CN108919545A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板，包括：相对而置的第一基板和第二基板，贯穿显示面板的通孔，支撑于第一基板与第二基板之间且围绕通孔的至少一个支撑结构，以及位于支撑结构的侧面的遮光结构；通孔被显示面板的显示区围绕；支撑结构位于显示区与通孔之间的边框区内。本发明实施例提供的显示面板，通过在边框区内设置支撑于第一基板与第二基板之间且围绕通孔的支撑结构，并在支撑结构的侧面设置遮光结构，该遮光结构可以吸收光线或阻挡光线的扩散，从而可以遮挡射入摄像头的拍摄区域的光线，提高了摄像头的拍摄画质。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示面板的不断发展，窄边框的全面显示屏(简称全面屏)全新面世。全面屏现今主要分为两种设计，分别为：压缩手机上下非显示区域、以iPhone X为代表的“刘海”设计。

全面屏因具有高屏占比而广受消费者欢迎。然而，目前的全面屏设计对手机配件(如摄像头等)的匹配性并不高，对全面屏的发展有很大的阻碍。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以解决显示区挖孔设计全面屏存在的显示屏发出的光线影响摄像头的拍摄画质的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：相对而置的第一基板和第二基板，贯穿所述显示面板的通孔，支撑于所述第一基板与所述第二基板之间且围绕所述通孔的至少一个支撑结构，以及位于所述支撑结构的侧面的遮光结构；

所述通孔被所述显示面板的显示区围绕；

所述支撑结构位于所述显示区与所述通孔之间的边框区内。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光结构位于所述支撑结构靠近所述通孔的一侧；和/或，

所述遮光结构位于所述支撑结构远离所述通孔的一侧。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述支撑结构，包括：位于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的第一支撑结构，以及位于所述第二基板靠近所述第一基板一侧的第二支撑结构；

所述第一支撑结构在所述第一基板上的正投影与所述第二支撑结构在所述第一基板上的正投影具有交叠区域；

所述遮光结构，包括：位于所述第一支撑结构的侧面的第一遮光结构；和/或，位于所述第二支撑结构的侧面的第二遮光结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一支撑结构与所述第一基板靠近所述第二基板一侧的平坦层同层且同材质。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一遮光结构与位于所述平坦层远离所述第一基板一侧的触控电极引线同层且同材质。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一遮光结构由金属材料构成。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二支撑结构与所述第二遮光结构由相同的材料构成。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二遮光结构与所述第二支撑结构为一体形成。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二遮光结构由具有吸光作用的有机材料构成。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二支撑结构与位于所述第二基板靠近所述第一基板一侧的隔垫物同层且同材质。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光结构，还包括：位于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的表面上的第三遮光结构；

所述第三遮光结构与所述第一遮光结构相连，且所述第三遮光结构位于所述边框区内。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第三遮光结构位于所述第一遮光结构靠近所述通孔的一侧，与所述通孔距离最近的所述第三遮光结构延伸至所述通孔的边缘处。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，与所述通孔距离最近的所述支撑结构到所述通孔边缘的距离小于100μm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述支撑结构为封闭的环状结构；或，所述支撑结构为由多个条状结构构成的具有间隔的环状结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，该显示面板，包括：相对而置的第一基板和第二基板，贯穿显示面板的通孔，支撑于第一基板与第二基板之间且围绕通孔的至少一个支撑结构，以及位于支撑结构的侧面的遮光结构；通孔被显示面板的显示区围绕；支撑结构位于显示区与通孔之间的边框区内。本发明实施例提供的显示面板，通过在边框区内设置支撑于第一基板与第二基板之间且围绕通孔的支撑结构，并在支撑结构的侧面设置遮光结构，该遮光结构可以吸收光线或阻挡光线的扩散，从而可以遮挡射入摄像头的拍摄区域的光线，提高了摄像头的拍摄画质。

