CN107272269A - 显示装置以及显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置以及显示装置的制造方法。根据一实施方式的显示装置，第1基板(SUB1)在俯视时从端部朝向内侧具有第1区域(ARE1)、第2区域(ARE2)、第3区域(ARE3)以及第4区域(ARE4)。在上述第2区域和上述第3区域具有有机绝缘膜(61)，在上述第4区域不具有有机绝缘膜(61)。导电性膜至少形成于上述第2区域的上述有机绝缘膜上。在上述第1区域、第3区域以及第4区域具有密封材料(11)，密封材料(11)将上述第1基板(SUB1)与第2基板(SUB2)粘接。另外，贯通部与上述第4区域的内侧邻接，贯通上述第1基板(SUB1)、上述第2基板(SUB2)以及上述密封材料(11)。

Description

显示装置以及显示装置的制造方法
关联申请的交叉引用
本申请享受以日本专利申请2016-077492号(申请日：2016年04月07日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包含基础申请的全部的内容。
技术领域
该实施方式涉及显示装置以及显示装置的制造方法。
背景技术
在最近，液晶显示面板被利用于假设成装配到身体上进行利用的设备即可佩戴设备。液晶显示面板能够进行图案、文字、图形、数字等各种各样的显示，另外，能够对这些显示内容进行切换，因此，作为可佩戴设备能够期待向各式各样的用途进行扩展。通常，液晶显示面板具有排列有多个像素电极的第1基板、与第1基板对置的第2基板、以及在上述第1基板与上述第2基板之间注入的液晶的层。另外，液晶显示面板具备沿着上述第1基板与上述第2基板进行对置的外周部使两基板一体化并且封入上述液晶的外周密封材料。
在该可佩戴设备中具有将具有指针的钟表机构一体化的手表类型的设备。该设备为了配置该指针的旋转轴，需要设置贯通液晶显示面板的贯通部。因此，为了向两基板间封入上述液晶，因此，在上述贯通部的周围也需要设置环状的内侧密封材料。
上述的可佩戴设备等的制造工序采用如下工序：将上述的外侧密封材料和内侧密封材料涂敷到第1基板，使第2基板与第1基板粘合，并注入液晶。
因此，在制造工序中需要如下工序：向较小直径的上述贯通部的周围涂敷环状的内侧密封材料。在该工序中需要使适量的密封材料一边画圆一边预先以环状进行涂敷。而且，需要如下对策：不会在使第2基板与第1基板粘合时，由于两基板的按压，而使上述内侧密封的线宽度溢出规定的宽度以上。但是，在将密封材料涂敷成环状的情况，为了可靠地将描绘开始和描绘结束进行连接，在连接点处具有密封材料重复且量变得过多的情况。因此，在以往的装置中，在将第2基板与第1基板粘合时，尤其是上述内侧密封材料向外侧进行的扩展超过预想的情况较多。其结果是具有为了从光线屏蔽密封材料(另外设为从外部看不到)，不得不加宽遮光膜的宽度的课题。另外，在密封材料的线宽度变宽时，密封材料的一部分溢出到显示区域而对显示产生阻碍。
发明内容
本实施方式提供一种显示装置以及显示装置的制造方法，在第1基板与第2基板之间，能够抑制密封材料不需要地向外侧扩展，还能够使遮光膜宽度变窄，另外，还能够提高显示区域相对于表示的安全性。
根据一实施方式，显示装置具备：第1基板，该第1基板在俯视状态下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域以及第4区域；有机绝缘膜，在上述第2区域和上述第3区域具有该有机绝缘膜，在上述第4区域不具有该有机绝缘膜；导电性膜，位于上述第2区域的上述有机绝缘膜上；第2基板，与上述第1基板对置配置；密封材料，在上述第1区域、第3区域以及第4区域具有该密封材料，该密封材料将上述第1基板与上述第2基板粘接；以及贯通部，与上述第4区域的内侧邻接，贯通上述第1基板、上述第2基板以及上述密封材料。
附图说明
图1A是俯视表示一实施方式中的显示装置的第1基板的概要的图。
图1B是表示一实施方式中的显示装置的概要的截面构造的图。
图2是俯视表示一实施方式的显示装置的第1基板的中心部周边的图、以及中心部周边所示的线C－A－B间的截面图。
