CN109239986B - 液晶显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及其制作方法和显示装置。该液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的液晶层和封框胶；液晶显示面板包括显示区和至少一个非显示区，显示区包围非显示区，非显示区包括挖孔区和第一封框胶区，第一封框胶区围绕挖孔区设置；第一封框胶区包括第一子区域和第二子区域，第二子区域的框胶线宽大于或等于第一子区域的框胶线宽。通过本发明，能够减少挖孔区的液晶穿刺现象。

Description

液晶显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种液晶显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术

随着市场的发展，消费者对于显示屏的显示效果要求越来越严苛，不仅外观设计要求多样化，而且对于屏占比的要求也越来越高。

全面屏技术，通过超窄边框甚至无边框的设计，追求≥90％的屏占比，在机身尺寸不变的情况下，显示面积最大化，显示效果更加惊艳。基于全面屏的结构设计，需要在面板显示区域中打孔以安装摄像头、听筒、感应器等。

打孔区一般由封框胶围绕，与显示区分隔开来。但是由于不同位置处的封框胶受到的液晶的冲击力不同，因此可能存在液晶击穿封框胶的技术问题。

因此，提供一种液晶显示面板及其制作方法和显示装置，降低液晶击穿挖孔处封框胶的风险，是目前急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液晶显示面板及其制作方法和显示装置，以降低液晶击穿挖孔处封框胶的风险。

一方面，本发明提供了一种液晶显示面板。

该液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的液晶层和封框胶；液晶显示面板包括显示区和至少一个非显示区，显示区包围非显示区，非显示区包括挖孔区和第一封框胶区，第一封框胶区围绕挖孔区设置；第一封框胶区包括第一子区域和第二子区域，挖孔区的几何中心与液晶显示面板的几何中心所在的直线为第一直线，液晶显示面板的几何中心不位于挖孔区内，第一直线与第一子区域的任意一个交点至液晶显示面板的几何中心之间的距离为第一距离，第一直线与第二子区域的任意一个交点至液晶显示面板的几何中心之间的距离为第二距离，第一距离大于第二距离，且第二子区域的框胶线宽大于第一子区域的框胶线宽。

另一方面，本发明提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括本发明提供的任意一种液晶显示面板。

又一方面，本发明提供了一种液晶显示面板的制作方法，该方法包括：在一次框胶涂布中，通过设置涂布参数，完成在第一封框胶区内涂布封框胶，以形成第一子区域和第二子区域。

又一方面，本发明提供了另一种液晶显示面板的制作方法，该方法包括：在第一次框胶涂布中，在第一封框胶区内涂布封框胶，以形成第一子区域和部分第二子区域；在第二次框胶涂布中，在部分第二子区域内涂布封框胶，以形成第二子区域。

与现有技术相比，本发明提供的液晶显示面板及其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

液晶显示面板设置挖孔区，在挖孔区与显示区之间设置框胶区，框胶区内设置封框胶来避免显示区内的液晶分子穿入至挖孔区，同时，将框胶区进行不对称设计，靠近边框区一侧的第一子区域的框胶线宽窄，远离边框区一侧的第二子区域的框胶线宽，也即，对于承受较大液晶穿刺力的第二子区域，设置较大的框胶线宽，对于承受较大液晶穿刺力的第二子区域，设置较小的框胶线宽，既能够减小在第二子区域出现液晶穿刺的风险，又能够在第一子区域的位置避让出空间。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术所述的液晶显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种液晶显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的一种液晶显示面板的剖面示意图；

