JPWO2016143656A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

液晶表示装置１０は、実質的に円形とされる外周縁部を部分的に直線状にしてなる直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１が複数設けられる液晶パネル１１と、液晶パネル１１に表示画像に係る信号を供給するパネル駆動基板２１と、一方の端部２０ａが液晶パネル１１の非表示領域ＮＡＡにて周方向について複数の直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１の配置と整合する形でそれぞれ実装されるのに対し、他方の端部２０ｂがパネル駆動基板２１にそれぞれ実装され、さらには一方の端部２０ａと他方の端部２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状とされる複数のフレキシブル基板２０と、を備える。

Description

本発明は、表示装置に関する。

液晶表示装置は、基板間に液晶層を挟持した液晶パネルを有し、液晶パネルの表示領域において文字や画像の表示がなされる。特許文献１には、円形の表示領域を有する液晶表示装置が開示される。この液晶表示装置では、第１領域及び第２領域からなる基板を備えており、このうちの第１領域は、基板を切り出す際の切断箇所にできる曲線状の露出端面と、基板の内部に位置する曲線状の非露出端面とに囲まれているのに対し、第２領域は、非露出端面と、３つの直線状の露出端面とに囲まれている。

特許第５１７７８７５号

（発明が解決しようとする課題）
上記した特許文献１によれば、液晶パネルを小さくでき、且つ、表示領域を大きくできるようになっている。しかしながら、例えば表示画像の高精細化が進行し、表示領域内の配線数が増加すると、基板上の端子部の形成範囲が広くなるとともに端子部に接続されるフレキシブル基板の幅も広いものとなる。端子部の形成範囲及びそこに接続されるフレキシブル基板の幅が広くなると、それに応じて第２領域を拡張する必要が生じるため、それに伴って基板の最大外径を大型化せざるを得ない。ここで、仮に液晶表示装置全体の外形を基板の外形に倣う形態とすると、液晶表示装置の筐体などの形状が複雑化することから、液晶表示装置の外形を単純な円形にするのが好ましい場合がある。ところが、その場合には、液晶表示装置の径寸法を、液晶パネルの基板の最大外径と等しくなる設定とせざるを得ないため、液晶表示装置の額縁幅を広くせざるを得なくなるとともに液晶表示装置の外形が大型化せざるを得なくなっていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、狭額縁化を図るとともに大型化を抑制することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明の表示装置は、実質的に円形または楕円形とされる外周縁部を部分的に直線状にしてなる直線状縁部が複数設けられる表示パネルと、前記表示パネルに表示画像に係る信号を供給するパネル駆動基板と、一方の端部が前記表示パネルの外周側部分にて周方向について複数の前記直線状縁部の配置と整合する形でそれぞれ実装されるのに対し、他方の端部が前記パネル駆動基板にそれぞれ実装され、さらには前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状とされる複数のフレキシブル基板と、を備える。

このようにすれば、複数のフレキシブル基板における一方の端部が、表示パネルの外周縁部を部分的に直線状にしてなる複数の直線状縁部における周方向についての配置に整合する形で表示パネルの外周側部分にそれぞれ実装されているから、各フレキシブル基板の個々の幅を小さくすることができるとともに、各直線状縁部の個々の長さを短くすることができる。これにより、表示パネルの外周側部分の幅、つまり額縁幅を狭くすることができるので、当該表示装置の狭額縁化を図る上で好適とされるとともに大型化の抑制を図る上で好適となる。また、フレキシブル基板の実装に際しては、複数の直線状縁部を利用して表示パネルに対する複数のフレキシブル基板の位置決めを図ることが可能とされる。

その上で、複数のフレキシブル基板は、他方の端部がパネル駆動基板にそれぞれ実装されているから、複数のフレキシブル基板に共通のパネル駆動基板から表示画像に係る信号を供給することができる。仮に複数のフレキシブル基板と同数のパネル駆動基板を要するものに比べると、パネル駆動基板の数が少なく済むから、低コスト化などを図る上で好適となる。しかも、複数のフレキシブル基板は、一方の端部と他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状とされているから、その長さが長大化し難いものとなって配線抵抗の低減を図ることができるとともに、折り畳むことで容易にコンパクトに収容することが可能となる。なお、ここで言う「複数のフレキシブル基板」には、物理的に分離・独立した複数のフレキシブル基板が含まれるのは勿論のこと、一部同士が物理的に繋がり合う複数のフレキシブル基板も含まれている。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）複数の前記フレキシブル基板は、前記他方の端部が互いに並行するとともに前記パネル駆動基板における同一辺部に対して実装されている。このようにすれば、パネル駆動基板に対して複数のフレキシブル基板における他方の端部を容易に実装することができるとともに、パネル駆動基板を小型に保つ上で好適とされる。

（２）複数の前記フレキシブル基板は、展開状態において前記一方の端部よりも前記他方の端部が複数の前記フレキシブル基板の並び方向について内側に配されるよう、前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板を折り畳む前の展開状態においてパネル駆動基板に各他方の端部を容易に実装することができ、また各他方の端部がパネル駆動基板において互いにより近づいた位置にて実装されるので、パネル駆動基板の小型化を図る上でも好適とされる。しかも、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態が生じ難くなるなど、表示パネル及び各フレキシブル基板の取り扱いが容易なものとなる。

（３）複数の前記フレキシブル基板は、展開状態においてその全域が前記並び方向について前記表示パネルの外形内に収まるよう、前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板は、展開状態において並び方向について表示パネルの外形外に突き出すことが避けられる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、表示パネル及び各フレキシブル基板の取り扱いがより容易なものとなる。

（４）複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、展開状態において前記第２部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第２部分に連なる第３部分と、展開状態において前記第３部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について外向きに屈曲される形で前記第３部分に連なるとともに前記他方の端部を有する第４部分と、を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板における第２部分が展開状態において互いに並行する形で延在することになるので、展開状態において各フレキシブル基板が並び方向について外向きに広がる態様となり難いものとなる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、表示パネル及び各フレキシブル基板の取り扱いがより容易なものとなる。そして、複数のフレキシブル基板の各屈曲箇所における屈曲角度が全て同一とされるから、搬送時にフレキシブル基板に引っ張り力などが作用した場合などにおいて特定の屈曲箇所に応力が作用し難いものとなる。これにより、各フレキシブル基板に折り畳みなどに伴って破損などが生じ難いものとなる。また、各フレキシブル基板における他方の端部が展開状態において互いに並行する形となるから、パネル駆動基板に対して容易に実装することができる。

（５）複数の前記フレキシブル基板は、前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされるとともに、前記第２部分と前記第３部分との境界部位がその境界線に沿って山折りまたは谷折りされ、さらには前記第３部分が展開状態における前記表示パネルの中心から遠い側の外縁のうち前記第２部分側の部分に対して｛１８０°−（θ／２）｝／２の角度をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りされる形で折り畳まれている。このように複数のフレキシブル基板を折り畳むことで、パネル駆動基板を表示パネルの背面側に収容することができる。折り畳まれた複数のフレキシブル基板は、それぞれの第２部分と第３部分とが互いに重なり合う形でコンパクトに収容されるとともに、第２部分の長さによっては各フレキシブル基板が互いに重なり合うのを避けることができて各フレキシブル基板に伝送される信号同士が干渉し難いものとなる。

（６）複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、展開状態において前記第２部分に対して屈曲角度が直角となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第２部分に連なる第３部分と、展開状態において前記第３部分に対して屈曲角度が直角となるよう前記表示パネルから離れる側に向けて屈曲される形で前記第３部分に連なるとともに前記他方の端部を有する第４部分と、を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板における第２部分が展開状態において互いに並行する形で延在することになるので、展開状態において各フレキシブル基板が並び方向について外向きに広がる態様となり難いものとなる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、表示パネル及び各フレキシブル基板の取り扱いがより容易なものとなる。そして、複数のフレキシブル基板における第２部分に対する第３部分の屈曲角度と、第３部分に対する第４部分の屈曲角度と、が共に直角とされているから、展開状態における各フレキシブル基板の配置スペースがコンパクトなものとなる。また、各フレキシブル基板における他方の端部が互いに並行する形となるから、パネル駆動基板に対して容易に実装することができる。

（７）複数の前記フレキシブル基板は、前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされるとともに、前記第２部分が前記表示パネルの中心から遠い側の外縁のうち前記第１部分側の部分に対して（４５°＋θ／２）の角度をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りされ、さらには前記第３部分が展開状態における前記表示パネルの中心から遠い側の外縁のうち前記第２部分側の部分に対して１３５°の角度をなす折り曲げ線に沿って、第２部分側へ山折りまたは谷折りされる形で折り畳まれている。このように複数のフレキシブル基板を折り畳むことで、パネル駆動基板を表示パネルの背面側に収容することができる。折り畳まれた複数のフレキシブル基板は、それぞれの第２部分と第３部分とが互いに重なり合う形でコンパクトに収容されるとともに、第２部分の長さによっては各フレキシブル基板が互いに重なり合うのを避けることができて各フレキシブル基板に伝送される信号同士が干渉し難いものとなる。

（８）複数の前記フレキシブル基板は、前記他方の端部が互いに連なるとともに、前記パネル駆動基板に対して一括して実装されている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板をパネル駆動基板に接続する際の実装回数を減らすことができ、スループットの短縮、及び製造コストの低廉化を図る上で好適となる。

（９）複数の前記フレキシブル基板は、展開状態において前記一方の端部よりも前記他方の端部が複数の前記フレキシブル基板の並び方向について外側に配されるよう、前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板を折り畳む前の展開状態において、各フレキシブル基板における他方の端部同士が物理的に直接干渉し難いものとなる。そして、複数のフレキシブル基板を折り畳んだ後の段階においてパネル駆動基板に各他方の端部を実装する手順を採る場合に好適とされる。その際には、各フレキシブル基板を折り畳んで他方の端部を一方の端部よりも並び方向について内側に配するのが好ましいものとされる。

（１０）複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度が（１８０°−θ）／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、展開状態において前記第２部分に対して屈曲角度が直角となるよう前記並び方向について外向きに屈曲される形で前記第２部分に連なるとともに前記他方の端部を有する第３部分と、を有するとともに、前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされる形で折り畳まれている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板は、各第１部分が直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされる形で折り畳まれると、各第２部分が互いに直線状に延在する形で配されることになる。仮に各第２部分が互いに交差するよう延在する形で配される場合に比べると、各第２部分をより狭いスペースに収めることができるので、よりコンパクトな収容を図ることができるとともに、各第２部分の長さが短くなることで配線抵抗がより低いものとなる。しかも、各フレキシブル基板における折り畳み回数が１回で済むので、折り畳みに伴う配線への物理的な負荷が軽減される。

（１１）複数の前記フレキシブル基板は、前記他方の端部が前記パネル駆動基板に実装される際に、前記第３部分がその外縁に対して直角をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りされるとともに前記他方の端部が前記表示パネルの外形からはみ出す形で配されるよう構成されている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板における第３部分をその外縁に対して直角をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りすると、他方の端部が表示パネルの外形からはみ出すことになるので、汎用的な実装装置を用いて他方の端部をパネル駆動基板に対して容易に実装することができる。このように汎用的な実装装置を用いて実装を行うことができるので、製造コストの低廉化を図る上で好適となる。他方の端部をパネル駆動基板に対して実装した後に、折り畳んだ第３部分を元に戻すことで、複数のフレキシブル基板に接続されたパネル駆動基板を表示パネルの外形内に収めることが可能とされる。

（１２）複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角が９０°とされている。このようにすれば、表示パネルの外周縁部のうち、複数のフレキシブル基板が実装される複数の直線状縁部における延在方向が互いに直交する関係となる。従って、例えば、複数のフレキシブル基板を実装する際には、周方向についての配置が複数のフレキシブル基板と整合する複数の直線状縁部を利用することで、表示パネルを互いに直交する２方向について位置決めすることが可能となる。これにより、複数のフレキシブル基板を高い位置精度でもって実装することができる。また、複数のフレキシブル基板以外の部材を表示パネルに取り付ける際にも、複数の直線状縁部を利用して高い位置決め精度などを得ることが可能である。

（１３）複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角が６０°とされている。このようにすれば、表示パネルを複数のフレキシブル基板の並び方向と直交する中心線により２つの領域に区分したとき、その領域における上記並び方向についての中央位置と、表示パネルの外周側部分に実装された各フレキシブル基板の幅方向の中央位置と、が上記並び方向についてほぼ一致することになる。従って、例えば表示パネル上の配線群を、各フレキシブル基板における幅方向の中央位置を挟んだ一方側部分と他方側部分とにほぼ均等に接続することが可能となる。これにより、表示パネルの額縁幅を狭くすることができる。

（１４）複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう複数の前記フレキシブル基板の並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、を少なくとも有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板における第２部分同士が互いに並行する形で延在することになるので、各フレキシブル基板を折り畳む前の展開状態において、各フレキシブル基板が外向きに広がる態様となり難いものとなる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態が生じ難くなるなど、表示パネル及び各フレキシブル基板の取り扱いが容易なものとなる。

（１５）複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度が（１８０°−θ）／２となるよう複数の前記フレキシブル基板の並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、を少なくとも有するとともに、少なくとも前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされる形で折り畳まれている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板は、少なくとも各第１部分が直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされる形で折り畳まれると、各第２部分が互いに直線状に延在する形で配されることになる。仮に各第２部分が互いに交差するよう延在する形で配される場合に比べると、各第２部分をより狭いスペースに収めることができるので、よりコンパクトな収容を図ることができるとともに、各第２部分の長さが短くなることで配線抵抗がより低いものとなる。

（発明の効果）
本発明によれば、狭額縁化を図るとともに大型化を抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図 液晶表示装置に備えられる液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 図３のiv-iv線断面図 図３のv-v線断面図 本発明の実施形態２に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 本発明の実施形態３に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 本発明の実施形態４に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 本発明の実施形態５に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 本発明の実施形態６に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 本発明の実施形態７に係る液晶パネル及び展開状態のフレキシブル基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでパネル駆動基板に実装した状態の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 比較実験において、実施例１〜３に係るフレキシブル基板の配線抵抗と、曲げ伸ばし回数との関係を表すグラフ 本発明の実施形態８に係る液晶パネル及び展開状態のフレキシブル基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 本発明の実施形態９に係る液晶パネル及び展開状態のフレキシブル基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図 本発明の実施形態１０に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１１に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１２に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１３に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１４に係る液晶パネル及び展開状態のフレキシブル基板の平面図 本発明の実施形態１５に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１６に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１７に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１８に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態１９に係る液晶パネル及び展開状態のフレキシブル基板の平面図 本発明の実施形態２０に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態２１に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態２２に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 本発明の実施形態２３に係る液晶パネル、展開状態のフレキシブル基板、パネル駆動基板、及びコントロール基板の平面図 フレキシブル基板を折り畳んでバックライト装置の裏側に収容した状態における液晶表示装置の底面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図５によって説明する。本実施形態では、表示パネルとして液晶パネル１１を備えた液晶表示装置（表示装置）１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図４及び図５を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。

液晶表示装置１０は、全体として略円形状をなしており、図１に示すように、画像を表示可能な液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対して裏側に配されるとともに液晶パネル１１に表示のための光を供給するバックライト装置（照明装置）１２と、を少なくとも備えている。なお、図示は省略するが、液晶表示装置１０に、バックライト装置１２との間で液晶パネル１１の外周端部を保持するベゼルが備わる構成とすることも可能である。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、例えば、携帯電話（スマートフォンなどを含む）、ノートパソコン（タブレット型ノートパソコンなどを含む）、携帯型情報端末（電子ブックやＰＤＡなどを含む）、デジタルフォトフレーム、携帯型ゲーム機などの各種電子機器（図示せず）に用いられるのが好ましいものとされるが、必ずしもその限りではない。このため、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１の画面サイズは、例えば、数インチ〜１０数インチ程度とされ、一般的には小型または中小型に分類される大きさとされるのが好ましいものとされるが、必ずしもその限りではない。

まず、液晶パネル１１について詳しく説明する。液晶パネル１１は、図１に示すように、全体として平面視にて略円形状をなしている。液晶パネル１１は、図４に示すように、ほぼ透明で優れた透光性を有するガラス製の一対の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（図示せず）と、を備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。この液晶パネル１１は、画面中央側に配されて画像が表示される略円形状の表示領域（アクティブエリア）ＡＡと、画面外周側に配されて表示領域ＡＡを取り囲む略円環状（略円形の枠状、ドーナツ状）をなすとともに画像が表示されない非表示領域（ノンアクティブエリア）ＮＡＡと、を有している。液晶パネル１１は、バックライト装置１２から供給される光を利用して表示領域ＡＡに画像を表示することができ、その表側が出光側とされている。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板１１ｃ，１１ｄが貼り付けられている。

