CN101896989A - 等离子显示器面板 - Google Patents

Abstract

等离子显示器面板具有：前面板，其按照覆盖在前面玻璃基板上形成的显示电极的方式形成电介质层，并且在该电介质层上形成了保护层；以及背面板，其与前面板对置配置，以形成放电空间，且在与显示电极交叉的方向上形成地址电极，并且具备与地址电极平行排列的多个纵隔壁和横隔壁。保护层构成为在电介质层上形成基薄膜，并且将由金属氧化物组成的多个结晶粒子以全面分布的方式附着在该基薄膜上，而且，隔壁构成为横隔壁比纵隔壁低。

Description

等离子显示器面板

技术领域

本发明涉及显示设备等所采用的等离子显示器面板。

背景技术

等离子显示器面板(以下，称为「PDP」)由于可实现高精细化、大画面化而被广泛应用于65英寸类型的电视等。近年来，PDP与现有的NTSC方式相比，已发展到适用于扫描线数为2倍以上的高清晰度电视，并且考虑到环境问题，需要不含铅成分的PDP。

PDP基本上由前面板和背面板构成。前面板由以下构成：利用浮法(floatprocess)取得的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板；显示电极，其由在玻璃基板的一个主面上形成的条纹状的透明电极和总线电极构成；电介质层，其覆盖显示电极并作为电容器发挥作用；以及保护层，其由在电介质层上形成的氧化镁(MgO)构成。另一方面，背面板由以下构成：玻璃基板；在该玻璃基板的一个主面上形成的条纹状的地址电极；覆盖地址电极的基电介质层；在基电介质层上形成的隔壁；以及在隔壁间形成的分别发出红色、绿色以及蓝色光的荧光体层。

前面板和背面板使其电极形成面侧对置且密封，在由隔壁隔开的放电空间内利用400Torr～600Torr的压力封入Ne-Xe的放电气体。PDP通过对显示电极有选择地施加影像信号电压来进行放电，由该放电产生的紫外线激发各色荧光体层，发出红色、绿色、蓝色的光，来实现彩色图像显示(参照专利文献1)。

在这样的PDP中，在前面板的电介质层上形成的保护层的作用有：保护电介质层免受放电的离子冲击；以及放出用于发生地址放电的初始电子等。保护电介质层免受离子冲击对防止放电电压上升起到重要的作用。另外，放出用于发生地址放电的初始电子对于防止构成图像闪烁原因的地址放电失误起到重要的作用。

为了增加来自保护层的初始电子的放出数从而降低图像的闪烁，例如进行了在MgO中添加Si及Al等的尝试。

近年来，电视发展到高精细化，市场上需要低成本、低功耗、高亮度的高清晰度(1920×1080像素：渐进显示)PDP。因为保护层的电子放出性能决定PDP的画质，所以控制电子放出性能非常重要。

在PDP中进行了通过在保护层中混合杂质来改善电子放出性能的尝试。但是，在保护层中混合杂质以改善电子放出性能的同时，在保护层表面积蓄电荷，作为存储器功能使用时的电荷与时间一起减少这样的衰减率变大。因此，需要增大用于抑制该衰减率的施加电压等的对策。这样存在如下的课题：作为保护层的特性必需同时保持既具有高的电子放出性能、又具有减小作为存储器功能的电荷衰减率即高的电荷保持性能这样的相反的两个特性。

【专利文献1】日本特开2007-48733号公报

发明内容

本发明的PDP具有前面板和背面板。前面板为了覆盖在基板上形成的显示电极而形成电介质层，并且在电介质层上形成保护层。背面板与该前面板对置配置，以形成放电空间，且在与显示电极交叉的方向上形成地址电极，并且具有与地址电极平行排列的多个纵隔壁以及与该纵隔壁结合构成井字状的隔壁的横隔壁。保护层构成为在电介质层上形成基薄膜，并且将由金属氧化物构成的多个结晶粒子以整体分布的方式附着在该基薄膜上。另外，隔壁构成为横隔壁的高度比纵隔壁低。

