JP2008102173A

JP2008102173A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2008102173A
Application number: JP2006282346A
Authority: JP
Inventors: Kisho Ato; 紀章阿藤
Original assignee: NEC LCD Technologies Ltd
Current assignee: Tianma Japan Ltd
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2008-05-01
Anticipated expiration: 2026-10-17
Also published as: JP4997629B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、帯電による表示異常を起こすことを防止すると共に、フレームからの押圧力の影響を透明基板が受けて表示異常を起こすことを防止する液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、液晶と、その液晶を間に挟んで保持する透明基板と、その透明基板の面よりもはみ出して固定され導電性を有する偏光板と、それらの外周部を覆い導電性を有するフレームと、偏光板のはみ出している部分とフレームの間を通電する通電手段とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、横電界方式を用いた液晶表示装置に関する。

液晶表示装置を構成する液晶表示パネルは、一般に、２枚のガラス基板間に液晶が封止されている。２枚のガラス基板は、カラー表示のための色層が配設されたカラーフィルタ側ガラス基板と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）が搭載されたＴＦＴ側ガラス基板とで構成されている。そして、これらのガラス基板の一方または双方に電極が配され、電極間に電界を印加することにより、封止された液晶分子の向きが制御されて、画像が表示される。液晶表示装置は、電界をかける方向により、縦電界型と横電界型に分類されるが、横電界型液晶表示装置は、一般的に、縦電界型液晶表示装置に比べて、視野角が広いという利点を持つ。この横電界型液晶表示装置は、ＴＦＴガラス基板上にのみ電極が形成され、液晶分子に横方向から電界が加えられる。それにより、液晶分子の向きが制御される。このような横電界型液晶表示装置は、液晶表示パネルの表面が帯電されると、そこに電荷が留まったままとなる。そして、縦方向に電界が発生して、液晶分子の向きが特定の方向に固定されてしまう。そのため、液晶分子の制御ができなくなり、表示ムラが発生する。このように、横電界型液晶表示装置は、静電気による表示不良を起こしやすく、静電気による影響を取り除く方法が必要になっている。

上記の問題を解決する第１の提案として、特許文献１がある。この提案では、偏光板の上または下に導電層を設けている。そして、この導電層は、導電性材料で形成されているフレームに、導電性材料を介して接地している。さらに、導電性材料に導電性ゴムを用いることで、表示パネルとフレーム間のゴムスペーサと兼用できることが提案されている。透明基板に帯電された電荷は、導電層、導電性材料、そしてフレームを介して、アースに落とされる。これにより、第１の提案では、透明電極が帯電されないようにして、表示ムラの発生を防止している。

また、第２の提案として、特許文献２がある。この提案では、ＴＦＴガラス基板上に透明導電膜を設けている。そして、導電性ゴムまたは接触片で透明導電膜と筐体が電気的に接続されている。ＴＦＴガラス基板に帯電した電荷は、透明導電膜、導電性ゴムまたは接触片、そして筐体を介して、アースに落とされる。これにより、第２の提案では、ガラス基板が帯電されないようにして、表示ムラの発生を防止している。

特開平９−１０５９１８号（特に、図９乃至図１１）特開２００１−１４７４４１号（特に、図５および図６）

しかしながら、上記の第１および第２の提案は、次のような問題を有する。

第１の提案では、導電性材料は、透明基板上に配置されている。そのため、導電性材料に導電性ゴムを用いた場合であっても、フレームからの押圧力が導電性ゴムを通じて、透明基板に伝わり易い構造となっている。透明基板が押圧力を受けることで、表示異常が発生しやすい。特に、黒画面の時に、白ムラが発生する原因となる。このように、第１の提案では、液晶表示装置が押圧力の影響を受け易く、表示異常を起こし易いという問題がある。