图3是图2所示的线A－C间的截面图。
图4是示意地表示一实施方式的显示装置的制造工序中将第1基板SUB1与第2基板SUB2粘合时的截面的截面图。
图5是示意地表示其他实施方式的显示装置的制造工序中将第1基板SUB1与第2基板SUB2粘合时的截面的截面图。
图6是在图5的实施方式的显示装置的制造工序中，说明密封材料11的点状滴下时的状态、以及密封材料11被按压且其形状被整形后的状态的图。
图7是进一步示意地表示在其他实施方式的显示装置的制造工序中将第1基板SUB1与第2基板SUB2粘合时的截面的截面图。
图8A是在又一其他实施方式的显示装置的制造工序中将第1基板SUB1与第2基板SUB2被粘合时的截面的一部分取出并示意地表示的截面图。
图8B是在其他实施方式的显示装置的制造工序中将第1基板SUB1与第2基板SUB2被粘合时的截面的一部分取出并示意地表示的截面图。
图8C是在其他实施方式的显示装置的制造工序中将第1基板SUB1与第2基板SUB2被粘合时的截面的一部分取出并示意地表示的截面图。
图9是表示用于示意地说明一实施方式的显示装置的制造工序的制造工序说明图。
图10是液晶注入口附近的俯视图以及截面图。
图11A是在一实施方式的显示装置中表示贯通部周边的偏光板和辅助板的关系的图。
图11B是表示图11A的实施例的变形例的图。
图12是表示应用本发明的一实施方式的手表装置的外观的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本申请的实施方式进行说明。
本实施方式提供一种显示装置以及显示装置的制造方法，在第1基板与第2基板之间，能够抑制密封材料不需要地向外侧扩展，还能够使遮光膜宽度变窄，另外，还能够提高显示区域相对于表示的安全性。
根据一实施方式，显示装置具备：第1基板，该第1基板在俯视状态下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域以及第4区域；有机绝缘膜，在上述第2区域和上述第3区域具有该有机绝缘膜，在上述第4区域不具有该有机绝缘膜；导电性膜，位于上述第2区域的上述有机绝缘膜上；第2基板，与上述第1基板对置配置；密封材料，在上述第1区域、第3区域以及第4区域具有该密封材料，该密封材料将上述第1基板与上述第2基板粘接；以及贯通部，与上述第4区域的内侧邻接，贯通上述第1基板、上述第2基板以及上述密封材料。
另外，本申请所公开的内容只不过是一个例子，对于本领域技术人员来说，对于保持发明的主旨的适当变更而容易想到的内容包含在本发明的范围内。另外，附图具有为了更明确地说明，与实际的方式相比，对各部的宽度、厚度、形状等示意地表示的情况，但是并不限定本发明的解释。另外，在本说明书以及各图中，关于已经给出的图，对于发挥与上述的部件相同或者类似的功能的构成要素标记相同的参照符号，并且省略重复的详细说明。
另外，在本说明书中，用于说明附图时的“上”、“下”、“外”、“内”等表现用于表现着眼的构造体与其他构造体的相对的位置关系。在本说明书中，在侧视时，将从电光层朝向滤色片的方向定义为“上”，将其相反的方向定义为“下”。另外，在俯视时，将从显示区域的中心朝向基板端的方向定义为“外”，将其相反的方向定义为“内”。
另外，在本说明书中，所谓“图像显示装置”是指使用电光层来显示图像的装置。因此，图像显示装置中含有包括电光层在内的显示模块(也称为显示面板)以及相对显示模块组合其他要素(例如，背光灯，盖玻片，偏光板等)后的显示装置。
另外，在后述的各实施方式中，只要不产生技术上的冲突，“电光层”还能够包括液晶层、电致发光(EL)层、电致变色(EC)层、电泳层。因此，对于各实施方式，作为图像显示装置，例示出使用包括液晶层的液晶模块的显示装置来进行说明，但是并不排除向使用包括上述的其他电光层的显示模块的显示装置的应用。
首先，表示一个实施方式。
