CN109445171A - 一种显示模组、显示装置及显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示模组、显示装置及显示装置的制造方法，包括：相对设置的第一基板和第二基板，光学胶，所述光学胶用于粘合所述玻璃盖板和所述第一基板；所述光学胶包括光学胶开口，所述第一基板包括第一基板开口，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一基板开口包含所述光学胶开口，所述光学胶超出所述第一基板的区域为第一台阶区；遮光胶，所述遮光胶和所述第一台阶区在垂直于所述显示面板的方向上重合，且覆盖所述第一基板靠近所述第一基板开口的一侧。通过使第一基板开口大于光学胶开口形成第一台阶，第一台阶可以将遮光胶垫高，有利于遮光胶将第一基板靠近挖孔区域的侧面进行覆盖，从而避免第一基板产生漏光。

Description

一种显示模组、显示装置及显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组、显示装置及显示装置制造方法。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板具有越来越高的屏占比，全面屏由于具有窄边框甚至无边框的显示效果，受到广泛关注。当采用全面屏设计时，可以将前置摄像头和扬声器等器件放置在显示屏幕下方，从而可以减小由于安装摄像头而增加的显示面板边框的宽度。此时，需要将包括显示面板在内的显示模组设置镂空区，从而形成一个出光的透明区，同时还需要在背光模组对应的区域进行挖孔形成挖孔区域，用于存放摄像头和传感器等器件。

如图1所示，为现有技术中的一种显示装置的结构示意图，包括显示模组1’和背光模组2’，其中显示模组1’包括玻璃盖板11’、光学胶12’，上偏光片13’、显示面板14’以及下偏光片15’，而显示面板14’包括彩膜基板141’、液晶层142’、阵列基板143’；摄像头M’放置在背光模组的挖孔区域H’中。由于挖孔区域的设置，背光模组2’发出的光一部分会经过显示面板14’显示区所在的区域，为显示图像提供光源；另一部分光源不可避免的从显示面板14’靠近挖孔区的边缘漏出，形成漏光效应。

由于彩膜基板141’作为发光载体，从而导致彩膜基板141’的漏光最多，漏光从显示面板出射会影响显示面板的显示效果，同时漏出的光直接照射在镂空区域会干扰摄像头的采光敏感度，增强摄像头的光噪，从而影响摄像功能，降低用户体验。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示模组、显示装置及制造方法，用来降低显示模组的漏光效应，改善显示面板的显示效果及摄像头的采光效果。

为达到上述目的，本发明实施例的发明技术方案包括:

一方面，本发明提供了一种显示模组，包括：玻璃盖板和显示面板；所述显示面板包括：沿垂直于所述显示面板的方向上贯穿所述显示面板的镂空区、第一非显示区、显示区以及第二非显示区，所述第一非显示区至少半包围所述镂空区，所述显示区至少半包围所述第一非显示区，所述第二非显示区至少半包围所述显示区；相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层；

所述玻璃盖板设置在所述第一基板远离所述第二基板的一侧；光学胶，所述光学胶用于粘合所述玻璃盖板和所述第一基板；

所述光学胶包括光学胶开口，所述第一基板包括第一基板开口，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一基板开口包含所述光学胶开口，所述光学胶超出所述第一基板的区域为第一台阶区；

遮光胶，所述遮光胶和所述第一台阶区在垂直于所述显示面板的方向上重合，且覆盖所述第一基板靠近所述第一基板开口的一侧。

另一方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括本发明实施例所提供的显示模组，还包括背光模组，所述背光模组包括背光孔，所述背光孔与所述镂空区在所述显示面板的正投影上至少部分重叠。

又一方面，本发明还提供了一种显示装置的制造方法，包括：

贴合工艺：提供第一基板以及第二基板，在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶层，框胶设置在第一预设位置，通过所述框胶将所述第一基板和所述第二基板成盒，利用激光切割第一预设位置形成镂空区，从而第一基板形成第一基板开口，第二基板形成第二基板开口；将预先形成第一偏光片开口和第二偏光片开口的第一偏光片和第二偏光片分别贴合在所述第一基板和所述第二基板的一侧，其中第一偏光片开口小于第一基板开口，从而形成第二台阶；提供一个玻璃盖板，将光学胶涂在所述玻璃盖板的第二预设位置，将涂覆了光学胶的所述玻璃盖板贴合在所述第一偏光片的一侧，所述光学胶包括光学胶开口，其中所述光学胶开口小于第一基板开口，从而形成第一台阶；

