WO2014208128A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

液晶表示装置（表示装置）１０は、画像を表示する表示面ＤＳを有するとともに表示面ＤＳ側に帯電防止のための導電膜１８を有する液晶パネル（表示パネル）１１と、グランドを取ることが可能なグランド部材であるフレーム２４と、グランド部材であるフレーム２４に導通が取られた形で設けられるとともに、導電膜１８に対して弾性的に接触される弾性接触部２７と、を備える。

Description

表示装置

　本発明は、表示装置に関する。

　近年、液晶表示装置においては、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、または、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式といった横電界方式の液晶表示装置が脚光を浴びている。この方式は、液晶に印加する電界の方向を基板面に対し、ほぼ平行とする方式であり、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）方式などと比較して視角特性の向上を図ることができる、などの利点がある。この横電界方式の液晶表示装置では、対向して配置される一対の基板間に液晶を挟持し、一方の基板であるＴＦＴ基板上に一対の電極を配置し、この一対の電極間に液晶を駆動する電界を発生させるものである。従って、他方の基板であるカラーフィルタ基板にはＴＮ方式などで設けられる液晶を駆動する電極（対向電極）が設けられないのが一般的な構成である。その結果として、液晶表示装置外部からカラーフィルタ基板側に与えられた静電気によりチャージアップが発生し表示不良を発生しやすいという問題があり、そのような問題に対処すべく下記の特許文献１に記載されたものが提案されている。

特開２０１２－２２０６７７号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記した特許文献１に記載されたものは、チャージアップの影響が発生し易いカラーフィルタ基板における外側の表面にシールド層として、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜を形成するとともに、ＴＦＴ基板における内側の表面にアースパッドを形成し、これら透明導電膜とアースパッドとを両基板に跨って貼り付けられる導電テープにより接続する構成を有しており、チャージアップにより蓄積された静電気を、透明導電膜、導電テープ及びアースパッドを通して逃がすことで帯電防止を図るようにしている。

　しかしながら、導電テープを両基板に跨って貼り付ける作業には一定程度の熟練が必要であるのに加え、貼り付けた導電テープが剥がれ易いため、接続信頼性が低いという問題があった。また、透明導電膜とアースパッドとを接続する部材として導電テープ以外にも、例えば銀ペーストなどの導電ペーストを用いる場合があり、その場合は導電ペーストを両基板に跨る形で塗布するのであるが、このような塗布作業にもやはり一定程度の熟練が要されるとともに作業性が芳しくないために作業に係るタクトが長くなりがちになっていた。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続信頼性及び作業性を改善させることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の表示装置は、画像を表示する表示面を有するとともに前記表示面側に帯電防止のための導電膜を有する表示パネルと、グランドを取ることが可能なグランド部材と、前記グランド部材に導通が取られた形で設けられるとともに、前記導電膜に対して弾性的に接触される弾性接触部と、を備える。

　このようにすれば、表示パネルの表示面側に有される導電膜には、グランド部材に導通が取られた形で設けられる弾性接触部が弾性的に接触されることで、導電膜のグランドが取られて表示パネルの帯電防止が図られる。導電膜に弾性接触部が弾性的に接触されることで、導電膜に対する弾性接触部の接触状態が安定的に保たれているから、従来のように導電テープを導電膜に貼り付けてグランドを取るようにした場合に比べると、接続信頼性が高いものとなる。しかも、導電膜に弾性接触部を弾性的に接触させることで、導電膜のグランドを取ることができるから、従来のように導電ペーストをグランドを取るためのパッドに接続した場合に比べると、接続に係る作業性が良好なものとなる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記グランド部材には、前記表示パネルの外周端部を前記表示面側とは反対側から支持することが可能な反対側パネル支持部材が少なくとも含まれており、前記弾性接触部は、前記反対側パネル支持部材に設けられるとともに前記反対側パネル支持部材との間で前記表示パネルを挟み込む形で配されている。このようにすれば、反対側パネル支持部材に対して表示パネルを組み付けると、弾性接触部と反対側パネル支持部材との間に表示パネルが挟み込まれるとともに弾性接触部が導電膜に対して弾性的に接触される。このように表示パネルを反対側パネル支持部材に組み付けることで、導電膜をグランド部材である反対側パネル支持部材に導通させることができるので、作業性に一層優れる。

（２）前記反対側パネル支持部材には、前記表示パネルの端面と対向状をなす面を有するとともに前記表示パネルを前記表示面に沿う方向について位置決めするパネル位置決め部が設けられており、前記弾性接触部は、前記パネル位置決め部に連なる形で設けられている。このようにすれば、表示パネルを表示面に沿う方向について位置決めするためのパネル位置決め部に弾性接触部が連なる形で設けられているから、弾性接触部を反対側パネル支持部材に設けるにあたって反対側パネル支持部材の構成が複雑化し難くなる。

（３）前記パネル位置決め部は、前記表示パネルの外周端面のうち互いに隣り合う２つの端面に対してそれぞれ対向状をなす形で少なくとも２つ設けられており、前記弾性接触部は、これら少なくとも２つの前記パネル位置決め部のうちのいずれかの前記パネル位置決め部に連なる形で選択的に設けられている。このようにすれば、表示パネルを反対側パネル支持部材に対して組み付ける際に、弾性接触部に対して導電膜をより容易に接触させることができ、作業性により一層優れる。

（４）前記グランド部材には、前記表示パネルに光を供給する光源を少なくとも収容し、前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるシャーシが少なくとも含まれており、前記弾性接触部は、前記表示パネル及び前記シャーシを一括して挟み込む形で取り付けられている。このようにすれば、表示パネル及びシャーシを一括して挟み込む形で弾性接触部を取り付けると、弾性接触部が導電膜に対して弾性的に接触される。このように表示パネル及びシャーシに対して弾性接触部を取り付けることで、導電膜をグランド部材であるシャーシに導通させることができるので、作業性に一層優れる。しかも、弾性接触部がグランド部材であるシャーシとは別部品とされているので、当該表示装置の品種によっては導電膜のグランドを取る必要がない場合もあり、そのような場合には弾性接触部を非使用とすることで対応することができ、多品種の製造に好適となる。

（５）前記弾性接触部は、前記シャーシに対して前記表示パネル側とは反対側から接触するシャーシ接触部と、前記表示パネルに対して前記表示面側に配されるとともに前記導電膜に接触される導電膜接触部と、前記シャーシ接触部と前記導電膜接触部とを繋ぐ繋ぎ部と、からなる。このようにすれば、繋ぎ部により繋がれたシャーシ接触部と導電膜接触部との間に表示パネル及びシャーシが一括して挟み込まれると、シャーシ接触部がシャーシに対して表示パネル側とは反対側から接触されるのに対し、導電膜接触部が表示パネルに対して表示面側に配されるとともに導電膜に接触されることで、導電膜に対して弾性接触部が弾性的に接触した状態に保たれる。

（６）前記表示パネルの外周端部を前記表示面側とは反対側から支持することが可能とされる反対側パネル支持部材であって、前記表示パネルの端面と対向状をなす面を有するとともに前記表示パネルを前記表示面に沿う方向について位置決めするパネル位置決め部を有する反対側パネル支持部材が備えられており、前記導電膜接触部は、前記表示面に沿う方向について前記パネル位置決め部を挟み込む形で一対配されている。このようにすれば、表示パネル及びシャーシに対して弾性接触部を取り付ける際に、表示面に沿う方向についてパネル位置決め部を一対の導電膜接触部により挟み込むようにすれば、導電膜接触部を導電膜に対して適切に接触させることができる。つまり、パネル位置決め部を、弾性接触部を取り付ける際の目印とすることが可能となるので、作業性に一層優れる。また、パネル位置決め部を挟み込む形で配された一対の導電膜接触部により導電膜に対する接触状態がより安定的に保たれる。

（７）前記グランド部材には、前記表示パネルの外周端部を前記表示面側から支持することが可能とされる表示面側パネル支持部材であって、前記導電膜とは対向しない導電膜非対向部と、前記導電膜と対向するとともに前記導電膜非対向部により弾性的に支持される導電膜対向部とを有する表示面側パネル支持部材が少なくとも含まれており、前記弾性接触部は、前記導電膜対向部と、前記導電膜対向部から前記導電膜に向けて突出するとともに前記導電膜に対して接触される導電膜接触突部と、からなる。このようにすれば、表示パネルに対して表示面側パネル支持部材を組み付けると、弾性接触部を構成する導電膜対向部が導電膜と対向するとともに、導電膜対向部から導電膜に向けて突出する導電膜接触突部が導電膜に対して接触される。この導電膜対向部は、導電膜とは対向しない導電膜非対向部により弾性的に支持されているから、導電膜に対して導電膜接触突部を弾性的に接触した状態に保つことが可能とされ、もって導電膜に対する弾性接触部の接触状態が安定的に保たれる。また、表示パネルに対して表示面側パネル支持部材に組み付けることで、導電膜をグランド部材である表示面側パネル支持部材に導通させることができるので、作業性に一層優れる。