图1A俯视地表示显示装置100的第1基板SUB1的概要的构成，图1B表示显示装置100的概要的截面。第1基板SUB1(还可以称为阵列基板)以例如玻璃板(还可以是透明的树脂基板)作为基板。而且，在玻璃板的一个面的显示区域ARE1形成有由多个副像素构成的副像素组PX＿G。如图1B所示，该第1基板SUB1通过密封材料10、11而与第2基板SUB2一体化。而且，在第一基板SUB1与第2基板SUB2之间封入液晶并形成液晶层LQ。在图1B中，在第1基板SUB的液晶层LQ侧的面示意地表示出构成副像素组的半导体层21、形成像素电极的像素电极层22、面对液晶层LQ并规定液晶的定向方向的定向膜58的层。另外，在第2基板SUB2示意地表示出从玻璃板侧朝向液晶层LQ按顺序形成的共用电极COM、滤色片层COLF、面对液晶层并规定液晶的定向方向的定向膜59的层。
另外，在图1A中，显示装置100进行俯视(相对基板面从垂直方向观察的状态)时的形状示出为圆形，但是，该形状还可以是四边形、三角形、多边形等各种形状。本实施方式是具有旋转轴的设备，例如将钟表一体化所得到的显示装置，在俯视的情况下，应用于圆形状的可佩戴设备，因此，第1基板SUB1以及第2基板SUB2成为圆形。在图1的例子中，密封材料10、11在俯视时为圆形的环状。
另外，上述的图1A、图1B以及由此说明的图2以及图3在基板的中央的第5区域ARE5形成有贯通部HOL的状态下进行表示。贯通部HOL如在后说明所示，在第1基板SUB1与第2基板SB2被粘合后被形成。
关于上述显示装置100，将贯通部HOL的周边放大，参照图2以及图3进行说明。如图2以及图3所示，第1基板SUB1的液晶层LQ侧的面在俯视时，从端部(外周侧的缘)朝向内侧(内周侧)具有第1区域ARE1(第1区域为框区域，如图1A所示)、第2区域ARE2、第3区域ARE3、第4区域ARE4以及第5区域ARE5。第5区域ARE5是为了供指针的轴承以及该轴承内的轴通过而设置有贯通部HOL(参照图2)的区域。
从外周侧朝向内周侧确保第2区域ARE2，在该区域设定有显示区域。如图3所示，在显示区域形成有用于在玻璃板31上使用半导体沟道51对像素电极57赋予驱动电位的驱动用切换元件DSW。另外，在本实施方式中，由于假设成反射型显示方式(以像素电极反射外光并向第2基板SUB2侧输出的方式)，因此，像素电极例如由银构成。驱动用切换元件DSW具备半导体沟道51、栅极电极52、源极电极53以及漏极电极54。半导体沟道51在与栅极电极52对置的中央位置具备沟道区域，沟道区域的一个侧面的源极区域与源极电极53连接，另一个侧面的漏极区域与漏极电极54。在栅极电极52与半导体沟道51之间设置的绝缘层41是覆盖半导体沟道51的层的第1绝缘层。另外，绝缘层42是用于覆盖栅极电极52的层的第2绝缘层。这些第1绝缘层41以及第2绝缘层42作为图2所示的绝缘层23，到第2区域ARE2的内周侧的端部附近延伸而形成。
在图3中，作为代表示出1个驱动用切换元件DSW。实际上，与多个副像素对应的多个驱动用切换元件DSW在第一基板SUB1内二维地排列构成。另外，本实施方式采用对像素电路内置存储器元件的类型(像素内存储器(MIP)类型)的显示方式，因此，与各副像素对应地设置有用于保持数据“1”或者“0”的存储器元件。因此，虽然没有图示，但是，构成有用于构成该存储器元件的切换元件、以及从数据线向该存储器写入数据的写入用切换元件等。
上述的源极电极53、漏极电极54例如为铝等金属。栅极电极52与形成于绝缘层41的扫描信号线(没有图示)连接。源极电极53与形成于绝缘层42上的影像信号线(没有图示)连接。
在上述的半导体层21上形成有有机绝缘膜61。该有机绝缘膜61至少形成于第2区域ARE2。有机绝缘膜61具有对半导体层21的凹凸进行平坦化的作用，因此，还可以称为平坦化膜61。该平坦化膜61的内周侧覆盖着上述绝缘层23的内周侧边缘(参照图2的(b)、图3)。
在上述的平坦化膜61上，与驱动用切换元件DSW对应地设置有像素电极57。而且，像素电极57与驱动用切换元件DSW的漏极电极54通过形成于接触孔的金属、例如具有透明性的氧化锡铟(ITO)56(连接金属)被连接。接触孔形成于上述平坦化膜61。
可是，第2区域ARE2的最内周侧的副像素作为虚拟像素被构成的情况较多。所谓虚拟像素是与遮光膜重叠且对于显示没有帮助的像素。在虚拟像素的情况下，驱动用切换元件DSW通常被维持成截止状态，不进行实际的驱动。将该虚拟像素的一部分构成的ITO56(连接金属)在平坦化膜61被形成后，延伸到第3区域ARE3或第4区域ARE4的一部分为止，以覆盖平坦化膜61的程度被形成(参照图3)。