また、第２の提案においても、導電性ゴムおよび接触片は、ＴＦＴガラス基板上に配置されている。そのため、第１の提案と同様に、こちらも、筐体からの押圧力がこれらを通じて、ＴＦＴガラス基板に加わり易い構造となっている。そのため、第２の提案でも、液晶表示装置が押圧力の影響を受け易く、表示異常を起こし易いという問題がある。

そこで、本発明の目的は、帯電を受けて表示異常を起こすことを防止すると共に、フレームからの押圧力の影響をガラス基板が受けて表示異常を起こすことを防止する液晶表示装置を提供することにある。

本発明の液晶表示装置は、液晶と、前記液晶を間に挟んで保持する透明基板と、前記透明基板の面よりもはみ出して該透明基板に固定され、導電性を有する偏光板と、それらの外周部を覆い、導電性を有するフレームと、前記偏光板のはみ出している部分と前記フレームの間を通電する通電手段とを備えていることを特徴とする。

なお、本発明の液晶表示装置は、以下のような特徴を備えることも可能である。

前記通電手段が、導電性を有する接触片であってもよい。前記接触片が、さらに、弾性を有していてもよい。なお、前記接触片が、金属であってもよい。または、前記接触片が、導電性物質が添加された樹脂であってもよい。

前記通電手段が、前記偏光板のはみ出している部分と前記フレームが接触することで成されていてもよい。さらに、前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームとバックライト用シャーシの間で把持されていてもよい。または、前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームとバックライト用フレームの間で把持されていてもよい。または、前記フレームがエンボス加工されており、前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームのエンボス加工部に接触していてもよい。さらには、前記偏光板のはみ出している部分が、前記エンボス加工部とバックライト用シャーシの間で把持されていてもよい。または、前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームにネジで固定されていてもよい。

本発明の液晶表示装置は、上述した構成のように、透明基板の面よりもはみ出している偏光板の部分に通電手段が配置されている。それにより、本発明の液晶表示装置は、透明基板の帯電を防ぎ、表示異常を起こし難いという効果を有する。さらに、本発明の液晶表示装置は、フレームに押圧力が加わった場合であっても、透明基板に直接その影響が加わり難く、表示異常を起こし難いという効果を有する。

次に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施例は、本発明を理解しやすいように、具体例を示すものであって、これらの実施例の内容だけに、本発明が制限されるわけではない。

図１は、本発明の実施例１に係る液晶表示装置の概要構成を示す斜視図である。また、図２（ａ）は、図１のＩ−Ｉ線に沿った横断面図である。また、図２（ｂ）は、本実施例１で用いられる接触片の一例を示す斜視図である。

本発明の実施例１に係る液晶表示装置１００は、横電界型である。液晶表示装置１００は、ＬＣＤ（Liquid Cristal Display）パネル１０１、フロントフレーム１０２、およびランプコネクタ１０３を備えている。液晶表示パネル１０１は、カラーフィルタ側偏光板１０４、カラーフィルタ側透明基板１０５、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）側透明基板１０６、およびＴＦＴ側偏光板１０７を備えている。さらに、液晶表示パネルの裏面には、液晶表示パネル１０１を裏面から照らすためのバックライト用ユニットとして、光学シート１０８、導光板１０９、反射シート１１０、バックライト用シャーシ１１２、およびそれらを内包するバックライト用フレーム１１４が備えられている。フロントフレーム１０２は、液晶表示パネル１０１の外枠を覆い、保護している。ランプコネクタ１０３は、バックライトへの電力を供給する端末である。なお、液晶表示パネル１０１は、フレームやシャーシ等に対して、ある程度、動きうる状態で設置されている。なお、上記のカラーフィルタ側透明基板１０５やＴＦＴ側透明基板１０６は、ガラス基板や透明樹脂基板などが用いられる。

