TW201504732A - 液晶顯示元件及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提供一種可減小圓角部中之朝向構成密封部之密封構件之大氣壓負載而確保密封性的液晶面板及其製造方法。 液晶面板11包括互相對向配置之成對之基板12、13。液晶面板11包括介置於基板12、13間之液晶層15。液晶面板11包括密封部14,該密封部14於與基板12、13之外緣隔開之位置具有彎曲之圓角部19,且包圍液晶層15之周圍而將基板貼合。液晶面板11包括主間隔件30,該主間隔件30於液晶層15之位置介置於基板12、13間,且保持基板12、13間之間隙。液晶面板11包括輔助間隔件32,該輔助間隔件32係以填埋密封部14之圓角部19之外側部與基板12、13之外緣側之間之方式介置於基板12、13間,且保持基板12、13間之間隙。

Description

液晶顯示元件及其製造方法
本發明之實施形態係關於一種包括具有彎曲之圓角部且包圍液晶層之周圍而將基板貼合之密封部的液晶顯示元件及其製造方法。
先前,通常所使用之作為液晶顯示元件之液晶面板(LCD(liquid crystal display,液晶顯示裝置))係由例如玻璃等構成,且使液晶層介置於分別具有電極之一對基板間,並藉由作為接著劑之密封部而使其貼合,對液晶層施加電場,藉此利用液晶層控制光之透射、遮斷,從而顯示圖像。
於製造此種液晶面板時,使用所謂之被稱為液晶滴加法(ODF,One Drop Filling)之製造方法。
對於此種液晶面板,為了精度良好地控制液晶層之液晶材料之驅動,較為重要的是控制基板間之距離(單元間隙),若該距離不均一,則會導致顯示不均。作為此種距離之控制方法,有於使基板彼此貼合前散佈球體狀間隙保持構件,即間隔件(spacer)之方法,但是通常,一般於基板之任一者中使用具有透光性之有機材料等,而於像素上形成柱狀圖案,即間隔件。即,該間隔件通常位於密封部之內側,從而控制基板間之間隙。
近年來,例如尤其是行動電話或智慧型手機等移動終端所使用之液晶面板係為了於使外形保持為較小之狀態下取得較大之顯示區域,不斷進行窄邊框化,該窄邊框化係指自稱為邊框區域之顯示區域 至面板端部為止之遮光部非常狹窄。使基板彼此貼合之密封部係為了配置於該邊框區域,伴隨進行窄邊框化,密封部之寬度變窄,基板彼此之接著面積減小,接著力減弱。又,於塗佈密封構件時,使用作為塗佈裝置之分注器,尤其是未確立使圓角部準確地彎曲為直角狀之技術,而導致成為具有某種程度之曲率之圓弧狀。另一方面,為了應對窄邊框化,並且藉由1枚大尺寸基板生產更多之液晶面板,而成為鄰接之面板彼此之間隙較小或者無間隙之佈局。因此,為了可精度良好地切下面板,於切割線之位置配置外緣間隔件,從而於該外緣間隔件之位置,將大尺寸基板與外緣間隔件一併切下。因此,於在各液晶面板之角部之位置,使大尺寸基板貼合之製造步驟中,至切割大尺寸基板並分割為面板狀為止,於密封構件之圓角部與外側之外緣間隔件之間會產生空腔部分。並且,由於大尺寸基板之貼合係於真空中進行,因此於貼合時,雖然於密封構件之內側填充有液晶材料,但密封構件之外側為空腔狀態。因此,由於在使大尺寸基板貼合後釋放於大氣中時,密封構件之外側急遽地自真空成為大氣壓,因此存在如下情況:大氣壓自未完全硬化之密封構件之外側施加,而導致密封構件之位置向內側偏移。又,即便假定使該空腔部分保持為真空狀態,基板亦會被大氣壓推壓而變形,而導致易產生基板間之間隙不均(gap unevenness)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2006-30440號公報
