JP3321029B2

JP3321029B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP3321029B2
Application number: JP16146497A
Authority: JP
Inventors: 良弘和泉
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2017-06-18
Also published as: US6177912B1; JPH117043A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ（オーディオ
ビデュアル）機器、ＯＡ（オフィスオートメーション）
機器に使用される液晶表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば家庭用のテレビをはじ
めとする各種表示装置がＡＶ機器、ＯＡ機器として用い
られている。上記表示装置は、例えばＣＲＴ（Cathode
Ray Tube）、液晶表示装置（Liquid Crystal Displa
y）、プラズマ表示装置（Plasma Display Panel）、Ｅ
Ｌ（Electroluminescent）表示装置、ＬＥＤ（Light Em
itting Diode）表示装置等である。

【０００３】近年では、これら各種表示装置の軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化、および画面の大型化
が要求されている。そして、現在では、そのような要求
の満たされた表示装置が種々開発されており、そのうち
の一部は既に実用化されている。

【０００４】上述した各種表示装置の中でも特に液晶表
示装置は、他の表示装置に比べ、厚さ（奥行き）が格段
に薄い、消費電力が小さい、フルカラー化が容易である
等の利点を有している。したがって、現在、液晶表示装
置は種々の分野で多様に用いられていると共に、画面の
大型化に対する期待が大きいものとなっている。

【０００５】ところが、液晶表示装置を製造する場合、
その製造過程において例えば信号線が断線したり、画素
欠陥が生じたりする。したがって、特に大型の画面を有
する液晶表示装置を製造する場合、不良品の発生する確
率は格段に高い。その結果、上記液晶表示装置の価格が
必然的に上昇するという問題がある。

【０００６】そこで、この問題を解決するために、マル
チパネル表示方式の液晶表示装置が従来から種々提案さ
れている。つまり、上記液晶表示装置は、複数の液晶パ
ネルがつなぎ合わされて構成され、全体として１台の液
晶表示装置をなすものである。このようにして、現在で
は液晶表示装置の画面の大型化が図られている。

【０００７】しかしながら、上記マルチパネル表示方式
の液晶表示装置の構成では、液晶パネル同士の接続部、
つまり液晶パネル間のつなぎ目が目立ちやすくなる。こ
れは、バックライトからの光が上記接続部に生じた隙間
から漏れること等によるものである。したがって、自然
な大画面の画像を表示する液晶表示装置を得るために
は、上記接続部を目立たないようにする技術が必要とさ
れる。

【０００８】そこで、本件出願人等は、上記接続部が目
立たないような、新規のマルチパネル表示方式の液晶表
示装置を、先に特開平８−１２２７６９号公報で提案し
ている。図５は、上記公報に提案されている液晶表示装
置の概略の構成を示す平面図である。また、図６は、図
５におけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【０００９】液晶表示装置１は、アクティブマトリクス
型の複数の液晶パネル２…を有している。なお、ここで
の説明を簡略化するために、液晶表示装置１は２つの液
晶パネル２・２を有しているものとする。液晶パネル２
・２は、アクティブ素子として薄膜トランジスタ（Thin
Film Transistor；以下、単にＴＦＴと略記する）を有
する一般的なものであるが、ＭＩＭ（Metal Insulator
Metal ）素子を用いたものであってもかまわない。

【００１０】液晶パネル２は、ＴＦＴ基板３とＣＦ基板
４とを有している。ＴＦＴ基板３およびＣＦ基板４は、
例えばバリウム硼珪酸ガラス７０５９（コーニング社
製）等の透明なガラス基板で構成される。ＴＦＴ基板３
には、図示しないＴＦＴがマトリクス状に配置されてい
る一方、ＣＦ基板４には、その画素開口部にカラーフィ
ルタ（Color Filter）４ａがマトリクス状に配置されて
いる。これにより、液晶パネル２は、アクティブマトリ
クス型のカラー液晶パネルとして構成される。また、Ｃ
Ｆ基板４には、各画素の分離を行うブラックマトリクス
４ｂが設けられている。

【００１１】ＴＦＴ基板３とＣＦ基板４とは、ＴＦＴ基
板３上に形成された画素電極とＣＦ基板４上に形成され
た共通電極とが対向するように、その周縁部に沿って設
けられたシール部５を介して接着されている。そして、
ＴＦＴ基板３とＣＦ基板４との間には液晶６が密閉封入
されている。

