JP2000066175A - 小型電子機器 - Google Patents
小型電子機器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板への部品の実装効率が悪いこ
と、落下時の衝撃で平面型バックライトの端子へストレ
スが加わること、及び平面型バックライトが機器から取
り出すことが困難であること等の問題点を同時に解決す
る。 【解決手段】 小型電子機器の表示部は、穴４ａと４ｂ
が形成され、ＥＬ５が接着された絶縁シート４と、表側
に絶縁シート４、ＥＬ５及びＬＣＤモジュール７が順に
重ね置かれ、絶縁シート４の穴４ａと４ｂに嵌合したボ
ス３ｆと３ｇが形成されたＵ字型のフレーム３と、フレ
ーム３の裏側に形成されたボス３ａと３ｂと、フレーム
３の裏側に係合され、ボス３ａと３ｂと嵌合した穴２ａ
と２ｂを有するプリント基板２と、プリント基板２に設
けられ、フレーム３の表側に重ね置かれたＥＬ５の端子
５ａと半田付けされたランド２ｃと、フレーム３の表側
とＬＣＤモジュール７とを直に接着するようにＥＬ５に
隣接して配されたスペーサ６とから成る。
と、落下時の衝撃で平面型バックライトの端子へストレ
スが加わること、及び平面型バックライトが機器から取
り出すことが困難であること等の問題点を同時に解決す
る。 【解決手段】 小型電子機器の表示部は、穴４ａと４ｂ
が形成され、ＥＬ５が接着された絶縁シート４と、表側
に絶縁シート４、ＥＬ５及びＬＣＤモジュール７が順に
重ね置かれ、絶縁シート４の穴４ａと４ｂに嵌合したボ
ス３ｆと３ｇが形成されたＵ字型のフレーム３と、フレ
ーム３の裏側に形成されたボス３ａと３ｂと、フレーム
３の裏側に係合され、ボス３ａと３ｂと嵌合した穴２ａ
と２ｂを有するプリント基板２と、プリント基板２に設
けられ、フレーム３の表側に重ね置かれたＥＬ５の端子
５ａと半田付けされたランド２ｃと、フレーム３の表側
とＬＣＤモジュール７とを直に接着するようにＥＬ５に
隣接して配されたスペーサ６とから成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示部を有する小
型電子機器に関する。
型電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は表示部を有する小型電子機器の従
来例における主な内部実装品の分解斜視図である。
来例における主な内部実装品の分解斜視図である。
【０００３】従来の小型電子機器は例えば図５に示すよ
うにプリント基板２２上に、フレーム３３、絶縁シート
４４、平面型バックライトであるＥＬ（Electrolumines
cence）５５およびＬＣＤ（Liquid Crystal Displa
y）モジュール７７を順次実装してなる表示部を有す
る。プリント基板２２上にはＬＣＤモジュール７７のフ
レキシブル配線テープ７７ａが接続可能である。またプ
リント基板２２の一端には、ＥＬ５５の端子５５ａを半
田で接続するためのランド２２ａが配設されている。フ
レーム３３は絶縁シート４４、ＥＬ５５およびＬＣＤモ
ジュール７７の収容部を形成する側壁を有し、かつ、プ
リント基板２２に係合させるための爪片３３ａ，３３ｂ
及び係合片３３ｃを有する。絶縁シート４４はその下面
に付けられた接着剤４４ａによりフレーム３３の収納部
内に接着される。絶縁シート４４の上面にも接着剤４４
ａが付けられており、この接着剤４４ａによりＥＬ５５
が絶縁シート４４上に接着される。このように接着され
たＥＬ５５の端子５５ａは、フレーム３３の下面に爪片
３３ａ，３３ｂ及び係合片３３ｃで係合されたプリント
基板２２のランド２２ａと半田で接続される。さらに、
ＥＬ５５の上面の両端にはそれぞれ両面テープ６６が貼
り付けられる。ＬＣＤモジュール７７はＥＬ５５の上に
両面テープ６６で接着されると共に、フレーム３３の収
納部内に収められる。
うにプリント基板２２上に、フレーム３３、絶縁シート
４４、平面型バックライトであるＥＬ（Electrolumines
cence）５５およびＬＣＤ（Liquid Crystal Displa
y）モジュール７７を順次実装してなる表示部を有す
る。プリント基板２２上にはＬＣＤモジュール７７のフ
レキシブル配線テープ７７ａが接続可能である。またプ
リント基板２２の一端には、ＥＬ５５の端子５５ａを半
田で接続するためのランド２２ａが配設されている。フ