图4是本发明实施例所述的另一种液晶显示面板的俯视示意图；

图5是本发明实施例所述的又一种液晶显示面板的俯视示意图；

图6是本发明实施例所述的又一种液晶显示面板的俯视示意图；

图7是本发明实施例所述的又一种液晶显示面板的俯视示意图；

图8是本发明实施例所述的显示装置的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

当液晶显示面板上设置挖孔区时，围绕挖孔区的封框胶容易出现液晶穿刺的问题，为了降低液晶击穿挖孔处封框胶的风险，发明人对现有技术中的液晶显示面板进行了如下的研究：

图1是现有技术所述的液晶显示面板的结构示意图，如图1所示，显示面板可以包括显示区AA'、包围显示区AA'的边框区BA'、位于显示区AA'内的挖孔区HA'和围绕挖孔区HA'的框胶区GA'，其中，基于显示区AA'整体图像的完整和连续性，挖孔区HA'通常不会设置在显示区AA'的正中心，通常会设置在靠近边框区BA'的位置，对此，发明人研究发现，由于挖孔区HA'设置在靠近边框区BA'的位置，使得框胶区GA'靠近边框区BA'一侧承受的液晶穿刺力小，远离边框区BA'一侧承受的液晶穿刺力大，在远离边框区BA'一侧更容易出现液晶穿刺现象。同时，发明人进一步研究发现，当挖孔区HA'设置靠近顶角的位置时，液晶分子的作用力会沿着形成顶角的两个边的方向，同时作用于框胶区GA'的右下角区域，也即，框胶区GA'的右下角区域受到的液晶的冲击力远远大于框胶区GA'的左上角区域受到的液晶的冲击力。

综上，当整个框胶区GA'受到的液晶冲击力不均衡时，受冲击力大的部分容易发生液晶击穿框胶区GA'的风险，液晶击穿框胶区GA'后会进入挖孔区HA'，还会对挖孔区HA'内设置的器件造成影响，造成显示面板无法正常工作

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种液晶显示面板，该液晶显示面板具有挖孔区，围绕挖孔区设置有封框胶区，封框胶区内设置有封框胶，液晶显示面板的几何中心不位于挖孔区内，也即挖孔区不位于液晶显示面板的中部位置，封框胶区包括两个区域，两个区域采用不对称设计，使得承受液晶穿刺力大的一侧的框胶线宽大于承受液晶穿刺力小的一侧的框胶线宽，能够通过较宽的框胶线宽来提升框胶区承受液晶穿刺力的能力，减小液晶穿过封框胶的风险。同时，对于承受液晶穿刺力小的一侧，设置较窄的框胶线宽，能够节省出挖孔区周围的空间，可用于走线(例如扫描信号线、触控线以及数据信号线等)，亦可用于增加显示区面积。

关于本发明提供的液晶显示面板及其制作方法和显示装置的实施例，下文将详述。

图2是本发明实施例所述的一种液晶显示面板的俯视示意图，图3是本发明实施例所述的一种液晶显示面板的剖面示意图。在一种实施例中，如图2和图3所示，液晶显示面板包括：相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设置于第一基板10和第二基板20之间的液晶层30和封框胶40，其中，第一基板10可以为阵列基板，用于设置薄膜晶体管等，第二基板10可以为彩膜基板，用于设置色阻等。封框胶40位于液晶层30的边缘，对液晶层30形成封闭。

液晶显示面板包括显示区AA、包围显示区AA的边框区BA和至少一个被显示区AA包围的非显示区NA，非显示区NA包括挖孔区HA和第一封框胶区GA，第一封框胶区GA围绕挖孔区HA设置，第一封框胶区GA内设置有封框胶40，用于阻挡液晶层30的液晶分子穿入挖孔区HA。挖孔区HA的几何中心为O1，液晶显示面板的几何中心为O2，挖孔区HA的几何中心O1与液晶显示面板的几何中心O2所在的直线为第一直线O1O2，液晶显示面板的几何中心O2不位于挖孔区HA内，也即，挖孔区HA不设置于液晶显示面板的几何中心的位置。

挖孔区HA内可用于安装显示装置的摄像头、听筒以及感应器等装置，可根据需要将挖孔区HA设置为任意形状，例如，挖孔区HA为圆形挖孔区HA，进一步，以挖孔区HA为表盘，在围绕挖孔区HA一周的显示区AA设置时钟刻度，又如，通过挖孔区HA周围的显示区AA进行显示装置的电量显示，以圆环显示满电量，以二分之一弧显示一半电量，以四分之一弧显示四分之一电量。

