JP2008216348A

JP2008216348A - 液晶表示素子およびその製造方法

Info

Publication number: JP2008216348A
Application number: JP2007050278A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kitanaka; 正紀北中
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2008-09-18

Abstract

【課題】表示部および端子部を含めてパネル基板自体をほぼ円形として、狭額縁の円形フルドットマトリクス表示部を備えている液晶表示素子を実現する。
【解決手段】第１，第２の２枚のパネル基板１０，２０をともに、ほぼ真円状を呈する表示基板部１１，２１と、表示基板部の中心点Ｏに対する狭角θを９０゜以内として表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部１２ａ，１２ｂ；２２ａ，２２ｂとを含む形状とし、第１，第２のパネル基板１０，２０の各々に、各端子部から表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群Ｘ，Ｙをそれぞれ形成し、一方のパネル基板１０の表示基板部１１の周りにシール材を塗布し、そのシール材で囲まれた表示基板部内に液晶を滴下注入し、第１，第２の各パネル基板１０，２０を同軸として相対的に９０゜ずらした状態で、シール材を介して貼り合わせる。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示素子およびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、狭額縁の円形フルドットマトリクス表示部を備えている液晶表示素子およびその製造方法に関するものである。

多くの場合、液晶表示素子は、矩形状に形成された２枚の透明電極基板を周辺シール材を介して貼り合わせ、そのセル内に所定の液晶を注入することにより製造されるが、少なくとも一方の透明電極基板には、外部の制御手段から液晶駆動信号を表示部に入力するための端子部が設けられる。

端子部には多数の信号入力電極が形成されており、各信号入力電極はリード線を介して表示部内の表示電極と接続される。このリード線は額縁と呼ばれる表示部の周辺領域に配線される。

液晶表示素子は表示手段として、パソコン，携帯電話機，ゲーム機，それに自動車のメータ類などにも広く使用されているが、近年においては、製品におけるデザインでの差別化および省スペース化や機能的な面からのデザイン性の追求などの観点から、矩形とは異なる異形の表示部が求められている。

このような要望に応えるため、特許文献１には、液晶パネルの表示エリアを実質的に楕円形または円形形状に形成するとともに、パネル基板を表示エリア近くまで切断することを特徴とする提案がなされている。

特開２００６−２７６３５９号公報

上記特許文献１によれば、表示エリアを楕円形または円形形状とし、それに伴ってパネル基板を表示エリア近くまで切断することにより、その分の省スペース化をはかることができる。

しかしながら、端子部から表示エリアに至るリード線を通す配線部分（額縁部分）を表示エリアの周辺に確保しなければならないため、パネル基板を切断するにしても、大きく切断できる箇所は角部であり、依然として表示エリアの周辺には額縁部分が所定の幅をもって残されている。

したがって、本発明の課題は、表示部および端子部を含めてパネル基板自体をほぼ円形として、狭額縁の円形フルドットマトリクス表示部を備えている液晶表示素子を実現することにある。

上記課題を解決するため、本発明の液晶表示素子は、ほぼ真円状を呈する表示基板部と、上記表示基板部の中心点に対する狭角を９０゜以内として上記表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部とを含み、上記真円状を呈する表示基板部がほぼ同形・同大の第１パネル基板および第２パネル基板を備え、上記第１パネル基板と上記第２パネル基板とが、同軸として相対的に９０゜ずらされた状態で上記表示基板部の周りに形成されているシール材を介して貼り合わされているとともに、上記シール材にて囲まれた上記パネル基板間のセル内に液晶が注入されており、上記第１パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第１透明電極群が形成され、上記第２パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記第１透明電極群と直交するように、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第２透明電極群が形成されていることを特徴としている。

この場合、液晶表示素子の全体をほぼ真円状とするため、上記各端子部の上記表示基板部の中心点に対する狭角が９０゜であり、かつ、上記各端子部の外形が上記表示基板部と同心の円弧状に形成されていることが好ましい。

また、本発明の液晶表示素子は、ほぼ真円状を呈する表示基板部と、一方の上記表示基板部の中心点に対する狭角θ１を７０゜≦θ１≦９０゜とし、他方の上記表示基板部の中心点に対する狭角θ２を９０゜≦θ２≦１１０゜として上記表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部とを含み、上記真円状を呈する表示基板部がほぼ同形・同大の第１パネル基板および第２パネル基板を備え、上記第１パネル基板と上記第２パネル基板とが、上記端子部のそれぞれが中心点を軸として対向し、補完するように相対的にずらされた状態で上記表示基板部の周りに形成されているシール材を介して貼り合わされているとともに、上記シール材にて囲まれた上記パネル基板間のセル内に液晶が注入されており、上記第１パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第１透明電極群が形成され、
上記第２パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記第１透明電極群と直交するように、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第２透明電極群が形成されていることを特徴としている。

