JPH08129164A - 液晶モジュール - Google Patents
液晶モジュールInfo
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- JPH08129164A JPH08129164A JP26762094A JP26762094A JPH08129164A JP H08129164 A JPH08129164 A JP H08129164A JP 26762094 A JP26762094 A JP 26762094A JP 26762094 A JP26762094 A JP 26762094A JP H08129164 A JPH08129164 A JP H08129164A
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- crystal cell
- elastic member
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】
【構成】 液晶セル５と、この液晶セル５を収納する上
下の枠体２，３と、液晶セル３と上枠体２との間並びに
液晶セル５と下枠体３との間に配置した弾性部材４を備
える。そして、この弾性部材４は、液晶セル５の表裏に
わたって連なった環状弾性部材としたものである。この
環状弾性部材４は、液晶セル５を囲む回路基板に装着し
た。この回路基板は、相互に直接接続して構成した。回
路基板には環状弾性部材の位置決め用切欠きを設けた。
複数の弾性部材の交差部を液晶セル５の角部に配置し
た。 【効果】 弾性部材の組立て作業性、位置決めの正確
性、交換作業性を向上することができる。回路基板の強
度を高めることができる。モジュールの厚み増加を抑制
することができる。
下の枠体２，３と、液晶セル３と上枠体２との間並びに
液晶セル５と下枠体３との間に配置した弾性部材４を備
える。そして、この弾性部材４は、液晶セル５の表裏に
わたって連なった環状弾性部材としたものである。この
環状弾性部材４は、液晶セル５を囲む回路基板に装着し
た。この回路基板は、相互に直接接続して構成した。回
路基板には環状弾性部材の位置決め用切欠きを設けた。
複数の弾性部材の交差部を液晶セル５の角部に配置し
た。 【効果】 弾性部材の組立て作業性、位置決めの正確
性、交換作業性を向上することができる。回路基板の強
度を高めることができる。モジュールの厚み増加を抑制
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶セルを枠体に収納し
た液晶モジュールに関する。
た液晶モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりいわゆる液晶モジュールにおい
ては、特開平４−７５１９号公報に示されるように、液
晶セルを周辺の回路基板や背面の照明手段と共に上枠で
ある金属枠体に収納して、取扱易くしていた。このよう
な液晶モジュールにおいては、液晶セルが硝子板積層体
であるから、液晶セルの上下に位置する例えば枠体との
間に、液晶セル表裏面の各４辺に対応して８本の弾性部
材を配置し、これらを１本ずつ接着剤によって取り付け
ることによって液晶セル基板に直接衝撃が加わらないよ
うにしている。
ては、特開平４−７５１９号公報に示されるように、液
晶セルを周辺の回路基板や背面の照明手段と共に上枠で
ある金属枠体に収納して、取扱易くしていた。このよう
な液晶モジュールにおいては、液晶セルが硝子板積層体
であるから、液晶セルの上下に位置する例えば枠体との
間に、液晶セル表裏面の各４辺に対応して８本の弾性部
材を配置し、これらを１本ずつ接着剤によって取り付け
ることによって液晶セル基板に直接衝撃が加わらないよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のも
のは、８本の弾性部材を１本ずつ接着剤によって取り付
ける必要があるので、組立て作業性が良くない、位置決
めの正確性に欠ける、弾性部材の交換作業性が良くな
い、などの課題を有しているので、本発明はこれらの課
題を解決することを目的とする。
のは、８本の弾性部材を１本ずつ接着剤によって取り付
ける必要があるので、組立て作業性が良くない、位置決
めの正確性に欠ける、弾性部材の交換作業性が良くな
い、などの課題を有しているので、本発明はこれらの課
題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性部材を液
