CN104345502A - 液晶显示元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具备具有弯曲的角部并包围液晶层周围并使基板贴合的密封部的液晶显示元件及其制造方法，将在角部对构成密封部的密封部件的大气压负荷减轻而能够确保密封性。液晶面板(11)具有：互相对置配置的成对的基板(12、13)；夹在基板(12、13)间的液晶层(15)；密封部(14)，该密封部在从基板(12、13)的外缘分开的位置具备弯曲的角部(19)，包围液晶层的周围并使基板贴合；主间隔件(30)，在液晶层的位置夹在基板(12、13)间，保持基板间的间隙；辅助间隔件(32)，以将密封部的角部(19)的外侧部与基板(12、13)的外缘侧之间填补的方式夹在基板(12、13)间，保持基板间的间隙。

Description

液晶显示元件及其制造方法
本申请以日本专利申请2013-15918(申请日：2013年07月30日)为基础，享受来自该申请的优先的利益。本申请通过参考该申请而包括该申请的全部内容。
技术领域
本发明的实施方式涉及具备具有弯曲的角部且包围液晶层周围并使基板贴合的密封部的液晶显示元件及其制造方法。
背景技术
以往，作为一般使用的液晶显示元件的液晶面板(LCD)，通过作为粘接剂的密封部将由例如玻璃等构成且分别具有电极的一对基板以它们之间夹着液晶层的方式贴合，并对液晶层施加电场，由此对基于液晶层的光的透射/切断进行控制而显示图像。
在制造这种液晶面板时，使用所谓的被称作液晶滴注法(ODF)的制造方法。
在这种液晶面板中，为了高精度地控制液晶层的液晶材料的驱动，重要的是控制基板间的距离(盒间隙)，该距离散乱时，会变得显示不均。作为这种距离的控制方法，虽然也有在使基板彼此粘结之前分散球体状的间隙保持部件即间隔件的方法，但是一般而言，一般进行如下处理，即，对基板的任一方，使用具有透光性的有机材料等而在像素上形成柱状图案即间隔件的处理。即，该间隔件一般位于密封部的内方而进行基板间的间隙的控制。
近年来，例如尤其在便携电话、智能手机等便携终端中使用的液晶面板，为了在保持外形较小的状态下将显示区域取得较大，从被称作额缘区域的显示区域到面板端部的遮光部非常窄，窄额缘化正在进展。使基板彼此贴合的密封部配置于该额缘区域，因此随着窄额缘化进展，密封部的宽度变窄，基板彼此的粘接面积降低而粘接力变弱。此外，在密封部件的涂敷时，使用涂敷装置即分配器，尤其在角部，精确地弯曲成直角状的技术并未建立从而将成为具有某一程度的曲率的圆弧状。另一方面，为了应对窄额缘化并且从一张大尺寸基板生产出更多的液晶面板，邻接的面板彼此的间隙较小或成为没有间隙的布局。因此，为了能够高精度地切出面板，在切割线的位置配置外缘间隔件，在该外缘间隔件的位置将大尺寸基板与外缘间隔件一起切割。因此，在各液晶面板的角部的位置，在使大尺寸基板贴合的制造工序的基础上将大尺寸基板并分割为面板状之前，在密封部件的角部与外方的外缘间隔件之间会产生空洞部分。并且，大尺寸基板的贴合是在真空中进行的，因此该贴合时，虽然在密封部件的内方填充有液晶材料，但是密封部件的外方成为空洞状态。因此，在使大尺寸基板贴合后的大气开放时，密封部件的外方急剧地从真空变为大气压，因此有时从未彻底固化的密封部件的外方施加大气压而密封部件的位置向内方偏移。此外，即使使该空洞部分保持为真空状态，基板也被大气压推压而变形，由此容易产生基板间的间隙的不均(间隔不均)。
发明内容
本发明要解决的课题在于，提供减轻在角部处对构成密封部的密封部件的大气压负荷而能够确保密封性的液晶显示元件及其制造方法。