また、本発明の液晶表示素子の製造方法は、ほぼ真円状を呈する表示基板部と上記表示基板部の中心点に対する狭角を９０゜以内として上記表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部とを含むパネル基板を２枚作製し、上記各パネル基板の一方の面に、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群をそれぞれ形成し、上記一方のパネル基板の一方の面側で上記表示基板部の周りにシール材を塗布し、そのシール材で囲まれた上記表示基板部内に液晶を滴下注入し、上記各パネル基板を同軸として相対的に９０゜ずらした状態で、上記シール材を介して貼り合わせることを特徴としている。

本発明によれば、第１および第２の２枚のパネル基板をともに、ほぼ真円状を呈する表示基板部と、表示基板部の中心点に対する狭角を９０゜以内として表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部とを含む形状とし、第１および第２のパネル基板の各々に、各端子部から表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群をそれぞれ形成し、一方のパネル基板の表示基板部の周りにシール材を塗布し、そのシール材で囲まれた表示基板部内に液晶を滴下注入し、第１および第２の各パネル基板を同軸として相対的に９０゜ずらした状態で、シール材を介して貼り合わせることにより、狭額縁の円形フルドットマトリクス表示部を備えた液晶表示素子が提供される。

また、各端子部の表示基板部の中心点に対する狭角を９０゜とし、かつ、各端子部の外形を表示基板部と同心の円弧状に形成することにより、全体が円形の液晶表示素子が得られる。このような円形の液晶表示素子は、例えば４輪自動車もしくは自動２輪車の速度計などに好適である。

次に、図１ないし図４により、本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）（ｂ）は本発明に適用される２枚のパネル基板を示す平面図，図２（ａ）（ｂ）は各パネル基板に透明電極を形成する状態を示す模式的な平面図，図３はシール材の塗布状態を示す模式的な平面図，図４は組立られた液晶表示素子を示す模式的な平面図である。

本発明の液晶表示素子を製造するにあたって、図１（ａ）に示す第１パネル基板１０と、図１（ｂ）に示す第２パネル基板２０とを用いる。第１パネル基板１０と第２パネル基板２０は、形状および大きさが同じ基板で、図１では第１パネル基板１０に対して第２パネル基板２０を９０゜回転した状態で示している。

第１パネル基板１０と第２パネル基板２０は、ほぼ真円状を呈する表示基板部１１，２１を備え、表示基板部１１，２１には、それぞれ２つの端子部１２ａ，１２ｂ；２２ａ，２２ｂが連設されている。

端子部１２ａ，１２ｂ；２２ａ，２２ｂは、表示基板部１１，２１の中心点Ｏに対する狭角θを９０゜以内として表示基板部１１，２１の１８０゜対向する２辺に連設されている。

この例では上記狭角θを９０゜としており、Ｘ−Ｙの４象限座標で言えば、第１パネル基板１０側の表示基板部１１は、第２象限と第４象限とに端子部１２ａ，１２ｂを備え、第２パネル基板２０側の表示基板部２１は、第１象限と第３象限とに端子部２２ａ，２２ｂを備えている。

また、この例においては、組立後の形状が図４に示す円形状となるように、端子部１２ａ，１２ｂ；２２ａ，２２ｂの外形は、表示基板部１１，２１と同心の円弧状に形成されている。

この液晶表示素子は、フルドットマトリクス表示であるため、図２（ａ）に示すように、第１パネル基板１０の一方の面（図２（ａ）において紙面表側）には、第１透明電極群Ｙが形成される。

この第１透明電極群Ｙには、一方の端子部１２ａから表示基板部１１内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群Ｙ１と、反対側の他方の端子部１２ｂから表示基板部１１内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群Ｙ２とが含まれている。

また、図２（ｂ）に示すように、第２パネル基板２０の他方の面（図２（ｂ）において紙面裏側）には、第１パネル基板１０の第１透明電極群Ｙと直交する第２透明電極群Ｘが形成される。

この第２透明電極群Ｘには、一方の端子部２２ａから表示基板部１１内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群Ｘ１と、反対側の他方の端子部２２ｂから表示基板部１１内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群Ｘ２とが含まれている。

なお、実際の製造工程では、例えば図２（ａ）に示す第１透明電極群Ｙが形成された第１パネル基板１０を２枚作製し、そのうちの一方を図２（ａ）の状態から裏返し、９０゜回転させて第２パネル基板２０としてもよい。

次に、図３に示すように、例えば第１パネル基板１０の透明電極形成面側で表示基板部１１の周りにシール材１４を環状に塗布し、そのシール材１４で囲まれた表示基板部１１内に図示しない液晶を滴下注入する。