第一封框胶区GA包括第一子区域GAa和第二子区域GAb，第一直线O1O2与第一子区域GAa的任意一个交点P1至液晶显示面板的几何中心O2之间的距离为第一距离L1，第一直线O1O2与第二子区域GAb的任意一个交点P2至液晶显示面板的几何中心O2之间的距离为第二距离L2，第一距离L1大于第二距离L2，也即，在由液晶显示面板几何中心O2指向挖孔区HA的几何中心O1的方向上，第一子区域GAa相对第二子区域GAb更靠近边框区BA，对第二子区域GAb施加作用力的液晶分子多，第二子区域GAb受到的液晶穿刺力大，设置第二子区域GAb的框胶线宽W2大于第一子区域GAa的框胶线宽W1，能够减小液晶穿过第二子区域GAb的风险。同时，第一子区域GAa靠近边框区BA，对第一子区域GAa施加作用力的液晶分子少，第一子区域GAa受到的液晶穿刺力小，第一子区域GAa设置较窄的框胶线宽，能够节省出挖孔区周围的空间，避免不必要的空间浪费。

其中，需要说明的是，第一子区域GAa和第二子区域Gab各自的框胶线宽可以分别为均一的，或者，第一子区域GAa内各个位置处框胶线宽是不相等的，或者，第二子区域GAb内各个位置处框胶线宽是不相等的，总之，第二子区域GAb的框胶线宽大于第一子区域GAa的框胶线宽。

采用该实施例提供的液晶显示面板，液晶显示面板设置挖孔区，在挖孔区与显示区之间设置框胶区，框胶区内设置封框胶来避免显示区内的液晶分子穿入至挖孔区，同时，将框胶区进行不对称设计，靠近边框区一侧的第一子区域的框胶线宽窄，远离边框区一侧的第二子区域的框胶线宽，也即，对于承受较大液晶穿刺力的第二子区域，设置较大的框胶线宽，对于承受较大液晶穿刺力的第二子区域，设置较小的框胶线宽，既能够减小在第二子区域出现液晶穿刺的风险，又能够在第一子区域的位置避让出空间。

图4是本发明实施例所述的另一种液晶显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图4所示，在液晶显示面板上设置有挖孔区HA，同时，为减少挖孔区HA对显示区AA连续性的影响，将挖孔区HA靠近液晶显示面板的第一顶角A1设置，其中，第一顶角A1可以为液晶显示面板的任意一个顶角，例如图中所示的左上角，也可以为右上角、左下角或左上角等。当挖孔区HA靠近液晶显示面板的顶角设置时，液晶分子的作用力会沿着形成顶角的两个边的方向，也即图4中所示的方向a和方向b，同时作用于包括P2点的区域，也即第二子区域GAb，使得第二子区域GAb受到的液晶穿刺力较大，而包括P1点的区域，也即第一子区域GAa，靠近边框区BA，受到的液晶穿刺力小，设置第二子区域GAb的框胶线宽大于第一子区域GAa的框胶线宽，能够减小液晶分子在第二子区域GAb穿刺的风险。

采用该实施例提供的液晶显示面板，对于在靠近顶角的位置设置挖孔区的液晶显示面板，通过在液晶分子穿刺力大的区域，也即第二子区域做较宽的框胶线宽设计，能够有效的阻止液晶分子在该位置出现穿刺，整体减小液晶分子穿刺的风险。

图5是本发明实施例所述的又一种液晶显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图4和图5所示，将第二子区域GAb忽略线宽上的宽度，定义第二子区域GAb所在的曲线轨迹为AB，定义曲线轨迹AB的首端为A、定义曲线轨迹AB的尾端为B，定义几何中心O1与首端A之间的连线为AO1，定义几何中心O1与尾端B之间的连线为BO1，其中，角AO1B为第二子区域GAb的弧心角，且180°≤角AO1B≤270°，其中，图4示出的角AO1B＝180°，图5示出的角AO1B＝270°。

采用该实施例提供的液晶显示面板，将第二子区域的弧心角限定为180°至270°之间，使得第一封框胶区具有一定长度的区域，也即第二子区域具有足够的长度来阻挡液晶冲刺力，降低液晶穿刺的风险。