液晶パネル１１を構成する両基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂとされる。アレイ基板１１ｂの表示領域ＡＡにおける内面側（液晶層側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor：表示素子）及び画素電極が多数個マトリクス状（行列状）に並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして配設されている。ゲート配線及びソース配線には、画像に係る信号がドライバ（図示せず）によりそれぞれ供給されるようになっている。ゲート配線及びソース配線により囲まれた方形の領域に配された画素電極は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）或いはＺｎＯ（Zinc Oxide：酸化亜鉛）といった透明電極からなる。さらには、アレイ基板１１ｂの表示領域ＡＡにおける内面側には、各ゲート配線にゲート信号（走査信号）を供給することで、各ＴＦＴを順次に走査して選択的に駆動するゲート回路部（走査回路部）が設けられている。ゲート回路部は、ＴＦＴと同じ半導体膜（好ましくは酸化物半導体材料）をベースとしてアレイ基板１１ｂ上にモノリシックに形成されており、それによりＴＦＴへの出力信号（ゲート信号）の供給を制御するための制御回路を有している。ゲート回路部は、表示領域ＡＡ内における所定の範囲に存在する各画素に、制御回路を構成する各種回路素子（制御回路用ＴＦＴなど）を分散して配置することで設けられている。このように、ゲート回路部を表示領域ＡＡ内に設けるようにすれば、仮にゲート回路部を非表示領域ＮＡＡに設けるようにした場合に比べると、非表示領域ＮＡＡの額縁幅を狭くすることができ、それにより液晶パネル１１及び液晶表示装置１０の狭額縁化を図ることができる。また、ゲート回路部が表示領域ＡＡ内に設けられることで、液晶パネル１１の外形を設定する上で自由度が高いものとなる。一方、ＣＦ基板１１ａの表示領域ＡＡにおける内面側には、各画素に対応した位置に多数個のカラーフィルタがマトリクス状に並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色が交互に並ぶ配置とされる。各カラーフィルタ間には、混色を防ぐための遮光層（ブラックマトリクス）が形成されている。カラーフィルタ及び遮光層の表面には、アレイ基板１１ｂ側の画素電極と対向する対向電極が設けられている。また、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜（図示せず）がそれぞれ形成されている。

液晶パネル１１を構成するＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂは、図１及び図２に示すように、全体として略円形とされるそれぞれの外周縁部が部分的に直線状に切り欠かれることで、直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１を有しており、ＣＦ基板１１ａの方がアレイ基板１１ｂよりも切り欠き幅が広いものとされる。従って、アレイ基板１１ｂの直線状縁部１１ｂ１は、ＣＦ基板１１ａの直線状縁部１１ａ１よりも径方向について外側に突き出す形で配されている。なお、ＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂにおいて切り欠かれる部分は、それぞれ弓形状をなしている。そして、アレイ基板１１ｂの外周側部分である非表示領域ＮＡＡのうち、周方向について直線状縁部１１ｂ１の配置と整合する位置には、表示画像に係る各種信号を供給するためのフレキシブル基板（パネル接続フレキシブル基板）２０が実装されるとともに、フレキシブル基板２０に接続される図示しないパネル側端子部が設けられている。アレイ基板１１ｂの非表示領域ＮＡＡにおけるフレキシブル基板２０の実装領域及びパネル側端子部の形成領域は、平面視にてＣＦ基板１１ａの直線状縁部１１ａ１と、アレイ基板１１ｂの直線状縁部１１ｂ１と、の間に挟み込まれた一定幅の帯状の領域とされる。パネル側端子部は、各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１の延在方向に沿って並ぶとともに隣り合うもの同士が間隔を空けて配される複数の単位端子からなるものとされる。また、アレイ基板１１ｂの非表示領域ＮＡＡには、パネル側端子部とソース配線とを接続する図示しないソース接続配線やパネル側端子部とゲート回路部とを接続する図示しないゲート接続配線などが設けられている。

フレキシブル基板（パネル接続フレキシブル基板）２０は、図２及び図５に示すように、その一方の端部２０ａがアレイ基板１１ｂの非表示領域ＮＡＡ（詳しくは周方向について直線状縁部１１ｂ１と整合する位置）に、他方の端部２０ｂがバックライト装置１２の裏側に配されたパネル駆動基板２１に、それぞれ接続されるよう、全体としてバックライト装置１２の外側を通る形で折り返されている。フレキシブル基板２０は、その幅方向が直線状縁部１１ｂ１の延在方向（Ｘ軸方向）と一致するとともに、その長さ方向が直線状縁部１１ｂ１の延在方向と直交する形でアレイ基板１１ｂの上記位置に実装されている。フレキシブル基板２０は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料（例えばポリイミド系樹脂等）からなるフィルム状の基材と、基材上に配索形成される多数本の配線パターン（図示せず）と、基材における長さ方向についての両端部に設けられる一対のフレキシブル基板側端子部と、を少なくとも有している。なお、フレキシブル基板２０の具体的な平面形状などの詳しい構成については、後に改めて説明する。

フレキシブル基板２０の他方の端部２０ｂに接続されるパネル駆動基板２１は、図３及び図５に示すように、ガラス基板からなり、そのガラス基板上に実装されるドライバ（駆動制御部）２２を有している。このうちのドライバ２２は、液晶パネル１１のソース配線に供給されるソース信号（データ信号、画像信号）を生成して出力するソース回路部（データ回路部）を有している。また、液晶パネル１１の画素内に分散してゲートドライバを配置した場合には、そのゲートドライバを駆動するのに必要なゲートクロック等の制御信号を生成して出力するゲート制御信号回路部を有している。パネル駆動基板２１には、中継フレキシブル基板（基板間接続フレキシブル基板）２３を介してコントロール基板（パネル駆動基板）２４からの各種信号が伝送されるようになっている。中継フレキシブル基板２３は、その一端側がパネル駆動基板２１に、他端側がコントロール基板２４に、それぞれ接続されており、パネル駆動基板２１とコントロール基板２４とを中継接続している。コントロール基板２４は、表示画像に係る各種信号を供給しており、パネル駆動基板２１の一部分である。即ち、パネル駆動基板２１とコントロール基板２４を合わせて、パネル駆動基板２１と呼ぶこともある。コントロール基板２４は、リジッド（硬質）な紙フェノールまたはガラスエポキシ樹脂などからなる基板（PWB：Printed Wiring Board）と、上記基板上に実装される各種信号を出力する表示制御回路部を有している。このように、信号供給源であるコントロール基板２４に有される表示制御回路部から出力される各種信号は、中継フレキシブル基板２３、パネル駆動基板２１、及びフレキシブル基板２０を介して液晶パネル１１へと伝送されるとともに、その各種信号に基づいて液晶パネル１１の表示領域ＡＡ内のＴＦＴが駆動されることで画像の表示が制御されるようになっている。

ここで、上記したように、液晶パネル１１は、直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１とパネル側端子部とが互いに並行する構成とされているので、フレキシブル基板２０における一方の端部２０ａをアレイ基板１１ｂに実装するに際しての位置合わせの基準として、直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１を利用することが可能とされる。具体的には、例えば、実装されるフレキシブル基板２０に有されるフレキシブル基板側端子部の、直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１に対する平行度が一定以上であれば、フレキシブル基板側端子部とパネル側端子部とが適切に位置合わせされることになることから、フレキシブル基板２０の実装に際しては、図示しない位置決めピンをアレイ基板１１ｂの直線状縁部１１ｂ１に当接させて液晶パネル１１を固定化した状態でフレキシブル基板２０をセットし、フレキシブル基板２０のアレイ基板１１ｂ側の端縁と直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１との平行度を一定以上に確保した状態でフレキシブル基板２０の実装を行うようにすれば、フレキシブル基板側端子部とパネル側端子部とが適切に位置合わせされた状態で接続される。

続いて、バックライト装置１２の構成について説明する。バックライト装置１２は、全体として液晶パネル１１と同様に平面視にて略円形の略ブロック状をなしている。バックライト装置１２は、図１及び図４に示すように、液晶パネル１１側に向けて開口した略箱型をなすシャーシ（筐体）１３と、光源である複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１７と、複数のＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板（光源基板）１８と、シャーシ１３に対して表側に重ねられるとともにＬＥＤ１７からの光を導光する導光板１４と、導光板１４に対して表側（出光側）に重ねられるとともに導光板１４からの出射光に光学作用を付与して液晶パネル１１へと出射させるための複数の光学シート１５と、シャーシ１３と導光板１４との間に挟み込まれる形で重ねられて導光板１４側に向けて光を反射する反射シート１６と、を少なくとも備える。このバックライト装置１２は、ＬＥＤ１７からの光を、導光板１４、光学シート１５、及び反射シート１６の光学作用により面状の光に変換しつつシャーシ１３の開口部位から表側の液晶パネル１１に向けて出射するものとされる。つまり、バックライト装置１２に対して表側が出光側とされる。以下、バックライト装置１２の構成部品について順次に説明する。なお、各図面に示すＺ軸方向は、導光板１４、光学シート１５、及び反射シート１６の板面の法線方向と一致するとともに、シャーシ１３、導光板１４、光学シート１５、及び反射シート１６の重なり方向と一致している。

シャーシ１３は、合成樹脂材料または金属材料からなり、図１及び図４に示すように、平面形状が略円形をなすとともに表側に向けて開口した略箱型（有底略円筒形）をなすことで、その内部にＬＥＤ基板１８、導光板１４、光学シート１５、及び反射シート１６を収容するものとされる。シャーシ１３は、全体として液晶パネル１１などと同様に平面視にて（Ｚ軸方向から視て）略円形状をなしている。シャーシ１３は、略円形状とされる底壁部１３ａと、底壁部１３ａにおける外周端部から表側に向けて立ち上がる側壁部１３ｂと、からなる。底壁部１３ａは、その板面が導光板１４、光学シート１５、反射シート１６、及び液晶パネル１１の各板面に並行しており、シャーシ１３内に収容される導光板１４、光学シート１５、及び反射シート１６を裏側から支持するものとされる。側壁部１３ｂは、シャーシ１３内に収容される導光板１４、光学シート１５、反射シート１６、及びＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）を外周側から取り囲む形で配されることで、全体として略円環状（略円形の枠状）をなしている。また、側壁部１３ｂの先端部には、液晶パネル１１をバックライト装置１２に固定するためのパネル固定テープ１９の外周端部における裏側の面が固着される。このパネル固定テープ１９は、基材の両面が粘着面とされた両面テープとされており、側壁部１３ｂと後述する光学シート１５（具体的には後述する第２レンズシート１５ｃ）とに跨る形で両者と液晶パネル１１とに固着される。

ＬＥＤ１７は、図１及び図４に示すように、ＬＥＤ基板１８の板面に固着される基板部上に半導体発光素子であるＬＥＤチップ（ＬＥＤ素子）を樹脂材により封止した構成とされる。このＬＥＤ１７は、図示しないアノード端子及びカソード端子を有しており、これらの間に順バイアスとなる直流電流が流されることで、ＬＥＤチップが発光するようになっている。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色（例えば緑色、赤色、黄色など）を発光する蛍光体が分散配合されており、ＬＥＤ１７全体としては概ね白色光を発するものとされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面に隣接する側面が発光面１７ａとされる、いわゆる側面発光型とされている。このＬＥＤ１７の高さ寸法は、後述する導光板１４の厚み寸法よりも小さなものとされており、具体的には例えば０．４ｍｍ程度とされる。このＬＥＤ１７における光軸は、発光面１７ａに対する法線方向に並行している。なお、ここで言う「光軸」とは、ＬＥＤ１７からの発光光（配光分布）のうち発光強度が最も高い光の進行方向である。

ＬＥＤ基板１８は、図１及び図４に示すように、絶縁材料（例えば例えばポリイミド系樹脂等）からなるとともに可撓性を有するフィルム状（シート状）をなしており、その板面がシャーシ１３の底壁部１３ａなどの板面に並行していて、外形が略円形状をなしている。ＬＥＤ基板１８は、導光板１４、光学シート１５、及び反射シート１６の周方向に沿って延在する無端環状をなす基板本体１８ａと、基板本体１８ａから部分的に径方向に沿って外側に引き出される引き出し部１８ｂと、から構成される。無端の円環状をなす基板本体１８ａは、その内径寸法が導光板１４及び反射シート１６の外径寸法よりも小さく且つ外径寸法が反射シート１６の外径寸法と同等程度とされるとともに、導光板１４の外周端部に対して表側に重なる形で配されている。基板本体１８ａは、その表側に重なる光学シート１５（具体的には後述する拡散シート１５ａ）に対して図示しない固着材を介して固着されている。この固着材としては、両面テープや接着剤を用いることができる。また、基板本体１８ａには、実装された各ＬＥＤ１７に対して給電するための配線部（図示せず）が周方向に沿って延在する形でパターニングされている。なお、ここで言う「径方向」は、円形状または円環状をなすもの（液晶パネル１１、導光板１４、ＬＥＤ基板１８など）の中心からの距離が変化する方向であるのに対し、「周方向」は、同中心からの距離が変化しない方向である。

ＬＥＤ基板１８の基板本体１８ａにおける表裏両板面のうち、裏側の板面には、図１及び図４に示すように、複数のＬＥＤ１７が実装されており、各ＬＥＤ１７の各端子が半田付けされることで機械的接続及び電気的接続が図られている。ＬＥＤ１７は、基板本体１８ａにおいてその周方向に沿って複数が円環状（環状で且つ曲線状）に並ぶとともに周方向について間隔を空けた形で配列されている。詳しくは、基板本体１８ａには、合計で１２個のＬＥＤ１７が周方向について概ね等しい間隔を空けて配されており、周方向について隣り合うＬＥＤ１７の間の角度間隔が約３０度程度とされている。このように、複数のＬＥＤ１７が周方向について等間隔に配列されているので、各ＬＥＤ１７から導光板１４に入射される光が周方向について均等化され、もってバックライト装置１２の出射光に輝度ムラが生じ難くなっている。ＬＥＤ基板１８の基板本体１８ａにおいて周方向について隣り合うＬＥＤ１７の間の距離は、基板本体１８ａの外形または内形の中心位置からＬＥＤ１７に至るまでの距離である半径を「ｒ」とし、円周率を「π」とし、ＬＥＤ１７の設置数を「ｎ」としたとき、「２πｒ／ｎ」によって近似的に求められる。各ＬＥＤ１７は、基板本体１８ａの外形または内形の中心に関して点対称となる配置とされる。また、各ＬＥＤ１７は、それぞれの発光面１７ａが全て導光板１４の中心（基板本体１８ａの外形または内形の中心）を指向しており、各光軸が導光板１４の中心にて交差するものとされる。

引き出し部１８ｂは、図１に示すように、基板本体１８ａの外周縁部における所定の位置に連ねられており、基板本体１８ａから径方向に沿ってほぼ真っ直ぐに外側に向けて延在する形態とされている。引き出し部１８ｂには、基板本体１８ａの配線部に連なる引き出し配線部（図示せず）が設けられている。また、引き出し部１８ｂの延在方向についての先端部には、引き出し配線部に連なる端子部（図示せず）が露出する形で設けられている。この引き出し部１８ｂは、シャーシ１３の底壁部１３ａに部分的に形成された開口部（図示せず）を通してバックライト装置１２の外部に引き出されている。この開口部を通された引き出し部１８ｂは、シャーシ１３の裏側に配置された図示しないＬＥＤ駆動回路基板に接続されるようになっている。

導光板１４は、図１，図４及び図５に示すように、合成樹脂製（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂製）とされるとともに、シャーシ１３の底壁部１３ａと同様に平面視にて略円形状をなしており、その外径寸法がシャーシ１３の底壁部１３ａよりも一回り小さなものとされる。つまり、導光板１４は、ＬＥＤ基板１８において円環状に並ぶＬＥＤ１７の配列に倣う外形を有している、と言える。導光板１４は、シャーシ１３内において側壁部１３ｂによりその周りが取り囲まれた形で収容されるとともに、液晶パネル１１及び光学シート１５の直下位置に配されている。導光板１４の外周端面は、ＬＥＤ１７と対向状をなすＬＥＤ対向部（光源対向部）と、ＬＥＤ１７とは対向しないＬＥＤ非対向部（光源非対向部）と、に区分されるが、このうちのＬＥＤ対向部が、ＬＥＤ１７からの光が直接的に入射される光入射面１４ａを構成している。これに対し、ＬＥＤ非対向部は、ＬＥＤ１７からの光が直接的に入射されることが殆どない非入光面１４ｄとされている。導光板１４の外周端面には、その周方向について交互に光入射面１４ａと非入光面１４ｄとが繰り返し並ぶ形で配されており、その間の周方向についての角度間隔はＬＥＤ基板１８において周方向について隣り合うＬＥＤ１７の間の角度間隔に準ずるものとなっている。また、光入射面１４ａは、導光板１４の外周端面における周方向についての形成範囲が、ＬＥＤ１７の幅寸法と概ね等しくされるとともに、非入光面１４ｄの同形成範囲よりも狭いものとされる。また、この導光板１４の厚み寸法は、既述したＬＥＤ１７の高さ寸法よりも大きなものとされており、具体的には例えば０．６ｍｍ程度とされる。なお、本実施形態では、ＬＥＤ非対向部のことを「非入光面１４ｄ」として説明しているが、光が全く入射しないことまでを意味するものではなく、例えば非入光面１４ｄから一旦外側に漏れ出した光が側壁部１３ｂによって反射されて戻された場合にはその戻される光が非入光面１４ｄに入射する場合もあり得る。

