JPH10301096A - 液晶表示素子とその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子とその製造方法Info
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- JPH10301096A JPH10301096A JP12321097A JP12321097A JPH10301096A JP H10301096 A JPH10301096 A JP H10301096A JP 12321097 A JP12321097 A JP 12321097A JP 12321097 A JP12321097 A JP 12321097A JP H10301096 A JPH10301096 A JP H10301096A
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- crystal display
- color filter
- shielding layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板周辺すなわち画面周辺でのセルギャップ
がなく、液晶表示素子の表示品位を均一にすることを課
題とする。 【解決手段】 有効表示エリアの外側と電極端子部１１
の外側にそれぞれ額縁状の遮光層１０が形成されたカラ
ーフィルター基板３上に、前記それぞれの額縁状の遮光
層１０上にシール剤８ａと８ｂが形成され、内側のシー
ル剤８ａの内面に液晶９を滴下し、スペーサ７が散布，
固着された透明基板１を貼り合わせた額縁状の遮光層１
０の間隙にスペーサ１２を配置する。
がなく、液晶表示素子の表示品位を均一にすることを課
題とする。 【解決手段】 有効表示エリアの外側と電極端子部１１
の外側にそれぞれ額縁状の遮光層１０が形成されたカラ
ーフィルター基板３上に、前記それぞれの額縁状の遮光
層１０上にシール剤８ａと８ｂが形成され、内側のシー
ル剤８ａの内面に液晶９を滴下し、スペーサ７が散布，
固着された透明基板１を貼り合わせた額縁状の遮光層１
０の間隙にスペーサ１２を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、映像表示機器，パ
ーソナルコンピュータやワードプロセッサ等のＯＡ機
器、産業分野のハンディ端末機器，携帯型情報通信機器
等に用いられる表示装置に関するものである。
ーソナルコンピュータやワードプロセッサ等のＯＡ機
器、産業分野のハンディ端末機器，携帯型情報通信機器
等に用いられる表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在フラットパネルディスプレイとし
て、液晶，プラズマ，ＥＬディスプレイが実用化され、
その用途も幅広いものとなってきている。
て、液晶，プラズマ，ＥＬディスプレイが実用化され、
その用途も幅広いものとなってきている。
【０００３】例えば、液晶表示素子はＣＲＴに比べて、
画面サイズ，画素数において劣っているが、その反面、
重量や体積においては携帯性に優れている。現在ではノ
ート型パソコンやワープロに用いられている液晶表示装
置として、１０〜１２インチサイズ程度で６４０×４８
０ドット、または６００×８００ドットの画素数が用意
されており、ＣＲＴの画素数には劣るがディスプレイと
して優れた表示を示している。
画面サイズ，画素数において劣っているが、その反面、
重量や体積においては携帯性に優れている。現在ではノ
ート型パソコンやワープロに用いられている液晶表示装
置として、１０〜１２インチサイズ程度で６４０×４８
０ドット、または６００×８００ドットの画素数が用意
されており、ＣＲＴの画素数には劣るがディスプレイと
して優れた表示を示している。
【０００４】図７はこのような従来例の単純マトリクス
型のカラーＳＴＮ液晶表示素子を示す構成図である。
型のカラーＳＴＮ液晶表示素子を示す構成図である。
【０００５】図７において、透明基板１の上に表示電極
２が順に形成されている。対向するカラーフィルター基
板３上にカラーフィルター層４、その上に平滑性を得る
ために有機物から成る透明樹脂層５を設け、さらに表示
電極６を順に形成して構成される。このように構成した
電極基板はスペーサ７が介在されており、少なくとも一
方の基板の周辺に印刷されたシール剤８で電極基板間の
ギャップを一定に保つように接着されており、そのギャ
ップ中に液晶９を封入してカラー液晶表示素子を構成し
ている。１０は遮光層を示す。
２が順に形成されている。対向するカラーフィルター基
板３上にカラーフィルター層４、その上に平滑性を得る
ために有機物から成る透明樹脂層５を設け、さらに表示
電極６を順に形成して構成される。このように構成した
電極基板はスペーサ７が介在されており、少なくとも一
方の基板の周辺に印刷されたシール剤８で電極基板間の