本發明所欲解決之課題在於提供一種可減小圓角部中之朝向構成密封部之密封構件的大氣壓負載而確保密封性之液晶顯示元件及其 製造方法。
實施形態之液晶顯示元件包括互相對向配置之成對之基板。又,該液晶顯示元件包括介置於基板間之液晶層。進而,該液晶顯示元件包括密封部,該密封部於與基板之外緣隔開之位置具有彎曲之圓角部,且包圍液晶層之周圍而將基板貼合。又,該液晶顯示元件包括主間隙保持構件,該主間隙保持構件係於液晶層之位置介置於基板間,且保持該等基板間之間隙。而且,該液晶顯示元件包括輔助間隙保持構件,該輔助間隙保持構件係以填埋密封部之圓角部之外側部與基板之外緣側之間之方式介置於基板間,且保持該等基板間之間隙。
11‧‧‧作為液晶顯示元件之液晶面板
12‧‧‧作為基板之陣列基板
13‧‧‧作為基板之對向基板
14‧‧‧密封部
15‧‧‧液晶層
16‧‧‧顯示區域
18‧‧‧密封構件
18a‧‧‧框狀部
18b‧‧‧外框部
18c‧‧‧開口
19‧‧‧圓角部
21‧‧‧基板本體
25‧‧‧層間膜
27‧‧‧電路部
28‧‧‧平坦化層
29‧‧‧配向膜
30‧‧‧作為主間隙保持構件之主間隔件
31‧‧‧作為外緣間隙保持構件之外緣間隔件
31a‧‧‧邊部
32‧‧‧作為輔助間隙保持構件之輔助間隔件
35‧‧‧外部端子部
36‧‧‧開口部
37‧‧‧配線部
38‧‧‧導電膏
41‧‧‧基板本體
45‧‧‧遮光膜
46‧‧‧保護層
47‧‧‧配向膜
49‧‧‧配線部
50‧‧‧傳送部
55‧‧‧為大尺寸基板之陣列用大尺寸基板
56‧‧‧為大尺寸基板之對向用大尺寸基板
58‧‧‧外周密封部
61‧‧‧槽部
LC‧‧‧液晶材料
S‧‧‧空腔部
圖1係表示第1實施形態之液晶顯示元件,(a)係(b)之I-I剖面圖,(b)係放大表示液晶顯示元件之一部分之俯視圖。
圖2(a)係(b)之II-II剖面圖,(b)係放大表示液晶顯示元件之一部分之俯視圖。
圖3係表示同上液晶顯示元件之俯視圖。
圖4係按(a)至(g)之順序表示同上液晶顯示元件之製造方法的說明圖。
圖5係表示第2實施形態之液晶顯示元件之一部分的剖面圖。
以下,參照圖式對第1實施形態之構成進行說明。
於圖1至圖3中,11為作為液晶顯示元件之液晶面板,該液晶面板11係使來自例如配置於背面側之未圖示之背光源之面狀光透射而顯示圖像的透射型主動矩陣型液晶面板。
即,該液晶面板11係構成為:以對向基板13作為顯示側,介隔特定之間隙(單元間隙)互相對向配置有四邊形狀之作為(第1)基板之為主 動矩陣基板之陣列基板12、及四邊形狀之作為(第2)基板之對向基板13,並藉由例如四邊形框狀密封部14而將其貼合,於該密封部14之內側填充有包含液晶材料LC之液晶層15,且於陣列基板12之顯示側(與液晶層15相反之側)及對向基板13之背面側(與液晶層15相反之側)分別安裝有未圖示之偏光板;且顯示例如矩陣狀地配置有複數個像素之圖像之有效區域,即顯示區域16,於液晶層15之位置形成為例如四邊形狀。
此處,密封部14係藉由紫外線(UV,ultraviolet)及熱而硬化,即,藉由使作為紫外線硬化樹脂及熱固性樹脂之流體狀密封構件18硬化,而構成為例如0.25mm左右之寬度尺寸。該密封部14係於本實施形態中,形成為四邊形框狀,於自基板12、13之外緣向內側隔開之位置,分別形成有四角彎曲之圓角部19。該等圓角部19係由於使用未圖示之作為塗佈裝置之分注器,呈四邊形框狀地連續地塗佈構成密封部14之密封構件18,因此於微觀上分別彎曲為圓弧狀。