【００１２】液晶パネル２・２は、大型の補強基板７上
に屈折率調整剤としての接着剤８によって貼着されてい
る。また、液晶パネル２・２同士は、同一の接着剤８に
よってつなぎ合わされている。これにより、液晶パネル
２・２は、同一平面上に隣接接続されることになる。補
強基板７は、ＴＦＴ基板３およびＣＦ基板４を構成する
２枚のガラス基板と同等の屈折率を有している。

【００１３】接着剤８は、例えば紫外線の照射により硬
化が促進する透明な紫外線硬化型接着剤であり、ＴＦＴ
基板３およびＣＦ基板４を構成する２枚のガラス基板と
ほぼ同じ屈折率を有している。つまり、上記２枚のガラ
ス基板の屈折率をｎとすると、接着剤８の屈折率はｎ±
０．０１ｎである。上述のように、２枚のガラス基板が
バリウム硼珪酸ガラス７０５９で構成される場合、接着
剤８としては屈折率１．５３の接着剤が好適である。こ
れにより、接続部１２を透過する光が、基板端面の凹凸
に起因して屈折、反射、または散乱するのが防止され
る。その結果、上記接続部１２が目立たなくなり、装置
の表示特性を向上させることができる。

【００１４】補強基板７の外面側ほぼ全面には、偏光板
（偏光子）９が設けられている。また、液晶パネル２・
２の外面側ほぼ全面には、偏光板（偏光子）１０が設け
られている。このとき、偏光板９・１０の偏光軸は互い
に直交している。

【００１５】偏光板１０の外面側、すなわち、液晶表示
装置１の背面側（図６中下側）には、図示しない冷陰極
管等からなるバックライトが設けられている。また、液
晶パネル２・２には、画像信号を制御する図示しないド
ライバーが接続されている。液晶パネル２・２は、画像
情報に応じて上記バックライトからの光を変調すること
により、観察者は液晶パネル２・２に入力された画像情
報を観察することができるようになる。

【００１６】また、図６、図７（ａ）および図７（ｂ）
に示すように、互いに隣接接続される液晶パネル２・２
の各端面上の所定位置には、３０μｍ程度の高さ（上記
端面に対して垂直方向の長さ）を有する遮光部材５１ａ
・５１ｂがそれぞれ設けられている。これは、以下の理
由によるものである。なお、上記所定の位置とは、液晶
パネル２・２間の接続部１２に隣接している表示画素を
通過する光を妨げることのない位置のことであり、この
場合、液晶パネル２・２の各端面上のパネル厚さ方向に
おける略中央部のことである。上記所定の位置について
の更なる詳細は上記公報に開示されているので、ここで
はその説明を省略する。

【００１７】液晶パネル２・２間からの光漏れは、通
常、偏光板９・１０のクロスニコル状態により防止され
る構造となっている。しかし、液晶パネル２・２の端面
同士を接続する接着剤８が例えば複屈折性を有する接着
樹脂で構成された場合、偏光板９・１０で決定されるバ
ックライトからの透過光がこの接着剤８で変調される。
その結果、偏光板９・１０をクロスニコル状態に設定し
ておいても、液晶パネル２・２の接続部１２をバックラ
イトからの光が透過し、部分的に光漏れが生じたりす
る。

【００１８】そこで、液晶パネル２・２の各端面上の上
述の位置に遮光部材５１ａ・５１ｂをそれぞれ設けるこ
とにより、図７（ｂ）に示すように、液晶パネル２・２
の端面同士を接続した際に、遮光部材５１ａ・５１ｂ同
士が密着して遮光膜５１が形成され、この遮光膜５１に
よって液晶パネル２・２間の隙間が埋められる。したが
って、この場合、接続部１２を透過する光を遮光膜５１
にて遮断して、接続部１２からの光漏れをなくすことが
できる。

【００１９】なお、上記の遮光部材５１ａ・５１ｂはサ
イドブラックとも呼ばれ、例えば黒色のシリコーンゴム
で形成される。また、このようなサイドブラックは、上
述のように液晶パネル２・２の両端面に設けられてもよ
いし、一方の端面のみに設けられてもよい。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
なサイドブラック構造を有する従来の液晶表示装置１の
構成では、以下のような問題が生ずる。

【００２１】例えば２９型（約４０ｃｍ×約６０ｃｍ）
の液晶パネル２・２を隣接接続して４０型（約８０ｃｍ
×約６０ｃｍ）のマルチパネル液晶表示装置１を構成す
る場合、液晶パネル２・２の接続部１２側端面における
長手方向の長さは約６０ｃｍとなる。そして、約６０ｃ
ｍの距離にわたって上記端面上に高さ３０μｍ程度のサ
イドブラックが形成されることになる。