ギャップを一定に保つように接着されており、そのギャ
ップ中に液晶９を封入してカラー液晶表示素子を構成し
ている。１０は遮光層を示す。
【０００６】今後、ＳＴＮでは１２〜１７インチの画面
サイズが考えられており、表示容量もＳＶＧＡからＸＧ
Ａ，ＳＸＧＡ等もＣＲＴ代替モニターとして注目され、
その表示品位も従来に比べ高いレベルが要求されてお
り、その製造方法もいろいろ検討がなされている。
サイズが考えられており、表示容量もＳＶＧＡからＸＧ
Ａ，ＳＸＧＡ等もＣＲＴ代替モニターとして注目され、
その表示品位も従来に比べ高いレベルが要求されてお
り、その製造方法もいろいろ検討がなされている。
【０００７】従来、液晶表示素子としての製造方法とし
て空セルに液晶を注入する液晶注入法と基板上に液晶を
滴下して真空中で貼り合わせる液晶滴下法が知られてい
る。近年はその生産性の良さから液晶滴下法が注目され
ており、その製造方法を図８に示す。
て空セルに液晶を注入する液晶注入法と基板上に液晶を
滴下して真空中で貼り合わせる液晶滴下法が知られてい
る。近年はその生産性の良さから液晶滴下法が注目され
ており、その製造方法を図８に示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶滴
下法では均一な面内ギャップを形成するためには、液晶
が封入されている部分の圧力を外部より若干低く設定す
る必要があり、図９に示すように内圧と外圧の差によ
り、透明基板１とカラーフィルター基板３の周辺の間隙
が高くなる問題があった。この液晶滴下法で大画面の液
晶表示素子を作製する場合、基板の端部付近まで画面を
割り付けるため、基板周辺すなわち画面周辺でのセルギ
ャップが高くなり、液晶表示素子の表示品位を悪くする
という課題があった。これを改善する方法として図１０
に示すように、基板周辺に２重にシール剤８ａと８ｂを
形成し、貼り合わせた透明基板１とカラーフィルター基
板３の端部のシール剤８ａと８ｂ間を真空状態にする方
法がある。この方法では透明基板１とカラーフィルター
基板３の周辺の浮きを抑制することはできるが、図１０
に示すように真空中のシール剤８ａと８ｂ間の透明基板
１の外面が大気圧により押されるため、基板内面のわず
かな凹凸により透明基板１がうねり、有効表示エリア内
にギャップムラを生じ、表示品位を悪くするという問題
があった。
下法では均一な面内ギャップを形成するためには、液晶
が封入されている部分の圧力を外部より若干低く設定す
る必要があり、図９に示すように内圧と外圧の差によ
り、透明基板１とカラーフィルター基板３の周辺の間隙
が高くなる問題があった。この液晶滴下法で大画面の液
晶表示素子を作製する場合、基板の端部付近まで画面を
割り付けるため、基板周辺すなわち画面周辺でのセルギ
ャップが高くなり、液晶表示素子の表示品位を悪くする
という課題があった。これを改善する方法として図１０
に示すように、基板周辺に２重にシール剤８ａと８ｂを
形成し、貼り合わせた透明基板１とカラーフィルター基
板３の端部のシール剤８ａと８ｂ間を真空状態にする方
法がある。この方法では透明基板１とカラーフィルター
基板３の周辺の浮きを抑制することはできるが、図１０
に示すように真空中のシール剤８ａと８ｂ間の透明基板
１の外面が大気圧により押されるため、基板内面のわず
かな凹凸により透明基板１がうねり、有効表示エリア内
にギャップムラを生じ、表示品位を悪くするという問題
があった。
【０００９】本発明は、以上のような問題点を解決する
ものであり、その目的とするところは液晶滴下法におい
て、大画面で表示均一性の高い液晶表示素子を提供する
ものである。
ものであり、その目的とするところは液晶滴下法におい
て、大画面で表示均一性の高い液晶表示素子を提供する
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明では、有効表示エリアの外側と、電極端子部の
外側とにそれぞれ額縁状の遮光層が形成されたカラーフ
ィルター基板と、前記それぞれの額縁状の遮光層上に形
成された内側と外側のシール剤と、前記内側のシール剤
の内面に滴下して形成された液晶と、スペーサが散布，
固着された透明基板と、前記それぞれの額縁状の遮光層
上に形成された内側のシール剤と外側のシール剤との間
隙に配置したスペーサとを有し、前記カラーフィルター
基板と前記透明基板とが貼り合わされて一体化された液
晶表示素子としたものである。そして、本発明による液
晶表示素子は真空中でカラーフィルター基板と透明基板
とを貼り合わせて一体化することができる。
に本発明では、有効表示エリアの外側と、電極端子部の
外側とにそれぞれ額縁状の遮光層が形成されたカラーフ
ィルター基板と、前記それぞれの額縁状の遮光層上に形
成された内側と外側のシール剤と、前記内側のシール剤
の内面に滴下して形成された液晶と、スペーサが散布，
固着された透明基板と、前記それぞれの額縁状の遮光層
