JP5214801B2 - 導電性緩衝材および表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばガスケットのような導電性緩衝材、および、その導電性緩衝材を搭載する表示装置（例えば液晶表示装置）に関する。

液晶表示装置に搭載されている液晶表示パネル（表示パネル）の表示面に、静電気が流れることは知られている。そして、この静電気が液晶表示パネルに映される画像劣化等の原因になることも知られている。このような問題の対策として、例えば、特許文献１のような表示装置では、図７に示すように、液晶表示パネル１２９と、その液晶表示パネル１２９を押さえる金属製の表ベゼルｂｚ１との間に、導電性を有する弾性部材１１１が介在する。

このようになっていると、液晶表示パネル１２９にて静電気ｅが発生したとしても、その静電気ｅは、表ベゼルｂｚ１に流れる。そのため、静電気ｅに起因する不具合、例えば、液晶表示パネル１２９における表示画像の劣化が防止される。

特開２００４−９３７１８号公報

しかしながら、このような弾性部材１１１は、表ベゼルｂｚ１と、液晶表示パネル１２９とによって挟まれるだけである。そのため、例えば、液晶表示装置に振動が加わり、液晶表示パネル１２９が表ベゼルｂｚ１に対して変位してしまうと、弾性部材１１１が表ベゼルｂｚ１と液晶表示パネル１２９との間隔から脱落することもあり得る。

そして、このような脱落によって、弾性部材１１１が、液晶表示装置の内部にて自由に動き回ると、その内部に搭載される電子部品に、弾性部材１１１を介して、不要な電気が供給されかねない（すなわち、電子部品がショートしかねない）。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。そして、その目的は、表示装置の表示パネルに流れる静電気を、確実に、装置内部に流させないようにする導電性緩衝材等を提供する。

導電性緩衝材は、第１部材と第２部材とで挟まれる表示パネルの一面で、金属製の第１部材に対向する第１パネル面と、その第１部材との間に介在する。この導電性緩衝材は、内包材と、その内包材を包む導電性の外皮材と、を含む。そして、導電性緩衝材には、一定以上の厚みを有する内包材で、外皮材を第１パネル面と第１部材とに近づける主部が含まれる。

このような導電性緩衝材は、例えば一枚の平面状ではなく、厚みを増加させた部分（主部）を含む。そして、この主部が、第１パネル面と金属製の第１部材との間に介在すると、第１パネル面に静電気が流れたとしても、その静電気を第１部材へと逃がせる。その上、外皮材自体が一定以上の厚みを有さなくても（例えば、外皮材が比較的薄い一枚状であっても）、内包材を含むだけで、導電性緩衝材として、一定以上の厚み（例えば、第１パネル面と第１部材との間隔を埋められる程度の厚み）が得られる。したがって、この導電性緩衝材のコストは比較的安い。

なお、この導電性緩衝材と、第１部材であるハウジングと、第２部材である内蔵シャーシと、表示パネルと、を含み、表示パネルを、内蔵シャーシと、金属製のハウジングとで挟み込む表示装置が存在する。

そして、このような表示装置では、導電性緩衝材は、内包材に接触しない外皮材の残部で形成され、主部よりも薄い厚みを有する副部を含む。そして、導電性緩衝材の主部が、表示パネルとハウジングとの間に介在し、導電性緩衝材の副部が、内蔵シャーシから突出するボスによって、ハウジングに押さえ付けられると望ましい。

このようになっていれば、導電性緩衝材は、ボスでハウジングに押さえ付けられることになり、そのハウジングに対して不動になりやすい。そのため、例えば、導電性部材がハウジングから乖離し、変動しにくくなる。