（８）前記表示パネルは、前記導電膜が形成される第１基板と、前記第１基板に対して対向状に貼り合わせられるとともに前記第１基板側を向いた板面にグランド接続されたグランドパッドが形成される第２基板とを少なくとも有しており、前記導電膜と前記グランドパッドとに跨る形で延在するとともに前記導電膜に接触された部分が前記導電膜と前記弾性接触部との間に介在する形で配されてなる導電テープ部材を備える。このようにすれば、導電膜とグランドパッドとに跨る形で配される導電テープ部材によって導電膜のグランドが取られる。つまり、導電膜は、弾性接触部及び導電テープ部材により二重にグランドが取られているから、接続安定性がより高いものとなる。しかも、導電テープ部材は、導電膜と弾性接触部との間に介在する形で配され、言い換えると弾性接触部により導電膜側とは反対側から弾性的に押さえられているので、導電膜からの剥がれなどの事態が発生し難くなっており、もって接続安定性の向上に一層好適とされる。

（９）前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばスマートフォンやタブレット型ノートパソコンのディスプレイ等に適用できる。

（発明の効果）
　本発明によれば、接続信頼性及び作業性が改善される。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネルの表示領域における概略的な断面構成を示す断面図 液晶表示装置における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置におけるベゼルを取り付ける前の状態の平面構成を示す平面図 図４のv-v線断面図 本発明の実施形態２に係る弾性接触部材をシャーシ、フレーム及び液晶パネルに対して取り付ける前の状態を示す拡大斜視図 液晶表示装置におけるベゼルを取り付ける前の状態の平面構成を示す平面図 図７のviii-viii線断面図 本発明の実施形態３に係る弾性接触部が導電膜に接触した状態を示す断面図 ベゼルの底面図 本発明の実施形態４に係る弾性接触部が導電テープを介して導電膜に接触した状態を示す断面図 図１１の拡大断面図 本発明の実施形態５に係る弾性接触部材が導電テープを介して導電膜に接触した状態を示す断面図 本発明の実施形態６に係る弾性接触部が導電テープを介して導電膜に接触した状態を示す断面図 本発明の実施形態７に係る液晶表示装置におけるベゼルを取り付ける前の状態の平面構成を示す平面図 図１５のxvi-xvi線断面図 本発明の実施形態８に係る弾性接触部が導電膜に接触した状態を示す断面図 本発明の実施形態９に係る弾性接触部が導電膜に接触した状態を示す断面図 ベゼルの底面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図５によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　液晶表示装置（表示装置）１０は、図１に示すように、全体として長方形状をなしており、図１に示すように、表側に画像を表示する表示面ＤＳを有する液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対して裏側に配されるとともに液晶パネル１１に光を供給する外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２と、バックライト装置１２との間で液晶パネル１１を挟み込むとともに液晶パネル１１を表側（表示面ＤＳ側）から支持するベゼル（表示面側パネル支持部材、グランド部材）１３と、を備えている。このうち、ベゼル１３は、導電性を有する金属板材にプレス加工などを施すことで、全体としては液晶パネル１１の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されている。ベゼル１３は、液晶パネル１１の外周端部に倣う形で延在するとともに平面に視て長方形の略枠状をなすベゼル本体（枠状部）１３ａと、ベゼル本体１３ａの外周端部に連なるとともにバックライト装置１２を外周側から取り囲むベゼル環状部（筒状部）１３ｂとを有してなる。このうち、ベゼル本体１３ａは、液晶パネル１１の板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿った板面を有しており、この板面が液晶パネル１１の外周端部の板面と対向するとともに、液晶パネル１１を表側（表示面ＤＳ側）から支持することが可能とされる。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、主にスマートフォンやタブレット型ノートパソコンなどの携帯型電子機器に用いられるものであり、その画面サイズは、例えば４インチ程度から２０インチ程度とされている。

　先に液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、図２に示すように、一対の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（液晶）１１ｃとを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層１１ｃの厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。一対の基板１１ａ，１１ｂのうち表側（表示面ＤＳ側）がＣＦ基板（第１基板、カラーフィルタ基板）１１ａとされ、裏側（表示面側ＤＳとは反対側）がアレイ基板（第２基板、ＴＦＴ基板、アクティブマトリクス基板）１１ｂとされる。これらＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂは、ほぼ透明な（高い透光性を有する）ガラス基板ＧＳを備えており、当該ガラス基板ＧＳ上に各種の膜を積層形成してなるものとされる。具体的には、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層１１ｃに含まれる液晶分子を配向させるための配向膜１１ｄ，１１ｅがそれぞれ形成されている。配向膜１１ｄ，１１ｅは、例えばポリイミドからなるものとされており、両基板１１ａ，１１ｂにおける板面に沿ってそのほぼ全域にわたってベタ状に形成されている。この配向膜１１ｄ，１１ｅは、特定の波長領域の光（例えば紫外線など）が照射されることで、その光の照射方向に沿って液晶分子を配向させることが可能な光配向膜とされる。また、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板１１ｆ，１１ｇが貼り付けられている。また、この液晶パネル１１は、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域（アクティブエリア）と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状（額縁状）をなす非表示領域（ノンアクティブエリア）とに区分されている。

　本実施形態に係る液晶パネル１１は、動作モードがＩＰＳ（Ｉｎ-Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードをさらに改良したＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードであり、一対の基板１１ａ，１１ｂのうちのアレイ基板１１ｂ側に画素電極１４及び共通電極（対向電極）１５を共に形成し、且つこれら画素電極１４と共通電極１５とを異なる層に配してなるものである。詳しくは、アレイ基板１１ｂにおける内面側（液晶層１１ｃ側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、図２に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１６と、ＴＦＴ１６のドレイン電極（図示せず）に接続された画素電極１４とが多数個ずつマトリクス状に並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ１６及び画素電極１４の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線（共に図示せず）が取り囲むようにして配設されている。ゲート配線は、ＴＦＴ１６のゲート電極（図示せず）に接続されることで走査信号を供給することが可能とされるのに対し、ソース配線は、ＴＦＴ１６のソース電極（図示せず）に接続されることでデータ信号（画像信号）を供給することが可能とされる。ゲート配線及びソース配線により囲まれた方形の領域に配された画素電極１４は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ：酸化インジウム錫）或いはＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ：酸化亜鉛）などの透明電極材料からなる。この画素電極１４は、スリットが複数本設けられることで平面に視て略櫛歯状に形成されている。上記したように画素電極１４は、ＴＦＴ１６のドレイン電極に接続されているので、ゲート配線及びソース配線に供給される各信号に基づいてＴＦＴ１６が駆動されることで、所定の電位が印加されるようになっている。なお、ＴＦＴ１６に用いられる半導体膜の材料としては、高い電子移動度を有する酸化物半導体（例えば、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、亜鉛（Ｚｎ）、酸素（Ｏ）を主成分としたＩｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体（酸化インジウムガリウム亜鉛））を用いるのが好ましい。

　これに対して、共通電極１５は、図２に示すように、画素電極１４に対して絶縁膜１７を介して下層側（ガラス基板ＧＳ側）に配されるとともに、アレイ基板１１ｂの表示領域におけるほぼ全面にわたる、いわゆるベタ状のパターンとされる。共通電極１５は、画素電極１４と同様にＩＴＯ或いはＺｎＯなどの透明電極材料からなる。共通電極１５には、図示しない共通配線から共通電位（基準電位）が印加されるので、上記のようにＴＦＴ１６により画素電極１４に印加する電位を制御することで、両電極１４，１５間に所定の電位差を生じさせることができる。両電極１４，１５間に電位差が生じると、液晶層１１ｃには、画素電極１４のスリットによってアレイ基板１１ｂの板面に沿う成分に加えて、アレイ基板１１ｂの板面に対する法線方向の成分を含むフリンジ電界（斜め電界）が印加されるので、液晶層１１ｃに含まれる液晶分子のうち、スリットに存在するものに加えて、画素電極１４上に存在するものもその配向状態を適切にスイッチングすることができる。もって、液晶パネル１１の開口率が高くなって十分な透過光量が得られるとともに、高い視野角性能を得ることができる。

　一方、ＣＦ基板１１ａには、図２に示すように、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が、アレイ基板１１ｂ側の各画素電極１４と平面に視て重畳するよう多数個マトリクス状に並列して配置されたカラーフィルタ１１ｈが設けられている。カラーフィルタ１１ｈをなす各着色部間には、混色を防ぐための略格子状の遮光層（ブラックマトリクス）１１ｉが形成されている。遮光層１１ｉは、上記したゲート配線及びソース配線と平面に視て重畳する配置とされる。カラーフィルタ１１ｈ及び遮光層１１ｉの表面には、配向膜１１ｄが設けられている。なお、当該液晶パネル１１においては、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色の着色部及びそれらと対向する３つの画素電極１４の組によって表示単位である１つの表示画素が構成されている。表示画素は、Ｒの着色部を有する赤色画素と、Ｇの着色部を有する緑色画素と、Ｂの着色部を有する青色画素とからなる。これら各色の画素は、液晶パネル１１の板面において行方向（Ｘ軸方向）に沿って繰り返し並べて配されることで、画素群を構成しており、この画素群が列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数並んで配されている。