上に形成された内側のシール剤と外側のシール剤との間
隙に配置したスペーサとを有し、前記カラーフィルター
基板と前記透明基板とが貼り合わされて一体化された液
晶表示素子としたものである。そして、本発明による液
晶表示素子は真空中でカラーフィルター基板と透明基板
とを貼り合わせて一体化することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、各請求項記載の形態に
て実施できるものであり、請求項１記載のように、有効
表示エリアの外側と、電極端子部の外側とにそれぞれ額
縁状の遮光層が形成されたカラーフィルター基板と、前
記それぞれの額縁状の遮光層上に形成された内側と外側
のシール剤と、前記内側のシール剤の内面に滴下して形
成された液晶と、スペーサが散布，固着された透明基板
と、前記それぞれの額縁状の遮光層上に形成された内側
のシール剤と外側のシール剤との間隙に配置したスペー
サとを有し、前記カラーフィルター基板と前記透明基板
とが貼り合わされて一体化することにより、有効表示エ
リア内にギャップムラのない、表示均一性の高い液晶表
示とすることができる。
て実施できるものであり、請求項１記載のように、有効
表示エリアの外側と、電極端子部の外側とにそれぞれ額
縁状の遮光層が形成されたカラーフィルター基板と、前
記それぞれの額縁状の遮光層上に形成された内側と外側
のシール剤と、前記内側のシール剤の内面に滴下して形
成された液晶と、スペーサが散布，固着された透明基板
と、前記それぞれの額縁状の遮光層上に形成された内側
のシール剤と外側のシール剤との間隙に配置したスペー
サとを有し、前記カラーフィルター基板と前記透明基板
とが貼り合わされて一体化することにより、有効表示エ
リア内にギャップムラのない、表示均一性の高い液晶表
示とすることができる。
【００１２】そして、請求項２記載のように、内側のシ
ール剤と外側のシール剤との間隙に配置したスペーサの
粒径は、内側のシール剤が形成されている内側の遮光層
と外側のシール剤が形成されている外側の遮光層間の寸
法を有することにより、内側の遮光層と外側の遮光層と
の間に形成される窪みを前記スペーサにより補正するこ
とができるものである。
ール剤と外側のシール剤との間隙に配置したスペーサの
粒径は、内側のシール剤が形成されている内側の遮光層
と外側のシール剤が形成されている外側の遮光層間の寸
法を有することにより、内側の遮光層と外側の遮光層と
の間に形成される窪みを前記スペーサにより補正するこ
とができるものである。
【００１３】また、請求項３記載のように、遮光層は、
有効表示エリアの外側と電極端子の外側にまたがって一
つの額縁状に形成し、前記遮光層上に内側のシール剤と
外側のシール剤とを形成することにしてもよいものであ
る。
有効表示エリアの外側と電極端子の外側にまたがって一
つの額縁状に形成し、前記遮光層上に内側のシール剤と
外側のシール剤とを形成することにしてもよいものであ
る。
【００１４】また、請求項４記載のように、有効表示エ
リアの外側に形成された額縁状の遮光層と電極端子部の
外側に形成された額縁状の遮光層との間に単色層を形成
することにより、段差をなくすことができる。
リアの外側に形成された額縁状の遮光層と電極端子部の
外側に形成された額縁状の遮光層との間に単色層を形成
することにより、段差をなくすことができる。
【００１５】また、請求項５記載のように、請求項１に
記載した液晶表示素子は、真空中でカラーフィルター基
板と透明基板とを貼り合わせて一体化することができる
ものである。
記載した液晶表示素子は、真空中でカラーフィルター基
板と透明基板とを貼り合わせて一体化することができる
ものである。
【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図６を用いて説明する。なお、図７から図１０に記
載した部分と同一部分については同一符号を付与し詳細
な説明を省略する。
から図６を用いて説明する。なお、図７から図１０に記
載した部分と同一部分については同一符号を付与し詳細
な説明を省略する。
【００１７】（実施の形態１）図１は実施の形態１にお
ける液晶表示素子の製造方法の工程図、図２は本実施の
形態１の液晶表示素子のそれぞれの方向の断面を示すも
のである。
ける液晶表示素子の製造方法の工程図、図２は本実施の
形態１の液晶表示素子のそれぞれの方向の断面を示すも
のである。
【００１８】図１，図２において、カラーフィルター基
板３上にカラーフィルター層４、遮光層１０およびそれ
らを被覆する透明樹脂層５を形成し、さらに表示電極６
を形成する。その際、遮光層１０は、カラーフィルター
層４の外側と電極端子部１１に当たる部分の外側のそれ
ぞれに額縁状に形成する。
板３上にカラーフィルター層４、遮光層１０およびそれ
らを被覆する透明樹脂層５を形成し、さらに表示電極６
を形成する。その際、遮光層１０は、カラーフィルター