附图说明

图1为一种显示区挖孔设计全面屏的显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一；

图3为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构图之一；

图4为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构图之二；

图5为本发明实施例提供的显示面板的局部俯视结构图之一；

图6为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之二；

图7为本发明实施例提供的显示面板的局部俯视结构图之二；

图8为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之三；

图9为本发明实施例提供的显示面板的局部俯视结构图之三；

图10为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之四；

图11为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之五；

图12为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之六；

图13为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之七；

图14为本发明实施例提供的显示面板中触控电极层的俯视结构图；

图15为本发明实施例提供的显示面板的布线局部示意图；

图16为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之八；

图17为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之九；

图18为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之十；

图19为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之十一；

图20为本发明实施例提供的显示面板与现有技术中的显示面板的结构对比图；

图21为本发明实施例提供的显示面板的局部俯视结构图之四；

图22为本发明实施例提供的显示面板的显示区部分区域的一种驱动电路示意图；

图23为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；

其中，11-第一基板；12-第二基板；13-通孔；14-支撑结构；141-第一支撑结构；142-第二支撑结构；15-遮光结构；151-第一遮光结构；152-第二遮光结构；153-第三遮光结构；201-摄像头；202-框胶；203-平坦层；204-触控电极引线；205-触控电极；206-隔垫物；207-黑矩阵；208、像素电极。

具体实施方式

除压缩手机上下非显示区域、以iPhone X为代表的“刘海”设计的全面屏外，目前，显示区挖孔设计全面屏也在研究中。

对于具有显示区挖孔设计的全面屏，如图1所示，为一种显示区挖孔设计全面屏的显示面板的结构示意图，通过在显示区A内挖孔得到挖孔区域C，在挖孔区域C与显示区A之间为边框区B，摄像头201的镜头与挖孔区域C相对应，以使摄像头201透过挖孔区域C进行拍摄，全面屏发出的光线会射入摄像头201的拍摄区域，图1中以液晶显示器为例，背光光线(如图1中黑色箭头所示)会在挖孔区域C边缘处经过盒内材料散射反射等过程，射入摄像头13的拍摄区域，影响摄像头的拍摄画质。

针对显示区挖孔设计全面屏存在的显示屏发出的光线影响摄像头的拍摄画质的问题，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。

下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，如图2所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之一，包括：相对而置的第一基板11和第二基板12，贯穿显示面板的通孔13，支撑于第一基板11与第二基板12之间且围绕通孔13的至少一个支撑结构14，以及位于支撑结构14的侧面的遮光结构15；

通孔13被显示面板的显示区(即图中A所示的区域)围绕；

支撑结构14位于显示区A与通孔13之间的边框区(即图中B所示的区域)内。

本发明实施例提供的显示面板，通过在边框区内设置支撑于第一基板与第二基板之间且围绕通孔的支撑结构，并在支撑结构的侧面设置遮光结构，该遮光结构可以吸收光线或阻挡光线的扩散，从而可以遮挡射入摄像头的拍摄区域的光线，提高了摄像头的拍摄画质。

本发明实施例提供的显示面板中，该通孔可选为用于安装摄像头，一般为前置摄像头，通过设置支撑结构以及位于支撑结构侧面的遮光结构，来遮挡射入摄像头的拍摄区域。在具体实施时，该通孔处也可以设置其他部件，例如听筒或感光元件等，通过设置支撑结构以及位于支撑结构侧面的遮光结构，可以起到防止漏光的效果，此处不对该通孔处安装的部件进行限定。

图3和图4为本发明实施例中的显示面板的俯视图，本发明实施例中的截面图是沿图3或图4中通过通孔13的任意直线切割得到的截面，例如图2为沿图3中通过通孔13的某条直接切割得到的截面，为了能够清楚地示意通孔以及围绕通孔的边框区的结构，图中示出的通孔比较大，在具体实施时，可以根据实际安装部件的需要来设置通孔的大小，此处只是为了便于示意，并不对通孔的大小进行限定，且以通孔为圆形为例进行示意，在具体实施时，通孔也可以为其他形状，如椭圆形、四边形等，此处不做限定。遮光结构位于支撑结构的侧面，因而遮光结构一般比较薄，因此在图3和图4中省略了遮光结构。如图3和图4所示，通孔13被显示区A围绕，通孔13与显示区A之间仅存在面积较小的边框区B，相比于将通孔设置于非显示区的方案，本发明实施例的显示面板大大减小了边框面积。本发明实施例中，该显示面板包括至少一个支撑结构，在边框区B有足够的空间的条件下，可以设置两个或更多个支撑结构，由于该支撑结构的侧面设有遮光结构，因而设置更多个支撑结构可以进一步提高遮光效果，以使显示屏出射的光线对摄像头的画质影响更小，使摄像头的拍摄效果更好。图3示出了仅设置一个支撑结构14的情况，图4示出了设置两个支撑结构14的情况，当设置更多个支撑结构时，与图4的结构类似，多个支撑结构呈同心圆状分布。