组装工艺：提供背光模组，所述背光模组通过激光工艺形成背光孔；通过组装工艺将所述背光模组与所述显示面板固定形成预显示装置；

封胶工艺：将所述预显示装置的玻璃盖板朝下，同时将所述玻璃盖板相对于水平面倾斜45°～50°，利用圆孔封胶机台进行喷射遮光胶，所述遮光胶覆盖第一台阶、第二台阶，以及第一基板靠近所述第一基板开口的一侧，最终形成显示装置。

本发明实施例至少具有如下的有益效果：

本发明提供的显示模组，通过光学胶和第一基板的开口区域的不同，使第一基板开口大于光学胶开口，从而在光学胶靠近挖孔区域形成第一台阶，第一台阶可以将遮光胶垫高，有利于遮光胶将第一基板靠近挖孔区域的侧面进行覆盖，从而避免第一基板产生漏光，一方面避免了影响显示面板的显示效果，另一方面不会影响摄像头的采光效果，较小摄像头的光噪，改善摄像头的摄像功能，提高用户体验。

附图说明

图1为现有技术中的一种显示装置的结构示意图；

图2为现有技术中的另一种显示装置的结构示意图；

图3为图2中的显示装置封胶的简易装置示意图；

图4为本发明实施例所提供的显示模组的一种平面结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的一种剖面结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的显示模组的另一种平面结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的另一种剖面结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的另一种剖面结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的又一种剖面结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的又一种剖面结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图；

图12为为本发明实施例所提供的一种显示装置的平面示意图；

图13为本发明实施例所提供的显示装置的制造方法的流程图；

图14为本发明实施例所提供的显示装置的制造方法示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本发明为了改善显示面板尤其是彩膜基板的漏光问题，从而提升显示面板的显示效果和摄像头的摄像效果，发明人进行了如下探究：

请参见图2和图3，图2为现有技术中的另一种显示装置的结构示意图，图3为图2中的显示装置封胶的简易装置示意图。如图2所示，为了改进彩膜基板141’漏光的问题，显示装置100’喷射遮光胶3’在组装背光模组2’之前，可以理解的是，当没有组装背光模组2’时，显示装置100’中挖孔区域H’深度的减小，有利于封胶工艺的实际操作。通过在彩膜基板141’靠近挖孔区域H’的一侧设置遮光胶3’后，然而还是受到工艺的限制，遮光胶3’只能遮挡住部分彩膜基板141’的侧面，从而还是无法减少彩膜基板严重的漏光问题。

如图3所示，包括圆孔封胶机台Q’，圆孔封胶机台Q’还包括胶针q’，为了使圆孔封胶机台Q’喷射的遮光胶3’覆盖彩膜基板141’靠近挖孔区域H’的一侧，将整个显示面板翻转朝上，玻璃盖板11’在最下方，并且玻璃盖板11’相对于水平面倾斜一定角度θ’。需要说明的是，当圆孔封胶机台Q’喷射的遮光胶3’通过热熔工艺融化，通过重力作用使遮光胶3’的表面保持水平，从而覆盖彩膜基板141’靠近挖孔区域H’的一侧的长度为a’，覆盖玻璃盖板11’一侧的遮光胶长度为b’。可以理解的是，倾斜角度θ’≥45o，这样可以保证a’≥b’，一方面，覆盖玻璃基板11’上的长度b’尽可能的小，从而增大摄像头的透光区域；另一方面，而使彩膜基板131’靠近挖孔区域H’的一侧的长度a’尽可能的大，更多的覆盖显示面板靠近挖孔区域H’一侧的侧面。

然而，由于显示面板制作要求，要求覆盖玻璃基板11’上的长度b’不能超过0.3mm，也就是说，b’≤0.3mm；此时考虑实际工艺需求，θ’＝45o，b’＝0.3mm，则a’＝0.3mm。