进而，在上述的ITO56以及像素电极57等的上表面整个面地形成有定向膜58。另外，该定向膜58还可以被形成在第2区域ARE2的范围中。
上述的显示装置在内周(中央)侧的密封材料11内具有定向膜58。而且，在定向膜58下具有ITO56。也就是说，在制造工序中，向作为金属氧化物的ITO上涂敷定向膜58，由于相对ITO56来说定向膜58的亲合性较好，因此，涂敷处理容易。另外，通过放置ITO56，从而具有相对基板以及有机绝缘膜的粘合性提高，防止来自外部的水分侵入的效果。
上述的第1基板SUB1与第2基板SUB2粘合。在这种情况下，如图1A所示，在第1基板SUB1的第1区域ARE1配置有密封材料10。密封材料10在制造工序中从密封材料涂敷装置被挤出并且边描绘圆边被涂敷。另外，在第1基板SUB1的第5区域ARE5(贯通部HOL未加工的状态的区域)，密封材料11以点状被滴下。优选地，该点状的滴下位置为第5区域ARE5的中心位置。另外，此时的密封材料11的使用量在考虑到在第1基板SUB1与第2基板SUB2对置且被压接时密封材料向外周方向扩展的范围的情况下，选定适当的量。也就是说，设计为密封材料不会过于向外周方向扩展。
图4示意地表示在制造工序中第1基板SUB1与第2基板SUB2被粘合时的截面。在第1基板SUB1侧示出玻璃板31、平坦化膜61。在第2基板SUB2侧示出玻璃板81、滤色片层COLF、遮光膜BM的层。在图中，遮光膜BM与滤色片层COLF的配置关系是遮光膜BM位于液晶层LQ侧，滤色片层COLF位于玻璃板81侧，但是该关系还可以是相反的。上述遮光膜BM在俯视时至少与第3区域ARE3、第4区域ARE4、第5区域ARE5重叠。在图中，遮光膜BM的外周部进一步与第2区域ARE2的一部分重叠，但是还可以取消该重叠部分。
上述遮光膜BM形成于第5区域ARE5(之后，形成有以轴Z为中心的贯通部HOL的区域)以及其周围。上述遮光膜BM能够在显示装置被制造后，有效地对从贯通部HOL的周边向第2基板SUB2侧泄漏的漏光进行遮光。假设没有该遮光膜BM时，存在从第1基板SUB1侧反射来的不需要的光会从贯通部HOL的周围泄漏的情况。另外，遮光膜BM的端部在俯视时，还可以是与第1基板SUB1的端部相同的位置，还可以比第1基板SUB1的端部更靠内侧。
如图4所示，密封材料11点状地滴下到第5区域ARE5，但是，在第2基板SUB2相对第1基板SUB1被按压而粘合的过程中，该密封材料11向周围扩大。该密封材料11通过紫外光等被固化。而且，密封材料11成为在第3区域ARE3、第4区域ARE4、第5区域ARE5中对第1基板SUB1与第2基板SUB2之间进行了填充的状态。
另外在图4中，用点划线表示偏光板91、辅助板92。这是由于偏光板91、辅助板92如后述所示在贯通部HOL被形成后被粘贴。即使在之后说明的图5以及图7中也以相同的理由，用点划线表示偏光板91、辅助板92。
即，在完成的装置中，在构成第2基板SUB2的玻璃板81的外侧面(与液晶层相反一侧的面)粘贴有偏光板91。进而在偏光板91的上表面进一步粘贴有辅助板92。
进而，在第5区域ARE5的周边，偏光板91与辅助板92的内周关系是，相对于偏光板91的内周边缘，辅助板92的内周边缘位于第5区域ARE5(贯通部HOL)侧。因此，在显示装置完成后，构成是：液晶层LQ位于第2基板SUB2与第1基板SUB1之间，在第2基板SUB2的与液晶层LQ相反一侧的面配置有偏光板91，进而，在偏光板91的上表面配置有辅助板92。
而且，为了防止在形成贯通部HOL时，偏光板91发生劣化，因此，偏光板91的内周缘的直径设计得比贯通部HOL的直径大。但是，与偏光板91的内周缘相比，辅助板92的内周缘的直径设计得更小，以使与偏光板91的内周缘相比，辅助板92的内周缘变得更靠近贯通部HOL侧。
由此，能够通过辅助板92，防止从外部看到内周侧的遮光膜BM。也就是说，在遮光膜BM比偏光板91更靠内侧时，具有从外部穿过偏光板92而能看到遮光膜BM的可能性。但是，通过上述的构成，能够防止从外部看到遮光膜BM。另外，辅助板92覆盖偏光板91的端部并进行保护，并且，贯通部HOL难以从外部被视觉辨认。辅助板92还可以用于穿过贯通部HOL的针等插通构件的位置固定。辅助板92还可以是树脂材料，还可以是金属材料。
