KR100578890B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 a) 서로 대향 배치되는 제1기판 및 제2기판; b) 상기 제1기판에 설치된 어드레스 전극들과 이를 덮는 유전체층; c) 상기 제2기판에 설치된 방전유지 전극들과 이를 덮는 유전체층; d) 제1기판 및 제2기판의 사이 공간에 배치되고, 다수의 방전 셀을 구획하도록 제1기판에 설치된 격벽; 및 e) 상기 격벽으로 구획된 방전셀의 바닥면과 격벽 측면에 도포된 적색 형광체층, 녹색 형광체층 및 청색 형광체층을 포함하며, 상기 청생 형광체층이 방전셀에 형성된 제1형광체층과, 측면 하단 및 바닥면에 형성된 제2형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 제1형광체층으로 열화에 비교적 안정적인 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체를, 제2형광체층으로 발광효율이 우수한 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체를 도포함으로써 청색 형광체의 열화를 방지하고, 발광효율을 높이는 효과가 있다.
격벽 측면, 칼슘마그네슘실리케이트, 바륨마그네슘알루미네이트, 청색 형광체

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND AN PREPARATION METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 모식적으로 나타낸 부분 분해 사시도.
도 2는 방전셀의 격벽 측면에 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 및 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열의 청색 형광체층이 형성된 모습을 모식적으로 나타낸 단면도.
도 3은 비교예 1에 따른 방전셀의 측면 하단 및 바닥면에 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열의 청색 형광체층이 형성된 모습을 모식적으로 나타낸 단면도.
도 4는 비교예 2에 따른 방전셀의 측면 상단 및 바닥면에 격벽 측면에 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열의 청색 형광체층이 형성된 모습을 모식적으로 나타낸 단면도.
[산업상 이용분야]
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열 화에 강하고, 발광효율이 우수한 청색 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
[종래기술]
플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 현상을 이용한 표시 장치로서, 비진공 상태의 기체 분위기에서 공간적으로 분리된 두 전극 간에 어느 이상의 전위차가 인가되면 방전이 발생되는데, 이를 기체 방전 현상으로 지칭한다.
현재 일반적으로 사용되고 있는 플라즈마 디스플레이 패널은 반사형 교류 구동 플라즈마 디스플레이 패널로서, 후면기판 구조의 경우 격벽 위에 형광체층이 형성되어 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 형광 표시관(VFD)이나 전계 방출 디스플레이(FED)와 같은 다른 평판 디스플레이 장치와 마찬가지로, 임의의 거리를 두고 후면기판과 전면기판(편의상, 각각 제1기판과 제2기판이라 칭함)을 실질적으로 평행하게 배치하여 그 외관을 형성하고 있는 바, 이 때 상기 기판들은 그 사이 둘레를 따라 배치되는 접합재에 의해 접합됨으로써 진공상태의 방전셀을 형성하게 된다.
상기 진공상태의 방전셀 내에는 주 발광 기체인 Xe 등을 약 5 내지 12% 정도 포함하는 방전 기체가 주입되어, 기체 방전 현상을 일으킬 수 있도록 하고 있다.
한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 형광체는 적색, 녹색 및 청색 형광체를 사용하며, 플라즈마 디스플레이 패널의 개발 초기부터 사용되어 왔던 CRT 형광체나 형광등 등의 형광체 응용 제품에 사용되어 온 형광재료를 개량하 는 방향으로 형광체에 관한 검토가 진행되어 왔다. 형광체가 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되기 위해서는 발광 휘도, 발광효율 및 색순도가 우수해야 하며, 잔광 시간이 짧아야 하고, 특히 열이나 자외선에 의한 형광체의 열화가 일어나지 않아야 한다.
