JP2017102276A - 湾曲型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルの角部に加わる応力の大きさを低減させる。【解決手段】保護板２００の湾曲面２００Ｒｓには、接着部材３００を介して、表示パネル１００が湾曲した状態で接着されている。接着部材３００の４つの角部Ｒｇｅは、それぞれ、表示パネル１００の４つの角部に接着されている。接着部材３００の各角部Ｒｇｅの厚みＴＨ１は、平面視（ＸＹ面）における当該接着部材３００の中央部Ｐｒｃの厚みＴＨ２より大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、湾曲面を有する保護板に接着される表示パネルを備える湾曲型表示装置に関する。

デザイン性、小スペース化等の観点から、映像を表示するための表示面が湾曲している湾曲ディスプレイの必要性が増えてきている。特許文献１，２，３，４では、湾曲ディスプレイに関する技術が開示されている。例えば、特許文献２および特許文献３では、湾曲した液晶表示装置（表示パネル）が開示されている。

特表２００６−５０７５２８号公報 特開平７−３０１７８９号公報 特開平８−２８６１７４号公報 特開２０１１−０８５７４０号公報

表示パネルが湾曲して構成される湾曲型表示装置（湾曲ディスプレイ）では、一般的に、当該表示パネルの表示面を保護する保護板が設けられる。当該保護板は、表示面を覆うように、接着部材により表示パネルに接着される。

このような構成の湾曲型表示装置では、一般的に、表示パネルにおける湾曲した角部の曲率が、表示パネルにおける湾曲した中央部の曲率より大きい。曲率とは、部材等のまがりの程度を示す値である。

そのため、表示パネルの角部には大きな応力が加わっている。したがって、表示パネルの角部には不具合が発生しやすい。当該不具合は、例えば、仮に、当該角部に表示面が存在すると仮定した場合、当該表示面に表示される映像の品質が低下するという不具合である。当該不具合を抑制するためには、表示パネルの角部に加わる応力の大きさを低減させることが求められる。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、表示パネルの角部に加わる応力の大きさを低減させた湾曲型表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る湾曲型表示装置は、表示パネルと、湾曲面を有する保護板と、シート状の接着部材とを備え、前記保護板の前記湾曲面には、前記接着部材を介して、前記表示パネルが湾曲した状態で接着されており、前記接着部材は、前記湾曲面および前記表示パネルに接着するように、当該湾曲面と当該表示パネルとの間に設けられ、前記接着部材のうち前記表示パネルに接着している部分の、平面視における形状は、４つの第１角部を有する矩形であり、前記接着部材の前記４つの第１角部は、それぞれ、前記表示パネルの４つの第２角部に接着されており、前記接着部材の各前記第１角部の厚みは、平面視における当該接着部材の中央部の厚みより大きい。

本発明によれば、前記保護板の前記湾曲面には、前記接着部材を介して、前記表示パネルが湾曲した状態で接着されている。また、前記接着部材の前記４つの第１角部は、それぞれ、前記表示パネルの４つの第２角部に接着されている。また、前記接着部材の各前記第１角部の厚みは、平面視における当該接着部材の中央部の厚みより大きい。

これにより、表示パネルの各第２角部の曲率を小さくすることができる。したがって、表示パネルの角部に加わる応力の大きさを低減させることができる。

本発明の実施の形態１に係る湾曲型表示装置の構成を示す平面図である。 図１のＡ１−Ａ２線に沿った、湾曲型表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る接着部材の平面図である。 図１の湾曲型表示装置における角部Ｒｇｅの位置を示す図である。 図４のＢ１−Ｂ２線に沿った、湾曲型表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態１の変形例１に係る接着部材の角部Ｒｇｅを示す断面図である。 本発明の実施の形態１の変形例２に係る湾曲型表示装置を示す平面図である。 湾曲型表示装置の製造方法のフローチャートである。 比較例に係る湾曲型表示装置を説明するための図である。 比較例に係る湾曲型表示装置の不具合を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の各構成要素には同一の符号を付してある。同一の符号が付されている各構成要素の名称および機能は同じである。したがって、同一の符号が付されている各構成要素の一部についての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、当該各構成要素の相対配置などは、本発明が適用される装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
（湾曲型表示装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る湾曲型表示装置５００の構成を示す平面図である。湾曲型表示装置５００は、例えば、液晶を使用して動作する液晶表示装置である。なお、図１では、構成を分かり易くするために、一部の構成要素（後述の保護板２００、後述の制御基板１３５等）は示していない。

図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

図２は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、湾曲型表示装置５００の断面図である。なお、図２では、構成を分かり易くするために、一部の構成要素を、省略または簡略化して示している。そのため、図２に示される構成要素の大きさおよび位置等は、正確ではない。

図１および図２を参照して、湾曲型表示装置５００は、表示パネル１００と、保護板２００と、接着部材３００と、後述のバックライトユニット（図示せず）等とを備える。なお、湾曲型表示装置５００は、バックライトユニット（図示せず）が出射する光を利用して表示パネル１００の後述の表示領域Ｒｇ１に映像を表示する。

