CN109100891A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，用于解决现有技术中存在的显示面板由于挖孔导致的屏占比较低的技术问题。其中的显示面板包括：透光区、显示区和第一非显示区，所述显示区包围所述透光区，所述第一非显示区包围所述显示区；所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板；在所述显示区内，所述第一基板和所述第二基板之间设有第一支撑部和第一液晶层，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有多个彩色滤光膜块，各所述彩色滤光膜块之间设有黑矩阵；在所述透光区内，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有至少一个凸起结构。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前，全面屏设计的显示面板因为屏占比较高而越来越深得消费者的欢迎，全面屏通常采用四周超窄边框设计，并在显示区域(Active Area，AA)中设置透光区域，该透光区域用于诸如摄像头、听筒等部件的放置。

在透光区域，显示面板有的膜层可能需要进行挖孔，在挖孔对应位置处放置摄像头、听筒等部件。为了固定挖孔之后的膜层，通常在挖孔处设置胶框，也就是孔的周围存在边框。而由于框胶是不透光的，因此对光线造成阻挡，造成显示面板的显示区域的面积减小，从而导致显示屏的屏占比较低。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用于解决现有技术中存在的显示面板由于挖孔导致的屏占比较低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

透光区、显示区和第一非显示区，所述显示区包围所述透光区，所述第一非显示区包围所述显示区；

所述显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；

在所述显示区内，所述第一基板和所述第二基板之间设有第一支撑部和第一液晶层，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有多个彩色滤光膜块，各所述彩色滤光膜块之间设有黑矩阵；

在所述透光区内，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有至少一个凸起结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板之间填充有第二液晶层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述透光区内，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板之间设有至少一个第二支撑部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述透光区内的单位面积内设置所述第二支撑部的个数大于或等于所述显示区的单位面积内设置所述第一支撑部的个数。

种一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板之间设有多个第二支撑部；

其中，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧为第一表面，所述多个第二支撑部沿所述第一表面靠近所述显示区的一侧设置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二支撑部为柱状支撑部、线状支撑部、球状支撑部中的至少一种。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一液晶层的厚度等于所述第二液晶层的厚度。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述显示区内，所述第一基板包括第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板一侧的第一组合膜层，所述第一组合膜层包括M个子膜层；

在所述透光区内，所述第一基板仅包括所述第一衬底基板。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述显示区内，所述第一基板包括第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板一侧的第一组合膜层，所述第一组合膜层包括M个子膜层；

在所述透光区内，所述第一基板包括所述第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板一侧的第二组合膜层，所述第二组合膜层包括N个子膜层；

其中，M≥N。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述显示区内，所述第一组合膜层包括：缓冲层、第一绝缘层、第二绝缘层、平坦化层和钝化层；所述缓冲层位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板的一侧，所述第一绝缘层位于所述缓冲层靠近所述第二基板的一侧，所述第二绝缘层位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧，所述平坦化层位于所述第二绝缘层靠近所述第二基板的一侧，所述钝化层位于所述平坦化层靠近所述第二基板的一侧；

在所述透光区内，所述第二组合膜层包括：缓冲层、第一绝缘层、第二绝缘层和钝化层；所述缓冲层位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板的一侧，所述第一绝缘层位于所述缓冲层靠近所述第二基板的一侧，所述第二绝缘层位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧，所述钝化层位于所述第二绝缘层靠近所述第二基板的一侧。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板接触。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述透光区内，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧仅设有一个凸起结构，且该所述凸起结构在所述第二基板所在平面上的正投影完全覆盖所述透光区在所述第二基板所在平面上的正投影。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述凸起结构在所述第一基板所在平面上的正投影面积大于或等于所述第一支撑部在所述第一基板所在平面上的正投影面积。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述彩色滤光膜块包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述彩色滤光模块还包括白色色阻块。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述透光区内，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有白色色阻块。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述凸起结构为透明树脂材料。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，在位于显示面板的显示区内的第一基板和第二基板之间设有第一支撑部和第一液晶层，且在显示面板的透光区内，第二基板靠近第一基板的一侧设有至少一个凸起结构。由于透光区内第二基板靠近第一基板的一侧设有至少一个凸起结构，即透光区有的膜层不需要做挖孔处理，因此，挖孔周围也就不需要采用框胶固定，透光区也就不存在由于框胶形成的边框，从而提高了显示面板的屏占比。