　上記したように本実施形態に係る液晶パネル１１は、横電界方式の一種であるＦＦＳモードとされており、液晶層１１ｃに電界を付与するための画素電極１４と共通電極１５とがアレイ基板１１ｂ側のみに配置され、ＣＦ基板１１ａ側にはこのような電極が配置されない構成となっている。このため、液晶パネル１１の製造工程や液晶表示装置１０の製造工程において発生した静電気によってＣＦ基板１１ａの表面に帯電（チャージアップ）が生じ易くなっており、このような帯電が生じると、制御不能な縦電界が発生し、この縦電界によりＴＦＴ１６によって液晶層１１ｃに印加された電界が乱されてしまい、表示不良が発生するおそれがあった。そこで、液晶パネル１１を構成するＣＦ基板１１ａにおける外側（アレイ基板１１ｂ側（液晶層１１ｃ側）とは反対側）の板面には、図２及び図３に示すように、上記のような帯電防止を図るための導電膜１８が形成されている。この導電膜１８は、画素電極１４及び共通電極１５と同様にＩＴＯ或いはＺｎＯなどの透明電極材料からなり、ＣＦ基板１１ａの上記板面においてほぼ全域にわたってベタ状のパターンとして形成されている。導電膜１８は、その外周端部を除いた中央側の大部分が表側に積層される偏光板１１ｆにより覆われている。言い換えると、導電膜１８のうち、額縁状をなす外周端部は、偏光板１１ｆにより覆われることなく外部に露出しており、その露出部分１８ａの露出幅は一方（ＬＥＤ２１側）の長辺部が相対的に広いのに対し、他方の長辺部及び一対の短辺部が相対的に狭くなっている。導電膜１８における外周端部のうち、相対的に露出幅が広い長辺部が幅広部１８ａ１とされる。

　また、液晶パネル１１を構成する一対の基板１１ａ，１１ｂのうち、ＣＦ基板１１ａは、図１及び図３に示すように、長辺寸法がアレイ基板１１ｂと概ね同等であるものの、短辺寸法がアレイ基板１１ｂよりも小さなものとされるとともに、アレイ基板１１ｂに対して短辺方向についての一方（図３に示す右側）の端部を揃えた状態で貼り合わせられている。従って、アレイ基板１１ｂのうち短辺方向についての他方（図３に示す左側）の端部は、所定範囲にわたってＣＦ基板１１ａが重なり合うことがなく、表裏両板面が外部に露出した状態とされており、ここにドライバＤＲ及びフレキシブル基板（図示せず）の実装領域が確保されている。このうち、ドライバＤＲは、アレイ基板１１ｂにおける上記端部に対して直接ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｇｌａｓｓ）実装されており、フレキシブル基板を介してパネル駆動回路基板（図示せず）から供給される各種入力信号を処理して生成した各出力信号を上記したゲート配線及びソース配線に供給することが可能とされる。

　次にバックライト装置１２について説明する。バックライト装置１２は、図１及び図３に示すように、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に向けて開口する略箱型をなすシャーシ（グランド部材）１９と、シャーシ１９の開口部分を覆うようにして配される光学シート２０とを備える。このシャーシ１９内には、光源であるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）２１と、複数のＬＥＤ２１が実装されたＬＥＤ基板（光源基板）２２と、ＬＥＤ２１からの光を導光して光学シート２０（液晶パネル１１）へと導く導光板２３とが収容されている。さらには、バックライト装置１２には、導光板２３及び光学シート２０を表側から支持するとともに、液晶パネル１１を裏側（表示面ＤＳ側とは反対側）から支持するフレーム（反対側パネル支持部材、グランド部材）２４が備えられる。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部のうちの一方（図１に示す手前側、図３に示す左側）の端部に、ＬＥＤ基板２２が配されており、そのＬＥＤ基板２２に実装された各ＬＥＤ２１が液晶パネル１１における長辺側の一端部寄りに偏在していることになる。このように、本実施形態に係るバックライト装置１２は、導光板２３に対して片側からのみ入光される片側入光タイプのエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１９は、導電性を有する金属板材にプレス加工などを施すことで、図１及び図３に示すように、全体として表側に開口するとともに平面に視て液晶パネル１１と同様に長方形状をなす略箱型に形成されており、その長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致している。シャーシ１９は、平面に視て長方形状をなす底板１９ａと、底板１９ａにおける長辺側及び短辺側の各外端からそれぞれ一対ずつ立ち上がる側板１９ｂとを有しており、このうち長辺側の一方（図１に示す手前側、図３に示す左側）の側板１９ｂに対してＬＥＤ基板２２が取り付けられている。また、各側板１９ｂには、フレーム２４及びベゼル１３がねじなどの固定部材によって固定されるようになっている。

　光学シート２０は、図１に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１９と同様に平面に視て長方形状をなしている。光学シート２０は、導光板２３の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光板２３との間に介在して配されることで、導光板２３からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学シート２０は、互いに積層される複数枚（本実施形態では３枚）のシート状の光学部材からなるものとされる。具体的な光学シート２０の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお、図３及び図５では、都合上３枚の光学シート２０を１枚に簡略化して図示している。

　ＬＥＤ２１は、図１及び図３に示すように、ＬＥＤ基板２２に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ２１は、ＬＥＤ基板２２に対する実装面とは反対側の面が主発光面２１ａとなる、いわゆる頂面発光型とされている。

　ＬＥＤ基板２２は、図１及び図３に示すように、シャーシ１９の長辺方向（Ｘ軸方向、導光板２３における光入射面２３ｂの長手方向）に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル１１及び導光板２３（光学シート２０）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１９内に収容されている。すなわち、このＬＥＤ基板２２は、板面における長辺方向（長さ方向）がＸ軸方向と、短辺方向（幅方向）がＺ軸方向とそれぞれ一致し、さらには板面と直交する板厚方向がＹ軸方向と一致した姿勢とされる。ＬＥＤ基板２２は、ＬＥＤ２１が実装される実装面２２ａとは反対側の板面がシャーシ１９における一方（図１に示す手前側、図３に示す左側）の長辺側の側板１９ｂの内面に接する形でそれぞれ取り付けられており、導光板２３における長辺側の端部に対して所定の配置間隔を空けつつ図３に示す左側に並んで配されている。従って、ＬＥＤ２１及びＬＥＤ基板２２と導光板２３との並び方向は、Ｙ軸方向とほぼ一致しており、各ＬＥＤ２１における光軸、つまり発光強度が最も高い光の進行方向がＹ軸方向（液晶パネル１１の板面に並行する方向）とほぼ一致している。

　ＬＥＤ基板２２は、図１及び図３に示すように、その内側、つまり導光板２３側を向いた板面（導光板２３との対向面）が、上記した構成のＬＥＤ２１が表面実装された実装面２２ａとされる。ＬＥＤ２１は、ＬＥＤ基板２２の実装面２２ａにおいて、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数（図１では１１個）が所定の配置間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ２１は、バックライト装置１２における長辺側の一方の端部において長辺方向に沿って複数が間欠的に並列配置されていると言える。従って、ＬＥＤ２１の並び方向は、ＬＥＤ基板２２及び導光板２３の長さ方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。ＬＥＤ２１の並び方向であるＸ軸方向について隣り合うＬＥＤ２１間の間隔、つまりＬＥＤ２１の配列間隔（配列ピッチ）は、ほぼ等しいものとされる。また、ＬＥＤ基板２２の実装面２２ａには、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ２１群を横切って隣り合うＬＥＤ２１同士を接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部のＬＥＤ駆動回路基板（図示せず）に接続されることで、駆動電力が各ＬＥＤ２１に供給されるようになっている。このＬＥＤ基板２２の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン（図示せず）が形成されている。なお、ＬＥＤ基板２２の基材に用いる材料としては、合成樹脂やセラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

　導光板２３は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板２３は、図１及び図３に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１９と同様に平面に視て長方形状をなすとともに光学シート２０よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板２３は、シャーシ１９内において液晶パネル１１及び光学シート２０の直下位置に配されており、その外周端面のうちの一方（図１に示す手前側、図３に示す左側）の長辺側の端面がシャーシ１９における長辺側の一端部に配されたＬＥＤ基板２２の各ＬＥＤ２１とそれぞれ対向状をなしている。従って、ＬＥＤ２１（ＬＥＤ基板２２）と導光板２３との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学シート２０（液晶パネル１１）と導光板２３との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板２３は、ＬＥＤ２１からＹ軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学シート２０側（表側）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。

　導光板２３は、図１及び図３に示すように、シャーシ１９の底板１９ａ及び光学シート２０の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その板面がＸ軸方向及びＹ軸方向に並行するものとされる。導光板２３の表裏一対の板面のうち、表側を向いた板面（光学シート２０との対向面）が内部の光を光学シート２０及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面２３ａとなっている。導光板２３における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向（ＬＥＤ２１の並び方向、ＬＥＤ基板２２の長辺方向）に沿って長手状をなす一対の長辺側の端面のうち、一方（図１に示す手前側、図３に示す左側）の端面は、ＬＥＤ２１（ＬＥＤ基板２２）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これがＬＥＤ２１から発せられた光が入射される光入射面２３ｂとなっている。この光入射面２３ｂは、ＬＥＤ２１と対向状をなしていることから、「ＬＥＤ対向端面（光源対向端面）」を構成している、とも言える。これに対して、導光板２３における板面に対して隣り合う外周端面のうち、上記した光入射面２３ｂを除いた他の３つの端面（光入射面２３ｂとは反対側の長辺側の端面、及び一対の短辺側の両端面）は、それぞれＬＥＤ２１とは対向しないＬＥＤ非対向端面（光源非対向端面）とされている。光入射面２３ｂと対向する各ＬＥＤ２１との間の距離は、ほぼ同一とされる。また、光入射面２３ｂは、Ｘ軸方向（ＬＥＤ２１の並び方向）及びＺ軸方向、つまりＬＥＤ基板２２の板面に沿って並行する面とされ、光出射面２３ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ２１と光入射面２３ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面２３ａに並行している。