表示パネル１００は、一例として、ＴＮ（Twisted Nematic）モードの液晶パネルである。当該液晶パネルは、例えば、透過型の液晶パネルである。また、表示パネル１００は、可撓性を有する。平面視（ＸＹ面）における表示パネル１００の形状は、長方形（矩形）である。そのため、平面視（ＸＹ面）における表示パネル１００は、４つの角部を有する。また、表示パネル１００は、映像を表示するための表示面１００ｓを有する。

保護板２００は、表示パネル１００（表示面１００ｓ）を保護するための部材である。保護板２００は、透明な板状の部材である。保護板２００は湾曲している。保護板２００は、例えば、ガラスで構成される。

なお、保護板２００は、ガラスに限定されず、樹脂、プラスチック等で構成されてもよい。また、保護板２００は、タッチパネルの機能を有した基板であってもよい。

図２のように、保護板２００は、湾曲面２００Ｒｓと、表示面２００Ｒｓａとを有する。湾曲面２００Ｒｓおよび表示面２００Ｒｓａの各々は、規定の曲率を有する曲面である。当該規定の曲率は、０より大きい実数である。表示面２００Ｒｓａは、保護板２００において、湾曲面２００Ｒｓと反対側の面である。表示面２００Ｒｓａは、映像を表示するための面である。

接着部材３００は、表示パネル１００と保護板２００とを接着するための部材である。接着部材３００は、透明な部材である。接着部材３００は、例えば、粘着シートである。具体的には、接着部材３００は、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）である。接着部材３００の形状は、シート状（フィルム状）である。

図２のように、保護板２００の湾曲面２００Ｒｓには、接着部材３００を介して、表示パネル１００が湾曲した状態で接着されている。接着部材３００は、湾曲面２００Ｒｓおよび表示パネル１００（表示面１００ｓ）に接着するように、当該湾曲面２００Ｒｓと当該表示パネル１００（表示面１００ｓ）との間に設けられる。

なお、図１では、前述したように、保護板２００は示していない。また、図１では、構成を分かり易くするために、接着部材３００の輪郭線が示される。なお、図１において、接着部材３００の輪郭線は、表示パネル１００に含まれる後述の基板１２０の輪郭性と同じである。

次に、表示パネル１００の構成について説明する。表示パネル１００は、制御基板１３５と、接続ケーブル１３６と、基板１１０，１２０と、液晶層３０と、シール材ＳＬ１とを備える。

制御基板１３５は、表示パネル１００を制御するための駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）等が実装された基板である。駆動用ＩＣは、例えば、表示パネル１００を動作させるための駆動信号を発生する。

基板１１０，１２０の各々は、透光性を有する。基板１１０は、液晶層３０を制御するための構成を有するアレイ基板である。基板１２０は、当該基板１２０を透過する光を、色光として出射するカラーフィルタ基板である。当該色光は、例えば、赤色光、緑色光、青色光等である。基板１２０は、基板１１０と対向する。

平面視（ＸＹ面）における基板１２０の形状は、長方形（矩形）である。平面視（ＸＹ面）における基板１２０のサイズは、平面視（ＸＹ面）における基板１１０のサイズより小さい。

なお、平面視（ＸＹ面）における基板１２０のサイズは、平面視（ＸＹ面）における基板１１０のサイズと同じであってもよい。

基板１１０および基板１２０は、シール材ＳＬ１により、互いに貼り合わせられる。シール材ＳＬ１は、例えば、樹脂で構成される。平面視（ＸＹ面）における、シール材ＳＬ１の形状は、閉ループ状（枠状）である。

なお、基板１１０と基板１２０との間隔は、複数のスペーサ（図示せず）により、所定の間隔に設定されている。すなわち、基板１１０および基板１２０は、シール材ＳＬ１と複数のスペーサ（図示せず）とにより、互いに貼り合わせられる。

各スペーサ（図示せず）は、例えば、樹脂で構成される。スペーサの形状は、例えば、柱状である。当該柱状のスペーサは、基板１１０，１２０のいずれかに樹脂をパターニングすることにより、形成される。

なお、スペーサの形状は、球状（粒状）であってもよい。球状のスペーサは、例えば、基板上に散布される。

液晶層３０は、複数の液晶３１を含む。なお、図２では、構成を見易くするために、１つの液晶３１のみを示しているが、実際には、液晶層３０は、非常に多くの液晶３１を含む。基板１１０、基板１２０およびシール材ＳＬ１により形成される領域（空間）には、液晶層３０が封入される。

また、湾曲型表示装置５００は、図１および図２のように、表示領域Ｒｇ１と周辺領域Ｒｇ２とを有する。表示領域Ｒｇ１は、湾曲型表示装置５００が、平面視（ＸＹ面）において、映像を表示するための領域である。

周辺領域Ｒｇ２は、平面視（ＸＹ面）において、表示領域Ｒｇ１の周辺に設けられる。具体的には、図１および図２のように、周辺領域Ｒｇ２は、平面視（ＸＹ面）において、表示領域Ｒｇ１を囲む領域である。平面視（ＸＹ面）における周辺領域Ｒｇ２の形状は閉ループ状（額縁状）である。