層４の外側と電極端子部１１に当たる部分の外側のそれ
ぞれに額縁状に形成する。
【００１９】一方、透明基板１には、対向する表示電極
２を形成し、その上に液晶セルのギャップ制御用のスペ
ーサ７を散布し、固着する。
２を形成し、その上に液晶セルのギャップ制御用のスペ
ーサ７を散布し、固着する。
【００２０】次に、ギャップ制御用のガラスファイバー
を混入したシール剤８を、それぞれの遮光層１０上に形
成し、遮光層１０の間にガラスファイバーの径よりも遮
光層１０に相当する分だけ大きい径のスペーサ１２を配
置し、内側のシール剤８ａの内面に液晶９を滴下する。
を混入したシール剤８を、それぞれの遮光層１０上に形
成し、遮光層１０の間にガラスファイバーの径よりも遮
光層１０に相当する分だけ大きい径のスペーサ１２を配
置し、内側のシール剤８ａの内面に液晶９を滴下する。
【００２１】最後に、カラーフィルター基板３と透明基
板１を真空中で貼り合わせ、シール剤８ａ，８ｂを硬化
して、液晶表示素子１３を作製した。
板１を真空中で貼り合わせ、シール剤８ａ，８ｂを硬化
して、液晶表示素子１３を作製した。
【００２２】こうして作製した液晶表示素子を評価する
と、従来例にあった額縁状の遮光層間にあった段差を、
配置したスペーサ１２で補正するため、基板のうねりに
起因する液晶セルのギャップムラがなくなり、表示均一
性の高い液晶表示素子が作製されていることが確認され
た。
と、従来例にあった額縁状の遮光層間にあった段差を、
配置したスペーサ１２で補正するため、基板のうねりに
起因する液晶セルのギャップムラがなくなり、表示均一
性の高い液晶表示素子が作製されていることが確認され
た。
【００２３】（実施の形態２）図３は実施の形態２にお
ける液晶表示素子の製造方法の工程図、図４は本実施の
形態２の液晶表示素子のそれぞれの方向の断面を示すも
のである。
ける液晶表示素子の製造方法の工程図、図４は本実施の
形態２の液晶表示素子のそれぞれの方向の断面を示すも
のである。
【００２４】図３，図４において、カラーフィルター基
板３上にカラーフィルター層４とその周囲に遮光層１０
を形成し、それらを被覆する透明樹脂層５、さらに表示
電極６を形成する。その際、遮光層１０は、カラーフィ
ルター層４の外側から電極端子部１１に当たる部分より
もさらに外側にまで額縁状に形成する。
板３上にカラーフィルター層４とその周囲に遮光層１０
を形成し、それらを被覆する透明樹脂層５、さらに表示
電極６を形成する。その際、遮光層１０は、カラーフィ
ルター層４の外側から電極端子部１１に当たる部分より
もさらに外側にまで額縁状に形成する。
【００２５】一方、透明基板１には、対向する表示電極
２を形成し、その上に液晶セルのギャップ制御用のスペ
ーサ７を散布し、固着する。
２を形成し、その上に液晶セルのギャップ制御用のスペ
ーサ７を散布し、固着する。
【００２６】次に、ギャップ制御用のガラスファイバー
を混入したシール剤８ａと８ｂを、電極端子部１１の両
側に配置するように遮光層１０上に形成し、内側のシー
ル剤８ａの内面に液晶９を滴下する。
を混入したシール剤８ａと８ｂを、電極端子部１１の両
側に配置するように遮光層１０上に形成し、内側のシー
ル剤８ａの内面に液晶９を滴下する。
【００２７】最後に、カラーフィルター基板３と透明基
板１を真空中で貼り合わせ、シール剤８ａと８ｂを硬化
して、液晶表示素子１３を作製した。
板１を真空中で貼り合わせ、シール剤８ａと８ｂを硬化
して、液晶表示素子１３を作製した。
【００２８】こうして作製した液晶表示素子を評価する
と、従来例にあった額縁状の遮光層間にあった段差部に
も遮光層１０を形成するため、基板のうねりに起因する
液晶セルのギャップムラがなくなり、表示均一性の高い
液晶表示素子が作製されていることが確認された。
と、従来例にあった額縁状の遮光層間にあった段差部に
も遮光層１０を形成するため、基板のうねりに起因する
液晶セルのギャップムラがなくなり、表示均一性の高い
液晶表示素子が作製されていることが確認された。
【００２９】（実施の形態３）図５は実施の形態３にお
ける液晶表示素子の製造方法の工程図、図６は本実施の
形態３の液晶表示素子のそれぞれの方向の断面を示すも
のである。
ける液晶表示素子の製造方法の工程図、図６は本実施の
形態３の液晶表示素子のそれぞれの方向の断面を示すも
のである。
【００３０】図５，図６において、カラーフィルター基
板３上にカラーフィルター層４、遮光層１０およびそれ
らを被覆する透明樹脂層５を形成し、さらに表示電極６
を形成する。その際、遮光層１０は、カラーフィルター
層４の外側と、電極端子部１１に当たる部分より外側と
に、それぞれ額縁状に形成し、カラーフィルター層４の
１色を用いて、額縁状の遮光層１０間に単色層１４を形
成する。
板３上にカラーフィルター層４、遮光層１０およびそれ
らを被覆する透明樹脂層５を形成し、さらに表示電極６