晶セルの表裏にわたって連なった環状弾性部材としたも
のである。
晶セルの表裏にわたって連なった環状弾性部材としたも
のである。
【０００５】また、液晶セルの端縁部を囲むように配置
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成し、弾性
部材は環状弾性部材とするとともに、液晶組立体の両端
を通って液晶セルの表裏に配置したものである。
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成し、弾性
部材は環状弾性部材とするとともに、液晶組立体の両端
を通って液晶セルの表裏に配置したものである。
【０００６】また、弾性部材は、環状弾性部材とすると
ともに、液晶組立体の両端を通って液晶セルの表裏に配
置し、複数の回路基板は、相互に直接接続して構成する
とともに、環状弾性部材の位置決め用切欠きを形成した
ものである。
ともに、液晶組立体の両端を通って液晶セルの表裏に配
置し、複数の回路基板は、相互に直接接続して構成する
とともに、環状弾性部材の位置決め用切欠きを形成した
ものである。
【０００７】また、弾性部材は複数の環状弾性部材とす
るとともに、この複数の環状弾性部材の交差部が液晶セ
ルの角部に位置するように、液晶組立体の両端を通って
液晶セルの表裏に配置したものである。
るとともに、この複数の環状弾性部材の交差部が液晶セ
ルの角部に位置するように、液晶組立体の両端を通って
液晶セルの表裏に配置したものである。
【０００８】
【作用】本発明は、弾性部材を液晶セルの表裏にわたっ
て連なった環状弾性部材としたので、輪ゴムを装着する
要領で弾性部材を液晶セルの表裏に同時に装着すること
ができ、組立て作業性、位置決めの正確性、交換作業性
を向上可能とする。
て連なった環状弾性部材としたので、輪ゴムを装着する
要領で弾性部材を液晶セルの表裏に同時に装着すること
ができ、組立て作業性、位置決めの正確性、交換作業性
を向上可能とする。
【０００９】また、液晶セルの端縁部を囲むように配置
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成したの
で、環状弾性部材をこの回路基板の両端を通って液晶セ
ルの表裏面に配置したときの回路基板の強度を高めるこ
とができる。
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成したの
で、環状弾性部材をこの回路基板の両端を通って液晶セ
ルの表裏面に配置したときの回路基板の強度を高めるこ
とができる。
【００１０】また、液晶セルの端縁部を囲むように配置
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成し、この
回路基板に環状弾性部材の位置決め用切欠きを形成した
ので、環状弾性部材の正確な位置決めを行うことができ
る。
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成し、この
回路基板に環状弾性部材の位置決め用切欠きを形成した
ので、環状弾性部材の正確な位置決めを行うことができ
る。
【００１１】また、複数の環状弾性部材の交差部が、液
晶セルの基板の存在しない角部に位置するようにしたの
で、交差による環状弾性部材の肉厚増加を液晶セルの角
部によって吸収でき、モジュールの厚み増加を抑制する
ことができる。
晶セルの基板の存在しない角部に位置するようにしたの
で、交差による環状弾性部材の肉厚増加を液晶セルの角
部によって吸収でき、モジュールの厚み増加を抑制する
ことができる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明実施例の液晶モジュールの断
面図、図２は同実施例の液晶組立体１の平面図、図３は
図２の要部拡大平面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶから見
た液晶組立体１の要部断面図、図５（ａ）〜（ｄ）は同
実施例の弾性部材４の構成例を示す正面図である。
面図、図２は同実施例の液晶組立体１の平面図、図３は
図２の要部拡大平面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶから見
た液晶組立体１の要部断面図、図５（ａ）〜（ｄ）は同
実施例の弾性部材４の構成例を示す正面図である。
【００１３】液晶モジュール１は、図１に示すように液
晶組立体１と、この液晶組立体１を収納する上下の枠体