液晶表示パネル１０１は、バックライト用シャーシ１１２の上に設置されている。カラーフィルタ側偏光板１０４の一部は、カラーフィルタ側透明基板１０５よりも外側にはみ出している。また、カラーフィルタ側偏光板１０４は、表面に導電処理が施されている。カラーフィルタ側偏光板１０４のカラーフィルタ側透明基板１０５よりはみ出した部分１１５は、バックライト用シャーシ１１２の突起部分、すなわち、リブ１１３の上に載せられている。はみ出した部分１１５とフロントフレーム１０２は、バネ性を有する接触片１１１を介して電気的に接続されている。例えば、接触片１１１の一端が、フロントフレーム１０２の内面に導電性両面テープで固定されており、他端が、はみ出した部分１１５に接触されている。またはそれと逆に、接触片１１１の一端が、はみ出した部分１１５に導電性両面テープで固定されており、他端が、フロントフレーム１０２の内面に接触されている。このように、接触片１１１は、フロントフレーム１０２およびはみ出した部分１１５のそれぞれに接触している。それにより、カラーフィルタ側偏光板１０４は、フロントフレーム１０２と通電されている。さらに、接触片１１１の一端は固定されているが、他端は固定されずに接触している。しかしながら、上記構造に限るわけではなく、接触片１１１は、その両端を、フロントフレーム１０２の内面およびはみ出した部分１１５のそれぞれに固定してもよい。

なお、カラーフィルタ側透明基板１０５やＴＦＴ側透明基板１０６は、ガラス基板やアクリルなどの透明樹脂基板などで形成可能である。フロントフレーム１０２は、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料、または炭素などの導電性物質を練り込んだ導電性の樹脂材料で形成可能である。また、カラーフィルタ側偏光板１０４は、トリアセチルセルロースなどの樹脂フィルムであり、その表面は、導電処理が施されている。接触片１１１は、鉄、ステンレス、銅、アルミニウムなどのバネ性を有する金属材料、または炭素などの導電性物質を含んだ弾性を有する樹脂材料でも形成可能である。また、接触片１１１の端部の固定には、導電性両面テープ以外にも、半田付けなどを用いることもできる。

次に、本発明の実施例１の動作について図面を参照して説明する。

カラーフィルタ側偏光板１０４が、輸送中の保護シートとの擦れや、客先でのごみ拭き作業で布と擦れるなどで帯電した場合、その電荷は、導電性を有するカラーフィルタ側偏光板１０４から接触片１１１を通じてフロントフレーム１０２に流れる。さらに、その電荷は、フロントフレーム１０２に設けられたアース（図示せず）に流れる。そのため、本実施例１に係る液晶表示装置１００は、カラーフィルタ側偏光板１０４およびそれと接触するカラーフィルタ側透明基板１０５が、帯電することで発生する表示ムラを防止することができる。また、接触片１１１は、カラーフィルタ側偏光板１０４のカラーフィルタ側透明基板１０５からはみ出した部分１１５に、配置されている。そのため、接触片１１１からの押圧力がカラーフィルタ側透明基板１０５に直接伝わり難い構造となっている。すなわち、液晶表示装置１００の取り扱い時に、フロントフレーム１０２に押圧力が加わった場合でも、接触片１１１およびカラーフィルタ側偏光板１０４のはみ出した部分１１５の弾性等により、その押圧力が減衰される。そのため、その押圧力が、カラーフィルタ側透明基板１０５に直接伝わらない構造となっている。またさらに、より強い押圧力がフロントフレーム１０２に加わった場合は、カラーフィルタ側偏光板１０４が、フロントフレーム１０２とバックライト用シャーシ１１２のリブ１１３の間で挟み込まれる。それにより、その押圧力がカラーフィルタ側透明基板１０５に加わらないようになっている。接触片１１１の一端が固定されずに接触している場合は、フロントフレーム１０２が縦方向の押圧力を受けても、固定されずに接触している側の端部が横方向にスライドすることで、その押圧力を逃がすことができる。また、フロントフレーム１０２が横方向の押圧力を受けても、固定されずに接触している側の端部が横方向にスライドすることで、その押圧力を逃がすことができる。そのため、フロントフレーム１０２からの押圧力が、カラーフィルタ側透明基板１０５にさらに伝わり難くなっている。以上の結果、本実施例１に係る液晶表示装置１００は、帯電されることによる表示異常を防止すると共に、押圧力が加わることによる表示異常を防止することができる。