【００２２】ところで、図８（ａ）に示すように、例え
ばダイヤモンドブレードを用いたダイシング加工によっ
て、ガラス基材から成る厚さ約２ｍｍ程度の液晶パネル
２を約６０ｃｍの距離にわたって切断すると、その切断
端面（同図におけるＸ−Ｚ面）は、面精度が２０〜３０
μｍ程度にしか仕上がらないのが現状である。なお、こ
こで言う面精度とは、基板切断端面のＹ方向のうねりに
よる凹凸の高低差のことである。

【００２３】面精度が上記の値になる原因としては、
ワークサイズに応じてダイシング装置自体が大型化した
ことにより、機械精度が劣化したこと、切断距離（約
６０ｃｍ）に応じて加工速度を向上させたことにより、
高速回転するブレードにぶれが生じたこと、などが考え
られる。

【００２４】したがって、そのような面精度を有する液
晶パネル２・２同士を隣接接続すると、図８（ｂ）に示
すように、切断端面の凸部２ａ・２ａ同士あるいは凹部
２ｂ・２ｂ同士が隣接してしまうことがある。このよう
な場合、凸部２ａ・２ａ同士が隣接する箇所において
は、上記サイドブラックで接続部１２の隙間１３は完全
に遮蔽される。しかし、凹部２ｂ・２ｂ同士が隣接する
箇所においては、上記隙間１３は上記サイドブラックで
完全には遮蔽されなくなる。

【００２５】つまり、切断端面の凸部２ａ・２ａ同士が
隣接した場合、従来のサイドブラック構造では、図７
（ｂ）に示すように、凸部２ａ・２ａ上に形成された各
サイドブラックの頂点（切断端面に対して垂直方向の長
さが最大となる点）同士が接触するので、それ以上液晶
パネル２・２の間隔を狭めることができなくなる。この
ため、図８（ｂ）に示すように、凹部２ｂ・２ｂ同士が
隣接した箇所においては、液晶パネル２・２間の隙間１
３が、凹部２ｂ・２ｂ上に形成された各サイドブラック
で遮蔽されなくなる。その結果、従来の液晶表示装置１
の構成では、たとえ偏光板９・１０（図６参照）がクロ
スニコル状態で設けられていても、上記隙間１３を介し
て光漏れが生じるという問題が生ずる。

【００２６】そこで、この問題を解決するために、例え
ばダイシング加工によって得られた液晶パネル２の切断
端面を研磨し、面精度を数μｍオーダーに仕上げる方法
がある。しかし、この方法は、工程の増加を招いて作業
性を低下させるため、好ましくはない。

【００２７】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、現状の面精度を有する液
晶パネル２・２同士を隣接接続しても、接続部１２から
の光漏れを防止することのできるサイドブラック構造を
有する液晶表示装置１を提供することにある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る液
晶表示装置は、上記の課題を解決するために、隣接する
液晶パネルの接続部からの光漏れを阻止する遮光部材を
上記接続部側端面に有する液晶パネルを複数個同一平面
上で隣接接続することによって大画面表示を行う液晶表
示装置において、上記各遮光部材は、液晶パネルの接続
部にて互いに重なり合うように、各液晶パネルの接続部
側端面に設けられていることを特徴としている。

【００２９】上記の構成によれば、各液晶パネルの接続
部側端面には、液晶パネル接続部にて互いに重なり合う
ように遮光部材がそれぞれ設けられている。これによ
り、液晶パネルの接続部側端面が微小にうねっている複
数の液晶パネルを隣接接続しても、液晶パネル間からの
光漏れを上記遮光部材によって確実に阻止することがで
きる。

【００３０】つまり、液晶パネルは、たとえ加工精度に
優れたダイシング法によって切断されても、その切断端
面に微小なうねりを生じる。すると、複数の液晶パネル
を隣接接続する際に、液晶パネルの接続部側端面の凹部
同士あるいは凸部同士が隣接する場合が生じる。

【００３１】ここで、従来では、液晶パネル接続部にて
頂点同士が接触するように、液晶パネルの接続部側端面
に遮光部材が設けられていたので、液晶パネルの接続部
側端面の凸部同士が隣接した箇所においては、上記遮光
部材で光漏れを阻止することはできていたが、凹部同士
が隣接した箇所においては、凸部同士が隣接した箇所に
おいて遮光部材の頂点同士が接触していることにより、
それ以上液晶パネル間の間隔が狭まらず、その結果、液
晶パネル間の隙間からの光漏れが生じていた。