一方、導光板１４における表裏一対の板面のうち、表側（液晶パネル１１側）を向いた板面は、図４に示すように、光を液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１４ｂとされている。これに対して、導光板１４における裏側（反射シート１６側、底壁部１３ａ側）を向いた板面は、光出射面１４ｂとは反対側の反対板面（反射シート側板面）１４ｃとされている。このような構成によれば、ＬＥＤ１７と導光板１４との並び方向と、光学シート１５（液晶パネル１１）と導光板１４との並び方向と、が互いに直交するものとされる。そして、導光板１４は、各ＬＥＤ１７から発せられた光を各光入射面１４ａから導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学シート１５側（表側、光出射側）へ向くよう立ち上げて表側の板面である光出射面１４ｂから出射させる機能を有している。この導光板１４の反対板面１４ｃには、導光板１４内の光を光出射面１４ｂに向けて反射させることで光出射面１４ｂから出射を促すための光反射部からなる光反射パターン（図示せず）が形成されている。この光反射パターンを構成する光反射部は、多数の光反射ドットからなるものとされており、その分布密度が光入射面１４ａ（ＬＥＤ１７）からの距離に応じて変化するものとされる。具体的には、光反射部を構成する光反射ドットの分布密度は、導光板１４の径方向に関しては光入射面１４ａから遠ざかるほど高くなり、光入射面１４ａに近づくほど低くなる傾向であって導光板１４の中心位置にて最も高くなり且つ導光板１４の外周端位置にて最も低くなる。これに対し、光反射ドットの分布密度は、導光板１４の周方向に関しては導光板１４のうち非入光面１４ｄの中央位置（隣り合う光入射面１４ａの中間位置）にて最も高くなり光入射面１４ａの中央位置（隣り合う非入光面１４ｄの中間位置、ＬＥＤ１７の発光面１７ａの垂線上）にて最も低くなるものとされる。このように光反射パターンの光学設計が最適化されることで、導光板１４の光出射面１４ｂからの出射光に係る輝度均一性が良好なものとなる。

光学シート１５は、図１及び図４に示すように、導光板１４と同様に平面視にて略円形状をなしており、その外径寸法が導光板１４よりも僅かに大きなものとされる。光学シート１５は、導光板１４の光出射面１４ｂの表側に載せられていて液晶パネル１１と導光板１４との間に介在して配されることで、導光板１４からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させるものとされる。本実施形態に係る光学シート１５は、１枚の拡散シート１５ａと、２枚のレンズシート１５ｂ，１５ｃ（第１レンズシート１５ｂ及び第２レンズシート１５ｃ）と、の合計３枚からなる。このうち、拡散シート１５ａは、ほぼ透明な合成樹脂製の基材中に光を拡散させるための拡散粒子を多数分散配合した構成とされている。拡散シート１５ａは、導光板１４の真上に重ねられており、光学シート１５の中で最も導光板１４の近くに配されている。

２枚のレンズシート１５ｂ，１５ｃは、図１及び図４に示すように、ほぼ透明な合成樹脂製の基材における一方の板面に多数の単位レンズを設けてなるものとされる。２枚のレンズシート１５ｂ，１５ｃのうち、拡散シート１５ａの真上に重ねられるものが第１レンズシート１５ｂとされ、その真上に重ねられるとともに最も液晶パネル１１の近くに配されるものが第２レンズシート１５ｃとされる。第１レンズシート１５ｂは、同板面に並行する第１の方向に沿って延在する単位レンズを、第１の方向と直交する第２の方向に沿って多数並ぶ形で配置してなるものとされ、出射光には単位レンズの並び方向である第２の方向について選択的に集光作用（異方性集光作用）を付与するものとされる。第２レンズシート１５ｃは、同板面に並行する第２の方向に沿って延在する単位レンズを、第２の方向と直交する第１の方向に沿って多数並ぶ形で配置してなるものとされ、出射光には単位レンズの並び方向である第１の方向について選択的に集光作用を付与するものとされる。このように、第１レンズシート１５ｂと、第２レンズシート１５ｃと、は、互いに単位レンズの延在方向及び並び方向がそれぞれ直交する関係となっている。また、第２レンズシート１５ｃにおける外周端部には、パネル固定テープ１９の裏側の面が固着される。なお、各図面に示すＸ軸方向は、第１レンズシート１５ｂの単位レンズの延在方向（第１の方向）と一致するのに対し、Ｙ軸方向は、第２レンズシート１５ｃの単位レンズの延在方向（第２の方向）と一致するものとされており、特に図１では各レンズシート１５ｂ，１５ｃの各単位レンズを、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に並行するストライプ状の縞によって図示している。

反射シート１６は、図１及び図４に示すように、導光板１４のうち、裏側、つまり光出射面１４ｂとは反対側の反対板面１４ｃを覆う形で配されている。この反射シート１６は、表面が光反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製のシート材からなるものとされるので、導光板１４内を伝播して反対板面１４ｃから出射した光を表側（光出射面１４ｂ）に向けて効率的に立ち上げることができる。反射シート１６は、導光板１４及び光学シート１５と同様に平面視にて略円形状をなしており、その外径寸法が導光板１４よりも大きなものとされる。反射シート１６は、その中央側の大部分が導光板１４とシャーシ１３の底壁部１３ａとの間に挟み込まれる形で配されている。反射シート１６の外周端部は、導光板１４の外周端面よりも外側に延出しており、特に光入射面１４ａからＬＥＤ１７側に延出する部分によりＬＥＤ１７からの光を効率的に反射して光入射面１４ａに入射させることができる。

ところで、近年では、液晶パネル１１の表示領域ＡＡにて表示される表示画像の高精細化が進行し、それに伴って表示領域ＡＡ内の配線数が増加する傾向にあることから、アレイ基板１１ｂのパネル側端子部の形成範囲が広くなるとともにフレキシブル基板２０の幅も広くなる傾向にある。このようになると、アレイ基板１１ｂの非表示領域ＮＡＡにおけるパネル側端子部の形成領域及びフレキシブル基板２０の実装領域も広くなることから、非表示領域ＮＡＡの額縁幅を広くせざるを得なくなるとともに、液晶パネル１１及び液晶表示装置１０の外形が大型化せざるを得なくなっていた。

そこで、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、液晶パネル１１のアレイ基板１１ｂの外周側部分である非表示領域ＮＡＡには、図２に示すように、その外周縁部に複数の直線状縁部１１ｂ１が設けられるとともに、周方向について各直線状縁部１１ｂ１と整合する形で複数のフレキシブル基板２０が実装されるようになっている。本実施形態では、直線状縁部１１ｂ１の設置数と、フレキシブル基板２０の実装数と、が同数となっており、具体的には２つ（偶数）となっている。このようにすれば、仮に直線状縁部及びフレキシブル基板を１つずつとした場合に比べると、各フレキシブル基板２０の個々の幅を約半分と小さくすることができるとともに、各直線状縁部１１ｂ１の個々の長さを約半分と短くすることができる。これにより、液晶パネル１１の外周側部分である非表示領域ＮＡＡの幅、つまり額縁幅を狭くすることができるので、液晶表示装置１０の狭額縁化を図る上で好適とされるとともに大型化の抑制を図る上で好適となる。

具体的には、２つのフレキシブル基板２０は、図２に示すように、液晶パネル１１をＹ軸方向（ソース配線）に並行する第１中心線ＣＬ１によって半割する形で区分したとき、両側の領域に分散される形でそれぞれ実装されており、これら各フレキシブル基板２０が接続される各パネル側端子部及び各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１の配置も同様とされている。２つのフレキシブル基板２０（各パネル側端子部及び各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１）は、第１中心線ＣＬ１に関して線対称となる形で液晶パネル１１に実装されている。言い換えると、第１中心線ＣＬ１は、線対称配置とされる２つのフレキシブル基板２０における対称軸であるとともに、液晶パネル１１の中心Ｃを通るものとされている。２つのフレキシブル基板２０は、その幅方向についての中心同士がなす中心角が例えば約９０°程度とされる。この中心角は、一方のフレキシブル基板２０における幅方向についての中心と、他方のフレキシブル基板２０における幅方向についての中心と、液晶パネル１１の中心Ｃと、を結んで得られる角度のことである。このようにすれば、液晶パネル１１の外周縁部のうち、各フレキシブル基板２０が実装される各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１における延在方向が互いに直交する関係となる。従って、例えば、各フレキシブル基板２０を実装する際には、周方向についての配置が各フレキシブル基板２０と整合する各直線状縁部２０ａ１，２０ｂ１を利用することで、液晶パネル１１を互いに直交する２方向について位置決めすることが可能となる。これにより、各フレキシブル基板２０を高い位置精度でもって実装することができる。また、各フレキシブル基板２０以外の部材を液晶パネル１１に取り付ける際にも、各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１を利用して高い位置決め精度などを得ることが可能である。その一方、２つのフレキシブル基板２０は、液晶パネル１１を、第１中心線ＣＬ１（Ｙ軸方向）と直交してＸ軸方向に並行する第２中心線ＣＬ２によって半割する形で区分したとき、片側（図２に示す下側）の領域に集約される形で配されており、これら各フレキシブル基板２０が接続される各パネル側端子部及び各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１の配置も同様とされている。２つのフレキシブル基板２０は、その並び方向が第２中心線ＣＬ２（Ｘ軸方向）に並行している、と言える。また、２つのフレキシブル基板２０は、液晶パネル１１の外周縁部のうち、第１中心線ＣＬ１と交わる位置（図２に示す下端位置）と、第２中心線ＣＬ２と交わる位置（図２に示す左右両端位置）と、の間の周方向についての略中央位置（略中間位置）に配されている、と言える。

ここで、フレキシブル基板２０の詳しい平面形状について説明する。まず、フレキシブル基板２０は、図２に示される展開状態から、同図の一点鎖線によって表される各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って複数回折り畳まれることで、図３に示される折り畳み状態となってバックライト装置１２の裏側（背面側）にパネル駆動基板２１やコントロール基板２４などと共に収容されるようになっている。そして、展開状態とされたフレキシブル基板２０は、図２に示すように、一方の端部（表示パネル側端部）２０ａから他方の端部（パネル駆動基板側端部）２０ｂに至るまでの間の部分が複数回（実施形態１では３回）屈曲した平面形状を有している。このような構成により、２つのフレキシブル基板２０は、他方の端部２０ｂが共通のパネル駆動基板２１にそれぞれ実装されるとともに、その共通のパネル駆動基板２１から表示画像に係る信号が供給されるようになっている。仮に２つのフレキシブル基板２０毎に個別に２つのパネル駆動基板を要するものに比べると、パネル駆動基板２１の数が少なく済むから、低コスト化などを図る上で好適となる。しかも、２つのフレキシブル基板２０は、一方の端部２０ａと他方の端部２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状とされているから、その長さが長大化し難いものとなって配線抵抗の低減を図ることができるとともに、折り畳むことで容易にコンパクトに収容することが可能となる。

詳しくは、各フレキシブル基板２０は、図２に示すように、展開状態において一方の端部２０ａよりも他方の端部２０ｂがＸ軸方向（２つのフレキシブル基板２０の並び方向）について第１中心線ＣＬ１側（内側、もう片方のフレキシブル基板２０に近づく側）に配されるよう途中が屈曲した平面形状を有している。このような構成によれば、各フレキシブル基板２０を折り畳む前の展開状態においてパネル駆動基板２１に各他方の端部２０ｂを容易に実装することができ、また各他方の端部２０ｂがパネル駆動基板２１において互いにより近づいた位置にて実装されるので、パネル駆動基板２１の小型化を図る上でも好適とされる。しかも、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態が生じ難くなるなど、液晶パネル１１及び各フレキシブル基板２０の取り扱いが容易なものとなる。そして、各フレキシブル基板２０における他方の端部２０ｂは、互いに並行するとともにパネル駆動基板２１における同一辺部に対して実装されている。このような構成により、パネル駆動基板２１に対して２つのフレキシブル基板２０における他方の端部２０ｂを容易に実装することができるとともに、パネル駆動基板２１を小型に保つ上でも好適とされる。

その上、各フレキシブル基板２０は、図２に示すように、展開状態においてその全域がＸ軸方向について液晶パネル１１の外形内に収まるよう途中が屈曲した平面形状を有している。このような構成によれば、各フレキシブル基板２０は、展開状態においてＸ軸方向について液晶パネル１１の外形外に突き出すことが避けられる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、液晶パネル１１及び各フレキシブル基板２０の取り扱いがより容易なものとなる。

次に、展開状態におけるフレキシブル基板２０の平面形状をより具体的に説明する。フレキシブル基板２０は、図２に示すように、一方の端部２０ａを有するとともに展開状態において直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１に対してほぼ垂直をなす形で延在する第１部分２５と、展開状態において第１部分２５に対して屈曲角度が４５°となるようＸ軸方向（２つのフレキシブル基板２０の並び方向）について第１中心線ＣＬ１側（内向き、もう片方のフレキシブル基板２０に近づく向き）に屈曲される形で第１部分２５に連なる第２部分２６と、展開状態において第２部分２６に対して屈曲角度が４５°となるようＸ軸方向について第１中心線ＣＬ１側に屈曲される形で第２部分２６に連なる第３部分２７と、展開状態において第３部分２７に対して屈曲角度が４５°となるようＸ軸方向について第１中心線ＣＬ１側とは反対側（外向き、もう片方のフレキシブル基板２０から遠ざかる向き）に屈曲される形で第３部分２７に連なるとともに他方の端部２０ｂを有する第４部分２８と、を有している。つまり、フレキシブル基板２０は、第１部分２５に対する第２部分２６の屈曲角度、第２部分２６に対する第３部分２７の屈曲角度、及び第３部分２７に対する第４部分２８の屈曲角度が全て同一とされており、その屈曲角度が、各フレキシブル基板２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「θ／２」となり、さらには「（１８０°−θ）／２」ともなっている。フレキシブル基板２０は、第２部分２６と他方の端部２０ｂを有する第４部分２８とが共に第１中心線ＣＬ１（Ｙ軸方向）に並行する形で延在しているのに対し、第１部分２５と第３部分２７とが共に第１中心線ＣＬ１及び第２中心線ＣＬ２に対して斜め方向（それぞれ４５°の角度をなす方向）に沿って延在している。特に、一方の端部２０ａを有する第１部分２５は、液晶パネル１１の中心Ｃから、液晶パネル１１における直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１の幅方向についての中央位置へ向かう放射方向に沿って延在することで直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１に対してほぼ垂直をなしているのに対し、他方の端部２０ｂを有する第４部分２８は、第１部分２５及び第２部分２６よりもＸ軸方向について第１中心線ＣＬ１の近くに配されるとともに、パネル駆動基板２１のうちのフレキシブル基板２０の実装辺部（図２に示す上側の辺部）に対してほぼ垂直をなしている。なお、フレキシブル基板２０を構成する各部分２５〜２８の範囲は、各部分２５〜２８において互いに並行する両外縁によって規定されている。

このような構成によれば、各フレキシブル基板２０における第２部分２６が展開状態において互いに並行する形で延在することになるので、展開状態において各フレキシブル基板２０が並び方向について外向きに広がる態様となり難いものとなる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、液晶パネル１１及び各フレキシブル基板２０の取り扱いがより容易なものとなる。そして、各フレキシブル基板２０の各屈曲箇所における屈曲角度が全て同一とされるから、搬送時にフレキシブル基板２０に引っ張り力などが作用した場合などにおいて特定の屈曲箇所に応力が作用し難いものとなる。これにより、各フレキシブル基板２０に折り畳みなどに伴って破損などが生じ難いものとなる。

続いて、液晶パネル１１の外周側部分（非表示領域ＮＡＡ）において周方向について異なる位置に実装された状態における２つのフレキシブル基板２０の関係性について説明する。２つのフレキシブル基板２０は、図２に示すように、互いに並行する形でＸ軸方向について並ぶ第２部分２６間の間隔が液晶パネル１１の外径寸法より小さくされるとともに、互いに並行する形でＸ軸方向について並ぶ第４部分２８間の間隔が上記した第２部分２６間の間隔よりも小さなものとされる。ここで、第４部分２８間の間隔と第２部分２６間の間隔との差は、第２部分２６に対する第３部分２７の屈曲角度を「α」とし、第３部分２７の長さ寸法を「Ｌ」としたとき、「２Ｌ・ｓｉｎα」により表される。なお、第２部分２６に対する第３部分２７の屈曲角度である「α」は、各フレキシブル基板２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたとき、「α＝θ／２」により表される。これにより、２つのフレキシブル基板２０における各第４部分２８に有される各他方の端部２０ｂが同一辺部に接続されるパネル駆動基板２１は、そのＸ軸方向についての寸法が上記した第２部分２６間の間隔とほぼ同じかそれよりも小さなものとされ、十分な小型化が図られている。２つのフレキシブル基板２０は、各第２部分２６の長さ寸法が、各フレキシブル基板２０（各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１）の幅方向についての中心同士を結ぶ弦ＣＨの長さの半分より小さい大きさとされる（図３を参照）。ここで、各第２部分２６の長さ寸法は、液晶パネル１１の半径を「ｒ」とし、フレキシブル基板２０の幅方向についての中心と液晶パネル１１の中心Ｃとを結ぶ線分と上記弦ＣＨとがなす角度を「β」としたとき、「ｒ・ｃｏｓβ」よりも小さくなっている。なお、角度「β」は、各フレキシブル基板２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル１１の中心Cがなす中心角を「θ」としたとき、「β＝９０°−（θ／２）」と表されるので、各第２部分２６の長さ寸法は、ｒ・ｃｏｓβ＝ｒ・ｓｉｎ（θ／２）とも表せる。このような構成によれば、各フレキシブル基板２０を折り畳んだ状態においてＸ軸方向に沿って延在する形で配される各第２部分２６が第１中心線ＣＬ１を超えることがなくて互いに重なり合うことがないものとされる（図３を参照）。これにより、各フレキシブル基板２０に伝送される信号が干渉し難いものとなり、鈍りなどの信号劣化を抑制することができる。また、２つのフレキシブル基板２０は、第１中心線ＣＬ１に関して線対称となる形状とされている。