但是，倾斜角度θ’不可能一直增大，根据实际生产经验，当倾斜角度θ’增大到50°左右就已经到达极限，超过这个极限，显示面板会碰撞圆孔封胶机台Q’，会对圆孔封胶机台Q’的工作产生干扰；但是避免与显示面板碰撞，将圆孔封胶机台Q’的胶针q’延长，但是胶针q’太长会导致出胶路径太长，从而使出胶温度降低导致凝固堵住胶针。所以考虑实际工艺需求，当θ’＝49.4°，b’＝0.3mm，则a’＝0.35mm。也就是说a’的范围为0.3mm≤a’≤0.35mm。

而根据实际产品需求，实际需求的胶高Hm’＝H’(光学胶12’)+H’(上偏光片13’)+H’(彩膜基板141’)＝0.15mm+0.087mm+0.14mm＝0.377mm，也就是说实际产品需求的遮光胶高度最小为0.377mm，已经超出了a’的最大值0.35mm，仍然无法满足完全覆盖彩膜基板靠近挖孔区域的侧面，减小彩膜基板严重漏光的问题。

为了解决上述问题，在采用上述这种工艺方案的情形下，发明人对显示面板的结构进行了如下改进：

本发明实施例提供了一种显示模组，可选的，请参考图4和图5，图4为本发明实施例所提供的显示模组的一种平面结构示意图，图5为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的一种剖面结构示意图。

具体的，该显示模组100包括：玻璃盖板1和显示面板2；显示面板2包括：沿垂直于所述显示面板的方向上贯穿所述显示面板的镂空区10、第一非显示区11、显示区12以及第二非显示区13，第一非显示区11至少半包围镂空区10，显示区12至少半包围所述第一非显示区11，其中，第二非显示区13至少半包围显示区12，示例性的，如图2所示，此处第二非显示区13完全包围显示区12；

可选的，请参见图6，图6为本发明实施例所提供的显示模组的另一种平面结构示意图，其中，第二非显示区13半包围显示区12，示例性的，如图6所示，此处第二非显示区不是在显示面板中的显示区域进行圆孔挖孔，而是显示面板上侧边的“刘海”开口；当然本发明实施例对挖孔形状及挖孔的具体位置不作限定。

请继续参见图5，显示面板2包括相对设置的第一基板20和第二基板22，第一基板20和第二基板22之间设置有液晶层21；玻璃盖板1设置在第一基板20远离第二基板22的一侧；光学胶30，光学胶30用于粘合玻璃盖板1和所述第一基板20；光学胶30包括光学胶开口301，第一基板20包括第一基板开口201，在垂直于显示面板的方向上，第一基板开口201包含光学胶开口301，光学胶30超出第一基板20的区域为第一台阶区31；遮光胶3，遮光胶3和第一台阶区31在垂直于显示面板的方向上重合，且覆盖第一基板20靠近第一基板开口201的一侧。

可以理解的是，第一基板20包括彩膜基板，第二基板22包括阵列基板，玻璃盖板1在显示面板2的挖孔区域对应的位置不设置挖孔从而玻璃盖板1可以更好地保护显示面板2不受外界化学侵蚀和物理碰撞。光学胶30由于具有较高的粘度和透光性，因此可以将玻璃盖板1贴合在显示面板2上，同时还可以起到一定的防震缓冲作用。

由于将显示面板2设置挖孔形成镂空区10，会导致第一基板20发出的大部分光从镂空区10处漏光。因此在形成镂空区域时，将第一基板开口201设计的较大，光学胶开口301设计的较小，也就是说光学胶30会完全覆盖第一基板20并超出第一基板20，而光学胶30超出第一基板20的部分形成第一台阶区31。此时，用圆孔封胶机台通过特定的喷镀工艺喷射遮光胶3，从而第一台阶区31可以作为垫层将遮光胶3进一步“垫高”，因此，遮光胶3可以完全遮挡住第一基板20靠近镂空区10一侧的侧面，防止第一基板20漏光。本发明实施例通过将通过光学胶和第一基板的开口大小设置不同，使光学胶超出第一基板的区域形成第一台阶区，第一台阶区可以将遮光胶垫高，有利于遮光胶将第一基板靠近挖孔区域的侧面进行覆盖，从而避免第一基板产生漏光，改善显示面板的显示效果及摄像头的拍摄效果。