なお、表示領域Ｒｇ１および周辺領域Ｒｇ２は、湾曲型表示装置５００が構成される空間と、当該空間におけるＸＹ面、ＸＺ面およびＹＺ面とに対しても、湾曲型表示装置５００と同様に適用される。すなわち、表示領域Ｒｇ１および周辺領域Ｒｇ２は、湾曲型表示装置５００を構成する各構成要素（保護板２００、接着部材３００等）と、表示パネル１００を構成する各構成要素（基板１１０，１２０、液晶層３０等）とに対しても、湾曲型表示装置５００と同様に適用される。

そのため、例えば、保護板２００は、表示領域Ｒｇ１と周辺領域Ｒｇ２とを有する。また、例えば、表示パネル１００（基板１２０）は、表示領域Ｒｇ１と周辺領域Ｒｇ２とを有する。

なお、前述のシール材ＳＬ１は、図１および図２のように、平面視（ＸＹ面）において、表示領域Ｒｇ１を囲むように設けられる。すなわち、シール材ＳＬ１は、周辺領域Ｒｇ２に設けられる。

なお、表示領域Ｒｇ１の位置は、図２に示される位置に限定されない。表示領域Ｒｇ１の位置は、平面視（ＸＹ面）において、後述の各カラーフィルタＣＦを囲む領域の位置であってもよい。すなわち、表示領域Ｒｇ１は、後述のカラーフィルタＣＦを使用して、映像が実際に表示される領域であってもよい。つまり、表示領域Ｒｇ１は、平面視（ＸＹ面）において、シール材ＳＬ１と液晶層３０との境界線により形成される矩形の領域より小さいサイズの矩形の領域であってもよい。

次に、アレイ基板としての基板１１０について詳細に説明する。図１および図２を参照して、基板１１０は、偏光板５１と、ベース基板１１１と、複数の画素電極１１３と、複数のスイッチング素子ＳＷ１と、絶縁膜１１５と、配向膜１１２と、複数のゲート配線（図示せず）と、複数のソース配線（図示せず）と、端子１１８と、トランスファ電極（図示せず）とを含む。

ベース基板１１１は、透光性を有する透明基板である。ベース基板１１１の一方の面には、複数のスイッチング素子ＳＷ１が行列状に設けられる。ベース基板１１１の他方の面には、偏光板５１が設けられる。

各スイッチング素子ＳＷ１は、オン状態またはオフ状態に設定される。各スイッチング素子ＳＷ１は、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）である。

絶縁膜１１５は、当該絶縁膜１１５が、各スイッチング素子ＳＷ１等を覆うように、ベース基板１１１の一方の面に設けられている。

各画素電極１１３は、絶縁膜１１５上に設けられる。各画素電極１１３は、液晶層３０において、液晶３１の向きを変化させるための電界（電圧）を発生させるために使用される。当該電界は、基板１２０に設けられる後述の共通電極１２３と各画素電極１１３との間の領域において発生する。画素電極１１３は、スイッチング素子ＳＷ１と電気的に接続される。

配向膜１１２は、液晶３１を配向させるための膜である。配向膜１１２は、当該配向膜１１２が各画素電極１１３を覆うように、絶縁膜１１５の一方の面に設けられる。

各ゲート配線（図示せず）および各ソース配線（図示せず）は、各スイッチング素子ＳＷ１を制御するための信号を、当該各スイッチング素子ＳＷ１へ伝達するための配線である。

端子１１８は、外部からの信号等を受信するための端子である。当該信号は、例えば、スイッチング素子ＳＷ１に供給される信号である。端子１１８は、接続ケーブル１３６により、制御基板１３５と電気的に接続される。接続ケーブル１３６は、例えば、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）である。

前述のトランスファ電極（図示せず）は、接続配線（図示せず）により端子１１８と接続される。当該トランスファ電極は、端子１１８が受信した信号を、基板１２０へ伝達するための電極である。

なお、端子１１８およびトランスファ電極（図示せず）は、周辺領域Ｒ２０内の基板１１０に設けられる。

次に、カラーフィルタ基板としての基板１２０について詳細に説明する。図１および図２を参照して、基板１２０は、偏光板５２と、ベース基板１２１と、複数のカラーフィルタＣＦと、遮光層１２５と、共通電極１２３と、配向膜１２２とを含む。

ベース基板１２１は、透光性を有する透明基板である。ベース基板１２１の一方の面には、遮光層１２５が設けられる。ベース基板１２１の他方の面には、偏光板５２が設けられる。

基板１２０は、前述の表示面１００ｓを有する。具体的には、表示面１００ｓは、偏光板５２の一方の面のうち、表示領域Ｒｇ１内の部分である。

遮光層１２５は、光の一部を選択的に遮るように構成される。具体的には、遮光層１２５には、複数の穴が設けられる。遮光層１２５の各穴には、カラーフィルタＣＦが設けられる。各カラーフィルタＣＦは、透光性を有する。各カラーフィルタＣＦは、赤色光、緑色光および青色光のいずれかを透過する部材である。

共通電極１２３は、遮光層１２５および各カラーフィルタＣＦを覆うように設けられる。共通電極１２３は、透光性を有する。共通電極１２３は、前述の各画素電極１１３を利用して、液晶層３０において電界を発生させるための電極である。