本发明实施例提供的显示面板可选为液晶显示面板，也就是图2中的第一基板11可选为阵列基板，第二基板12可选为彩膜基板，由于通孔13被显示区A围绕，因而遮光结构15主要用来遮挡背光模组射向显示面板的光线，在本发明实施例的附图中均以显示面板为液晶显示面板为例进行示意。此外，该显示面板也可以为其他类型的显示面板，例如，可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示面板，第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为封装盖板，由于OLED显示屏为自发光，因而该遮光结构15主要用来遮挡有机发光层射向通孔的光线。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，遮光结构的设置位置至少包括以下三种情况：

情况一：遮光结构位于支撑结构靠近通孔的一侧，如图2所示，从图中可以看出，通过设置遮光结构15可以遮挡背光模组射向通孔13的光线，图中以黑色粗箭头表示背光模组出射的光线，该光线透过第一基板11后，射向通孔13的光线被遮光结构15遮挡，从而不会射入到摄像头201的拍摄区域中，图中虚线箭头表示光线不能透过遮光结构15，图5为对应于图2的局部俯视图，遮光结构15位于支撑结构14靠近通孔13的一侧，也就是遮光结构15位于支撑结构14的内侧；

情况二：遮光结构位于支撑结构远离通孔的一侧，如图6所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之二，从图中可以看出，将遮光结构15设置于支撑结构14远离通孔13的一侧也可以有效的遮挡背光模组射向通孔13的光线，图7为对应于图6的局部俯视图，遮光结构15位于支撑结构14远离通孔13的一侧，也就是遮光结构15位于支撑结构14的外侧；

情况三：遮光结构位于支撑结构靠近通孔的一侧和支撑结构远离通孔的一侧，如图8所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之三，在支撑结构14靠近通孔13的一侧和远离通孔13的一侧均设置遮光结构15，可以遮挡更多的光线，从而提高遮光效果，进一步提高摄像头的画质，图9为对应于图8的局部俯视图，从图9可以看出，在支撑结构14的内侧和外侧均设置了遮光结构15。

具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，支撑结构14，可以包括：位于第一基板11靠近第二基板12一侧的第一支撑结构141，以及位于第二基板12靠近第一基板11一侧的第二支撑结构142；

第一支撑结构141在第一基板11上的正投影与第二支撑结构142在第一基板11上的正投影具有交叠区域；

在实际应用中，显示面板是由第一基板11与第二基板12对盒而成的，为了降低工艺制作难度，将支撑结构14分为位于第一基板11的第一支撑结构141和位于第二基板12的第二支撑结构142，在制作过程中，在第一基板11上形成第一支撑结构141，在第二基板12上形成第二支撑结构142，在第一基板11与第二基板12对盒后，第一支撑结构141与第二支撑结构142就能构成整个支撑结构14，并且，第一支撑结构141与第二支撑结构142在第一基板11上的正投影具有交叠区域，也就是说，对盒后的第一支撑结构141与第二支撑结构142能够接触，以构成支撑结构14，具体地，第一支撑结构141与第二支撑结构142可选为对齐设置，例如图2所示，在具体实施时，第一支撑结构141与第二支撑结构142也可以错开一定的距离，如图10所示，图10为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之四。

具体地，上述遮光结构至少包括以下几种实现方式：

实现方式一：

如图11所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之五，遮光结构，可以包括：位于第一支撑结构141的侧面的第一遮光结构151；在制作过程中，可以在第一基板11上形成第一支撑结构141后，在第一支撑结构141的侧面形成第一遮光结构151，遮光结构的制作工艺难度较低。在具体实施时，如图11所示，位于第一支撑结构141的不同位置处的第一遮光结构151的分布情况可以不同，图11中左半部分的第一遮光结构151分布于第一支撑结构141的两侧，而右半部分的第一遮光结构152分布于第一支撑结构141的顶部以及靠近通孔13的一侧，此外，如图12所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之六，位于第一支撑结构141的不同位置处的第一遮光结构151的分布情况也可以相同，图12中以第一支撑结构141的两侧均设置第一遮光结构151为例进行示意，也可以采用其他分布方式，例如仅在第一支撑结构141靠近通孔13的一侧设置第一遮光结构151，或仅在第一支撑结构142远离通孔13的一侧设置第一遮光结构152。

