JP2009176738A

JP2009176738A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2009176738A
Application number: JP2009012458A
Authority: JP
Inventors: Sung-Hune Yoo; 成勳柳
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2009-08-06
Also published as: EP2083437A1; CN101515529A; EP2083437B1; KR20090081149A; US20090184642A1; DE602009000077D1

Abstract

【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】所定の間隔で配置された維持電極を備えた前面基板に積層され、前記維持電極を埋め込んでなるプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層であって、［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が０．０１以下である、プラズマディスプレイパネル用前面誘電体層である。その際、ｎ_４５０は４５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_４５０は４５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_５５０は５５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_５５０は５５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_６３０は６３０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_６３０は６３０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表す。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）に関する。より詳しくは、視野角によるＰＤＰ（以下、単に「パネル」ともいう）の色温度の不均一現象を改善することによって、鮮明度および色純度の低下が防止されたＰＤＰに関する。

ＰＤＰは、画面の大型化が容易であり、自発光型であって表示品質が良好であり、応答速度が大きいという特徴を有している。薄型化が可能であるため、ＬＣＤなどと共に壁掛け用ディスプレイとして注目されている。

通常、ＰＤＰは、密閉された空間に設置された二つの電極間にガスが充填された状態にし、電極に所定の電圧を印加してグロー放電を誘起し、グロー放電時に発生する紫外線によって、所定のパターンで形成されてなる蛍光体層を励起させて画像を形成する。

前記ＰＤＰは、駆動方法によって、交流型（交流放電型；AC type）、直流型（直流放電型；DC type）、および混合型（hybrid type）に分類される。そして、電極構造によって、２電極型（two-electrode type）と、３電極型（three-electrode type）に分類される。前記直流型には、補助放電を誘導する補助正極が含まれ、交流型には、選択放電（selective discharge）と維持放電（sustain discharge）とを分離して行うことによって、アドレス速度（addressing speed）を大きくするためのアドレス電極が含まれる。また、交流型は、放電をする電極の配置によって、対向放電型電極構造（opposing discharge-type electrode structure）と面放電型電極構造（surface discharge-type electrode structure）とに分類される。

前記対向放電型電極構造とは、放電する二つの維持電極がそれぞれ前面基板と背面基板とに位置して、放電がパネルの垂直軸に行われる構造である。一方、前記面放電型電極構造とは、放電する二つの維持電極が同じ基板上に位置して、放電が基板の一平面上で行われる構造である。

図１は、一般的なＰＤＰを構成する１つのセルを示す断面図である。

図１に示すように、ＰＤＰのセルの上側（図１で見た場合）には、前面基板１４が位置し、前面基板１４の下面には、一定な幅と高さを有し、それぞれ共通電極（common electrode）と走査電極（scan electrode）とからなる一対の維持電極１５ａが形成されている。

維持電極１５ａの各下面には、電圧を印加するバス電極１５ｂ（bus electrode）がそれぞれ形成されている。維持電極１５ａおよびバス電極１５ｂは、前面誘電体層（front dielectric layer）１６に埋め込まれており、前面誘電体層１６の下面には、保護層１７が形成されている。

そして、背面基板１０が前面基板１４に対向して配置されており、背面基板１０上には、一定な幅と高さを有するアドレス電極１２ａが形成されている。アドレス電極１２ａは、背面誘電体層（rear dielectric layer）１２に埋め込まれている。

また、背面誘電体層１２の上部には、放電空間を区画し、隣接した放電空間の間にクロストーク（crosstalk）を防止するための隔壁１９が形成されている。前記放電空間は放電ガスで満たされ、放電空間ごとに、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体のうちいずれか１つの蛍光体層１３が形成されている。

そして、放電維持電極対を形成している第１電極（例えば、アドレス電極１２ａ）と第２電極（例えば、維持電極１５ａ）との間にＡＣ電圧を加え、それが放電開始電圧に達すれば、電気力線が発生し、この電気力線により、放電ガス（例えば、不活性ガス）は電子とイオンとに解離され、それが再結合するときに紫外線が発生し（図１中の細線）、その紫外線の照射を受けた蛍光体が発色される（図１中のセル内の太線）。そして、蛍光体（上記のＲＧＢ）から発生した可視光は、最終的に前面基板１４を通ってＰＤＰのセルから放射される（可視光２０）。