配向膜１２２は、液晶３１を配向させるための膜である。配向膜１２２は、液晶層３０に接するように、共通電極１２３の一方の面に設けられる。

なお、基板１１０および基板１２０の各々は、可撓性を有する。具体的には、基板１１０のベース基板１１１は、可撓性を有する。ベース基板１１１は、例えば、当該ベース基板１１１が可撓性を有するように、当該ベース基板１１１が薄くされたガラス基板である。当該ガラス基板の厚さは、例えば、０．２ミリである。

なお、ベース基板１１１は、ガラス基板に限定されず、可撓性を有する他の基板であってもよい。例えば。ベース基板１１１は、表示パネル１００が透過型のパネルである場合、透明プラスチック、石英等で構成される基板であってもよい。

また、基板１２０のベース基板１２１は、ベース基板１１１と同じ材料で構成される。すなわち、ベース基板１２１は、可撓性を有する基板である。

なお、仮に、表示パネル１００が、反射型液晶パネルである場合、ベース基板１１１，１２１の一方であるベース基板１１１は、透明基板でなくても良い。この場合、当該ベース基板１１１は、例えば、シリコン基板等であってもよい。

また、基板１１０のトランスファ電極（図示せず）と共通電極１２３とは、トランスファ材により電気的に接続されている。なお、端子１１８は、外部から、共通電極１２３へ向かう信号も受信する。当該信号は、端子１１８を介して、共通電極１２３へ送信される。

また、前述したように、湾曲型表示装置５００は、さらに、光源としてのバックライトユニット（図示せず）を備える。当該バックライトユニットは、表示パネル１００が映像を表示するために使用される光を出射する。以下においては、バックライトユニットから出射される光を、「光Ｌａ」ともいう。

バックライトユニットは、図２において、基板１１０の下方に設けられる。なお、表示パネル１００と、バックライトユニットとの間には、光学シート（図示せず）が設けられる。当該光学シートは、光の偏光状態、光の指向性等を制御するシートである。

バックライトユニットは、表示パネル１００の基板１１０に向けて光Ｌａを出射する。当該光Ｌａは、表示領域Ｒｇ１において、基板１１０を透過して、液晶層３０に入射する。

液晶層３０は、外部からの制御に従って、バックライトユニットから出射される光Ｌａを透過させる量を変化させる。例えば、制御基板１３５からの電気信号が端子１１８に伝達された場合、画素電極１１３と、共通電極１２３との間に電界（電圧）が発生する。これにより、液晶層３０に含まれる所望の液晶３１の向きが変化させることにより、液晶層３０が光Ｌａを透過させる量を変化させる。

以下においては、液晶層３０に光Ｌａが入射されることにより、液晶層３０から出射される光Ｌａを、「出射光Ｌｂ」ともいう。

表示パネル１００は、液晶層３０から出射される出射光Ｌｂを、基板１２０における前述の各カラーフィルタＣＦの一部または全てにおいて透過させることにより、表示面１００ｓ（表示領域Ｒｇ１）に映像を表示する。

なお、湾曲型表示装置５００は、さらに、筐体（図示せず）を備える。当該筐体は、表示面２００Ｒｓａ（表示領域Ｒｇ１）を外部に露出させるための開口が設けられる。湾曲型表示装置５００の筐体は、当該湾曲型表示装置５００が備える各構成要素を収容する。当該各構成要素は、例えば、保護板２００、接着部材３００、表示パネル１００、バックライトユニット、光学シート等である。

次に、湾曲型表示装置５００が映像を表示するための処理（以下、「映像表示処理」ともいう）について簡単に説明する。映像表示処理では、例えば、制御基板１３５が出力した制御信号が、所望の各スイッチング素子ＳＷ１に送信される。

これにより、当該各スイッチング素子ＳＷ１に対応する画素電極１１３と、共通電極１２３と間に、所定の駆動電圧が発生する。当該駆動電圧の発生に応じて、当該駆動電圧が発生した領域における液晶３１の向きが変化する。

そして、バックライトユニットが出射する光Ｌａは、表示領域Ｒｇ１において、基板１１０を透過して、液晶層３０に入射する。そして、前述の出射光Ｌｂが、基板１２０における前述の各カラーフィルタＣＦの一部または全てにおいて透過することにより、表示面１００ｓ，２００Ｒｓａ（表示領域Ｒｇ１）に映像が表示される。

（特徴的な構成）
次に、本実施の形態における特徴的な構成（以下、「特徴構成Ｘ１」ともいう）について詳細に説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る接着部材３００の平面図である。平面視（ＸＹ面）における、接着部材３００の形状は、矩形（以下、「矩形ＲＴｇ」ともいう）である。矩形ＲＴｇは、４つの角部Ｒｇｅを有する。各角部Ｒｇｅは、矩形ＲＴｇ（接着部材３００）における角の領域である。すなわち、接着部材３００は、４つの角部Ｒｇｅを有する。