如上述那样进行组装后，为了形成以轴Z为中心轴的贯通部HOL，因此，通过例如激光来对第5区域ARE5(冲孔部)进行开口处理。此时，在第1基板SUB1与第2基板SUB2的中间复合部件中，为了对第5区域ARE5以及其周边填充密封材料11，因此，该中间复合部件的强度变高。其结果是，在冲孔操作时，中间复合部件不会挠曲地进行冲孔操作，操作安全。另外，贯通部HOL能够成为其位置、形状的精度较高的开口。另外，如上述所示，从密封材料被填充到第5区域ARE5的状态对贯通部HOL进行开口。因此，在形成有从第1基板SUB1插通上述密封材料11以及第2基板SUB2的贯通部HOL的情况下，贯通部HOL的内表面沿贯通部的轴方向以同一平面连续。也就是说，该内表面没有凹凸地进行连续。
图5表示其他实施方式。与图4的实施方式不同的部分是在第3区域ARE3中，在平坦化膜61的上表面形成有环状的槽(还称为狭缝的图形)61g的部分。其他部分与图4的实施方式相同，因此，省略说明。
槽61g的截面为倒三角形，但是还可以是截面四边形，还可以是截面U字形，对形状并不进行限定。该槽61g在密封材料11的量过多的情况下，作为吸收该过多量的缓冲部或者挡块部而发挥作用。在制造工序中，优选地，将适当的量的密封材料11滴下到第5区域ARE5的中心位置(Z轴上)。然而，由于温度、密封材料粘性等各种条件，该滴下量不必限定为适当的量且为中心位置。在滴下量过多的情况下，在第1基板SUB1与第2基板SUB2被粘合时，具有密封材料向外周扩展并从设计的第3区域ARE3溢出的可能性。于是在该实施方式中，实现了密封材料11的过多量被槽61g吸收。
在图6的(a)中示出密封材料11被滴下到第5区域ARE5后进行按压前的状态11－M。另外，在图6的(b)中，在密封材料11被按压且其形状被整形后，仅取出密封材料11进行表示。
形状被整形后的密封材料11一体地具有位于第3区域ARE3的外周部分11a、位于槽61g内的侵入部分11b、位于第4区域ARE4以及第5区域ARE5且位于不存在平坦化膜61的区域的中央部分11c。通过该构成，能够对将密封材料点状地滴下到第5区域ARE5时的密封材料的量、滴下位置、环境温度、密封材料粘度等的精度允许范围进行缓和，能够容易进行制造。
图7进一步表示其他实施方式。与图4的实施方式不同的部分是在第3区域ARE3中，平坦化膜61的厚度随着朝向最内周而缓缓变薄地被构成这点。由此，位于第3区域ARE3的平坦化膜61具有倾斜面61－S。其他部分与图4的实施方式相同，因此省略说明。
在为上述构成时，由于具有在第4区域ARE4的周围的平坦化膜61上形成的倾斜面61－S，因此，即使密封材料11的量过多，也难以从第3区域ARE3溢出。另外，由于密封材料11的厚度变厚，因此能够提高强度。进而，在该实施方式时，对于在制造工序中，点状滴下的密封材料11－M从第5区域ARE5的中心位置偏移的情况是有效地。具体地讲，由于在进行基板粘合，密封材料被按压时具有平坦化膜61的倾斜面61－S，因此，量较多的部分向量较少的部分的方向蔓延，结果能够从中心位置均等地扩展。
图8A、图8B以及图8C分别表示形成于平坦化膜61的缓冲部或者挡块部的其他变形例。图8A示出从平坦化膜61的中央的周围的缘隔开间隔，环状地形成槽61d的例子。图8B是在平坦化膜61的中央(第4区域ERA4)的周围的缘形成阶梯差61e的例子。阶梯差61e的高度(厚度)优选地形成为相对平坦化膜61的最高部的高度(厚度)例如30％以上且80％以下的程度。图8C是在平坦化膜61侵入到第3区域ERA3的位置形成凹处61f的其他例子。其他部分与上述的实施方式相同，因此省略说明。在图8C的实施方式的情况下，能够以凹处61f挡住密封材料11向第2区域ARE2扩展。
另外，即使在图4～图8A、图8B、图8C说明的平坦化膜61中，也可以与图3说明例子相同地被导电性膜(ITO)覆盖。另外，还可以在导电性膜上形成定向膜。