实现方式二：

如图16所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之八，遮光结构，可以包括：位于第二支撑结构142的侧面的第二遮光结构152；在制作过程中，可以在第二基板12上形成第二支撑结构142后，在第二支撑结构142的侧面形成第二遮光结构152，遮光结构的制作工艺难度较低。与上述实现方式一类似，位于第二支撑结构的不同位置处的第二遮光结构的分布情况可以相同，也可以不同，此处不对第二遮光结构在第二支撑结构上的分布情况进行限定。

实现方式三：

如图18所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之十，遮光结构，可以包括：位于第一支撑结构141的侧面的第一遮光结构151，以及位于第二支撑结构142的侧面的第二遮光结构152。在制作过程中，可以在第一基板11上制作第一支撑结构141后，在第一支撑结构141的侧面形成第一遮光结构151，在第二基板12上制作第二支撑结构142后，在第二支撑结构142的侧面形成第二遮光结构152，之后将第一基板11与第二基板12对盒，从而得到图18所示的结构，制作工艺难度较低。

实现方式三中的遮光结构，由于在第一支撑结构的侧面设置了第一遮光结构，且在第二支撑结构的侧面设置了第二遮光结构，遮光结构的覆盖面积较广，对于液晶显示面板，该遮光结构可以遮挡背光模组射向通孔的大部分光线，对于OLED显示面板，该遮光结构可以遮挡有机发光层射向通孔的全部光线，因而实现方式三中遮光结构的遮光效果较好。

实现方式一和实现方式二中的遮光结构，虽然仅在第一支撑结构的侧面设置第一遮光结构或仅在第二支撑结构的侧面设置第二遮光结构，相比于图1所示的结构，仍能够遮挡射向通孔的大部分光线，下面结合附图，以液晶显示面板为例说明实现方式一和实现方式二的挡光能力。

图20为实现方式二的结构与现有技术中的结构对比图，其中图20中靠上的结构为图1中的结构，靠下的结构为实现方式二的结构，以在M点入射的光线为例对两种结构的挡光能力进行比较，以M点到通孔13的边缘的距离L＝20μm为例，显示面板的盒厚为a，以a为11μm为例，当黑矩阵207的厚度为h＝1μm时，图1中的结构的可挡光角度也就是说，只有在M点处以θ＞27°的角度入射的光线才能被遮挡，当黑矩阵207的厚度h＝2μm时，也就是说，此时只有在M点处以θ＞25°的角度入射的光线才能被遮挡。对于实现方式二中的结构，以第二支撑结构的厚度为3.5μm为例，采用同样的方式计算可以得到，该结构的可挡光角度α＞9.9°，也就是说，在M点以α＞9.9°的角度入射的光线都能够被第二遮光结构152遮挡，通过对比可知，实现方式二的结构的挡光能力远大于图1中的结构的挡光能力。

此外，同样参照图20，靠上的图1中的结构中，背光光线在M点射入显示面板中，在一系列不同材质的膜层中经历反射、散射等过程，最终射向黑矩阵207或直接射入通孔13中，该光线的透过路径为D，而靠下的实现方式二中的结构中，背光光线同样在M点射入显示面板中，由于盒内设置了第二遮光结构152，该光线提前被吸收，光透过路径为d，从图中可以看出d＜＜D，因而该光线经历的反射、散射大大减小，也就是说，实现方式二由于提前被第二遮光结构152吸收，其吸光路径更长，吸光路径越长，被吸收的光线越多，射向通孔13的光线越少，也就是挡光效果更好。

在具体实施时，为了对显示面板进行密封，在边框区内还设有围绕通孔的框胶，如图6所示，框胶202可选为位于通孔13的边缘处，与支撑结构类似，不难想象框胶202为封闭的环状结构，支撑结构14可选为位于框胶202的内部，以节省边框区的面积，有利于窄边框设计，并简化切割工艺，具体地，在实际制作过程中，是在制作完成整个显示面板后，在对应位置进行切割工艺形成的通孔13，切割工艺的切割线可以在支撑结构靠近通孔的一侧，如图6中的虚线S1所示，可以根据需要的通孔的大小来确定切割线的具体位置，此外，对于图6所示的仅在支撑结构14远离通孔13的一侧设置遮光结构15时，切割工艺的切割线也可以位于支撑结构14处，如图6中的虚线S2所示。在虚线S1处切割时，由于框胶202的应力较小，切割工艺比较容易，得到的通孔的边缘质量也比较好，在虚线S2处切割时，可以使通孔较大，或者可以缩小边框区的宽度，但支撑结构的应力较大，切割工艺较难，在具体实施时，可以根据实际需求来确定切割线的位置。