현재 플라즈마 디스플레이 패널에 널리 사용되고 있는 청색 형광체로는 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 형광체가 있다. 그러나, 상기 바륨마그네슘알루미네이트 계열 청색 형광체는 방전이 지속적으로 일어나면서, 열화되는 특성을 가지며, 이 때문에 형광체의 수명 특성이 나빠지게 되고, 전체 패널의 수명을 저하시키는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 수명특성이 우수한 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 형광체에 대한 연구도 진행되어 왔으나, 칼슘마그네슘실리케이트 계열 형광체는 휘도 특성을 저하시키는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 쉽게 열화되지 않으면서, 발광효율이 우수한 청색 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여,
a) 서로 대향 배치되는 제1기판 및 제2기판;
b) 상기 제1기판에 설치된 어드레스 전극들과 이를 덮는 유전체층;
c) 상기 제2기판에 설치된 방전유지 전극들과 이를 덮는 유전체층;
d) 상기 제1기판 및 제2기판의 사이 공간에 배치되고, 다수의 방전 셀을 구획하도록 제1기판에 설치된 격벽; 및
e) 상기 격벽으로 구획된 방전셀에 도포된 적색 형광체층, 녹색 형광체층 및 청색 형광체층을 포함하며,
상기 청색 형광체층이 방전셀의 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 형성된 제1형광체층과, 측면 하단 및 바닥면에 형성된 제2형광체층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이때, 상기 제1형광체층은 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층이고, 제2형광체층은 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층이 바람직하다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 모식적으로 나타낸 부분 분해 사시도이며, 본 발명의 내용이 상기 도 1의 구조에만 한정되는 것은 아니다. 도면을 참고하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 제1기판(1) 상에 일방향(도면의 Y 방향)을 따라 어드레스 전극들(3)이 형성되고, 어드레스 전극들(3)을 덮으면서 제1기판(1)의 전면에 유전체층(5)이 형성된다. 이 유전체층(5) 위로 격벽(7)이 형성되며, 각각의 격벽(7) 사이의 방전셀의 바닥면(5a)과 격벽 측면(7a)에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체층(9)이 위치하고,
제1기판(1)에 대향하는 제2기판(11)의 일면에는 어드레스 전극(3)과 직교하 는 방향(도면의 X 방향)을 따라 한쌍의 투명 전극(13a)과 버스 전극(13b)으로 구성되는 방전유지 전극들(13)이 형성되고, 방전유지 전극들(13)을 덮으면서 제2기판(11) 전체에 투명 유전체층(15)과 보호막(17)이 위치한다. 이로서 어드레스 전극(3)과 방전유지 전극(13)의 교차 지점이 방전 셀을 구성한다.
이러한 구성에 의해, 어드레스 전극(3)과 어느 하나의 방전유지 전극(13) 사이에 어드레스 전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 행하고, 다시 한쌍의 방전유지 전극(13) 사이에 유지 전압(Vs)을 인가하면, 유지 방전시 발생하는 진공 자외선이 해당 형광체층(9)을 여기시켜 투명한 전면 기판(11)을 통해 가시광을 방출하게 된다.
특히, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전셀의 격벽 상단, 측면 및 하단에 도포된 청색 형광체층의 표면이 제1형광체층 및 제2형광체층으로 이루어지며, 이때 상기 제1형광체층은 방전셀의 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 형성되고, 상기 제2형광체층은 측면 하단 및 바닥면에 형성된다.
바람직하기로, 상기 제1형광체층은 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층이고, 제2형광체층은 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층이다.
일반적으로 제2기판의 방전유지전극과 가까운 부분에 도포된 형광물질은 스퍼터링에 의한 열화가 심하게 일어나기 때문에, 본 발명에서는 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체보다 열화에 대한 내성이 우수한 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층을 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 도포하여 열화현상을 방지하고, 나머지 측면 하단 및 바닥면에는 발광효율이 우수한 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층를 형성한다.
바람직하기로, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1형광체층인 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층은 방전셀의 바닥면의 수직방향(a)에 대하여 제2형광체층인 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층(b)과 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층(c)의 높이 비율이 4:1 내지 8:1, 바람직하기로 5:1 내지 7:1의 위치에서부터 형성한다. 이때, 상기 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층이 상기 비율 보다 작은, 즉 낮은 위치에서부터 형성되면 플라즈마 디스플레이 패널 구동에 따른 열화현상은 극복할 수 있으나 발광효율이 저하되고, 이와 반대인 경우에는 발광효율은 증가될 수 있으나 열화가 발생하는 문제점이 있어, 상기 범위 내에서 형성하는 것이 바람직하다.
상기 제1형광체층인 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층은 두께가 2 내지 18 ㎛으로 형성하는 것이 바람직하며, 만약 그 두께가 2 ㎛ 미만인 경우에는 열화 방지 효과가 미미하며, 18 ㎛를 초과하는 경우에는 휘도 특성이 감소하고, 격벽 위헤 형광체가 도포되지 않는 세로 격벽만큼 상판이 이격되어 크로스토크(crosstalk)가 발생할 우려가 있다. 이때, 본 발명에서 방전셀의 바닥면에 형성된 청색 형광체층의 두께는 방전셀의 바닥면에 수직한 방향으로의 두께를 기준으로 하며, 측면 청색 형광체층의 두께는 격벽높이의 중앙부에서 격벽 측면에 수직방향으로 측정한 두께를 기준으로 한다.
사용가능한 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체의 예로는 CaMgSi2O6:Eu, Ca3MgSi2O8:Eu 또는 Ca2MgSiO 4:Eu 중에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하며, CaMgSi2O6:Eu인 것이 더 바람직하다.