图9是示意地表示对上述的实施方式的显示装置进行制造的工序的工序说明图。相对第1基板SUB1形成有半导体层21(流程PS1)。到此为止还可以称为第1基板SUB1的准备工序。随后，形成有机膜(平坦化膜)(流程PS2)。在此，在平坦化膜的形成中，选择如图4、图5、图7或者图8A～图8C说明的那样的类型的平坦膜的处理。
在平坦化膜被形成后，具有ITO的形成流程、像素电极的形成流程(流程PS3)，随后进行定向膜的涂敷(流程PS4)。定向膜形成后，进行密封材料的付着。密封材料在基板的外周侧以描绘圆的方式被涂敷。对此，该密封材料相对第5区域ARE5，通过点状的滴下进行付着。之后，实施第1基板与第2基板的贴合(流程PS5、PS6)。随后，在第1基板和第2基板以玻璃板为基础的情况下，为了减薄玻璃板，因此，对玻璃板进行基于氟酸的化学蚀刻(流程PS7)。随后利用激光，开口出用于安装指针的贯通部HOL(流程PS8)。作为激光使用例如脉冲CO2激光，但不限于此。
进而，从在密封材料的一部分上设置的液晶的注入口注入液晶，注入后将注入口闭塞(流程PS9)。而且，对第2基板SUB2的外侧面进行偏光板的粘合，随后，在偏光板的上表面粘合辅助板(流程SP10)。通过上述的处理，在封入液晶后的显示装置上残留注入口的痕迹。例如，能够看到将注入口闭塞后的封止材料。
另外，在第2基板SUB2的制造工序中，具有如下工序：在第2基板SUB2的与第1基板SUB1相反一侧的面配置偏光板91，进而在偏光板91的上表面配置辅助板92。在此，在第5区域ARE5的周围，在制造后的贯通部HOL的周围，形成为偏光板91的内周缘的直径变得比辅助板92的内周缘的直径大。
图10是表示为了注入液晶而形成的注入口70的俯视图(同图(a))以及注入口70被封止材料10A闭塞后的线X－X’间的截面图(同图(b))。在第1基板SUB1与第2基板SUB2被粘合时，注入口70形成于密封材料10的局部。在该注入口70，在第2基板SUB2的玻璃板81上形成的平坦化膜82相对在第1基板SUB1的玻璃板31形成的平坦化膜61对置。而且，在第2基板SUB2的平坦化膜82设置有间隔物(对应日语：スペーサ)83a、83b、83c，为了保持强度。注入口70在液晶被注入后，通过封止材料10A被封止。
图11A表示在第2基板SUB2的玻璃板81形成的构件与在第1基板SUB1形成的构件之间的位置关系，表示在贯通部HOL周边的位置关系。在玻璃板81的液晶层LQ侧面形成有遮光膜BM。另外，在玻璃板81的外侧面(与液晶层相反一侧的面)粘贴有偏光板91，在偏光板91的上表面进一步粘贴辅助板92。
另一方面，在贯通部HOL周边设置的遮光膜BM在俯视时，至少与第2区域以及第3区域重叠。另外，该遮光膜BM还可以与第1区域的一部分、第2区域、第3区域以及第4区域的一部分重叠。进而在贯通部HOL周边，偏光板91与辅助板92的内周关系是，相对于偏光板91的内周边缘，辅助板92的内周边缘位于贯通部HOL侧。即，液晶层LQ位于第2基板SUB2与第1基板SUB1之间，在第2基板SUB2的与液晶层LQ相反一侧的面配置偏光板91，进而在偏光板91的上表面配置辅助板92。而且，在贯通部HOL的周围，偏光板91的内周缘的直径设计得比辅助板92的内周缘的直径大。由此，通过辅助板92，能够防止从外部看到内周侧的遮光膜BM。也就是说，在偏光板91延伸到内周侧时，从外部穿过偏光板91能够看到遮光膜BM，但是通过上述的构成，能够防止从外部看到遮光膜BM。
图11B是图11A所示的构成的变形例。图11A所示的实施方式中，在偏光板91的上表面粘贴有辅助板92。但是不限于该例子，还可以安装垫圈类型的辅助板92a。即使是这样的辅助板92a，也能够发挥贯通部HOL的轴位置保持功能以及防止从外部看到遮光膜BM的外观美的设计功能。
图12表示应用本发明的手表装置(可佩戴设备)300的外观的一个例子。圆形状的表盘130被环状的外装壳体140保持。如上述实施方式说明所示，表盘130由第1基板SUB1、第2基板SUB2、液晶层LQ等构成，能够作为显示装置进行动作。而且，长针轴、短针轴贯通着上述的贯通部HOL。在各自的长针轴和短针轴上安装有沿着表盘上表面并且以轴为中心进行旋转的长针131和短针132。长针轴和短针轴通过在手表装置300的内部设置的时钟马达被旋转驱动。