实施方式的液晶显示元件具有互相对置配置的成对的基板。此外，该液晶显示元件具有夹在基板间的液晶层。并且，该液晶显示元件具有密封部，该密封部在从基板的外缘分开的位置具有弯曲的角部，该密封部包围液晶层周围并使基板贴合。此外，该液晶显示元件具有主间隙保持部件，该主间隙保持部件在液晶层的位置夹在基板间，保持这些基板间的间隙。并且，该液晶显示元件具有辅助间隙保持部件，该辅助间隙保持部件以将密封部的角部的外侧部和基板的外缘侧之间填补的方式夹在基板间，保持这些基板间的间隙。
此外，实施方式的液晶显示元件具有互相对置配置的成对的基板。此外，该液晶显示元件具有夹在基板间的液晶层。并且，该液晶显示元件具有密封部，该密封部在从基板的外缘分开的位置具有弯曲的角部，该密封部包围液晶层周围并使基板贴合。此外，该液晶显示元件具有主间隙保持部件，该主间隙保持部件在液晶层的位置夹在基板间，保持这些基板间的间隙。并且，该液晶显示元件具有外缘间隙保持部件，该外缘间隙保持部件沿着基板的任一方的外缘的至少一部分而夹在基板间，保持这些基板间的间隙。
在液晶层的位置在成对的基板间形成主间隙保持部件，并且以将密封部的角部的外侧部与成对的基板的外缘侧之间填补的方式在基板间配置辅助间隙保持部件，由此对于在液晶显示元件的制造时构成密封部的密封部件，能够防止空气在与角部对应的位置从外方插入而产生气泡或在角部将密封部件向液晶层侧推入，所以能够将在与角部对应的位置处对构成密封部的密封部件的大气压负荷减轻而确保密封性。
此外，通过沿着成对的基板的任一方的外缘的至少一部分而形成外缘间隙保持部件，由此即使从例如成对的基板的表面对密封部的外方的位置施加负荷，基板也不会变形，这些基板间的间隙得以确保，能够减轻基板间的间隙的不均。
附图说明
图1表示第一实施方式的液晶显示元件，图1的(a)是图1的(b)的I-I剖视图，图1的(b)是将液晶显示元件的一部分放大表示的俯视图。
图2的(a)是图2的(b)的II-II剖视图，图2的(b)是将液晶显示元件的一部分放大表示的俯视图。
图3是对同上液晶显示元件进行表示的俯视图。
图4是按(a)至(g)的顺序对同上液晶显示元件的制造方法进行表示的说明图。
图5是对第二实施方式的液晶显示元件的一部分进行表示的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对第一实施方式的结构进行说明。
在图1至图3中，11是作为液晶显示元件的液晶面板，该液晶面板11例如是使来自配置于背面侧的未图示的背光(back light)的面状光透射并显示图像的透射型的有源矩阵型液晶面板。
即，该液晶面板11为如下结构，即，四边形状的作为(第一)基板的有源矩阵基板即阵列基板12和四边形状的作为(第二)基板的对置基板13将该对置基板13作为显示侧并隔着规定的间隙(盒间隙)互相对置配置、并通过例如四边形框状的密封部14贴合，在该密封部14的内方填充有由液晶材料LC构成的液晶层15，在阵列基板12的显示侧(液晶层15的相反一侧)和对置基板13的背面侧(液晶层15的相反一侧)分别安装有未图示的偏光板，该液晶面板11的显示区域16在液晶层15的位置形成为例如四边形状，该显示区域16是用于显示多个像素被配置成例如矩阵状的图像的有源区域。
在此，密封部14通过紫外线(Uv)及热来固化，即通过使紫外线固化树脂及热固化性树脂即流体状的密封部件18固化，由此密封部14构成为例如0.25mm左右的宽度尺寸。该密封部14在本实施方式中形成为四边形框状，从基板12、13的外缘向内方分开而存在，在四角分别形成有弯曲的角部19。使用未图示的作为涂敷装置的分配器将构成密封部14的密封部件18连续地涂敷成四边形框状，因此这些角部19在微观上分别弯曲成圆弧状。
