CN102365670A

CN102365670A - 导电性缓冲件和显示装置

Info

Publication number: CN102365670A
Application number: CN2010800141809A
Authority: CN
Inventors: 久川浩司; 大西裕之
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2010-03-01
Publication date: 2012-02-29
Also published as: US20120063113A1; BRPI1014954A2; EP2418638A4; EP2418638A1; WO2010116817A1; JP5214801B2; US8699236B2; JPWO2010116817A1; RU2011144565A

Abstract

导电性缓冲件(11)介于由第1构件(BZ1)和第2构件(CS)夹着的显示面板(29)的一面即与金属制的第1构件(BZ1)相对的第1面板面与第1构件(BZ1)之间。导电性缓冲件(11)包含内包材(15)和包着内包材(15)的导电性的外皮材(14)，在导电性缓冲件(11)中包含主部，主部由具有一定值以上的厚度的内包材(15)使外皮材(14)的一部分靠近第1面板面和第1构件(BZ1)。

Description

导电性缓冲件和显示装置

技术领域

本发明涉及例如垫片这样的导电性缓冲件、以及搭载该导电性缓冲件的显示装置(例如液晶显示装置)。

背景技术

已知静电在搭载于液晶显示装置的液晶显示面板(显示面板)的显示面中流动。并且，也已知该静电成为映于液晶显示面板上的图像劣化等的原因。作为这样的问题的对策，例如在如专利文献1的显示装置中，如图7所示，具有导电性的弹性构件111介于液晶显示面板129与按压该液晶显示面板129的金属制的表外框bz1之间。

如果这样，即使在液晶显示面板129中产生静电e，该静电e也流到外框bz1。因此，能防止由静电e引起的不良情况、例如液晶显示面板129中的显示图像的劣化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2004-93718号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，这样的弹性构件111只是由表外框bz1和液晶显示面板129夹着。因此，例如当对液晶显示装置施加振动而使显示面板129相对于表外框bz1移位时，弹性构件111有时也从表外框bz1与液晶显示面板129的间隔中脱落。

并且，当弹性构件111由于这样的脱落而在液晶显示装置的内部自由地来回运动时，有可能通过弹性构件111对搭载于该内部的电子部件提供无用的电(即，电子部件有可能短路)。

本发明是为了解决上述问题而完成的。并且，其目的是提供使得在显示装置的显示面板中流动的静电可靠地不流到装置内部的导电性缓冲件等。

用于解决问题的方案

导电性缓冲件介于由第1构件和第2构件夹着的显示面板的一面即与金属制的第1构件相对的第1面板面与该第1构件之间。该导电性缓冲件包含内包材和包着该内包材的导电性的外皮材。并且，在导电性缓冲件中包含主部，上述主部由具有一定值以上的厚度的内包材使外皮材靠近第1面板面和第1构件。

这样的导电性缓冲件不是例如一片的平面状，而包含使厚度增加的部分(主部)。并且，当该主部介于第1面板面与金属制的第1构件之间时，即使静电在第1面板面中流动，也会使该静电向第1构件释放。而且，即使外皮材自身不具有一定值以上的厚度(例如，即使外皮材是比较薄的一片状)，但仅包含内包材，作为导电性缓冲件就能得到一定值以上的厚度(例如，将第1面板面与第1构件的间隔填满的程度的厚度)。因此，该导电性缓冲件的成本比较便宜。

此外，存在如下显示装置：其包含该导电性缓冲件、作为第1构件的壳体、作为第2构件的内置底座、以及显示面板，由内置底座和金属制的壳体夹着显示面板。

并且，在这样的显示装置中，导电性缓冲件包含副部，上述副部由不与内包材接触的外皮材的剩余部分形成，并具有比主部薄的厚度。并且，优选导电性缓冲件的主部介于显示面板与壳体之间，导电性缓冲件的副部由从内置底座突出的凸起按压于壳体。