を形成する。その際、遮光層１０は、カラーフィルター
層４の外側と、電極端子部１１に当たる部分より外側と
に、それぞれ額縁状に形成し、カラーフィルター層４の
１色を用いて、額縁状の遮光層１０間に単色層１４を形
成する。
【００３１】一方、透明基板１には、対向する表示電極
２を形成し、その上に液晶セルのギャップ制御用のスペ
ーサ７を散布し、固着する。
２を形成し、その上に液晶セルのギャップ制御用のスペ
ーサ７を散布し、固着する。
【００３２】次に、ギャップ制御用のガラスファイバー
を混入したシール剤８ａと８ｂを、それぞれの遮光層１
０上に形成する。従って単色層１４によって図６（ａ）
に示すように表示電極６は同一面となり、また図６
（ｂ）においても透明樹脂層５が同一面となり、その透
明樹脂層５の上に表示電極６が内側のシール剤８ａの部
分を除いて同一面となっている。そして、内側のシール
剤８ａの内面に液晶９を滴下した後にカラーフィルター
基板３と透明基板１を真空中で貼り合わせ、シール剤８
ａと８ｂを硬化して、液晶表示素子１３が作製される。
を混入したシール剤８ａと８ｂを、それぞれの遮光層１
０上に形成する。従って単色層１４によって図６（ａ）
に示すように表示電極６は同一面となり、また図６
（ｂ）においても透明樹脂層５が同一面となり、その透
明樹脂層５の上に表示電極６が内側のシール剤８ａの部
分を除いて同一面となっている。そして、内側のシール
剤８ａの内面に液晶９を滴下した後にカラーフィルター
基板３と透明基板１を真空中で貼り合わせ、シール剤８
ａと８ｂを硬化して、液晶表示素子１３が作製される。
【００３３】こうして作製した液晶表示素子を評価する
と、従来例にあった額縁の遮光層間にあった段差は、前
記した単色層１４によって存在していないため、基板の
うねりに起因する液晶セルのギャップムラがなくなり、
表示均一性の高い液晶表示素子が作製されていることが
確認された。
と、従来例にあった額縁の遮光層間にあった段差は、前
記した単色層１４によって存在していないため、基板の
うねりに起因する液晶セルのギャップムラがなくなり、
表示均一性の高い液晶表示素子が作製されていることが
確認された。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、カラーフ
ィルター周辺にある基板の段差を強制的に補正をかける
ことができるので、課題である透明基板のうねりに起因
するギャップムラをなくすことができるので、表示均一
性の高い液晶表示素子を提供できる。
ィルター周辺にある基板の段差を強制的に補正をかける
ことができるので、課題である透明基板のうねりに起因
するギャップムラをなくすことができるので、表示均一
性の高い液晶表示素子を提供できる。
【図１】本発明の実施の形態１における液晶表示素子の
製造方法の説明図
製造方法の説明図
【図２】（ａ）は図１（ｃ）におけるｘ方向の液晶表示
素子の断面図 （ｂ）は図１（ｃ）におけるｙ方向の液晶表示素子の断
面図
素子の断面図 （ｂ）は図１（ｃ）におけるｙ方向の液晶表示素子の断
面図
【図３】本発明の実施の形態２における液晶表示素子の
製造方法の説明図
製造方法の説明図
【図４】（ａ）は図３（ｃ）におけるｘ方向の液晶表示
素子の断面図 （ｂ）は図３（ｃ）におけるｙ方向の液晶表示素子の断
面図
素子の断面図 （ｂ）は図３（ｃ）におけるｙ方向の液晶表示素子の断
面図
【図５】本発明の実施の形態３における液晶表示素子の
製造方法の説明図
製造方法の説明図
【図６】（ａ）は図５（ｃ）におけるｘ方向の液晶表示
素子の断面図 （ｂ）は図５（ｃ）におけるｙ方向の液晶表示素子の断
面図
素子の断面図 （ｂ）は図５（ｃ）におけるｙ方向の液晶表示素子の断
面図
【図７】従来例における液晶表示素子の要部断面図
【図８】従来例における液晶表示素子の製造方法の説明
図
図
【図９】従来例における変形した液晶表示素子の断面図
【図１０】他の従来例における変形した液晶表示素子の
断面図
断面図
１ 透明基板 ２，６ 表示電極 ３ カラーフィルター基板 ４ カラーフィルター層 ５ 透明樹脂層 ７，１２ スペーサ ８ シール剤 ８ａ 内側のシール剤 ８ｂ 外側のシール剤 ９ 液晶 １０ 遮光層 １１ 電極端子部 １３ 液晶表示素子 １４ 単色層
Claims (5)
- 【請求項１】 有効表示エリアの外側と、電極端子部の
外側とにそれぞれ額縁状の遮光層が形成されたカラーフ
ィルター基板と、前記それぞれの額縁状の遮光層上に形
成された内側と外側のシール剤と、前記内側のシール剤
の内面に滴下して形成された液晶と、スペーサが散布，
固着された透明基板と、前記それぞれの額縁状の遮光層
上に形成された内側のシール剤と外側のシール剤との間
隙に配置したスペーサとを有し、前記カラーフィルター
基板と前記透明基板とが貼り合わされて一体化されてい
る液晶表示素子。 - 【請求項２】 内側のシール剤と外側のシール剤との間
隙に配置したスペーサの粒径は、内側のシール剤が形成