次に、各フレキシブル基板２０の折り畳み方に関して詳しく説明する。各フレキシブル基板２０は、図２に示される展開状態から３箇所の各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って山折りまたは谷折りされることで、図３に示される折り畳み状態となる。具体的には、各フレキシブル基板２０は、図２に示すように、第１部分２５が幅方向（直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１）に並行する第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされるとともに、第２部分２６と第３部分２７との境界部位がその境界線と一致する第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って山折りまたは谷折りされ、さらには第３部分２７が図２に示す下側（展開状態におけるパネル駆動基板２１側、液晶パネル１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第２部分２６側の部分に対して所定の角度をなす第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って谷折りまたは山折りされる形で折り畳まれている。第１折り曲げ線ＦＢＬ１は、第１部分２５のうち、アレイ基板１１ｂの直線状縁部１１ｂ１と重なり合う位置またはそれより僅かに外寄りの位置に設定されており、それにより折り畳まれた状態では第１部分２５が液晶パネル１１の外形から僅かにしか出ない形で配される。フレキシブル基板２０は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って折り畳まれると、第２部分２６がＸ軸方向に並行する形で配される（図３を参照）。なお、ここで言う「山折り」とは、折り目が平面視にてその法線方向（Ｚ軸方向）について手前側（図２に示す紙面手前側、表側）となる折り畳み方であるのに対し、「谷折り」とは、折り目が平面視にてその法線方向について奥行き側（図２に示す紙面奥行き側、裏側）となる折り畳み方である。

第２折り曲げ線ＦＢＬ２は、第２部分２６と第３部分２７との境界位置に設定されているので、折り畳まれた状態で各フレキシブル基板２０の第２部分２６同士が重なり合うことが避けられるとともに、第２部分２６とそれに連なる第３部分２７とが互いに並行する形（平面視にて全域が重畳する形）で効率的に重ね合わせて収容される（図３を参照）。そして、第３折り曲げ線ＦＢＬ３が、第３部分２７における図２に示す下側（液晶パネル１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第２部分２６側の部分に対してなす角度は、６７．５°、つまり各フレキシブル基板２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたとき、「｛１８０°−（θ／２）｝／２」とされている。これにより、各フレキシブル基板２０が折り畳まれた状態では、第４部分２８同士が並行し且つＹ軸方向に沿って延在する形で配されるので、第４部分２８同士が重なり合うことがないものとされる（図３を参照）。以上により、２つのフレキシブル基板２０は、折り畳みに伴ってバックライト装置１２の裏側にコンパクトに収容されるとともに、互いに重なり合うことが避けられているので、各フレキシブル基板２０に伝送される信号同士が干渉し難いものとなって鈍りなどの信号劣化を抑制することができる。

本実施形態は以上のような構造であり、続いて液晶表示装置１０の製造過程におけるフレキシブル基板２０に係る作用を説明する。液晶表示装置１０の製造に際して、２つのフレキシブル基板２０は、一方の端部２０ａが液晶パネル１１に、他方の端部２０ｂがパネル駆動基板２１に、それぞれ接続（実装）された後に、各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って折り畳まれることで、パネル駆動基板２１などと共にバックライト装置１２の裏側に収容されるようになっている。

詳しくは、２つのフレキシブル基板２０は、図２に示すように、例えば、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされ、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って山折りされ、第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って谷折りされる形でそれぞれ折り畳まれる。各フレキシブル基板２０は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされると、第１部分２５がバックライト装置１２における側方外部を通ってその裏側にまで折り返されるとともに（図５を参照）、第２部分２６がバックライト装置１２の裏側において互いに並行し且つＸ軸方向に並行する形で配される（図３を参照）。このとき、各フレキシブル基板２０における第２部分２６が互いに重なることがなく、第１中心線ＣＬ１を挟んでＸ軸方向について隣り合って配されることになる。各フレキシブル基板２０は、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って山折りされると、第３部分２７が第２部分２６に対して表側に重なって第２部分２６とバックライト装置１２との間に挟み込まれるとともに（図５を参照）、第３部分２７と第２部分２６とが互いに並行する形で配されることになる（図３を参照）。そして、各フレキシブル基板２０は、第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って谷折りされると、第３部分２７が第２部分２６とバックライト装置１２との間で折り返されるとともに（図５を参照）、第４部分２８同士が互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で配される（図３を参照）。以上により、２つのフレキシブル基板２０は、図３及び図５に示すように、バックライト装置１２の裏側にて互いに重なり合うことなく効率的に収容されるので、収容状態において応力などが作用し難くて接続信頼性が高いものとされるとともに、信号劣化が生じ難いので表示品位も優れる。また、各フレキシブル基板２０において一方の端部２０ａから他方の端部２０ｂに至るまでの経路が効率化されることでその長さが十分に短いものとなっており、それにより配線抵抗が十分に低くて信号劣化が生じ難いものともなっている。

なお、各フレキシブル基板２０の折り畳みに際しては、上記と同様に第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りするのに対し、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りするとともに第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って山折りするようにしてもよい。このように、各フレキシブル基板２０を第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りすると、第２部分２６が第３部分２７に対して表側に重なって第３部分２７とバックライト装置１２との間に挟み込まれることになる。また、各フレキシブル基板２０を第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って山折りすると、第３部分２７が第２部分２６に対して裏側に重なった状態で折り返されることになる。つまり、この折り畳み方では、第２部分２６が折り返し状をなす第３部分２７によって裏側から押さえられる形となる。

以上説明したように本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０は、実質的に円形とされる外周縁部を部分的に直線状にしてなる直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１が複数設けられる液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に表示画像に係る信号を供給するパネル駆動基板２１と、一方の端部２０ａが液晶パネル１１の非表示領域（外周側部分）ＮＡＡにて周方向について複数の直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１の配置と整合する形でそれぞれ実装されるのに対し、他方の端部２０ｂがパネル駆動基板２１にそれぞれ実装され、さらには一方の端部２０ａと他方の端部２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状とされる複数のフレキシブル基板２０と、を備える。

このようにすれば、複数のフレキシブル基板２０における一方の端部２０ａが、液晶パネル１１の外周縁部を部分的に直線状にしてなる複数の直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１における周方向についての配置に整合する形で液晶パネル１１の非表示領域ＮＡＡにそれぞれ実装されているから、各フレキシブル基板２０の個々の幅を小さくすることができるとともに、各直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１の個々の長さを短くすることができる。これにより、液晶パネル１１の非表示領域ＮＡＡの幅、つまり額縁幅を狭くすることができるので、当該液晶表示装置１０の狭額縁化を図る上で好適とされるとともに大型化の抑制を図る上で好適となる。また、フレキシブル基板２０の実装に際しては、複数の直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１を利用して液晶パネル１１に対する複数のフレキシブル基板２０の位置決めを図ることが可能とされる。

その上で、複数のフレキシブル基板２０は、他方の端部２０ｂがパネル駆動基板２１にそれぞれ実装されているから、複数のフレキシブル基板２０に共通のパネル駆動基板２１から表示画像に係る信号を供給することができる。仮に複数のフレキシブル基板２０と同数のパネル駆動基板を要するものに比べると、パネル駆動基板２１の数及びドライバ２２の数が少なく済むから、低コスト化などを図る上で好適となる。しかも、複数のフレキシブル基板２０は、一方の端部２０ａと他方の端部２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状とされているから、その長さが長大化し難いものとなって配線抵抗の低減を図ることができるとともに、折り畳むことで容易にコンパクトに収容することが可能となる。なお、ここで言う「複数のフレキシブル基板２０」には、物理的に分離・独立した複数のフレキシブル基板２０が含まれるのは勿論のこと、一部同士が物理的に繋がり合う複数のフレキシブル基板２０も含まれている。

また、複数のフレキシブル基板２０は、他方の端部２０ｂが互いに並行するとともにパネル駆動基板２１における同一辺部に対して実装されている。このようにすれば、パネル駆動基板２１に対して複数のフレキシブル基板２０における他方の端部２０ｂを容易に実装することができるとともに、各他方の端部２０ｂとドライバ２２を繋ぐパネル駆動基板２１上の配線レイアウト長が短くなり、パネル駆動基板２１を小型に保つ上で好適とされる。

また、複数のフレキシブル基板２０は、展開状態において一方の端部２０ａよりも他方の端部２０ｂが複数のフレキシブル基板２０の並び方向について内側に配されるよう、一方の端部２０ａと他方の端部２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板２０を折り畳む前の展開状態においてパネル駆動基板２１に各他方の端部２０ｂを容易に実装することができ、また各他方の端部２０ｂがパネル駆動基板２１において互いにより近づいた位置にて実装されるので、パネル駆動基板２１の小型化を図る上でも好適とされる。しかも、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態が生じ難くなるなど、液晶パネル１１及び各フレキシブル基板２０の取り扱いが容易なものとなる。

また、複数のフレキシブル基板２０は、展開状態においてその全域が並び方向について液晶パネル１１の外形内に収まるよう、一方の端部２０ａと他方の端部２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板２０は、展開状態において並び方向について液晶パネル１１の外形外に突き出すことが避けられる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、液晶パネル１１及び各フレキシブル基板２０の取り扱いがより容易なものとなる。

また、複数のフレキシブル基板２０は、それらの幅方向についての中央同士と液晶パネル１１の中心Ｃとがなす中心角をθとしたとき、一方の端部２０ａを有するとともに展開状態において直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１に対して垂直をなす形で延在する第１部分２５と、展開状態において第１部分２５に対して屈曲角度がθ／２となるよう並び方向について内向きに屈曲される形で第１部分２５に連なる第２部分２６と、展開状態において第２部分２６に対して屈曲角度がθ／２となるよう並び方向について内向きに屈曲される形で第２部分２６に連なる第３部分２７と、展開状態において第３部分２７に対して屈曲角度がθ／２となるよう並び方向について外向きに屈曲される形で第３部分２７に連なるとともに他方の端部２０ｂを有する第４部分２８と、を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板２０における第２部分２６が展開状態において互いに並行する形で延在することになるので、展開状態において各フレキシブル基板２０が並び方向について外向きに広がる態様となり難いものとなる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、液晶パネル１１及び各フレキシブル基板２０の取り扱いがより容易なものとなる。そして、複数のフレキシブル基板２０の各屈曲箇所における屈曲角度が全て同一とされるから、搬送時にフレキシブル基板２０に引っ張り力などが作用した場合などにおいて特定の屈曲箇所に応力が作用し難いものとなる。これにより、各フレキシブル基板２０に折り畳みなどに伴って破損などが生じ難いものとなる。また、各フレキシブル基板２０における他方の端部２０ｂが展開状態において互いに並行する形となるから、パネル駆動基板２１に対して容易に実装することができる。

また、複数のフレキシブル基板２０は、第１部分２５が直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１に並行する第１折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ１に沿って山折りされるとともに、第２部分２６と第３部分２７との境界部位がその第２折り曲げ線（境界線）ＦＢＬ２に沿って山折りまたは谷折りされ、さらには第３部分２７が展開状態における液晶パネル１１の中心から遠い側の外縁のうち第２部分２６側の部分に対して｛１８０°−（θ／２）｝／２の角度をなす第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って谷折りまたは山折りされる形で折り畳まれている。このように複数のフレキシブル基板２０を折り畳むことで、パネル駆動基板２１を液晶パネル１１の背面側に収容することができる。折り畳まれた複数のフレキシブル基板２０は、それぞれの第２部分２６と第３部分２７とが互いに重なり合う形でコンパクトに収容されるとともに、第２部分２６の長さによっては各フレキシブル基板２０が互いに重なり合うのを避けることができて各フレキシブル基板２０に伝送される信号同士が干渉し難いものとなる。

また、複数のフレキシブル基板２０は、それらの幅方向についての中央同士と液晶パネル１１の中心Ｃとがなす中心角をθとしたとき、一方の端部２０ａを有するとともに展開状態において直線状縁部１１ａ１，１１ｂ１に対して垂直をなす形で延在する第１部分２５と、展開状態において第１部分２５に対して屈曲角度がθ／２となるよう複数のフレキシブル基板２０の並び方向について内向きに屈曲される形で第１部分２５に連なる第２部分２６と、を少なくとも有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板２０における第２部分２６同士が互いに並行する形で延在することになるので、各フレキシブル基板２０を折り畳む前の展開状態において、各フレキシブル基板２０が外向きに広がる態様となり難いものとなる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態が生じ難くなるなど、液晶パネル１１及び各フレキシブル基板２０の取り扱いが容易なものとなる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図６または図７によって説明する。この実施形態２では、フレキシブル基板１２０の配置及び平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板１２０は、図６に示すように、その幅方向についての中央同士と液晶パネル１１１の中心Ｃとがなす中心角が６０°となるよう液晶パネル１１１に対して実装されている。このようにすれば、液晶パネル１１を各フレキシブル基板１２０の並び方向と直交する第１中心線ＣＬ１により２つの領域（半割領域）に区分したとき、その領域における上記並び方向についての中央位置と、液晶パネル１１１の外周側部分に実装された各フレキシブル基板１２０の幅方向の中央位置と、が上記並び方向についてほぼ一致することになる。従って、例えば液晶パネル１１１上の配線群を、各フレキシブル基板１２０における幅方向の中央位置を挟んだ一方側部分と他方側部分とにほぼ均等に接続することが可能となる。これにより、液晶パネル１１１の額縁幅を狭くすることができる。これに伴い、各フレキシブル基板１２０の平面形状は、次のようなものとなっている。すなわち、フレキシブル基板１２０は、第１部分１２５に対する第２部分１２６の屈曲角度と、第２部分１２６に対する第３部分１２７の屈曲角度と、第３部分１２７に対する第４部分１２８の屈曲角度と、がそれぞれ３０°となるものとされる。これらの各屈曲角度は、各フレキシブル基板１２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル１１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「θ／２」となっているものの、「（１８０°−θ）／２」とは異なるものとされる。従って、フレキシブル基板１２０は、展開状態では第２部分１２６及び第４部分１２８がそれぞれ互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で配されているものの、折り畳み状態では第２部分１２６がＸ軸方向及びＹ軸方向に対して傾いた方向に沿って延在するものとされる（図７を参照）。折り畳み状態において第２部分１２６は、図７に示すように、第１部分１２５との境界側から第３部分１２７との境界側に向けてＹ軸方向についてパネル駆動基板１２１に近づくよう延在している。

各フレキシブル基板１２０は、図６及び図７に示すように、各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って折り畳まれるが、このうちの第３折り曲げ線ＦＢＬ３は、第３部分１２７における図６に示す下側（液晶パネル１１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第２部分１２６側の部分に対してなす角度が、７５°とされる。この角度は、各フレキシブル基板１２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル１１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたとき、「｛１８０°−（θ／２）｝／２」とされている。これにより、各フレキシブル基板１２０が折り畳まれた状態では、第４部分１２８同士が並行し且つＹ軸方向に沿って延在する形で配される（図７を参照）。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図８または図９によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１からフレキシブル基板２２０の配置及び平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板２２０は、図８に示すように、その幅方向についての中央同士と液晶パネル２１１の中心Ｃとがなす中心角が１２０°となるよう液晶パネル２１１に対して実装されている。これに伴い、各フレキシブル基板２２０の平面形状は、次のようなものとなっている。すなわち、フレキシブル基板２２０は、第１部分２２５に対する第２部分２２６の屈曲角度と、第２部分２２６に対する第３部分２２７の屈曲角度と、第３部分２２７に対する第４部分２２８の屈曲角度と、がそれぞれ６０°となるものとされる。これらの各屈曲角度は、各フレキシブル基板２２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル２１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「θ／２」となっているものの、「（１８０°−θ）／２」とは異なるものとされる。従って、フレキシブル基板２２０は、展開状態では第２部分２２６及び第４部分２２８がそれぞれ互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で配されているものの、折り畳み状態では第２部分２２６がＸ軸方向及びＹ軸方向に対して傾いた方向に沿って延在するものとされる（図９を参照）。折り畳み状態において第２部分２２６は、図９に示すように、第１部分２２５との境界側から第３部分２２７との境界側に向けてＹ軸方向についてパネル駆動基板２２１から離れるよう延在している。