如果这样，导电性缓冲件由凸起按压于壳体，容易相对于该壳体不动。因此，例如导电性构件难以从壳体脱离而变动。

另外，优选凸起由从壳体的外部进入的固定部件锁固。

如果这样，壳体和凸起的夹着导电性缓冲件的副部的力变强。因此，导电性构件进一步难以从壳体脱离而变动。

此外，优选与第1面板面的全部边中的至少一边对应地配置有导电性缓冲件。

这是因为：只要在至少一边上存在导电性缓冲件，例如即使静电在第1面板面中流动，也使该静电向第1构件释放。

发明效果

如果是本发明的导电性缓冲件，例如即使静电在显示装置的显示面板中流动，也能防止该静电流到显示装置的内部。

附图说明

图1是图4中的A-A’线向视截面图。

图2是图4中的B-B’线向视截面图。

图3是将垫片等抽出而示出的立体图。

图4是液晶显示装置的分解立体图。

图5是将LED设为光源的背光源单元的分解立体图。

图6是将荧光管设为光源的背光源单元的分解立体图。

图7是示出现有的液晶显示装置的一部分的截面图。

具体实施方式

[实施方式1]

关于实施的一方式，如果基于附图进行说明则如下所述。此外，为了方便，有时也省略截面线、元件附图标记等，这样的情况下，参照其它附图。另外，附图上的黑圆点是指相对于纸面垂直的方向。

图4是背光源方式的液晶显示装置69的分解立体图。如该图4所示，液晶显示装置69包含：液晶显示面板29；以及背光源单元59，其对该液晶显示面板29提供光。此外，该液晶显示面板29和背光源单元59收纳于成为外壳的外框BZ(表外框BZ1和里外框BZ2)。

液晶显示面板29采用有源矩阵方式。因此，在该液晶显示面板29中，由安装TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)等有源元件(未图示)的有源矩阵基板21和与该有源矩阵基板21相对的相对基板22夹着液晶(未图示)。即，有源矩阵基板21和相对基板22是用于夹着液晶的基板(此外，在有源矩阵基板21的表侧面21U安装有偏振膜23，在相对基板22的表侧面22U安装有偏振膜24)。

此外，在未被相对基板22覆盖的有源矩阵基板21的基板面的边缘安装有具有可挠性的基板(例如，SOF：System On Film)27，该基板27安装控制TFT的驱动器(源极驱动器25和栅极驱动器26)。

具体而言，可挠性基板27例如在有源矩阵基板21中的一个长边和一个短边上连接有多个(此外，可以在安装源极驱动器25的可挠性基板27上、且在未连接到有源矩阵基板21的一端安装有硬质基板28)。

接着说明对这样的液晶显示面板29提供光的背光源单元59。如图5所示，背光源单元59包含LED模块MJ、导光板31、反射片32、光学片组33(扩散片34、透镜片35、36)以及内置底座CS。

LED模块MJ是发出光的模块，包含发出光的LED(LightEmitting Diode：发光二极管)41和安装该LED的FPC(FlexiblePrinted Circuits：柔性印刷电路板)基板42。

LED41安装到FPC基板42的形成于安装面上的电极(未图示)，由此接受电流的提供而发出光。另外，为了确保光量，优选多个LED(发光元件、点状光源)41呈列状向FPC基板42上安装(但是，在附图中，为了方便，只示出一部分LED41。另外，将LED41的排列方向设成排列方向P)。

导光板31是具有侧面31S和位于夹持该侧面31S的位置的顶面31U以及底面31B的板状构件。并且，侧面31S的一面(受光面)与LED41的发光面面对，由此接受来自LED41的光。所接受的光在导光板31的内部进行多重反射，作为面状光从顶面31U朝向外部射出。

反射片32位于由导光板31覆盖的位置。并且，与导光板31的底面31B面对的反射片32的一面成为反射面32U。因此，该反射面32U进行反射，使得来自LED41的光、在导光板31内部传播的光不会泄漏地返回到导光板31。