図２は、一般的なＰＤＰにおいて発生した可視光が、ＰＤＰの前面基板側を通過する過程で屈折する現象を模式的に示した図である。

図１および図２に示すように、一般的に、蛍光体から発生した可視光は、ＭｇＯ層によって形成されうる保護層１７、前面誘電体層１６および前面基板１４をこの順に通過し、やがて放射される。しかしながら、ＰＤＰの（図から見た）上側に一定の角度で入射する可視光の方向は、各層を通過する際の各層（層構成材料）間の屈折率差によって変わる。

その際、材料、波長によって屈折率が異なるものの、一般的に、波長が大きくなる程、屈折率は減少していく。したがって、同一の角度で可視光が入射する場合、青色光よりも赤色光の方が屈折率が小さい。そのため、正面から見る場合、相対的に青色光が強くなり、逆に角度が増加するにつれて赤色光が強くなっていく（図２）。そのため、視野角によってＰＤＰの色温度が不均一になりうるという問題がある。

韓国特許第０３２２６０５号明細書

本発明の目的は、上記の問題点を解決するためのものであって、視野角によるパネルの色温度の不均一な現象を改善して、鮮明度および色純度の低下を防止したＰＤＰを提供することである。

前記目的を達成するために、本発明は、所定の間隔で配置された維持電極を備えた前面基板に積層され、前記維持電極を埋め込んでなるプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層（以下、単に「前面誘電体層」ともいう）であって、［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が０．０１以下である、プラズマディスプレイパネル用前面誘電体層を提供する。

その際、ｎ_４５０は４５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_４５０は４５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_５５０は５５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_５５０は５５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_６３０は６３０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_６３０は６３０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表す。

なお、ｎは、前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’は、前面基板の屈折率を表す。これは、明細書全体に亘ってそのように定義される。

また、前記目的を達成するために、本発明は、所定の間隔で配置された維持電極を備えた前面基板と、上記したプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層と、前記前面基板と対向して配置され、前記維持電極と交差する方向に形成されたアドレス電極を備えた背面基板と、前記アドレス電極を埋め込む背面誘電体層と、前記前面基板と前記背面基板との間に形成されて放電空間を区画する隔壁と、前記放電空間内に形成された蛍光体層とを有し、［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が０．０１以下である、プラズマディスプレイパネルを提供する。

本発明によれば、視野角によるパネルの色温度の不均一な現象を改善して、鮮明度および色純度の低下を防止したＰＤＰを提供することができる。

一般的なＰＤＰを構成する１つのセルを示す断面図である。一般的なＰＤＰにおいて発生した可視光が、ＰＤＰの前面基板側を通過する過程で屈折する現象を示す模式図である。実施例３、４および比較例３、４に対して、４５０ｎｍおよび５５０ｎｍでの「色温度差」と、４５０ｎｍおよび５５０ｎｍでの「屈折率差」との対応関係を示すグラフである。実施例３、４および比較例３、４に対して、４５０ｎｍおよび６３０ｎｍでの「色温度差」と、４５０ｎｍおよび６３０ｎｍでの「屈折率差」との対応関係を示すグラフである。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層は、所定の間隔で配置された維持電極を備えた前面基板に積層され、前記維持電極を埋め込んでなり、［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が０．０１以下である。

本発明者らは、二つの物質間（即ち、ＰＤＰの前面基板および前面誘電体層）の界面での屈折率差と色温度との相互関係を調べるために、一種のＰＤＰの前面基板に対してそれぞれ異なる屈折率を有する複数個の前面誘電体層を製造した。そして、４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６３０ｎｍでの前面基板と前面誘電体層との屈折率差および「色温度差」（Differences in the differences in the color temperature differences）を測定した。なお、本発明において色温度差とは、基板上の誘電体が形成された状態でパネルにおいてＲ、Ｇ、Ｂ発光時それぞれの色相における視野角による色温度の差を意味する。