本発明の実施例１に係る液晶表示装置は、以下に示す効果を有する。

本実施例１に係る液晶表示装置は、接触片により、偏光板の表面に発生した荷電をフロントフレームを介してアースへ流すため、帯電による表示異常を起こし難いという効果を有する。さらに、本実施例１に係る液晶表示装置は、接触片を透明基板よりもはみ出している偏光板の部分に配置している。それにより、本実施例１では、フロントフレームに押圧力が加わった場合であっても、透明基板に直接その影響が伝わり難く、表示異常を起こし難いという効果を有する。接触片の一端が固定されずに接触している場合は、フロントフレームからの押圧力が透明基板へさらに伝わり難く、表示異常を防止する効果が高い。また、接触片は、カラーフィルタ側偏光板のはみ出した部分に配置されているため、表示への影響がなく、その配置位置に高い精度が不要になるという効果も有する。

なお、上記実施例１の構造では、カラーフィルタ側透明基板が上面に配置されているが、ＴＦＴ側透明基板を上面に配置することもできる。その場合、本実施例１のカラーフィルタ側とＴＦＴ側を、逆に読み替えることで、同様の効果を得ることができる。具体的には、ＴＦＴ側偏光板の一部が、ＴＦＴ側透明基板から外側にはみ出しており、そのはみ出した部分とフロントフレームが、接触片を介して電気的に接続されているようにすればよい。また、下面に配置されたカラーフィルタ側偏光板の表面が帯電することによる表示ムラを防止するためには、同様の構成にすればよい。具体的には、カラーフィルタ側偏光板の一部が、カラーフィルタ側透明基板から外側にはみ出しており、そのはみ出した部分とフロントフレームおよびバックライト用フレームのいずれかが、接触片を介して電気的に接続されているようにすればよい。

実施例１では、カラーフィルタ側偏光板のはみ出した部分とフロントフレームの通電手段として、バネ性を有する接触片を使用している。これに対し、本発明の実施例２では、通電手段として、導電性ゴムを使用している。図３（ａ）は、本発明の実施例２に係る液晶表示装置の横断面図である。図３（ｂ）は、本実施例２で用いられる導電性ゴムの一例を示す斜視図である。なお、実施例１と同じ構成要素には、同じ符合を付し、その説明を割愛する。

本発明の実施例２に係る液晶表示装置２００は、カラーフィルタ側偏光板１０４のはみ出した部分１１５が、導電性ゴム２１６を介してフロントフレーム１０２と電気的に接続されている。この点が実施例１と異なっている。導電性ゴム２１６は、例えば、一方の平面が、フロントフレーム１０２の内面に導電性両面テープで固定されており、他方の平面が、はみ出した部分１１５に接触されている。またはそれと逆に、一方の平面が、はみ出した部分１１５に導電性両面テープで固定されており、他方の平面が、フロントフレーム１０２の内面に接触されている。このように、導電性ゴム２１６は、フロントフレーム１０２およびはみ出した部分１１５のそれぞれに接触している。それにより、カラーフィルタ側偏光板１０４は、フロントフレーム１０２と通電されている。さらに、導電性ゴム２１６の一方の平面は固定されているが、他方の平面は固定されずに接触している。しかしながら、上記構造に限るわけではなく、導電性ゴム２１６は、その両面を、フロントフレーム１０２の内面およびはみ出した部分１１５のそれぞれに固定してもよい。また、本実施例２においても、実施例１と同様、カラーフィルタ側とＴＦＴ側を逆に配置できることは、言うまでもない。