レーム３３は絶縁シート４４、ＥＬ５５およびＬＣＤモ
ジュール７７の収容部を形成する側壁を有し、かつ、プ
リント基板２２に係合させるための爪片３３ａ，３３ｂ
及び係合片３３ｃを有する。絶縁シート４４はその下面
に付けられた接着剤４４ａによりフレーム３３の収納部
内に接着される。絶縁シート４４の上面にも接着剤４４
ａが付けられており、この接着剤４４ａによりＥＬ５５
が絶縁シート４４上に接着される。このように接着され
たＥＬ５５の端子５５ａは、フレーム３３の下面に爪片
３３ａ，３３ｂ及び係合片３３ｃで係合されたプリント
基板２２のランド２２ａと半田で接続される。さらに、
ＥＬ５５の上面の両端にはそれぞれ両面テープ６６が貼
り付けられる。ＬＣＤモジュール７７はＥＬ５５の上に
両面テープ６６で接着されると共に、フレーム３３の収
納部内に収められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した表示部の実装
構造では、フレーム３３をプリント基板２２に係合させ
るときにプリント基板２２上の部品がフレーム３３によ
って壊されないように、プリント基板２２上の部品領域
と対応するフレーム３３の中央部付近が切り欠かれてい
る。しかし、この構造ではプリント基板２２上の部品領
域はフレーム３３の中央付近の切り欠き部の範囲に限ら
れ、プリント基板２２に対する部品の実装効率が悪い。
構造では、フレーム３３をプリント基板２２に係合させ
るときにプリント基板２２上の部品がフレーム３３によ
って壊されないように、プリント基板２２上の部品領域
と対応するフレーム３３の中央部付近が切り欠かれてい
る。しかし、この構造ではプリント基板２２上の部品領
域はフレーム３３の中央付近の切り欠き部の範囲に限ら
れ、プリント基板２２に対する部品の実装効率が悪い。
【０００５】また、ＬＣＤモジュール７７は両面テープ
６６でＥＬ５５に接着されている。そのため、落下時の
衝撃で、ＬＣＤモジュール７７の重さがＥＬ５５に伝わ
り、プリント基板２２のランド２２ａと接続したＥＬ５
５の端子５５ａにストレスが加わってしまう。
６６でＥＬ５５に接着されている。そのため、落下時の
衝撃で、ＬＣＤモジュール７７の重さがＥＬ５５に伝わ
り、プリント基板２２のランド２２ａと接続したＥＬ５
５の端子５５ａにストレスが加わってしまう。
【０００６】さらに、ＥＬ５５は絶縁シート４４の両面
の接着剤４４ａによりフレーム２２に接着されるととも
に、ＬＣＤモジュール７７とも両面テープ６６で接着さ
れている。そのため、ＥＬ５５を機器から取り外して再
利用することが難しかった。本発明の目的は、上述した
ような各問題点、すなわち、プリント基板への部品の実
装効率が悪いこと、落下時の衝撃で平面型バックライト
の端子へストレスが加わること、及び平面型バックライ
トが機器から取り出すことが困難であることを同時に解
決することができる小型電子機器の表示部の実装構造を
提供することにある。
の接着剤４４ａによりフレーム２２に接着されるととも
に、ＬＣＤモジュール７７とも両面テープ６６で接着さ
れている。そのため、ＥＬ５５を機器から取り外して再
利用することが難しかった。本発明の目的は、上述した
ような各問題点、すなわち、プリント基板への部品の実
装効率が悪いこと、落下時の衝撃で平面型バックライト
の端子へストレスが加わること、及び平面型バックライ
トが機器から取り出すことが困難であることを同時に解
決することができる小型電子機器の表示部の実装構造を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、表示部を有する小型電子機器であって、該
表示部は、ＬＣＤモジュールと、端子を有する平面型バ
ックライトと、穴が形成され、かつ前記平面型バックラ
イトが接着された絶縁シートと、表側に前記絶縁シー
ト、前記平面型バックライト及び前記ＬＣＤモジュール
がこの順に重ね置かれ、かつ前記絶縁シートの穴に嵌合
した第１ボスが形成されたＵ字型のフレームと、前記フ
レームの裏側に形成された第２ボスと、前記フレームの
裏側に係合され、前記第２ボスと嵌合した穴を有するプ
リント基板と、前記プリント基板に設けられ、かつ前記
フレームの表側に重ね置かれた前記平面型バックライト
の端子と半田付けされたランドと、前記フレームの表側
と前記ＬＣＤモジュールとを直に接着するように前記絶
縁シート及び前記平面型バックライトに隣接して配され
たスペーサとから成ることを特徴とする。