その結果、複数の波長（４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６３０ｎｍのいずれか２種）間での屈折率差、即ち、上記した［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が大きいほど、色温度差も直線的に大きくなる比例関係にあるということを見出した。一方、色温度差が大きいほど、視野角による鮮明度や色純度の差により画質が低下するが、これは、色温度差が大きいほど、色区別が明確になるためである。

複数の波長間での「屈折率差」および「色温度差」が比例関係を有するという事実から、次のような解釈が可能である。即ち、複数の波長間での屈折率差が大きいほど、色温度差が大きくなり、そのため、色温度が均一でなく、鮮明度や色純度などが低下することを意味すると解釈される。換言すれば、各波長での屈折率差を小さくすれば、色温度差が小さくなり、そのため、色温度が均一になり、視野角による鮮明度や色純度などの低下を防止できるものと解釈される。

本発明者は、視野角によるパネルの色温度差が２００Ｋを超える場合、色の区分が可能であるので、鮮明度および色純度が低下するが、色温度差が２００Ｋ以下である場合、色の区分が不可能であるので、視野角によるパネルの鮮明度および色純度の低下を防止できるという事実が分かった。即ち、色温度の不均一現象の発生如何に関わる「色温度差」の値は、２００Ｋが基準となることを見出した。肉眼観察時屈折率の差が０.０１の際、視野角による色温度不均衡が発生しなかったし、この際、表３に示したように、視野角による色温度差の臨界値が２００Ｋになった。

一方、複数の波長間での屈折率差および「色温度差」は、直線的な比例関係にある。したがって、ある特定の値の「色温度差」に対応する複数の波長間での屈折率差の特定の値は、複数の波長間での「屈折率差」および「色温度差」のグラフから算出できる。かかるグラフについては、後の実施例の項において詳述する。

そこで、「色温度差」の基準値（２００Ｋ）に対応する波長別の屈折率差の特定の数値を調べるために、ｙ軸を複数の波長間での「色温度差」とし、ｘ軸を複数の波長間での屈折率差としてグラフを示した（後述の図３Ａ及び図３Ｂ）。その結果、「色温度差」の基準値（２００Ｋ）に該当する複数の波長間での屈折率差の値は０．０１であるという事実を見出した。かかる「０．０１」という値の導出過程については、後の実施例の項において詳述する。

即ち、複数の波長間での前面基板と前面誘電体層との屈折率差（即ち、［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］）が０．０１以下となれば、「色温度差」は２００Ｋ以下となり、よって、色区分が不可能になり、パネルの鮮明度や色純度の低下を防止できる。

本発明の一態様による前面誘電体層の組成は、前面基板と前面誘電体層との複数の波長間での屈折率差が０．０１以下となりさえすれば、特に制限されることはない。好ましくは、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３からなる群より選択された３種以上を含む。この時、前記前面基板はガラスであることが好ましい。

一方、前記前面誘電体層は、Ｂ_２Ｏ_３の３７〜４３モル％、ＳｉＯ_２の１０〜６０モル％、ＰｂＯの１５〜３８モル％、ＢａＯの０モル％を超えて１３モル％以下、ＴｉＯ_２の０モル％を超えて１０モル％以下、およびＡｌ_２Ｏ_３の０モル％を超えて８モル％以下からなる群から選択された３種以上を含むことが好ましい。上記範囲にある場合、複数の波長間での前面基板と前面誘電体層との屈折率差を確実に０．０１以下とすることができる。なお、本明細書中「を超えて」を「超過」と称する場合がある。

または、本発明の他の態様による前面誘電体層の組成は、上述したように「０．０１以下」となりさえすれば特に制限されないが、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＺｎＯおよびＡｌ_２Ｏ_３からなる群より選択された３種以上を含むことが好ましい。この時、前記前面基板はガラスであることが好ましい。

具体的に、前記前面誘電体層は、Ｂ_２Ｏ_３の１０〜４０モル％、ＳｉＯ_２の０モル％を超えて１２モル％以下、Ｂｉ_２Ｏ_３の８〜１３モル％、ＺｎＯの１０〜３５モル％およびＡｌ_２Ｏ_３の４〜１３モル％からなる群より選択された３種以上を含むことが好ましい。上記範囲内にある場合、複数の波長間での前面基板と前面誘電体層との屈折率差を確実に０．０１以下とすることができる。