各フレキシブル基板２２０は、図８及び図９に示すように、各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って折り畳まれるが、このうちの第３折り曲げ線ＦＢＬ３は、第３部分２２７における図８に示す下側（液晶パネル２１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第２部分２２６側の部分に対してなす角度が、６０°とされる。この角度は、各フレキシブル基板２２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル２１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたとき、「｛１８０°−（θ／２）｝／２」とされている。これにより、各フレキシブル基板２２０が折り畳まれた状態では、第４部分２２８同士が並行し且つＹ軸方向に沿って延在する形で配される（図９を参照）。また、第３折り曲げ線ＦＢＬ３は、Ｙ軸方向に並行している。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１０または図１１によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１からフレキシブル基板３２０の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るフレキシブル基板３２０は、図１０に示すように、展開状態において第１部分３２５に対してＸ軸方向（２つのフレキシブル基板３２０の並び方向）について内向きに屈曲する第２部分３２６の屈曲角度が４５°とされているものの、第２部分３２６に対してＸ軸方向について内向きに屈曲する第３部分３２７の屈曲角度と、第３部分３２７に対してＸ軸方向について外向きに屈曲する第４部分３２８の屈曲角度と、がそれぞれ９０°となるものとされる。従って、第２部分３２６及び第４部分３２８は、Ｙ軸方向に沿って延在するのに対し、第３部分３２７は、Ｘ軸方向に沿って延在するものとされる。このうち、第１部分３２５に対する第２部分３２６の屈曲角度は、各フレキシブル基板３２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル３１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに、「θ／２」となり且つ「（１８０°−θ）／２」、具体的には４５°となっており、その作用及び効果は上記した実施形態１に記載した通りである。これに対し、第２部分３２６に対する第３部分３２７の屈曲角度と、第３部分３２７に対する第４部分３２８の屈曲角度と、は、いずれも直角とされているので、仮に本実施形態に係るフレキシブル基板３２０の全長が上記した実施形態１に記載したフレキシブル基板２０の全長と同じだったときには、本実施形態に係るフレキシブル基板３２０の方が展開状態におけるＹ軸方向についての配置スペースが相対的に小さなものとなり、もってコンパクト化が図られる。第４部分３２８は、展開状態において第３部分３２７に対して液晶パネル３１１から離れる側（パネル駆動基板３２１に近づく側）に向けて直角に屈曲している、と言える。

次に、展開状態とされた２つのフレキシブル基板３２０の関係性について説明する。２つのフレキシブル基板３２０は、図１０に示すように、互いに並行する形でＸ軸方向について並ぶ第２部分３２６間の間隔が液晶パネル３１１の外径寸法より小さくされるとともに、互いに並行する形でＸ軸方向について並ぶ第４部分３２８間の間隔が上記した第２部分３２６間の間隔よりも小さなものとされる。ここで、第４部分３２８間の間隔と第２部分３２６間の間隔との差は、第３部分３２７の長さ寸法（Ｌ）の２倍（２Ｌ）とほぼ等しいものとされる。

続いて、各フレキシブル基板３２０の折り畳み方に関して詳しく説明する。各フレキシブル基板３２０は、図１０に示される展開状態から３箇所の各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って山折りまたは谷折りされることで、図１１に示される折り畳み状態となる。具体的には、各フレキシブル基板３２０は、図１０に示すように、第１部分３２５がその幅方向に並行する第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされるとともに、第２部分３２６がＸ軸方向についての外側（第１中心線ＣＬ１側とは反対側、もう片方のフレキシブル基板３２０側とは反対側、液晶パネル３１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第１部分３２５側の部分に対して所定の角度をなす第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りまたは山折りされ、さらには第３部分３２７が図１０に示す下側（展開状態におけるパネル駆動基板３２１側、液晶パネル３１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第２部分３２６側の部分に対して１３５°の角度をなす第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って山折りまたは谷折りされる形で折り畳まれている。

第２折り曲げ線ＦＢＬ２は、各フレキシブル基板３２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル３１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたとき、第２部分３２６の外縁のうち第１部分３２５側の部分に対して「４５°＋θ／２」の角度をなしている。具体的には、本実施形態では、上記中心角が９０°であるから、第２折り曲げ線ＦＢＬ２は、第２部分３２６の上記外縁（即ち、フレキシブル基板３２０の信号配線の延在方向）に対して９０°をなしている。これにより、上記した実施形態１のように第２部分２６をその外縁（即ち、フレキシブル基板３２０の信号配線の延在方向）に対して直角以外の角度をなす第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って折り畳んだ場合に比べると、フレキシブル基板３２０に断線が生じ難いものとなる。フレキシブル基板３２０に断線が生じ難くなるので、フレキシブル基板３２０を折り畳む際に曲率半径を小さくすることができる。これにより、液晶表示装置３１０の信頼性向上や薄型化などを図る上で好適となる。また、各フレキシブル基板３２０が折り畳まれた状態では、第２部分３２６がＸ軸方向に並行する形で折り返されることになる。ここで、第２部分３２６における第２折り曲げ線ＦＢＬ２の配置は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１から第２折り曲げ線ＦＢＬ２に至るまでの距離が、各フレキシブル基板３２０の幅方向についての中心同士を結ぶ弦ＣＨの長さの半分以下の大きさとなるよう設定されている。ここで、第１折り曲げ線ＦＢＬ１から第２折り曲げ線ＦＢＬ２に至るまでの距離は、液晶パネル３１１の半径を「ｒ」とし、フレキシブル基板３２０の幅方向についての中心と液晶パネル１１の中心Ｃとを結ぶ線分と上記弦ＣＨとがなす角度を「β」としたとき、「ｒ・ｃｏｓβ」よりも小さくなっている。このような構成によれば、各フレキシブル基板３２０を折り畳んだ状態においてＸ軸方向に沿って延在する形で配される各第２部分３２６が第１中心線ＣＬ１を超えることがなくて互いに重なり合うことがないものとされる（図１１を参照）。これにより、各フレキシブル基板３２０に伝送される信号が干渉し難いものとなり、鈍りなどの信号劣化を抑制することができる。

第３折り曲げ線ＦＢＬ３が、第３部分３２７における図２に示す下側（液晶パネル３１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第２部分３２６側の部分に対してなす角度は、１３５°とされている。これにより、各フレキシブル基板３２０が折り畳まれた状態では、第３部分３２７のうち第３折り曲げ線ＦＢＬ３を挟んで第４部分３２８に連なる側の部分がＸ軸方向に並行する形で延在するとともに、第４部分３２８同士が並行し且つＹ軸方向に沿って延在する形で配されるので、第４部分３２８同士が重なり合うことがないものとされる（図１１を参照）。以上により、２つのフレキシブル基板３２０は、折り畳みに伴ってバックライト装置３１２の裏側にコンパクトに収容されるとともに、互いに重なり合うことが避けられているので、各フレキシブル基板３２０に伝送される信号同士が干渉し難いものとなって鈍りなどの信号劣化を抑制することができる。

本実施形態は以上のような構造であり、続いて液晶表示装置３１０の製造過程におけるフレキシブル基板３２０に係る作用を説明する。２つのフレキシブル基板３２０は、図１０に示すように、例えば、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされ、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りされ、第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って山折りされる形でそれぞれ折り畳まれる。各フレキシブル基板３２０は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされると、第１部分３２５がバックライト装置３１２における側方外部を通ってその裏側にまで折り返されるとともに、第２部分３２６がバックライト装置３１２の裏側において互いに並行し且つＸ軸方向に並行する形で配される（図１１を参照）。このとき、各フレキシブル基板３２０における第２部分３２６が互いに重なることがなく、第１中心線ＣＬ１を挟んでＸ軸方向について隣り合って配されることになる。各フレキシブル基板３２０は、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りされると、第２部分３２６のうち第２折り曲げ線ＦＢＬ２を挟んで第３部分３２７側の部分が第１部分３２５側の部分に対して裏側に重なるよう、第２部分３２６が折り返される。このとき、第３部分３２７のうち第３折り曲げ線ＦＢＬ３を挟んで第２部分３２６側の部分は、Ｙ軸方向に並行する形で延在する。各フレキシブル基板３２０は、第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って山折りされると、図１１に示すように、第３部分３２７のうち第３折り曲げ線ＦＢＬ３を挟んで第４部分３２８側の部分が第２部分３２６側の部分に対して裏側に重なるとともにＸ軸方向に並行する形で延在するよう、第３部分３２７が折り返される。そして、第４部分３２８は、互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で配される。以上により、２つのフレキシブル基板３２０は、バックライト装置３１２の裏側にて互いに重なり合うことなく効率的に収容されるので、収容状態において応力などが作用し難くて接続信頼性が高いものとされるとともに、信号劣化が生じ難いので表示品位も優れる。

なお、各フレキシブル基板３２０の折り畳みに際しては、上記と同様に第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りするのに対し、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って山折りするとともに第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って谷折りするようにしてもよい。このように、各フレキシブル基板３２０を第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って山折りすると、第２部分３２６のうち第２折り曲げ線ＦＢＬ２を挟んで第３部分３２７側の部分が第１部分３２５側の部分に対して表側（バックライト装置３１２側）に重なるよう、第２部分３２６が折り返されることになる。また、各フレキシブル基板３２０を第３折り曲げ線ＦＢＬ３に沿って谷折りすると、第３部分３２７のうち第３折り曲げ線ＦＢＬ３を挟んで第４部分３２８側の部分が第２部分３２６側の部分に対して表側に重なるとともにＸ軸方向に並行する形で延在するよう、第３部分３２７が折り返されることになる。

以上説明したように本実施形態によれば、複数のフレキシブル基板３２０は、それらの幅方向についての中央同士と液晶パネル３１１の中心Ｃとがなす中心角をθとしたとき、一方の端部３２０ａを有するとともに展開状態において直線状縁部３１１ａ１，３１１ｂ１に対して垂直をなす形で延在する第１部分３２５と、展開状態において第１部分３２５に対して屈曲角度がθ／２となるよう並び方向について内向きに屈曲される形で第１部分３２５に連なる第２部分３２６と、展開状態において第２部分３２６に対して屈曲角度が直角となるよう並び方向について内向きに屈曲される形で第２部分３２６に連なる第３部分３２７と、展開状態において第３部分３２７に対して屈曲角度が直角となるよう液晶パネル３１１から離れる側に向けて屈曲される形で第３部分３２７に連なるとともに他方の端部３２０ｂを有する第４部分３２８と、を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板３２０における第２部分３２６が展開状態において互いに並行する形で延在することになるので、展開状態において各フレキシブル基板３２０が並び方向について外向きに広がる態様となり難いものとなる。これにより、例えば展開状態とされる各フレキシブル基板３２０が搬送時に他の部材に引っ掛かるなどといった事態がより生じ難くなるなど、液晶パネル３１１及び各フレキシブル基板３２０の取り扱いがより容易なものとなる。そして、複数のフレキシブル基板３２０における第２部分３２６に対する第３部分３２７の屈曲角度と、第３部分３２７に対する第４部分３２８の屈曲角度と、が共に直角とされているから、展開状態における各フレキシブル基板３２０の配置スペースがコンパクトなものとなる。また、各フレキシブル基板３２０における他方の端部３２０ｂが互いに並行する形となるから、パネル駆動基板３２１に対して容易に実装することができる。

また、複数のフレキシブル基板３２０は、第１部分３２５が直線状縁部３１１ａ１，３１１ｂ１に並行する第１折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ１に沿って山折りされるとともに、第２部分３２６が並び方向についての外側（液晶パネル３１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第１部分３２５側の部分に対して（４５°＋θ／２）の角度をなす第２折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ２に沿って谷折りまたは山折りされ、さらには第３部分３２７が展開状態におけるパネル駆動基板３２１側（液晶パネル３１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第２部分３２６側の部分に対して１３５°の角度をなす第３折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ３に沿って、第２部分３２６側へ山折りまたは谷折りされる形で折り畳まれている。このように複数のフレキシブル基板３２０を折り畳むことで、パネル駆動基板３２１を液晶パネル３１１の背面側に収容することができる。折り畳まれた複数のフレキシブル基板３２０は、それぞれの第２部分３２６と第３部分３２７とが互いに重なり合う形でコンパクトに収容されるとともに、第２部分３２６の長さによっては各フレキシブル基板３２０が互いに重なり合うのを避けることができて各フレキシブル基板３２０に伝送される信号同士が干渉し難いものとなる。

また、複数のフレキシブル基板３２０は、それらの幅方向についての中央同士と液晶パネル３１１の中心Ｃとがなす中心角が９０°とされるとともに、展開状態において第１部分３２５に対する第２部分３２６の屈曲角度が４５°とされている。このようにすれば、第２部分３２６がその外縁に対して直角をなす第２折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ２に沿って谷折りまたは山折りされることになるから、仮に第２部分３２６をその外縁に対して直角以外の角度をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りした場合に比べると、フレキシブル基板３２０に断線が生じ難いものとなる。フレキシブル基板３２０に断線が生じ難くなるので、フレキシブル基板３２０を折り畳む際に曲率半径を小さくすることができる。これにより、液晶表示装置３１０の信頼性向上や薄型化などを図る上で好適となる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１２または図１３によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態４からフレキシブル基板４２０の配置及び平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板４２０は、図１２に示すように、その幅方向についての中央同士と液晶パネル４１１の中心Ｃとがなす中心角が６０°となるよう液晶パネル４１１に対して実装されている。これに伴い、各フレキシブル基板４２０の平面形状は、次のようなものとなっている。すなわち、フレキシブル基板４２０は、第１部分４２５に対する第２部分４２６の屈曲角度が３０°とされるのに対し、第２部分４２６に対する第３部分４２７の屈曲角度と、第３部分４２７に対する第４部分４２８の屈曲角度と、がそれぞれ９０°とされている。第１部分４２５に対する第２部分４２６の屈曲角度は、各フレキシブル基板４２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル４１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「θ／２」となっているものの、「（１８０°−θ）／２」とは異なるものとされる。従って、フレキシブル基板４２０は、展開状態では第２部分４２６及び第４部分４２８がそれぞれ互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で配されているものの、折り畳み状態では第２部分４２６がＸ軸方向及びＹ軸方向に対して傾いた方向に沿って延在するものとされる（図７を参照）。折り畳み状態において第２部分４２６は、図１３に示すように、第１部分４２５との境界側から第３部分４２７との境界側に向けてＹ軸方向についてパネル駆動基板４２１に近づくよう延在している。

各フレキシブル基板４２０は、各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って折り畳まれるが、このうちの第２折り曲げ線ＦＢＬ２は、図１２に示すように、展開状態において第２部分４２６がＸ軸方向についての外側（液晶パネル４１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第１部分４２５側の部分に対してなす角度が７５°とされる。この角度は、各フレキシブル基板４２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル４１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたとき、「４５°＋θ／２」とされている。これにより、各フレキシブル基板４２０が折り畳まれた状態では、図１３に示すように、第２部分４２６のうち第２折り曲げ線ＦＢＬ２を挟んで第３部分４２７側の部分がＸ軸方向に並行する形で延在するものとされる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図１４または図１５によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態４からフレキシブル基板５２０の配置及び平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板５２０は、図１４に示すように、その幅方向についての中央同士と液晶パネル５１１の中心Ｃとがなす中心角が１２０°となるよう液晶パネル５１１に対して実装されている。これに伴い、各フレキシブル基板５２０の平面形状は、次のようなものとなっている。すなわち、フレキシブル基板５２０は、第１部分５２５に対する第２部分５２６の屈曲角度が６０°とされるのに対し、第２部分５２６に対する第３部分５２７の屈曲角度と、第３部分４２７に対する第４部分５２８の屈曲角度と、がそれぞれ９０°とされている。第１部分５２５に対する第２部分５２６の屈曲角度は、各フレキシブル基板５２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル５１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「θ／２」となっているものの、「（１８０°−θ）／２」とは異なるものとされる。従って、フレキシブル基板５２０は、展開状態では第２部分５２６及び第４部分５２８がそれぞれ互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で配されているものの、折り畳み状態では第２部分５２６がＸ軸方向及びＹ軸方向に対して傾いた方向に沿って延在するものとされる（図１５を参照）。折り畳み状態において第２部分５２６は、図１５に示すように、第１部分５２５との境界側から第３部分５２７との境界側に向けてＹ軸方向についてパネル駆動基板５２１から離れるよう延在している。

各フレキシブル基板５２０は、各折り曲げ線ＦＢＬ１〜ＦＢＬ３に沿って折り畳まれるが、このうちの第２折り曲げ線ＦＢＬ２は、図１４に示すように、展開状態において第２部分５２６がＸ軸方向についての外側（液晶パネル５１１の中心Ｃから遠い側）の外縁のうち第１部分５２５側の部分に対してなす角度が１０５°とされる。この角度は、各フレキシブル基板５２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル５１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたとき、「４５°＋θ／２」とされている。これにより、各フレキシブル基板５２０が折り畳まれた状態では、図１５に示すように、第２部分５２６のうち第２折り曲げ線ＦＢＬ２を挟んで第３部分５２７側の部分がＸ軸方向に並行する形で延在するものとされる。