通过这样的结构，可提供改善电子放出性能并且电荷保持性能也一并具有的高画质、低成本、低电的PDP。即，能够实现具有低功耗且高精细、高亮度的显示性能的PDP。

附图说明

图1是表示本发明实施方式中的PDP构造的立体图。

图2是分离地示出该PDP的前面板和背面板的立体图。

图3是表示该PDP的放电单元部分的截面构造的剖视图。

图4是表示该PDP的前面板结构的剖视图。

图5是放大表示该PDP的保护层部分的剖视图。

图6是在该PDP的保护层中用于说明凝聚粒子的放大图。

图7是表示结晶粒子的阴极发光测定结果的特性图。

图8是在为了说明本发明实施方式的效果而进行的实验结果中表示PDP的电子放出性能和Vscn点亮电压的研究结果的特性图。

图9是表示结晶粒子的粒径和电子放出性能之间的关系的特性图。

图10是表示结晶粒子的粒径和隔壁破损的发生率之间的关系的特性图。

图11是在本发明实施方式的PDP中表示凝聚粒子的粒度分布的一例的特性图。

图12是在本发明实施方式的PDP的制造方法中表示保护层形成步骤的工序流程图。

符号说明

1  等离子显示器面板(PDP)

2  前面板

3  前面玻璃基板

4  扫描电极

4a、5a  透明电极

4b、5b  金属总线电极

5  维持电极

6  显示电极

7  黑色条纹(遮光层)

8  电介质层

9  保护层

10  背面板

11  背面玻璃基板

12  地址电极

13  基电介质层

14  隔壁

14a  纵隔壁

14b  横隔壁

15  荧光体层

16  放电空间

81  第1电介质层

82  第2电介质层

91  基薄膜

92  凝聚粒子

92a  结晶粒子

具体实施方式

以下，采用附图对本发明一实施方式中的PDP进行说明。

(实施方式)

图1是表示本发明实施方式中的PDP构造的立体图。图2是分离地示出前面板和背面板的立体图。图3是表示放电单元部分的截面构造的剖视图。

如图1所示，PDP1被配置为由前面玻璃基板3等构成的前面板2与由背面玻璃基板11等构成的背面板10对置。PDP1的外周部利用由玻璃料(glass frit)等构成的密封材料进行密封。在已密封的PDP1内部的放电空间16中利用400Torr～600Torr的压力来封入Ne以及Xe等放电气体。

在前面板2的前面玻璃基板3上相互平行地分别配置有多列的由一对带状的扫描电极4以及维持电极5组成的多个显示电极6和黑色条纹(遮光层)7。在前面玻璃基板3上形成有作为电容器发挥作用的电介质层8，以覆盖显示电极6和遮光层7。此外，在电介质层8的表面形成有由氧化镁(MgO)等构成的保护层9。

另外，在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4以及维持电极5正交的方向，相互平行地配置有多个带状的地址电极12。并且，基电介质层13覆盖地址电极12。此外，在地址电极12间的基电介质层13上还形成有隔开放电空间16的规定高度的隔壁14。该隔壁14由与地址电极12平行排列的多个纵隔壁14a和横隔壁14b构成，该横隔壁14b与该纵隔壁14a相结合构成井字状的隔壁。此外，隔壁14构成为横隔壁14b比纵隔壁14a的高度低。

在隔壁14的纵隔壁14a之间的槽中，按照每个地址电极12依次涂敷形成荧光体层15，该荧光体层15由紫外线而分别发出红色、绿色以及蓝色的光。在扫描电极4以及维持电极5与地址电极12交叉的位置上形成放电单元，在显示电极6方向上排列的具有红色、绿色、蓝色的荧光体层15的放电单元成为用于彩色显示的像素。

如上所述，本实施方式中的PDP1具有前面板2和背面板10。前面板2为了覆盖在基板上形成的显示电极6而形成电介质层8，并且在电介质层8上形成保护层9。背面板10与该前面板2对置地配置以形成放电空间，且在与显示电极6交叉的方向上形成地址电极12，并且具有与地址电极12平行排列的多个纵隔壁14a以及与这些纵隔壁14a结合构成井字状隔壁14的横隔壁14b。另外，如图3所示，背面版10的纵隔壁14a的顶部与前面板2的保护层9密接地接触。另一方面，纵隔壁14b的顶部与前面板2的保护层9不接触。