［第２実施形態］
また、本発明の第２実施形態に係るＰＤＰは、所定の間隔で配置された維持電極を備えた前面基板と、上記第１実施形態に係るプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層と、前記前面基板と対向して配置され、前記維持電極と交差する方向に形成されたアドレス電極を備えた背面基板と、前記アドレス電極を埋め込む背面誘電体層と、前記前面基板と前記背面基板との間に形成されて放電空間を区画する隔壁と、前記放電空間内に形成された蛍光体層とを有し、［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が０．０１以下である。

前面基板中に備えられた維持電極同士の「所定の間隔」については、従来公知のＰＤＰにおける維持電極同士の間隔が採用できる。なお、本発明の態様による前記ＰＤＰ中の前面誘電体層の組成（具体的な材料や数値範囲など）は、上記第１実施形態において述べたことと同一であるため、ここでは説明を省略する。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層の製造方法は、誘電体スラリーを製造（調製）する工程と、前記誘電体スラリーを前面基板に塗布および乾燥する工程とを含む。なお、当該前面誘電体層や前面基板について以下で説明しない事項については、上記第１実施形態および第２実施形態での説明がそのまま本実施形態に引用される。

＜誘電体スラリーを製造（調製）する工程＞
まず、溶媒にバインダーを溶解してバインダー溶液を調製する。溶媒やバインダー用の原料としては、スラリーの調製に用いることのできるものであれば特に限定されない。一例として、後述の実施例で使用しているものが挙げられる。

続いて、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３からなる群より選択された３種以上、またはＢ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＺｎＯおよびＡｌ_２Ｏ_３からなる群より選択された３種以上を、上述した好ましい配合の範囲で、前記バインダーが溶解した溶媒に混合する。

＜誘電体スラリーを前面基板に塗布および乾燥する工程＞
まず、前記誘電体スラリーを前面基板に塗布する。塗布方法として、以下に限定されないが、例えばディップコート法、ノズルフローコート法、スピンコート法などが挙げられる。

続いて、塗布されたスラリーを乾燥する。乾燥方法としては、特に限定されることなく従来公知の方法を採用すればよく、乾燥条件についても特に限定されることなく、一例を後述する実施例で詳細に開示する。

なお、本発明に係るＰＤＰの製造（組立）方法については、従来公知の方法を採用することができる。

以下、本発明に係るＰＤＰ用前面誘電体層およびこれを備えたＰＤＰの実施例を具体的に例示するが、本発明の技術的範囲が下記の実施例によって何ら限定されることはない。なお、本発明の下記の実施例において別に具体的に記載しない内容は当業者にとって既知の任意の公知技術によって行える。

＜誘電体スラリーの製造＞
［誘電体スラリー１の製造（Ｂｉ系）］
ブチルカルビトールアセテートとテルピネオールの混合溶媒（質量比３：７）１００質量部に対して、バインダーとしてのエチルセルロースを溶解した。
また、前記バインダーが溶解した混合溶媒にＢｉ_２Ｏ_３１３モル％、ＳｉＯ_２１２モル％、Ｂ_２Ｏ_３４０モル％およびＺｎＯ３５モル％を含むガラス成分を混合し、固形分量が７５％となるように誘電体スラリー１を製造した。

［誘電体スラリー２の製造（Ｐｂ系）］
ブチルカルビトールアセテートとテルピネオールの混合溶媒（質量比３：７）１００質量部に対して、バインダーとしてのエチルセルロース質量部を溶解した。また、前記バインダーが溶解した混合溶媒にＰｂＯ３５モル％、Ｂ_２Ｏ_３４０モル％およびＳｉＯ_２２５モル％を含むガラス成分を混合し、固形分量が７５％となるように誘電体スラリー２を製造した。