また、ボスが、ハウジングの外部から進入する固定子によって締結されると望ましい。

このようになっていると、ハウジングとボスとによる導電性緩衝材の副部を挟み込む力が強くなる。そのため、一層、導電性部材がハウジングから乖離し、変動しにくくなる。

なお、第１パネル面における全ての辺のうち、少なくとも１つの辺に対応して、導電性緩衝材が配置されると望ましい。

なぜなら、少なくとも１辺でも、導電性緩衝材が存在するだけで、例えば、第１パネル面に静電気が流れたとしても、その静電気を第１部材へと逃がせるためである。

本発明の導電性緩衝材であれば、例えば、表示装置の表示パネルに静電気が流れたとしても、その静電気を表示装置の内部に流れることを防止できる。

は、図４におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。 は、図４におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。 は、ガスケット等を抽出して示す斜視図である。 は、液晶表示装置の分解斜視図である。 は、ＬＥＤを光源とするバックライトユニットの分解斜視図である。 は、蛍光管を光源とするバックライトユニットの分解斜視図である。 は、従来の液晶表示装置の一部分を示す断面図である。

［実施の形態１］
実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面上での黒丸は紙面に対し垂直方向を意味する。

図４は、バックライト方式の液晶表示装置６９の分解斜視図である。この図４に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル２９と、その液晶表示パネル２９に対して光を供給するバックライトユニット５９とを含む。なお、この液晶表示パネル２９とバックライトユニット５９とは、外装となるベゼルＢＺ（表ベゼルＢＺ１・裏ベゼルＢＺ２）に収容される。

液晶表示パネル２９は、アクティブマトリックス方式を採用する。そのため、この液晶表示パネル２９では、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のアクティブ素子（不図示）を取り付けられるアクティブマトリックス基板２１と、このアクティブマトリックス基板２１に対向する対向基板２２とで、液晶（不図示）を挟み込む。つまり、アクティブマトリックス基板２１および対向基板２２は、液晶を挟むための基板である（なお、アクティブマトリックス基板２１の表側面２１Ｕには偏光フィルム２３、対向基板２２の表側面２２Ｕには偏光フィルム２４、が取り付けられる）。

なお、対向基板２２に覆われていないアクティブマトリックス基板２１の基板面の縁には、ＴＦＴを制御するドライバー（ソースドライバー２５・ゲートドライバー２６）を実装した可撓性を有する基板（例えば、ＳＯＦ；System On Film）２７が取り付けられる。

詳説すると、可撓性基板２７は、例えば、アクティブマトリックス基板２１における一方の長手と一方の短手とに、複数個つなげられる（なお、ソースドライバー２５を実装する可撓性基板２７にて、アクティブマトリックス基板２１に接続されていない一端には、硬質基板２８が取り付けられてもよい）。

次に、このような液晶表示パネル２９に対して光を供給するバックライトユニット５９について説明する。バックライトユニット５９は、図５に示すように、ＬＥＤモジュールＭＪ、導光板３１、反射シート３２、光学シート群３３（拡散シート３４、レンズシート３５，３６）および、内蔵シャーシＣＳを含む。

ＬＥＤモジュールＭＪは光を発するモジュールであり、光を発するＬＥＤ（Light Emitting Diode）４１と、これを実装するＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板４２と、を含む。

ＬＥＤ４１は、ＦＰＣ基板４２における実装面に形成された電極（不図示）に実装されることで電流の供給を受けて光を発する。また、光量確保のために、複数のＬＥＤ（発光素子、点状光源）４１が、列状にＦＰＣ基板４２へ実装されると望ましい（ただし、図面では便宜上、一部のＬＥＤ４１のみが示されているにすぎない。また、ＬＥＤ４１の並ぶ方向を、並ぶ方向Ｐとする）。

導光板３１は、側面３１Ｓと、この側面３１Ｓを挟持するように位置する天面３１Ｕおよび底面３１Ｂとを有する板状部材である。そして、側面３１Ｓの一面（受光面）は、ＬＥＤ４１の発光面に面することで、ＬＥＤ４１からの光を受光する。受光された光は、導光板３１の内部で多重反射され、面状光として天面３１Ｕから外部に向けて出射する。

反射シート３２は、導光板３１によって覆われるように位置する。そして、導光板３１の底面３１Ｂに面する反射シート３２の一面が反射面３２Ｕになる。そのため、この反射面３２Ｕが、ＬＥＤ４１からの光や導光板３１内部を伝搬する光を漏洩させることなく導光板３１に戻すように反射させる。