阵列基板12具备由具有透光性及绝缘性的玻璃、或者合成树脂等形成的作为(第一)基板主体的四边形板状的阵列基板主体21，该阵列基板主体21的在液晶层15侧的一主面上的与显示区域16对应的位置，形成有多个扫描线及信号线、薄膜晶体管(TFT)、像素电极(显示电极)、及层间膜25等，该多个扫描线及信号线以互相绝缘的状态交叉成格子状，该薄膜晶体管(TFT)是在这些扫描线及信号线的交差位置与这些扫描线及信号线电连接的、将例如多晶硅(p-Si)作为半导体层的开关元件，该像素电极(显示电极)构成像素并分别被各薄膜晶体管写入图像信号，该层间膜25将上述各层间绝缘并延伸到显示区域16(密封部14)的外方。此外，在该阵列基板主体21的一主面上的密封部14的内方且显示区域16的外方，在层间膜25上形成有用于驱动薄膜晶体管等的电路部27。并且，在阵列基板主体21上，覆盖层间膜25及电路部27等的各部而形成有平坦化用的平坦化层28。并且，在该平坦化层28上，在显示区域16分别形成有液晶材料LC的配向用的配向膜29、及作为主间隙保持部件的主间隔件30，在平坦化层28上，在密封部14的外方分别形成有作为外缘间隙保持部件的外缘间隔件31、及对密封部14与外缘间隔件31之间进行填补的多个作为辅助间隙保持部件的辅助间隔件32。此外，阵列基板12以与对置基板13相比、一端部的长度较长且另一端部及两侧部与对置基板13对齐的状态通过密封部14来贴合，与该对置基板13相比突出的一端部成为与外部电路电连接的外部端子部(OLB部)35。并且，在该外部端子部35附近，在密封部14(显示区域16)的角部19的位置，在平坦化层28形成有开口部36，通过该开口部36，在层间膜25上成膜出的具有导电性的布线部37露出，并且该露出的布线部37上配置有作为与对置基板13侧电连接的导电部的例如金糊剂等的导电糊剂38且该导电糊剂38与该布线部37电连接。该布线部37与电路部27等电连接。
分别用相同的材料例如负性的感光性有机材料等通过同一工序来成膜出间隔件30、31、32。
主间隔件30例如在显示区域16及密封部14的中央部等互相分开而配置，有规定的配置密度。
外缘间隔件31在制造液晶面板11时与阵列基板主体21等一起被切割，该外缘间隔件31在对置基板13的外缘的位置沿着密封部14的外侧部而配置，该外缘间隔件31例如比主间隔件30形成得宽度宽。即，该外缘间隔件31形成为，该四边形框状具备以互相大致正交的方式形成为直线状的四条边部31a。因此，在密封部14的各角部19与同这些角部19对置的边部31a、31a间的角部之间，形成有三角形状的空洞部S(图1的(b)及图2的(b))。
辅助间隔件32被配置为将在角部19的外侧部与基板12、13之间、在本实施方式中为角部19与外缘间隔件31之间形成的空洞部S填补。这些辅助间隔件32例如形成为与主间隔件30大致相等的大小(粗度)及高度的柱状，并接近于彼此大致没有间隙的最小间隔而配置。即，填充空洞部S而形成这些辅助间隔件32。因此，这些辅助间隔件32的配置密度设定得比主间隔件30的配置密度大。
另一方面，对置基板13具备由具有透光性及绝缘性及透光性的玻璃、或者合成树脂等形成的作为(第二)基板主体的四边形板状的对置基板主体41，在该对置基板主体41的液晶层15侧的一主面上的与显示区域16对应的位置，形成有具备对各像素着色的红(R)、绿(G)、蓝(B)等的着色部的彩色薄膜层，在该彩色薄膜层上，形成有设定与阵列基板12的各薄膜晶体管共通的接地电位的作为共通电极的透明的对置电极。此外，该对置基板主体41的一主面的密封部14的外方，形成有将来自显示区域16外方的泄漏光切断的遮光膜45。并且，覆盖对置电极及遮光膜45等的各部而形成有平坦化用的过量涂层46。并且，在该过量涂层46上，在显示区域16形成有液晶材料LC的配向用的配向膜47。