　導光板２３における裏側、つまり光出射面２３ａとは反対側の反対板面（シャーシ１９の底板１９ａとの対向面）２３ｃには、図３に示すように、その反対板面２３ｃから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な反射シート２５がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。言い換えると、反射シート２５は、シャーシ１９の底板１９ａと導光板２３との間に挟まれた形で配されている。この反射シート２５のうち、導光板２３における光入射面２３ｂ側の端部（一方の長辺側の端部）は、光入射面２３ｂよりも外側、つまりＬＥＤ２１側に向けて延出されている。この反射シート２５の延出部分によりＬＥＤ基板２２と光入射面２３ｂとの間に有される空間に存在する光を反射することで、光入射面２３ｂに対する光の入射効率を高いものとすることができる。また、導光板２３の反対板面２３ｃには、導光板２３内の光を光出射面２３ａに向けて反射させることで光出射面２３ａから出射させるための光反射部からなる光反射パターン（図示せず）が形成されている。この光反射パターンをなす光反射部は、導光板２３の反対板面２３ｃに光反射性材料（例えば酸化チタンなどの金属酸化物を含有する白色を呈するインク）を印刷することで形成される多数のドットからなるものとされており、そのドットの分布密度（反対板面２３ｃにおける単位面積当たりの面積比率）がＹ軸方向について導光板２３の光入射面２３ｂ側の端部からその反対側の端部に近づくほど大きくなるような分布でもって形成されている。

　フレーム２４は、導電性を有する金属板材にプレス加工などを施すことで、図１，図３及び図４に示すように、全体としては導光板２３の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、導光板２３及び光学シート２０の外周端部をほぼ全周にわたって表側から支持することが可能とされる。フレーム２４は、導光板２３及び光学シート２０の外周端部に倣う形で延在するとともに平面に視て長方形の略枠状をなすフレーム本体（枠状部）２４ａと、フレーム本体２４ａの外周端部に連なるとともにシャーシ１９（バックライト装置１２）を外周側から取り囲むフレーム環状部（筒状部）２４ｂとを有してなる。フレーム２４を構成するフレーム本体２４ａは、液晶パネル１１及び光学シート２０（導光板２３）の各板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿った板面を有しており、この板面が液晶パネル１１及び光学シート２０の各板面と対向している。このフレーム本体２４ａは、導光板２３及び光学シート２０の外周端部における表側（表示面ＤＳ側）の板面を表側から支持し、シャーシ１９の底板１９ａとの間で挟み込む形で保持している。一方、フレーム本体２４ａは、液晶パネル１１の外周端部における裏側（表示面ＤＳ側とは反対側）の板面を裏側から支持し、ベゼル１３との間で挟み込む形で保持している。言い換えると、フレーム本体２４ａは、光学シート２０と液晶パネル１１との間に介在する形で配されている。フレーム本体２４ａの内端部における表側の板面には、液晶パネル１１を緩衝しつつ受けるための緩衝材ＢＭが配されている。フレーム環状部２４ｂは、全体として平面に視て長方形の短角筒状をなしており、フレーム本体２４ａの外周端部から裏側に向けて突出する形で設けられており、シャーシ１９を外側からほぼ全周にわたって取り囲んでいる。また、フレーム環状部２４ｂは、ベゼル１３のベゼル環状部１３ｂによって外周側から取り囲まれており、シャーシ１９の各側板１９ｂとベゼル環状部１３ｂとの間に介在する形で配されている。

　フレーム２４には、図１，図４及び図５に示すように、液晶パネル１１の外周端面の一部と対向状をなす面を有するとともに、液晶パネル１１を表示面ＤＳに沿う方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）について位置決めするパネル位置決め部２６が設けられている。パネル位置決め部２６は、フレーム本体２４ａ及びフレーム環状部２４ｂを部分的に切り起こすことで、フレーム本体２４ａの表側に立ち上がる板片状をなしており、その板面が液晶パネル１１の表示面ＤＳと直交している。パネル位置決め部２６は、内側を向いた板面が液晶パネル１１の外周端面の一部と対向状をなしており、同板面が液晶パネル１１の外周端面の一部に当接することで、液晶パネル１１を表示面ＤＳに沿う方向について位置決めすることが可能とされる。詳しくは、パネル位置決め部２６は、フレーム本体２４ａにおける３つの辺部、具体的には一対の長辺部と、一方（図４に示す右側）の短辺部とにそれぞれ２つずつ、合計６つ設けられている。パネル位置決め部２６は、フレーム本体２４ａの各辺部において、各辺部の延在方向について離間した位置、具体的には両端部付近にそれぞれ配されている。フレーム本体２４ａの各長辺部に配された各パネル位置決め部２６は、液晶パネル１１の外周端面のうち長辺側の各端面に対して対向状をなすとともに、液晶パネル１１をその短辺方向（Ｙ軸方向）について位置決めすることが可能とされる。言い換えると、フレーム本体２４ａの各長辺部に配された各パネル位置決め部２６は、液晶パネル１１を短辺方向について両側から挟み込む形で配されている。フレーム本体２４ａの一方の短辺部に配された各パネル位置決め部２６は、液晶パネル１１の外周端面のうち一方の短辺側の端面に対して対向状をなすとともに、液晶パネル１１をその長辺方向（Ｘ軸方向）について位置決めすることが可能とされる。

　そして、上記したパネル位置決め部２６のうち、所定のパネル位置決め部２６には、図１，図４及び図５に示すように、液晶パネル１１のＣＦ基板１１ａに形成された導電膜１８に対して弾性的に接触される弾性接触部２７が一体に設けられている。弾性接触部２７は、パネル位置決め部２６におけるフレーム本体２４ａからの立ち上がり先端部から内側に向けて突出し、その突出先端部が液晶パネル１１のＣＦ基板１１ａにおける導電膜１８の露出部分１８ａと平面に視て重畳する位置に達している。弾性接触部２７は、パネル位置決め部２６に連なる端部を基端部とし、パネル位置決め部２６側とは反対側の端部を自由端部とした片持ち状の板片からなり、その板面が液晶パネル１１の板面（表示面ＤＳ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に並行している。従って、弾性接触部２７は、基端部を支点として自由端部が自身の板面と交差する方向（Ｚ軸方向）に揺動する形で弾性変形可能とされている。そして、弾性接触部２７の裏側の板面は、フレーム本体２４ａのうち液晶パネル１１に対する支持面である表側の板面と対向状をなすとともに、液晶パネル１１のＣＦ基板１１ａにおける導電膜１８の露出部分１８ａに対して弾性的に接触されるようになっている。弾性接触部２７は、フレーム２４に一体形成されているので、その弾性接触部２７に接触された導電膜１８は、液晶表示装置１０を構成する大型の金属部品であってフレームグランド（グランド）を取ることが可能なグランド部材であるフレーム２４に対してフレームグランドが取られることになり、もって液晶パネル１１の帯電防止が図られるとともに、表示不良の発生が抑制される。このように導電膜１８に弾性接触部２７が弾性的に接触されることで、導電膜１８に対する弾性接触部２７の接触状態が安定的に保たれているから、従来のように導電テープを導電膜に貼り付けてフレームグランドを取るようにした場合に比べると、接続信頼性が高いものとなる。しかも、弾性接触部２７は、フレーム２４のうちパネル位置決め部２６に連なる形で設けられているから、仮にフレーム本体２４ａに直接連なる形で弾性接触部を設けた場合に比べると、フレーム２４の構成が複雑化し難くなり、フレーム２４の製造コストの低減などを図る上で好適となる。

　弾性接触部２７は、図１及び図４に示すように、フレーム２４のフレーム本体２４ａにおける３辺に配されたパネル位置決め部２６のうち、一方（図４に示す手前側）の長辺部に配された２つのパネル位置決め部２６にそれぞれ設けられているものの、残りの４つのパネル位置決め部２６には形成されていない。つまり、弾性接触部２７は、フレーム２４における特定の一辺部、具体的には液晶パネル１１においてドライバＤＲが配された側の辺部であり且つバックライト装置１２においてＬＥＤ基板２２（ＬＥＤ２１）が配された側の辺部に配されたパネル位置決め部２６に選択的に設けられている。従って、弾性接触部２７は、導電膜１８の露出部分１８ａのうち、露出幅が相対的に広い幅広部１８ａ１に対して弾性的に接触されており、それにより十分な接触面積が確保されている。

