japan(株)制的DISPERBYK-110、DISPERBYK-111、DISPERBYK-180、Uni-Chemical(株)制Phosmer M、Phosmer PE等。

下面，使用图7，对在这里所公开的技术的PDP1中形成保护膜9的制造工序进行说明。

如图7所示，在进行形成电介质层8的电介质层形成工序A1后，制作含有第二族元素的氧化物粒子、和第二族元素的磷酸盐或有机磷酸化合物的膏剂，而进行涂布于电介质层8上的粒子膏剂涂布工序A2。而且，作为涂布粒子膏剂的方法，也可以使用丝网印刷法、喷雾法、旋涂法、金属型涂法、狭缝涂布法等。

在电介质层8上涂布了粒子膏剂的基板在立即进行干燥后，在保护膜烧成工序A3中，通过在数百度的温度下进行烧成，将残留于粒子膏剂中的溶剂或树脂成分除去，就可以在电介质层8上形成含有纳米粒子尺寸的氧化物粒子91并且含有磷的保护膜9。

下面，对为了确认在这里所公开的技术的具有保护膜9的PDP1的效果而进行的实验结果进行说明。

首先，试制了具有构成不同的保护膜9的PDP1。

试制品1作为形成保护膜9的第二族元素的氧化物，使用了氧化镁的纳米尺寸的粒子(平均粒径50nm、宇部材料(株)制U50)。分别混合45wt％的萜品醇、45wt％的丁基卡必醇乙酸酯、10wt％的乙基纤维素(100cP)而制作媒液(vehicle)，制作含有媒液、和10wt％的氧化镁的粒子、5wt％的磷酸镁的膏剂。而且，磷酸镁是磷酸盐的一例。将其利用丝网印刷法等涂布于基板上，在100℃～120℃下进行60分钟的干燥，在450℃～500℃下进行60分钟的烧成。像这样就制作保护膜9。如果对该保护膜9利用能量色散型荧光X射线分析装置(EDX)进行确认，则含有0.5atomic％的磷。

试制品2作为形成保护膜9的第二族元素的氧化物的粒子，使用了与上述试制品1相同的氧化镁的粒子。制作与试制品1相同的媒液，制作含有媒液和10wt％的氧化镁的粒子、20wt％的作为有机磷酸化合物的DISPERBYK112(Big Chemie公司制)的膏剂。将其利用丝网印刷法等涂布于基板上，在100℃～120℃下进行60分钟的干燥，在450℃～500℃下进行60分钟的烧成。对如此制作的保护膜9用EDX进行了确认，其结果是，含有0.2atomic％的磷。

另外，用EDX进行了确认，其结果是，可以确认保护膜9中的碳是与未添加有机磷酸化合物的情况相比基本上没有改变的程度。也就是说，可以确认，有机磷酸化合物中的有机成分因上述的烧成工序而基本上消失。

试制品3作为形成保护膜9的第二族元素的氧化物的粒子，使用了与上述试制品1相同的氧化镁的粒子。制作与试制品2相同的媒液，制作含有媒液和10wt％的氧化镁的粒子、100wt％的作为有机磷酸化合物的DISPERBYK112(Big Chemie公司制)的膏剂。将其利用丝网印刷法等涂布于基板上，在100℃～120℃下进行60分钟的干燥，在450℃～500℃下进行60分钟的烧成。对如此制作的保护膜9用EDX进行了确认，其结果是，含有1atomic％的磷。另外，用EDX进行了确认，其结果是，可以确认保护膜9中的碳是与未添加有机磷酸化合物的情况相比基本上没有改变的程度。也就是说，可以确认，有机磷酸化合物中的有机成分因上述的烧成工序而基本上消失。

另外，继而制作了相对于上述试制品1～3来说磷的含量不同的试制品4、5。而且，除了作为形成保护膜9的第二族元素的氧化物的粒子，使用了与上述试制品1相同的氧化镁的粒子，改变了有机磷酸化合物的含量以外，与试制品2相同地制作膏剂而制作保护膜9。将试制品4的磷的含量调整为0.01atomic％，将试制品5的磷的含量调整为5atomic％。