【００３２】しかし、上記構成によれば、液晶パネル接
続部では、遮光部材の頂点同士が接触するのではなく、
遮光部材自体が互いに重なり合うので、遮光部材が重な
り合う分だけ、隣接する液晶パネルの間隔が従来よりも
狭まる。そして、その結果、液晶パネルの接続部側端面
の凹部同士が隣接する箇所の隙間が、凹部に形成されて
いる遮光部材で完全に遮蔽されるようになる。

【００３３】このように、上記構成によれば、液晶パネ
ルの接続部側端面の凹部同士あるいは凸部同士が隣接し
ても、その凹凸の高低差が遮光部材の交差領域で相殺さ
れ、凹部同士が隣接した箇所における隙間が遮蔽され
る。したがって、液晶パネルの接続部側端面にうねりが
生じている場合でも、液晶パネル接続部全域において光
漏れを確実に阻止することができる。

【００３４】また、遮光部材を交差させることによっ
て、従来よりも隣接する液晶パネルの間隔を狭めること
ができるので、液晶パネルの接続幅で制約を受ける画素
ピッチを狭め、高解像度化の要求にも容易に対応するこ
とが可能となる。つまり、画面全体の解像度を、画素数
６００×８００のＳＶＧＡ（super video graphics arr
ay）から画素数７６８×１０２４のＸＧＡ（extended v
ideo graphics array ）へ容易に高めることができる。

【００３５】請求項２の発明に係る液晶表示装置は、上
記の課題を解決するために、請求項１の構成において、
一方の液晶パネルの接続部側端面に設けられる遮光部材
は、上記液晶パネルの厚さ方向中央部よりも上方に位置
しており、他方の液晶パネルの接続部側端面に設けられ
る遮光部材は、上記液晶パネルの厚さ方向中央部よりも
下方に位置していることを特徴としている。

【００３６】上記の構成によれば、複数の液晶パネルを
隣接接続した際に、液晶パネル接続部において、一方の
液晶パネルの厚さ方向中央部よりも上方に位置した遮光
部材と、他方の液晶パネルの厚さ方向中央部よりも下方
に位置した遮光部材とが互いに重なり合う。これによ
り、液晶パネルの接続部側端面の凸部同士が隣接する箇
所において上記両遮光部材が重なり合う分だけ、従来よ
りも液晶パネルの間隔が狭まる。そして、その結果、液
晶パネルの接続部側端面の凹部同士が隣接する箇所の隙
間が、凹部に形成された遮光部材で完全に遮蔽されるよ
うになる。したがって、液晶パネルの接続部側端面にう
ねりが生じている場合でも、液晶パネル接続部全域にお
いて光漏れを確実に阻止することができる。

【００３７】請求項３の発明に係る液晶表示装置は、上
記の課題を解決するために、請求項１の構成において、
一方の液晶パネルの接続部側端面に設けられる遮光部材
は、上記液晶パネルの厚さ方向中央部よりも上方および
下方に位置しており、他方の液晶パネルの接続部側端面
に設けられる遮光部材は、上記液晶パネルの厚さ方向中
央部に位置していることを特徴としている。

【００３８】上記の構成によれば、複数の液晶パネルを
隣接接続した際に、液晶パネル接続部において、液晶パ
ネルの厚さ方向中央部よりも上方および下方に位置した
遮光部材と、液晶パネルの厚さ方向中央部に位置した遮
光部材とが互いに重なり合う。これにより、液晶パネル
の接続部側端面の凸部同士が隣接する箇所において上記
両遮光部材が重なり合う分だけ、従来よりも液晶パネル
の間隔が狭まる。そして、その結果、液晶パネルの接続
部側端面の凹部同士が隣接する箇所の隙間が、凹部に形
成された遮光部材で完全に遮蔽されるようになる。した
がって、液晶パネルの接続部側端面にうねりが生じてい
る場合でも、液晶パネル接続部全域において光漏れを確
実に阻止することができる。

【００３９】請求項４の発明に係る液晶表示装置は、上
記の課題を解決するために、請求項１ないし３のいずれ
かの構成において、上記遮光部材は、スクリーン印刷法
により形成されていることを特徴としている。

【００４０】上記の構成によれば、スクリーン印刷法を
用いることにより、使用するメッシュ版の厚みでペース
トの厚み（液晶パネルの接続部端面からの遮光部材の高
さ）をコントロールすることができる。したがって、液
晶パネルの接続部側端面のうねり具合いに応じて、所望
の高さの遮光部材を容易に形成することができ、上記の
うねり具合いに応じた種々の対応が可能となる。