光学シート群３３は、１枚の拡散シート３４と２枚のレンズシート３５，３６とを含む。詳説すると、拡散シート３４、レンズシート３５、レンズシート３６、の順で積み上がる複数のシートが、光学シート群３３といえる。

拡散シート３４は、導光板３１の天面３１Ｕを覆うように位置し、導光板３１からの面状光を拡散させて、液晶表示パネル２９全域に光をいきわたらせる。

レンズシート３５，３６は、例えばシート面内にプリズム形状を有し、光の放射特性を偏向させる光学シートであり、拡散シート３４を覆うように位置する（詳説すると、レンズシート３５が拡散シート３４を覆い、そのレンズシート３５の上を、レンズシート３６が覆う）。そのため、これらのレンズシート３５，３６は、拡散シート３４から進行してくる光を集光させ、輝度を向上させる。なお、レンズシート３５とレンズシート３６とによって集光される各光の発散方向は交差する関係にある。

内蔵シャーシＣＳは、以上の種々部材を保持する枠状部材で、液晶表示装置６９の骨格となる。詳説すると、内蔵シャーシＣＳは、反射シート３２、導光板３１、光学シート群３３を、この順で積み重ねつつ保持する｛なお、この積み重なる方向を重なり方向Ｑと称し、並び方向Ｐと重なり方向Ｑとに対して交差する方向（例えば、直交の方向）を交差方向Ｒと称する｝。

次に、ベゼル（ハウジング）ＢＺについて説明する。ベゼルＢＺである表ベゼルＢＺ１と裏ベゼルＢＺ２とは、以上のバックライトユニット５９およびそのバックライトユニット５９を覆う液晶表示パネル２９を挟み込みつつ固定する（なお、固定の仕方は、特に限定されるものではない）。すなわち、表ベゼルＢＺ１は、バックライトユニット５９および液晶表示パネル２９を裏ベゼルＢＺ２とともに挟み込み、これにより、液晶表示装置６９が完成する。

そして、以上のようなバックライトユニット５９では、ＬＥＤ４１からの光は導光板３１によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群３３を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル２９に到達し、そのバックライト光によって、液晶表示パネル２９は画像を表示させる。

なお、液晶表示装置６９の内部構造は、図１〜図３のようになっている。図１は図４のＡ−Ａ’線矢視断面図であり、図２は図４のＢ−Ｂ’線矢視断面図である。また、図３は、後述するガスケット１１等を抽出して示す斜視図である（ただし、便宜上、図３は、内蔵シャーシＣＳを省略して、後述のボス５４を図示し、さらに、表ベゼルＢＺ１も省略する。また、図３には、Ａ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線も図示される）。

図１および図２に示すように、液晶表示パネル２９は、表ベゼル（第１部材）ＢＺ１とバックライトユニット５９の内蔵シャーシ（第２部材）ＣＳとによって挟まれる。詳説すると、表ベゼルＢＺ１が、絶縁性緩衝材５１を介在させて、液晶表示パネル２９の対向基板２２を押さえ、内蔵シャーシＣＳが、絶縁性緩衝材５１を介在させて、液晶表示パネル２９のアクティブマトリックス基板２１を押さえることで、液晶表示パネル２９は、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとに挟まれる

絶縁性緩衝材５１は、例えば、ポロン（株式会社ロジャースイノアック製）のようなウレタンで、ブロック状になっており、図４に示すように、矩形状の液晶表示パネル２９における縁（４辺）における２本の長手と２本の短手とに沿うように配置される。

そのため、対向基板２２の縁およびアクティブマトリックス基板２１の縁に対向する表ベゼルＢＺ１の一部および内蔵シャーシＣＳの一部が、比較的低い加工精度しか有していなかっても（例えば、表ベゼルＢＺ１の一部および内蔵シャーシＣＳの一部が波打っていたとしても）、これら表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとは、絶縁性緩衝材５１を介在させることで、安定して液晶表示パネル２９を挟める。

また、図１および図２に示すように、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとで形成される空間内に、硬質基板２８が位置する場合、その硬質基板２８も、絶縁性緩衝材５１を介在させて、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとで挟まれてもよい。