在一种实施例中，如图4所示，第二子区域GAb的弧心角为180°，且第二子区域GAb的端点A和端点B连接的直线与O1O2垂直。

采用该实施例提供的液晶显示面板，将第二子区域的弧心角限定为180°，并且第二子区域两端点的连线与挖孔区的几何中心和液晶显示面板的几何中心的连线垂直，通过合适的第二子区域的长度结合第二子区域位于框胶区受到液晶冲击力较大的位置处，能够进一步提升框胶区承受液晶冲击力的能力，减小液晶分子穿刺框胶区的风险。

图6是本发明实施例所述的又一种液晶显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图6所示，第一顶角为图中的左上角，第一顶角的端点为C，端点C与挖孔区HA的几何中心O1的连线CO1位于第一顶角的角平分线上，第二子区域GAb的弧心角为180°，且第二子区域GAb的端点A和端点B连接的直线与CO1垂直。

采用该实施例提供的液晶显示面板，挖孔区的几何中心位于第一顶角的角平分线上，第二子区域的弧心角限定为180°，并且第二子区域两端点的连线与该角平分线垂直，通过合适的第二子区域的长度结合第二子区域位于框胶区受到液晶冲击力较大的位置处，能够进一步提升框胶区承受液晶冲击力的能力，减小液晶分子穿刺框胶区的风险。

在一种实施例中，请参考图2至图6，设置第一子区域GAa各个位置的框胶线宽相等，第二子区域GAb各个位置的框胶线宽相等。

采用该实施例提供的液晶显示面板，第一子区域和第二子区域自身的框胶线宽均一，在涂布封框胶时，工艺简单，参数控制方便。

在一种实施例中，如图2所示，第二子区域GAb的框胶线宽W2比第一子区域GAa的框胶线宽W1大100微米至200微米。

采用该实施例提供的液晶显示面板，设置第二子区域和第一子区域之间合适的框胶线宽差值，既能保证第二子区域能够阻挡液晶穿刺，又避免第一子区域造成空间浪费。

图7是本发明实施例所述的又一种液晶显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图7所示，液晶显示面板具有第二封框胶区，第二封框胶区位于边框区BA内，包围显示区AA且靠近液晶显示面板的外边缘，第二封框胶区内也设置封框胶，用于阻止液晶分子穿出液晶显示面板的显示区AA。显示区AA的形状为圆角矩形，第二封框胶区包括对应于液晶显示面板圆角处的第三子区域GAc和与相邻两个第三子区域GAc相连接的第四子区域GAd，第三子区域GAc的框胶线宽大于第四子区域GAd的框胶线宽。

显示区的形状为圆角矩形，相对于在横向和纵向上延伸的方向上的封框胶区，由于角落位置所受到的来自各方向的液晶冲击力明显大于其他位置的液晶冲击力，圆角区域处液晶穿刺现象更加严重。采用该实施例提供的液晶显示面板，设置远郊区域对应的第三子区域的宽度较大，能够减小液晶分子在圆角区域处的穿刺风险，整体提升液晶显示面板的可靠性。

在一种实施例中，参考上述图2和图3，制作液晶显示面板时，将第一基板10和第二基板20对位后进行封框胶涂布，对于第一封框胶区GA内的封框胶涂布工艺，可在一次框胶涂布中完成，在涂布过程中，通过设置涂布参数，按照第一涂布参数在第一子区域GAa内涂布框胶，按照第二涂布参数在第二子区域GAb内涂布框胶，使得第一子区域GAa和第二子区域GAb具有不同的框胶线宽，完成在第一封框胶区GA内涂布封框胶40，以形成第一子区域GAa和第二子区域GAb。

在一种实施例中，参考上述图2和图3，制作液晶显示面板时，将第一基板10和第二基板20对位后进行封框胶涂布，对于第一封框胶区GA内的封框胶涂布工艺，可在两次框胶涂布中完成，在第一次框胶涂布中，在第一封框胶区GA内涂布封框胶40，以形成第一子区域GAa和部分第二子区域GAb，其中，该次涂布中形成第二子区域GAb中与第一子区域GAa框胶线宽相等的部分，在第二次框胶涂布中，在已涂布的第二子区域GAb部分之外增加封框胶40，也即，第二次涂布中，形成第二子区域GAb中比第一子区域GAa框胶线宽更宽的部分，经过第一次涂布，完成第一子区域GAa中设置封框胶，经过第一次和第二次涂布，完成第二子区域GAb中设置封框胶。