【００４１】請求項５の発明に係る液晶表示装置は、上
記の課題を解決するために、請求項１ないし３のいずれ
かの構成において、上記遮光部材は、ディスペンス描画
法により形成されていることを特徴としている。

【００４２】上記の構成によれば、ディスペンス描画法
を用いることにより、使用するペースト量を必要最小限
に抑えることができる。したがって、遮光部材を構成す
る材料の無駄を省き、装置の価格および製造コストの低
減を図ることができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、本実施形態における液晶表示装置１（図６参
照）の構成は、液晶パネル２・２間において遮光部材２
１ａ・２１ｂの配置位置が異なっている以外は従来と全
く同じである。したがって、以下では、主に遮光部材２
１ａ・２１ｂについて説明する。

【００４４】図１は、本実施形態のマルチパネル方式の
液晶表示装置１において、液晶パネル２・２の接続部１
２の断面を模式的に示したものである。液晶パネル２・
２の各接続部１２側端面には、遮光部材２１ａ・２１ｂ
がそれぞれ設けられている。上記遮光部材２１ａは、一
方の液晶パネル２の厚み方向中央部よりも上方に、つま
り、ＣＦ基板４寄りに位置している。また、上記遮光部
材２１ｂは、他方の液晶パネル２の厚み方向中央部より
も下方に、つまり、ＴＦＴ基板３寄りに位置している。
つまり、遮光部材２１ａ・２１ｂは、液晶パネル２・２
同士を隣接接続した際に、接続部１２にて互いの頂点同
士が接触せず、遮光部材２１ａ・２１ｂ自体が互いに重
なり合うように、液晶パネル２・２の各接続部１２側端
面上に設けられている。図１に示す遮光膜２１は、遮光
部材２１ａ・２１ｂが互いに重なり合ったものである。

【００４５】上記遮光部材２１ａ・２１ｂは、カーボン
等の黒色顔料を含有した黒色シリコーンゴムで構成さ
れ、液晶パネル２・２の接続部１２側端面から例えば高
さ約３０μｍとなる形状で、接続部１２側端面の長辺方
向に沿って一軸状に設けられている。遮光部材２１ａ・
２１ｂの高さは、後述のように、液晶パネル２・２の切
断端面の面精度を考慮して決定されればよく、面精度が
２０〜３０μｍの場合は約３０μｍ程度が好適である。
また、黒色シリコーンゴムの母材としては、室温付近で
放置するだけで弾性体となる液状ゴムが好適であり、例
えば信越化学工業（株）製の一液型ＲＴＶ（室温硬化
型）ゴムＫＥ４４等が挙げられる。

【００４６】また、これら遮光部材２１ａ・２１ｂの形
成方法としては、メッシュ版を用いたスクリーン印刷法
や、ディスペンス描画法等がある。

【００４７】スクリーン印刷法は、メッシュ版を通して
基板上に厚膜ペーストを塗り込んで厚膜パターンを形成
する方法であり、使用するメッシュ版の厚みでペースト
の塗布高さをコントロールできる長所を持つ。したがっ
て、このようなスクリーン印刷法を用いることにより、
液晶パネル２・２の各接続部１２側端面のうねり具合い
（面精度）に応じて、所望の高さの遮光部材２１ａ・２
１ｂを容易に形成することができ、上記のうねり具合い
に応じた種々の対応が可能となる。

【００４８】一方、ディスペンス描画法は、ディスペン
サーノズルからペーストを吐出させて基板上に塗布する
方法であり、使用するペースト量を必要最小限に抑える
ことができる長所を持つ。したがって、このディスペン
ス描画法を用いて遮光部材２１ａ・２１ｂを形成するこ
とにより、遮光部材２１ａ・２１ｂを構成する材料の無
駄を省き、装置の価格および製造コストの低減を図るこ
とができる。ただし、この方法を用いる際には、描写後
のペーストの塗布高さを均一にするために、塗布面の凹
凸をリアルタイムで検出する塗布高さセンシング機構を
動作させる必要がある。

【００４９】ところで、本実施形態における液晶表示装
置１は、表示領域の際が後述のようにそれぞれ切断され
た個々の液晶パネル２・２同士を、切断面を互いに対向
させて隣接接続したものである。したがって、継ぎ目部
分の画素ピッチを他の部分の画素ピッチに揃えるように
すれば、継ぎ目部分で違和感のない表示を実現すること
ができる。