图4是表示本发明一实施方式中的PDP1前面板2的结构的剖视图，图4与图1上下翻转地示出。如图4所示，在利用浮法等制造出的前面玻璃基板3上图案形成有由扫描电极4和维持电极5组成的显示电极6和遮光层7。扫描电极4和维持电极5分别以由氧化铟锡(ITO)及氧化锡(SnO₂)等构成的透明电极4a、5a和在透明电极4a、5a上形成的金属总线电极4b、5b来构成。金属总线电极4b、5b是作为在透明电极4a、5a的长边方向上赋予导电性的目的而被采用的，其由以银(Ag)材料为主成分的导电性材料来形成。

电介质层8构成第1电介质层81和在第1电介质层81上形成的第2电介质层82的至少2层结构，该第1电介质层81被设置为覆盖在前面玻璃基板3上形成的这些透明电极4a、5a、金属总线电极4b、5b和遮光层7。此外，还在第2电介质层82上形成保护层9。保护层9由在电介质层8上形成的基薄膜91和附着在该基薄膜91上的凝聚粒子92构成。

接着，对PDP的制造方法进行说明。首先，在前面玻璃基板3上形成扫描电极4以及维持电极5和遮光层7。这些透明电极4a、5a和金属总线电极4b、5b是采用光刻法(photolithography)等进行图案形成后而形成的。透明电极4a、5a是采用薄膜工艺等而形成的，金属总线电极4b、5b是将包含银(Ag)材料的浆(paste)以规定的温度烧成后固化。另外，也可以与遮光层7同样，通过丝网印刷(screen-printing)包含黑色颜料的浆的方法、及在玻璃基板的整个面上形成黑色颜料后采用光刻法进行图案形成并烧成的方法来形成。

接着，以覆盖扫描电极4、维持电极5以及遮光层7的方式在前面玻璃基板3上通过压型涂敷法等来涂敷电介质浆以形成电介质浆层(电介质材料层)。在涂敷电介质浆之后放置规定的时间，由此使已涂敷的电介质浆表面平整成为平坦的表面。然后，通过将电介质浆层烧成固化，来形成覆盖扫描电极4、维持电极5以及遮光层7的电介质层8。此外，电介质浆是包含玻璃粉末等电介质材料、粘合剂以及溶剂的涂料。

接着，在电介质层8上通过真空蒸镀法来形成由氧化镁(MgO)组成的基薄膜91。通过以上步骤可在前面玻璃基板3上形成规定的构成物即扫描电极4、维持电极5、遮光层7、电介质层8、基薄膜91，这样前面板2大致完成。此外下面，对用于完成保护层9的凝聚粒子92的形成进行叙述。

另一方面，背面板10可如下地形成。首先，在背面玻璃基板11上通过丝网印刷包含银(Ag)材料的浆的方法、及在整个面上形成了金属膜后采用光刻法进行图案形成的方法等来形成作为地址电极12的构成物的材料层。然后，以规定的温度烧成该材料层，由此来形成地址电极12。

接着，在形成地址电极12的背面玻璃基板11上通过压型涂敷法等以覆盖地址电极12的方式涂敷电介质浆来形成电介质浆层。然后，通过烧成电介质浆层来形成基电介质层13。此外，电介质浆是包含有玻璃粉末等电介质材料和粘合剂以及溶剂的涂料。

接着，在基电介质层13上涂敷包含隔壁材料的隔壁形成用浆，图案形成为规定的形状，由此来形成隔壁材料层。然后，通过烧成隔壁材料层来形成隔壁14。这里，隔壁14例如形成为横隔壁14b的高度比纵隔壁14a低10μm至20μm。这里，作为图案形成在基电介质层13上涂敷的隔壁形成用浆的方法可采用光刻法及喷砂法。接着，在邻接的隔壁14间的基电介质层13上以及隔壁14的侧面涂敷包含荧光体材料的荧光体浆，并通过烧成来形成荧光体层15。通过以上的步骤，完成在背面玻璃基板11上具有规定构成部件的背面板10。如上所述，因构成为横隔壁14b的高度比纵隔壁14a低，所以荧光体浆的涂敷变得容易。另外，基于横隔壁14b的存在，使荧光体浆的涂敷实效面积变大，因此能够提高PDP的亮度。