　本実施形態に係る液晶表示装置１０は以上のような構造であり、続いてその組み付け方法について説明する。液晶表示装置１０の組み付けに際しては、シャーシ１９内にその開口部分を通して反射シート２５、ＬＥＤ基板２２、導光板２３、及び光学シート２０を順次に収容してから、フレーム２４をシャーシ１９に対して取り付ける。このとき、フレーム２４のフレーム本体２４ａが光学シート２０に対して表側に対向状に配されることで、フレーム本体２４ａとシャーシ１９の底板１９ａとの間に反射シート２５、導光板２３、及び光学シート２０が挟み込まれて保持が図られる（図３及び図５を参照）。もって、バックライト装置１２が組み付けられる。

　次に、フレーム２４に対して液晶パネル１１を組み付ける作業を行う。液晶パネル１１は、フレーム２４における一方の長辺部に配された弾性接触部２７と、弾性接触部２７がパネル位置決め部２６を介して連なるフレーム本体２４ａとの間に差し込むようにして組み付けられる。液晶パネル１１の外周端部がフレーム２４のフレーム本体２４ａ上に載置されると、フレーム本体２４ａの３つの辺部に配された各パネル位置決め部２６が液晶パネル１１の外周端面のうち３つの辺部をなす各端面に対して対向状をなしており、それにより液晶パネル１１がその板面（表示面ＤＳ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）についてバックライト装置１２に対して位置決めが図られる（図４を参照）。この状態では、液晶パネル１１のＣＦ基板１１ａにおける導電膜１８の露出部分１８ａのうち幅広部１８ａ１には、２つの弾性接触部２７が弾性的に接触されているので、導電膜１８がフレーム２４に対して電気的に接続され、もって導電膜１８のフレームグランドが取られて液晶パネル１１の帯電防止が図られる（図５を参照）。このように、液晶表示装置１０の組み付けに際して、弾性接触部２７とフレーム本体２４ａとの間に液晶パネル１１を差し込むようにして組み付ければ、導電膜１８に対する弾性接触部２７の接触が簡単に図られるので、従来のように導電ペーストを塗布することでフレームグランドを取るようにした場合に比べると、フレームグランドを取るのに要する作業の作業性が良好なものとなる。上記のようにして液晶パネル１１をバックライト装置１２に対して組み付けたら、図３及び図５に示すように、続いてベゼル１３を液晶パネル１１に対して表側から被せるようにして取り付けることで、液晶パネル１１がベゼル１３によって表側から支持され、もって液晶表示装置１０の組み付けが完了する。

　以上説明したように本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０は、画像を表示する表示面ＤＳを有するとともに表示面ＤＳ側に帯電防止のための導電膜１８を有する液晶パネル（表示パネル）１１と、グランドを取ることが可能なグランド部材であるフレーム２４と、グランド部材であるフレーム２４に導通が取られた形で設けられるとともに、導電膜１８に対して弾性的に接触される弾性接触部２７と、を備える。

　このようにすれば、液晶パネル１１の表示面ＤＳ側に有される導電膜１８には、グランド部材であるフレーム２４に導通が取られた形で設けられる弾性接触部２７が弾性的に接触されることで、導電膜１８のグランドが取られて液晶パネル１１の帯電防止が図られる。導電膜１８に弾性接触部２７が弾性的に接触されることで、導電膜１８に対する弾性接触部２７の接触状態が安定的に保たれているから、従来のように導電テープを導電膜１８に貼り付けてグランドを取るようにした場合に比べると、接続信頼性が高いものとなる。しかも、導電膜１８に弾性接触部２７を弾性的に接触させることで、導電膜１８のグランドを取ることができるから、従来のように導電ペーストをグランドを取るためのパッドに接続した場合に比べると、接続に係る作業性が良好なものとなる。

　また、グランド部材には、液晶パネル１１の外周端部を表示面ＤＳ側とは反対側から支持することが可能なフレーム（反対側パネル支持部材）２４が少なくとも含まれており、弾性接触部２７は、フレーム２４に設けられるとともにフレーム２４との間で液晶パネル１１を挟み込む形で配されている。このようにすれば、フレーム２４に対して液晶パネル１１を組み付けると、弾性接触部２７とフレーム２４との間に液晶パネル１１が挟み込まれるとともに弾性接触部２７が導電膜１８に対して弾性的に接触される。このように液晶パネル１１をフレーム２４に組み付けることで、導電膜１８をグランド部材であるフレーム２４であるフレーム２４に導通させることができるので、作業性に一層優れる。

　また、フレーム２４には、液晶パネル１１の端面と対向状をなす面を有するとともに液晶パネル１１を表示面ＤＳに沿う方向について位置決めするパネル位置決め部２６が設けられており、弾性接触部２７は、パネル位置決め部２６に連なる形で設けられている。このようにすれば、液晶パネル１１を表示面ＤＳに沿う方向について位置決めするためのパネル位置決め部２６に弾性接触部２７が連なる形で設けられているから、弾性接触部２７をフレーム２４に設けるにあたってフレーム２４の構成が複雑化し難くなる。

　また、パネル位置決め部２６は、液晶パネル１１の外周端面のうち互いに隣り合う２つの端面に対してそれぞれ対向状をなす形で少なくとも２つ設けられており、弾性接触部２７は、これら少なくとも２つのパネル位置決め部２６のうちのいずれかのパネル位置決め部２６に連なる形で選択的に設けられている。このようにすれば、液晶パネル１１をフレーム２４に対して組み付ける際に、弾性接触部２７に対して導電膜１８をより容易に接触させることができ、作業性により一層優れる。

　また、表示パネルは、一対の基板１１ａ，１１ｂ間に液晶層（液晶）１１ｃを封入してなる液晶パネル１１とされる。このような表示装置は液晶表示装置１０として、種々の用途、例えばスマートフォンやタブレット型ノートパソコンのディスプレイ等に適用できる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図６から図８によって説明する。この実施形態２では、上記した実施形態１に記載した弾性接触部２７に代えて、フレーム１２４とは別部品の弾性接触部２８を用いた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る弾性接触部２８は、図６から図８に示すように、グランド部材であるベゼル１１３、シャーシ１１９、及びフレーム１２４とは別部品とされており、液晶パネル１１１及びバックライト装置１１２のシャーシ１１９を一括して挟み込む形で取り付けられている。弾性接触部２８は、液晶パネル１１１及びシャーシ１１９における一方（図７に示す手前側）の長辺部における長さ方向の両端部付近、具体的には各パネル位置決め部１２６に隣接する位置に２つ取り付けられている。なお、本実施形態では、上記した実施形態１に記載した弾性接触部２７が省略されている。

　詳しくは、この弾性接触部２８は、導電性を有する金属板材にプレス加工などを施すことで、図６及び図８に示すように、全体として略門形（略チャンネル型）に形成されており、シャーシ１１９の底板１１９ａに対して裏側（液晶パネル１１１側とは反対側）から接触するシャーシ接触部２８ａと、液晶パネル１１１に対して表側（表示面ＤＳ側）に配されるとともに導電膜１１８に接触される導電膜接触部２８ｂと、シャーシ接触部２８ａと導電膜接触部２８ｂとを繋ぐ繋ぎ部２８ｃと、から構成されている。このうち、繋ぎ部２８ｃは、液晶パネル１１１及びシャーシ１１９の底板１１９ａの各板面と直交する板面を有するとともに、液晶パネル１１１及びシャーシ１１９の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って細長い板状をなしており、その長さ方向についての中央部分に表側に開口する切り欠き２８ｃ１が形成されている。切り欠き２８ｃ１は、Ｘ軸方向についての寸法がパネル位置決め部１２６の同寸法よりもやや大きくなる程度とされる。繋ぎ部２８ｃは、その内側の板面がフレーム１２４におけるフレーム環状部１２４ｂのうち一方の長辺部に対して面接触されている。

　シャーシ接触部２８ａ及び導電膜接触部２８ｂは、図６及び図８に示すように、それぞれ繋ぎ部２８ｃの幅方向（Ｚ軸方向）についての各端部から内側に向けて突出する片持ち状をなすとともに、その板面が液晶パネル１１１及びシャーシ１１９の各板面に並行する板状をなしている。従って、シャーシ接触部２８ａ及び導電膜接触部２８ｂは、それぞれが基端部を支点として自由端部が自身の板面と交差する方向（Ｚ軸方向）に揺動する形で弾性変形可能とされている。シャーシ接触部２８ａの表側を向いた板面と、導電膜接触部２８ｂの裏側を向いた板面とは互いに対向状をなすとともにその間の距離が、液晶パネル１１１における導電膜１１８の表面からシャーシ１１９の裏側の板面までの距離とほぼ同じかそれよりもやや小さくなる設定とされている。シャーシ接触部２８ａは、その表側を向いた板面がシャーシ１１９の底板１１９ａのうち一方の長辺部に対して弾性的に面接触される。導電膜接触部２８ｂは、繋ぎ部２８ｃのうち切り欠き２８ｃ１により二股状に形成された部分の表側の端部にそれぞれ連なる形で一対設けられている。一対の導電膜接触部２８ｂ間の間隔は、パネル位置決め部１２６のＸ軸方向についての寸法よりもやや大きくなる程度とされる。従って、当該弾性接触部２８を液晶パネル１１１及びシャーシ１１９に対して取り付ける際には、一対の導電膜接触部２８ｂ間にパネル位置決め部１２６を挟み込む形で位置決めしつつ取り付け作業を行うことができる。つまり、パネル位置決め部１２６を、弾性接触部２８の取り付けに際しての目印とすることができ、作業性に優れる。導電膜接触部２８ｂは、その裏側を向いた板面が液晶パネル１１１のＣＦ基板１１１ａにおける導電膜１１８の露出部分１１８ａに対して弾性的に面接触される。