附图说明

图1为现有技术的显示面板的俯视示意图；

图2为现有技术的显示面板的沿厚度方向的截面示意图；

图3为现有的显示面板的亮度存在差异的原理示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的俯视示意图；

图5为图4沿A-A方向的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一；

图7为图6中透光区沿B-B方向的截面示意图；

图8为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一；

图9为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一；

图10为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一；

图11为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一；

图12为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一；

图13为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除压缩手机上下非显示区域、以iPhone X为代表的“刘海”设计的全面屏外，目前，iPhone X也逐渐趋向无“刘海”的全面屏设计，例如，将摄像头等感光组件设置在显示区域中的全面屏。

对于将摄像头等感光组件设置在显示区域中的全面屏，如图1所示，为一种在显示区域中的摄像头等感光组件对应位置处，对显示面板的膜层进行挖孔设计的显示面板的俯视图。图1中的显示面板包括显示区A1、第一非显示区B1、透光区C1以及第二非显示区域D1。其中，第二非显示区D1包围显示区A1，第二非显示区D1一般为显示区A1周围的边框区域，显示区A1包围第一非显示区B1，第一非显示区B1包围透光区C1，可以看到，显示区A1与透光区C1之间存在第一非显示区B1，也可以理解为透光区C1周围存在框胶形成的边框，所以显示屏显示区所占的面积较小，显示面板的显示屏占比较低。

为了更好地理解本发明实施例提供的显示面板，请参见图2，图2是图1沿A-A方向的截面示意图。图2中的显示面板包括下偏光片101、第一基板102、液晶层103、第二基板104、上偏光片105、透明光学胶层106及玻璃盖板107等多个膜层，玻璃盖板107和透明光学胶层106之间还设有油墨层109。其中，第一基板102和第二基板104之间填充液晶分子形成液晶层103，并设有多个支撑部108。考虑到摄像头等感光组件的使用，目前常用的方式是在显示面板上挖通孔O，即如图2所示，在显示面板上除玻璃盖板107之外的其他膜层上均挖孔，从而形成通孔O。通孔O对应的位置可以用于放置摄像头等感官组件，通孔O的设置使得光线能够透过通孔O到达摄像头10等感光组件，实现对应的功能。

由于显示面板的部分膜层例如液晶层103被挖通，液晶层103内填充的液晶分子本身具有流动特性，这就使得通孔O周围的液晶层需要进行封装，现有技术中，通常采用框胶110对通孔O所在区域进行封装。而框胶110是不透光的，显示面板对应框胶110的区域为非显示区，不能进行显示，从而造成显示面板的显示区的面积减小，屏占比较低。

另外，请参见图3，图3以显示面板采用侧入式光源01为例，当光源01射出的光线L从通孔O远离显示面板的一侧进入，由于通孔O的存在使得背光模组的光不能直接射向通孔O后方的部分区域，导致通孔O后方的部分区域(即图3中的区域X)亮度与正常显示区的亮度相比会偏暗。且通孔O的直径越大，则显示面板的亮度差异越大。因此，为了减小显示面板的亮度差异，通孔O的直径越小越好。而为了满足通孔O较小直径的需求，通常在膜层上挖通孔O是通过激光对膜层进行切割实现的。激光切割显示面板的膜层，可能会损害有的膜层，从而导致显示面板的合格率降低。

针对对显示面板进行挖孔导致显示面板的屏占比较低的问题，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。本发明实施例提供的显示面板的透光区有的膜层不需要做挖孔处理，因此，不需要采用框胶固定由于挖孔而需要固定的膜层，透光区周围也就不存在由于框胶形成的边框，从而提高了显示面板的屏占比。