図４は、図１の湾曲型表示装置５００における角部Ｒｇｅの位置を示す図である。すなわち、図４は、図１に、角部Ｒｇｅを配置した図である。なお、図４では、構成を分かり易くするために、図１と同様、保護板２００は示していない。また、図４では、構成を分かり易くするために、接着部材３００の輪郭線のみを示している。

図５は、図４のＢ１−Ｂ２線に沿った、湾曲型表示装置５００の断面図である。すなわち、図５は、図２の構成要素を簡略化して示している。

図３、図４および図５を参照して、接着部材３００のうち表示パネル１００（基板１２０）に接着している部分の、平面視（ＸＹ面）における形状は、矩形ＲＴｇである。すなわち、表示パネル１００（基板１２０）のうち、接着部材３００に接着している部分の、平面視（ＸＹ面）における形状は、矩形ＲＴｇである。また、接着部材３００の４つの角部Ｒｇｅは、それぞれ、表示パネル１００の４つの角部に接着されている。表示パネル１００の４つの角部とは、平面視（ＸＹ面）における基板１２０の４つの角部である。

以下においては、接着部材３００（矩形ＲＴｇ）の各角部Ｒｇｅの厚みを、「厚みＴＨ１」ともいう。また、以下においては、平面視（ＸＹ面）における接着部材３００の中央部を、「中央部Ｐｒｃ」ともいう。また、以下においては、中央部Ｐｒｃの厚みを、「厚みＴＨ２」ともいう。接着部材３００は、厚みＴＨ１が厚みＴＨ２より大きくなるように、構成される。

具体的には、接着部材３００は、接着部材３１０と、４つの接着部材３２０とから構成される。接着部材３１０の形状は、シート状である。平面視（ＸＹ面）における、接着部材３１０の形状は、矩形（長方形）である。また、平面視（ＸＹ面）における、接着部材３１０全体の厚みは、同じ厚みである。また、平面視（ＸＹ面）における、接着部材３１０の形状は、矩形ＲＴｇである。

平面視（ＸＹ面）における、接着部材３１０の各角部には、接着部材３２０が接着される。すなわち、平面視（ＸＹ面）における、接着部材３１０の４つ角部には、それぞれ、４つの接着部材３２０が接着される。各接着部材３２０は、例えば、接着部材３００の中央部に向かって、当該接着部材３２０の厚みが小さくなるように構成される。

なお、接着部材３１０と４つの接着部材３２０とが一体化して、接着部材３００が形成されてもよい。この場合、接着部材３００の各角部Ｒｇｅは、接着部材３１０の各角部と、接着部材３２０とが一体化したものである。

上記のように、接着部材３００は構成されるため、厚みＴＨ１は厚みＴＨ２より大きい。厚みＴＨ１は、例えば、厚みＴＨ２の１．１倍〜２．０倍の範囲の厚みである。

したがって、表示パネル１００は、基板１２０の表示面１００ｓが、前述の規定の曲率を有する凹面となるように、湾曲する。また、表示パネル１００の湾曲する方向は、例えば、基板１２０の長手方向（Ｘ軸方向）と平行な方向において、当該湾曲による曲率が最大となるような、方向である。

ここで、湾曲型表示装置５００の比較対象となる、以下の比較例に係る湾曲型表示装置９００について説明する。

図９は、比較例に係る湾曲型表示装置９００を説明するための図である。図９（ａ）は、湾曲型表示装置９００の側面図である。図９（ｂ）は、湾曲型表示装置９００の断面図である。図９（ａ）および図９（ｂ）を参照して、湾曲型表示装置９００は、表示パネル９１０と、保護板９２０と、接着部材９３０と、バックライトユニット９４０とを備える。

表示パネル９１０の構成および形状は、表示パネル１００の構成および形状と同じである。表示パネル９１０は、表示面９１０ｓを有する。表示面９１０ｓの構成および形状は、表示面１００ｓの構成および形状と同じである。保護板９２０の構成および形状は、保護板２００の構成および形状と同じである。保護板９２０は、湾曲面９２０Ｒｓを有する。湾曲面９２０Ｒｓの構成および形状は、湾曲面２００Ｒｓの構成および形状と同じである。

なお、接着部材９３０は、接着部材３００と比較して、厚みの構成のみが異なる。接着部材９３０のそれ以外の点は、接着部材３００と同様である。平面視（ＸＹ面）における、接着部材９３０全体の厚みは、同じ厚みである。

バックライトユニット９４０は、表示パネル９１０が映像を表示するために使用する光を出射するユニットである。は、表示パネル９１０の背面に設けられる。

保護板９２０の湾曲面９２０Ｒｓには、接着部材９３０を介して、表示パネル９１０が湾曲した状態で接着される。接着部材９３０は、湾曲面９２０Ｒｓおよび表示パネル９１０に接着するように、当該湾曲面９２０Ｒｓと当該表示パネル９１０（表示面９１０ｓ）との間に設けられる。

このような湾曲型表示装置９００では、図１０における表示パネル９１０の各角部ＲｇｅＮの曲率は、表示パネル９１０の中央部の曲率と同等である。また、表示パネル９１０は、表示領域の周辺部に配置するためのシール材により、２枚の基板が貼り合わされた構成を有することが多い。この構成では、当該シール材により２枚の基板間の位置関係が固定されている。これにより、表示パネル９１０が湾曲された際に生ずる歪みなどが緩和され難く、当該表示パネル９１０の各角部ＲｇｅＮに応力が集中し易い。