可选的，请参见图7，图7为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的另一种剖面结构示意图，显示模组100包括第一偏光片40，第一偏光片40设置在第一基板20远离第二基板22的一侧；第一偏光片40包括第一偏光片开口401，在垂直于所述显示面板的方向上，第一偏光片开口401和第一基板开口201在玻璃盖板1的正投影重合；

遮光胶3还覆盖第一偏光片40靠近第一偏光片开口401的一侧。

本发明实施例中，通过将第一偏光片开口和第一基板开口设置的一样大，也就是说第一偏光片和第一基板靠近镂空区的边缘完全重合，当光学胶超出第一偏光片和第一基板的部分形成第一台阶区，则遮光胶通过第一台阶区垫高，并覆盖第一偏光片和第一基板的漏光侧面，不仅防止了第一基板侧面的漏光，同时还遮挡住了第一偏光片的漏光问题，进一步改善了漏光导致的面板显示问题及摄像头采光问题。

可选的，请继续参见图7，遮光胶3至少包含第一面m1以及第二面m2，第一面m1贴合第一台阶区301，第二面m2至少贴合第一偏光片40、第一基板20靠近所述镂空区10的一侧；

第一面m1沿平行于所述显示面板所在平面的方向上长度为L1，第二面m2沿垂直于显示面板2所在的方向上长度为L2，其中，L2＝a*L1，1≤a≤1.17。

采用封胶工艺中按照如图3所示，通过圆孔封胶机台喷射遮光胶时，由于产品参数要求，L1的最大宽度为0.3mm，这样可以避免遮光胶占用摄像头等光感器件的感光区域，从而可以尽可能增大摄像头等光感器件的可视范围，增加获取外界视角的范围。

同时，由于工艺条件的限制，玻璃盖板的倾斜角θ’的范围为45°～49.4°，当倾斜角θ’为45°，L1采取最大宽度0.3mm，则L2的宽度为0.3mm；当倾斜角θ’为49.4°，L1采取最大宽度0.35mm，则L2的宽度为0.35mm；也就是说，当L1采取最大宽度值0.3mm时，L2封胶的宽度范围为0.3mm～0.35mm；因此可以得出L2＝a*L1，1≤a≤1.17。

由于在光学胶30处形成了第一台阶区31，遮光胶3覆盖在第一台阶区31上，因此实际需求的胶高不需要加上光学胶30的厚度，也就是实际需求的遮光胶30高度Hm＝H(第一偏光片40)+H(第一基板20)＝0.087mm+0.14mm＝0.227mm，也就是说实际产品需求的遮光胶高度最小为0.227mm；因此，本发明实施例设计的遮光胶的范围为0.3mm～0.35mm可以满足实际产品的需求0.227mm，也就是完全覆盖第一基板靠近挖孔区域的侧面，减小第一基板严重漏光的问题。

本发明实施例限制了遮光胶第一面以及第二面胶的长度，一方面满足了镂空区有足够开阔的视野范围供摄像头感光，另一方面遮光胶还可以充分覆盖第一基板的侧面，避免第一基板漏光严重的问题，保证了显示面板的显示效果。

可选的，请继续参见图7，在第一非显示区11，光学胶30靠近玻璃盖板1的一侧设置有油墨层4，油墨层4在玻璃盖板1的正投影包围镂空区10。

可以理解的是，当显示面板是如图4所示的屏中挖孔，则设置一圈的油墨层4可以完全包围镂空区10；当显示面板是如图6所示的侧边刘海挖孔，则设置的油墨层4以最大的限度包围镂空区10。

本发明实施例中，油墨层设置在光学胶靠近玻璃盖板的一侧，由于光学胶透明，可以透光从而无法阻挡光线漏出，因此油墨层对透过光学胶的漏光具有一定的屏蔽作用，从而可以改善一定的漏光问题，使显示面板具有较好的视觉效果。

可选的，请参见图8，图8为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的另一种剖面结构示意图，其中，油墨层4和第一台阶区31在垂直于所述显示面板的正投影完全重合。

可以理解的是，油墨层4和第一台阶31设置一样的宽度，此处光学胶30的厚度均匀设置，这样油墨层4就会“垫高”在第一台阶区31的光学胶30，也就是油墨层4进一步的垫高了遮光胶3的高度，因此实际需求的胶高除了不需要加上光学胶30的厚度，同时还可以减去油墨层4的厚度，也就是实际需求的遮光胶30高度Hm小于0.227mm；从而更有利于遮光胶3覆盖第一基板20靠近镂空区10的侧面。

