JP2001119115A - プリント基板モジュール - Google Patents
プリント基板モジュールInfo
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立が容易で、実装部品の落とし込み量の調
整も容易に行えるプリント基板モジュールを提供する。 【解決手段】 部品24実装面側に端部が折り曲げられ
て、その端縁に端子部29が形成されたフレキシブルプ
リント配線板(FPC)25と、部品24を収容する穴
26を有し、穴26の近傍に接続用のパターン部27が
形成されたプリント配線板22と固定枠23とよりな
る。FPC25は固定枠23に固定保持され、固定枠2
3を挟んでプリント配線板22上に実装される。FPC
25とプリント配線板22とは直接電気的に接続され、
固定枠23の厚みを変えることにより部品24の落とし
込み量を調整できる。
整も容易に行えるプリント基板モジュールを提供する。 【解決手段】 部品24実装面側に端部が折り曲げられ
て、その端縁に端子部29が形成されたフレキシブルプ
リント配線板(FPC)25と、部品24を収容する穴
26を有し、穴26の近傍に接続用のパターン部27が
形成されたプリント配線板22と固定枠23とよりな
る。FPC25は固定枠23に固定保持され、固定枠2
3を挟んでプリント配線板22上に実装される。FPC
25とプリント配線板22とは直接電気的に接続され、
固定枠23の厚みを変えることにより部品24の落とし
込み量を調整できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明はプリント基板上
に、部品が実装された小形のプリント基板が実装されて
なるプリント基板モジュールに関する。なお、ここでは
プリント配線板は例えばガラスエポキシ等のリジッド基
板を有するものとし、このプリント配線板やポリイミド
等の柔軟な基板を有するフレキシブルプリント配線板を
総称してプリント基板と言う。
に、部品が実装された小形のプリント基板が実装されて
なるプリント基板モジュールに関する。なお、ここでは
プリント配線板は例えばガラスエポキシ等のリジッド基
板を有するものとし、このプリント配線板やポリイミド
等の柔軟な基板を有するフレキシブルプリント配線板を
総称してプリント基板と言う。
【0002】
【従来の技術】図4はこの種のプリント基板モジュール
の従来構成の一例を示したものである。この例はいわゆ
るボードTOボードタイプと称されているもので、プリ
ント配線板11上に小形のプリント配線板12が搭載さ
れたものとなっている。プリント配線板11の、プリン
ト配線板12と対向する部分には穴13が形成されてお
り、プリント配線板12の下面側に実装されている部品
(図示せず)はこの穴13に位置され、つまり穴13に
落とし込まれる構造となっている。
の従来構成の一例を示したものである。この例はいわゆ
るボードTOボードタイプと称されているもので、プリ
ント配線板11上に小形のプリント配線板12が搭載さ
れたものとなっている。プリント配線板11の、プリン
ト配線板12と対向する部分には穴13が形成されてお
り、プリント配線板12の下面側に実装されている部品
(図示せず)はこの穴13に位置され、つまり穴13に
落とし込まれる構造となっている。
【0003】プリント配線板11と12との電気的な接
続はピン端子14を介して行われている。ピン端子14
はプリント配線板12の対向2辺に予め配列されて取り
付けられており、これらピン端子14の所要の曲げ加工
が施された他端側がプリント配線板11上に配列形成さ
れているパターン部15にそれぞれ半田付けされて接続
されている。
続はピン端子14を介して行われている。ピン端子14
はプリント配線板12の対向2辺に予め配列されて取り
付けられており、これらピン端子14の所要の曲げ加工
が施された他端側がプリント配線板11上に配列形成さ
れているパターン部15にそれぞれ半田付けされて接続
されている。
【0004】これらピン端子14により、プリント配線
板11と12とは電気的に接続されると共に、機械的に
結合されている。
板11と12とは電気的に接続されると共に、機械的に
結合されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のプリント基板モジュールにおいてはプリント配線板1
1と12との電気的接続にピン端子14を用いており、
ピン端子14のプリント配線板12への取り付けが面倒
であると共に、パターン部15への半田付けも手半田で
行われることから、これらの点で工数がかかるものとな
っていた。
のプリント基板モジュールにおいてはプリント配線板1
1と12との電気的接続にピン端子14を用いており、
ピン端子14のプリント配線板12への取り付けが面倒
であると共に、パターン部15への半田付けも手半田で
行われることから、これらの点で工数がかかるものとな
っていた。
【0006】また、曲がりやすい細いピン端子14によ
ってプリント配線板12を支える構造となっていること
から、プリント配線板12の位置(高さ)の安定性に欠
けるものとなっていた。さらに、この種のプリント基板
モジュールでは穴13に落とし込まれたプリント配線板
12の実装部品がプリント配線板11の下面より突出し
ないようにすることが一般に要求され、従って実装部品
の高さによってピン端子14の長さ、曲げ加工を調整す
るといったことが必要となる場合があり、このようなピ
ン端子14の調整作業は容易ではなく、面倒なものとな
っていた。