光学片组33包含一片扩散片34和两片透镜片35、36。具体而言，扩散片34、透镜片35、透镜片36按顺序层叠的多个片能称为光学片组33。

扩散片34位于覆盖导光板31的顶面31U的位置，使来自导光板31的面状光扩散，使光遍及液晶显示面板29整个区域。

透镜片35、36是例如在片面内具有棱镜形状、使光的辐射特性偏转的光学片，位于覆盖扩散片34的位置(具体而言，透镜片35覆盖扩散片34，透镜片36覆盖在该透镜片35上)。因此，这些透镜片35、36使从扩散片34前进的光聚光，使亮度提高。此外，利用透镜片35和透镜片36聚光的各光的发散方向处于交叉的关系。

内置底座CS是保持上面的各种构件的框状构件，成为液晶显示装置69的框架。具体而言，内置底座CS按顺序层叠并保持反射片32、导光板31、光学片组33{此外，将该层叠的方向称为重叠方向Q，将相对于排列方向P和重叠方向Q交叉的方向(例如正交的方向)称为交叉方向R}。

接着，对外框(壳体)BZ进行说明。作为外框BZ的表外框BZ1和里外框BZ2夹着上面的背光源单元59和覆盖该背光源单元59的液晶显示面板29并固定(此外，固定的方法没有特别限定)。即，表外框BZ1与里外框BZ2一起夹着背光源单元59和液晶显示面板29，由此，完成液晶显示装置69。

并且，在如上的背光源单元59中，来自LED41的光利用导光板31变为面状光射出，该面状光通过光学片组33，由此成为提高了发光亮度的背光源的光而射出。并且，该背光源的光到达液晶显示面板29，利用该背光源的光，液晶显示面板29显示图像。

此外，液晶显示装置69的内部结构如图1～图3所示。图1是图4的A-A’线向视截面图，图2是图4的B-B’线向视截面图。另外，图3是将后述的垫片11等抽出所示出的立体图(但是，为了方便，图3省略内置底座CS示出后述的凸起54，而且，表外框BZ1也省略。另外，在图3中也图示出A-A’线和B-B’线)。

如图1和图2所示，液晶显示面板29由表外框(第1构件)BZ1和背光源单元59的内置底座(第2构件)CS夹着。具体而言，表外框BZ1隔着绝缘性缓冲件51按压液晶显示面板29的相对基板22，内置底座CS隔着绝缘性缓冲件51按压液晶显示面板29的有源矩阵基板21，由此，液晶显示面板29被表外框BZ1和内置底座CS夹着。

绝缘性缓冲件51例如是PORON(波龙)(株式会社ロジヤ一スイノアツク(ROGERS INOAC CORPORATION)制造)这样的聚氨酯，呈块状，如图4所示，配置成沿着矩形状的液晶显示面板29的边缘(四边)中的两条长边和两条短边。

因此，与相对基板22的边缘和有源矩阵基板21的边缘相对的表外框BZ1的一部分和内置底座CS的一部分即使仅具有比较低的加工精度(例如，即使表外框BZ1的一部分和内置底座CS的一部分起伏)，这些表外框BZ1和内置底座CS也通过隔着绝缘性缓冲件51而稳定地夹着液晶显示面板29。

另外，如图1和图2所示，在硬质基板28位于由表外框BZ1和内置底座CS所形成的空间内的情况下，该硬质基板28也可以隔着绝缘性缓冲件51由表外框BZ1和内置底座CS夹着。

此外，为了液晶显示面板29更稳定地搭载于液晶显示装置69，液晶显示面板29和内置底座CS必须牢固地连接起来(总之，液晶显示面板29和内置底座CS的夹着液晶显示面板29的力必须比较强)。因此，表外框BZ1和内置底座CS用螺钉52锁固(此外，在附图中，为了方便，形成于螺钉52上的螺纹脊、以及形成于后述的螺孔53中的螺纹槽省略)。

具体而言，在由表外框BZ1覆盖的内置底座CS的一部分，例如图1所示，与表外框BZ1的内侧面BZ1n面对的内置底座CS的相对面CSu上，以突出的方式形成有包含螺孔53的凸起54(但是，如图3所示，凸起54以避开可挠性基板27的方式形成)。并且，在与该凸起54(尤其是螺孔53)面对的表外框BZ1中形成有使螺钉52通过的开孔BZ1p。