２，３と、前記液晶組立体１と上下の枠体２，３との間
に配置した弾性部材４によって主構成している。
晶組立体１と、この液晶組立体１を収納する上下の枠体
２，３と、前記液晶組立体１と上下の枠体２，３との間
に配置した弾性部材４によって主構成している。
【００１４】液晶組立体１は、図２に示すように、平面
が横長長方形の液晶セル５と、この液晶セル５の端縁部
の４辺を囲むように額縁状に配置した回路基板組立体６
と、液晶セル５の各辺と回路基板組立体６の各辺とを接
続するように配置した液晶駆動用の駆動回路素子７とに
よって主構成している。
が横長長方形の液晶セル５と、この液晶セル５の端縁部
の４辺を囲むように額縁状に配置した回路基板組立体６
と、液晶セル５の各辺と回路基板組立体６の各辺とを接
続するように配置した液晶駆動用の駆動回路素子７とに
よって主構成している。
【００１５】上枠体２は、例えばステンレス、鉄板等の
金属製成形品からなり、図１に示すように略中央部には
液晶画面を観察させるための透孔２１が設けられ、周辺
部には必要に応じて下枠体３と係合する係止爪２２など
が設けられていてもよい。
金属製成形品からなり、図１に示すように略中央部には
液晶画面を観察させるための透孔２１が設けられ、周辺
部には必要に応じて下枠体３と係合する係止爪２２など
が設けられていてもよい。
【００１６】下枠体３は、図１に示すように面照明手段
を収納固定するための照明収納枠体３１，３２と兼用し
た構成としており、面照明手段を設けない場合は照明収
納枠体３１あるいはそれに類する他の枠体のみによって
構成することもできる。面照明手段は、導光板３３やそ
の一端に配置した線状光源（図示せず）を、樹脂成形品
からなる上下一対の前記照明収納枠体３１，３２によっ
て収納固定して構成している。
を収納固定するための照明収納枠体３１，３２と兼用し
た構成としており、面照明手段を設けない場合は照明収
納枠体３１あるいはそれに類する他の枠体のみによって
構成することもできる。面照明手段は、導光板３３やそ
の一端に配置した線状光源（図示せず）を、樹脂成形品
からなる上下一対の前記照明収納枠体３１，３２によっ
て収納固定して構成している。
【００１７】液晶セル５は、面積が相違する２枚の板ガ
ラスからなる上下液晶セル基板５１，５２の間にネマテ
ィック液晶を９０〜２７０度ツイストさせて注入挾持し
たもので、前記上下液晶セル基板５１，５２の対向する
面には、それぞれ直交するように複数の電極パターン
（図示せず）が形成されている。そして、上液晶セル基
板５１の上下両側及び下液晶セル基板５２の左右両側
（対向する液晶セル基板が存在しない）部分には、それ
ぞれ電極パターンが露出した端子部５３，５４が対を成
して形成されている。
ラスからなる上下液晶セル基板５１，５２の間にネマテ
ィック液晶を９０〜２７０度ツイストさせて注入挾持し
たもので、前記上下液晶セル基板５１，５２の対向する
面には、それぞれ直交するように複数の電極パターン
（図示せず）が形成されている。そして、上液晶セル基
板５１の上下両側及び下液晶セル基板５２の左右両側
（対向する液晶セル基板が存在しない）部分には、それ
ぞれ電極パターンが露出した端子部５３，５４が対を成
して形成されている。
【００１８】液晶セル５の端縁各辺を囲むように配置し
た回路基板組立体６は、表裏面にプリント配線を施した
剛性のある複数の回路基板６１，６２を、両端が隣接す
る回路基板に重なるように配置し、その両端部分を半田
などを用いて直接接続することによって組み立てて構成
している。組立て強度を高めるため、図３に示すよう
に、上下に位置する回路基板６１の表面の縁には、スル
ーホール形成用の円形状パターンランドを半分割した形
状の半円形状パターンランド６３を複数形成し、左右に
位置する回路基板６２の表面には、これに対応した半円
形状パターンランドを６４を複数形成し、これらを半田
接続している。このような接続は、各回路基板の裏面に
おいても行われている。すなわち、回路基板組立体６の
４つの角部分のそれぞれにおいて、回路基板の表と裏に
形成されたプリント配線を隣接する他の回路基板に形成
されたプリント配線に半田によって直接接続することに
よって各回路基板の電気的接続を行うと同時に、回路基
板組立体６の強度増加を図っている。
た回路基板組立体６は、表裏面にプリント配線を施した
剛性のある複数の回路基板６１，６２を、両端が隣接す
る回路基板に重なるように配置し、その両端部分を半田
などを用いて直接接続することによって組み立てて構成
している。組立て強度を高めるため、図３に示すよう