に本発明は、表示部を有する小型電子機器であって、該
表示部は、ＬＣＤモジュールと、端子を有する平面型バ
ックライトと、穴が形成され、かつ前記平面型バックラ
イトが接着された絶縁シートと、表側に前記絶縁シー
ト、前記平面型バックライト及び前記ＬＣＤモジュール
がこの順に重ね置かれ、かつ前記絶縁シートの穴に嵌合
した第１ボスが形成されたＵ字型のフレームと、前記フ
レームの裏側に形成された第２ボスと、前記フレームの
裏側に係合され、前記第２ボスと嵌合した穴を有するプ
リント基板と、前記プリント基板に設けられ、かつ前記
フレームの表側に重ね置かれた前記平面型バックライト
の端子と半田付けされたランドと、前記フレームの表側
と前記ＬＣＤモジュールとを直に接着するように前記絶
縁シート及び前記平面型バックライトに隣接して配され
たスペーサとから成ることを特徴とする。
【０００８】上記のとおりの構成によれば、裏側にプリ
ント基板が係合されるフレームの形状がＵ字型になって
いることで、プリント基板上の部品領域が従来技術のよ
うにフレームの中央付近に限られることなく広がるた
め、プリント基板に対する部品の実装効率が向上する。
そのうえ、機器の軽量化も図れる。
ント基板が係合されるフレームの形状がＵ字型になって
いることで、プリント基板上の部品領域が従来技術のよ
うにフレームの中央付近に限られることなく広がるた
め、プリント基板に対する部品の実装効率が向上する。
そのうえ、機器の軽量化も図れる。
【０００９】また、フレームの表側に絶縁シート、平面
型バックライト及びＬＣＤモジュールがこの順に重ね置
かれたとき、絶縁シートの穴がフレームの表側の第１ボ
スに嵌合されている。他方、フレームの裏側に係合され
たプリント基板の穴がそのフレームの第２ボスに嵌合し
ている。これにより、機器に衝撃が加わってもフレーム
に対して平面型バックライト及びプリント基板の位置が
ずれないように規制される。しかも、ＬＣＤモジュール
は平面型バックライトと接着されず、フレームの表側と
直に接着されていることにより、機器への衝撃時にＬＣ
Ｄモジュールの重量が平面型バックライトに大きな影響
を与えないので、プリント基板のランドに半田付けされ
た平面型バックライトの端子に対するストレスが軽減さ
れる。
型バックライト及びＬＣＤモジュールがこの順に重ね置
かれたとき、絶縁シートの穴がフレームの表側の第１ボ
スに嵌合されている。他方、フレームの裏側に係合され
たプリント基板の穴がそのフレームの第２ボスに嵌合し
ている。これにより、機器に衝撃が加わってもフレーム
に対して平面型バックライト及びプリント基板の位置が
ずれないように規制される。しかも、ＬＣＤモジュール
は平面型バックライトと接着されず、フレームの表側と
直に接着されていることにより、機器への衝撃時にＬＣ
Ｄモジュールの重量が平面型バックライトに大きな影響
を与えないので、プリント基板のランドに半田付けされ
た平面型バックライトの端子に対するストレスが軽減さ
れる。
【００１０】そのうえ、平面型バックライトはＬＣＤモ
ジュールにもフレームにも接着されていないため、機器
内から容易に取り外すことができ、再利用も可能であ
る。
ジュールにもフレームにも接着されていないため、機器
内から容易に取り外すことができ、再利用も可能であ
る。
【００１１】また本発明は、上記の小型電子機器におい
て、前記絶縁シートの穴が、前記絶縁シートに接着され
た前記平面型バックライトの端子の両側に位置すること
が好ましい。この構成によれば、機器に衝撃が加わって
も、平面バックライトの端子の位置がプリント基板のラ
ンドに対してより確固たるものとなる。
て、前記絶縁シートの穴が、前記絶縁シートに接着され
た前記平面型バックライトの端子の両側に位置すること
が好ましい。この構成によれば、機器に衝撃が加わって
も、平面バックライトの端子の位置がプリント基板のラ
ンドに対してより確固たるものとなる。
【００１２】また本発明は、上記の小型電子機器におい
て、前記第２ボスが前記フレームのＵ字の両先端に形成
されていることが好ましい。このようにすれば、プリン
ト基板にフレームを係合させた状態で、前記フレームの
Ｕ字の両先端が内側および外側に動くのを防止すること
が可能である。
て、前記第２ボスが前記フレームのＵ字の両先端に形成
されていることが好ましい。このようにすれば、プリン
ト基板にフレームを係合させた状態で、前記フレームの