なお、液晶表示パネル２９が、より安定的に液晶表示装置６９に搭載されるためには、液晶表示パネル２９と内蔵シャーシＣＳとが、強固に係わり合っていなくてはならない（要は、液晶表示パネル２９と内蔵シャーシＣＳとによる液晶表示パネル２９を挟む力が比較的強くなくてはならない）。そこで、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとは、ネジ５２で締結される（なお、図面では、便宜上、ネジ５２に形成されるネジ山、および、後述のネジ穴５３に形成されるネジ溝は省略する）。

詳説すると、表ベゼルＢＺ１にて覆われる内蔵シャーシＣＳの一部、例えば、図１に示されるように、表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎに対面する内蔵シャーシＣＳの対向面ＣＳｕに、ネジ穴５３を含むボス５４が突き出すように形成される（ただし、図３に示すように、ボス５４は可撓性基板２７を避けるように形成される）。そして、このボス５４（特にネジ穴５３）に面する表ベゼルＢＺ１には、ネジ５２を通過させる開孔ＢＺ１ｐが形成される。

すると、図４に示すように、ネジ（固定子）５２が、外部から、表ベゼルＢＺ１の開孔ＢＺ１ｐを通じ、ボス５４のネジ穴５３に嵌るようになっていると、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとがネジ５２で締結される。すなわち、ネジ５２が、表ベゼルＢＺ１と内蔵シャーシＣＳとを共締めする（なお、対向基板２２とボス５４とが過度に接触して、破損等しないように、円筒状のクッションゴム５５がボス５４の周囲を覆うと望ましい）。

ここで、このボス５４を利用して、ガスケット１１を、液晶表示装置６９に固定させることを詳説する。まず、ガスケット１１について説明する。

ガスケット（導電性緩衝材）１１は、図１〜図３に示すように、導電性を有する布材（外皮材）１４でスポンジ（内包材）１５を覆った部材であり、液晶表示パネル２９に流れる静電気Ｅを、金属製の表ベゼルＢＺ１へ逃がす。詳説すると、布材１４の一部が、棒状のスポンジ１５の側面に巻き付くことで、そのスポンジ１５を包み込み、スポンジ１５に接触しない布材１４の端付近同士が、向かい合って密着することで、ガスケット１１が完成する。

すると、このガスケット１１は、スポンジ１５の厚みによって肉厚になった部分と、布材１４の端付近同士（外皮材の残部）が向かい合って密着する比較的薄くなる部分と、を含むことになる。そこで、以降では、スポンジ１５の厚みによって肉厚になった部分を主部１１Ｍと称し、布材１４の端付近同士が向かい合うだけで、主部１１Ｍの厚みよりも薄くなった部分を副部１１Ｓと称する｛なお、スポンジ１５の厚み方向、ひいてはガスケット１１の厚み方向は、棒状のスポンジ１５の延び方向に対する垂直面に沿う方向（重なる方向Ｑと同方向）である｝。

なお、主部１１Ｍと副部１１Ｓとを連ねるガスケット１１は、スポンジ１５の延び方向（棒方向）に対する垂直な断面方向からみると、図１および図２に示すように、英文字の“Ｐ”のような形になる。そして、この“Ｐ”形状の直線に当たる部分、すなわち、段差無く、主部１１Ｍの一面と副部１１Ｓの一面とがつながる面（無段差面１１Ｕ；図３参照）に、両面テープ１６が取り付けられる。つまり、両面テープ１６は、無段差面１１Ｕと表ベゼルＢＺ１（詳説すると、内側面ＢＺ１ｎ）との間に介在することで、ガスケット１１を表ベゼルＢＺ１に取り付ける（貼り付ける）。

そして、表ベゼルＢＺ１に取り付けられたガスケット１１は、図１および図２に示すように、対向基板２２の表側面２２Ｕ（詳説すると、表側面２２Ｕ上の偏光フィルム２４）と表ベゼルＢＺ１とに挟まれる絶縁性緩衝材５１に、主部１１Ｍを密着させつつ、その主部１１Ｍで、対向基板２２の表側面２２Ｕと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとの間を埋める｛要は、主部１１Ｍが、対向基板２２の表側面（第１パネル面）２２Ｕと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとに接触可能な厚みを有する｝。