陣列基板12包括由具有透光性及絕緣性之玻璃或合成樹脂等形成之作為(第1)基板本體之四邊形板狀陣列基板本體21,於該陣列基板本體21之液晶層15側之一主表面上之與顯示區域16對應之位置,形成有:在互相絕緣之狀態下格子狀地交叉之分別為複數個之掃描線及信號線,於該等掃描線及信號線之交叉位置與該等掃描線及信號線電性連接之作為以例如多晶矽(p-Si)作為半導體層之開關元件的薄膜電晶體(TFT,Thin Film Transistor),構成像素且藉由各薄膜電晶體而分別寫入圖像信號之像素電極(顯示電極),以及於該等各層間絕緣且延伸至顯示區域16(密封部14)之外側為止之層間膜25等。又,於該陣列基板本體21之一主表面上之密封部14的內側,且於顯示區域16之外側,在層間膜25上形成有用以驅動薄膜電晶體等之電路部27。進而,於陣列基板本體21上,形成有覆蓋層間膜25及電路部27等各部之平坦 化用平坦化層28。並且,於該平坦化層28上,於顯示區域16,分別形成有液晶材料LC之配向用配向膜29、及作為主間隙保持構件之主間隔件30,於平坦化層28上,於密封部14之外側,分別形成有作為外緣間隙保持構件之外緣間隔件31、及填埋密封部14與外緣間隔件31之間之多個作為輔助間隙保持構件之輔助間隔件32。又,陣列基板12係相較於對向基板13,一端部之長度更長,於使另一端部及兩側部與對向基板13對齊之狀態下,藉由密封部14而貼合,較該對向基板13更突出之一端部為與外部電路電性連接之外部端子部(OLB部)35。進而,於該外部端子部35附近,於密封部14(顯示區域16)之圓角部19之位置,於平坦化層28上形成有開口部36,於該開口部36中,成膜於層間膜25上之具有導電性之配線部37露出,並且於該露出之配線部37上,配置有與對向基板13側電性連接之作為導電部之例如金膏等導電膏38,而與該配線部37電性連接。該配線部37係與電路部27等電性連接。
間隔件30、31、32分別利用相同之材料、例如負型感光性有機材料等,藉由相同步驟予以成膜。
主間隔件30係於例如顯示區域16及密封部14之中央部等互相隔開地配置,成為特定之配置密度。
外緣間隔件31係於製造液晶面板11時,與陣列基板本體21等一併被切割者,於對向基板13之外緣之位置沿密封部14之外側部配置,且形成為例如較主間隔件30更寬幅。即,該外緣間隔件31係形成為四邊形框狀,該四邊形框狀包括以相互大致正交之方式形成為直線狀之四個邊部31a。因此,於密封部14之各圓角部19和與該等圓角部19對向之邊部31a、31a間之角部之間,形成有三角形狀之空腔部S(圖1(b)及圖2(b))。
輔助間隔件32係於圓角部19之外側部與基板12、13之間,於本實施形態中,以填埋形成於圓角部19與外緣間隔件31之間之空腔部S 之方式配置。該等輔助間隔件32係例如形成為與主間隔件30大致相等之大小(粗度)及高度之柱狀,以互相大致無間隙之最小間隔接近而配置。即,該等輔助間隔件32係填充空腔部S而形成。因此,該等輔助間隔件32之配置密度係設定為大於主間隔件30之配置密度。
另一方面,對向基板13包括由具有透光性及絕緣性之玻璃或合成樹脂等形成之作為(第2)基板本體之四邊形板狀的對向基板本體41,且於該對向基板本體41之液晶層15側之一主表面上之與顯示區域16對應之位置,形成有包括對各像素著色之紅(R)、綠(G)、藍(B)等著色部之彩色濾光層,於該彩色濾光層上,形成有作為對陣列基板12之各薄膜電晶體設定共用之接地電位之共用電極之透明的對向電極。又,於該對向基板本體41之一主表面之密封部14之外側,形成有遮斷來自顯示區域16之外側之漏光的遮光膜45。進而,覆蓋對向電極及遮光膜45等各部而形成平坦化用保護層46。並且,於該保護層46上,於顯示區域16,形成有液晶材料LC之配向用配向膜47。
因此,主間隔件30形成於配向膜29、47間,各間隔件31、32形成於平坦化層28與保護層46之間。