Ｕ字の両先端が内側および外側に動くのを防止すること
が可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】図１は本発明の、表示部を有する小型電子
機器の一例の外観斜視図、図２は図１に示す小型電子機
器における主な内部実装品の分解斜視図、図３は図１の
Ａ−Ａ線断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
機器の一例の外観斜視図、図２は図１に示す小型電子機
器における主な内部実装品の分解斜視図、図３は図１の
Ａ−Ａ線断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１５】図１で示す形態の小型電子機器１は窓１を
有する。窓１には、機器１内に取り付けられた表示部の
画面が配置される。この表示部は例えば図２に示すよう
に、プリント基板２上に、フレーム３、絶縁シート４、
平面型バックライトであるＥＬ（Electroluminescenc
e）５、スペーサ６およびＬＣＤ（Liquid Crystal Di
splay）モジュール７を順次実装してなる。
有する。窓１には、機器１内に取り付けられた表示部の
画面が配置される。この表示部は例えば図２に示すよう
に、プリント基板２上に、フレーム３、絶縁シート４、
平面型バックライトであるＥＬ（Electroluminescenc
e）５、スペーサ６およびＬＣＤ（Liquid Crystal Di
splay）モジュール７を順次実装してなる。
【００１６】プリント基板２上にはＬＣＤモジュール７
のフレキシブル配線テープ（例えばＴＡＢテープ）７ａ
が接続可能である。プリント基板２の一端には、ＥＬ５
の端子５ａを半田で接続するためのランド２ａが配設さ
れている。またプリント基板２の所定の位置には穴２
ａ、穴２ｂが設けられている。
のフレキシブル配線テープ（例えばＴＡＢテープ）７ａ
が接続可能である。プリント基板２の一端には、ＥＬ５
の端子５ａを半田で接続するためのランド２ａが配設さ
れている。またプリント基板２の所定の位置には穴２
ａ、穴２ｂが設けられている。
【００１７】フレーム３はモールド樹脂によってＵ字型
に成形されている。またフレーム３には、Ｕ字のフレー
ム２が内側または外側へ撓むのを防ぐためにプリント基
板２の穴２ａ及び穴２ｂに嵌合するボス３ａ、３ｂ（図
２では裏側で見えないため図３参照）が形成されてい
る。さらに、フレーム３はプリント基板２と互いに離れ
ないように係合するための爪片３ｃ，３ｄ及び係合片３
ｅ（図２では裏側で見えないため図３参照）を有する。
加えて、フレーム３は絶縁シート４、ＥＬ５およびＬＣ
Ｄモジュール７の収容部を形成する側壁を有する。
に成形されている。またフレーム３には、Ｕ字のフレー
ム２が内側または外側へ撓むのを防ぐためにプリント基
板２の穴２ａ及び穴２ｂに嵌合するボス３ａ、３ｂ（図
２では裏側で見えないため図３参照）が形成されてい
る。さらに、フレーム３はプリント基板２と互いに離れ
ないように係合するための爪片３ｃ，３ｄ及び係合片３
ｅ（図２では裏側で見えないため図３参照）を有する。
加えて、フレーム３は絶縁シート４、ＥＬ５およびＬＣ
Ｄモジュール７の収容部を形成する側壁を有する。
【００１８】絶縁シート４はフレーム３の収容部内に収
まる形状で形成される。絶縁シート４の上面にはＥＬ５
を接着する接着剤４ｃが塗布されている。さらに、絶縁
シート４には穴４ａ、穴４ｂが形成されている。これら
の穴４ａ、穴４ｂは、絶縁シート４とＥＬ５を接着させ
たときにＥＬ５の一端に配置された端子５ａの両側に位
置するように形成されている。加えて、絶縁シート４の
穴４ａ、穴４ｂと嵌合するボス２ｆ及びボス２ｇがフレ
ーム３の収容部に形成されている。
まる形状で形成される。絶縁シート４の上面にはＥＬ５
を接着する接着剤４ｃが塗布されている。さらに、絶縁
シート４には穴４ａ、穴４ｂが形成されている。これら
の穴４ａ、穴４ｂは、絶縁シート４とＥＬ５を接着させ
たときにＥＬ５の一端に配置された端子５ａの両側に位
置するように形成されている。加えて、絶縁シート４の
穴４ａ、穴４ｂと嵌合するボス２ｆ及びボス２ｇがフレ
ーム３の収容部に形成されている。
【００１９】スペーサ５の両面には、ＬＣＤモジュール
６をフレーム２に保持固定するために接着剤が付けられ
ている。
６をフレーム２に保持固定するために接着剤が付けられ
ている。