这样，以扫描电极4与地址电极12正交的方式来对置配置具有规定构成部件的前面板2和背面板10，其周围以玻璃料来密封，在放电空间16内封入包含Ne、Xe等的放电气体由此PDP1完成。

这里，对构成前面板2的电介质层8的第1电介质层81和第2电介质层82进行详细说明。第1电介质层81的电介质材料由以下的材料构成。即，氧化铋(Bi₂O₃)含有20重量％～40重量％，从氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中选出的至少1种含有0.5重量％～12重量％，从氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、二氧化锰(MnO₂)中选出的至少1种包含0.1重量％～7重量％。

此外，还可以取代氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、二氧化锰(MnO₂)，使从氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr₂O₃)、氧化钴(Co₂O₃)、氧化钒(V₂O₇)、氧化锑(Sb₂O₃)中选出的至少1种含有0.1重量％～7重量％。

另外，作为上述以外的成分，可含有氧化亚铅(ZnO)为0重量％～40重量％、氧化硼(B₂O₃)为0重量％～35重量％、氧化硅(SiO₂)为0重量％～15重量％、氧化铝(Al₂O₃)为0重量％～10重量％等不包含铅成分的材料组成，对这些材料组成的含有量没有特别地限定。

将由这些组成成分组成的电介质材料利用湿式气流磨机(jet mill)或球磨机(ball mill)粉碎成平均粒径为0.5μm～2.5μm，来制作电介质材料粉末。接着，以三辊式来充分混合该电介质材料粉末55重量％～70重量％和粘合剂成分30重量％～45重量％，以制作压型涂敷用或印刷用的第1电介质层用浆。

粘合剂成分是乙基纤维素、或包含丙烯酸树脂1重量％～20重量％的萜品醇或丁基卡必醇醋酸酯。另外，在浆中根据需要添加了邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯的至少一种以上来作为增塑剂，添加了甘油单油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、homogenol(花王股份有限公司的产品名)、烷基烯丙基的磷酸酯的至少1种以上来作为分散剂，这样可提高印刷性。

接着，采用该第1电介质层用浆，以覆盖显示电极6的方式在前面玻璃基板3上利用压型涂敷法或丝网印刷法进行印刷并干燥，然后，利用比电介质材料的软化点稍高的温度575℃～590℃进行烧成。

接着，对第2电介质层82进行说明。第2电介质层82的电介质材料由以下材料组成构成。即，氧化铋(Bi₂O₃)包含11重量％～20重量％，此外，从氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中选出的至少1种包含1.6重量％～21重量％，从氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)，氧化铈(CeO₂)中选出的至少1种包含0.1重量％～7重量％。

此外，还可以取代氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)，使从氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr₂O₃)、氧化钴(Co₂O₃)、氧化钒(V₂O₇)、氧化锑(Sb₂O₃)、氧化锰(MnO₂)中选出的至少1种包含0.1重量％～7重量％。

另外，作为上述以外的成分，可以包含氧化亚铅(ZnO)为0重量％～40重量％、氧化硼(B₂O₃)为0重量％～35重量％、氧化硅(SiO₂)为0重量％～15重量％、氧化铝(Al₂O₃)为0重量％～10重量％等不含有铅成分的材料组成，对这些材料组成的含有量没有特别的限定。

将由这些组成成分组成的电介质材料利用湿式气流磨机和球磨机粉碎成平均粒径为0.5μm～2.5μm，来制作电介质材料粉末。接着，以三辊式充分混合该电介质材料粉末55重量％～70重量％、粘合剂成分30重量％～45重量％，由此来制作压型涂敷用或印刷用的第2电介质层用浆。粘合剂成分是乙基纤维素、或包含丙烯酸树脂1重量％～20重量％的萜品醇、或丁基卡必醇醋酸酯。另外，在浆中根据需要添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯来作为增塑剂，添加甘油单油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、homogenol(花王股份有限公司社产品名)、烷基烯丙基的磷酸酯等来作为分散剂，从而可提高印刷性。