此外，作为成为比较例的试制品6，制作具有未添加磷的保护膜9的PDP1。而且，试制品6与试制品1相同，作为第二族元素的氧化物粒子，使用了氧化镁的粒子，制作与试制品1相同的媒液，相对于媒液添加10wt％的氧化镁的粒子，制作膏剂，将其利用丝网印刷法等涂布于电介质层8上后，在100℃～120℃下进行60分钟的干燥，在450℃～500℃下进行60分钟的烧成，制作保护膜9。

对如此制作的试制品1～5和作为比较例的试制品6，测定出放电开始电压，将结果表示于图8中。

另外，对试制品1～3和作为比较例的试制品6，评价了放电的寿命，将结果表示于图9中。而且，寿命是根据由加速放电评价求出的亮度劣化率求出的。具体来说，对所制作的PDP1施加通常的8倍周期的维持脉冲，测定放电250小时后的亮度劣化率，根据该值算出相当于2000小时的放电的亮度劣化率。图9中，对于各个试制品的相当于2000小时的放电的亮度劣化率，将作为比较例的试制品6的亮度劣化率设为基准的“1”，将相对于该试制品6的比率作为寿命表示出。

如图8所示，具有含有第二族元素的氧化物粒子并且含有磷的保护膜的试制品1～5与不含有磷的作为比较例的试制品6相比，可以降低放电开始电压。另外，对于寿命，试制品1～3相对于作为比较例的试制品6，可以实现长寿命化。

根据以上的实验结果可知，对于形成于电介质层8上的保护膜9，通过含有第二族元素的氧化物粒子并且含有磷，则与不含有磷的情况相比，可以降低PDP1的放电开始电压，并且可以实现长寿命化。

对于其理由可以认为是因为，通过在含有氧化物粒子的保护膜9中含有磷，就可以获得将氧化物粒子以致密的状态堆积的膜结构的保护膜9。

而且，含有第二族元素的氧化物粒子的保护膜9中的磷的含量只要是0.01atomic％以上5.0atomic％以下的范围即可，特别是，如果磷的含量是0.2atomic％以上1.0atomic％以下的范围，则可以获得更为理想的作用效果。此外，如果保护膜9中的磷的含量是0.2atomic％以上0.5atomic％以下的范围，则在放电开始电压、寿命方面可以获得更加理想的结果。

如上所述地在这里公开的技术是具有前面板2和背面板10的PDP1，前面板2中将形成于基板上的显示电极6覆盖地形成电介质层8，并且在该电介质层8上形成有保护膜9，背面板10被与该前面板2形成放电空间16地对置配置，并且在与显示电极6交叉的方向上形成有数据电极12，而且设有划分放电空间16的隔壁14，保护膜9是通过涂布含有第二族元素的氧化物粒子和第二族元素的磷酸盐或有机磷酸化合物的膏剂并烧成而形成的，而且在含有第二族元素的氧化物粒子的保护膜中含有磷。这样，就可以不使用真空蒸镀装置等昂贵的设备地用简单的工艺来形成保护膜。特别是，由于在含有第二族元素的氧化物粒子的保护膜中含有磷，因此可以降低放电开始电压，并且可以实现长寿命化。

但是，在通过涂布保护膜材料的膏剂并烧成而形成MgO膜的方法中，为了改善放电特性，已知有添加含有Ti、Zr、Al的偶联剂的方法，然而由于偶联剂一般来说在大气中不稳定，因此在处置时的安全性方面存在问题，另外试剂价格高，存在很难以低成本批量生产的问题。

与之不同，这里所公开的技术由于是通过涂布含有第二族元素的氧化物粒子和第二族元素的磷酸盐或有机磷酸化合物的膏剂并烧成而形成保护膜9的方法，因此可以安全、廉价地实现。即，可以提供在以低成本批量生产PDP1的方面有效的制造方法。