【００２０】このような部品を用いて表示部は組立てら
れる。この組立方法について図２〜図４を参照して以下
詳述する。
れる。この組立方法について図２〜図４を参照して以下
詳述する。
【００２１】まず、プリント基板２の周辺にフレーム３
が爪片３ｃ，３ｄ及び係合片３ｅを用いて係合される。
このとき、フレーム３の裏側に突出するボス３ａ、３ｂ
がプリント基板２の穴２ａ、２ｂに嵌め込まれて、フレ
ーム３に対してプリント基板２が位置決め固定される。
が爪片３ｃ，３ｄ及び係合片３ｅを用いて係合される。
このとき、フレーム３の裏側に突出するボス３ａ、３ｂ
がプリント基板２の穴２ａ、２ｂに嵌め込まれて、フレ
ーム３に対してプリント基板２が位置決め固定される。
【００２２】さらに、絶縁シート４上に接着剤４ｃを介
してＥＬ５が接着される。このとき、絶縁シート４の穴
４ａと穴４ｂの間にＥＬ５の端子５ａが配置される。
してＥＬ５が接着される。このとき、絶縁シート４の穴
４ａと穴４ｂの間にＥＬ５の端子５ａが配置される。
【００２３】さらに、ＥＬ５を接着した絶縁シート４が
フレーム３の収納部内に置かれる。このとき、フレーム
３の収納部に突出するボス３ｆ、３ｇに絶縁シート４の
穴４ａ、４ｂが嵌め込まれる。また、ＥＬ５の端子５ａ
はプリント基板２のランド２ｃと半田付けされる。
フレーム３の収納部内に置かれる。このとき、フレーム
３の収納部に突出するボス３ｆ、３ｇに絶縁シート４の
穴４ａ、４ｂが嵌め込まれる。また、ＥＬ５の端子５ａ
はプリント基板２のランド２ｃと半田付けされる。
【００２４】さらに、ＥＬ５の上にＬＣＤモジュール７
が重ね置かれる。このとき、両面に接着剤が付いたスペ
ーサ６が絶縁シート４及びＥＬ５に隣接して配され、Ｌ
ＣＤモジュール７がスペーサ６で直にフレーム３の収納
部に接着される。そして、ＬＣＤモジュール７のフレキ
シブル配線テープ（例えばＴＡＢテープ）７ａがプリン
ト基板２の所定の位置に接続される。
が重ね置かれる。このとき、両面に接着剤が付いたスペ
ーサ６が絶縁シート４及びＥＬ５に隣接して配され、Ｌ
ＣＤモジュール７がスペーサ６で直にフレーム３の収納
部に接着される。そして、ＬＣＤモジュール７のフレキ
シブル配線テープ（例えばＴＡＢテープ）７ａがプリン
ト基板２の所定の位置に接続される。
【００２５】以上のように組立てられた表示部は、ＬＣ
Ｄモジュール７の液晶画面が機器１の窓１ａに配置され
るように、小型電子機器１内に取り付けられる。
Ｄモジュール７の液晶画面が機器１の窓１ａに配置され
るように、小型電子機器１内に取り付けられる。
【００２６】本形態の小型電子機器１によれば、Ｕ字型
のフレーム２を用いているので、図４に示すようにプリ
ント基板２及びシート４で形成される空間内の電気部品
の実装効率が高くなる。また、フレーム２の体積が小さ
くなったため、機器１が軽量化される。
のフレーム２を用いているので、図４に示すようにプリ
ント基板２及びシート４で形成される空間内の電気部品
の実装効率が高くなる。また、フレーム２の体積が小さ
くなったため、機器１が軽量化される。
【００２７】また、爪片３ｃ、爪片３ｄ及び係合片３ｅ
によりフレーム３をプリント基板２に係合させると共
に、図３に示すようにＵ字型のフレーム２の両端のボス
３ａ及びボス３ｂをプリント基板２の穴２ａ及び穴２ｂ
に合致させたことにより、機器１の落下の際の衝撃によ
り、プリント基板１へのフレーム２の位置決め固定状態
がくずれない構造となる。
によりフレーム３をプリント基板２に係合させると共
に、図３に示すようにＵ字型のフレーム２の両端のボス
３ａ及びボス３ｂをプリント基板２の穴２ａ及び穴２ｂ
に合致させたことにより、機器１の落下の際の衝撃によ
り、プリント基板１へのフレーム２の位置決め固定状態
がくずれない構造となる。
【００２８】また、図３に示すようにＥＬ５は絶縁シー
ト４に接着され、更にＥＬ端子５ａの両側のシート４の
穴４ａ及び穴４ｂがフレーム３のボス３ｆ及びボス３ｇ
に合致しているので、ＥＬ５の端子５ａはプリント基板
１のランド２ｃに対して確実に位置決め固定される。そ
のうえ、ＬＣＤモジュール７がスペーサ６によりフレー
ム２に直に接着されたことで、機器１に衝撃が加わって
もＬＣＤモジュール７の重量がＥＬ５に大きな影響を与
えないので、ＥＬ端子５ａへのストレスが軽減される。
ト４に接着され、更にＥＬ端子５ａの両側のシート４の
穴４ａ及び穴４ｂがフレーム３のボス３ｆ及びボス３ｇ