されている内側の遮光層と外側のシール剤が形成されて
いる外側の遮光層間の寸法を有し、前記スペーサにより
内側の遮光層と外側の遮光層との間に形成される窪みを
補正したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示素
子。 - 【請求項３】 遮光層は、有効表示エリアの外側と、電
極端子部の外側にまたがって一つの額縁状に形成されて
おり、前記遮光層上に内側のシール剤と外側のシール剤
とが形成されていることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示素子。 - 【請求項４】 有効表示エリアの外側に形成された額縁
状の遮光層と電極端子部の外側に形成された額縁状の遮
光層との間に単色層を形成して、遮光層と単色層とを同
じ高さ寸法にしたことを特徴とする請求項１記載の液晶
表示素子。 - 【請求項５】 請求項１におけるカラーフィルター基板
と透明基板とは真空中で貼り合わせることを特徴とする
液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12321097A JPH10301096A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 液晶表示素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12321097A JPH10301096A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 液晶表示素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10301096A true JPH10301096A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14854930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12321097A Pending JPH10301096A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 液晶表示素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10301096A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001051283A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Advanced Display Inc | 液晶表示装置のパネル素形材 |
| JP2002244141A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Toshiba Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
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| US7173684B2 (en) * | 2000-12-29 | 2007-02-06 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Liquid crystal display device having more uniform seal heights and its fabricating method |
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| CN102508372A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 友达光电股份有限公司 | 显示面板 |
| JP2013003305A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示パネル |
| JP2015028541A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示素子及びその製造方法 |
| JP2016197157A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 三菱電機株式会社 | 液晶パネルおよび液晶表示装置 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP12321097A patent/JPH10301096A/ja active Pending
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