そのため、表示パネル９１０が、ある曲率に湾曲された際、表示パネル９１０の各角部ＲｇｅＮに加わる力（応力）は、表示パネル９１０の中央部に加わる力より大きい。したがって、仮に、表示パネル９１０の各角部ＲｇｅＮに表示面９１０ｓの角部が存在する場合、表示ムラ等の不具合が発生するという問題がある。

一方、本実施の形態によれば、前述したように、保護板２００の湾曲面２００Ｒｓには、接着部材３００を介して、表示パネル１００が湾曲した状態で接着されている。また、接着部材３００の４つの角部Ｒｇｅは、それぞれ、表示パネル１００の４つの角部に接着されている。また、接着部材３００（矩形ＲＴｇ）の各角部Ｒｇｅの厚みＴＨ１は、平面視（ＸＹ面）における当該接着部材３００の中央部Ｐｒｃの厚みＴＨ２より大きい。

これにより、表示パネル１００の各角部の曲率（曲げ角度）を小さくすることができる。したがって、表示パネル１００（表示面１００ｓ）の角部に加わる応力の大きさを低減させることができる。その結果、本実施の形態の湾曲型表示装置５００は、比較例に係る湾曲型表示装置９００において発生する不具合の発生を抑制することができる。当該不具合は、例えば、表示ムラである。これにより、本実施の形態の湾曲型表示装置５００は、表示面１００ｓ（表示面２００Ｒｓａ）に表示される映像の品質の劣化を抑制することができる。

なお、前述の特許文献１，２，３のような構成では、液晶表示装置（表示パネル）を湾曲させることにより、液晶表示装置（表示パネル）において応力が生じる。これにより、表示ムラが発生するという問題が存在する。

なお、特許文献４（特開２０１１−０８５７４０号公報）では、湾曲した表示パネルにおける応力集中を抑制する技術（以下、「関連技術Ａ」ともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａの表示装置（湾曲型表示装置）では、湾曲面を有する前面支持基板に、接着層を介して、湾曲した表示パネルが接着される。

また、関連技術Ａは、表示パネルの非湾曲辺の端部に応力が集中することにより表示品位が低下することを抑制する構成を有する技術である。当該構成は、表示パネルの非湾曲辺の端部を支持する裏面支持基板が、特徴的な形状を有する構成である。

しかしながら、関連技術Ａの表示パネルが湾曲した場合、当該表示パネルの４つの角部に応力が加わる。そのため、表示パネルにおいて、表示ムラが発生し、表示品位が低下するという不具合が発生しやすい。なお、関連技術Ａは、応力集中の起因となる、表示パネルが湾曲した状態を変える技術では無い。そのため、関連技術Ａによる応力の緩和の作用は限定的であるという問題がある。

そこで、本実施の形態の湾曲型表示装置５００は上記のように構成される。そのため、当該湾曲型表示装置５００は、上記の問題を解決することができる。

＜実施の形態１の変形例１＞
本実施の形態の変形例１の構成は、接着部材３００の各角部Ｒｇｅが、特徴的な形状を有する構成（以下、「変形構成Ａ」ともいう）である。

図６は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る接着部材３００の角部Ｒｇｅを示す断面図である。具体的には、図６は、図３のＣ１−Ｃ２線に沿った、変形構成Ａが適用された接着部材３００の角部Ｒｇｅの断面図である。

以下においては、角部Ｒｇｅの一方の端部を、「端部Ｐｒａ」ともいう。また、以下においては、角部Ｒｇｅの他方の端部を、「端部Ｐｒｂ」ともいう。

接着部材３００の各角部Ｒｇｅは、端部Ｐｒａと、端部Ｐｒｂとを含む。端部Ｐｒａは、角部Ｒｇｅのうち、接着部材３００の中央部Ｐｒｃに最も近い部分である。端部Ｐｒｂは、角部Ｒｇｅのうち、接着部材３００の中央部Ｐｒｃから最も遠い部分である。

図６のように、各角部Ｒｇｅの厚みが、端部Ｐｒａから端部Ｐｒｂに向かって徐々に大きくなるよう、当該角部Ｒｇｅは構成される。すなわち、接着部材３２０の角部は、当該角部の厚みが、端部Ｐｒａから端部Ｐｒｂに向かって徐々に大きくなるように、構成される。

以上の変形構成Ａにより、表示パネル１００の各角部の曲率は、局所的に大きくならない。すなわち、表示パネル１００の各角部の曲率は、端部Ｐｒｂに向かって、徐々に小さくなる。これにより、変形構成Ａでは、表示パネル１００（表示面１００ｓ）の角部に加わる応力の大きさをさらに低減させることができる。

＜実施の形態１の変形例２＞
本実施の形態の変形例２の構成は、接着部材３００の各角部Ｒｇｅの配置位置に特徴を有する構成（以下、「変形構成Ｂ」ともいう）である。

図７は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る湾曲型表示装置５００を示す平面図である。なお、図７では、構成を分かり易くするために、図１と同様、保護板２００は示していない。また、図７では、構成を分かり易くするために、接着部材３００の輪郭線が示される。