　以上のように弾性接触部２８は、図６及び図８に示すように、導電膜接触部２８ｂが導電膜１１８に対して弾性接触されるのに対し、シャーシ接触部２８ａがシャーシ１１９に弾性接触されるとともに繋ぎ部２８ｃがフレーム１２４に接触されているので、導電膜１１８は、液晶表示装置１１０を構成する大型の金属部品であってフレームグランド（グランド）を取ることが可能なグランド部材であるシャーシ１１９及びフレーム１２４に対してフレームグランドが取られることになり、もって液晶パネル１１１の帯電防止が図られるとともに、表示不良の発生が抑制される。このように導電膜１１８に弾性接触部２８が弾性的に接触されることで、導電膜１１８に対する弾性接触部２８の接触状態が安定的に保たれているから、従来のように導電テープを導電膜に貼り付けてフレームグランドを取るようにした場合に比べると、接続信頼性が高いものとなる。しかも、弾性接触部２８を、シャーシ接触部２８ａと導電膜接触部２８ｂとの間に液晶パネル１１１及びシャーシ１１９を挟み込むよう取り付けることで、導電膜１１８に弾性接触部２８を弾性的に接触させ、導電膜１１８のフレームグランドを取ることができるから、従来のように導電ペーストを液晶パネル１１１に塗布してフレームグランドを取った場合に比べると、接続に係る作業性が良好なものとなる。さらには、弾性接触部２８は、ベゼル１１３、シャーシ１１９、及びフレーム１２４とは別部品とされているので、液晶表示装置１１０の品種によっては導電膜１１８のフレームグランドを取る必要がない場合もあり、そのような場合には弾性接触部２８を非使用とすることで簡単に対応することができ、多品種の製造に好適となる。

　以上説明したように本実施形態によれば、グランド部材には、液晶パネル１１１に光を供給するＬＥＤ（光源）１２１を少なくとも収容し、液晶パネル１１１に対して表示面ＤＳ側とは反対側に配されるシャーシ１１９が少なくとも含まれており、弾性接触部２８は、液晶パネル１１１及びシャーシ１１９を一括して挟み込む形で取り付けられている。このようにすれば、液晶パネル１１１及びシャーシ１１９を一括して挟み込む形で弾性接触部２８を取り付けると、弾性接触部２８が導電膜１１８に対して弾性的に接触される。このように液晶パネル１１１及びシャーシ１１９に対して弾性接触部２８を取り付けることで、導電膜１１８をグランド部材であるシャーシ１１９に導通させることができるので、作業性に一層優れる。しかも、弾性接触部２８がグランド部材であるシャーシ１１９とは別部品とされているので、当該液晶表示装置１１０の品種によっては導電膜１１８のグランドを取る必要がない場合もあり、そのような場合には弾性接触部２８を非使用とすることで対応することができ、多品種の製造に好適となる。

　また、弾性接触部２８は、シャーシ１１９に対して液晶パネル１１１側とは反対側から接触するシャーシ接触部２８ａと、液晶パネル１１１に対して表示面ＤＳ側に配されるとともに導電膜１１８に接触される導電膜接触部２８ｂと、シャーシ接触部２８ａと導電膜接触部２８ｂとを繋ぐ繋ぎ部と、からなる。このようにすれば、繋ぎ部により繋がれたシャーシ接触部２８ａと導電膜接触部２８ｂとの間に液晶パネル１１１及びシャーシ１１９が一括して挟み込まれると、シャーシ接触部２８ａがシャーシ１１９に対して液晶パネル１１１側とは反対側から接触されるのに対し、導電膜接触部２８ｂが液晶パネル１１１に対して表示面ＤＳ側に配されるとともに導電膜１１８に接触されることで、導電膜１１８に対して弾性接触部２８が弾性的に接触した状態に保たれる。

　また、液晶パネル１１１の外周端部を表示面ＤＳ側とは反対側から支持することが可能とされるフレーム１２４であって、液晶パネル１１１の端面と対向状をなす面を有するとともに液晶パネル１１１を表示面ＤＳに沿う方向について位置決めするパネル位置決め部１２６を有するフレーム１２４が備えられており、導電膜接触部２８ｂは、表示面ＤＳに沿う方向についてパネル位置決め部１２６を挟み込む形で一対配されている。このようにすれば、液晶パネル１１１及びシャーシ１１９に対して弾性接触部２８を取り付ける際に、表示面ＤＳに沿う方向についてパネル位置決め部１２６を一対の導電膜接触部２８ｂにより挟み込むようにすれば、導電膜接触部２８ｂを導電膜１１８に対して適切に接触させることができる。つまり、パネル位置決め部１２６を、弾性接触部２８を取り付ける際の目印とすることが可能となるので、作業性に一層優れる。また、パネル位置決め部１２６を挟み込む形で配された一対の導電膜接触部２８ｂにより導電膜１１８に対する接触状態がより安定的に保たれる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図９または図１０によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１，２に記載した弾性接触部２７，２８に代えて、ベゼル２１３に設けた弾性接触部２９を用いた場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る弾性接触部２９は、図９及び図１０に示すように、ベゼル２１３のうち液晶パネル２１１に対して表側に対向状に配されるベゼル本体２１３ａに設けられている。詳しくは、ベゼル本体２１３ａは、液晶パネル２１１における導電膜２１８とは対向しない（平面に視て重畳しない）導電膜非対向部（導電膜非重畳部）３０と、導電膜２１８と対向する（平面に視て重畳する）導電膜対向部（導電膜重畳部）３１とを有している。導電膜非対向部３０は、ベゼル本体２１３ａのうちの外周側部分により構成されるとともにその外端部にベゼル環状部２１３ｂが連なっている。これに対し、導電膜対向部３１は、ベゼル本体２１３ａのうちの内周側部分により構成されており、その外端部が導電膜非対向部３０に連なる基端部とされるのに対し、内端部が自由端部とされる。従って、導電膜対向部３１は、導電膜非対向部３０に連なる基端部を支点にして自由端部が自身の板面と交差する方向（Ｚ軸方向）に揺動する形で弾性変形可能とされている。

　そして、本実施形態に係る弾性接触部２９は、図９及び図１０に示すように、この導電膜対向部３１のうち一方（図１０に示す手前側）の長辺部（一部）と、導電膜対向部３１の同長辺部における裏側を向いた板面、つまり液晶パネル２１１との対向面に設けられて導電膜２１８に接触される導電膜接触突部３２とから構成されている。導電膜接触突部３２は、導電性を有する金属製とされており、導電膜対向部３１の一長辺部におけるにおける裏側を向いた板面から裏側、つまり導電膜２１８側に向けて突出する突起状をなしている。導電膜接触突部３２は、ベゼル本体２１３ａの導電膜対向部３１における一長辺部における長さ方向の両端部付近、具体的には各パネル位置決め部２２６に隣接する位置に２つ設けられている。このようにすれば、液晶パネル２１１に対してベゼル２１３を表側から被せるようにして組み付ける際に、弾性接触部２９をなす導電膜対向部３１が導電膜２１８と対向状をなすとともに導電膜接触突部３２が導電膜２１８の露出部分２１８ａに対して弾性的に接触されることで、導電膜２１８は、液晶表示装置２１０を構成する大型の金属部品であってフレームグランド（グランド）を取ることが可能なグランド部材であるベゼル２１３に対してフレームグランドが取られることになり、もって液晶パネル２１１の帯電防止が図られるとともに、表示不良の発生が抑制される。このように導電膜２１８に弾性接触部２９が弾性的に接触されることで、導電膜２１８に対する弾性接触部２９の接触状態が安定的に保たれているから、従来のように導電テープを導電膜に貼り付けてフレームグランドを取るようにした場合に比べると、接続信頼性が高いものとなる。しかも、ベゼル２１３を液晶パネル２１１に対して被せ付けることで、導電膜２１８に弾性接触部２９を弾性的に接触させ、導電膜２１８のフレームグランドを取ることができるから、従来のように導電ペーストを液晶パネル２１１に塗布してフレームグランドを取った場合に比べると、接続に係る作業性が良好なものとなる。