すなわち、ガスケット１１は、スポンジ１５に一定以上の厚みをもたせることで、布材１４を、対向基板２２の表側面２２Ｕと金属製の表ベゼルＢＺ１とに近づけている。そして、このようになっていると、対向基板２２における表側面２２Ｕ上の偏光フィルム２４に静電気Ｅが流れた場合、その静電気Ｅは、偏光フィルム２４、さらには対向基板２２を伝って液晶表示装置６９の内部に向かおうとするものの、極太実線矢印に示すように、対向基板２２上に位置するガスケット１１に流れる（なお、通常、対向基板２２上の絶縁性緩衝材５１には、静電気Ｅは流れにくい）。

すると、ガスケット１１が金属製の表ベゼルＢＺ１に近いため、静電気Ｅは、ガスケット１１を介して、表ベゼルＢＺ１に流れ込む。その結果、静電気Ｅは、例えば、可撓性基板２７に流れ込まなくなり、その可撓性基板２７に実装されている種々素子（ドライバー等）は、静電気Ｅによって破損しない。

その上、布材１４自体が一定以上の厚みを有さなくても（例えば、布材１４が比較的薄い一枚状であっても）、スポンジ１５を含むだけで、ガスケット１１は、一定以上の厚み（例えば、対向基板２２の表側面２２Ｕと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとの間隔を埋められる程度の厚み）が得られる。したがって、このガスケット１１は、比較的安価に製造される。

ところで、両面テープ１６だけで、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１に取り付けられている場合、その両面テープ１６の粘着力の低下に起因して、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１から乖離（脱落）することもある。そこで、表ベゼルＢＺ１からのガスケット１１の乖離を防止すべく、内蔵シャーシＣＳのボス５４が、ガスケット１１の副部１１Ｓを表ベゼルＢＺ１に向けて押さえ付ける。

詳説すると、向かい合う内蔵シャーシＣＳと表ベゼルＢＺ１との間で、内蔵シャーシＣＳの対向面ＣＳｕから突き出るボス５４が、表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎに届きそうな程度の長さを有する。要は、ボス５４が、対向面ＣＳｕと内側面ＢＺ１ｎとの間隔よりも若干短い長さを有する。そして、このボス５４の先端５４Ｔと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとの間に、ガスケット１１の副部１１Ｓが挟まれることで、その副部１１Ｓは、ボス５４によって表ベゼルＢＺ１に押さえ付けられる（なお、ガスケット１１の主部１１Ｍが絶縁性緩衝材５１に密着する状態で、副部１１Ｓとボス５４とが重なるように設計される）。

このようになっていると、ガスケット１１を表ベゼルＢＺ１に取り付ける両面テープ１６の粘着力が低下したとしても、ガスケット１１の副部１１Ｓ、ひいてはガスケット１１全体が、表ベゼルＢＺ１から乖離しない。そのため、例えば、液晶表示装置６９に振動が加わり、液晶表示パネル２９が表ベゼルＢＺ１に対して変位したとしても、導電性を有するガスケット１１が、液晶表示装置６９の内部で動き回らず、種々の電子部品に触れない。そのため、ガスケット１１に流れる静電気Ｅが、電子部品に流れるようなことはない（要は、ガスケット１１を通じて流れる電流に起因して、電子部品が破損しない）。

なお、ガスケット１１が、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１とに接触していれば｛詳説すると、ガスケット１１が、偏光フィルム２４を介して対向基板２２に接触（間接接触）するとともに、表ベゼルＢＺ１にも接触していれば｝、対向基板２２に流れる静電気Ｅがガスケット１１を介して表ベゼルＢＺ１に流れ込む。そのため、ガスケット１１の主部１１Ｍは、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１との間隔と同程度の厚みがあったほうが望ましい。