因此，主间隔件30形成于配向膜29、47间，各间隔件31、32形成于平坦化层28与过量涂层46之间。
此外，对置电极经由在过量涂层46上成膜出的布线部49并通过导电糊剂38与阵列基板12侧的布线部37电连接。其结果是，通过布线部37、49及导电糊剂38构成将阵列基板12侧和对置基板13侧电连接的转移部50。即，该转移部50形成于例如外部端子部35附近的空洞部S，在该空洞部S，辅助间隔件32将除了转移部50以外的位置填补。
液晶层15夹在阵列基板12与对置基板13之间，且周围被密封部14所包围，构成该液晶层15的液晶材料LC被配向膜29、47进行配向控制。液晶材料LC根据各像素电极与对置电极之间的电位差、使光的偏光面旋转，该光是从背光照射并穿过阵列基板12侧的偏光板的光。
接下来，参照图4对上述第一实施方式的液晶面板11的制造方法进行说明。
在制造液晶面板11时，使用形成比阵列基板12大的、阵列基板12的阵列基板主体21的作为(第一)母基板的(第一)大尺寸基板即排列用大尺寸基板55、和以比对置基板13大且与排列用大尺寸基板55大致相等的大小形成对置基板13的对置基板主体41的作为(第二)母基板的(第二)大尺寸基板即对置用大尺寸基板56(图4的(a))，同时制造多个液晶面板11并切出各个液晶面板11。
首先，通过对于排列用大尺寸基板55反复执行规定的成膜工序及图案形成工序，从而将各阵列基板12用的扫描线、信号线、薄膜晶体管、像素电极、层间膜25、电路部27、平坦化层28、配向膜29及布线部37(图1的(a)及图2的(a))等的阵列部预先形成为矩阵状。根据需要适当地事先向规定方向对配向膜29实施研磨。
同样地，通过对于对置用大尺寸基板56反复执行规定的成膜工序及图案形成工序，从而将各对置基板13用的彩色薄膜层、遮光膜45、对置电极、过量涂层46、配向膜47及布线部49(图1的(a)及图2的(a))等预先形成为矩阵状。根据需要适当地事先向规定方向对配向膜47实施研磨。
接下来，对于上述排列用大尺寸基板55和对置用大尺寸基板56中的至少任一个、在本实施方式中为排列用大尺寸基板55，形成间隔件30、31、32(图4的(b))。此时，在使用例如缝隙或旋涂仪涂敷了感光性有机材料后，使用规定的光掩模而进行图案曝光，在使该感光性有机材料显像后，烧制而使之固化，由此形成这些间隔件30、31、32。
然后，对于排列用大尺寸基板55和对置用大尺寸基板56中的某一个、在本实施方式中为排列用大尺寸基板55，对从开口部36露出的布线部37涂敷导电糊剂38(图4的(c))，将布线部37和导电糊剂38电连接。
接下来，对于排列用大尺寸基板55和对置用大尺寸基板56中的某一个、在本实施方式中为形成间隔件30、31、32的排列用大尺寸基板55，使用未图示的分配器等涂敷流体状的密封部件18。此时，分配器形成框状部18a(图4的(d))和外框部18b(图4的(e))，该框状部18a以沿着外缘间隔件31的边部31a及辅助间隔件32的内缘成为四边形框状的方式连续地涂敷密封部件18而成，该外框部18b沿着排列用大尺寸基板55的外缘涂敷密封部件18而成。另外，优选的是，在外框部18b适当设有用于导入外部气体的多个开口18c。此外，也可以在外框部18b内沿着阵列部的列间而涂敷密封部件18。
此外，在四边形框状地涂敷密封部件18而成的框状部18a的内方的区域，滴注规定量的液晶材料LC。
在该状态下，将滴注了液晶材料LC的排列用大尺寸基板55和对置用大尺寸基板56，在真空中互相对位同时通过密封部件18贴合(图4的(f))。此外，进行紧贴以使导电糊剂38与对置用大尺寸基板56侧的布线部49电连接。