本実施例２では、実施例１と同様、カラーフィルタ側偏光板１０４が帯電した場合、その電荷は、導電性ゴム２１６を通じてフロントフレーム１０２に流れ、そしてアース（図示せず）に流れる。そのため、本実施例２に係る液晶表示装置２００は、実施例１と同様、帯電することで発生する表示ムラを防止することができる。また、導電性ゴム２１６は、カラーフィルタ側偏光板１０４のカラーフィルタ側透明基板１０５からはみ出した部分１１５に配置されている。そのため、導電性ゴム２１６からの押圧力がカラーフィルタ側透明基板１０５に直接伝わり難い構造となっている。すなわち、フロントフレーム１０２に押圧力が加わった場合でも、導電性ゴム２１６およびカラーフィルタ側偏光板１０４のはみ出した部分１１５の弾性等により、その押圧力が減衰される。そのため、その押圧力が、カラーフィルタ側透明基板１０５に直接伝わらない構造となっている。またさらに、より強い押圧力がフロントフレーム１０２に加わった場合は、カラーフィルタ側偏光板１０４が、フロントフレーム１０２とバックライト用シャーシ１１２のリブ１１３の間で挟み込まれる。それにより、その押圧力がカラーフィルタ側透明基板１０５に加わらないようになっている。導電性ゴム２１６の一方の平面が固定されずに接触している場合は、フロントフレーム１０２が横方向の押圧力を受けても、固定されずに接触している側の平面が横方向にスライドすることで、その押圧力を逃がすことができる。そのため、フロントフレーム１０２からの横方向の押圧力が、カラーフィルタ側透明基板１０５にさらに伝わり難くなっている。以上の結果、本実施例２に係る液晶表示装置２００は、帯電されることによる表示異常を防止すると共に、圧力が加わることによる表示異常を防止することができる。

本発明の実施例２に係る液晶表示装置は、実施例１と同様の効果を有する。本実施例２では、導電性ゴムにより、偏光板の表面に発生した電荷をフロントフレームを介してアースへ流す。そのため、本実施例２では、帯電による表示異常を起こし難いという効果を有する。さらに、本実施例２に係る液晶表示装置は、導電性ゴムを透明基板よりもはみ出している偏光板の部分に配置している。それにより、本実施例２では、フロントフレームに押圧力が加わった場合であっても、透明基板に直接その影響が伝わり難く、表示異常を起こし難いという効果を有する。導電性ゴムの一方の平面が固定されずに接触している場合は、フロントフレームからの横方向の押圧力が透明基板へさらに伝わり難く、表示異常を防止する効果が高い。また、導電性ゴムは、カラーフィルタ側偏光板のはみ出した部分に固定または接触されているため、表示への影響がなく、その固定位置または接触位置に高い精度が不要になるという効果も有する。

実施例１では、カラーフィルタ側偏光板のはみ出した部分とフロントフレームの通電手段として、バネ性を有する接触片を使用している。これに対し、本実施例３では、通電手段として、バックライト用シャーシとフロントフレームの間で偏光板を狭持して接触させている。図４は、本発明の実施例３に係る液晶表示装置の横断面図である。なお、実施例１と同じ構成要素には、同じ符合を付し、その説明を割愛する。

本発明の実施例３に係る液晶表示装置３００において、カラーフィルタ側偏光板３０４の一部は、カラーフィルタ側透明基板１０５よりも外側にはみ出している。そのはみ出した部分３１５は、屈曲部を伴って、フロントフレーム１０２とバックライト用シャーシ３１２のリブ３１３の間に挟まれている。これにより、カラーフィルタ側偏光板３０４は、フロントフレーム１０２と通電している。なお、カラーフィルタ側偏光板３０４も、表面に導電処理が施されている。カラーフィルタ側偏光板３０４は、実施例１と同様の材料で形成可能である。また、本実施例３においても、実施例１と同様、カラーフィルタ側とＴＦＴ側を逆に配置できることは、言うまでもない。