＜実施例１＞
実施例１：ＰＤＰ用前面基板１の製造
前記誘電体スラリー１を電極層が形成されたガラス基板の電極層上に塗布し、３０μｍの厚さの誘電体層１を形成した。

前記誘電体層１上にＭｇＯを含む保護膜を物理蒸着法（Physical Vapor Deposition：ＰＶＤ）で蒸着して、前面基板１を製造した。

＜実施例２＞
実施例２：ＰＤＰ用前面基板２の製造
前記誘電体スラリー２を使用した点を除いては、実施例１と同様の方法で、誘電体層２を形成して、前面基板２を製造した。

＜背面基板の製造＞
ブチルカルビトールアセテートとテルピネオールの混合溶媒（質量比３：７）１００質量部に対して、バインダーとしてのエチルセルロース６質量部を混合し、青色蛍光体としてのＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕを混合して、青色蛍光体スラリーを製造した。

前記青色蛍光体スラリーを隔壁が形成されている第１基板の放電空間（放電セル）の内部に塗布し、前記青色蛍光体スラリーが塗布された第１基板を１２０℃で乾燥および焼成させて、青色蛍光体層を形成した。

また、上記と同様の方法で、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕを混合して、赤色蛍光体スラリーを製造し、ＺｎＳｉＯ_４：Ｍｎを混合して、緑色蛍光体スラリーを製造し、上記と同様に、乾燥および焼成させて、それぞれ、赤色蛍光体層、青色蛍光体層を形成した。

上記のようにして、背面基板を製造した。

＜実施例３＞
実施例３：ＰＤＰ１の組立
前記背面基板と前面基板１とを組立、封着、排気、ガス注入およびエージングする工程を経ることによって、ＰＤＰ１を製造した。

＜実施例４＞
実施例４：ＰＤＰ２の組立
前面基板２を使用した点を除いては、実施例３と同様の方法で、ＰＤＰ２を製造した。

＜比較例＞
［誘電体スラリー３の製造］
ブチルカルビトールアセテートとテルピネオールの混合溶媒（質量比３：７）１００質量部に対して、バインダーとしてのエチルセルロース質量部を溶解した。

また、前記バインダーが溶解された混合溶媒に、ＰｂＯ２７モル％、Ｂ_２Ｏ_３４３モル％およびＢａＯ３０モル％を含むガラス成分を混合し、固形分量が７５％となるように誘電体スラリーを製造した。

［誘電体スラリー４の製造］
ブチルカルビトールアセテートとテルピネオールの混合溶媒（質量比３：７）１００質量部に対して、バインダーとしてのエチルセルロースを溶解した。

また、前記バインダーが溶解された混合溶媒にＢｉ_２Ｏ_３の１４モル％、Ｂ_２Ｏ_３の５２モル％およびＺｎＯの３４モル％を含むガラス成分を混合し、固形分量が７５％となるように誘電体スラリーを製造した。

＜比較例１＞
比較例１：ＰＤＰ用前面基板３の製造
前記誘電体スラリー３を使用した点を除いては、実施例１と同様に誘電体層３を形成して、前面基板３を製造した。

＜比較例２＞
比較例２：ＰＤＰ用前面基板４の製造
前記誘電体スラリー４を使用した点を除いては、実施例１と同様に誘電体層４を形成して、前面基板４を製造した。

＜比較例３＞
比較例３：ＰＤＰ３の組立
前面基板３を使用した点を除いては、実施例３と同様にＰＤＰ３を製造した。

＜比較例４＞
比較例４：ＰＤＰ４の組立
前面基板４を使用した点を除いては、実施例３と同様にＰＤＰ４を製造した。

実施例１、２および比較例１、２の前面基板の屈折率差を４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６３０ｎｍで測定して、結果を表１に示した
屈折率は、一般的な屈折率測定方法で測定した。

ここで、ｎ_４５０、ｎ_５５０およびｎ_６３０はそれぞれ、４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６３０ｎｍでの前記前面誘電体層（誘電体層１〜４）の屈折率を表し、ｎ’_４５０、ｎ’_５５０およびｎ’_６３０は、４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６３０ｎｍでのそれぞれの前面基板の屈折率を表す。