　以上説明したように本実施形態によれば、グランド部材には、液晶パネル２１１の外周端部を表示面ＤＳ側から支持することが可能とされるベゼル（表示面側パネル支持部材）２１３であって、導電膜２１８とは対向しない導電膜非対向部３０と、導電膜２１８と対向するとともに導電膜非対向部３０により弾性的に支持される導電膜対向部３１とを有するベゼル２１３が少なくとも含まれており、弾性接触部２９は、導電膜対向部３１と、導電膜対向部３１から導電膜２１８に向けて突出するとともに導電膜２１８に対して接触される導電膜接触突部３２と、からなる。このようにすれば、液晶パネル２１１に対してベゼル２１３を組み付けると、弾性接触部２９を構成する導電膜対向部３１が導電膜２１８と対向するとともに、導電膜対向部３１から導電膜２１８に向けて突出する導電膜接触突部３２が導電膜２１８に対して接触される。この導電膜対向部３１は、導電膜２１８とは対向しない導電膜非対向部３０により弾性的に支持されているから、導電膜２１８に対して導電膜接触突部３２を弾性的に接触した状態に保つことが可能とされ、もって導電膜２１８に対する弾性接触部２９の接触状態が安定的に保たれる。また、液晶パネル２１１に対してベゼル２１３に組み付けることで、導電膜２１８をグランド部材であるベゼル２１３に導通させることができるので、作業性に一層優れる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１１または図１２によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１に記載したものと同様の弾性接触部３２７と導電膜３１８との間に導電テープ部材３３を介在させたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る液晶パネル３１１を構成するアレイ基板３１１ｂには、図１１に示すように、フレキシブル基板を介してパネル駆動回路基板のグランド部に接続されたグランドパターン（図示せず）が形成されるとともに、その端部にグランドパッドＧＰが形成されている。グランドパッドＧＰは、アレイ基板３１１ｂのうち、ＣＦ基板３１１ａから外側に突き出した長辺側の端部においてドライバＤＲとは平面に視て非重畳となる位置に配されている。そして、液晶パネル３１１には、ＣＦ基板３１１ａとアレイ基板３１１ｂとに跨る形で延在する導電テープ部材３３が取り付けられている。導電テープ部材３３は、図１２に示すように、導電性を有する金属材料（銅、アルミニウムなど）からなるテープ状の導電性基材３３ａと、導電性基材３３ａの表裏両面にそれぞれ形成されて導電性粒子ＣＰを含有する一対の導電性粘着層３３ｂと、を有してなる。導電テープ部材３３は、その延在方向についての一方の端部がＣＦ基板３１１ａの導電膜３１８の露出部分３１８ａに接触した状態で固着されるのに対し、他方の端部がアレイ基板３１１ｂのグランドパッドＧＰに接触した状態で固着されている。これにより、導電膜３１８が導電テープ部材３３を介してグランド接続されたグランドパッドＧＰに対して導通される。それに加えて、導電テープ部材３３の一方の端部における導電膜３１８側とは反対側の面には、弾性接触部３２７が弾性的に接触された状態で固着されており、導電テープ部材３３が導電膜３１８と弾性接触部３２７との間に挟み込まれている。このように、導電膜３１８は、弾性接触部３２７及び導電テープ部材３３により二重にグランドが取られているから、接続安定性がより高いものとなっている。しかも、導電テープ部材３３が弾性接触部３２７により導電膜３１８側とは反対側から弾性的に押さえられているから、導電膜３１８から剥がれるなどの事態が生じ難く、もって接続安定性が一層高いものとなっている。

　以上説明したように本実施形態によれば、液晶パネル３１１は、導電膜３１８が形成されるＣＦ基板（第１基板）３１１ａと、ＣＦ基板３１１ａに対して対向状に貼り合わせられるとともにＣＦ基板３１１ａ側を向いた板面にグランド接続されたグランドパッドＧＰが形成されるアレイ基板（第２基板）３１１ｂとを少なくとも有しており、導電膜３１８とグランドパッドＧＰとに跨る形で延在するとともに導電膜３１８に接触された部分が導電膜３１８と弾性接触部３２７との間に介在する形で配されてなる導電テープ部材３３を備える。このようにすれば、導電膜３１８とグランドパッドＧＰとに跨る形で配される導電テープ部材３３によって導電膜３１８のグランドが取られる。つまり、導電膜３１８は、弾性接触部３２７及び導電テープ部材３３により二重にグランドが取られているから、接続安定性がより高いものとなる。しかも、導電テープ部材３３は、導電膜３１８と弾性接触部３２７との間に介在する形で配され、言い換えると弾性接触部３２７により導電膜３１８側とは反対側から弾性的に押さえられているので、導電膜３１８からの剥がれなどの事態が発生し難くなっており、もって接続安定性の向上に一層好適とされる。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図１３によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態２に記載したものと同様の弾性接触部４２８と導電膜４１８との間に、上記した実施形態４に記載したものと同様の導電テープ部材４３３を介在させたものを示す。なお、上記した実施形態２，４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る導電テープ部材４３３は、図１３に示すように、一方の端部が液晶パネル４１１のＣＦ基板４１１ａの導電膜４１８と、弾性接触部４２８をなす導電膜接触部４２８ｂとに対してそれぞれ接触した状態で固着されているのに対し、他方の端部がアレイ基板４１１ｂのグランドパッドＧＰに対して接触した状態で固着されている。このように、導電膜４１８は、弾性接触部４２８及び導電テープ部材４３３により二重にグランドが取られているから、接続安定性がより高いものとなっている。しかも、導電テープ部材４３３が弾性接触部４２８により導電膜４１８側とは反対側から弾性的に押さえられているから、導電膜４１８から剥がれるなどの事態が生じ難く、もって接続安定性が一層高いものとなっている。

　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図１４によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態３に記載したものと同様の弾性接触部５２９と導電膜５１８との間に、上記した実施形態４に記載したものと同様の導電テープ部材５３３を介在させたものを示す。なお、上記した実施形態３，４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る導電テープ部材５３３は、図１４に示すように、一方の端部が液晶パネル５１１のＣＦ基板５１１ａの導電膜５１８と、弾性接触部５２９をなす導電膜接触突部５３２とに対してそれぞれ接触した状態で固着されているのに対し、他方の端部がアレイ基板５１１ｂのグランドパッドＧＰに対して接触した状態で固着されている。このように、導電膜５１８は、弾性接触部５２９及び導電テープ部材５３３により二重にグランドが取られているから、接続安定性がより高いものとなっている。しかも、導電テープ部材５３３が弾性接触部５２９により導電膜５１８側とは反対側から弾性的に押さえられているから、導電膜５１８から剥がれるなどの事態が生じ難く、もって接続安定性が一層高いものとなっている。

　＜実施形態７＞
　本発明の実施形態７を図１５または図１６によって説明する。この実施形態７では、上記した実施形態１から弾性接触部６２７の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る弾性接触部６２７は、図１５及び図１６に示すように、フレーム６２４のうち、他方（図１５に示す奥側、図１６に示す右側）の長辺部に配された２つのパネル位置決め部６２６に連なる形でそれぞれ設けられている。このような配置とされた弾性接触部６２７は、液晶パネル６１１のＣＦ基板６１１ａに形成された導電膜６１８の露出部分６１８ａにおける他方の長辺部に対して弾性的に接触される。

　＜実施形態８＞
　本発明の実施形態８を図１７によって説明する。この実施形態８では、上記した実施形態２から弾性接触部７２８がフレーム７２４とは非接触とされたものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る弾性接触部７２８は、図１７に示すように、繋ぎ部７２８ｃがフレーム７２４との間に間隔を空けた位置に配されていてフレーム７２４とは非接触状態とされる。従って、この弾性接触部７２８は、シャーシ接触部７２８ａが接触されるシャーシ７１９に対してのみ直接的にグランド接続されることになる。なお、弾性接触部７２８は、フレーム７２４に対してはシャーシ７１９を介して間接的にグランド接続される。

　＜実施形態９＞
　本発明の実施形態９を図１８または図１９によって説明する。この実施形態９では、上記した実施形態３から弾性接触部８２９の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る弾性接触部８２８は、図１８及び図１９に示すように、ベゼル８１３を構成するベゼル本体８１３ａにおける導電膜対向部８３１の一長辺部と、導電膜対向部８３１の一長辺部を部分的に裏側に向けて突出させてなる導電膜接触突部８３２とを備えてなる。導電膜接触突部８３２は、導電膜対向部８３１の一長辺部に絞り加工を施すことで同一長辺部に一体形成されている。導電膜接触突部８３２は、導電膜対向部８３１の一長辺部における長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って延在しており、同一長辺部のほぼ全長にわたって配されている。このようにすれば、液晶パネル８１１に対してベゼル８１３を表側から被せるようにして組み付けると、弾性接触部８２９をなす導電膜対向部８３１が導電膜８１８と対向状をなすとともに導電膜接触突部８３２がその延在方向（Ｘ軸方向）についてほぼ全長にわたって導電膜８１８の露出部分８１８ａに対して弾性的に接触される。これにより、導電膜８１８は、グランド部材であるベゼル８１３に対してフレームグランドがより安定的に取られ、もって液晶パネル８１１の帯電防止が図られるとともに、表示不良の発生が抑制される。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した実施形態１，４，７以外にも、弾性接触部の配置は適宜に変更可能である。例えば、フレームにおける短辺部に配されたパネル位置決め部に連なる形で弾性接触部を設けることも可能である。また、フレームにおける一辺部に配された複数（２つ）のパネル位置決め部のうちのいずれかに選択的に弾性接触部を設けることも可能である。また、フレームにおける異なる辺部に配されたパネル位置決め部にそれぞれ弾性接触部を設けることも可能である。