しかる後、第１パネル基板１０と第２パネル基板２０とを、図２（ａ）（ｂ）に示すように、相対的に９０゜回転させ第１透明電極群Ｙと第２透明電極群Ｘとを対向させた状態でシール材１４を介して貼り合わせる。

そして、第１パネル基板１０の各端子部１２ａ，１２ｂに信号入力用のフレキシブル１３ａ，１３ｂを接続し、また、第２パネル基板２０の各端子部２２ａ，２２ｂにフレキシブル２３ａ，２３ｂを接続する。この接続には、熱圧着により複数の電極端子同士を一括接続できる異方性導電接着材を用いることが好ましい。

上記した構成によれば、従来のように端子部から表示部に至るリード線を配線するための額縁部を表示部の周辺に配置する必要がないため、図４に示すように、狭額縁で円形フルドットマトリクス表示の表示部３０を備えた液晶表示素子が提供される。

この液晶表示素子は、表示部３０を含めてその全体が円形であるため、特に２輪・４輪自動車のメータ類に好ましく採用される。その場合、表示部３０の中心部に孔を開け、その孔に指針付きの駆動軸を挿通することにより、個性的なメータとすることができる。

また、第１パネル基板１０と第２パネル基板２０は同一形状であるため、異なる形状のパネル基板を２枚作製する必要がなく、また、各端子部に接続されるフレキシブル基板にしても共用できるため、大幅なコストダウンをはかることが可能となる。

なお、上記実施形態では、各端子部１２ａ，１２ｂ；２２ａ，２２ｂの表示基板部１１，２１の中心点Ｏに対する狭角θを９０゜としているが、形成される透明電極の本数によっては上記狭角θを９０゜未満としてもよい。

（ａ）（ｂ）は本発明に適用される２枚のパネル基板を示す平面図。（ａ）（ｂ）は各パネル基板に透明電極を形成する状態を示す模式的な平面図。シール材の塗布状態を示す模式的な平面図。組立られた液晶表示素子を示す模式的な平面図。

符号の説明

１０，２０パネル基板
１１，２１表示基板部
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ端子部
１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂフレキシブル基板
１４シール材
Ｘ，Ｙ透明電極

Claims

ほぼ真円状を呈する表示基板部と、上記表示基板部の中心点に対する狭角を９０゜以内として上記表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部とを含み、上記真円状を呈する表示基板部がほぼ同形・同大の第１パネル基板および第２パネル基板を備え、
上記第１パネル基板と上記第２パネル基板とが、同軸として相対的に９０゜ずらされた状態で上記表示基板部の周りに形成されているシール材を介して貼り合わされているとともに、上記シール材にて囲まれた上記パネル基板間のセル内に液晶が注入されており、
上記第１パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第１透明電極群が形成され、
上記第２パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記第１透明電極群と直交するように、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第２透明電極群が形成されていることを特徴とする液晶表示素子。
上記各端子部の上記表示基板部の中心点に対する狭角が９０゜であり、かつ、上記各端子部の外形が上記表示基板部と同心の円弧状に形成され、かつ、各上記各端子部の円弧状部によって仮想的に形成される曲線が１つの円をなしていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
ほぼ真円状を呈する表示基板部と、一方の上記表示基板部の中心点に対する狭角θ１を７０゜≦θ１≦９０゜とし、他方の上記表示基板部の中心点に対する狭角θ２を９０゜≦θ２≦１１０゜として上記表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部とを含み、上記真円状を呈する表示基板部がほぼ同形・同大の第１パネル基板および第２パネル基板を備え、
上記第１パネル基板と上記第２パネル基板とが、上記端子部のそれぞれが中心点を軸として対向し、補完するように相対的にずらされた状態で上記表示基板部の周りに形成されているシール材を介して貼り合わされているとともに、上記シール材にて囲まれた上記パネル基板間のセル内に液晶が注入されており、
上記第１パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第１透明電極群が形成され、
上記第２パネル基板の上記セル内面側の基板面には、上記第１透明電極群と直交するように、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる第２透明電極群が形成されていることを特徴とする液晶表示素子。
上記各端子部の外形が上記表示基板部と同心の円弧状に形成され、かつ、各上記各端子部の円弧状部によって仮想的に形成される曲線が１つの円をなしていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示素子。
ほぼ真円状を呈する表示基板部と、上記表示基板部の中心点に対する狭角を９０゜以内として上記表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部とを含むパネル基板を２枚作製し、
上記各パネル基板の一方の面に、上記各端子部から上記表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群をそれぞれ形成し、
上記一方のパネル基板の一方の面側で上記表示基板部の周りにシール材を塗布し、そのシール材で囲まれた上記表示基板部内に液晶を滴下注入し、
上記各パネル基板を同軸として相対的に９０゜ずらした状態で、上記シール材を介して貼り合わせることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。