이때, 상기 제1 및 제2형광체층의 두께는 1 내지 40 ㎛인 것이 바람직하다. 이때, 상기 제2형광체층인 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층의 두께가 1 ㎛ 미만인 경우에는 충분한 발광효율을 얻을 수 없으며, 40 ㎛를 초과하는 경우에는 방전공간이 감소하게 된다.
사용가능한 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체의 예로는 BaMgAl10O17:Eu, BaMg2Al16O27:Eu 또는 BaMgAl 14O23:Eu 중에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하며, BaMgAl10O17:Eu인 것이 더 바람직하다.
한편 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은
a) 어드레스 전극과 유전체층이 형성된 제1기판을 준비하는 단계,
b) 상기 제1기판의 유전체층 전면에 격벽을 형성시키는 단계,
c) 상기 격벽으로 구획된 방전셀 내에는 적색, 녹색 및 청색 형광체층을 형성시키는 단계,
d) 방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비하는 단계, 및
e) 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징하는 단계를 포함하며,
상기 단계 c)의 청색 형광체층 형성시 방전셀의 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 제1형광체층을 형성하고, 측면 하단 및 바닥면에 제2형광체층을 형성하는
플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 제1형광체층은 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층이고, 제2형광체층은 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층이 바람직하다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 중, a), b), d) 및 e) 단계는 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 그대로 따르므로, 자세한 내용은 기재하지 않으며, 이하 c) 단계의 형광체층의 형성 단계를 중심으로 서술한다.
상기 c) 단계의 형광체층 형성은 통상적인 디스펜서법 또는 스크린 인쇄법에 의해 수행된다. 이때 상기 형광체층으로 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층 및 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광층을 형성하기 위해 측면 하단 및 바닥면에 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체 슬러리를 도포한 다음, 방전셀의 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 도포된 청색 형광체층의 표면이 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체 슬러리로 도포한다.
전술한 바와 같이 상기 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층은 2 내지 18 ㎛의 두께를 갖는 것이 바람직한 바, 방전셀의 격벽 상단에 형광체 슬러리를 10 내지 50 ㎛의 두께로 도포하여 자연스럽게 미리 형성된 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층과 접하도록 한다.
이와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 열화에 비교적 안정적인 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체와 발광효율이 우수한 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체를 도포함으로써 청색 형광체의 열화를 방지하고, 발광효율을 높여 수명을 증가시키고 고품위의 화면을 구현할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
부틸카르비톨아세테이트와 테르피네올의 중량비 4:6 혼합용매 100 중량부에 대하여 바인더인 에틸셀룰로오스 6 중량부를 혼합하여 바인더 용액을 제조하고, 상기 바인더 용액 100 중량부에 대하여 청색 형광체인 BaMgAl10O17:Eu 40 중량부를 혼합하여 형광체 페이스트를 제조한 후, 격벽으로 구획된 제1기판의 방전셀 바닥 및 측벽 하단면에 상기 청색 형광체 페이스트를 도포하여 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체층을 형성하였다.
또한, 동일한 방법으로 CaMgSi2O6:Eu 40 중량부를 혼합하여 형광체 페이스트를 제조한 후, 상기 청색 형광체 페이스트를 청색 방전셀의 격벽 상단 및 측면 상단에 도포하여 CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체층을 형성하였다.
이 때 형성된 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체층의 두께는 20 ㎛이었고, CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체층의 두께는 하기 표 1에 나타난 바와 같이 평균 2 ㎛, 6 ㎛, 12 ㎛, 18 ㎛ 및 20 ㎛이었으며, 방전셀의 바닥면에 수직하여 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체층 및 CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체층의 높이는 1:6의 비율 위치에서 형성하였다.
또한, 적색 형광체인 (Y,Gd)BO3:Eu 및 녹색 형광체인 ZnSiO4:Mn를 이용하여 동일한 방법으로 적색 및 녹색 형광체층을 형성하였다.
방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비한 후, 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일하게 수행하되, 도 3에 도시한 바와 같이 방전셀 격벽 상단 및 이와 이어진 측면 상단에 CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체층을 형성하지 않고, 바닥(15a) 및 측면 하단(17a)에 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체층을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다. 이때 각 도면 부호는 도 2를 참조한다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일하게 수행하되, 도 4에 도시한 바와 같이 바닥(25a) 및 격벽 전체(27a)에 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체층을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다. 이때 각 도면 부호는 도 2를 참조한다.
실험예 1 : 상대 휘도 측정
상기 실시예 1 내지 비교예 1에서 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체층의 높이에 따른 상대 휘도 및 y 색 좌표를 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 휘도는 비교예 1의 격벽 상단에 형광체층을 형성하지 않은 경우를 100%로 한 경우에 얻어진 상대휘도 수치이다.