＜実施形態７＞
本発明の実施形態７を図１６から図１９によって説明する。この実施形態７では、上記した実施形態１からフレキシブル基板６２０の平面形状及びパネル駆動基板６２１に対する実装手順を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るフレキシブル基板６２０は、図１６に示すように、展開状態において一方の端部６２０ａよりも他方の端部６２０ｂがＸ軸方向（２つのフレキシブル基板６２０の並び方向）について外側、つまり第１中心線ＣＬ１側とは反対側に配されるよう、一方の端部６２０ａと他方の端部６２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している。このような構成によれば、２つのフレキシブル基板６２０を折り畳む前の展開状態において、各フレキシブル基板６２０における他方の端部６２０ｂ同士が物理的に直接干渉し難いものとなる。そして、２つのフレキシブル基板６２０を折り畳んだ後の段階においてパネル駆動基板６２１に各他方の端部６２０ｂを実装する手順を採る場合に好適とされる。その際には、各フレキシブル基板６２０を折り畳んで他方の端部６２０ｂを一方の端部６２０ａよりもＸ軸方向について内側、つまり第１中心線ＣＬ１側に配するのが好ましいものとされる。

詳しくは、２つのフレキシブル基板６２０は、図１６に示すように、それらの幅方向についての中央同士と液晶パネル６１１の中心Ｃとがなす中心角が９０°となる形で一方の端部６２０ａが液晶パネル６１１に実装されている。そして、フレキシブル基板６２０は、一方の端部６２０ａを有するとともに展開状態において直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１に対してほぼ垂直をなす形で延在する第１部分６２５と、展開状態において第１部分６２５に対して屈曲角度が４５°となるようＸ軸方向について内向き、つまり第１中心線ＣＬ１側（もう片方のフレキシブル基板６２０に近づく向き）に屈曲される形で第１部分６２５に連なる第２部分６２６と、展開状態において第２部分６２６に対して屈曲角度が９０°（直角）となるようＸ軸方向について外側、つまり第１中心線ＣＬ１側とは反対側（もう片方のフレキシブル基板６２０から遠ざかる向き）に屈曲される形で第２部分６２６に連なるとともに他方の端部６２０ｂを有する第３部分６２７と、を有している。従って、フレキシブル基板６２０は、第１部分６２５に対する第２部分６２６の屈曲角度が、各フレキシブル基板６２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル６１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「（１８０°−θ）／２」となり、さらには「θ／２」ともなっているのに対し、第２部分６２６に対する第３部分６２７の屈曲角度が直角となっている。フレキシブル基板６２０は、第２部分６２６が第１中心線ＣＬ１（Ｙ軸方向）に並行する形で延在しているのに対し、第３部分６２７が第２中心線ＣＬ２（Ｘ軸方向）に並行する形で延在している。一方の端部６２０ａが液晶パネル６１１に実装された２つのフレキシブル基板６２０は、展開状態において第３部分６２７が液晶パネル６１１の外形よりもＸ軸方向について外側にはみ出す形で配されるとともにその最外端位置に他方の端部６２０ｂが配されている。また、第２部分６２６の長さ寸法は、上記した実施形態１と同様に、液晶パネル６１１の半径を「ｒ」とし、フレキシブル基板６２０の幅方向についての中心と液晶パネル６１１の中心Ｃとを結ぶ線分と上記弦ＣＨとがなす角度を「β」としたとき、「ｒ・ｃｏｓβ」よりも小さくなっており、それにより折り畳み状態においてＸ軸方向に沿って延在する形で配される各第２部分６２６が第１中心線ＣＬ１を超えることがなくて互いに重なり合うことがないものとされる（図１７を参照）。

次に、各フレキシブル基板６２０の折り畳み方に関して詳しく説明する。各フレキシブル基板６２０は、図１６に示される展開状態から２箇所の各折り曲げ線ＦＢＬ１，ＦＢＬ２に沿って山折りまたは谷折りされることで、図１７に示される第１の折り畳み状態となり、当該第１の折り畳み状態においてパネル駆動基板６２１に対する実装が行われるようになっている。そして、各フレキシブル基板６２０は、パネル駆動基板６２１に対する実装が完了した後に、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿う折り畳み状態を元に戻すことで、図１８に示すように、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って折り畳まれた第２の折り畳み状態となり、もってパネル駆動基板６２１などがバックライト装置６１２の裏側に収容されるようになっている。このように、第２の折り畳み状態では、各フレキシブル基板６２０における折り畳み回数が１回とされるので、折り畳みに伴う配線パターンへの物理的な負荷が軽減される。

具体的には、各フレキシブル基板６２０は、図１６に示すように、第１部分６２５が幅方向（直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１）に並行する第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされるとともに、第３部分６２７がその外縁に対して直角をなす第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りまたは山折りされる形で折り畳まれて第１の折り畳み状態とされる（図１７を参照）。第１折り曲げ線ＦＢＬ１は、第１部分６２５のうち、アレイ基板６１１ｂの直線状縁部６１１ｂ１と重なり合う位置またはそれより僅かに外寄りの位置に設定されており、それにより折り畳まれた状態では第１部分６２５が液晶パネル６１１の外形から僅かにしか出ない形で配される。フレキシブル基板６２０は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って折り畳まれると、図１７に示すように、第２部分６２６がＸ軸方向に並行する形で配されるとともに、Ｘ軸方向について隣り合うもの同士が重なり合うことがないものとされる。このとき、第３部分６２７は、互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で延在するものとされる。第２折り曲げ線ＦＢＬ２は、第３部分６２７の外縁に対して直角をなしていることから、第３部分６２７が第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って折り畳まれると、第３部分６２７が第２部分６２６に対して第２中心線ＣＬ２側（液晶パネル６１１の中心Ｃ側）とは反対側（図１７に示す下側）に向けて延出することになる。このとき、第３部分６２７は、第１部分６２５及び第２部分６２６よりもＸ軸方向について第１中心線ＣＬ１の近くに配される。そして、第３部分６２７における延出先端位置に配される他方の端部６２０ｂは、第１の折り畳み状態においてパネル駆動基板６２１のうちのフレキシブル基板６２０の実装辺部（図１７に示す上側の辺部）に対してほぼ垂直をなすとともに、液晶パネル６１１の外形から図１７に示す下側にはみ出す形で配される。これにより、第１の折り畳み状態において他方の端部６２０ｂをパネル駆動基板６２１に対して実装するに際して、汎用的な圧着装置（実装装置）を用いて容易に実装を行うことができる。より詳しくは、圧着ツールの形状が直線状の形状をした汎用的な圧着装置を用いて、複数の他方の端部６２０ｂをパネル駆動基板６２１の一辺に対して一括して同時に実装する事が出来る。仮に実装に際して他方の端部が液晶パネル６１１の外形からはみ出さない構成とされた場合には、特殊な機構を備えた圧着装置を用いる必要が生じるため、そのような特殊な圧着装置を用意するためにコストが高くなるおそれがある。その点、上記のように実装に際して他方の端部６２０ｂが液晶パネル６１１の外形からはみ出す構成であれば、汎用的な圧着装置を用いて他方の端部６２０ｂを圧着（実装）することができ、特殊な機構を備えた圧着装置が不要となるので、コスト面で有利となる。

上記した第１の折り畳み状態から各フレキシブル基板６２０のうち、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿う第３部分６２７の折り畳みを元に戻した第２の折り畳み状態では、図１８に示すように、第３部分６２７がＹ軸方向に並行するとともに第２部分６２６に対して第２中心線ＣＬ２側（図１７に示す上側）に向けて延出することになる。ここで、第３部分６２７の長さ寸法は、第２の折り畳み状態においてパネル駆動基板６２１及びコントロール基板６２４などが液晶表示装置６１０の外形からはみ出すことがないような大きさに設定されている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いて液晶表示装置６１０の製造過程におけるフレキシブル基板６２０に係る作用を説明する。２つのフレキシブル基板６２０は、一方の端部６２０ａがそれぞれ液晶パネル６１１に実装された後に、図１６に示すように、例えば、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされ、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りされる形でそれぞれ折り畳まれる。各フレキシブル基板６２０は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされると、第１部分６２５がバックライト装置６１２における側方外部を通ってその裏側にまで折り返されるとともに、第２部分６２６がバックライト装置６１２の裏側において互いに並行し且つＸ軸方向に並行する形で配される（図１７を参照）。このとき、各フレキシブル基板６２０における第２部分６２６が互いに重なることがなく、第１中心線ＣＬ１を挟んでＸ軸方向について隣り合って配されることになる。また、各フレキシブル基板６２０における第３部分６２７は、互いに並行し且つＹ軸方向に並行する形で第２部分６２６から第２中心線ＣＬ２側に向けて延出する。各フレキシブル基板６２０は、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って山折りされると、図１７に示すように、第３部分６２７が第２部分６２６に対して表側に重なって第２部分６２６とバックライト装置６１２との間に挟み込まれるとともに、第３部分６２７のうち第２折り曲げ線ＦＢＬ２を挟んで第２部分６２６側とは反対側の部分が第２部分６２６に対して第２中心線ＣＬ２側とは反対側に向けて延出し、他方の端部６２０ｂが液晶パネル６１１の外形からはみ出した配置とされる。この第１の折り畳み状態において、各フレキシブル基板６２０の他方の端部６２０ｂがパネル駆動基板６２１における同一辺部に対して実装される。この実装に際しては、他方の端部６２０ｂが液晶パネル６１１の外形からはみ出しているので、汎用の実装装置を利用することが可能となっており、実装に係るコストの低廉化が図られている。

各フレキシブル基板６２０がパネル駆動基板６２１に実装された後、各フレキシブル基板６２０のうち第３部分６２７に係る折り畳みを元に戻して第２の折り畳み状態とする。具体的には、図１８に示すように、第３部分６２７のうち第２折り曲げ線ＦＢＬ２を挟んで第２部分６２６側とは反対側の部分（他方の端部６２０ｂを含む）が、第３部分６２７のうち第２折り曲げ線ＦＢＬ２を挟んで第２部分６２６側の部分に対して第２中心線ＣＬ２側に配されるようにしてその重なりを解消する。これに伴い、第３部分６２７の他方の端部６２０ｂに接続されたパネル駆動基板６２１などが、第２部分６２６に対して第２中心線ＣＬ２を挟んだ反対側に配されるとともに、液晶表示装置６１０の外形からはみ出ることがないよう収容される。なお、各フレキシブル基板６２０の折り畳みに際しては、上記と同様に第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りするのに対し、第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って山折りするようにしてもよい。

ところで、本実施形態では、各フレキシブル基板６２０をパネル駆動基板６２１に実装する際に、各フレキシブル基板６２０を第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って一旦折り畳み、実装が完了した後に、その折り畳みを解消して元に戻すようにしているため、上記した実施形態１〜６に比べると、各フレキシブル基板６２０の配線パターンに作用する物理的な負荷が相対的に大きく、断線などの不良の発生が懸念される。そこで、フレキシブル基板６２０を折り畳んで元に戻す作業を繰り返し行った場合に配線抵抗がどのように変化するかについて知見を得るべく、以下の比較実験を行った。この比較実験では、配線抵抗が約０．３Ωのフレキシブル基板６２０を実施例１とし、配線抵抗が約３．０Ωのフレキシブル基板６２０を実施例２とし、配線抵抗が約２．８Ωのフレキシブル基板６２０を実施例３としており、これら各フレキシブル基板６２０を所定の曲率半径を持つ金属棒に巻き付けることで折り返した後に元に戻す、といった曲げ伸ばし作業を繰り返し（１０回）行い、曲げ伸ばし作業を行う度に配線抵抗を測定した。実施例１，２では、曲率半径が約０．５ｍｍの金属棒を用いるのに対し、実施例３では、曲率半径が約０．７５ｍｍの金属棒を用いた。実施例１に係る実験は、３回行い、実施例２，３に係る実験は、２回行った。その実験結果は、図１９に示される通りである。図１９において、縦軸が配線抵抗（単位は「Ω」）を、横軸が曲げ伸ばし回数（単位は「回」）を、それぞれ表している。

比較実験の実験結果について説明する。図１９によれば、実施例１〜３は、いずれも曲げ伸ばし回数が増加しても、配線抵抗が殆ど変化することがなく、曲げ伸ばしを１０回程度繰り返す限りにおいては、断線などの不良が発生する可能性は極めて低いことが分かった。従って、本実施形態のように、各フレキシブル基板６２０をパネル駆動基板６２１に実装するに際して、一度曲げ伸ばし作業を行っても、配線パターンに断線などの不良が発生する可能性は極めて低く、十分に高い接続信頼性が得られる、と言える。

以上説明したように本実施形態によれば、複数のフレキシブル基板６２０は、展開状態において一方の端部６２０ａよりも他方の端部６２０ｂが複数のフレキシブル基板６２０の並び方向について外側に配されるよう、一方の端部６２０ａと他方の端部６２０ｂとを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している。このようにすれば、複数のフレキシブル基板６２０を折り畳む前の展開状態において、各フレキシブル基板６２０における他方の端部６２０ｂ同士が物理的に直接干渉し難いものとなる。そして、複数のフレキシブル基板６２０を折り畳んだ後の段階においてパネル駆動基板６２１に各他方の端部６２０ｂを実装する手順を採る場合に好適とされる。その際には、各フレキシブル基板６２０を折り畳んで他方の端部６２０ｂを一方の端部６２０ａよりも並び方向について内側に配するのが好ましいものとされる。

また、複数のフレキシブル基板６２０は、それらの幅方向についての中央同士と液晶パネル６１１の中心Ｃとがなす中心角をθとしたとき、一方の端部６２０ａを有するとともに展開状態において直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１に対して垂直をなす形で延在する第１部分６２５と、展開状態において第１部分６２５に対して屈曲角度が（１８０°−θ）／２となるよう並び方向について内向きに屈曲される形で第１部分６２５に連なる第２部分６２６と、展開状態において第２部分６２６に対して屈曲角度が直角となるよう並び方向について外向きに屈曲される形で第２部分６２６に連なるとともに他方の端部６２０ｂを有する第３部分６２７と、を有するとともに、第１部分２５が直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１に並行する第１折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ１に沿って山折りされる形で折り畳まれている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板６２０は、各第１部分６２５が直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１に並行する第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされる形で折り畳まれると、各第２部分６２６が互いに直線状に（Ｘ軸方向に沿って）延在する形で配されることになる。仮に各第２部分が互いに交差するよう延在する形で配される場合に比べると、各第２部分６２６をより狭いスペースに収めることができるので、よりコンパクトな収容を図ることができるとともに、各第２部分６２６の長さが短くなることで配線抵抗がより低いものとなる。しかも、各フレキシブル基板６２０における折り畳み回数が１回で済むので、折り畳みに伴う配線への物理的な負荷が軽減される。

また、複数のフレキシブル基板６２０は、他方の端部６２０ｂがパネル駆動基板６２１に実装される際に、第３部分６２７がその外縁に対して直角をなす第２折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ２に沿って谷折りまたは山折りされるとともに他方の端部６２０ｂが液晶パネル６１１の外形からはみ出す形で配されるよう構成されている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板６２０における第３部分６２７をその外縁に対して直角をなす第２折り曲げ線ＦＢＬ２に沿って谷折りまたは山折りすると、他方の端部６２０ｂが液晶パネル６１１の外形からはみ出すことになるので、汎用的な圧着装置（実装装置）を用いて他方の端部６２０ｂをパネル駆動基板６２１に対して容易に実装することができる。このように汎用的な圧着装置を用いて実装を行うことができるので、製造コストの低廉化を図る上で好適となる。他方の端部６２０ｂをパネル駆動基板６２１に対して実装した後に、折り畳んだ第３部分６２７を元に戻すことで、複数のフレキシブル基板６２０に接続されたパネル駆動基板６２１を液晶パネル６１１の外形内に収めることが可能とされる。

また、複数のフレキシブル基板６２０は、それらの幅方向についての中央同士と液晶パネル６１１の中心Ｃとがなす中心角をθとしたとき、一方の端部６２０ａを有するとともに展開状態において直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１に対して垂直をなす形で延在する第１部分６２５と、展開状態において第１部分６２５に対して屈曲角度が（１８０°−θ）／２となるよう複数のフレキシブル基板６２０の並び方向について内向きに屈曲される形で第１部分６２５に連なる第２部分６２６と、を少なくとも有するとともに、少なくとも第１部分６２５が直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１に並行する第１折り曲げ線（折り曲げ線）ＦＢＬ１に沿って山折りされる形で折り畳まれている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板６２０は、少なくとも各第１部分６２５が直線状縁部６１１ａ１，６１１ｂ１に並行する第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って山折りされる形で折り畳まれると、各第２部分６２６が互いに直線状に延在する形で配されることになる。仮に各第２部分が互いに交差するよう延在する形で配される場合に比べると、各第２部分６２６をより狭いスペースに収めることができるので、よりコンパクトな収容を図ることができるとともに、各第２部分６２６の長さが短くなることで配線抵抗がより低いものとなる。