然后，通过对上述贴合了的大尺寸基板55、56进行大气开放，由此从各开口18c向外框部18b内导入空气并缓慢地返回到大气压状态，由于大尺寸基板55、56的密封部件18的框状部18a的内方的区域与外部气体的压力差，密封部件18被压垮，在大尺寸基板55、56间形成有规定的间隙。此时，与密封部件18的框状部18a的角部19对应的位置被辅助间隔件32所覆盖，所以大气压不会直接作用于与密封部件18的角部19对应的位置。
之后，对密封部件18照射紫外线并且进行热处理，使密封部件18固化并使框状部18a及外框部18b分别作为密封部14及外周密封部58。
然后，沿着外缘间隔件31的边部31a(图4的(b)及图4的(c))的位置，将大尺寸基板55、56与该外缘间隔件31一起适当切断(图4的(g))。其结果是，从排列用大尺寸基板55切出阵列基板12，从对置用大尺寸基板56切出对置基板13。之后，对于这些切出后的各阵列基板12及对置基板13分别安装偏光板等而完成液晶面板11。
如上所述，通过上述第一实施方式，将间隔件30、32配置在形成阵列基板12的排列用大尺寸基板55，将形成密封部14的流体状的密封部件18，在与角部19对应的位置的外侧部能够与辅助间隔件32接触的位置处涂敷在排列用大尺寸基板55上，在该密封部件18的内方滴注形成液晶层15的液晶材料LC，将滴注了该液晶材料LC的排列用大尺寸基板55和形成对置基板13的对置用大尺寸基板56，经由密封部件18在真空中贴合，并对这些贴合的大尺寸基板55、56进行大气开放而通过压力差使密封部件18变形，由此针对该大气开放时的大气压负荷而通过辅助间隔件32来保护与角部19对应的位置，该大气压负荷能够不直接对角部19起作用。因此，在角部19，能够抑制空气从外侧部即空洞部S侧进入到密封部件18的内方的液晶材料LC侧的空气插入、角部19处的密封部件18的中断(密封的破裂)等，并且能够抑制在该角部19处密封部件18由于大气压负荷而被向显示区域16侧即液晶材料LC侧推压而移动。
并且，沿着对置基板13的外缘的至少一部分在基板12、13间形成外缘间隔件31，并用辅助间隔件32将该外缘间隔件31与角部19之间填补，所以在使密封部件18固化而形成密封部14后，沿着外缘间隔件31的位置将大尺寸基板55、56与该外缘间隔件31一起切断而形成液晶面板11，由此能够提高大尺寸基板55、56的切割线的精度。因此，在大尺寸基板55、56上能够使液晶面板11接近而形成，并且能够形成从显示区域16到外缘部的距离较短的、与窄额缘对应的液晶面板11。
此外，通过使用同一的材料并通过同一的工序在排列用大尺寸基板55上形成各间隔件30、31、32，由此与将它们以不同材料形成为不同的个体的情况相比较，能够减少制造工数。
并且，对配置了间隔件30、31、32的排列用大尺寸基板55涂敷密封部件18，所以能够进一步提高密封部件18相对于间隔件30、31、32尤其是外缘间隔件31及辅助间隔件32的涂敷位置的精度。
并且，通过将间隔件30、32形成为互相大致相等的大小，由此不需要对曝光时间的非常细微的控制等就能够容易地使这些间隔件30、32的形成精度一致，所以这些间隔件30、32的高度不易产生不均，能够更可靠地抑制由间隔件30、32的高度之差引起的基板12、13间的间隙的不均。
另外，在上述第一实施方式中，也可以如图5所示的第二实施方式那样、在阵列基板12的平坦化层28形成槽部61并在该槽部61形成密封部14。在此情况下，能够使密封部14与阵列基板12的粘接面积增加，能够通过密封部14将基板12、13更牢固地粘接，所以能够更可靠地防止密封部14由于密封部件18(密封部14)的内方与外方的气压差而向显示区域16侧偏移。