に、上下に位置する回路基板６１の表面の縁には、スル
ーホール形成用の円形状パターンランドを半分割した形
状の半円形状パターンランド６３を複数形成し、左右に
位置する回路基板６２の表面には、これに対応した半円
形状パターンランドを６４を複数形成し、これらを半田
接続している。このような接続は、各回路基板の裏面に
おいても行われている。すなわち、回路基板組立体６の
４つの角部分のそれぞれにおいて、回路基板の表と裏に
形成されたプリント配線を隣接する他の回路基板に形成
されたプリント配線に半田によって直接接続することに
よって各回路基板の電気的接続を行うと同時に、回路基
板組立体６の強度増加を図っている。
【００１９】液晶駆動用の駆動回路素子７は、一端が液
晶セル５の上下の端子部５３に接続され、他端が上下の
回路基板６１に接続される複数の駆動回路素子７１と、
一端が液晶セル５の左右の端子部５４に接続され、他端
が左右の回路基板６２に接続される複数の駆動回路素子
７２とによって構成される。ここで、端子部５３は液晶
セル５の裏面に形成されているので、各駆動回路素子７
１は裏側から配置され、端子部５４は液晶セル５の表面
に形成されているので、各駆動回路素子７２は表側から
配置されて接続される。
晶セル５の上下の端子部５３に接続され、他端が上下の
回路基板６１に接続される複数の駆動回路素子７１と、
一端が液晶セル５の左右の端子部５４に接続され、他端
が左右の回路基板６２に接続される複数の駆動回路素子
７２とによって構成される。ここで、端子部５３は液晶
セル５の裏面に形成されているので、各駆動回路素子７
１は裏側から配置され、端子部５４は液晶セル５の表面
に形成されているので、各駆動回路素子７２は表側から
配置されて接続される。
【００２０】弾性部材４は、液晶組立体１の表裏面にわ
たって連なるように張設するために、弾性並びに伸縮性
があって所定の厚みを有する部材、例えばゴムを図５
（ａ）のように環状に形成して構成される。そして、液
晶組立体１の上下方向、左右方向にそれぞれ対応し、そ
の長さより若干短い長さに設定された上下用弾性部材４
１と左右用弾性部材４２の２種類の各２組によって構成
される。そしてこれらは、液晶組立体１の上下方向と左
右方向の表裏面に沿って装着するために、その両端を広
げるように伸ばされ、その中に液晶組立体１を配置した
後、自身の弾性収縮によって液晶組立体１の各両端を挟
み込んだ状態で取り付けられる。その結果、液晶組立体
１の表裏面に弾性部材４１，４２が井桁形状をなして装
着される。ここで、回路基板組立体６に、図３に示すよ
うに上下用、左右用弾性部材４１，４２の位置決めを行
うための切欠き部６５，６６を予め設けておけば、環状
弾性部材の正確な配置を行うことができるとともに、装
着後の位置ズレを防止することができる。
たって連なるように張設するために、弾性並びに伸縮性
があって所定の厚みを有する部材、例えばゴムを図５
（ａ）のように環状に形成して構成される。そして、液
晶組立体１の上下方向、左右方向にそれぞれ対応し、そ
の長さより若干短い長さに設定された上下用弾性部材４
１と左右用弾性部材４２の２種類の各２組によって構成
される。そしてこれらは、液晶組立体１の上下方向と左
右方向の表裏面に沿って装着するために、その両端を広
げるように伸ばされ、その中に液晶組立体１を配置した
後、自身の弾性収縮によって液晶組立体１の各両端を挟
み込んだ状態で取り付けられる。その結果、液晶組立体
１の表裏面に弾性部材４１，４２が井桁形状をなして装
着される。ここで、回路基板組立体６に、図３に示すよ
うに上下用、左右用弾性部材４１，４２の位置決めを行
うための切欠き部６５，６６を予め設けておけば、環状
弾性部材の正確な配置を行うことができるとともに、装
着後の位置ズレを防止することができる。
【００２１】上下用、左右用弾性部材４１，４２は、回
路基板６１（６２）上にその長手方向に沿って配置して
も液晶セル５の保護効果はあるが、液晶セル５の表裏を
通過するように配置することが液晶セル５の保護を図る
上で好ましい。特に、図２、図４に示すように、液晶セ
ル基板５１，５２が一重で厚みが少ない液晶セル５の端
子部５３，５４上を通過するように配置すると、液晶モ
ジュールの厚み増加を抑えることができるとともに、駆
動回路素子７の接続部分をその上から押圧してその剥離
を防止することができるので最も好ましい。さらに、液
晶セル５の４つの角には、一般に図３に示すように液晶
セル基板５１，５２が存在しない四角形状の切欠き部５
５が形成されるので、上記のように上下用、左右用弾性