因此，本发明实施例设计的遮光胶的范围为0.3mm～0.35mm，可以满足实际产品的需求，也就是完全覆盖第一基板靠近挖孔区域的侧面，减小第一基板严重漏光的问题。

可选的，请继续参见图7，在第一非显示区11，第一基板20和第二基板22之间设置有框胶5，框胶5在玻璃盖板1的正投影包围镂空区10。同样的，当显示面板是如图4所示的屏中挖孔，则设置一圈的框胶5可以完全包围镂空区10；当显示面板是如图6所示的侧边刘海挖孔，则设置的框胶5以最大的限度包围镂空区10。

本发明实施例中，在显示面板挖孔区域的边缘设置框胶，用于将第一基板和第二基板粘合在一起，并且密封液晶层，进而成盒。

可选的，请参见图9，图9为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的又一种剖面结构示意图。其中显示模组100包括第一偏光片40，第一偏光片40设置在第一基板20远离第二基板22的一侧；其中，第一偏光片40包括第一偏光片开口401，在垂直于显示面板2的方向上，第一基板开口201包含第一偏光片开口401，第一偏光片40超出第一基板20的区域为第二台阶区32；

遮光胶3和第二台阶区32在垂直于显示面板2的方向上至少部分重合，还覆盖第一基板20靠近所述镂空区的一侧。

本发明实施例中，将第一基板开口201设计的较大，第一偏光片开口401设计的较小，也就是说第一偏光片40会完全覆盖第一基板20并超出第一基板20，而第一偏光片40超出第一基板20的部分形成第二台阶区32。当用圆孔封胶机台通过特定的喷镀工艺喷射遮光胶3，第二台阶区32和第一台阶31可以作为垫层将遮光胶3更进一步“垫高”，因此，遮光胶3可以完全遮挡住第一基板20靠近镂空区10一侧的侧面，防止第一基板20漏光。

进一步的，请参见图10，图10为本发明实施例所提供的图4中沿剖面线XX’处的又一种剖面结构示意图，光学胶开口301和第一偏光片开口401在玻璃盖板1的正投影重合。

此实际需求的胶高除了不需要加上光学胶30的厚度，同时还可以减去第一偏光片40的厚度，也就是实际需求的遮光胶30高度最小Hm＝＝H(第一基板20)＝0.14mm，本发明实施例设计的遮光胶的范围为0.3mm～0.35mm，可以满足实际产品的需求，也就是完全覆盖第一基板靠近挖孔区域的侧面，减小第一基板严重漏光的问题。

本实施例中，光学胶和第一偏光片靠近镂空区的边缘齐平，且超出第一基板的部分形成台阶区，在封胶工艺过程中将遮光胶更进一步“垫高”，此时，遮光胶能够充分覆盖第一基板甚至第一基板靠近镂空区的侧面，进一步减小漏光，从而增强现实面板的显示效果及摄像头的光感效果。

可选的，请继续参见图10，遮光胶3至少包含第一面m1以及第二面m2，第一面m1贴合所述第二台阶区32，第二面m2贴合所述第一基板靠近所述镂空区的一侧；

所述第一面沿平行于所述显示面板所在的方向上长度为L1，所述第二面沿垂直于所述显示面板所在的方向上长度为L2，其中，L2＝a*L1，1≤a≤1.17；

本发明实施例限制了遮光胶第一面以及第二面胶的长度，一方面满足了镂空区有足够开阔的视野范围供摄像头感光，另一方面遮光胶还可以充分覆盖第一基板的侧面，避免第一基板漏光严重的问题，保证了显示面板的显示效果。

可选的，请再次参见图10，光学胶30包括靠近镂空区10的第一边缘35，第一基板20包括靠近镂空区的第二边缘25，第一边缘35和第二边缘25在平行于所述显示面板所在平面的方向的距离为W，其中，0.12mm≤W≤0.3mm。