＜実施形態８＞
本発明の実施形態８を図２０または図２１によって説明する。この実施形態８では、上記した実施形態７からフレキシブル基板７２０の配置及び平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態７と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板７２０は、図２０に示すように、その幅方向についての中央同士と液晶パネル７１１の中心Ｃとがなす中心角が６０°となるよう液晶パネル７１１に対して実装されている。これに伴い、各フレキシブル基板７２０の平面形状は、次のようなものとなっている。すなわち、フレキシブル基板７２０は、第１部分７２５に対する第２部分７２６の屈曲角度が６０°とされるのに対し、第２部分７２６に対する第３部分７２７の屈曲角度が実施形態７と同じ９０°とされている。第１部分７２５に対する第２部分７２６の屈曲角度は、各フレキシブル基板７２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル７１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「（１８０°−θ）／２」となっているものの、「θ／２」とは異なるものとされる。従って、フレキシブル基板７２０は、展開状態では第２部分７２６が第１部分７２５に対してＸ軸方向（２つのフレキシブル基板７２０の並び方向）について内向き、つまり第１中心線ＣＬ１側（もう片方のフレキシブル基板７２０に近づく向き）に屈曲されている。一方、フレキシブル基板７２０は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って折り畳まれると、図２１に示すように、第２部分７２６がＸ軸方向に並行する形で延在するとともに第３部分７２７がＹ軸方向に並行する形で延在するものとされる。なお、フレキシブル基板７２０における各折り曲げ線ＦＢＬ１，ＦＢＬ２の平面配置（外縁に対する角度など）は、上記した実施形態７と同様である。

＜実施形態９＞
本発明の実施形態９を図２２または図２３によって説明する。この実施形態９では、上記した実施形態７からフレキシブル基板８２０の配置及び平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態７と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

２つのフレキシブル基板８２０は、図２２に示すように、その幅方向についての中央同士と液晶パネル８１１の中心Ｃとがなす中心角が１２０°となるよう液晶パネル８１１に対して実装されている。これに伴い、各フレキシブル基板８２０の平面形状は、次のようなものとなっている。すなわち、フレキシブル基板８２０は、第１部分８２５に対する第２部分８２６の屈曲角度が３０°とされるのに対し、第２部分８２６に対する第３部分８２７の屈曲角度が実施形態７と同じ９０°とされている。第１部分８２５に対する第２部分８２６の屈曲角度は、各フレキシブル基板８２０の幅方向についての中央同士と液晶パネル８１１の中心Ｃとがなす中心角を「θ」としたときに「（１８０°−θ）／２」となっているものの、「θ／２」とは異なるものとされる。従って、フレキシブル基板８２０は、展開状態では第２部分８２６が第１部分８２５に対してＸ軸方向（２つのフレキシブル基板８２０の並び方向）について外向き、つまり第１中心線ＣＬ１側とは反対側（もう片方のフレキシブル基板８２０から遠ざかる向き）に屈曲されている。一方、フレキシブル基板８２０は、第１折り曲げ線ＦＢＬ１に沿って折り畳まれると、図２３に示すように、第２部分８２６がＸ軸方向に並行する形で延在するとともに第３部分８２７がＹ軸方向に並行する形で延在するものとされる。なお、フレキシブル基板８２０における各折り曲げ線ＦＢＬ１，ＦＢＬ２の平面配置（外縁に対する角度など）は、上記した実施形態７と同様である。

＜実施形態１０＞
本発明の実施形態１０を図２４によって説明する。この実施形態１０では、上記した実施形態１からフレキシブル基板９２０の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板９２０は、図２４に示すように、一部同士が繋がり合う構成となっている。具体的には、２つのフレキシブル基板９２０は、パネル駆動基板９２１に接続される他方の端部９２０ｂを有する第４部分９２８同士が相互に連なることで一体化されている。従って、２つのフレキシブル基板９２０は、液晶パネル９１１に対してはそれぞれの一方の端部９２０ａが個別に実装されるものの、パネル駆動基板９２１に対しては共通化された他方の端部９２０ｂが一括して実装されるようになっている。これにより、パネル駆動基板９２１に対して２つのフレキシブル基板９２０の接続する際の実装回数を減らすことができ、スループットの短縮、及び製造コストの低廉化を図る上で好適となる。

以上説明したように本実施形態によれば、複数のフレキシブル基板９２０は、他方の端部９２０ｂが互いに連なるとともに、パネル駆動基板９２１に対して一括して実装されている。このようにすれば、複数のフレキシブル基板９２０をパネル駆動基板９２１に接続する際の実装回数を減らすことができ、スループットの短縮、及び製造コストの低廉化を図る上で好適となる。

＜実施形態１１＞
本発明の実施形態１１を図２５によって説明する。この実施形態１１では、上記した実施形態４からフレキシブル基板１０２０の構造を、実施形態１０と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態４，１０と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板１０２０は、図２５に示すように、パネル駆動基板１０２１に接続される他方の端部１０２０ｂを有する第４部分１０２８同士が相互に連なることで一体化されている。これにより、上記した実施形態１０と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態１２＞
本発明の実施形態１２を図２６によって説明する。この実施形態１２では、上記した実施形態１からフレキシブル基板１１２０の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板１１２０は、図２６に示すように、フィルム状の基材上にドライバ１１２２がそれぞれ実装された構成となっている。ドライバ１１２２は、フレキシブル基板１１２０のうち第４部分１１２８上に直接実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態１に記載したパネル駆動基板２１及び中継フレキシブル基板２３（図２を参照）が省略されており、各フレキシブル基板１１２０の他方の端部１１２０ｂがコントロール基板１１２４における同一辺部に対して直接実装されている。このような構成によれば、部品点数が削減されるとともに実装回数が削減されるので、低コスト化を図る上でより好適とされる。

＜実施形態１３＞
本発明の実施形態１３を図２７によって説明する。この実施形態１３では、上記した実施形態４からフレキシブル基板１２２０の構造を、実施形態１２と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態４，１２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板１２２０は、図２７に示すように、フィルム状の基材上にドライバ１２２２がそれぞれ実装された構成となっている。ドライバ１２２２は、フレキシブル基板１２２０のうち第４部分１２２８上に直接実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態４に記載したパネル駆動基板３２１及び中継フレキシブル基板（図１０を参照）が省略されており、各フレキシブル基板１２２０の他方の端部１２２０ｂがコントロール基板１２２４における同一辺部に対して直接実装されている。これにより、上記した実施形態１２と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態１４＞
本発明の実施形態１４を図２８によって説明する。この実施形態１４では、上記した実施形態７からフレキシブル基板１３２０の構造を、実施形態１２と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態７，１２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板１３２０は、図２８に示すように、フィルム状の基材上にドライバ１３２２がそれぞれ実装された構成となっている。ドライバ１３２２は、フレキシブル基板１３２０のうち第３部分１３２７上に直接実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態７に記載したパネル駆動基板６２１及び中継フレキシブル基板（図１８を参照）が省略されており、各フレキシブル基板１３２０の他方の端部１３２０ｂがコントロール基板（図示せず）における同一辺部に対して直接実装されている。これにより、上記した実施形態１２と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態１５＞
本発明の実施形態１５を図２９によって説明する。この実施形態１５では、上記した実施形態１０からフレキシブル基板１４２０の構造を、実施形態１２のように変更したものを示す。なお、上記した実施形態１０，１２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板１４２０は、図２９に示すように、相互に連ねられた第４部分１４２８上にドライバ１４２２が直接実装された構成となっている。ドライバ１４２２は、２つフレキシブル基板１４２０における第４部分１４２８の間に跨る形で実装されることで、共通化されている。これにより、上記した実施形態１２と同様の作用及び効果が得られるのに加えて、ドライバ１４２２の実装数が削減されるので、フレキシブル基板１４２０に係る製造コストをより低廉化することができる。

＜実施形態１６＞
本発明の実施形態１６を図３０によって説明する。この実施形態１６では、上記した実施形態１１からフレキシブル基板１５２０の構造を、実施形態１５と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１１，１５と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る２つのフレキシブル基板１５２０は、図３０に示すように、相互に連ねられた第４部分１５２８上にドライバ１５２２が直接実装された構成となっている。ドライバ１５２２は、２つフレキシブル基板１５２０における第４部分１５２８の間に跨る形で実装されることで、共通化されている。これにより、上記した実施形態１５と同様の作用及び効果が得られる。

＜実施形態１７＞
本発明の実施形態１７を図３１によって説明する。この実施形態１７では、上記した実施形態１から液晶パネル１６１１の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶パネル１６１１には、図３１に示すように、アレイ基板１６１１ｂにドライバ１６２２が実装された構成となっている。ドライバ１６２２は、アレイ基板１６１１ｂの非表示領域ＮＡＡのうち、自身の直線状縁部１６１１ｂ１と、ＣＦ基板１６１１ａ側の直線状縁部１６１１ａ１との間に挟まれた領域において直接的にＣＯＧ（Chip On Glass）実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態１に記載したパネル駆動基板２１及び中継フレキシブル基板２３（図２を参照）が省略されており、各フレキシブル基板１６２０の他方の端部１６２０ｂがコントロール基板１６２４における同一辺部に対して直接実装されている。このような構成によれば、部品点数が削減されるとともに実装回数が削減されるので、低コスト化を図る上でより好適とされる。

＜実施形態１８＞
本発明の実施形態１８を図３２によって説明する。この実施形態１８では、上記した実施形態４から液晶パネル１７１１の構造を、実施形態１７と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態４，１７と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶パネル１７１１には、図３２に示すように、アレイ基板１７１１ｂにドライバ１７２２が実装された構成となっている。ドライバ１７２２は、アレイ基板１７１１ｂの非表示領域ＮＡＡのうち、自身の直線状縁部１７１１ｂ１と、ＣＦ基板１７１１ａ側の直線状縁部１７１１ａ１との間に挟まれた領域において直接的にＣＯＧ実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態４に記載したパネル駆動基板３２１及び中継フレキシブル基板（図１０を参照）が省略されており、各フレキシブル基板１７２０の他方の端部１７２０ｂがコントロール基板１７２４における同一辺部に対して直接実装されている。これにより、上記した実施形態１７と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態１９＞
本発明の実施形態１９を図３３によって説明する。この実施形態１９では、上記した実施形態７から液晶パネル１８１１の構造を、実施形態１７と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態７，１７と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶パネル１８１１には、図３３に示すように、アレイ基板１７１１ｂにドライバ１８２２が実装された構成となっている。ドライバ１８２２は、アレイ基板１８１１ｂの非表示領域ＮＡＡのうち、自身の直線状縁部１８１１ｂ１と、ＣＦ基板１８１１ａ側の直線状縁部１８１１ａ１との間に挟まれた領域において直接的にＣＯＧ実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態７に記載したパネル駆動基板６２１及び中継フレキシブル基板（図１８を参照）が省略されており、各フレキシブル基板１８２０の他方の端部１８２０ｂがコントロール基板（図示せず）における同一辺部に対して直接実装されている。これにより、上記した実施形態１７と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態２０＞
本発明の実施形態２０を図３４によって説明する。この実施形態２０では、上記した実施形態１０から液晶パネル１９１１の構造を、実施形態１７と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１０，１７と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶パネル１９１１には、図３４に示すように、アレイ基板１９１１ｂにドライバ１９２２が実装された構成となっている。ドライバ１９２２は、アレイ基板１９１１ｂの非表示領域ＮＡＡのうち、自身の直線状縁部１９１１ｂ１と、ＣＦ基板１９１１ａ側の直線状縁部１９１１ａ１との間に挟まれた領域において直接的にＣＯＧ実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態１０に記載したパネル駆動基板９２１及び中継フレキシブル基板（図２４を参照）が省略されており、各フレキシブル基板１９２０における共通化された他方の端部１９２０ｂがコントロール基板１９２４における同一辺部に対して直接、一括して実装されている。これにより、上記した実施形態１７と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態２１＞
本発明の実施形態２１を図３５によって説明する。この実施形態２１では、上記した実施形態１１から液晶パネル２０１１の構造を、実施形態１７と同様に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１１，１７と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶パネル２０１１には、図３５に示すように、アレイ基板２０１１ｂにドライバ２０２２が実装された構成となっている。ドライバ２０２２は、アレイ基板２０１１ｂの非表示領域ＮＡＡのうち、自身の直線状縁部２０１１ｂ１と、ＣＦ基板２０１１ａ側の直線状縁部２０１１ａ１との間に挟まれた領域において直接的にＣＯＧ実装されている。従って、本実施形態では、上記した実施形態１１に記載したパネル駆動基板１０２１及び中継フレキシブル基板（図２５を参照）が省略されており、各フレキシブル基板２０２０における共通化された他方の端部２０２０ｂがコントロール基板２０２４における同一辺部に対して直接、一括して実装されている。これにより、上記した実施形態１７と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態２２＞
本発明の実施形態２２を図３６によって説明する。この実施形態２２では、上記した実施形態３から液晶パネル２１１１の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶パネル２１１１は、図３６に示すように、その平面形状が横長な略楕円形状をなしている。このような構成であっても、上記した実施形態３と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態２３＞
本発明の実施形態２３を図３７または図３８によって説明する。この実施形態２３では、上記した実施形態１からフレキシブル基板２２２０の設置数を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るフレキシブル基板２２２０は、図３７に示すように、合計で４つが液晶パネル２２１１に実装されており、第１中心線ＣＬ１と直交する第２中心線ＣＬ２によって区分される一方（図３７の下側）の半割領域に配される２つの第１フレキシブル基板２２２０Ａと、他方（図３７の上側）の半割領域に配される２つの第２フレキシブル基板２２２０Ｂと、から構成されている。これら２つずつの第１フレキシブル基板２２２０Ａ及び第２フレキシブル基板２２２０Ｂは、第１中心線ＣＬ１を挟んだ両側に分散して配されている。つまり、合計で４つのフレキシブル基板２２２０は、互いに直交する２本の中心線ＣＬ１，ＣＬ２によって区分される４つの領域にそれぞれ個別に配されている、と言える。２つずつの第１フレキシブル基板２２２０Ａ及び第２フレキシブル基板２２２０Ｂは、第２中心線ＣＬ２に関して線対称となる位置に配されている。従って、液晶パネル２２１１の外周縁部を部分的に切り欠いて形成される直線状縁部２２１１ｂ１は、合計で４つ設けられるとともに、その周方向についての配置が、２つずつの第１フレキシブル基板２２２０Ａ及び第２フレキシブル基板２２２０Ｂと整合していて第２中心線ＣＬ２に関して対称となる配置となっている。

さらには、パネル駆動基板２２２１及び中継フレキシブル基板２２２３は、図３７に示すように、２つの第１フレキシブル基板２２２０Ａにおける他方の端部２２２０ｂに接続される第１パネル駆動基板２２２１Ａ及び第１中継フレキシブル基板２２２３Ａと、２つの第２フレキシブル基板２２２０Ｂにおける他方の端部２２２０ｂに接続される第２パネル駆動基板２２２１Ｂ及び第２中継フレキシブル基板２２２３Ｂと、から構成されている。また、ドライバ２２２２は、第１パネル駆動基板２２２１Ａに実装される第１ドライバ２２２２Ａと、第２パネル駆動基板２２２１Ｂに実装される第２ドライバ２２２２Ｂと、から構成される。そして、第１中継フレキシブル基板２２２３Ａと第２中継フレキシブル基板２２２３Ｂとは、図３８に示すように、コントロール基板２２２４における一対の長辺側の縁部に対してそれぞれ接続されるようになっている。つまり、コントロール基板２２２４は、第１中継フレキシブル基板２２２３Ａと第２中継フレキシブル基板２２２３Ｂとで共通化されており、第１パネル駆動基板２２２１Ａ及び第１フレキシブル基板２２２０Ａに信号を供給するとともに、第２パネル駆動基板２２２１Ｂ及び第２フレキシブル基板２２２０Ｂにも信号を供給するものとされる。このような構成であっても、上記した実施形態１と同様の作用及び効果を得ることができる。
なお、本実施形態に記載した構成、つまり上記した実施形態１よりもフレキシブル基板２２２０の設置数を多くした構成を、その他の実施形態２〜２２に適宜に組み合わせることが可能である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、フレキシブル基板における第１部分に対する第２部分の屈曲角度が「θ／２」と「（１８０°−θ）／２」とのいずれか一方または両方とされた場合を示したが、これら以外にも第１部分に対する第２部分の屈曲角度を適宜に変更することが可能である。

（２）上記した実施形態１〜６，１０〜１３，１５〜１８，２０〜２２では、フレキシブル基板における第２部分に対する第３部分の屈曲角度と、第３部分に対する第４部分の屈曲角度と、が等しくなる構成を例示したが、第２部分に対する第３部分の屈曲角度と、第３部分に対する第４部分の屈曲角度と、が異なる構成を採ることも可能である。

（３）上記した実施形態１〜６，１０〜１３，１５〜１８，２０〜２２では、フレキシブル基板の屈曲箇所が３箇所とされた上で、展開状態において他方の端部がパネル駆動基板などに実装される構成を例示したが、フレキシブル基板の屈曲箇所を２箇所以下（１箇所を含む）とした上で、展開状態において他方の端部がパネル駆動基板などに実装される構成を採ることも可能である。逆に、フレキシブル基板の屈曲箇所を４箇所以上とした上で、展開状態において他方の端部がパネル駆動基板などに実装される構成を採ることも可能である。