又,對向電極係介隔成膜於保護層46上之配線部49,經由導電膏38而與陣列基板12側之配線部37電性連接。其結果,由配線部37、49及導電膏38構成將陣列基板12側與對向基板13側電性連接之傳送部50。即,該傳送部50係形成於例如外部端子部35附近之空腔部S,且該空腔部S中由輔助間隔件32填埋除傳送部50以外之位置。
液晶層15係介置於陣列基板12與對向基板13之間,且藉由密封部14包圍周圍,構成該液晶層15之液晶材料LC藉由配向膜29、47予以配向控制。液晶材料LC係根據各像素電極與對向電極之間之電位差,使自背光源照射並通過陣列基板12側之偏光板之光的偏光面旋轉。
繼而,一面參照圖4,一面對上述第1實施形態之液晶面板11之製造方法進行說明。
於製造液晶面板11時,使用:陣列用大尺寸基板55,其係大於陣列基板12且構成陣列基板12之陣列基板本體21之作為(第1)母基板之(第1)大尺寸基板;及對向用大尺寸基板56,其係大於對向基板13且為與陣列用大尺寸基板55大致相等之大小,構成對向基板13之對向基板本體41之作為(第2)母基板之(第2)大尺寸基板(圖4(a));同時製造複數個液晶面板11並切下各個液晶面板11。
首先,藉由對陣列用大尺寸基板55重複進行特定之成膜步驟及圖案化步驟,而使各陣列基板12用掃描線、信號線、薄膜電晶體、像素電極、層間膜25、電路部27、平坦化層28、配向膜29及配線部37(圖1(a)及圖2(a))等陣列部預先形成為矩陣狀。對於配向膜29,視需要適宜地沿特定方向實施摩擦。
同樣地,藉由對對向用大尺寸基板56重複進行特定之成膜步驟及圖案化步驟,而使各對向基板13用彩色濾光層、遮光膜45、對向電極、保護層46、配向膜47及配線部49(圖1(a)及圖2(a))等預先形成為矩陣狀。對於配向膜47,視需要適宜地沿特定方向實施摩擦。
繼而,相對於該等之陣列用大尺寸基板55及對向用大尺寸基板56之至少一者,於本實施形態中,相對於陣列用大尺寸基板55,形成間隔件30、31、32(圖4(b))。此時,該等間隔件30、31、32係藉由如下方式而形成:使用例如狹縫式塗佈機或旋轉塗佈機塗佈感光性有機材料後,使用特定之光罩進行圖案曝光,使該感光性有機材料顯影後,進行焙燒而使其硬化。
進而,相對於陣列用大尺寸基板55及對向用大尺寸基板56中之任一者,於本實施形態中,相對於陣列用大尺寸基板55,於自開口部36露出之配線部37塗佈導電膏38(圖4(c)),而將配線部37與導電膏38 電性連接。
繼而,相對於陣列用大尺寸基板55及對向用大尺寸基板56中之任一者,於本實施形態中,相對於形成有間隔件30、31、32之陣列用大尺寸基板55,使用未圖示之分注器等塗佈流體狀之密封構件18。此時,分注器係形成:沿外緣間隔件31之邊部31a及輔助間隔件32之內緣以成為四邊形框狀之方式連續地塗佈密封構件18的框狀部18a(圖4(d))、及沿陣列用大尺寸基板55之外緣塗佈之外框部18b(圖4(e))。再者,於外框部18b,較佳為適宜地設置用以導入外部大氣之複數個開口18c。又,於外框部18b內,亦可沿陣列部之行間塗佈密封構件18。
又,於將密封構件18塗佈為四邊形框狀而成之框狀部18a之內側之區域,滴加特定量液晶材料LC。
於該狀態下,於真空中下,使滴加有液晶材料LC之陣列用大尺寸基板55與對向用大尺寸基板56相互對準,且介隔密封構件18而將其貼合(圖4(f))。又,以導電膏38與對向用大尺寸基板56側之配線部49電性連接之方式進行密接。