しかしながら、ガスケット１１の一部（例えば主部１１Ｍ）だけでも、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１との間隔と同程度の厚みを有していれば、その他の部分（例えば副部１１Ｓ）の厚みは、特に限定されない。ただし、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１との間隔を埋める以外のガスケット１１の一部である副部１１Ｓが、主部１１Ｍと同じ厚みを有していると、副部１１Ｓが、液晶表示装置６９の内部における種々の電子部品に触れやすくなる。そこで、副部１１Ｓは、主部１１Ｍよりも薄い厚みであると望ましい。

また、副部１１Ｓが薄くても、ボス５４の長さが適切に設計されることで、確実に、ボス５４の先端５４Ｔと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとで、副部１１Ｓは挟まれる。その上、副部１１Ｓには、ボス５４のネジ穴５３に重なる開孔１１Ｓｐが形成され、さらに、両面テープ１６にも、ボス５４のネジ穴５３に重なる開孔１６ｐが形成される（ただし、副部１１Ｓおよび両面テープ１６は、ボス５４によって、表ベゼルＢＺ１に押さえられるので、開孔１１Ｓｐ，１６ｐは、ボス５４の外径よりも、小さな内径を有する；図１参照）。

すると、ネジ５２が、表ベゼルＢＺ１の開孔ＢＺ１ｐを通じ、さらに、両面テープ１６の開孔１６ｐと副部１１Ｓの開孔１１Ｓｐとを通じて、ボス５４のネジ穴５３に嵌る。そして、このネジ５２がボス５４を締結すると、ガスケット１１の副部１１Ｓは、ボス５４の先端５４Ｔと表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎとで、一層強固に挟まれる。その結果、ガスケット１１は、表ベゼルＢＺ１に対して確実に不動になる。

［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

例えば、以上では、図１〜図３を用いて、ソースドライバー２５を実装した可撓性基板２７を並べたアクティブマトリックス基板２１の長手付近を、例に挙げて説明してきた。しかしながら、ボス５４によって固定されるガスケット１１は、アクティブマトリックス基板２１の長手付近だけとは限らない。

例えば、図４に示すように、ゲートドライバー２６を実装した可撓性基板２７を並べたアクティブマトリックス基板２１の短手付近にも、ボス５４が存在し、そのボス５４によって、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１に押さえ付けられてもよい。

もちろん、アクティブマトリックス基板２１の全ての辺（２つの長手および２つの短手）に応じて、ボス５４が存在し、そのボス５４によって、ガスケット１１が表ベゼルＢＺ１に押さえ付けられてもよい｛要は、線状のガスケット１１が、アクティブマトリックス基板２１（ひいては、液晶表示パネル２９）の全ての辺のうちの少なくとも１つの辺に沿って配置され、内蔵シャーシＣＳのボス５４で表ベゼルＢＺ１の内側面ＢＺ１ｎに押さえ付けられていればよい｝。

また、図１および図２では、ガスケット１１が、対向基板２２（詳説すると、偏光フィルム２４）と表ベゼルＢＺ１とに接触していたが、これに限定されるものではない。例えば、対向基板２２から流れてくる静電気Ｅが、ガスケット１１に流れ込み、さらには、そのガスケット１１から表ベゼルＢＺ１に流れ込めるのであれば、対向基板２２と表ベゼルＢＺ１とに対するガスケット１１の距離は、密着していても離れていてもかまわない。

また、図１および図２に示すように、対向基板２２の表側面２２Ｕ上に並ぶ絶縁性緩衝材５１とガスケット１１とは密着するとよい。このようになっていると、ガスケット１１の長手を絶縁性緩衝材５１の長手に沿わせることで、そのガスケット１１の取付位置の精度が増し、さらに、簡単にガスケット１１を表ベゼルＢＺ１に取り付けられる（要は、絶縁性緩衝材５１がガスケット１１の位置決め部材として機能する）。すると、液晶表示装置６９の製造効率が向上する。ただし、このように、絶縁性緩衝材５１とガスケット１１とが密着することは必須ではない。