接着，采用该第2电介质层用浆在第1电介质层81上利用丝网印刷法或压型涂敷法进行印刷并干燥，然后，以比电介质材料的软化点稍高的温度550℃～590℃来烧成。

此外，关于电介质层8的膜厚组合第1电介质层81和第2电介质层82，为了确保可视光透过率优选为41μm以下。为了抑制第1电介质层81与金属总线电极4b、5b的银(Ag)的反应，而使第1电介质层81中的氧化铋(Bi₂O₃)的含有量多于第2电介质层82的氧化铋(Bi₂O₃)的含有量，为20重量％～40重量％。由此，因为第1电介质层81的可视光透过率比第2电介质层82的可视光透过率低，所以使第1电介质层81的膜厚比第2电介质层82的膜厚薄。

此外，在第2电介质层82中当氧化铋(Bi₂O₃)为11重量％以下时，难以发生着色，但在第2电介质层82中容易产生气泡，因此不优选。另外，当超过40重量％时容易发生着色，在以提高透过率为目地的情况下不优选。

另外，电介质层8的膜厚越小，面板亮度的提高和降低放电电压这样的效果越显著，所以希望只要在不降低绝缘耐压的范围内就将膜厚设定得尽量小的。根据这样的观点，在本发明的实施方式中，将电介质层8的膜厚设定成41μm以下，将第1电介质层81设定为5μm～15μm，将第2电介质层82设定为20μm～36μm。

这样制造的PDP即使在显示电极6中采用银(Ag)材料也不会减少前面玻璃基板3的着色现象(变黄)，而且，在电介质层8中没有气泡发生等。因此，可以实现绝缘耐压性能良好的电介质层8。

接着，在本发明实施方式的PDP中，根据这些电介质材料，对在第1电介质层81中抑制变黄及气泡的发生的理由进行考察。即公知有：在包含氧化铋(Bi₂O₃)的电介质玻璃中添加氧化钼(MoO₃)或氧化钨(WO₃)，由此在580℃以下的低温下容易生成Ag₂MoO₄、Ag₂Mo₂O₇、Ag₂Mo₄O₁₃、Ag₂WO₄、Ag₂W₂O₇、Ag₂W₄O₁₃这样的化合物。在本发明的实施方式中，电介质层8的烧成温度是550℃～590℃，所以在烧成的过程中在电介质层8中扩散的银离子(Ag⁺)与电介质层8中的氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、氧化锰(MnO₂)反应，生成稳定的化合物从而保持稳定化。即，不用还原银离子(Ag⁺)就能够实现稳定化，所以没有凝聚地生成胶体的情况。因此，通过银离子(Ag⁺)稳定化，使伴随着银(Ag)的胶体化的氧气发生变少，所以在电介质层8中气泡的产生也变少。

另一方面，为了使这些效果有效，在包含氧化铋(Bi₂O₃)的电介质玻璃中优选氧化钼(MoO₃)、氧化钨(WO₃)、氧化铈(CeO₂)、氧化锰(MnO₂)的含有量为0.1重量％以上，最好为0.1重量％以上7重量％以下。尤其，当小于0.1重量％时抑制变黄的效果减小，当超过7重量％时在玻璃上引起着色，从而不优选。

即，在本发明实施方式的PDP的电介质层8中，与由银(Ag)材料组成的金属总线电极4b、5b相接的第1电介质层81抑制变黄现象和气泡发生。另外，电介质层8通过在第1电介质层81上设置的第2电介质层82来实现高光透过率。结果，作为整个电介质层8，可实现气泡或变黄的发生极少且透过率高的PDP。