此外，在上述各实施方式中，在例如IPS模式等的、在液晶面板11的厚度方向不发生电解的液晶模式的情况下，将对置电极(共通电极)设在阵列基板12侧。在此情况下，转移部50是不需要的。
并且，彩色薄膜层及遮光膜等也可以设于阵列基板12侧。
同样地，间隔件30、31、32也可以设于对置基板13(对置用大尺寸基板56)侧。在此情况下，密封部件18也设于对置基板13(对置用大尺寸基板56)侧，由此能够起到与上述各实施方式同样的作用效果。
并且，只要间隔件30、31、32设于大尺寸基板55、56的至少一方即可。
通过以上说明的至少一个实施方式，在液晶层15的位置在基板12、13间形成主间隔件30，并且以将密封部14的角部19的外侧部与基板12、13的外缘侧之间填补的方式在基板12、13间配置辅助间隔件32，由此对于在液晶面板11的制造时构成密封部14的密封部件18，能够防止在与角部19对应的位置空气从外方插入而产生气泡或通过角部19将密封部件18向液晶层15侧推入，所以能够将在与角部19对应的位置处的对构成密封部14的密封部件18的大气压负荷减轻并确保密封性。
此外，沿着对置基板13的外缘的至少一部分而形成外缘间隔件31，并用辅助间隔件32将外缘间隔件31与角部19之间填补，由此辅助间隔件32及外缘间隔件31大致无间隙地位于密封部14的外方，所以例如即使从基板12、13的表面向密封部14的外方的位置施加负荷，基板12、13(基板主体21,41)也不会变形，这些基板12、13间的间隙得以保持，能够减轻基板12、13间的间隙的不均。其结果是，能够确保液晶面板11的显示质量。
尤其是在窄额缘化进展的液晶面板11中，有密封部14(密封部件18)的宽度变窄、粘接面积(粘接力)相对降低的倾向。因此，针对大气压负荷而通过辅助间隔件32来保护密封部14(密封部件18)，由此即使将密封部14(密封部件18)的宽度变窄，密封部14(密封部件18)也不易被大气压负荷推压，能够恰当地应对窄额缘化。
此外，通过使辅助间隔件32的配置密度比主间隔件30的配置密度大，由此能够用辅助间隔件32更可靠地保护角部19，能够可靠地防止空气从辅助间隔件32、32间插入到与密封部14(密封部件18)的角部19对应的位置。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，意图不在于限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，能够在不脱离发明的主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨，并且也包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围。

Claims (17)

1.一种液晶显示元件，其特征在于，具备：
成对的基板，互相对置配置；
液晶层，夹在这些基板间；
密封部，在从所述基板的外缘分开的位置具有弯曲的角部，该密封部包围所述液晶层的周围并使所述基板贴合；
主间隙保持部件，在所述液晶层的位置夹在所述基板间，保持这些基板间的间隙；以及
辅助间隙保持部件，以将所述密封部的所述角部的外侧部与所述基板的外缘侧之间填补的方式夹在所述基板间，保持这些基板间的间隙。
2.如权利要求1所述的液晶显示元件，其特征在于，
具备外缘间隙保持部件，该外缘间隙保持部件沿着所述基板的任一方的外缘的至少一部分而夹在所述基板间，保持这些基板间的间隙，
所述辅助间隙保持部件以将所述密封部的所述角部的外侧与所述外缘间隙保持部件之间填补的方式夹在所述基板间。
3.如权利要求1所述的液晶显示元件，其特征在于，
与所述主间隙保持部件相比，所述辅助间隙保持部件的配置密度更大。
4.如权利要求2所述的液晶显示元件，其特征在于，