下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

请参见图4，图4为本发明实施例中的显示面板的俯视图。本发明实施例提供了一种显示面板。该显示面板包括透光区C0、显示区A0、第一非显示区B0，显示区A0包围透光区C0，第一非显示区B0包围显示区A0。图4中，第一非显示区B0一般为显示区A周围的边框区域，显示区A0包围透光区C0，可以看到，透光区C0与显示区A0之间不存在边框。相较于如图3所示的现有技术(透光区C1和显示区A1之间存在边框的全面屏设计的方案)，本发明实施例的显示面板减小了非显示区的面积，也就相对的增加了显示区A0的面积，提高了显示面板的显示屏占比。

为了便于理解本发明实施例中的显示面板的具体结构，请参见图5，图5为图4中沿A-A方向的截面图。图5仅以虚线示意显示区A0和透光区C0的分界，第一非显示区B0在图5中未示出。

图5中示出的透光区C0比较大，在具体实施时，可以根据实际安装部件的需要来设置透光区C0的大小以及位置，此处只是为了便于示意，并不对透光区C0的大小以及位置进行限定，且图4和图5中均以透光区C0为圆形为例进行示意，在具体实施时，透光区C0也可以为其他形状，如椭圆形、多边形等，与凸起结构的形状适配。透光区C0的位置也可以是显示面板中的任意位置，此处不做限定。此外，在图4和图5中虽然以一个透光区C0为例进行示出，但是在具体实施时，也可以根据实际安装部件的需要来设置透光区C0的数量，例如，手机中需要安装前置摄像头和其他感光组件，那么就需要在显示面板上设置两个或多个透光区C0。

具体地，请继续参见图5，本发明实施例中的显示面板包括相对设置的第一基板200和第二基板300，第二基板300远离第一基板200的一侧还设有上偏光片52、透明光学胶层53及玻璃盖板54。显示面板位于透光区C0内的第二基板300靠近第一基板200的一侧设有至少一个凸起结构100，图5以仅设有一个凸起结构100为例。位于显示区A0内的第一基板200和第二基板300之间设有第一支撑部500和第一液晶层400，第一基板200和第二基板300之间通过至少一个第一支撑部500支撑。在显示区A0内，第二基板300靠近第一基板200的一侧依次设有多个彩色滤光膜块50，其中，各彩色滤光膜块50之间设有黑矩阵51。与凸起结构100相对的位置可选作为摄像头的透光孔。在具体实施时，该凸起结构100相对的位置也可以作为其他部件的透光孔，例如感光组件、听筒等，本发明实施例对此并不做限定。

可能的实施方式中，凸起结构100可以是圆柱型、也可以是圆台型、或者椭球体型，或者是其他可能的形状，图5以凸起结构100是圆台型为例。本发明实施例中，只要凸起结构100在第二基板300上的正投影的形状与在凸起结构100相对的位置放置的器件的形状相适配即可，以便于器件的安装，尽量保证安装器件后的显示面板的美观。为了便于简洁，下文中，凸起结构100相对的位置以选作摄像头的透光孔为例。

在透光区C0内，一些膜层可通过透光性较好的材料进行制造，不需要进行挖孔，因此，本发明实施例中，凸起结构100可以是透明树脂材料，或者也可能是其他透明材料，能够使得光线穿过，从而显示面板不需要全部的膜层都挖孔，就可以使得光线透过凸起结构100射入例如摄像头，使得摄像头能够拍摄。

相较于现有技术中，在显示面板上挖孔，那么在孔附近的膜层由于没有支撑，那么膜层可能会松动，例如显示区域内的液晶材料可能会流动。因此，在挖孔区域需要用框胶进行封装膜层，以使得显示区域内的液晶不流出，尽量避免用于液晶流动而导致显示出现亮度差异的现象。但是框胶的使用会使得孔附近出现边框，从而形成非显示区，使得显示面板的显示区域的面积减小，屏占比降低来说，本发明实施例中，显示面板不需要全部的膜层都挖孔，那么透光区C0周围的膜层就不需要采用框胶110固定，从而透光区C0周围自然也就不存在由于框胶100的存在而形成的边框，显示区A0直接包围透光区C0，从而显示面板的显示区域的面积较大，提高了屏占比，更利于全面屏的最大优化。