ってプリント配線板12を支える構造となっていること
から、プリント配線板12の位置(高さ)の安定性に欠
けるものとなっていた。さらに、この種のプリント基板
モジュールでは穴13に落とし込まれたプリント配線板
12の実装部品がプリント配線板11の下面より突出し
ないようにすることが一般に要求され、従って実装部品
の高さによってピン端子14の長さ、曲げ加工を調整す
るといったことが必要となる場合があり、このようなピ
ン端子14の調整作業は容易ではなく、面倒なものとな
っていた。
【0007】この発明の目的はこれら問題に鑑み、組立
が容易で、実装部品の落とし込み量の調整も簡易に行う
ことができ、さらに全体として構造的に安定なプリント
基板モジュールを提供することにある。
が容易で、実装部品の落とし込み量の調整も簡易に行う
ことができ、さらに全体として構造的に安定なプリント
基板モジュールを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、一面
に部品が実装され、その実装面側に端部が折り曲げられ
て、その端縁に端子部が形成されたフレキシブルプリン
ト配線板と、上記部品を収容する穴を有し、その穴の近
傍に上記端子部と接続されるパターン部が形成されたプ
リント配線板と、固定枠とよりなり、フレキシブルプリ
ント配線板は、上記穴を囲んでプリント配線板上に搭載
固定された固定枠に上記一面の周縁が固定保持され、そ
の固定枠を挟んでプリント配線板上に実装される。
に部品が実装され、その実装面側に端部が折り曲げられ
て、その端縁に端子部が形成されたフレキシブルプリン
ト配線板と、上記部品を収容する穴を有し、その穴の近
傍に上記端子部と接続されるパターン部が形成されたプ
リント配線板と、固定枠とよりなり、フレキシブルプリ
ント配線板は、上記穴を囲んでプリント配線板上に搭載
固定された固定枠に上記一面の周縁が固定保持され、そ
の固定枠を挟んでプリント配線板上に実装される。
【0009】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。図1Aはこの発明の一実
施例を示したものであり、図1Bはそれを裏側から見た
状態を示したものである。また、図2及び3は各部に分
解して示したものであり、図2は図1Aと、図3は図1
Bとそれぞれ向きが一致している。
照して実施例により説明する。図1Aはこの発明の一実
施例を示したものであり、図1Bはそれを裏側から見た
状態を示したものである。また、図2及び3は各部に分
解して示したものであり、図2は図1Aと、図3は図1
Bとそれぞれ向きが一致している。
【0010】この例ではプリント基板モジュール21は
プリント配線板22と固定枠23と所要の部品(電子部
品)24が実装されたフレキシブルプリント配線板(こ
の欄において、以下FPCと言う。)25とによって構
成され、即ちプリント配線板22上に搭載するプリント
基板として、FPC25を用いるものとなっている。ま
ず、図2及び3を参照して各部の構成について説明す
る。
プリント配線板22と固定枠23と所要の部品(電子部
品)24が実装されたフレキシブルプリント配線板(こ
の欄において、以下FPCと言う。)25とによって構
成され、即ちプリント配線板22上に搭載するプリント
基板として、FPC25を用いるものとなっている。ま
ず、図2及び3を参照して各部の構成について説明す
る。
【0011】プリント配線板22には方形状の穴26が
形成され、この穴26の対向2辺に沿うように、FPC
25との接続用のパターン部27が配列形成されてい
る。また、この例では固定枠23を半田付け固定するた
めのパターン28が穴26の4隅の近傍にそれぞれ形成
されている。固定枠23は図に示したように、略方形状
をなす枠であって、この例では金属製とされている。
形成され、この穴26の対向2辺に沿うように、FPC
25との接続用のパターン部27が配列形成されてい
る。また、この例では固定枠23を半田付け固定するた
めのパターン28が穴26の4隅の近傍にそれぞれ形成
されている。固定枠23は図に示したように、略方形状
をなす枠であって、この例では金属製とされている。
【0012】方形状をなすFPC25はその両端部が部
品実装面25a側に折り曲げられており、さらにその端
縁がプリント配線板22に沿うようにそれぞれ折り返さ
れてその端縁に端子部29が形成されている。これらプ
リント配線板22、固定枠23及びFPC25の組み立
ては、部品24が実装されたFPC25と固定枠23と
をまず組み立て、次にこのFPC25を保持した固定枠
23をプリント配線板22上に搭載することによって行
われる。
品実装面25a側に折り曲げられており、さらにその端
縁がプリント配線板22に沿うようにそれぞれ折り返さ
れてその端縁に端子部29が形成されている。これらプ
リント配線板22、固定枠23及びFPC25の組み立
ては、部品24が実装されたFPC25と固定枠23と
をまず組み立て、次にこのFPC25を保持した固定枠
23をプリント配線板22上に搭載することによって行
われる。
【0013】FPC25と固定枠23との組み立ては例
えば両面接着テープ等を用いて接着により行われ、FP
C25はその部品実装面25aの周縁が固定枠23に接
着固定されて固定枠23に保持され、つまり固定枠23
によって補強された構造となる。固定枠23は穴26を
囲んでプリント配線板22上に搭載され、4つのパター
ン28にそれぞれ半田付けされて固定される。そして、
FPC25の端子部29とプリント配線板22の対応す