【００５０】本実施形態では、液晶パネル２の切断に、
ダイヤモンドブレードを用いたダイシング法を採用して
いる。このダイシング法は、ダイヤモンドスクライブに
よる分断法（ダイヤモンドスクライビング法）やレーザ
ースクライブによる分断法（レーザースクライビング
法）に比べて加工精度が優れているといった長所を持
ち、例えばシリコンウェハーからのＬＳＩの切り出しな
ど、加工精度が要求される分断に広く利用されている。
表１は、このときのダイシング条件を示している。

【００５１】

【表１】

【００５２】なお、上記のダイヤモンドスクライビング
法とは、図４（ａ）に示すように、切断対象の基板表面
にダイヤモンド針で切断予定線を描き、この基板に機械
的な曲げ応力を加えて基板を分離する方法であり、加工
精度は数百μｍ程度である。一方、上記のレーザースク
ライビング法とは、図４（ｂ）に示すように、基板表面
の切断予定線にレーザー光を照射して基板表面を溶融、
蒸発させ、溝穴を形成した後、基板に機械的な曲げ応力
を加えて基板を分離する方法であり、加工精度は百μｍ
程度である。

【００５３】上記の構成において、厚さ２．２ｍｍの液
晶パネル２を約６０ｃｍの長さにわたって切断すると、
加工精度に優れたダイシング法を用いても、従来と同
様、面精度が２０〜３０μｍの切断端面に仕上がってし
まい、切断端面に微小なうねりが生じることになる。遮
光部材２１ａ・２１ｂは、そのような切断端面における
上述した位置に設けられている。

【００５４】ここで、２枚の液晶パネル２・２を隣接接
続すると、液晶パネル２・２の接続部１２では、従来の
ように遮光部材２１ａ・２１ｂの頂点同士が接触するの
ではなく、図２に示すように、遮光部材２１ａ・２１ｂ
自体が互いに重なり合う。このため、遮光部材２１ａ・
２１ｂが重なり合う分だけ、隣接する液晶パネル２・２
の間隔が従来よりも狭くなり、凹部２ｂ・２ｂ同士が隣
接する箇所の隙間が、凹部２ｂ・２ｂに形成されている
遮光部材２１ａ・２１ｂで完全に遮蔽されるようにな
る。

【００５５】上記の構成によれば、液晶パネル２・２の
切断端面に微小なうねりが生じることによって、凹部２
ｂ・２ｂ同士あるいは凸部２ａ・２ａ同士が隣接して
も、その凹凸の高低差が遮光部材２１ａ・２１ｂ同士の
交差によって相殺され、凹部２ｂ・２ｂ同士が隣接した
箇所における隙間が、遮光部材２１ａ・２１ｂによって
遮蔽される。したがって、液晶パネル２・２の接続部１
２側端面にうねりが生じている場合でも、接続部１２全
域において光漏れを確実に阻止することができる。

【００５６】実際に、このような遮光部材２１ａ・２１
ｂの形成された２９型（約４０ｃｍ×約６０ｃｍ）の液
晶パネル２・２を隣接接続して４０型（約８０ｃｍ×約
６０ｃｍ）のマルチパネル液晶表示装置を作成したとこ
ろ、左右両液晶パネル２・２の継ぎ目からの光漏れは全
く見られず、継ぎ目の目立たない表示品位の良好な液晶
表示装置を実現できた。

【００５７】また、本実施形態のように、遮光部材２１
ａ・２１ｂを交差させることによって、隣接する液晶パ
ネル２・２の間隔を従来よりも狭めることができるの
で、液晶パネル２・２の接続幅で制約を受ける画素ピッ
チを狭め、高解像度化の要求にも容易に対応することが
可能となる。つまり、画面全体の解像度を、画素数６０
０×８００のＳＶＧＡ（super video graphics array）
から画素数７６８×１０２４のＸＧＡ（extended video
graphics array ）へ容易に高めることができる。

【００５８】なお、液晶パネルの接続部にて互いに重な
るように各遮光部材を設ける構成であれば、遮光部材の
数および配置位置は本実施形態に特に限定されるわけで
はない。

【００５９】例えば図３に示すように、一方の液晶パネ
ル２の接続部１２側端面上で、上記液晶パネル２の厚さ
方向中央部よりも上方および下方位置に遮光部材３１ａ
・３１ｃをストライプ状に設け、他方の液晶パネル２の
接続部１２側端面上で、上記液晶パネル２の厚さ方向中
央部に遮光部材３１ｂを設ける構成であってもよい。こ
のとき、遮光部材３１ａ・３１ｂ・３１ｃの材料および
形成方法は、本実施形態と全く同じでよい。