に合致しているので、ＥＬ５の端子５ａはプリント基板
１のランド２ｃに対して確実に位置決め固定される。そ
のうえ、ＬＣＤモジュール７がスペーサ６によりフレー
ム２に直に接着されたことで、機器１に衝撃が加わって
もＬＣＤモジュール７の重量がＥＬ５に大きな影響を与
えないので、ＥＬ端子５ａへのストレスが軽減される。
【００２９】また、絶縁シート４に接着されたＥＬ５は
フレーム３及びＬＣＤモジュール７に対して固定されて
いないので、例えば保守点検時にプリント基板２２上の
部品を交換したい場合、ＥＬ５を容易に取り外すことが
できる。また、ＥＬ５の再利用も可能である。
フレーム３及びＬＣＤモジュール７に対して固定されて
いないので、例えば保守点検時にプリント基板２２上の
部品を交換したい場合、ＥＬ５を容易に取り外すことが
できる。また、ＥＬ５の再利用も可能である。
【００３０】
【効果の説明】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下の効果を奏する。
いるので、以下の効果を奏する。
【００３１】第一の効果は、携帯性の良い小型の電子機
器が提供できる。その理由は、ＬＣＤモジュールを保持
固定するフレームの体積を小さくしたことで、内部部品
の実装効率が高くなり、また機器を軽量化できるためで
ある。
器が提供できる。その理由は、ＬＣＤモジュールを保持
固定するフレームの体積を小さくしたことで、内部部品
の実装効率が高くなり、また機器を軽量化できるためで
ある。
【００３２】第二の効果は、表示バックライトの信頼性
が高い電子機器が提供できる。その理由は、機器への衝
撃によるプリント基板とバックライトとの位置ずれを防
ぐ構造としたことで、バックライトの端子部へのストレ
スを軽減させることができるためである。
が高い電子機器が提供できる。その理由は、機器への衝
撃によるプリント基板とバックライトとの位置ずれを防
ぐ構造としたことで、バックライトの端子部へのストレ
スを軽減させることができるためである。
【００３３】第三の効果は、環境に良い電子機器が提供
できる。その理由はバックライトの取り外しを容易に
し、バックライトを再利用出来るためである。
できる。その理由はバックライトの取り外しを容易に
し、バックライトを再利用出来るためである。
【図１】本発明の、表示部を有する小型電子機器の一例
の外観斜視図である。
の外観斜視図である。
【図２】図１に示す小型電子機器における主な内部実装
品の分解斜視図である。
品の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】表示部を有する小型電子機器の従来例における
主な内部実装品の分解斜視図である。
主な内部実装品の分解斜視図である。
１ 小型電子機器 １ａ 表示窓 ２ プリント基板 ２ａ、２ｂ 穴 ２ｃ ランド ３ フレーム ３ａ、３ｂ、３ｆ、３ｇ ボス ３ｃ，３ｄ 爪片 ３ｅ 係合片 ４ 絶縁シート ４ａ、４ｂ 穴 ４ｃ 接着剤 ５ ＥＬ ５ａ 端子 ６ スペーサ ７ ＬＣＤモジュール ７ａ フレキシブル配線テープ
Claims (6)
- 【請求項１】 表示部を有する小型電子機器であって、
該表示部は、 ＬＣＤモジュールと、 端子を有する平面型バックライトと、 穴が形成され、かつ前記平面型バックライトが接着され
た絶縁シートと、 表側に前記絶縁シート、前記平面型バックライト及び前
記ＬＣＤモジュールがこの順に重ね置かれ、かつ前記絶
縁シートの穴に嵌合した第１ボスが形成されたＵ字型の
フレームと、 前記フレームの裏側に形成された第２ボスと、 前記フレームの裏側に係合され、前記第２ボスと嵌合し
た穴を有するプリント基板と、 前記プリント基板に設けられ、かつ前記フレームの表側
に重ね置かれた前記平面型バックライトの端子と半田付
けされたランドと、 前記フレームの表側と前記ＬＣＤモジュールとを直に接
着するように前記絶縁シート及び前記平面型バックライ
トに隣接して配されたスペーサとから成ることを特徴と
する小型電子機器。 - 【請求項２】 前記絶縁シートの穴は、前記絶縁シート
に接着された前記平面型バックライトの端子の両側に位
置することを特徴とする請求項１に記載の小型電子機
器。 - 【請求項３】 前記第２ボスは、前記フレームのＵ字の
両先端に形成されていることを特徴とする請求項２に記
載の小型電子機器。 - 【請求項４】 前記プリント基板は、前記フレームに形