部材４１，４２を端子部５３，５４に沿って配置する
と、厚みが増加するその交差部が上記切欠き部５５に位
置する。その結果、上下用もしくは左右用弾性部材４
１，４２の一部がこの切欠き部５５内に入り込むことに
なるので、交差による厚み増加を抑えることができる。
路基板６１（６２）上にその長手方向に沿って配置して
も液晶セル５の保護効果はあるが、液晶セル５の表裏を
通過するように配置することが液晶セル５の保護を図る
上で好ましい。特に、図２、図４に示すように、液晶セ
ル基板５１，５２が一重で厚みが少ない液晶セル５の端
子部５３，５４上を通過するように配置すると、液晶モ
ジュールの厚み増加を抑えることができるとともに、駆
動回路素子７の接続部分をその上から押圧してその剥離
を防止することができるので最も好ましい。さらに、液
晶セル５の４つの角には、一般に図３に示すように液晶
セル基板５１，５２が存在しない四角形状の切欠き部５
５が形成されるので、上記のように上下用、左右用弾性
部材４１，４２を端子部５３，５４に沿って配置する
と、厚みが増加するその交差部が上記切欠き部５５に位
置する。その結果、上下用もしくは左右用弾性部材４
１，４２の一部がこの切欠き部５５内に入り込むことに
なるので、交差による厚み増加を抑えることができる。
【００２２】弾性部材４は、図５（ａ）に示すように、
一定の厚みを有する部材を環状に形成して構成してもよ
いが、途中でその厚みに変化をもたせて構成することも
できる。例えば、同図（ｂ）のように同図（ａ）に示す
ものの所定長さ（例えば１／２〜１／３程度）範囲にわ
たって一定の厚みのある同種の部材を張り合わせたも
の、あるいは同図（ｃ）のように同図（ａ）に示すもの
の所定長さ（例えば１／２〜１／３程度）範囲にわたっ
てその厚みを増加させたもの、あるいは同図（ｄ）のよ
うに厚みの異なる部分を複数個所形成したものを用いる
ことができる。このように、弾性部材４の厚みを途中で
変化させたものを用いれば、液晶セル５の表と裏側な
ど、弾性部材４の位置に応じて弾性部材４の必要厚みが
相違する場合などに有効に対応することができる。
一定の厚みを有する部材を環状に形成して構成してもよ
いが、途中でその厚みに変化をもたせて構成することも
できる。例えば、同図（ｂ）のように同図（ａ）に示す
ものの所定長さ（例えば１／２〜１／３程度）範囲にわ
たって一定の厚みのある同種の部材を張り合わせたも
の、あるいは同図（ｃ）のように同図（ａ）に示すもの
の所定長さ（例えば１／２〜１／３程度）範囲にわたっ
てその厚みを増加させたもの、あるいは同図（ｄ）のよ
うに厚みの異なる部分を複数個所形成したものを用いる
ことができる。このように、弾性部材４の厚みを途中で
変化させたものを用いれば、液晶セル５の表と裏側な
ど、弾性部材４の位置に応じて弾性部材４の必要厚みが
相違する場合などに有効に対応することができる。
【００２３】このようにして弾性部材４が装着された液
晶組立体１は、上枠体２と下枠体３との間に収納され、
係止爪２２や他の係止手段によって固定されるが、液晶
セル５の表裏面に配置した弾性部材４が上枠体２及び下
枠体３の間に位置して緩衝材として作用するので、枠体
に加わる衝撃を弾性部材４によって吸収して液晶セル５
を衝撃から保護することができる。
晶組立体１は、上枠体２と下枠体３との間に収納され、
係止爪２２や他の係止手段によって固定されるが、液晶
セル５の表裏面に配置した弾性部材４が上枠体２及び下
枠体３の間に位置して緩衝材として作用するので、枠体
に加わる衝撃を弾性部材４によって吸収して液晶セル５
を衝撃から保護することができる。
【００２４】このように、弾性部材４を液晶セル５の表
裏にわたって連なった環状弾性部材としたので、輪ゴム
を装着する要領で弾性部材４を液晶セル５の表裏に同時
に装着することができ、組立て作業性、位置決めの正確
性、交換作業性を向上することができる。また、環状弾
性部材４は、その弛みを防止するためにある程度の張力
を加えた状態で回路基板組立体６に装着されるので、回
路基板組立体６に負荷がかかるが、回路基板組立体６
は、複数の回路基板６１，６２を相互に直接接続して構
成したので、フレキシブルケーブルを用いて接続してい
た従来のものに比べて組立体強度を高めることができ
る。
裏にわたって連なった環状弾性部材としたので、輪ゴム
を装着する要領で弾性部材４を液晶セル５の表裏に同時
に装着することができ、組立て作業性、位置決めの正確
性、交換作業性を向上することができる。また、環状弾
性部材４は、その弛みを防止するためにある程度の張力