前記誘電体層１〜４を備えるそれぞれのＰＤＰ１〜４に対して、色温度の不均一現象の発生の有無を観察した。この結果を表２に示した。

色温度の不均一現象の発生の有無は、視野角による画質の色温度測定および肉眼観察から分かる。

また、それぞれのＰＤＰ１〜４に対して、４５０ｎｍおよび５５０ｎｍでの「色温度差」、並びに４５０ｎｍおよび６３０ｎｍでの「色温度差」を測定した。

「色温度差」は、一般的な色温度測定機器および方法によって測定した。

前記値とそれぞれの波長毎の屈折率差とを対応させて、それを図３Ａおよび図３Ｂのグラフで示した。それぞれの波長ごとの屈折率差は、表３に示した（表１および表２の各数値は、各測定値を四捨五入して算出した値であるため、正確には対応しない）。

実施例３および４の場合は、波長毎の屈折率差がいずれも０．０１以下であって、「色温度差」が２００Ｋ以下に該当し、色温度の不均一現象が発生しなかった。一方で、比較例３および４の場合は、複数の波長間での屈折率差が０．０１を超える場合があり、色温度の不均一現象が発生した。

図３Ａおよび図３Ｂを参照すれば、色の区分が可能な「色温度差」が２００Ｋに該当する波長別の屈折率差は０．０１ということが分かる。

したがって、前面基板および前面誘電体層の波長別（４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６３０ｎｍ）の屈折率差を０．０１以下にすることによって、パネルの鮮明度および色純度の低下を防止できることを実証した。

本発明は、ＰＤＰ関連の技術分野に適用可能である。

１０背面基板、
１２背面誘電体層、
１２ａアドレス電極、
１３蛍光体層、
１４前面基板、
１５ａ維持電極、
１５ｂバス電極、
１６前面誘電体層、
１７保護層、
１９隔壁、
２０可視光。

Claims

所定の間隔で配置された維持電極を備えた前面基板に積層され、前記維持電極を埋め込んでなるプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層であって、
［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が０．０１以下である、プラズマディスプレイパネル用前面誘電体層：
その際、ｎ_４５０は４５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_４５０は４５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_５５０は５５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_５５０は５５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_６３０は６３０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_６３０は６３０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表す。
前記前面誘電体層は、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３からなる群より選択された３種以上からなる、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層。
前記前面誘電体層は、Ｂ_２Ｏ_３の３７〜４３モル％、ＳｉＯ_２の１０〜６０モル％、ＰｂＯの１５〜３８モル％、ＢａＯの０モル％超過１３モル％以下、ＴｉＯ_２の０モル％超過１０モル％以下、およびＡｌ_２Ｏ_３の０モル％超過８モル％以下からなる群から選択された３種以上からなる、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層。
前記前面誘電体層は、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＺｎＯおよびＡｌ_２Ｏ_３からなる群より選択された３種以上からなる、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層。
前記前面誘電体層は、Ｂ_２Ｏ_３の１０〜４０モル％、ＳｉＯ_２の０モル％を超えて１２モル％以下、Ｂｉ_２Ｏ_３の８〜１３モル％、ＺｎＯの１０〜３５モル％およびＡｌ_２Ｏ_３の４〜１３モル％からなる群から選択された３種以上からなる、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層。
所定の間隔で配置された維持電極を備えた前面基板と、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル用前面誘電体層と、
前記前面基板と対向して配置され、前記維持電極と交差する方向に形成されたアドレス電極を備えた背面基板と、
前記アドレス電極を埋め込む背面誘電体層と、
前記前面基板と前記背面基板との間に形成されて放電空間を区画する隔壁と、
前記放電空間内に形成された蛍光体層と、を有し、
［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）］、［（ｎ_５５０／ｎ’_５５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］および［（ｎ_４５０／ｎ’_４５０）−（ｎ_６３０／ｎ’_６３０）］が０．０１以下である、プラズマディスプレイパネル：
その際、ｎ_４５０は４５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_４５０は４５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_５５０は５５０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_５５０は５５０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表し、ｎ_６３０は６３０ｎｍでの前記前面誘電体層の屈折率を表し、ｎ’_６３０は６３０ｎｍでの前記前面基板の屈折率を表す。