在实际应用中，在阵列基板上一般设有多个薄膜晶体管，由于薄膜晶体管由多个膜层构成，因而形成各薄膜晶体管后的表面会凹凸不平，为了使后续形成的各像素单元更加平坦，会在形成薄膜晶体管之上形成平坦层，对于液晶显示面板来说，在平坦层之上可以形成像素电极和公共电极等结构，对于有机发光显示面板来说，在平坦层之上可以形成各有机发光单元等结构。本发明实施例提供的上述显示面板中，如图11所示，第一支撑结构141与第一基板11靠近第二基板12一侧的平坦层203同层且同材质，因而在制作过程中，可以将第一支撑结构141与平坦层203采用同一工艺制作，避免增加制作第一支撑结构141的工艺制程，节省一步制作工艺，降低工艺成本。在实际应用中，液晶显示面板和OLED显示面板的阵列基板上均设有平坦层，因而对于液晶显示面板和OLED显示面板，都可以将第一支撑结构与平坦层设为同层同材质。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图13所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之七，第一遮光结构151与位于平坦层203远离第一基板11一侧的触控电极引线204同层且同材质。因而在制作过程中，可以将第一遮光结构151与触控电极引线204采用同一工艺制作，避免增加制作第一遮光结构151的工艺制程，节省一步制作工艺，降低工艺成本。在实际应用中，对于具有触控功能的显示面板，可以将触控电极引线设置于平坦层之上，而且触控电极引线一般采用金属材料，由于金属材料构成的膜层一般不透光，因而可以将第一遮光结构151与触控电极引线设置为同层且同材质。

图14为触控电极层的俯视结构示意图，在显示区A内一般设有多个触控电极205，图中以自电容电极为例进行示意，在具体实施时，也可以采用互电容电极，此处不做限定，可以通过触控电极引线204将触控电极205连接至集成芯片(图中未示出)处，触控电极引线204与触控电极205可以同层设置，也可以为异层设置。在具体实施时，可以将通孔13设置在触控电极205和触控电极引线204以外的位置，以避免通孔13的设置影响触控功能。

具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，上述第一遮光结构由金属材料构成，第一遮光结构可选为与上述触控电极引线同层同材质，在实际应用中，第一遮光结构也可以与其他金属膜层同层同材质或者可以采用其他金属材料制作，此处不做限定，由于第一遮光结构由金属材料构成，因而第一遮光结构具有较好的挡光性能，此外，为了避免第一遮光结构对其他信号产生影响，需要将第一遮光结构悬空设置，也就是不在第一遮光结构上施加任何信号。

图15为本发明实施例中显示面板的布线局部示意图，图中较小的圆圈表示通孔，较大的圆圈表示边框区的外边缘，也就是两个圆圈之间的区域为边框区，其中颜色较浅的直线表示栅极线Gate，颜色较深的直线表示数据线Data，栅极线Gate一般位于第一金属层(M1层)，数据线Data一般位于第二金属层(M2层)，数据线Data和栅极线Gate在延伸过程中遇到通孔时，会在通孔的边框区中绕线，如图15中的曲线，为了避免第一遮光结构对栅极信号和数据信号产生影响，可选为第一遮光结构避开M1层和M2层的图形，也就是说，第一遮光结构最好不设置在M1层和M2层的图形的正上方，例如，可以将第一遮光结构设置在围绕通孔边缘设置的框胶内部，也就是图中较小的圆圈的外边缘附近的位置，因而第一遮光结构不会影响到栅极信号和数据信号。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述显示面板中，上述第二支撑结构与第二遮光结构由相同的材料构成。由于第二支撑结构位于边框区B，也就是第二支撑结构位于非显示区，因而可以将第二支撑结构设置为与第二遮光结构相同的材料，也就是第二支撑结构也采用具有遮光性能的材料制作，进一步提高遮光性能，减少射入通孔的光线，从而进一步提高摄像头的拍摄画质。

进一步地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图16所示，上述第二遮光结构152与第二支撑结构142为一体形成。由于第二遮光结构152与第二支撑结构142可以采用相同的材料制作，而且，第二遮光结构152位于第二支撑结构142的侧面，因而可以将第二遮光结构152与第二支撑结构142一体形成，从而进一步简化制作工艺。