本发明实施例限定了光学胶超出第一基板的部分的范围，超出的这部分形成台阶，也就是台阶的宽度为W，由于产品参数等限制，W最大不能超过0.3mm，但是最小可以到达0.12mm。当台阶的宽度为0.12mm，也就是说遮光胶在台阶处的宽度最大也为0.12mm，而第一基板20的高度为0.14mm，结合工艺的封胶倾斜角度，则可以实现遮光胶覆盖第一基板的侧面高度，从而实现避免第一基板漏光的问题。

可选的，本发明还提供一种显示装置，具体的，参见图11，图11为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。图11提供的显示装置600包括上述实施例所涉及到的显示模组100，还包括背光模组500，背光模组500包括背光孔H，背光孔H与镂空区10在所述显示面板的正投影上至少部分重叠。

本实施例中背光模组设置背光孔用来放置摄像头等光感器件，实现全面屏的设计。

进一步的，请继续参见图11，背光模组500包括光学膜层组501，遮光膜502，铁框503，以及摄像头504；铁框503位于光学膜层组501远离所述显示面板2的一侧，所述遮光膜502位于光学膜层组501靠近所述背光孔H的一侧；摄像头504设置在背光孔H内。

其中，光学膜层组501包括扩散片，导光板以及反射片等，此处不一一列举，遮光膜502设置在位于光学膜层组501靠近背光孔的一侧，可以进一步遮挡背光模组的漏光；铁框503一方面可以支撑背光模组个结构，另一方面也可以遮挡背光模组漏光，防止漏出的光干扰摄像头等光感器件。

需要说明的是，如图12所示，图12为为本发明实施例所提供的一种显示装置的平面示意图，该显示装置600示例性的为手机，当然本发明所提供的显示装置600还可以包括计算机、电脑、电视机或者车载显示等任何具有显示功能的显示装置或者电子设备，本发明对此不作具体限制。

本发明实施例还提供一种显示装置的制造方法，如图13为本发明实施例所提供的显示装置的制造方法的流程图，图14为本发明实施例所提供的显示装置的制造方法示意图。如图13和图14所示，本发明所提供的制造方法包括：

步骤S1：贴合工艺，具体的，提供第一基板20以及第二基板22，在第一基板20和第二基板22之间注入液晶层21，框胶5设置在第一预设位置，通过框胶5将第一基板20和第二基板22成盒，利用激光切割第一预设位置形成镂空区10，从而第一基板20形成第一基板开口201，第二基板22也形成开口；将预先形成第一偏光片开口401和第二偏光片开口的第一偏光片40和第二偏光片50分别贴合在第一基板20和第二基板22的一侧，其中第一偏光片开口401小于第一基板开口201，从而形成第二台阶32；

提供一个玻璃盖板1，将光学胶30涂在玻璃盖板1的第二预设位置，将涂覆了光学胶30的玻璃盖板1贴合在第一偏光片40的一侧，光学胶30包括光学胶开口301，其中所述光学胶开口301小于第一基板开口201，从而形成第一台阶31；

步骤S2：组装工艺，具体的，提供背光模组500，背光模组500通过激光工艺形成背光孔H；通过组装工艺将背光模组500与显示面板2固定形成预显示装置；

步骤S3：封胶工艺，具体的，将预显示装置的玻璃盖板1朝下，同时将玻璃盖板1相对于水平面倾斜45°～50°，利用圆孔封胶机台Q进行喷射遮光胶3，遮光胶3覆盖第一台阶31、第二台阶32，以及第一基板20靠近第一基板开口201的一侧，最终形成显示装置600。

本发明实施例提供的显示模组，通过光学胶和第一基板的开口区域的不同，使第一基板开口大于光学胶开口，从而在光学胶靠近挖孔区域形成第一台阶，第一台阶可以将遮光胶垫高，有利于遮光胶将第一基板靠近挖孔区域的侧面进行覆盖，从而避免第一基板产生漏光，一方面避免了影响显示面板的显示效果，另一方面不会影响摄像头的采光效果，较小摄像头的光噪，改善摄像头的摄像功能，提高用户体验。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：玻璃盖板和显示面板；

所述显示面板包括：沿垂直于所述显示面板的方向上贯穿所述显示面板的镂空区、第一非显示区、显示区以及第二非显示区，所述第一非显示区至少半包围所述镂空区，所述显示区至少半包围所述第一非显示区，所述第二非显示区至少半包围所述显示区；