本実施例３においても、実施例１と同様に、カラーフィルタ側偏光板３０４が帯電した場合、その電荷は、カラーフィルタ側偏光板３０４からフロントフレーム１０２を介してアース（図示せず）に流れる。そのため、帯電による表示異常が防止される。また、カラーフィルタ側偏光板３０４は、カラーフィルタ側透明基板１０５からはみ出した部分３１５で、フロントフレーム１０２と接続されている。そのため、フロントフレーム１０２に押圧力が加わった場合でも、カラーフィルタ側透明基板１０５に押圧力が伝わり難い構造となっている。その結果、圧力が加わることによる表示異常が防止される。

本発明の実施例３に係る液晶表示装置は、以下に示す効果を有する。本実施例３では、実施例１と同様に、偏光板の表面に発生した電荷をフロントフレームを介してアースへ流すため、帯電による表示異常を起こし難いという効果を有する。さらに、本実施例３では、透明基板よりもはみ出している偏光板の部分がフロントフレームに接続されている。そのため、フロントフレームに押圧力が加わった場合であっても、透明基板に直接その影響が伝わり難く、表示異常を起こし難いという効果を有する。

本発明の実施例４に係る液晶表示装置は、実施例３におけるバックライト用シャーシに換えて、バックライト用フレームとフロントフレームの間で偏光板を狭持して接触させている。図５は、本発明の実施例４に係る液晶表示装置の横断面図である。なお、実施例１と同じ構成要素には、同じ符合を付し、その説明を割愛する。

本実施例４に係る液晶表示装置４００は、カラーフィルタ側偏光板４０４のカラーフィルタ側透明基板１０５よりも外側にはみ出した部分４１５は、屈曲部を伴って、バックライト用フレーム４１４のリブ４１７とフロントフレーム１０２の間に挟まれている。これにより、カラーフィルタ側偏光板４０４は、フロントフレーム１０２と通電している。なお、カラーフィルタ側偏光板４０４は、実施例１と同様の材料で形成可能である。そして、その表面は、導電処理が施されている。また、本実施例４においても、実施例１と同様、カラーフィルタ側とＴＦＴ側を逆に配置できることは、言うまでもない。

本実施例４においても、実施例３と同様の動作により、カラーフィルタ側偏光板４０４が帯電した場合、その電荷はフロントフレーム１０２を介してアース（図示せず）に流れる。そのため、帯電による表示異常が防止される。また、カラーフィルタ側偏光板４０４は、はみ出した部分４１５で、フロントフレーム１０２と接続されている。そのため、フロントフレーム１０２に押圧力が加わった場合でも、カラーフィルタ側透明基板１０５に押圧力が伝わり難い構造となっている。その結果、圧力が加わることによる表示異常が防止される。

本発明の実施例４に係る液晶表示装置は、以下に示す効果を有する。本実施例４では、実施例３と同様に、偏光板の表面に発生した荷電をフロントフレームを介してアースへ流すため、帯電による表示異常を起こし難いという効果を有する。さらに、本実施例４では、透明基板よりもはみ出している偏光板の部分がフロントフレームに接続されている。そのため、フロントフレームに押圧力が加わった場合であっても、透明基板に直接その影響が伝わり難く、表示異常を起こし難いという効果を有する。

図６は、本発明の実施例５に係る液晶表示装置の横断面図である。本実施例５に係る液晶表示装置５００は、フロントフレーム５０２に凹部が形成されたエンボス加工が施されている。そして、カラーフィルタ側偏光板５０４のカラーフィルタ側透明基板１０５からはみ出した部分５１５が、エンボス加工部５１８で、フロントフレーム５０２に接触している。これにより、カラーフィルタ側偏光板５０４は、帯電が避けられ、表示ムラ等の表示異常が防止される。また、カラーフィルタ側透明基板１０５に、押圧力が伝わることが避けられ、表示異常が防止される。なお、カラーフィルタ側偏光板５０４およびフロントフレーム５０２の材質は、実施例１と同様の材質で形成可能である。そして、カラーフィルタ側偏光板５０４の表面は、導電処理が施されている。また、本実施例５においても、実施例１と同様、カラーフィルタ側とＴＦＴ側を逆に配置できることは、言うまでもない。