另外，显示面板不需要全部的膜层都挖孔，那么显示面板的膜层由于挖孔导致的损坏率就较低，从而提高显示面板的合格率；且透光区C0与显示区A0之间不需要涂布框胶，在制作显示面板时可以节省一道工序，提高生产效率。

在本发明实施例中，位于透光区C0内的第二基板300靠近第一基板200的一侧可以仅设有一个凸起结构100，也可以设有多个凸起结构。图5仅以位于透光区C0内的第二基板300靠近第一基板200的一侧可以仅设有一个凸起结构100为例，易于安装。

由于凸起结构100主要使得光线可以射入摄像头10，考虑到光线对摄像头10的功能的影响，本发明实施例中，凸起结构100在第二基板300所在平面上的正投影完全覆盖透光区C0在第二基板300所在平面上的正投影，以使得较多的光线可以射入摄像头10。

通常，显示区A0相对透光区C0的面积较大，由于凸起结构100仅设有一个，为了保证凸起结构100对第一基板200和第二基板300之间的支撑作用，以使得整个显示面板的显示区A0和透光区C0能够承受的压力相近或者一致，本发明实施例中，凸起结构100在第一基板200所在平面上的正投影面积大于或等于第一支撑部500在第一基板200所在平面上的正投影面积，图5具体以此为例。

在一些可选的实施方式中，继续参考图5，在显示区A0内，第二基板300靠近第一基板100的一侧设有多个彩色滤光模块50，例如，可以包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块等。或者，显示区A0内第二基板300靠近第一基板200的一侧设置的多个彩色滤光膜块50除了包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块之外，还可以包括白色色阻块501。在透光区C0内，第二基板300靠近第一基板200的一侧设有白色色阻块501，其中，该白色色阻块501与彩色滤光模块50位于同一平面，白色色阻块501可以使得光线射入凸起结构100，从而射入摄像头10。相较于显示区A0内的彩色滤光模块50来说，透光区C0内的白色色阻块可以减少光线被吸收或者反射，减少光线能力的消耗。除此之外，由于透光区C0内的白色色阻块501与显示区A0内的彩色滤光模块50在同一平面内，可以确保显示区A0和透光区C0内的盒厚一致，确保显示均一。

在一些可选的实施方式中，位于透光区C0内的第二基板300靠近第一基板200的一侧仅设有一个凸起结构100，且凸起结构100靠近第一基板200的一侧与第一基板200接触，该种设置方式可以使得显示面板不必全部的膜层都挖孔，又可以在第一基板200和第二基板300起到支撑作用，图5以凸起结构100靠近第一基板200的一侧可以与第一基板200接触为例。

在一些可选的实施方式中，请参见图6，位于透光区C0内的第二基板300靠近第一基板200的一侧可以设有多个凸起结构100。多个凸起结构100可以围绕靠近显示区A0的一侧设置，如图7所示，图7为图6中透光区C0沿B-B方向的截面示意图，多个凸起结构100可以围绕靠近显示区A0的一侧设置一圈。由于透光区C0的边界实际上是不存在的，因此，图7虚线示意透光区C0的边界。另外，凸起结构100的截面实际上可以是椭圆形，也可以是圆形、矩形或者其他可能的形状，图7以凸起结构100的截面是椭圆形为例，仅是示意，并不代表多个凸起结构100真实的设置方式。而由于位于显示区A0内的第一基板200和第二基板300之间还设有第一液晶层400，两个凸起结构100之间存在缝隙，由于液晶层中液晶的流动性，位于至少两个凸起结构100周围的液晶分子就会流动分布在至少两个凸起结构100之间，如图6所示，其中，图6仅是示意，并不代表液晶分子真实的流动情况。

在一些可选的实施方式中，请参见图8，图8以凸起结构100靠近第一基板200的一侧与第一基板200存在一定的距离为例进行说明。在图8中，由于凸起结构100靠近第一基板200的一侧与第一基板200存在一定的距离，而液晶层400内的液晶分子由于本身具有流动的特性，那么凸起结构100与第一基板200之间就会存在液晶分子，那么凸起结构100靠近第一基板200的一侧与第一基板200之间形成了第二液晶层800，尽量减少透光区C0周围出现蓝光的现象。