を加えた状態で回路基板組立体６に装着されるので、回
路基板組立体６に負荷がかかるが、回路基板組立体６
は、複数の回路基板６１，６２を相互に直接接続して構
成したので、フレキシブルケーブルを用いて接続してい
た従来のものに比べて組立体強度を高めることができ
る。
【００２５】尚、上記実施例は、弾性部材４を液晶セル
５を囲む回路基板組立体６の両端部分を通過して張設し
た場合を示したが、液晶セル５の端縁端子部に接続した
駆動回路素子７を液晶セル５の裏側に９０度〜１８０度
折り曲げた構造、あるいは液晶セル５の所定端縁に端子
部を形成しない構造などの場合においては、必要に応じ
て上述のように回路基板組立体６に張設していた弾性部
材４を液晶セル５の端縁部（好ましくは角部を通過し
て）に直接張設するようにすることもできる。
５を囲む回路基板組立体６の両端部分を通過して張設し
た場合を示したが、液晶セル５の端縁端子部に接続した
駆動回路素子７を液晶セル５の裏側に９０度〜１８０度
折り曲げた構造、あるいは液晶セル５の所定端縁に端子
部を形成しない構造などの場合においては、必要に応じ
て上述のように回路基板組立体６に張設していた弾性部
材４を液晶セル５の端縁部（好ましくは角部を通過し
て）に直接張設するようにすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は弾性部材を液晶セルの表裏にわ
たって連なった環状弾性部材としたので、輪ゴムを装着
する要領で弾性部材を液晶セルの表裏に同時に装着する
ことができ、組立て作業性、位置決めの正確性、交換作
業性を向上することができる。
たって連なった環状弾性部材としたので、輪ゴムを装着
する要領で弾性部材を液晶セルの表裏に同時に装着する
ことができ、組立て作業性、位置決めの正確性、交換作
業性を向上することができる。
【００２７】また、液晶セルの端縁部を囲むように配置
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成したの
で、環状弾性部材をこの回路基板を通って液晶セルの表
裏面に配置したときの回路基板の組立強度を高めること
ができる。
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成したの
で、環状弾性部材をこの回路基板を通って液晶セルの表
裏面に配置したときの回路基板の組立強度を高めること
ができる。
【００２８】また、液晶セルの端縁部を囲むように配置
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成し、この
回路基板に環状弾性部材の位置決め用切欠きを形成した
ので、環状弾性部材の正確な位置決め配置を行うことが
できる。
した複数の回路基板を相互に直接接続して構成し、この
回路基板に環状弾性部材の位置決め用切欠きを形成した
ので、環状弾性部材の正確な位置決め配置を行うことが
できる。
【００２９】また、複数の環状弾性部材の交差部が、液
晶セルの基板の存在しない角部に位置するようにしたの
で、交差による環状弾性部材の肉厚増加を液晶セルの角
部によって吸収でき、モジュールの厚み増加を抑制する
ことができる。
晶セルの基板の存在しない角部に位置するようにしたの
で、交差による環状弾性部材の肉厚増加を液晶セルの角
部によって吸収でき、モジュールの厚み増加を抑制する
ことができる。
【図１】本発明実施例の液晶モジュールの断面図であ
る。
る。
【図２】同実施例の液晶組立体１の平面図である。
【図３】図２の要部拡大平面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶから見た液晶組立体１の要部
断面図である。
断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、同実施例の弾性部材の構成
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
１ 液晶組立体 ２ 上枠体 ３ 下枠体 ４ 弾性部材 ４１ 上下用弾性部材 ４２ 左右用弾性部材 ５ 液晶セル ５１ 上液晶セル基板 ５２ 下液晶セル基板 ５３ 端子部 ５４ 端子部 ５５ 切欠き部 ６ 回路基板組立体 ６１ 回路基板 ６２ 回路基板 ６５ 切欠き部 ６５ 切欠き部 ７ 駆動回路素子 ７１ 駆動回路素子 ７２ 駆動回路素子
Claims (4)
- 【請求項１】 液晶セルと、該液晶セルを収納する上下
の枠体と、前記液晶セルと前記上枠体との間並びに前記
液晶セルと前記下枠体との間に配置した弾性部材とを具