　（２）上記した実施形態２～６，８に記載した各弾性接触部の配置に関して、上記した実施形態７の構成を適用することが可能である。それ以外にも、上記した実施形態２～６，８に記載した各弾性接触部を、フレームにおける短辺部に配されたパネル位置決め部付近に配置することも可能である。また、上記した実施形態２～６，８に記載した各弾性接触部を、フレームにおける一辺部に配された複数（２つ）のパネル位置決め部のうちのいずれかの近くに選択的に配置することも可能である。また、上記した実施形態２～６，８に記載した各弾性接触部を、フレームにおける異なる辺部に配されたパネル位置決め部付近にそれぞれ配置することも可能である。さらには、上記した実施形態２～６，８に記載した各弾性接触部を、パネル位置決め部とは無関係の位置に配置することも可能である。

　（３）上記した各実施形態では、フレームのうち３つの辺部にパネル位置決め部を設けた場合を示したが、フレームのうち隣り合う２つの辺部（１つの長辺部と１つの短辺部）にのみパネル位置決め部を設けることも可能である。それ以外にも、フレームの全ての辺部にパネル位置決め部を設けることも可能である。このようにパネル位置決め部の配置を変更するのに伴い、上記した各実施形態に記載した各弾性接触部の配置を適宜に変更することが可能である。

　（４）上記した実施形態１～３に記載した各弾性接触部の２つまたは３つを適宜に組み合わせることが可能である。その場合、各弾性接触部が平面に視て互いに重なり合わないよう配置するのが好ましい。

　（５）上記した実施形態４～６に記載した各弾性接触部及び各導電テープ部材の２つずつまたは３つずつを適宜に組み合わせることが可能である。その場合、各弾性接触部及び各導電テープ部材が平面に視て互いに重なり合わないよう配置するのが好ましい。

　（６）上記した各実施形態では、フレームにおける一辺部に２つのパネル位置決め部を設けた場合を示したが、フレームにおける一辺部に３つ以上のパネル位置決め部を設けたり、逆にパネル位置決め部を１つのみ設けることも可能である。

　（７）上記した実施形態９に記載した弾性接触部を、フレームのフレーム本体におけるＬＥＤ側とは反対側の長辺部に配置したり、フレームのフレーム本体における短辺部に配置したりすることも可能であり、さらにはフレームのフレーム本体における異なる複数の辺部にそれぞれ配置することも可能である。また、上記した実施形態９に記載した弾性接触部における具体的な長さ寸法や導電膜対向部の長辺部（短辺部）での配置などは適宜に変更可能である。また、上記した実施形態９に記載した弾性接触部を、上記した実施形態６に組み合わせることも勿論可能である。

　（８）上記した実施形態１，２，４，５，７，８において、ベゼルを絶縁材料（例えば絶縁性を有する合成樹脂材料）により形成することも可能である。

　（９）上記した実施形態２，３，５，６，８，９において、フレームを絶縁材料（例えば絶縁性を有する合成樹脂材料）により形成することも可能である。

　（１０）上記した実施形態１～７，９において、シャーシを絶縁材料（例えば絶縁性を有する合成樹脂材料）により形成することも可能である。

　（１１）上記した各実施形態では、ＦＦＳ型の液晶パネルについて例示したが、それ以外にも例えばＩＰＳ型の液晶パネルにも本発明は適用可能である。

　（１２）上記した各実施形態では、液晶パネルのＴＦＴをなす半導体膜の材料として酸化物半導体を用いた場合を示したが、それ以外にもアモルファスシリコンや多結晶シリコンを用いることも可能である。多結晶シリコンを用いる場合には、ＣＧシリコン（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ｇｒａｉｎ　Ｓｉｌｉｃｏｎ）を用いるのが好ましい。

　（１３）上記した各実施形態では、導光板の一端面に対してＬＥＤ基板（ＬＥＤ）が対向状に配される片側入光タイプのバックライト装置を備えた液晶表示装置を例示したが、導光板における対辺をなす２つの端面に対してＬＥＤ基板（ＬＥＤ）がそれぞれ対向状に配される両側入光タイプのバックライト装置を備えた液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

　（１４）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを示したが、有機ＥＬ、冷陰極管、熱陰極管などの他の光源を用いることも可能である。

　（１５）上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をＲ，Ｇ，Ｂの３色としたものを例示したが、着色部を４色以上とすることも可能である。

　（１６）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（１７）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（１８）上記した各実施形態では、スマートフォンやタブレット型ノートパソコンなどの携帯情報端末に用いる液晶表示装置について例示したが、例えば車載型情報端末（携帯型カーナビゲーションシステム）、携帯型ゲーム機などに用いる液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

　１０，１１０，２１０…液晶表示装置（表示装置）、１１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，９１１…液晶パネル（表示パネル）、１１ａ，３１１ａ，４１１ａ，５１１ａ，６１１ａ…ＣＦ基板（第１基板）、１１ｂ，３１１ｂ，４１１ｂ，５１１ｂ…アレイ基板（第２基板）、１１ｃ…液晶層（液晶）、１３，１１３，２１３，９１３…ベゼル（グランド部材、表示面側パネル支持部材）、１８，１１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１８，９１８…導電膜、１９，１１９，７１９…シャーシ（グランド部材）、２１，１２１…ＬＥＤ（光源）、２４，１２４，７２４…フレーム（グランド部材、反対側パネル支持部材）、２６，１２６，２２６，６２６…パネル位置決め部、２７，３２７，６２７…弾性接触部、２８，４２８，７２８…弾性接触部、２８ａ，７２８ａ…シャーシ接触部、２８ｂ，４２８ｂ…導電膜接触部、２８ｃ，７２８ｃ…繋ぎ部、２９，５２９，９２９…弾性接触部、３０…導電膜非対向部、３１，９３１…導電膜対向部、３２，５３２，９３２…導電膜接触突部、３３，４３３，５３３…導電テープ部材、ＤＳ…表示面、ＧＰ…グランドパッド

Claims (10)

1. 　画像を表示する表示面を有するとともに前記表示面側に帯電防止のための導電膜を有する表示パネルと、
   　グランドを取ることが可能なグランド部材と、
   　前記グランド部材に導通が取られた形で設けられるとともに、前記導電膜に対して弾性的に接触される弾性接触部と、を備える表示装置。
2. 　前記グランド部材には、前記表示パネルの外周端部を前記表示面側とは反対側から支持することが可能な反対側パネル支持部材が少なくとも含まれており、
   　前記弾性接触部は、前記反対側パネル支持部材に設けられるとともに前記反対側パネル支持部材との間で前記表示パネルを挟み込む形で配されている請求項１記載の表示装置。
3. 　前記反対側パネル支持部材には、前記表示パネルの端面と対向状をなす面を有するとともに前記表示パネルを前記表示面に沿う方向について位置決めするパネル位置決め部が設けられており、
   　前記弾性接触部は、前記パネル位置決め部に連なる形で設けられている請求項２記載の表示装置。
4. 　前記パネル位置決め部は、前記表示パネルの外周端面のうち互いに隣り合う２つの端面に対してそれぞれ対向状をなす形で少なくとも２つ設けられており、
   　前記弾性接触部は、これら少なくとも２つの前記パネル位置決め部のうちのいずれかの前記パネル位置決め部に連なる形で選択的に設けられている請求項２または請求項３記載の表示装置。
5. 　前記グランド部材には、前記表示パネルに光を供給する光源を少なくとも収容し、前記表示パネルに対して前記表示面側とは反対側に配されるシャーシが少なくとも含まれており、
   　前記弾性接触部は、前記表示パネル及び前記シャーシを一括して挟み込む形で取り付けられている請求項１記載の表示装置。
6. 　前記弾性接触部は、前記シャーシに対して前記表示パネル側とは反対側から接触するシャーシ接触部と、前記表示パネルに対して前記表示面側に配されるとともに前記導電膜に接触される導電膜接触部と、前記シャーシ接触部と前記導電膜接触部とを繋ぐ繋ぎ部と、からなる請求項５記載の表示装置。
7. 　前記表示パネルの外周端部を前記表示面側とは反対側から支持することが可能とされる反対側パネル支持部材であって、前記表示パネルの端面と対向状をなす面を有するとともに前記表示パネルを前記表示面に沿う方向について位置決めするパネル位置決め部を有する反対側パネル支持部材が備えられており、
   　前記導電膜接触部は、前記表示面に沿う方向について前記パネル位置決め部を挟み込む形で一対配されている請求項６記載の表示装置。
8. 　前記グランド部材には、前記表示パネルの外周端部を前記表示面側から支持することが可能とされる表示面側パネル支持部材であって、前記導電膜とは対向しない導電膜非対向部と、前記導電膜と対向するとともに前記導電膜非対向部により弾性的に支持される導電膜対向部とを有する表示面側パネル支持部材が少なくとも含まれており、
   　前記弾性接触部は、前記導電膜対向部と、前記導電膜対向部から前記導電膜に向けて突出するとともに前記導電膜に対して接触される導電膜接触突部と、からなる請求項１記載の表示装置。
9. 　前記表示パネルは、前記導電膜が形成される第１基板と、前記第１基板に対して対向状に貼り合わせられるとともに前記第１基板側を向いた板面にグランド接続されたグランドパッドが形成される第２基板とを少なくとも有しており、
   　前記導電膜と前記グランドパッドとに跨る形で延在するとともに前記導電膜に接触された部分が前記導電膜と前記弾性接触部との間に介在する形で配されてなる導電テープ部材を備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。

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