在一些可选的实施方式中，请参见图9，在透光区C0内，凸起结构100靠近第一基板200的一侧与第一基板200之间设有至少一个第二支撑部700，至少一个第二支撑部700与凸起结构100一起起到支撑第一基板200和第二基板300的作用，更加稳固。其中，图9以凸起结构100是圆柱体，凸起结构100是光感OC材质，凸起结构100下存在两个第二支撑部700为例。

在一些可选的实施方式中，透光区C0内的单位面积内设置第二支撑部700的个数大于或等于显示区A的单位面积内设置第一支撑部500的个数，以使得透光区C0和显示区A能够承受的压力相同，或者，使得透光区C0和显示区A0能够承受的压力较为接近。在一些可选的实施方式中，凸起结构100下的多个第二支撑部700均匀分布在凸起结构100的第一表面，其中，第一表面是凸起结构100靠近第一基板200的一侧。

在一些可选的实施方式中，多个第二支撑部700可以沿第一表面靠近显示区A0的一侧设置，也就是多个第二支撑部700围绕透光区C0设置一圈，或者其他可能的设置方式，这里不再一一列举，只要多个第二支撑部700的设置可以使得透光区C0和显示区A0能够承受的压力相等或者较为接近即可。当多个第二支撑部700围绕透光区C0设置一圈时，液晶分子会流入多个第二支撑部700之间。

可能的实施方式中，第二支撑部700可以为柱状支撑部、线状支撑部、球状支撑部中的至少一种，满足生产需求。

在一些可选的实施例中，在透光区C0，第一基板200靠近凸起结构100的一侧的膜层可以有选择性地挖孔，使得第一液晶层400的厚度h1与第二液晶层800的厚度h2相等，或者，第一液晶层400的厚度与第二液晶层800的厚度之间的差值位于预设范围内，以尽量避免由于h1和h2相差较大，导致透光区C0周边出现发蓝的现象。

在一些可选的实施例中，请参见图10，图10示出了第一基板200和第二基板300的膜层结构。本发明实施例提供的显示面板为液晶显示面板，也就是图5中的第一基板200可选为阵列基板，第二基板300可选为彩膜基板，在第一基板200与第二基板300之间各个第一支撑部500的间隔中填充有液晶分子，在本发明实施例的附图中均以显示面板为液晶显示面板为例进行示意。此外，该显示面板也可以为其他可能类型的显示面板。

具体地，第二基板300包括：第二衬底基板35、间隔设置的黑色矩阵(BlackMatrix，BM)33和多个彩色滤光膜块32，黑色矩阵33位于第二衬底基板35靠近第一基板200的一侧，彩色滤光膜块32之间设有黑色矩阵33，彩色滤光膜块32靠近第一基板200的一侧设有起平坦作用的有机膜层34。第二衬底基板35远离第一基板200的一侧依次设有上偏光片36、光学胶层37及玻璃盖板31。其中，彩色滤光膜块32仅存在于显示区域A0内，黑色矩阵33仅存在于显示区域A0和第一非显示区B0(图10未示出)内，玻璃盖板31存在于显示区A0、第一非显示区B0和透光区C0内。

对于第一基板200来说，如图10所示，在显示区A0内，第一基板200可以包括第一衬底基板21和位于第一衬底基板21靠近第二基板300一侧的第一组合膜层，第一组合膜层包括M个子膜层，位于第一衬底基板21远离第二基板300一侧设有下偏光片20。例如，以M＝5为例，第一组合膜层可以包括缓冲层22、第一绝缘层23、第二绝缘层24、平坦化层25和钝化层26共5个膜层。其中，缓冲层22位于第一衬底基板21靠近第二基板300的一侧，第一绝缘层23位于缓冲层22靠近第二基板300的一侧，第二绝缘层24位于第一绝缘层23靠近第二基板300的一侧，平坦化层25位于第二绝缘层24靠近第二基板300的一侧，钝化层26位于平坦化层25靠近第二基板300的一侧。