而且，虽然在以上的说明中，作为保护膜9，以MgO为例举出，然而作为第二族元素的氧化物粒子，也可以是氧化镁以外的氧化物粒子，只要是含有镁、钙、锶中的至少一种的氧化物的金属氧化物粒子，就可以获得相同的作用效果。

工业上的利用可能性

如上所述地在这里公开的技术在以低成本实现显示性能优异的PDP方面十分有用。

符号说明：1 PDP，2 前面板，3 前面玻璃基板，4 扫描电极，4a 透明电极，4b 金属总线电极，5 维持电极，5a 透明电极，5b 金属总线电极，6 显示电极，7 遮光层，8 电介质层，9 保护膜，91 氧化物粒子，10 背面板，11 背面玻璃基板，12 数据电极，13 基底电介质层，14 隔壁，15 荧光体层，16 放电空间，21 图像信号处理电路，22 数据电极驱动电路，23 扫描电极驱动电路，24 维持电极驱动电路，25 计时产生电路

Claims

1.一种等离子体显示面板，其特征在于：具有前面板和背面板，所述前面板中将形成于基板上的显示电极覆盖地形成电介质层，并且在所述电介质层上形成有保护膜，所述背面板被与所述前面板形成放电空间地对置配置，并且在与所述显示电极交叉的方向形成有数据电极，而且设有划分所述放电空间的隔壁，其中所述保护膜含有第二族元素的氧化物粒子，同时含有磷。

2.根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述第二族元素的氧化物粒子是含有镁、钙、锶中的至少一种的氧化物的金属氧化物粒子。

3.根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述氧化物粒子的粒径为5nm以上500nm以下。

4.根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述保护膜中所含的磷的浓度为0.01atomic％以上5atomic％以下。

5.一种制造等离子体显示面板的方法，其特征在于，是制造具有前面板和背面板的等离子体显示面板的方法，所述前面板中将形成于基板上的显示电极覆盖地形成电介质层，并且在所述电介质层上形成有保护膜，所述背面板被与所述前面板形成放电空间地对置配置，并且在与所述显示电极交叉的方向形成有数据电极，而且设有划分所述放电空间的隔壁，

其中通过涂布含有第二族元素的氧化物粒子和第二族元素的磷酸盐的膏剂或者是含有第二族元素的氧化物粒子和有机磷酸化合物的膏剂并烧成而形成所述保护膜。

6.根据权利要求5所述的制造等离子体显示面板的方法，其中，所述有机磷酸化合物的分子量为5000以下。

7.根据权利要求5所述的制造等离子体显示面板的方法，其中，所述第二族元素的氧化物粒子是含有镁、钙、锶中的至少一种的氧化物的金属氧化物粒子。

8.根据权利要求5所述的制造等离子体显示面板的方法，其中，所述氧化物粒子的粒径为5nm以上500nm以下。

9.一种等离子体显示装置，其具有包括前面板和背面板并且具备多个放电单元的等离子体显示面板，该前面板中将形成于基板上的显示电极覆盖地形成电介质层，并且在该电介质层上形成有保护膜，该背面板被与该前面板形成放电空间地对置配置，并且在与所述显示电极交叉的方向形成有数据电极，而且设有划分所述放电空间的隔壁；针对所述等离子体显示面板，利用多个子场构成1个场，并且在各个子场中，设置产生选择所要发光的放电单元的写入放电的写入期间、和在利用该写入期间选择出的放电单元中产生维持放电的维持期间而进行发光显示，该等离子体显示面板的保护膜含有第二族元素的氧化物粒子，并且含有磷。

10.根据权利要求9所述的等离子体显示装置，其中，所述第二族元素的氧化物粒子是含有镁、钙、锶中的至少一种的氧化物的金属氧化物粒子。