本显示装置有效地利用其显示功能，因此，能够对例如表示当前的日期的显示135、表示本日的预定的显示136等进行显示。对于预定表、日期、其他消息等，例如装配存储器芯片，对其数据进行显示。存储器芯片从例如个人计算机等输入数据。进而，手表装置300还可以具有无线通信功能，从外部接收特定的无线，对该存储器芯片读入会议预定数据等。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于这样的实施方式。实施方式公开的内容只是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。另外，应用本实施方式的显示装置的装置也不仅能够应用于钟表，还能够应用于在车的速度仪表用等显示区域内设置圆形等贯通部的显示装置。另外，还能够应用于为了避开与相机镜头对应的位置而在显示区域设置贯通部的智能手机。另外，能够作为飞机、船舶、铁路车辆等各种交通工具的计量仪器类的显示装置来利用。对于在不脱离本发明的主旨的范围内进行的适当的变更，当然也属于本发明的技术的范围。

Claims (20)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
第1基板，该第1基板在俯视状态下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域以及第4区域；
有机绝缘膜，在上述第2区域和上述第3区域具有该有机绝缘膜，在上述第4区域不具有该有机绝缘膜；
导电性膜，至少位于上述第2区域的上述有机绝缘膜上；
第2基板，与上述第1基板对置配置；
密封材料，在上述第1区域、第3区域以及第4区域具有该密封材料，该密封材料将上述第1基板与上述第2基板粘接；以及
贯通部，与上述第4区域的内侧邻接，贯通上述第1基板、上述第2基板以及上述密封材料。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述有机绝缘膜的与上述第3区域对应的部分的厚度发生变化。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述有机绝缘膜的与上述第3区域对应的部分具有狭缝，在上述狭缝填充有上述密封材料。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述有机绝缘膜的与上述第3区域对应的厚度随着接近上述第4区域而变薄。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述导电性膜覆盖上述有机绝缘膜的端部。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
形成上述贯通部的内表面沿着贯通部的轴方向连续，上述贯通部从上述第1基板插通上述密封材料以及第2基板。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，
在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。
8.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，
在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。
9.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，
在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，
在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。
10.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，
在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，