変形構成Ｂでは、図７のように、接着部材３００の各角部Ｒｇｅは、平面視（ＸＹ面）において、周辺領域Ｒｇ２のみに設けられる。すなわち、周辺領域Ｒｇ２のみに、厚みが大きい、接着部材３００の各角部Ｒｇｅが設けられる。また、平面視（ＸＹ面）において、表示領域Ｒｇ１内の接着部材３００の厚みは、同じ厚みである。

以上の変形構成Ｂにより、表示領域Ｒｇ１において、接着部材３００の厚みの差を起因とする、光の透過率の差が生じない。したがって、表示領域Ｒｇ１全体における光の透過率を一定としつつ、さらに、実施の形態１の効果も得ることができる。

なお、変形構成Ｂを変形構成Ａに適用した構成（以下、「変形構成Ａｂ」ともいう）としてもよい。変形構成Ａｂが適用された湾曲型表示装置５００は、変形構成Ａおよび変形構成Ｂの両方を有する。

（湾曲型表示装置の製造）
次に、上記の実施の形態または各変形例に係る湾曲型表示装置の製造方法について説明する。なお、ここでは、一例として、主に、実施の形態１に係る湾曲型表示装置５００の製造方法について、図８のフローチャートにしたがって説明する。なお、湾曲型表示装置５００の製造の前に、まず、表示パネル１００が製造される。

表示パネルは、通常、最終的な表示パネルのサイズよりも大きなマザー基板から切り出される１枚以上の基板を使用して製造される。図８のステップＳ１〜Ｓ１０までのプロセスは、当該マザー基板に対し行われるプロセスである。

まず、基板準備工程において、マザー基板の状態で、基板１１０，１２０が準備される。基板１１０，１２０の製造工程は、一般的な工程を用いても良いため、簡単に説明する。

基板１１０の製造においては、まず、ベース基板１１１の一方の面に各スイッチング素子ＳＷ１、画素電極１１３、端子１１６、トランスファ電極（図示せず）等が形成される。これらは、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチング等のパターン形成工程が繰り返し行われることにより、形成される。

また、基板１２０は、基板１１０と同様な工程により形成される。これにより、ベース基板１２１の一方の面に、各カラーフィルタＣＦ、共通電極１２３等が形成される。基板１１０，１２０は、後述の貼り合わせ工程が行われるまでは、湾曲していない平面基板として製造される。

まず、ステップＳ１の基板洗浄工程では、スイッチング素子ＳＷ１、画素電極１１３等が形成されている基板１１０が洗浄される。

次に、ステップＳ２の配向膜材料塗布工程では、基板１１０の一方の面に、例えば、印刷法により、配向膜材料が塗布される。配向膜材料は、配向膜１１２の材料である。配向膜材料は、例えば、ポリイミドからなる有機膜である。続いて、ホットプレートなどを使用して、塗布された配向膜材料を焼成処理される。これにより、当該配向膜材料が乾燥する。

次に、ステップＳ３の配向処理工程において、上記の配向膜材料に対し配向処理が行われる。当該配向処理は、例えば、配向膜材料の表面に特定方向に沿った微細な溝、傷等を形成するラビング処理である。これにより、配向膜１１２が形成される。

また、共通電極１２３等が形成されている基板１２０に対しても、上記と同様に、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３が行われる。これにより、配向膜１２２が形成される。

次に、ステップＳ４のシール材塗布工程では、基板１１０または基板１２０の主面に、シール材を構成するための樹脂が塗布される。

なお、シール材塗布工程では、例えば、エポキシ系接着剤などの熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂等を使用して形成されてもよい。なお、後述の液晶滴下工程において滴下注入方式の処理が行われる場合、シール材塗布工程では、紫外線硬化型樹脂を用いることが望ましい。

なお、シール材塗布工程では、滴下注入方式との組み合わせに好適なディスペンサ方式が使用される。具体的には、ディスペンサ方式のシール材塗布工程では、シールディスペンサ装置が、基板１１０または基板１２０の主面に、シール材を構成するための樹脂を、当該シールディスペンサ装置のノズルから吐出する。これにより、樹脂が塗布される。当該樹脂は、基板１１０または基板１２０の表示領域Ｒｇ１を囲むように塗布される。これにより、シール材ＳＬ１が形成される。

次に、ステップＳ５のトランスファ材塗布工程では、基板１１０または基板１２０の主面に、トランスファ材が塗布される。トランスファ材は、基板１１０と基板１２０とを導通させるための材料である。トランスファ材は、例えば、樹脂に導電性の粒子を混在させたものである。また、トランスファ材は、例えば、ペースト用の銀である。

ここで、湾曲型表示装置５００において、基板１１０と基板１２０との間に球状のスペーサが存在すると仮定する。当該スペーサは、基板１１０と基板１２０との間隔を規定するための部材である。この場合、ステップＳ６のスペーサ散布工程により、基板１１０または基板１２０の主面に、球状のスペーサが散布される。スペーサの散布は、例えば、湿式法、乾式法等により行われる。