而位于透光区C0的第一基板200可以包括以下几种实现方式：

第一种实现方式：

如图10所示，在透光区C0内，第一基板200可以包括第一衬底基板21和位于第一衬底基板21靠近第二基板300一侧的第二组合膜层，第二组合膜层包括N个子膜层，位于第一衬底基板21远离第二基板300一侧设有下偏光片20。例如，以N＝4为例，第二组合膜层可以包括缓冲层22、第一绝缘层23、第二绝缘层24和钝化层26共4个膜层。其中，缓冲层22位于第一衬底基板21靠近第二基板300的一侧，第一绝缘层23位于缓冲层22靠近第二基板300的一侧，第二绝缘层24位于第一绝缘层23靠近第二基板300的一侧，钝化层26位于第二绝缘层24靠近第二基板300的一侧。

也就是，平坦化层25仅存在于显示区A0和第一非显示区B0内，而第一衬底基板21、第一绝缘层23、第二绝缘层24和钝化层26上未挖孔，因而缓冲层22、第一绝缘层23、第二绝缘层24和钝化层26存在于显示区A0、第一非显示区B0以及透光区C0内。即在显示区A0内，第一组合膜层都保留。在透光区C0的位置部分膜层例如平坦化层25被挖孔。在透光区C0的位置部分膜层被挖掉也可以理解为在透光区C0，将透光性较差的膜层挖掉，所以透光区的膜层对光线的阻挡减少，可以较好地射入凸起结构100。需要说明的是，由于平坦化层25被挖掉，因此位于透光区C0的钝化层26会相应的与第二绝缘层24接触，即位于显示区A0及透光区C0内的同一膜层不在同一平面，为便于说明，图10仅示意出透光区C0内的钝化层26会向下塌陷，但是位于显示区A0及透光区C0内的钝化层26实际上是未断开的。

第二种实现方式：

在一些可选的实施例中，如图11所示，在透光区C0内，第二组合膜层可以包括第一绝缘层23、第二绝缘层24、平坦化层25和钝化层26共4个膜层。其中，第一绝缘层23位于缓冲层22靠近第二基板300的一侧，第二绝缘层24位于第一绝缘层23靠近第二基板300的一侧，钝化层26位于平坦化层25靠近第二基板300的一侧。在透光区C0挖掉缓冲层22也可以理解为在透光区C0，将透光性较差的膜层挖掉，以减少透光区的膜层对光线的阻挡，使得光线可以较好地射入凸起结构100。同样，需要说明的是由于缓冲层22被挖掉，因此位于缓冲层22上面的第一绝缘层23、第二绝缘层24、平坦化层25和钝化层26会向下塌陷，即位于显示区A0及透光区C0内的同一膜层不在同一平面，图10仅示意第一绝缘层23、第二绝缘层24、平坦化层25和钝化层26向下塌陷，但是位于显示区A0及透光区C0内的第一绝缘层23、第二绝缘层24、平坦化层25和钝化层26实际上都是未断开的。

第三种实现方式：

如图12所示，在显示区A0内，第一基板200可以包括第一衬底基板21及缓冲层22、第一绝缘层23、第二绝缘层24、平坦化层25和钝化层26等5个子膜层。在透光区C0内，第一基板200仅包括第一衬底基板21。也就是第二组合膜层在透光区C0的位置都挖孔，在显示区A0和第一非显示区B0的位置都保留，以尽量减少透光区C0的膜层对光线的阻挡，使得光线可以较好地射入凸起结构100。在一些可选的实施例中，凸起结构100沿显示面板厚度方向的高度可以根据透光区C0包括的膜层进行调整。如果凸起结构仅设有一个，则凸起结构100可以与第一衬底基板21接触，图12以凸起结构100与第一衬底基板21接触为例。或者，如果凸起结构100与第一衬底基板21之间设有多个第二支撑部700，则可以调整凸起结构100的高度或者多个第二支撑部700，以尽量保证第一液晶层400和第二液晶层800的厚度一致，减少透光区C0周边出现蓝光的现象。

本发明实施例提供的上述显示面板中，可以通过上述实现方式一或实现方式二或实现方式三来实现，或者，在通过实现方式一或实现方式二或实现方式三来实现时，也可以是只挖某个膜层的一部分，而保留一部分，例如，可以只挖平坦化层25的一部分，保留平坦化层25的一部分。在具体实施是时，可以根据实际需要来选择具体的实施方式，此处不做限定。需要说明的是，图10至图11中，并未示出显示区A0内的像素电极层、公共电极层及薄膜晶体管的具体设置膜层，这些膜层的具体设置方式可以根据实际工艺需要进行。