与所述主间隙保持部件相比，所述辅助间隙保持部件的配置密度更大。
5.如权利要求1所述的液晶显示元件，其特征在于，
所述主间隙保持部件与所述辅助间隙保持部件的高度相等。
6.如权利要求2所述的液晶显示元件，其特征在于，
所述主间隙保持部件与所述辅助间隙保持部件的高度相等。
7.一种液晶显示元件，其特征在于，具备：
成对的基板，互相对置配置；
液晶层，夹在这些基板间；
密封部，在从所述基板的外缘分开的位置具有弯曲的角部，该密封部包围所述液晶层的周围并使所述基板贴合；
主间隙保持部件，在所述液晶层的位置夹在所述基板间，保持这些基板间的间隙；以及
外缘间隙保持部件，沿着所述基板的任一方的外缘的至少一部分而夹在所述基板间，保持这些基板间的间隙。
8.如权利要求7所述的液晶显示元件，其特征在于，
具备辅助间隙保持部件，该辅助间隙保持部件以将所述密封部的所述角部的外侧部与所述外缘间隙保持部件之间填补的方式夹在所述基板间。
9.如权利要求8所述的液晶显示元件，其特征在于，
与所述主间隙保持部件相比，所述辅助间隙保持部件的配置密度更大。
10.如权利要求7所述的液晶显示元件，其特征在于，
所述主间隙保持部件与所述辅助间隙保持部件的高度相等。
11.如权利要求8所述的液晶显示元件，其特征在于，
所述主间隙保持部件与所述辅助间隙保持部件的高度相等。
12.一种液晶显示元件的制造方法，该液晶显示元件具备：
成对的基板，互相对置配置；
液晶层，夹在这些基板间；
密封部，在从所述基板的外缘分开的位置具有弯曲的角部，该密封部包围所述液晶层的周围并使所述基板贴合；
主间隙保持部件，在所述液晶层的位置夹在所述基板间，保持这些基板间的间隙；以及
辅助间隙保持部件，在所述密封部的所述角部的外侧部夹在所述基板间，保持这些基板间的间隙
该液晶显示元件的制造方法的特征在于，
将所述主间隙保持部件及所述辅助间隙保持部件配置在形成所述各基板的各大尺寸基板的至少任一方，
至少在所述角部的外侧部与所述辅助间隙保持部件能够接触的位置，对所述大尺寸基板的任一方涂敷形成所述密封部的流体状的密封部件，
向该密封部件的内方滴注形成所述液晶层的液晶材料，
使滴注了该液晶材料的所述大尺寸基板与另一方的所述大尺寸基板隔着所述密封部件在真空中贴合，
对这些贴合了的大尺寸基板进行大气开放，
使所述密封部件固化而形成所述密封部。
13.如权利要求12所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
将外缘间隙保持部件与所述主间隙保持部件及所述辅助间隙保持部件一起，沿着所述基板的任一方的外缘的至少一部分而配置于形成所述各基板的各大尺寸基板的至少任一方。
14.如权利要求12所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
使所述辅助间隙保持部件的配置密度比所述主间隙保持部件的配置密度大。
15.如权利要求13所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
使所述辅助间隙保持部件的配置密度比所述主间隙保持部件的配置密度大。
16.如权利要求12所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
使所述主间隙保持部件和所述辅助间隙保持部件的高度相等。
17.如权利要求13所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
所述主间隙保持部件和所述辅助间隙保持部件的高度相等。
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