本発明の実施例５に係る液晶表示装置においても、実施例３および実施例４と同様の効果を有する。

図７は、本発明の実施例６に係る液晶表示装置の横断面図である。本実施例６に係る液晶表示装置６００は、カラーフィルタ側偏光板６０４のはみ出した部分６１５が、フロントフレーム６０２にネジ６１９により締付固定されている。これにより、本実施例６に係る液晶表示装置６００は、カラーフィルタ側偏光板６０４がフロントフレーム６０２に強固に結合されている。よって、カラーフィルタ側偏光板６０４は、帯電が避けられ、表示ムラ等の表示異常が防止される。また、カラーフィルタ側透明基板１０５に、押圧力が加わることが避けられ、表示異常が防止される。なお、カラーフィルタ側偏光板６０４およびフロントフレーム６０２の材質は、実施例１と同様の材質で形成可能である。そして、カラーフィルタ側偏光板６０４の表面は、導電処理が施されている。また、本実施例６においても、実施例１と同様、カラーフィルタ側とＴＦＴ側を逆に配置できることは、言うまでもない。

本発明の実施例６に係る液晶表示装置においても、実施例３および実施例４と同様の効果を有する。

本発明の実施例７に係る液晶表示装置は、実施例３の構成に、さらに導電性ゴムを付加している。図８は、本発明の実施例７に係る液晶表示装置の横断面図である。なお、実施例３と同じ構成要素には、同じ符合を付し、その説明を割愛する。

本実施例７に係る液晶表示装置７００において、カラーフィルタ側偏光板７０４は、カラーフィルタ側透明基板１０５よりも大きく、一部が外側にはみ出している。そのはみ出した部分７１５は、屈曲部を伴って、フロントフレーム１０２とバックライト用シャーシ３１２のリブ３１３との間に挟まれている。さらに、本実施例７では、はみ出した部分７１５とフロントフレーム１０２の間に、導電性ゴム７１６が設置されている。これにより、フロントフレーム１０２からの押圧力が、はみ出した部分７１５の挟まれている箇所へ加わる際に、その押圧力が、導電性ゴム７１６により和らげられる。よって、はみ出した部分７１５の挟まれている箇所へかかる押圧力が減衰され、偏光板への負担が実施例３の構成よりも軽減される。なお、カラーフィルタ側偏光板７０４の材質は、実施例１と同様の材質で形成可能である。そして、その表面は、導電処理が施されている。また、本実施例７においても、実施例１と同様、カラーフィルタ側とＴＦＴ側を逆に配置できることは、言うまでもない。

本発明の実施例７に係る液晶表示装置も、実施例３および実施例４と同様の効果を有する。さらに、本実施例７では、押圧力による偏光板へのダメージを少なくすることができるという効果も有する。

また、実施例４の構成においても、本実施例７と同様、フロントフレーム１０２とカラーフィルタ側偏光板４０４のはみ出した部分４１５の間に、導電性ゴムを設置しても同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の好適なる実施例について、説明したが、本発明は、これらの実施例の内容だけに限るものではない。本発明の要旨を逸脱しない限り、複数の実施例を組み合わせて用いたり、構成を一部変更することが可能である。

本発明の実施例１に係る液晶表示装置の概要構成を示す斜視図である。（ａ）は、図１のＩ−Ｉ線に沿った横断面図である。（ｂ）は、本実施例１で用いられる接触片の一例を示す斜視図である。（ａ）は、本発明の実施例２に係る液晶表示装置の横断面図である。（ｂ）は、本実施例２で用いられる導電性ゴムの一例を示す斜視図である。本発明の実施例３に係る液晶表示装置の横断面図である。本発明の実施例４に係る液晶表示装置の横断面図である。本発明の実施例５に係る液晶表示装置の横断面図である。本発明の実施例６に係る液晶表示装置の横断面図である。本発明の実施例７に係る液晶表示装置の横断面図である。