具体地，上述第二遮光结构由具有吸光作用的有机材料构成。例如，可以采用与黑矩阵相同的材料制作第二遮光结构，此外，也可以采用其他具有吸光作用的有机材料构成，例如可以采用其他黑色材料，或在其他有机材料中掺入黑色染料等，此处不做限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图17所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之九，第二支撑结构142与位于第二基板12靠近第一基板11一侧的位于显示区A的隔垫物206同层且同材质。因而在制作过程中，可以将第二支撑结构142与隔垫物206采用同一工艺制作，避免增加制作第二支撑结构142的工艺制程，节省一步制作工艺，降低工艺成本。此外，当第二支撑结构142采用遮光材料制作时，由于隔垫物206一般会设置在黑矩阵的覆盖范围内，因而可以将隔垫物也采用遮光材料制作，不会影响显示面板的显示效果。

进一步地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图19所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图之十一，上述遮光结构，还可以包括：位于第一基板11靠近第二基板12一侧的表面上的第三遮光结构153；

第三遮光结构153与第一遮光结构151相连，且第三遮光结构153位于边框区内。

如图19所示，第三遮光结构153位于第一基板11靠近第二基板12的表面，且与第一遮光结构151相连，也就是说，第三遮光结构153为第一遮光结构152延伸至第一基板11的表面形成的结构，从而进一步提高遮光结构的挡光性能，尤其对于液晶显示面板，将第一遮光结构151延伸至第一基板11的表面，可以遮挡更多背光模组的光线，进一步提高摄像头的拍摄画质。在具体实施时，第三遮光结构153可以位于第一支撑结构151靠近通孔13的一侧，也可以位于第一支撑结构151远离通孔13的一侧，只要第三遮光结构153位于边框区B内即可，以避免影响显示区A的显示效果。

更进一步地，本发明实施例提供的上述显示面板中，同样参照图19，第三遮光结构153位于第一遮光结构151靠近通孔13的一侧，与通孔13距离最近的第三遮光结构153延伸至通孔13的边缘处。也就是说，第一遮光结构151可选为向靠近通孔13的一侧延伸，在不设置遮光结构的情况下，背光模组出射的光线在第一基板11的射入位置越靠近通孔13，越容易射入到摄像头的射向区域中，因而，第一遮光结构151向靠近通孔13的一侧延伸，能够更有效的遮挡背光模组的光线，从而进一步减少射入通孔的光线。参照图19，将与通孔13最近的第三遮光结构153延伸至通孔13的边缘处，可以彻底阻挡背光模组的光线射入到通孔中，避免了背光模组的光线对摄像头的摄像画质的影响。

此外，如图19所示，第一遮光结构151可以包裹整个第一支撑结构141，也就是说，第一支撑结构141的顶部(靠近第二基板12一侧的表面)也设有第一遮光结构151，由于这样设置会使第一遮光结构151的线宽增大，因而可以降低制作第一遮光结构151的工艺难度，也可以在一定程度上提高遮光结构的挡光性能。

具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，与通孔距离最近的支撑结构到通孔边缘的距离小于100μm。以图2所示的结构为例，边框区B的宽度一般为0.5mm至1mm，框胶202的宽度一般在400μm左右，为了使遮光结构15具有良好的挡光效果，而且为了避免在挖孔过程中遮光结构15被切割到，可选为将与通孔13距离最近的支撑结构14设置为与通孔13边缘的距离小于100μm，此外，支撑结构14也可以设置在其他位置，例如也可以设置为到通孔13边缘的距离为框胶202宽度的1/3或1/4等，此处不对支撑结构14的具体位置进行限定。

此外，在实际应用中，在边框区B内的某些膜层中可能会存在信号线，而位于通孔边缘的框胶所在的位置一般不设置信号线或信号线较少，因而在具体实施时，若采用金属材料制作遮光结构，则可选为将遮光结构设置在框胶内部，或者将金属材料制作的遮光结构设置在框胶内部。在实际制作过程中，为了节省制作工艺，一般将第一遮光结构与触控电极引线采用同一工艺制作，将第二遮光结构与隔垫物采用同一工艺制作，以图18所示的结构为例，由于第一遮光结构一般采用金属材料制作，为了避免对其他信号线产生影响，可选为将第一遮光结构151设置在框胶202内部，由于第二遮光结构152一般采用有机材料制作，因而，在边框区B内的其他位置也可以设置第二遮光结构152。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图5所示，支撑结构14为封闭的环状结构；或，如图21所示，为本发明实施例提供的显示面板的局部俯视结构图，支撑结构14为由多个条状结构构成的具有间隔的环状结构。支撑结构14为封闭的环状结构时，位于支撑结构14侧面的遮光结构15能够遮挡更多的光线，挡光效果更好；支撑结构14为具有间隔的环状结构时，也能够达到较好的遮光效果，在具体实施时，可以根据实际需要来选择支撑结构14的具体结构，此处不做限定。