相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层；

所述玻璃盖板设置在所述第一基板远离所述第二基板的一侧；光学胶，所述光学胶用于粘合所述玻璃盖板和所述第一基板；

所述光学胶包括光学胶开口，所述第一基板包括第一基板开口，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一基板开口包含所述光学胶开口，所述光学胶超出所述第一基板的区域为第一台阶区；

遮光胶，所述遮光胶和所述第一台阶区在垂直于所述显示面板的方向上重合，且覆盖所述第一基板靠近所述第一基板开口的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，包括第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述第一基板远离所述第二基板的一侧；

所述第一偏光片包括第一偏光片开口，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一偏光片开口和所述第一基板开口在所述玻璃盖板的正投影重合；

所述遮光胶还覆盖所述第一偏光片靠近所述第一偏光片开口的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述遮光胶至少包含第一面以及第二面，所述第一面贴合所述第一台阶区，所述第二面至少贴合所述第一偏光片、所述第一基板靠近所述镂空区的一侧；

所述第一面沿平行于所述显示面板所在平面的方向上长度为L1，所述第二面沿垂直于所述显示面板所在的方向上长度为L2，其中，L2＝a*L1，1≤a≤1.17。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在所述第一非显示区，所述光学胶靠近所述玻璃盖板的一侧设置有油墨层，所述油墨层在所述玻璃盖板的正投影包围所述镂空区。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述油墨层和所述第一台阶区在垂直于所述显示面板的正投影完全重合。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述第一非显示区，所述第一基板和所述第二基板之间设置有框胶，所述框胶在所述玻璃盖板的正投影包围所述镂空区。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，包括第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述第一偏光片包括第一偏光片开口，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一基板开口包含所述第一偏光片开口，所述第一偏光片超出所述第一基板的区域为第二台阶区；所述遮光胶和所述第二台阶区在垂直于所述显示面板的方向上至少部分重合，且覆盖所述第一基板靠近所述镂空区的一侧。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶开口和所述第一偏光片开口在所述玻璃盖板的正投影重合。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述遮光胶至少包含第一面以及第二面，所述第一面贴合所述第二台阶区，所述第二面贴合所述第一基板靠近所述镂空区的一侧；

所述第一面沿平行于所述显示面板所在的方向上长度为L1，所述第二面沿垂直于所述显示面板所在的方向上长度为L2，其中，L2＝a*L1，1≤a≤1.17。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶包括靠近所述镂空区的第一边缘，所述第一基板包括靠近所述镂空区的第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘在平行于所述显示面板所在平面的方向的距离为W，其中，0.12mm≤W≤0.3mm。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的显示模组，还包括背光模组，所述背光模组包括背光孔，所述背光孔与所述镂空区在所述显示面板的正投影上至少部分重叠。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括各光学膜层，遮光膜，铁框，以及摄像头；

所述铁框位于所述光学膜层远离所述显示面板的一侧，所述遮光膜位于所述光学膜层靠近所述背光孔的一侧；

摄像头设置在所述背光孔内。

13.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

贴合工艺：

提供第一基板以及第二基板，在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶层，框胶设置在第一预设位置，通过所述框胶将所述第一基板和所述第二基板成盒，利用激光切割第一预设位置形成镂空区，从而第一基板形成第一基板开口，第二基板形成第二基板开口；将预先形成第一偏光片开口和第二偏光片开口的第一偏光片和第二偏光片分别贴合在所述第一基板和所述第二基板的一侧，其中第一偏光片开口小于第一基板开口，从而形成第二台阶；

提供一个玻璃盖板，将光学胶涂在所述玻璃盖板的第二预设位置，将涂覆了光学胶的所述玻璃盖板贴合在所述第一偏光片的一侧，所述光学胶包括光学胶开口，其中所述光学胶开口小于第一基板开口，从而形成第一台阶；

组装工艺：

提供背光模组，所述背光模组通过激光工艺形成背光孔；

通过组装工艺将所述背光模组与所述显示面板固定形成预显示装置；

封胶工艺：

将所述预显示装置的玻璃盖板朝下，同时将所述玻璃盖板相对于水平面倾斜45°～50°，利用圆孔封胶机台进行喷射遮光胶，所述遮光胶覆盖第一台阶、第二台阶，以及第一基板靠近所述第一基板开口的一侧，最终形成显示装置。