0 ㎛ 2 ㎛ 6 ㎛ 12 ㎛ 18 ㎛ 20 ㎛
y색 좌표 0.07 0.068 0.065 0.062 0.057 0.057
상대휘도 100% 101% 102% 104% 105% 105%
상기 표 1을 참조하면, 격벽 상단에 형광체층을 형성함으로써 상대휘도가 점점 증가함을 알 수 있었다. 그러나, 20 ㎛의 두께에서 크로스토크 현상이 발생하였는 바, 20 ㎛ 미만으로 형광체층을 형성하는 것이 바람직하다.
실험예 2 : 수명 특성
상기 실시예 1 내지 비교예 2에서 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체층의 높이에 따른 100 시간 이후의 수명특성 및 y 색 좌표를 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 수명은 0 시간을 100%로 하고, 100 시간 이후의 %를 나타낸 수치이다.
0 ㎛ 2 ㎛ 6 ㎛ 12 ㎛ 18 ㎛ 20 ㎛
y색 좌표 0.07 0.068 0.067 0.062 0.057 0.057
수명특성(상대휘도유지율) 90% 91% 92% 95% 98% 98%
상기 표 2에 따르면, 격벽 상단에 형광체층을 형성함으로써 수명 특성이 점점 증가함을 알 수 있고, 이러한 결과는 본 발명에 따라 격벽 상단에 형성된 CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체층에 의해 형광체층의 열화 현상이 저감됨을 의미한다. 이때, 상기 y색 좌표의 색이동(color-shift) 또한 열화 후 발광 강도가 크게 감소함에 따라 발생한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 열화에 비교적 안정적인 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체를 격벽 측면에 도포하고, 발광효율이 우수한 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체를 바닥면에 도포하여 청색 형광체의 열화를 방지하고, 발광효율을 높여 수명이 증가될 뿐만 아니라 고품위의 화면을 구현할 수 있다.

Claims (11)

  1. a) 서로 대향 배치되는 제1기판 및 제2기판;
    b) 상기 제1기판에 설치된 어드레스 전극들과 이를 덮는 유전체층;
    c) 상기 제2기판에 설치된 방전유지 전극들과 이를 덮는 유전체층;
    d) 상기 제1기판 및 제2기판의 사이 공간에 배치되고, 다수의 방전 셀을 구획하도록 제1기판에 설치된 격벽; 및
    e) 상기 격벽으로 구획된 방전셀에 도포된 적색 형광체층, 녹색 형광체층 및 청색 형광체층을 포함하며,
    상기 청색 형광체층이 방전셀의 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 형성된 제1형광체층과, 측면 하단 및 바닥면에 형성된 제2형광체층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1형광체층이 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층이고, 제2형광체층이 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제1항에 있어서, 방전셀의 바닥면의 수직방향 높이에 대하여 제2형광체층과 제1형광체층의 비율이 4:1 내지 8:1인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1형광체층은 2 내지 20 ㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1형광체층은 CaMgSi2O6:Eu, Ca3MgSi2O 8:Eu 및 Ca2MgSiO4:Eu로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2형광체층은 1 내지 40 ㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제2형광체층은 BaMgAl10O17:Eu, BaMg2Al16 O27:Eu 및 BaMgAl14O23:Eu로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. a) 어드레스 전극과 유전체층이 형성된 제1기판을 준비하는 단계,
    b) 상기 제1기판의 유전체층 전면에 격벽을 형성시키는 단계,
    c) 상기 격벽으로 구획된 방전셀 내에는 적색, 녹색 및 청색 형광체층을 형성시키는 단계,
    d) 방전유지 전극, 유전체층 및 보호막이 형성된 제2기판을 준비하는 단계, 및
    e) 상기 제1기판 및 제2기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 방전 기체 주입 및 에이징하는 단계를 포함하며,
    상기 단계 c)의 청색 형광체층 형성시 방전셀의 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 제1형광체층을 형성하고, 측면 하단 및 바닥면에 제2형광체층을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 제1형광체층은 칼슘마그네슘실리케이트(CMS) 계열 청색 형광체층이고, 상기 제2형광체층은 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 청색 형광체층은 측면 하단 및 바닥면에 제2형광체 슬러리를 도포한 다음, 방전셀의 격벽 상단면과 이와 이어진 측면 상단에 제1형광체 슬러리를 도포하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제 8항에 있어서, 상기 단계 c)에서 청색 형광체 형성시 방전셀의 격벽 상단에 형광체 슬러리를 10 내지 50 ㎛의 두께로 도포하여 미리 형성된 바륨마그네슘알루미네이트(BAM) 계열 청색 형광체층과 접하도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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