また、図１では、ネジ５２の通過させる開孔１６ｐが両面テープ１６に形成され、開孔１１Ｓｐがガスケット１１の副部１１Ｓに形成されていた。しかし、これに限定されるものではない。例えば、ネジ５２が締め付けられる過程で、両面テープ１６および副部１１Ｓにネジ５２の進入に起因する穴が形成され、そのネジ５２がボス５４のネジ穴５３に嵌るのであれば、両面テープ１６の開孔１６ｐおよび副部１１Ｓの開孔１１Ｓｐは無くてもかまわない。

また、以上では、バックライトユニット５９の光源としては、ＬＥＤ４１が一例として挙げられているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、光源として、蛍光管４４が採用されてもよい（ただし、図６は、便宜上、一部の蛍光管４４のみを図示）。図６に示すようなバックライトユニット５９は、拡散シート３４と反射シート３２との間に、複数の蛍光管４４を列状に並べることから、直下型のバックライトユニット５９と称される。

そして、このような直下型のバックライトユニット５９は、比較的多量の光（バックライト光）を発せられるので、比較的大型の液晶表示装置６９に採用されることが多い。なお、蛍光管４４の種類は、特に限定されるものではなく、冷陰極菅であっても熱陰極菅であってもかまわない。また、蛍光管４４を搭載するバックライトユニット５９は、直下型方式に限定されるものではなく、導光板３１の側面３１Ｓに蛍光管４４を配置させるサイドライト型であってもかまわない。

また、表示装置の一例として、液晶表示装置６９が挙げられているが、これに限定されるものではなく、例えば、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ装置およびプラズマディスプレイ装置であってもかまわない。

１１ ガスケット（導電性緩衝材）
１１Ｍ ガスケットの主部
１１Ｓ ガスケットの副部
１１Ｓｐ 副部に形成されたネジ用の開孔
１４ 布材（外皮材）
１５ スポンジ（内包材）
１６ 両面テープ
１６ｐ 両面テープに形成されたネジ用の開孔
２１ アクティブマトリックス基板
２１Ｕ アクティブマトリックス基の表側面
２２ 対向基板
２２Ｕ 対向基板の表側面（第１パネル面）
２３ 偏光フィルム
２４ 偏光フィルム
２５ ソースドライバー
２６ ゲートドライバー
２７ 可撓性基板
２８ 硬質基板
２９ 液晶表示パネル
３１ 導光板
３３ 光学シート群
ＭＪ ＬＥＤモジュール
４１ ＬＥＤ（光源）
４４ 蛍光管（光源）
４９ 液晶表示パネル（表示パネル）
５１ 絶縁性緩衝材
５２ ネジ（固定子）
５３ ネジ穴
５４ ボス
５４Ｔ ボスの先端
５９ バックライトユニット（照明装置）
ＣＳ 内蔵シャーシ（第２部材）
ＣＳｕ 内蔵シャーシの対向面
ＢＺ１ 表ベゼル（ハウジング、第１部材）
ＢＺ１ｎ 表ベゼルの内側面
ＢＺ２ 裏ベゼル（ハウジング）
６９ 液晶表示装置（表示装置）

Claims (3)

1. 導電性緩衝材と、
   金属製のハウジングと、
   内蔵シャーシと、
   表示パネルと、
   を備え、
   上記表示パネルと上記導電性緩衝材は、上記内蔵シャーシと上記ハウジングの間に配置され、
   上記導電性緩衝材は、一定以上の厚みを有する内包材と、導電性の外皮材とを含み、
   上記導電性緩衝材は、上記外皮材の一部が上記内包材を包み込んだ主部と、上記内包材に接触しない上記外皮材の残部で形成され、上記主部よりも薄い厚みを有する副部を有し、
   上記主部が、上記表示パネルと上記ハウジングとの間に介在し、
   上記副部が、上記内蔵シャーシから突出するボスによって、上記ハウジングに押さえ付けられる表示装置。
2. 上記ボスが、上記ハウジングの外部から進入する固定子によって締結される請求項１に記載の表示装置。
3. 上記第１パネル面における全ての辺のうち、少なくとも１つの辺に対応して、上記導電性緩衝材が配置される請求項１または２に記載の表示装置。

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