符号の説明

１００液晶表示装置
１０１液晶表示パネル
１０２フロントフレーム
１０３ランプコネクタ
１０４カラーフィルタ側偏光板
１０５カラーフィルタ側透明基板
１０６ＴＦＴ側透明基板
１０７ＴＦＴ側偏光板
１０８光学シート
１０９導光板
１１０反射シート
１１１接触片
１１２バックライト用シャーシ
１１３リブ
１１４バックライト用フレーム
１１５はみ出した部分
２００液晶表示装置
２１６導電性ゴム
３００液晶表示装置
３０４カラーフィルタ側偏光板
３１２バックライト用シャーシ
３１３リブ
３１５はみ出した部分
４００液晶表示装置
４０４カラーフィルタ側偏光板
４１４バックライト用フレーム
４１５はみ出した部分
４１７リブ
５００液晶表示装置
５０２フロントフレーム
５０４カラーフィルタ側偏光板
５１５はみ出した部分
５１８エンボス加工部
６００液晶表示装置
６０２フロントフレーム
６０４カラーフィルタ側偏光板
６１２バックライト用シャーシ
６１３リブ
６１４バックライト用フレーム
６１５はみ出した部分
６１９ネジ
７００液晶表示装置
７０４カラーフィルタ側偏光板
７１５はみ出した部分
７１６導電性ゴム

Claims

液晶と、
前記液晶を間に挟んで保持する透明基板と、
前記透明基板の面よりもはみ出して該透明基板に固定され、導電性を有する偏光板と、
それらの外周部を覆い、導電性を有するフレームと、
前記偏光板のはみ出している部分と前記フレームの間を電気的に通電する通電手段と
を備えていることを特徴とする液晶表示装置。
前記通電手段が、導電性を有する接触片であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
前記接触片の端部が、前記偏光板のはみ出している部分と前記フレームの内面のそれぞれに接触していることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
前記接触片の一方の端部が、前記偏光板のはみ出している部分または前記フレームの内面のいずれか一方に固定されており、他方の端部が、前記部分または前記内面のもう一方に固定されずに接触していることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
前記接触片が、弾性を有することを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置。
前記接触片が、金属であることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の液晶表示装置。
前記接触片が、導電性物質を含んだ樹脂であることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の液晶表示装置。
前記通電手段が、導電性および弾性を有する導電性ゴムであることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
前記導電性ゴムが、前記偏光板のはみ出している部分と前記フレームの内面のそれぞれに接触していることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
前記導電性ゴムの一方の平面が、前記偏光板のはみ出している部分または前記フレームの内面のいずれか一方に固定されており、他方の平面が、前記部分または前記内面のもう一方に固定されずに接触していることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。
前記通電手段が、前記偏光板のはみ出している部分と前記フレームが接触することで成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームとバックライト用シャーシの間で把持されていることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームとバックライト用フレームの間で把持されていることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
前記偏光板のはみ出している部分が把持されている面に、さらに導電性ゴムが挿入されていることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の液晶表示装置。
前記フレームがエンボス加工されており、前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームのエンボス加工部に接触していることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
前記偏光板のはみ出している部分が、前記エンボス加工部とバックライト用シャーシの間で把持されていることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
前記偏光板のはみ出している部分が、前記フレームにネジで固定されていることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
前記偏光板は、カラーフィルタ側偏光板であることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれかに記載の液晶表示装置。
前記偏光板は、薄膜トランジスタ側偏光板であることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれかに記載の液晶表示装置。
前記液晶表示装置は、横電界型であることを特徴とする請求項１乃至請求項１９のいずれかに記載の液晶表示装置。