接着，对本发明实施方式的PDP的特征即保护层的结构以及制造方法进行说明。

图5是放大表示本发明实施方式中的PDP的保护层部分的剖视图。在本实施方式中的PDP中，如图5所示构成保护层9。保护层9在电介质层8上形成有由作为杂质包含Al的MgO组成的基薄膜91。然后，在该基薄膜91上离散地分布有凝聚着多个金属氧化物即MgO结晶粒子92a的凝聚粒子92。这样，使多个凝聚粒子92以在基薄膜91的整个面大致均匀分布的方式进行附着，由此来构成保护层9。此外，在电介质层8上的保护层9构成为在第2电介质层82上形成基薄膜91，并且将由金属氧化物组成的多个结晶粒子以整个分布的方式附着在基薄膜91上。

这里，凝聚粒子92如图6所示为规定的一次粒径的结晶粒子92a凝聚或缩颈后的状态。该凝聚粒子92不是作为固体通过大的结合力来结合的，而是通过静电及范德华力等使多个一次粒子构成集合体。即，结晶粒子92a是经由超音波等的外界刺激在其一部分或全部为一次粒子状态的程度下结合的。作为凝聚粒子92的粒径优选约为1μm左右，作为结晶粒子92a优选具有保持14面体及12面体等7面以上的面的多面体形状。

另外，该MgO的结晶粒子92a的一次粒子的粒径可通过结晶粒子92a的生成条件来进行控制。例如，在烧制并生成碳酸镁及氢氧化镁等MgO前体的情况下，通过控制烧成温度及烧成氛围，可控制粒径。一般地说，烧成温度可在700℃左右至1500℃左右的范围内进行选择，不过通过选择烧成温度为比较高的1000℃以上，可以将一次粒径控制在0.3～2μm左右。此外，可通过对MgO前体加热获得结晶粒子92a，来在生成过程中使多个一次粒子的彼此间产生被称为凝聚或缩颈的现象，以获得结合后的凝聚粒子92。

接着，说明为了确认本发明实施方式的具有保护层的PDP的效果而进行的实验结果。

首先，试着制作出具有结构不同的保护层的PDP。试验作品1是仅形成了MgO的保护层的PDP。试验作品2是形成有掺杂Al、Si等杂质的MgO的保护层的PDP。试验作品3是在MgO的基薄膜上仅散布由金属氧化物组成的结晶粒子的一次粒子并使其附着的PDP。试验作品4是本发明产品，该产品如上所述是在MgO的基薄膜上以整体大致均匀分布的方式附着凝聚了多个结晶粒子的凝聚粒子的PDP。此外，在试验作品3，4中，作为金属氧化物采用MgO的单结晶粒子。另外，关于本发明实施方式的试验作品4，针对附着在基薄膜上的结晶粒子测定阴极发光，其结果是具有如图7所示的发光强度相对于波长的特性。此外，发光强度用相对值来进行表示。

针对具有这4种保护层结构的PDP，调查其电子放出性能和电荷保持性能。

此外，电子放出性能是表示越大电子放出量越多的情况的数值，其表现为具有放电的表面状态以及气体种类和根据该状态来决定的初始电子放出量。关于初始电子放出量可通过在表面上照射离子或电子束并测量从表面放出的电子电流量的方法来进行测定，但伴随着难以在非破坏的状态下实施对面板的前面板表面的评价。因此，如日本特开2007-48733号公报所述的那样，测定以容易发生在被称为放电时的延迟时间中的统计延迟时间的放电为目的的数值。并且，通过积分该数值的倒数，来算出与初始电子放出量线性对应的数值。这里，采用这样算出的数值来评价初始电子放出量。所谓该放电时的延迟时间表示从脉冲的上升沿开始延迟进行放电的放电延迟时间，放电延迟的主要原因被认为是在开始放电时作为触发的初始电子难以从保护层表面放出到放电空间中。

另外，电荷保持性能采用了在作成PDP时为了抑制电荷放出现象而需要的、对扫描电极施加的电压(以下，称为「Vscn点亮电压」)的电压值来作为其指标。即，Vscn点亮电压低的一方表示电荷保持性能高的情况。该情况即使在PDP的面板设计上也能够以低电压进行驱动，所以成为优点。即，作为PDP的电源及各个电气部件可使用耐压以及电容小的部件。在当前的产品中，在用于对面板依次施加扫描电压的MOSFET等半导体开关元件内使用耐压150V左右的元件。的因此，作为Vscn点亮电压考虑到温度的变动，优选抑制到120V以下的。