繼而,藉由將該等貼合之大尺寸基板55、56釋放於大氣中,而自各開口18c向外框部18b內導入空氣,從而緩慢地恢復至大氣壓狀態,因大尺寸基板55、56之較密封構件18之框狀部18a靠內側之區域與外部大氣之壓力差而導致密封構件18擠壓,從而於大尺寸基板55、56間形成特定之間隙。此時,由於與密封構件18之框狀部18a之圓角部19對應之位置由輔助間隔件32覆蓋,因此大氣壓不會直接作用於與密封構件18之圓角部19對應之位置。
其後,對密封構件18照射紫外線,並且進行熱處理,而使密封構件18硬化,從而使框狀部18a及外框部18b分別成為密封部14及外周密封部58。
繼而,沿外緣間隔件31之邊部31a(圖4(b)及圖4(c))之位置,連同 該外緣間隔件31一併,適宜地切下大尺寸基板55、56(圖4(g))。其結果,自陣列用大尺寸基板55切下陣列基板12,自對向用大尺寸基板56切下對向基板13。其後,對該等切下之各陣列基板12及對向基板13分別安裝偏光板等,從而完成液晶面板11。
如上所述,根據上述第1實施形態,將間隔件30、32配置於構成陣列基板12之陣列用大尺寸基板55上,於與圓角部19對應之位置之外側部可與輔助間隔件32接觸之位置,將構成密封部14之流體狀密封構件18塗佈於陣列用大尺寸基板55上,並於該密封構件18之內側滴加構成液晶層15之液晶材料LC,介隔密封構件18,於真空中將滴加有該液晶材料LC之陣列用大尺寸基板55與構成對向基板13之對向用大尺寸基板56貼合,將該等貼合之大尺寸基板55、56釋放於大氣中並利用壓力差擠壓密封構件18,藉由輔助間隔件32對抗該釋放於大氣中時之大氣壓負載而保護與圓角部19對應之位置,從而可使該大氣壓負載不直接作用於圓角部19。因此,可抑制圓角部19中空氣自外側部、即自空腔部S側進入至密封構件18之內側之液晶材料LC側的空氣竄入,及圓角部19中之密封構件18之中斷(密封之破損)等,並且可抑制該圓角部19中密封構件18因大氣壓負載而被推壓至顯示區域16側即液晶材料LC側而移動。
進而,由於沿對向基板13之外緣之至少一部分,於基板12、13間形成外緣間隔件31,且利用輔助間隔件32而填埋該外緣間隔件31與圓角部19之間,因此於使密封構件18硬化而形成密封部14之後,沿外緣間隔件31之位置,連同該外緣間隔件31一併切割大尺寸基板55、56而形成液晶面板11,藉此可提高大尺寸基板55、56之切割線之精度。因此,於大尺寸基板55、56上,可使液晶面板11接近地形成,並且可形成自顯示區域16至外緣部為止之距離較短之應對窄邊框之液晶面板11。
又,使用相同之材料並藉由相同之步驟,於陣列用大尺寸基板55上形成各間隔件30、31、32,藉此與利用不同之材料一個個地形成其等之情形相比,可減少製造步驟數。
進而,由於在配置有間隔件30、31、32之陣列用大尺寸基板55上塗佈密封構件18,因此可進一步提高密封構件18之相對於間隔件30、31、32、尤其相對於外緣間隔件31及輔助間隔件32之塗佈位置之精度。
並且,由於藉由將間隔件30、32形成為互相大致相等之大小,無需曝光時間之精細控制等,便可容易地使該等間隔件30、32之形成精度一致,因此該等間隔件30、32之高度不易產生偏差,從而可進一步確實地抑制因間隔件30、32之高度之差而引起之基板12、13間之間隙偏差。
再者,於上述第1實施形態中,如圖5所示之第2實施形態般,亦可於陣列基板12之平坦化層28上形成槽部61,於該槽部61形成密封部14。於該情形時,由於可增加密封部14與陣列基板12之接著面積,且可藉由密封部14進一步牢固地接著基板12、13,因此可進一步確實地防止因密封構件18(密封部14)之內側與外側之氣壓差而導致密封部14向顯示區域16側偏移。