【００６０】この場合でも、液晶パネル２・２の接続部
１２では、遮光部材３１ａ・３１ｂ・３１ｃが互いに重
なり合うので、それらが重なり合う分だけ液晶パネル２
・２の間隔が従来よりも狭まる。これにより、凹部２ｂ
・２ｂ同士が隣接した箇所における隙間が、遮光部材３
１ａ・３１ｂ・３１ｃからなる遮光膜３１にて遮蔽され
る。したがって、このような構成であっても、接続部１
２全域において光漏れを確実に阻止することができる。

【００６１】実際に、このような遮光部材３１ａ・３１
ｂ・３１ｃの形成された２９型（約４０ｃｍ×約６０ｃ
ｍ）の液晶パネル２・２を隣接接続して４０型（約８０
ｃｍ×約６０ｃｍ）のマルチパネル液晶表示装置を作成
したところ、左右両液晶パネル２・２の継ぎ目からの光
漏れは全く見られず、継ぎ目の目立たない表示品位の良
好な液晶表示装置を実現できた。

【００６２】なお、本実施形態では、互いに端面同士が
接続された液晶パネル２・２の片面のみに補強基板７を
貼り合わせた構造の液晶表示装置１について説明した
が、液晶パネル２・２の両面に補強基板７・７を貼り合
わせ、補強基板７・７で液晶パネル２・２を挟持した構
造の液晶表示装置にも、本発明を適用することができ
る。また、液晶パネル２を４枚あるいはそれ以上隣接接
続したマルチパネル表示方式の液晶表示装置にも、本発
明を適用することができるのは勿論のことである。

【００６３】なお、本実施形態のように、液晶パネル２
・２の接続部１２にて互いに重なり合うように、遮光部
材２１ａ・２１ｂまたは遮光部材３１ａ・３１ｂ・３１
ｃを設ける構成は、液晶表示装置１に限らず、ＰＤＰ、
ＦＥＤ（Field Emission Display）等、他のフラットパ
ネルディスプレイを複数枚隣接接続して大画面化を成し
得る表示装置にも適用可能である。

【００６４】

【発明の効果】請求項１の発明に係る液晶表示装置は、
以上のように、各遮光部材は、液晶パネルの接続部にて
互いに重なり合うように、各液晶パネルの接続部側端面
に設けられている構成である。

【００６５】それゆえ、液晶パネル接続部では、遮光部
材の頂点同士が接触するのではなく、遮光部材自体が互
いに重なり合うので、遮光部材が重なり合う分だけ、隣
接する液晶パネルの間隔が従来よりも狭まる。そして、
その結果、液晶パネルの接続部側端面の凹部同士が隣接
する箇所の隙間が、凹部に形成されている遮光部材で完
全に遮蔽されるようになる。したがって、液晶パネルの
接続部側端面にうねりが生じている場合でも、液晶パネ
ル接続部全域において光漏れを確実に阻止することがで
きるという効果を奏する。

【００６６】また、遮光部材を交差させることによっ
て、従来よりも隣接する液晶パネルの間隔を狭めること
ができるので、液晶パネルの接続幅で制約を受ける画素
ピッチを狭め、高解像度化の要求にも容易に対応するこ
とが可能となる。つまり、画面全体の解像度を、画素数
６００×８００のＳＶＧＡから画素数７６８×１０２４
のＸＧＡへ容易に高めることができるという効果を併せ
て奏する。

【００６７】請求項２の発明に係る液晶表示装置は、以
上のように、請求項１の構成において、一方の液晶パネ
ルの接続部側端面に設けられる遮光部材は、上記液晶パ
ネルの厚さ方向中央部よりも上方に位置しており、他方
の液晶パネルの接続部側端面に設けられる遮光部材は、
上記液晶パネルの厚さ方向中央部よりも下方に位置して
いる構成である。

【００６８】それゆえ、液晶パネルの接続部側端面の凸
部同士が隣接する箇所において上記両遮光部材が重なり
合う分だけ、従来よりも液晶パネルの間隔が狭まる。そ
して、その結果、液晶パネルの接続部側端面の凹部同士
が隣接する箇所の隙間が、凹部に形成された遮光部材で
完全に遮蔽されるようになる。したがって、液晶パネル
の接続部側端面にうねりが生じている場合でも、液晶パ
ネル接続部全域において光漏れを確実に阻止することが
できるという請求項１の構成による効果と同様の効果を
奏する。