るパターン部27とがそれぞれ半田接続されて図1に示
したようなプリント基板モジュール21が完成する。F
PC25は固定枠23を挟んでプリント配線板22上に
実装された状態となり、FPC25に実装されている部
品24はプリント配線板22の穴26に落とし込まれて
収容された状態となる。
えば両面接着テープ等を用いて接着により行われ、FP
C25はその部品実装面25aの周縁が固定枠23に接
着固定されて固定枠23に保持され、つまり固定枠23
によって補強された構造となる。固定枠23は穴26を
囲んでプリント配線板22上に搭載され、4つのパター
ン28にそれぞれ半田付けされて固定される。そして、
FPC25の端子部29とプリント配線板22の対応す
るパターン部27とがそれぞれ半田接続されて図1に示
したようなプリント基板モジュール21が完成する。F
PC25は固定枠23を挟んでプリント配線板22上に
実装された状態となり、FPC25に実装されている部
品24はプリント配線板22の穴26に落とし込まれて
収容された状態となる。
【0014】なお、FPC25の端子部29とプリント
配線板22のパターン部27との半田付けは、例えば端
子部29あるいはパターン部27もしくはそれら双方に
半田めっき等の予備半田を施しておき、FPC25のベ
ースフィルム側からパルスヒート等を行うことにより、
一括して半田付けすることができる。上記のような構成
とされたプリント基板モジュール21では、ベースをな
すプリント配線板22上に実装するプリント基板をFP
C25としたことにより、そのFPC25の折り曲げに
よってFPC25とプリント配線板22とを直接電気的
に接続することができ、かつその際一括半田付けするこ
とも可能となる。
配線板22のパターン部27との半田付けは、例えば端
子部29あるいはパターン部27もしくはそれら双方に
半田めっき等の予備半田を施しておき、FPC25のベ
ースフィルム側からパルスヒート等を行うことにより、
一括して半田付けすることができる。上記のような構成
とされたプリント基板モジュール21では、ベースをな
すプリント配線板22上に実装するプリント基板をFP
C25としたことにより、そのFPC25の折り曲げに
よってFPC25とプリント配線板22とを直接電気的
に接続することができ、かつその際一括半田付けするこ
とも可能となる。
【0015】また、例えばFPC25に実装される部品
24の高さに応じて部品24の落とし込み量を調整する
必要がある場合には、つまりFPC25の高さを調整す
る必要がある場合には、固定枠23の厚みを変えること
により、簡単にその調整を行うことができる。さらに、
FPC25は固定枠23に保持され、その固定枠23を
介してプリント配線板22上に実装されているため、た
わみ・変形が防止され、構造的にも安定したものとなっ
ている。
24の高さに応じて部品24の落とし込み量を調整する
必要がある場合には、つまりFPC25の高さを調整す
る必要がある場合には、固定枠23の厚みを変えること
により、簡単にその調整を行うことができる。さらに、
FPC25は固定枠23に保持され、その固定枠23を
介してプリント配線板22上に実装されているため、た
わみ・変形が防止され、構造的にも安定したものとなっ
ている。
【0016】なお、上述した例では固定枠23を金属製
としているが例えば樹脂製としてもよい。この場合、プ
リント配線板22への固定は接着により行われる。ま
た、図1〜3に示したように、この例ではFPC25の
端子部29はベースフィルムを備え、そのベースフィル
ム上に接続パターンが露出された構成とされているが、
例えばベースフィルムも除去し、単に接続パターンだけ
によって構成されるようにしてもよい。
としているが例えば樹脂製としてもよい。この場合、プ
リント配線板22への固定は接着により行われる。ま
た、図1〜3に示したように、この例ではFPC25の
端子部29はベースフィルムを備え、そのベースフィル
ム上に接続パターンが露出された構成とされているが、
例えばベースフィルムも除去し、単に接続パターンだけ
によって構成されるようにしてもよい。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
ベースとなるプリント配線板22に搭載するプリント基
板をフレキシブルプリント配線板(FPC)25とした
ことにより、プリント配線板22との電気的接続を図4
に示した従来のプリント基板モジュールのようにピン端
子14を用いることなく、直接行うことができ、よって
簡易に組み立てられるものとなる。
ベースとなるプリント配線板22に搭載するプリント基
板をフレキシブルプリント配線板(FPC)25とした
ことにより、プリント配線板22との電気的接続を図4
に示した従来のプリント基板モジュールのようにピン端
子14を用いることなく、直接行うことができ、よって
簡易に組み立てられるものとなる。
【0018】また、フレキシブルプリント配線板25に
実装されている部品24の落とし込み量の調整は固定枠
23の厚みを変えることにより簡単に行うことができ、
さらにフレキシブルプリント配線板25が固定枠23に
よって補強・保持され、固定枠23を介してプリント配
線板22に機械的に結合されているため、構造的にも安
定したものとなる。
実装されている部品24の落とし込み量の調整は固定枠
23の厚みを変えることにより簡単に行うことができ、
さらにフレキシブルプリント配線板25が固定枠23に
よって補強・保持され、固定枠23を介してプリント配
線板22に機械的に結合されているため、構造的にも安