又,於上述各實施形態中,於例如IPS(In-Plane Switching,共平面切換)模式等沿液晶面板11之厚度方向不產生電解之液晶模式之情形時,將對向電極(共用電極)設置於陣列基板12側。於該情形時,無需傳送部50。
進而,彩色濾光層及遮光膜等亦可設置於陣列基板12側。
同樣地,間隔件30、31、32亦可設置於對向基板13(對向用大尺寸基板56)側。於該情形時,密封構件18亦設置於對向基板13(對向用大尺寸基板56)側,藉此實現與上述各實施形態相同之作用效果。
進而,間隔件30、31、32係設置於大尺寸基板55、56之至少任一者上即可。
根據以上說明之至少一個實施形態,於液晶層15之位置,於基板12、13間形成主間隔件30,並且以填埋密封部14之圓角部19之外側部與基板12、13之外緣側之間之方式,於基板12、13間配置輔助間隔件32,藉此於製造液晶面板11時,可防止空氣自外側對構成密封部14之密封構件18竄入與圓角部19對應之位置而產生氣泡,或者於圓角部19將密封構件18壓入至液晶層15側,因而可減小位於與圓角部19對應之位置之朝向構成密封部14之密封構件18的大氣壓負載,從而確保密封性。
又,由於沿對向基板13之外緣之至少一部分形成外緣間隔件31,利用輔助間隔件32填埋外緣間隔件31與圓角部19之間,藉此於密封部14之外側,輔助間隔件32及外緣間隔件31大致無間隙地定位,因此即便負載自例如基板12、13之表面施加至密封部14之外側之位置,基板12、13(基板本體21、41)亦不會變形,而可保持該等基板12、13間之間隙,從而可減少基板12、13間之間隙不均。其結果,可確保液晶面板11之顯示品質。
尤其是對於進行窄邊框化之液晶面板11,有密封部14(密封構件18)之寬度亦變狹窄,接著面積(接著力)相對減小之傾向。因此,藉由輔助間隔件32,相對於大氣壓負載保護密封部14(密封構件18),藉此即便將密封部14(密封構件18)之寬度設為較狹窄,密封部14(密封構件18)亦不易因大氣壓負載而被推壓,從而可較佳地應對窄邊框化。
又,可藉由使輔助間隔件32之配置密度大於主間隔件30之配置密度,而利用輔助間隔件32更確實地保護圓角部19,從而更確實地防止空氣自輔助間隔件32、32間竄入與密封部14(密封構件18)之圓角部19對應之位置。
對本發明之若干實施形態進行了說明,但該等實施形態係作為例子而提示者,並非意欲限定發明之範圍。該等新穎之實施形態能夠以其他各種形態實施,可於不脫離發明之主旨之範圍內,進行各種省略、替換、變更。該等實施形態及其變形包含於發明之範圍及主旨中,並且包含於申請專利範圍中記載之發明及其同等範圍內。
11‧‧‧作為液晶顯示元件之液晶面板
12‧‧‧作為基板之陣列基板
13‧‧‧作為基板之對向基板
14‧‧‧密封部
15‧‧‧液晶層
16‧‧‧顯示區域
18‧‧‧密封構件
19‧‧‧圓角部
21‧‧‧基板本體
25‧‧‧層間膜
27‧‧‧電路部
28‧‧‧平坦化層
29‧‧‧配向膜
30‧‧‧作為主間隙保持構件之主間隔件
31‧‧‧作為外緣間隙保持構件之外緣間隔件
31a‧‧‧邊部
32‧‧‧作為輔助間隙保持構件之輔助間隔件
41‧‧‧基板本體
45‧‧‧遮光膜
46‧‧‧保護層
47‧‧‧配向膜
LC‧‧‧液晶材料
S‧‧‧空腔部

Claims (17)

  1. 一種液晶顯示元件,其特徵在於包括:基板,其互相對向配置且成對;液晶層,其介置於該等基板間;密封部,其於與上述基板之外緣隔開之位置具有彎曲之圓角部,且包圍上述液晶層之周圍而將上述基板貼合;主間隙保持構件,其於上述液晶層之位置介置於上述基板間,且保持該等基板間之間隙;及輔助間隙保持構件,其以填埋上述密封部之上述圓角部之外側部與上述基板之外緣側之間之方式介置於上述基板間,且保持該等基板間之間隙。