在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。
11.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，
在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，
在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。
12.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，
在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，
在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。
13.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述显示装置具备遮光膜，该遮光膜形成于上述第2基板的上述液晶层侧的面，在俯视状态下，包围上述贯通部且至少延伸到上述第3区域。
14.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
上述显示装置具备遮光膜，该遮光膜形成于上述第2基板的上述液晶层侧的面，在俯视状态下，包围上述贯通部且至少延伸到上述第3区域。
15.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具备：
准备工序，准备第1基板，该第1基板在俯视状态下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域以及与上述第4区域邻接的第5区域；
有机膜形成工序，在上述第1基板的上述第2区域和上述第3区域形成有机绝缘膜，在上述第4区域和上述第5区域不形成上述有机绝缘膜；
导电性膜形成工序，在上述第2区域的上述有机绝缘膜上和上述第3区域的上述有机绝缘膜上形成连续的导电性膜；
粘合工序，向上述第1基板的上述第1区域涂敷第1密封材料，向上述第5区域滴下第2密封材料，通过上述第1以及第2密封材料，将形成有上述有机绝缘膜以及上述导电性膜的上述第1基板与第2基板粘合；以及
贯通工序，将上述第5区域的上述第1基板和上述第2基板贯通而形成贯通部。
16.如权利要求15所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在上述贯通工序中，对上述第5区域照射激光，形成上述贯通部。
17.如权利要求15所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在上述有机膜形成工序中，在上述有机绝缘膜的与上述第3区域对应的部分形成厚度的变化部。
18.如权利要求15所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在上述有机膜形成工序中，在上述有机绝缘膜的与上述第3区域对应的部分形成狭缝的印刻图形。
19.如权利要求15所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在上述第2基板的制造工序中，在上述第2基板的与上述第1基板相反一侧的面配置偏光板，进而在上述偏光板的与上述第2基板相反一侧的面配置辅助板，
以在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大的方式配置上述偏光板以及辅助板。
20.如权利要求15所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
上述显示装置的制造方法在上述贯通工序之后具备如下工序：向上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面粘合偏光板，进而向上述偏光板的与第2基板相反一侧的面粘合辅助板。
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