定したものとなる。
【0019】なお、このように固定枠23によってフレ
キシブルプリント配線板25はプリント配線板22に機
械的に固定されているため、端子部29の配置は電気的
な接続条件のみによって決めることができ、つまりフレ
キシブルプリント配線板25の一辺にのみ配置するとい
った構成も採用することができ、端子部29の配置の自
由度が増大する。
キシブルプリント配線板25はプリント配線板22に機
械的に固定されているため、端子部29の配置は電気的
な接続条件のみによって決めることができ、つまりフレ
キシブルプリント配線板25の一辺にのみ配置するとい
った構成も採用することができ、端子部29の配置の自
由度が増大する。
【図1】Aはこの発明の一実施例を示す斜視図、BはA
を裏側から見た斜視図。
を裏側から見た斜視図。
【図2】図1の分解斜視図(表側から見た状態)。
【図3】図1の分解斜視図(裏側から見た状態)。
【図4】従来のプリント基板モジュールを示す斜視図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 5E336 AA04 AA07 AA08 BB01 BB12 BC02 BC25 BC34 CC01 CC31 DD22 DD32 GG16 5E344 AA01 AA16 AA22 BB02 BB04 CC05 CC23 CD09 DD05 DD16 EE16 EE21
Claims (1)
- 【請求項1】 一面に部品が実装され、その実装面側に
端部が折り曲げられて、その端縁に端子部が形成された
フレキシブルプリント配線板と、 上記部品を収容する穴を有し、その穴の近傍に上記端子
部と接続されるパターン部が形成されたプリント配線板
と、 固定枠とよりなり、 上記フレキシブルプリント配線板は、上記穴を囲んで上
記プリント配線板上に搭載固定された上記固定枠に上記
一面の周縁が固定保持され、その固定枠を挟んで上記プ
リント配線板上に実装されていることを特徴とするプリ
ント基板モジュール。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29374499A JP2001119115A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | プリント基板モジュール |
EP00121290A EP1093326A3 (en) | 1999-10-15 | 2000-10-06 | Printed-circuit board module |
KR1020000059285A KR100348227B1 (ko) | 1999-10-15 | 2000-10-09 | 프린트 배선판 모듈 |
US09/689,819 US6296494B1 (en) | 1999-10-15 | 2000-10-13 | Printed-circuit module having a printed-circuit board mounted to a printing wiring board |
TW089121485A TW479443B (en) | 1999-10-15 | 2000-10-13 | Printed circuit board module |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29374499A JP2001119115A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | プリント基板モジュール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001119115A true JP2001119115A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17798686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29374499A Pending JP2001119115A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | プリント基板モジュール |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6296494B1 (ja) |
EP (1) | EP1093326A3 (ja) |
JP (1) | JP2001119115A (ja) |
KR (1) | KR100348227B1 (ja) |
TW (1) | TW479443B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100661653B1 (ko) * | 2006-02-02 | 2006-12-26 | 삼성전자주식회사 | 기판조립체 |
JP2010538484A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 簡略化された構造を有する集積電子制御回路のためのモジュール |
JP2014007207A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の実装構造 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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