  2. 如請求項1之液晶顯示元件,其包括外緣間隙保持構件,該外緣間隙保持構件係沿上述基板之任一者之外緣之至少一部分介置於上述基板間,且保持該等基板間之間隙;上述輔助間隙保持構件係以填埋上述密封部之上述圓角部之外側與上述外緣間隙保持構件之間之方式,介置於上述基板間。
  3. 如請求項1之液晶顯示元件,其中上述輔助間隙保持構件之配置密度大於上述主間隙保持構件。
  4. 如請求項2之液晶顯示元件,其中上述輔助間隙保持構件之配置密度大於上述主間隙保持構件。
  5. 如請求項1之液晶顯示元件,其中上述主間隙保持構件與上述輔助間隙保持構件之高度相等。
  6. 如請求項2之液晶顯示元件,其中上述主間隙保持構件與上述輔助間隙保持構件之高度相等。
  7. 一種液晶顯示元件,其特徵在於包括:基板,其互相對向配置且成對;液晶層,其介置於該等基板間;密封部,其於與上述基板之外緣隔開之位置具有彎曲之圓角部,且包圍上述液晶層之周圍而將上述基板貼合;主間隙保持構件,其於上述液晶層之位置介置於上述基板間,且保持該等基板間之間隙;及外緣間隙保持構件,其沿上述基板之任一者之外緣之至少一部分介置於上述基板間,且保持該等基板間之間隙。
  8. 如請求項7之液晶顯示元件,其包括輔助間隙保持構件,該輔助間隙保持構件係以填埋上述密封部之上述圓角部之外側部與上述外緣間隙保持構件之間之方式,介置於上述基板間。
  9. 如請求項8之液晶顯示元件,其中上述輔助間隙保持構件之配置密度大於上述主間隙保持構件。
  10. 如請求項7之液晶顯示元件,其中上述主間隙保持構件與上述輔助間隙保持構件之高度相等。
  11. 如請求項8之液晶顯示元件,其中上述主間隙保持構件與上述輔助間隙保持構件之高度相等。
  12. 一種液晶顯示元件之製造方法,其特徵在於:該液晶顯示元件包括:基板,其互相對向配置且成對;液晶層,其介置於該等基板間;密封部,其於與上述基板之外緣隔開之位置具有彎曲之圓角部,且包圍上述液晶層之周圍而將上述基板貼合;主間隙保持構件,其於上述液晶層之位置介置於上述基板間,且保持該等基板間之間隙;及輔助間隙保持構件,其於上述密封部之上述圓角部之外側部介置於上述基板間,且保持該等基板間之間隙;且 將上述主間隙保持構件及上述輔助間隙保持構件配置於構成上述各基板之各大尺寸基板之至少任一者,至少於上述圓角部之外側部可與上述輔助間隙保持構件接觸之位置,將構成上述密封部之流體狀密封構件塗佈於上述大尺寸基板之任一者,於該密封構件之內側滴加構成上述液晶層之液晶材料,介隔上述密封構件,於真空中將滴加有該液晶材料之上述大尺寸基板與另一上述大尺寸基板貼合,將該等經貼合之大尺寸基板釋放於大氣中,使上述密封構件硬化而形成上述密封部。
  13. 如請求項12之液晶顯示元件之製造方法,其中與上述主間隙保持構件及上述輔助間隙保持構件一併沿上述基板之任一者之外緣之至少一部分,將外緣間隙保持構件配置於構成上述各基板之各大尺寸基板之至少任一者。
  14. 如請求項12之液晶顯示元件之製造方法,其中將上述輔助間隙保持構件之配置密度設為大於上述主間隙保持構件之配置密度。
  15. 如請求項13之液晶顯示元件之製造方法,其中將上述輔助間隙保持構件之配置密度設為大於上述主間隙保持構件之配置密度。
  16. 如請求項12之液晶顯示元件之製造方法,其中將上述主間隙保持構件與上述輔助間隙保持構件之高度設為相等。
  17. 如請求項13之液晶顯示元件之製造方法,其中將上述主間隙保持構件與上述輔助間隙保持構件之高度設為相等。
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