图8示出对这些电子放出性能和电荷保持性能调查后的结果。根据该图8可知，试验作品4在电荷保持性能的评价中，可使Vscn点亮电压为120V以下，而且电子放出性能能够获得6以上的良好性能。

一般地说，PDP的保护层的电子放出性能与电荷保持性能相反。例如，可通过变更保护层的制膜条件、或者在保护层中中掺杂Al、Si、及Ba等杂质进行制膜，来提高电子放出性能，不过副作用是Vscn点亮电压也会上升。

在本发明实施方式的形成有保护层的PDP中，作为电子放出性能为6以上的特性，作为电荷保持性能可获得Vscn点亮电压为120V以下的性能。因此，针对有根据高精细化增加扫描线数、且元件尺寸变小的倾向的PDP的保护层可满足电子放出性能和电荷保持性能双方。

接着，对本发明实施方式的PDP的保护层所采用的结晶粒子的粒径进行说明。此外，在以下说明中，所谓粒径是平均粒径，表示体积累积平均直径(D50)的情况。

图9是在上述图8所说明的本实施方式的试验作品4中表示使MgO的结晶粒子的粒径变化来调查电子放出性能的实验结果。此外，在图9中，通过SEM观察结晶粒子来测定了MgO的结晶粒子的粒径。

如该图9所示可知，当粒径变小到0.3μm左右时，电子放出性能变低，如果大致为0.9μm以上，则能够取得高电子放出性能。

但是，为了增加放电元件内的电子放出数，而希望基层上的每一单位面积的结晶粒子数多。根据本发明人的实验，由于在相当于与前面板的保护膜密接接触的背面板隔壁14的顶部的部分存在结晶粒子，所以使隔壁14的顶部破损。其结果可知，由于在荧光体上有该材料，所以对应元件没有正常地发生点亮熄灭的现象。如果结晶粒子存在于与隔壁14的顶部对应的部分则难以发生该隔壁破损的现象，因此如果附着的结晶粒子数变多，则隔壁的破损发生概率变高。

此外，如上所述，在本实施方式的PDP中构成为横隔壁14b的高度比纵隔壁14a低。因此，与前面板的保护膜紧密接触的仅为纵隔壁14a的顶部，与横隔壁14b的顶部不接触。因此，与纵隔壁和横隔壁的高度相等的PDP相比，隔壁的破损发生概率变低，从而优选。

图10是在上述图8所说明的本实施方式的试验作品4中表示在每一单位面积散布粒径不同的相同数量的结晶粒子、对隔壁破损的关系进行了实验的结果的图。

由该图10可知，当结晶粒子径变大到2.5μm左右时，隔壁破损的概率急剧升高。但是，如果结晶粒子直径比2.5μm小，则可以将隔壁破损的概率抑制得较小。

根据以上的结果考虑，在本发明实施方式的PDP的保护层中，作为结晶粒子优选粒径为0.9μm以上2.5μm以下。但是，在作为PDP实际批量生产时，需要考虑在结晶粒子制造上的偏差及形成保护层时的制造上的偏差。

为了考虑在这样的制造上的偏差等的主要原因，采用粒度分布不同的的结晶粒子进行了实验。图11是在本发明实施方式的PDP中表示凝聚粒子的粒度分布的一例的特性图。纵轴的频度(％)表示分割在横轴上示出的凝聚粒子的粒径范围、并在各个范围内存在的凝聚粒子的量相对于全体的比例(％)。实验的结果如图11所示可知，如果使用平均粒径在0.9μm以上2μm以下的范围内的凝聚粒子，则能够稳定地获得上述本发明的效果。

如以上那样，在本实施方式的形成了保护层的PDP中，作为电子放出性能为6以上的特性，作为电荷保持性能可获得Vscn点亮电压为120V以下的性能。即，作为有根据高精细化增加扫描线数、且元件尺寸变小的倾向的PDP的保护层可满足电子放出性能和电荷保持性能双方。由此具有高精细、高亮度的显示性能、且能够实现低功耗的PDP。