图22为本发明实施例提供的显示面板的显示区部分区域的一种驱动电路示意图，图中Gate表示栅极线，Data表示数据线，TFT表示薄膜晶体管，208表示像素电极，薄膜晶体管TFT的栅极与栅极线Gate连接，源极与数据线Data连接，漏极与像素电极208连接，在显示过程中，向栅极线Gate逐行输入栅极驱动信号，薄膜晶体管TFT逐行打开，使数据线Data与像素电极208导通，从而驱动像素进行显示。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、有机发光二极管OLED显示器、OLED电视等显示装置，也可为手机、平板电脑、笔记本、智能手表、智能手环、VR/AR眼镜等移动设备。如图23所示，为本发明实施例提供的上述显示装置为手机时的俯视图，其中，显示屏可采用上述任一显示面板的结构，在此不做限定，图23中通过在显示区A中挖孔得到通孔13，并在通孔13中设置摄像头201，由于在通孔13与显示区A之间的边框区B内设有支撑结构14，且支撑结构14的侧面设有遮光结构(图中未示出)，遮光结构可以遮挡射向摄像头201的拍摄区域的光线，从而提高摄像头201的拍摄画质，从而实现了将摄像头201设置在被显示区A围绕的位置处，有利于窄边框设计。由于该实施例提供的显示装置包含了上述实施例中描述的显示面板，因此，也相应地具有上述显示面板的相关优势，该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过在边框区内设置支撑于第一基板与第二基板之间且围绕通孔的支撑结构，并在支撑结构的侧面设置遮光结构，该遮光结构可以吸收光线或阻挡光线的扩散，从而可以遮挡射入摄像头的拍摄区域的光线，提高了摄像头的拍摄画质。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对而置的第一基板和第二基板，贯穿所述显示面板的通孔，支撑于所述第一基板与所述第二基板之间且围绕所述通孔的至少一个支撑结构，以及位于所述支撑结构的侧面的遮光结构；

所述通孔被所述显示面板的显示区围绕；

所述支撑结构位于所述显示区与所述通孔之间的边框区内。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光结构位于所述支撑结构靠近所述通孔的一侧；和/或，

所述遮光结构位于所述支撑结构远离所述通孔的一侧。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑结构，包括：位于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的第一支撑结构，以及位于所述第二基板靠近所述第一基板一侧的第二支撑结构；

所述第一支撑结构在所述第一基板上的正投影与所述第二支撑结构在所述第一基板上的正投影具有交叠区域；

所述遮光结构，包括：位于所述第一支撑结构的侧面的第一遮光结构；和/或，位于所述第二支撑结构的侧面的第二遮光结构。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑结构与所述第一基板靠近所述第二基板一侧的平坦层同层且同材质。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光结构与位于所述平坦层远离所述第一基板一侧的触控电极引线同层且同材质。

6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光结构由金属材料构成。

7.如权利要求3～6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑结构与所述第二遮光结构由相同的材料构成。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二遮光结构与所述第二支撑结构为一体形成。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第二遮光结构由具有吸光作用的有机材料构成。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑结构与位于所述第二基板靠近所述第一基板一侧的隔垫物同层且同材质。

11.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述遮光结构，还包括：位于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的表面上的第三遮光结构；

所述第三遮光结构与所述第一遮光结构相连，且所述第三遮光结构位于所述边框区内。

12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第三遮光结构位于所述第一遮光结构靠近所述通孔的一侧，与所述通孔距离最近的所述第三遮光结构延伸至所述通孔的边缘处。

13.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，与所述通孔距离最近的所述支撑结构到所述通孔边缘的距离小于100μm。

14.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑结构为封闭的环状结构；或，所述支撑结构为由多个条状结构构成的具有间隔的环状结构。

15.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

16.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～15任一项所述的显示面板。