以上为本发明实施例提供的液晶显示面板及其制作方法，本发明还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述任意一种液晶显示面板，或者包括采用上述任意一种液晶显示面板的制作方法制作的液晶显示面板，具有其相关特征和相应地技术效果，该处不再赘述。

图8是本发明实施例所述的显示装置的示意图，在一种实施例中，如图8所示，该显示装置包括壳体01和位于壳体01内的液晶显示面板02，该液晶显示面板02可以为上述任意一种液晶显示面板。

通过上述实施例可知，本发明提供的液晶显示面板及其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

液晶显示面板设置挖孔区，在挖孔区与显示区之间设置框胶区，框胶区内设置封框胶来避免显示区内的液晶分子穿入至挖孔区，同时，将框胶区进行不对称设计，靠近边框区一侧的第一子区域的框胶线宽窄，远离边框区一侧的第二子区域的框胶线宽，也即，对于承受较大液晶穿刺力的第二子区域，设置较大的框胶线宽，对于承受较大液晶穿刺力的第二子区域，设置较小的框胶线宽，既能够减小在第二子区域出现液晶穿刺的风险，又能够在第一子区域的位置避让出空间。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层和封框胶；

所述液晶显示面板包括显示区和至少一个非显示区，所述显示区包围所述非显示区，所述非显示区包括挖孔区和第一封框胶区，所述第一封框胶区围绕所述挖孔区设置；

所述第一封框胶区包括第一子区域和第二子区域，所述挖孔区的几何中心与所述液晶显示面板的几何中心所在的直线为第一直线，所述液晶显示面板的几何中心不位于所述挖孔区内，所述第一直线与所述第一子区域的任意一个交点至所述液晶显示面板的几何中心之间的距离为第一距离，所述第一直线与所述第二子区域的任意一个交点至所述液晶显示面板的几何中心之间的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离，且所述第二子区域的框胶线宽大于所述第一子区域的框胶线宽。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，

所述挖孔区靠近所述液晶显示面板的第一顶角设置，所述第一顶角由所述液晶显示面板任意相邻的两个边构成。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，定义所述第二子区域所在的曲线轨迹为AB，定义曲线轨迹AB的首端为A、定义所述曲线轨迹AB的尾端为B，定义所述挖孔区的几何中心为O1，定义几何中心O1与首端A之间的连线为AO1，定义所述几何中心O1与尾端B之间的连线为BO1，其中，角AO1B为所述第二子区域的弧心角，180°≤角AO1B≤270°。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一子区域各个位置的框胶线宽相等，所述第二子区域各个位置的框胶线宽相等。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二子区域的框胶线宽比所述第一子区域的框胶线宽大100微米至200微米。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，

所述挖孔区为圆形挖孔区。

7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，

所述液晶显示面板具有第二封框胶区，所述第二封框胶区包围所述显示区且靠近所述液晶显示面板的外边缘，所述第二封框胶区内设置有封框胶；

所述显示区的形状为圆角矩形，所述第二封框胶区包括对应所述圆角处的第三子区域和与相邻两个所述第三子区域相连接的第四子区域，所述第三子区域的框胶线宽大于所述第四子区域的框胶线宽。

8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的液晶显示面板。

9.一种如权利要求1至7中任一项所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

在一次框胶涂布中，通过设置涂布参数，完成在所述第一封框胶区内涂布所述封框胶，以形成所述第一子区域和所述第二子区域。

10.一种如权利要求1至6中任一项所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

在第一次框胶涂布中，在所述第一封框胶区内涂布所述封框胶，以形成所述第一子区域和部分所述第二子区域；

在第二次框胶涂布中，在部分所述第二子区域内涂布所述封框胶，以形成所述第二子区域。

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