于是，如图4所示，当螺钉(固定部件)52从外部穿过表外框BZ1的开孔BZ1p嵌入到凸起54的螺孔53中时，表外框BZ1和内置底座CS利用螺钉52锁固。即，螺钉52一并锁紧表外框BZ1和内置底座CS(此外，优选圆筒状的橡胶垫55覆盖凸起54的周围，以使得相对基板22和凸起54不过度接触而破损等)。

在此，详细描述利用该凸起54将垫片11固定到液晶显示装置69上的情况。首先，对垫片11进行说明。

如图1～图3所示，垫片(导电性缓冲件)11是由具有导电性的布材(外皮材)14覆盖海绵(内包材)15的构件，使在液晶显示面板29中流动的静电E向金属制的表外框BZ1释放。具体而言，布材14的一部分在棒状的海绵15的侧面缠绕，由此包住该海绵15，不与海绵15接触的布材14的端部附近彼此相对地贴紧，从而完成垫片11。

于是，该垫片11包含：由于海绵15的厚度而变厚的部分；以及布材14的端部附近彼此(外皮材的剩余部分)相对地贴紧的比较薄的部分。因此，下面，将由于海绵15的厚度而变厚的部分称为主部11M，将仅布材14的端部附近彼此相对、与主部11M的厚度相比变薄的部分称为副部11S{此外，海绵15的厚度方向、进而垫片11的厚度方向是沿着相对于棒状的海绵15的延伸方向垂直的垂直面的方向(与重叠方向Q相同的方向)}。

此外，从相对于海绵15的延伸方向(棒方向)垂直的截面方向观看，如图1和图2所示，连接主部11M和副部11S的垫片11成为英文字母“P”的形状。并且，在与该“P”形状的直线正对的部分、即主部11M的一面和副部11S的一面无高低差地连接的面(无高低差面11U；参照图3)上安装有双面带16。即，双面带16介于无高低差面11U与表外框BZ1(具体而言，内侧面BZ1n)之间，由此将垫片11安装(贴附)于表外框BZ1。

并且，如图1和图2所示，安装于表外框BZ1的垫片11使主部11M贴紧于被相对基板22的表侧面22U(具体而言，表侧面22U上的偏振膜24)和表外框BZ1夹着的绝缘性缓冲件51，并且用该主部11M将相对基板22的表侧面22U与表外框BZ1的内侧面BZ1n之间填满{总之，主部11M具有能与相对基板22的表侧面(第1面板面)22U和表外框BZ1的内侧面BZ1n接触的厚度}。

即，垫片11通过使海绵15具有一定值以上的厚度，从而使布材14靠近相对基板22的表侧面22U和金属制的表外框BZ1。并且，如果这样，在静电E在相对基板22的表侧面22U上的偏振膜24中流动的情况下，该静电E原本会通过偏振膜24再通过相对基板22流到液晶显示装置69的内部，但现在如极粗实线箭头所示，会流到位于相对基板22上的垫片11中(此外，通常静电E难以在相对基板22上的绝缘性缓冲件51中流动)。

于是，因为垫片11离金属制的表外框BZ1较近，所以静电E通过垫片11流入表外框BZ1。其结果是，静电E不流入例如可挠性基板27，安装于该可挠性基板27上的各种元件(驱动器等)不会由于静电E而破损。

而且，即使布材14自身不具有一定值以上的厚度(例如，即使布材14是比较薄的一片状)，但是只要包含海绵15，垫片11就能得到一定值以上的厚度(例如，将相对基板22的表侧面22U与表外框BZ1的内侧面BZ1n的间隔填满的程度的厚度)。因此，该垫片11可比较廉价地制造。

但是，在仅用双面带16将垫片11安装于表外框BZ1上的情况下，由于该双面带16的粘贴力降低，垫片11有时也从表外框BZ1脱离(脱落)。因此，为了防止垫片11从表外框BZ1脱离，内置底座CS的凸起54将垫片11的副部11S朝向表外框BZ1按压。