请参见图13，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。该显示装置可以为：该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视等显示装置，也可为手机、平板电脑、笔记本、智能手表、智能手环、VR/AR眼镜等移动设备。如图13所示，为本发明实施例提供的上述显示装置为手机时的俯视图，其中，显示屏可采用上述任一显示面板的结构，在此不做限定，图13中显示区A被第二非显示区包围，在显示区中设置第一非显示区和透光区，并在透光区中设置摄像头等感光组件，由于在透光区内，显示面板不需要全部的膜层都挖孔，通过设置透明的凸起机构就能够使得光线透过凸起结构射入例如摄像头，使得摄像头能够拍摄。既然显示面板不需要全部的膜层都挖孔，自然膜层由于挖孔导致的损坏率就较低，从而提高了显示面板的合格率。由于该实施例提供的显示装置包含了上述实施例中描述的显示面板，因此，也相应地具有上述显示面板的相关优势，该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

透光区、显示区和第一非显示区，所述显示区包围所述透光区，所述第一非显示区包围所述显示区；

所述显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；

在所述显示区内，所述第一基板和所述第二基板之间设有第一支撑部和第一液晶层，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有多个彩色滤光膜块，各所述彩色滤光膜块之间设有黑矩阵；

在所述透光区内，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有至少一个凸起结构。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板之间填充有第二液晶层。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

在所述透光区内，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板之间设有至少一个第二支撑部。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述透光区内的单位面积内设置所述第二支撑部的个数大于或等于所述显示区的单位面积内设置所述第一支撑部的个数。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板之间设有多个第二支撑部；

其中，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧为第一表面，所述多个第二支撑部沿所述第一表面靠近所述显示区的一侧设置。

6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑部为柱状支撑部、线状支撑部、球状支撑部中的至少一种。

7.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一液晶层的厚度等于所述第二液晶层的厚度。

8.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

在所述显示区内，所述第一基板包括第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板一侧的第一组合膜层，所述第一组合膜层包括M个子膜层；

在所述透光区内，所述第一基板仅包括所述第一衬底基板。

9.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

在所述显示区内，所述第一基板包括第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板一侧的第一组合膜层，所述第一组合膜层包括M个子膜层；

在所述透光区内，所述第一基板包括所述第一衬底基板和位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板一侧的第二组合膜层，所述第二组合膜层包括N个子膜层；

其中，M≥N。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

在所述显示区内，所述第一组合膜层包括：缓冲层、第一绝缘层、第二绝缘层、平坦化层和钝化层；所述缓冲层位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板的一侧，所述第一绝缘层位于所述缓冲层靠近所述第二基板的一侧，所述第二绝缘层位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧，所述平坦化层位于所述第二绝缘层靠近所述第二基板的一侧，所述钝化层位于所述平坦化层靠近所述第二基板的一侧；

在所述透光区内，所述第二组合膜层包括：缓冲层、第一绝缘层、第二绝缘层和钝化层；所述缓冲层位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板的一侧，所述第一绝缘层位于所述缓冲层靠近所述第二基板的一侧，所述第二绝缘层位于所述第一绝缘层靠近所述第二基板的一侧，所述钝化层位于所述第二绝缘层靠近所述第二基板的一侧。

11.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构靠近所述第一基板的一侧与所述第一基板接触。

12.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在所述透光区内，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧仅设有一个凸起结构，且该所述凸起结构在所述第二基板所在平面上的正投影完全覆盖所述透光区在所述第二基板所在平面上的正投影。

13.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构在所述第一基板所在平面上的正投影面积大于或等于所述第一支撑部在所述第一基板所在平面上的正投影面积。

14.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩色滤光膜块包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块。

15.如权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述彩色滤光模块还包括白色色阻块。

16.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述透光区内，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有白色色阻块。

17.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构为透明树脂材料。

18.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-17任一所述的显示面板。