【００６９】請求項３の発明に係る液晶表示装置は、以
上のように、請求項１の構成において、一方の液晶パネ
ルの接続部側端面に設けられる遮光部材は、上記液晶パ
ネルの厚さ方向中央部よりも上方および下方に位置して
おり、他方の液晶パネルの接続部側端面に設けられる遮
光部材は、上記液晶パネルの厚さ方向中央部に位置して
いる構成である。

【００７０】それゆえ、液晶パネルの接続部側端面の凸
部同士が隣接する箇所において上記両遮光部材が重なり
合う分だけ、従来よりも液晶パネルの間隔が狭まる。そ
して、その結果、液晶パネルの接続部側端面の凹部同士
が隣接する箇所の隙間が、凹部に形成された遮光部材で
完全に遮蔽されるようになる。したがって、液晶パネル
の接続部側端面にうねりが生じている場合でも、液晶パ
ネル接続部全域において光漏れを確実に阻止することが
できるという請求項１の構成による効果と同様の効果を
奏する。

【００７１】請求項４の発明に係る液晶表示装置は、以
上のように、請求項１ないし３のいずれかの構成におい
て、上記遮光部材は、スクリーン印刷法により形成され
ている構成である。

【００７２】それゆえ、液晶パネルの接続部側端面のう
ねり具合いに応じて、所望の高さの遮光部材を容易に形
成することができるという効果を奏する。

【００７３】請求項５の発明に係る液晶表示装置は、以
上のように、請求項１ないし３のいずれかの構成におい
て、上記遮光部材は、ディスペンス描画法により形成さ
れている構成である。

【００７４】それゆえ、遮光部材を構成する材料の無駄
を省き、装置の価格および製造コストの低減を図ること
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示装置において、各液晶パ
ネルの接続部側端面に設けられた遮光部材の配置位置の
一例を示す断面図である。

【図２】上記接続部の平面図である。

【図３】上記液晶表示装置において、上記遮光部材の配
置位置の他の例を示す断面図である。

【図４】（ａ）は、ダイヤモンドスクライビング法によ
って基板を分離する様子を示す説明図であり、（ｂ）
は、レーザースクライビング法によって基板を分離する
様子を示す説明図である。

【図５】従来のマルチパネル液晶表示装置の概略の構成
を示す平面図である。

【図６】上記液晶表示装置におけるＸ−Ｘ線矢視断面図
である。

【図７】（ａ）は、従来の遮光部材の配置位置を示すと
共に、２枚の液晶パネルを隣接接続する前の状態を示す
断面図であり、（ｂ）は、上記液晶パネルを隣接接続し
た状態を示す断面図である。

【図８】（ａ）は、上記液晶パネルの切断端面を示す斜
視図であり、（ｂ）は、上記液晶パネルを隣接接続した
液晶表示装置の平面図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２液晶パネル２ａ凸部２ｂ凹部１２接続部２１ａ遮光部材２１ｂ遮光部材３１ａ遮光部材３１ｂ遮光部材３１ｃ遮光部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−70816（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−124527（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−206869（ＪＰ，Ａ) 特開平８−76075（ＪＰ，Ａ) 特開平８−76074（ＪＰ，Ａ) 特開平７−261160（ＪＰ，Ａ) 特開平１−217491（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1333

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】隣接する液晶パネルの接続部からの光漏れ
を阻止する遮光部材を上記接続部側端面に有する液晶パ
ネルを複数個同一平面上で隣接接続することによって大
画面表示を行う液晶表示装置において、上記各遮光部材は、液晶パネルの接続部にて互いに重な
り合うように、各液晶パネルの接続部側端面に設けられ
ていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】一方の液晶パネルの接続部側端面に設けら
れる遮光部材は、上記液晶パネルの厚さ方向中央部より
も上方に位置しており、他方の液晶パネルの接続部側端
面に設けられる遮光部材は、上記液晶パネルの厚さ方向
中央部よりも下方に位置していることを特徴とする請求
項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】一方の液晶パネルの接続部側端面に設けら
れる遮光部材は、上記液晶パネルの厚さ方向中央部より
も上方および下方に位置しており、他方の液晶パネルの
接続部側端面に設けられる遮光部材は、上記液晶パネル
の厚さ方向中央部に位置していることを特徴とする請求
項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】上記遮光部材は、スクリーン印刷法により
形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】上記遮光部材は、ディスペンス描画法によ
り形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の液晶表示装置。