具体而言，在相对的内置底座CS与表外框BZ1之间，从内置底座CS的相对面CSu突出的凸起54具有到达表外框BZ1的内侧面BZ1n的程度的长度。总之，凸起54具有比相对面CSu与内侧面BZ1n的间隔稍短的长度。并且，在该凸起54的顶端54T与表外框BZ1的内侧面BZ1n之间夹着垫片11的副部11S，由此该副部11S由凸起54按压于表外框BZ1(此外设计成：在垫片11的主部11M贴紧于绝缘性缓冲件51的状态下，副部11S和凸起54重叠)。

如果这样，即使将垫片11安装于表外框BZ1的双面带16的粘贴力降低，垫片11的副部11S、进而垫片11整体也不会从表外框BZ1脱离。因此，即使例如对液晶显示装置69施加振动而使液晶显示面板29相对于表外框BZ1移位，具有导电性的垫片11也不在液晶显示装置69的内部来回运动，不与各种电子部件接触。因此，在垫片11中流动的静电E不会在电子部件中流动(总之，电子部件不会由于通过垫片11流动的电流而破损)。

此外，如果垫片11与相对基板22和表外框BZ1接触{具体而言，如果垫片11隔着偏振膜24与相对基板22接触(间接接触)，并且也与表外框11接触}，则在相对基板22中流动的静电E通过垫片11流入到表外框BZ1。因此，优选垫片11的主部11M具有和相对基板22与表外框BZ1的间隔相同程度的厚度。

但是，如果仅在垫片11的一部分(例如主部11M)具有和相对基板22与表外框BZ1的间隔相同程度的厚度，则其它部分(例如副部11S)的厚度没有特别限定。但是，当作为将相对基板22与表外框BZ1的间隔填满以外的垫片11的一部分的副部11S具有与主部11M相同的厚度时，副部11S容易与液晶显示装置69的内部的各种电子部件接触。因此，优选副部11S是比主部11M薄的厚度。

另外，即使副部11S薄，但通过适当设计凸起54的长度，能可靠地由凸起54的顶端54T和表外框BZ1的内侧面BZ1n夹着副部11S。而且，在副部11S中形成有与凸起54的螺孔53重叠的开孔11Sp，而且，在双面带16中也形成有与凸起54的螺孔53重叠的开孔16p(但是，副部11S和双面带16由凸起54按压于表外框BZ1，所以开孔11Sp、16p具有比凸起54的外径小的内径；参照图1)。

于是，螺钉52穿过表外框BZ1的开孔BZ1p，而且穿过双面带16的开孔16p和副部11S的开孔11Sp，嵌入到凸起54的螺孔53。并且，当该螺钉52锁固凸起54时，垫片11的副部11S由凸起54的顶端54T和表外框BZ1的内侧面BZ1n进一步牢固地夹着。其结果是，垫片11相对于表外框BZ1可靠地不动。

[其它实施方式]

此外，本发明不限于上述实施方式，能在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。

例如，在上面使用图1～图3列举排列着安装源极驱动器25的可挠性基板27的有源矩阵基板21的长边附近为例进行了说明。但是，利用凸起54固定的垫片11不限于仅在有源矩阵基板21的长边附近。

例如，如图4所示，也可以在排列着安装栅极驱动器26的可挠性基板27的有源矩阵基板21的短边附近也存在凸起54，垫片11由该凸起54按压于表外框BZ1。

当然，也可以对应于有源矩阵基板21的全部边(两条长边和两条短边)而存在凸起54，垫片11由该凸起54按压于表外框BZ1{总之，线状的垫片11沿着有源矩阵基板21(进而为液晶显示面板29)的全部边中的至少一边配置，由内置底座CS的凸起54按压于表外框BZ1的内侧面BZ1n即可}。

另外，在图1和图2中，垫片11与相对基板22(具体而言，为偏振膜24)和表外框BZ1接触，但是并不限于此。例如，如果从相对基板22流出的静电E流入垫片11，而且从该垫片11流入表外框BZ1，则垫片11相对于相对基板22和表外框BZ1的距离既可以贴紧也可以分离。