備した液晶モジュールにおいて、前記弾性部材を前記液
晶セルの表裏にわたって連なった環状弾性部材としたこ
とを特徴とする液晶モジュール。 - 【請求項２】 液晶セルと該液晶セルの端縁部を囲むよ
うに配置した複数の回路基板とを回路駆動素子を介して
接続した液晶組立体と、該液晶組立体を収納する上下の
枠体と、前記液晶セルと前記上枠体との間並びに前記液
晶セルと前記下枠体との間に配置した弾性部材とを有し
た液晶モジュールにおいて、前記複数の回路基板は相互
に直接接続して構成し、前記弾性部材は環状弾性部材で
構成するとともに、前記液晶組立体の両端を通って前記
液晶セルの表裏に配置したことを特徴とする液晶モジュ
ール。 - 【請求項３】 液晶セルと該液晶セルの端縁部を囲むよ
うに配置した複数の回路基板とを回路駆動素子を介して
接続した液晶組立体と、該液晶組立体を収納する上下の
枠体と、前記液晶セルと前記上枠体との間並びに前記液
晶セルと前記下枠体との間に配置した弾性部材とを有し
た液晶モジュールにおいて、前記弾性部材は環状とする
とともに、前記液晶組立体の両端を通って前記液晶セル
の表裏に配置し、前記複数の回路基板は相互に直接接続
して構成するとともに、前記環状弾性部材の位置決め用
切欠きを形成したことを特徴とする液晶モジュール。 - 【請求項４】 一対の基板間に液晶を挟持するととも
に、角部に前記基板の存在しない部位を有する液晶セル
と、該液晶セルの端縁部を囲むように配置した回路基板
と、前記液晶セルと前記回路基板を接続した回路駆動素
子と、前記液晶セルと回路基板と回路駆動素子の組立体
を収納する上下の枠体と、前記液晶セルと前記上枠体と
の間並びに前記液晶セルと前記下枠体との間に配置した
弾性部材とを有した液晶モジュールにおいて、前記弾性
部材は複数の環状弾性部材で構成するとともに、該複数
の環状弾性部材の交差部が前記液晶セルの角部に位置す
るように、前記組立体の両端を通って前記液晶セルの表
裏に配置したことを特徴とする液晶モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26762094A JPH08129164A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 液晶モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26762094A JPH08129164A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 液晶モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129164A true JPH08129164A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17447227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26762094A Pending JPH08129164A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 液晶モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08129164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419505C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-09-17 | 株式会社日立显示器 | 显示装置 |
| WO2014208128A1 (ja) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP26762094A patent/JPH08129164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419505C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-09-17 | 株式会社日立显示器 | 显示装置 |
| WO2014208128A1 (ja) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
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