接着，采用图12对在本实施方式中的PDP中形成保护层的制造步骤进行说明。

如图12所示，进行形成由第1电介质层81与第2电介质层82的层叠构造组成的电介质层8的电介质层形成步骤A1。然后，在下一基薄膜蒸镀步骤A2中，通过将包含铝(Al：Aluminium)的MgO的烧结体作为原材料的真空蒸镀法，来在电介质层8的第2电介质层82上形成由MgO组成的基薄膜。

然后，进行在基薄膜蒸镀步骤A2中形成的未烧成的基薄膜上离散地附着多个凝聚粒子的凝聚粒子浆膜形成步骤A3。

在该步骤A3中，首先，作成将具有规定粒度分布的凝聚粒子92与树脂成分一起混合在溶剂内的凝聚粒子浆，通过丝网印刷法等的印刷，将该凝聚粒子浆涂敷在未烧成的基薄膜上以形成凝聚粒子浆膜。此外，作为用于将凝聚粒子浆涂敷在未烧成的基薄膜上来形成凝聚粒子浆膜的方法，除了丝网印刷法以外，还可以采用喷涂法、旋压覆盖法，压型涂敷(die coating)法、缝隙涂敷法等。

在形成该凝聚粒子浆膜后，进行使凝聚粒子浆膜干燥的干燥步骤A4。

然后，将在基薄膜蒸镀步骤A2中形成的未烧成的基薄膜和在凝聚粒子浆膜形成步骤A3中形成并实施了干燥步骤A4的凝聚粒子浆膜，在烧成步骤A5中，以数百℃的温度同时加热烧成。在该烧成步骤A5中，通过去除在凝聚粒子浆膜上残留的溶剂及树脂成分，可以形成在基薄膜91上附着了由金属氧化物组成的多个结晶粒子92a凝聚的凝聚粒子92的保护层9。

根据上述方法，可以在基薄膜91上以整体均匀分布的方式附着多个凝聚粒子92。

此外，除了这样的方法以外，还可以使用不需要溶剂等而直接将粒子群与气体等一起吹附的方法、及单纯采用重力来散布的方法等。

此外，如以上所说明的，作为保护层举出MgO作为例子，但基础层所需要的性能始终具有保护电介质免受离子冲击的高耐溅射性能，电子放出性能可以不太高。在现有的PDP中，为了使一定以上的电子放出性能和耐溅射性能同时成立，而形成以MgO为主成分的保护层的情况非常多。但是，因为取得了通过金属氧化物单结晶粒子来主要控制电子放出性能的结构，所以不需要完全是MgO即使采用Al₂O₃等抗冲击性良好的其他材料也不要紧。

另外，在本实施例中作为单结晶粒子采用MgO粒子进行了说明，但也可以是其他的单结晶粒子。即，采用具有与MgO同样高的电子放出性能的Sr、Ca、Ba、Al等金属的氧化物的结晶粒子也能够取得同样的效果。因此，作为粒子种类不限于MgO。

产业上的可利用性

如以上所述，本发明具有高精细、高亮度的显示性能，且实现了低功耗的PDP，所以是有用的发明。

Claims (3)

1.一种等离子显示器面板，其特征在于，具有：

前面板，其按照覆盖在基板上形成的显示电极的方式形成电介质层，并且在上述电介质层上形成了保护层；以及

背面板，其与上述前面板对置配置，以形成放电空间，且在与上述显示电极交叉的方向上形成地址电极，并且具备与上述地址电极平行排列的多个纵隔壁和与上述纵隔壁结合构成井字状的隔壁的横隔壁，

上述保护层构成为，在上述电介质层上形成基薄膜，并且将由金属氧化物构成的多个结晶粒子以全面分布的方式附着在上述基薄膜上，而且，

上述隔壁构成为上述横隔壁的高度比上述纵隔壁低。

2.根据权利要求1所述的等离子显示器面板，其特征在于，

由上述金属氧化物构成的多个上述结晶粒子是凝聚了多个上述结晶粒子的凝聚粒子，且上述凝聚粒子的平均粒径是0.9μm以下2μm以上的范围。

3.根据权利要求1所述的等离子显示器面板，其特征在于，

上述基薄膜由MgO构成。

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