（４）上記した実施形態１〜３，１０，１２，１５，１７，２０，２２では、フレキシブル基板における各屈曲箇所における屈曲角度が全て等しくなる場合を示したが、例えば、第１部分に対する第２部分の屈曲角度と、第２部分に対する第３部分の屈曲角度と、を等しくし且つその値を、第３部分に対する第４部分の屈曲角度とは異ならせることも可能である。また、フレキシブル基板における各屈曲箇所における屈曲角度を全て異ならせることも可能である。

（５）上記した実施形態４〜６，１１，１３，１６，１８，２１では、フレキシブル基板における第２部分に対する第３部分の屈曲角度と、第３部分に対する第４部分の屈曲角度と、が共に９０°で第１部分に対する第２部分の屈曲角度（「θ／２」）とは異なる角度とされた場合を示したが、第２部分に対する第３部分の屈曲角度と、第３部分に対する第４部分の屈曲角度と、を共に鋭角（９０°より小さい角度）にするとともに、第１部分に対する第２部分の屈曲角度（「θ／２」）とは異なる角度とするようにしても構わない。

（６）上記した実施形態２，３，５，６では、フレキシブル基板における第１部分に対する第２部分の屈曲角度が「θ／２」となって「（１８０°−θ）／２」とはならない構成とした上で、第３部分が第２部分に対して２つのフレキシブル基板の並び方向について内向きに屈曲される構成を例示したが、例えば、フレキシブル基板における第１部分に対する第２部分の屈曲角度が「θ／２」となって「（１８０°−θ）／２」とはならない構成とした上で、実施形態７などのように、第３部分が第２部分に対して２つのフレキシブル基板の並び方向について外向きに屈曲される構成を採ることも可能である。その場合は、実施形態７などと同様に、第３部分がパネル駆動基板などに対して実装される他方の端部を有する構成とするのが好ましい。

（７）上記した実施形態８，９，１４，１９では、フレキシブル基板における第１部分に対する第２部分の屈曲角度が「（１８０°−θ）／２」となって「θ／２」とはならない構成とした上で、第３部分が第２部分に対して２つのフレキシブル基板の並び方向について外向きに屈曲される構成を例示したが、例えば、フレキシブル基板における第１部分に対する第２部分の屈曲角度が「（１８０°−θ）／２」となって「θ／２」とはならない構成とした上で、実施形態１，４などのように、第３部分が第２部分に対して２つのフレキシブル基板の並び方向について内向きに屈曲される構成を採ることも可能である。その場合は、実施形態１，４などと同様に、第３部分に対して２つのフレキシブル基板の並び方向について外向きに屈曲される第４部分を設けるようにするのが好ましい。

（８）上記した実施形態７〜９，１４，１９では、フレキシブル基板における第２部分に対する第３部分の屈曲角度が９０°とされる構成を例示したが、第２部分に対する第３部分の屈曲角度を鋭角または鈍角にすることも可能である。この場合、各フレキシブル基板の各他方の端部は、コントロール基板における同一辺部に対して直接、一括して実装されるのではなく、コントロール基板の複数の辺に対して、別々に実装される。

（９）上記した各実施形態以外にも、フレキシブル基板における各折り曲げ線の具体的な平面配置やフレキシブル基板の各部分の外縁に対してなす角度などは適宜に変更することが可能である。

（１０）上記した各実施形態では、フレキシブル基板における折り畳み箇所の数（折り曲げ線の数）が２つまたは３つとされた場合を示したが、フレキシブル基板における折り畳み箇所の具体的な数は、１つまたは４つ以上に変更することが可能である。

（１１）上記した各実施形態では、２つのフレキシブル基板が第１中心線に関して線対称となる配置とされた場合を例示したが、２つのフレキシブル基板が第１中心線に関して非線対称となる配置とされるものにも本発明は適用可能である。

（１２）上記した各実施形態では、２つのフレキシブル基板が第１中心線に関して線対称となる平面形状とされた場合を例示したが、２つのフレキシブル基板が第１中心線に関して非線対称となる平面形状とされるものにも本発明は適用可能である。

（１３）上記した各実施形態では、２つのフレキシブル基板が第１中心線に対して両側に分散して配される場合を示したが、２つのフレキシブル基板が第１中心線に対して片側に集約して配される構成を採ることも可能である。

（１４）上記した各実施形態では、２つのフレキシブル基板が第２中心線に対して片側に集約して配される場合を示したが、２つのフレキシブル基板が第２中心線に対して両側に分散して配される構成を採ることも可能である。

（１５）上記した各実施形態では、フレキシブル基板の実装数が２つとされた場合を示したが、フレキシブル基板の実装数を３つ以上にすることも可能である。

（１６）上記した各実施形態では、フレキシブル基板が折り畳まれる際にバックライト装置の側方外部を通ってバックライト装置の裏側に配される構成を例示したが、例えばバックライト装置の構成部品に開口や切り欠きを形成し、それら開口や切り欠きを通ってフレキシブル基板がバックライト装置の内部を貫通する形で折り畳まれてバックライト装置の裏側に配される構成を採ることも可能である。

（１７）上記した各実施形態では、液晶パネルのアレイ基板における表示領域にゲート回路部をモノリシックに設けるようにした場合を示したが、アレイ基板における非表示領域にゲート回路部をモノリシックに設けるようにすることも可能である。

（１８）上記した実施形態２２では、横長な楕円形状とされる液晶パネルを用いた場合を例示したが、縦長な楕円形状とされる液晶パネルを用いることも可能である。

（１９）上記した実施形態２２に記載したような楕円形状の液晶パネルに、実施形態２〜２１に記載した構成を組み合わせることも可能である。

（２０）上記した各実施形態では、液晶パネルの外形及び表示領域が共に略円形状または略楕円形状とされる場合を示したが、液晶パネルの外形は略円形状または略楕円形状とされるものの、表示領域が方形などの多角形とされる構成にも本発明は適用可能である。また、液晶パネルの外形が略円形状（略楕円形状）であるのに対し、表示領域が略楕円形状（略円形状）とされる構成でも構わない。

（２１）上記した各実施形態以外にも、バックライト装置を構成する導光板の厚みやＬＥＤの高さなどの具体的な数値は適宜に変更可能である。

（２２）上記した各実施形態では、ＴＦＴを構成する半導体膜の材料として酸化物半導体材料を示したが、その具体的な材料としては、例えば、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、亜鉛（Ｚｎ）、酸素（Ｏ）を含むＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系半導体（酸化インジウムガリウム亜鉛）を用いるのが好ましい。ここで、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系半導体は、Ｉｎ（インジウム）、Ｇａ（ガリウム）、Ｚｎ（亜鉛）の三元系酸化物であって、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎの割合（組成比）は特に限定されず、例えばＩｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝２：２：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：２等を含む。このうち、Ｉｎ、ＧａおよびＺｎを１：１：１の割合で含むＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系半導体を用いるのが特に好ましい。このような酸化物半導体（Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系半導体）は、アモルファスでもよいが、好ましくは結晶質部分を含む結晶性を有するものとされる。結晶性を有する酸化物半導体としては、例えば、ｃ軸が層面に概ね垂直に配向した結晶質Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系半導体が好ましい。このような酸化物半導体（Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系半導体）の結晶構造は、例えば、特開２０１２−１３４４７５号公報に開示されている。参考のために、特開２０１２−１３４４７５号公報の開示内容の全てを本明細書に援用する。

（２３）上記した各実施形態では、ＴＦＴを構成する半導体膜が酸化物半導体材料からなる場合を例示したが、それ以外にも、例えばポリシリコン（多結晶化されたシリコン（多結晶シリコン）の一種であるＣＧシリコン（Continuous Grain Silicon））やアモルファスシリコンを半導体膜の材料として用いることも可能である。

（２４）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板を光学シート（拡散シート）に固着させる場合を示したが、ＬＥＤ基板を光学シートに固着させないようにすることも可能である。

（２５）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板が導光板に対して表側に重なる形で配される構成のものを例示したが、ＬＥＤ基板が導光板及び反射シートに対して裏側に重なる形で配される構成のものにも本発明は適用可能である。その場合、ＬＥＤ基板における表側の板面にＬＥＤが実装されることになる。

（２６）上記した各実施形態では、ＬＥＤが側面発光型とされる場合を例示したが、頂面発光型のＬＥＤを用いることも可能である。また、ＬＥＤ基板において周方向に沿って並ぶＬＥＤ間の間隔については、全てが等しくなくてもよく、ＬＥＤが不等間隔に配列されていても構わない。また、ＬＥＤ基板に実装されるＬＥＤの数や周方向について隣り合うＬＥＤの間の間隔などは適宜に変更可能である。

（２７）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板がフィルム状の基材からなるものを例示したが、ＬＥＤ基板の基材が一定の厚みを有する板状をなす構成とすることも可能である。

（２８）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを例示したが、光源として有機ＥＬなどを用いるようにしてもよい。

（２９）上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をＲ，Ｇ，Ｂの３色としたものを例示したが、着色部を４色以上とすることも可能である。

（３０）上記した各実施形態以外にも、タッチパネル、視差バリアパネル、カバーガラスなどを備えた液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

（３１）上記した各実施形態では、透過型の液晶表示装置を例示したが、それ以外にも半透過型の液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

（３２）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（３３）上記した各実施形態では、液晶パネルにおけるアレイ基板側に画素電極が配されるとともにＣＦ基板側に対向電極が配されるものを示したが、アレイ基板側に画素電極と対向電極とが共に配される構成の液晶パネルを用いることも可能である。このような液晶パネルは、好ましくはＩＰＳ（In-Plane Switching）モードやＦＦＳ（Fringe Field Switching）モードとされる。

（３４）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた場合を示したが、例えば、バックライト装置からの光を利用して画像を表示するＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）表示パネルを用いることも可能である。このＭＥＭＳ表示パネルは、表示画素を構成する微小な機械式シャッタが多数個マトリクス状に平面配置されてなり、各機械式シャッタの開閉を個別に制御することで、表示画素毎にバックライト装置からの光に係る透過光量を調整し、もって所定の階調の画像を表示することができる。

１０，６１０...液晶表示装置（表示装置）、１１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１，８１１，９１１，１６１１，１７１１，１８１１，１９１１，２０１１，２１１１，２２１１...液晶パネル（表示パネル）、１１ａ１，３１１ａ１，６１１ａ１，１６１１ａ１，１７１１ａ１，１８１１ａ１，１９１１ａ１，２０１１ａ１，２２１１ａ１...直線状縁部、１１ｂ１，３１１ｂ１，６１１ｂ１，１６１１ｂ１，１７１１ｂ１，１８１１ｂ１，１９１１ｂ１，２０１１ｂ１，２２１１ｂ１...直線状縁部、２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０，１０２０，１１２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０，１６２０，１７２０，１８２０，１９２０，２０２０，２２２０（２２２０Ａ，２２２０Ｂ）...フレキシブル基板、２０ａ，３２０ａ，６２０ａ，９２０ａ，２２２０ａ...一方の端部、２０ｂ，３２０ｂ，６２０ｂ，９２０ｂ，１０２０ｂ，１１２０ｂ，１２２０ｂ，１３２０ｂ，１６２０ｂ，１７２０ｂ，１８２０ｂ，１９２０ｂ，２０２０ｂ，２２２０ｂ...他方の端部、２１，１２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１，９２１，１０２１，２２２１（２２２１Ａ，２２２１Ｂ）...パネル駆動基板、２３，１２３，２２３，３２３，４２３，５２３，６２３，９２３，１０２３，２２２３（２２２３Ａ，２２２３Ｂ）...中継フレキシブル基板（基板間接続フレキシブル基板）、２４，６２４，１１２４，１２２４，１６２４，１７２４，１９２４，２０２４，２２２４...コントロール基板（パネル駆動基板）、２５，１２５，２２５，３２５，４２５，５２５，６２５，７２５，８２５...第１部分、２６，１２６，２２６，３２６，４２６，５２６，６２６，７２６，８２６...第２部分、２７，１２７，２２７，３２７，４２７，５２７，６２７，７２７，８２７，１３２７...第３部分、２８，１２８，２２８，３２８，４２８，５２８，９２８，１０２８，１１２８，１２２８，１４２８，１５２８...第４部分、ＦＢＬ１...第１折り曲げ線（折り曲げ線）、ＦＢＬ２...第２折り曲げ線（境界線、折り曲げ線）、ＦＢＬ３...第３折り曲げ線（折り曲げ線）、ＮＡＡ...非表示領域（外周側部分）

Claims (16)

1. 実質的に円形または楕円形とされる外周縁部を部分的に直線状にしてなる直線状縁部が複数設けられる表示パネルと、
   前記表示パネルに表示画像に係る信号を供給するパネル駆動基板と、
   一方の端部が前記表示パネルの外周側部分にて周方向について複数の前記直線状縁部の配置と整合する形でそれぞれ実装されるのに対し、他方の端部が前記パネル駆動基板にそれぞれ実装され、さらには前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状とされる複数のフレキシブル基板と、を備える表示装置。
2. 複数の前記フレキシブル基板は、前記他方の端部が互いに並行するとともに前記パネル駆動基板における同一辺部に対して実装されている請求項１記載の表示装置。
3. 複数の前記フレキシブル基板は、展開状態において前記一方の端部よりも前記他方の端部が複数の前記フレキシブル基板の並び方向について内側に配されるよう、前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している請求項１または請求項２記載の表示装置。
4. 複数の前記フレキシブル基板は、展開状態においてその全域が前記並び方向について前記表示パネルの外形内に収まるよう、前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している請求項３記載の表示装置。
5. 複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、展開状態において前記第２部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第２部分に連なる第３部分と、展開状態において前記第３部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について外向きに屈曲される形で前記第３部分に連なるとともに前記他方の端部を有する第４部分と、を有している請求項３または請求項４記載の表示装置。
6. 複数の前記フレキシブル基板は、前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされるとともに、前記第２部分と前記第３部分との境界部位がその境界線に沿って山折りまたは谷折りされ、さらには前記第３部分が展開状態における前記表示パネルの中心から遠い側の外縁のうち前記第２部分側の部分に対して｛１８０°−（θ／２）｝／２の角度をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りされる形で折り畳まれている請求項５記載の表示装置。
7. 複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、展開状態において前記第２部分に対して屈曲角度が直角となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第２部分に連なる第３部分と、展開状態において前記第３部分に対して屈曲角度が直角となるよう前記表示パネルから離れる側に向けて屈曲される形で前記第３部分に連なるとともに前記他方の端部を有する第４部分と、を有している請求項３または請求項４記載の表示装置。
8. 複数の前記フレキシブル基板は、前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされるとともに、前記第２部分が前記表示パネルの中心から遠い側の外縁のうち前記第１部分側の部分に対して（４５°＋θ／２）の角度をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りされ、さらには前記第３部分が展開状態における前記表示パネルの中心から遠い側の外縁のうち前記第２部分側の部分に対して１３５°の角度をなす折り曲げ線に沿って山折りまたは谷折りされる形で折り畳まれている請求項７記載の表示装置。
9. 複数の前記フレキシブル基板は、前記他方の端部が互いに連なるとともに、前記パネル駆動基板に対して一括して実装されている請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 複数の前記フレキシブル基板は、展開状態において前記一方の端部よりも前記他方の端部が複数の前記フレキシブル基板の並び方向について外側に配されるよう、前記一方の端部と前記他方の端部とを繋ぐ部分が屈曲した平面形状を有している請求項１または請求項２記載の表示装置。
11. 複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度が（１８０°−θ）／２となるよう前記並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、展開状態において前記第２部分に対して屈曲角度が直角となるよう前記並び方向について外向きに屈曲される形で前記第２部分に連なるとともに前記他方の端部を有する第３部分と、を有するとともに、前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされる形で折り畳まれている請求項１０記載の表示装置。
12. 複数の前記フレキシブル基板は、前記他方の端部が前記パネル駆動基板に実装される際に、前記第３部分がその外縁に対して直角をなす折り曲げ線に沿って谷折りまたは山折りされるとともに前記他方の端部が前記表示パネルの外形からはみ出す形で配されるよう構成されている請求項１１記載の表示装置。
13. 複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角が９０°とされている請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の表示装置。
14. 複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角が６０°とされている請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の表示装置。
15. 複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度がθ／２となるよう複数の前記フレキシブル基板の並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、を少なくとも有している請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の表示装置。
16. 複数の前記フレキシブル基板は、それらの幅方向についての中央同士と前記表示パネルの中心とがなす中心角をθとしたとき、前記一方の端部を有するとともに展開状態において前記直線状縁部に対して垂直をなす形で延在する第１部分と、展開状態において前記第１部分に対して屈曲角度が（１８０°−θ）／２となるよう複数の前記フレキシブル基板の並び方向について内向きに屈曲される形で前記第１部分に連なる第２部分と、を少なくとも有するとともに、少なくとも前記第１部分が前記直線状縁部に並行する折り曲げ線に沿って山折りされる形で折り畳まれている請求項１から請求項４、請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載の表示装置。

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