另外，如图1和图2所示，排列于相对基板22的表侧面22U上的绝缘性缓冲件51和垫片11贴紧即可。如果这样，通过使垫片11的长边沿着绝缘性缓冲件51的长边，该垫片11的安装位置的精度增加，而且，简单地将垫片11安装到表外框BZ1(总之，绝缘性缓冲件51作为垫片11的定位构件发挥作用)。于是，液晶显示装置69的制造效率提高。但是，绝缘性缓冲件51和垫片11这样贴紧不是必须的。

另外，在图1中，螺钉52穿过的开孔16p形成于双面带16，开孔11Sp形成于垫片11的副部11S。但是，并不限于此。例如，如果在螺钉52锁紧的过程中，在双面带16和副部11S中形成由于螺钉52进入而引起的孔，该螺钉52嵌入到凸起54的螺孔53，也可以没有双面带16的开孔16p和副部11S的开孔11Sp。

另外，在上面，作为背光源单元59的光源列举了LED41作为一例，但是并不限于此，例如，如图6所示，作为光源也可以采用荧光管44(但是，图6为了方便仅图示出一部分荧光管44)。图6所示的背光源单元59因为在扩散片34与反射片32之间将多个荧光管44排列成列状，所以称为直下型的背光源单元59。

并且，这样的直下型的背光源单元59因为发出较多的光(背光源的光)，所以大多在较大型的液晶显示装置69中采用。此外，荧光管44的种类没有特别限定，既可以是冷阴极管，也可以是热阴极管。另外，搭载荧光管44的背光源单元59并不限于直下型的背光源单元，也可以是使荧光管44配置于导光板31的侧面31S的侧光型。

另外，作为显示装置的一例可列举液晶显示装置69，但不限于此，例如也可以是有机EL(Electro-Luminescence：电致发光)显示装置和等离子体显示装置。

附图标记说明

11垫片(导电性缓冲件)

11M垫片的主部

11S垫片的副部

11Sp形成于副部的螺钉用的开孔

14布材(外皮材)

15海绵(内包材)

16双面带

16p形成于双面带的螺钉用的开孔

21有源矩阵基板

21U有源矩阵基的表侧面

22相对基板

22U相对基板的表侧面(第1面板面)

23偏振膜

24偏振膜

25源极驱动器

26栅极驱动器

27可挠性基板

28硬质基板

29液晶显示面板

31导光板

33光学片组

MJ LED模块

41LED(光源)

44荧光管(光源)

49液晶显示面板(显示面板)

51绝缘性缓冲件

52螺钉(固定部件)

53螺孔

54凸起

54T凸起的顶端

59背光源单元(照明装置)

CS内置底座(第2构件)

CSu内置底座的相对面

BZ1表外框(壳体、第1构件)

BZ1n表外框的内侧面

BZ2里外框(壳体)

69液晶显示装置(显示装置)

Claims

1.一种导电性缓冲件，介于由第1构件和第2构件夹着的显示面板的一面即与金属制的上述第1构件相对的第1面板面与该第1构件之间，

上述导电性缓冲件包含内包材和包着该内包材的导电性的外皮材，

在上述导电性缓冲件中包含主部，所述主部由具有一定值以上的厚度的上述内包材使上述外皮材的一部分靠近上述第1面板面和上述第1构件。

2.一种显示装置，包含：

权利要求1所述的导电性缓冲件；

作为上述第1构件的壳体；

作为上述第2构件的内置底座；以及

上述显示面板，

由上述内置底座和金属制的上述壳体夹着上述显示面板，

上述导电性缓冲件包含副部，所述副部由不与上述内皮材接触的上述外皮材的剩余部分形成，并具有比上述主部薄的厚度，

上述导电性缓冲件的上述主部介于上述显示面板与上述壳体之间，

上述导电性缓冲件的上述副部由从上述内置底座突出的凸起按压于上述壳体。

3.根据权利要求2所述的显示装置，上述凸起由从上述壳体的外部进入的固定部件锁固。

4.根据权利要求2或3所述的显示装置，与上述第1面板面的全部边中的至少一边对应地配置有上述导电性缓冲件。