成された爪片及び係合片により前記フレームの裏側に係
合されている請求項３に記載の小型電子機器。 - 【請求項５】 前記ＬＣＤモジュールと前記プリント基
板とを接続するフレキシブル配線テープをさらに有する
請求項４に記載の小型電子機器。 - 【請求項６】 前記平面型バックライトはＥＬからなる
請求項５に記載の小型電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23069498A JP2938057B1 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 小型電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23069498A JP2938057B1 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 小型電子機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2938057B1 JP2938057B1 (ja) | 1999-08-23 |
| JP2000066175A true JP2000066175A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16911860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23069498A Expired - Fee Related JP2938057B1 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 小型電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938057B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341348A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-27 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| KR100793541B1 (ko) | 2006-04-13 | 2008-01-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 휴대용 표시장치 |
| JP2009192762A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
| CN102769994A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-11-07 | 友达光电(厦门)有限公司 | 软性电路板组合及其组装方法 |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP23069498A patent/JP2938057B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341348A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-27 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| KR100793541B1 (ko) | 2006-04-13 | 2008-01-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 휴대용 표시장치 |
| JP2009192762A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
| CN102769994A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-11-07 | 友达光电(厦门)有限公司 | 软性电路板组合及其组装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938057B1 (ja) | 1999-08-23 |
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