なお、シール材塗布工程では、導電性粒子を含むシール材が塗布されてもよい。この場合、シール材塗布工程は、ステップＳ５の処理も含むことになるため、トランスファ材塗布工程は省略される。

なお、湾曲型表示装置５００において、基板１１０と基板１２０との間に柱状のスペーサが設けられる場合、スペーサ散布工程は省略される。

次に、ステップＳ７の液晶滴下工程では、滴下注入方式によって、シール材ＳＬ１が形成された基板と当該シール材ＳＬ１とにより形成される空間に液晶が滴下される。

次に、ステップＳ８の貼り合わせ工程では、真空状態において、マザー基板の状態の基板１１０，１２０が互いに貼り合わせられる。これにより、液晶が封止される。

次に、ステップＳ９の硬化処理工程では、シール材ＳＬ１を硬化させるための硬化処理が行われる。例えば、シール材ＳＬ１が紫外線硬化型樹脂で構成される場合、硬化処理工程では、シール材ＳＬ１に紫外線が照射される。なお、硬化処理工程は、例えば、シール材ＳＬ１に熱を加えて、当該シール材ＳＬ１を硬化させてもよい。

次に、ステップＳ１０の研磨工程では、基板１１０および基板１２０の各々が可撓性を有するように、基板１１０および基板１２０に対し研磨処理が行われる。当該研磨処理は、基板１１０および基板１２０の厚みが、例えば、０．２ミリになるまで行われる。研磨処理は、例えば、薬液を用いた化学研磨、研磨材を使用した物理研磨等により、基板１１０および基板１２０の表面を削ることにより行われる。

次に、ステップＳ１１のセル分断工程では、マザー基板がスクライブラインに沿って切断される。これにより、マザー基板が、複数の表示パネル（液晶パネル）に分断される。

以上のように分断された各表示パネルに対して、ステップＳ１２の偏光板貼り付け工程が行われる。偏光板貼り付け工程では、表示パネルに、偏光板５１，５２が貼り付けられる。

次に、ステップＳ１３の制御基板実装工程では、表示パネルに制御基板１３５が実装される。これにより、可撓性を有する表示パネル１００の製造が完成する。

次に、ステップＳ１４の接着工程では、湾曲面２００Ｒｓを有する保護板２００の当該湾曲面２００Ｒｓに、接着部材３００を介して、表示パネル１００が湾曲した状態で接着される。これにより、表示面１００ｓが凹面となるように、表示パネル１００は湾曲する。なお、接着部材３００は、前述した特徴的な構成を有する。当該特徴的な構成は、例えば、接着部材３００において、厚みＴＨ１が厚みＴＨ２より大きいという構成である。

これにより、表示パネル１００の中央部の曲率が、保護板２００の湾曲面２００Ｒｓの曲率と同じとなるように、当該表示パネル１００の中央部は湾曲する。また、表示パネル１００の各角部は、当該角部の端に向かって、当該角部の曲率が徐々に小さくなるように、湾曲する。

次に、ステップＳ１５の筐体収容工程では、筐体に、上記の接着工程で生成された保護板２００、接着部材３００および表示パネル１００と、バックライトユニット、光学シート等が収容される。これにより、筐体に上記の各構成要素が保持される。以上により、湾曲型表示装置５００の製造が完了する。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態、実施の形態の変形例を自由に組み合わせたり、実施の形態、実施の形態の変形例を適宜、変形、省略することが可能である。

例えば、表示パネル１００は、ＴＮモードの液晶パネルに限定されず、例えば、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、強誘電性液晶モード、ＩＰＳ（In Plane Switching）モード等の液晶パネルであってもよい。

ＩＰＳモードの液晶パネルは、液晶層において横方向に対し電界をくわえることにより駆動するパネルである。表示パネル１００がＩＰＳモードの液晶パネルである構成では、共通電極１２３は、基板１２０に設けられず、基板１１０に設けられる。

また、表示パネル１００の駆動方式は、単純マトリックス方式、アクティブマトリックス方式等でもよい。

また、表示パネル１００は、透過型の液晶パネルに限定されず、反射型の液晶パネル、半透過型の液晶パネルであってもよい。

また、表示パネル１００は、液晶パネルに限定されず、湾曲された、他の方式のパネルであってもよい。表示パネル１００は、例えば、有機ＥＬ（Electroluminescence）パネルであってもよい。

また、シール材ＳＬ１に、導電性の粒子を混合する構成としてもよい。当該構成では、トランスファ材は省略される。

また、本実施の形態では、制御基板１３５に駆動用ＩＣが実装された状態で、当該駆動用ＩＣを端子１１８に接続する構成としたがこれに限定されない。例えば、駆動用ＩＣを、端子１１８上に配置した状態で、駆動用ＩＣの端子を端子１１８に直接接続する構成としても良い。

なお、前述のように、湾曲型表示装置５００の製造過程において、前述の滴下注入方式の液晶滴下工程が行われる場合、シール材ＳＬ１には、液晶を注入するための注入口と、注入口を封止する封止剤を設ける必要はない。

一方、例えば、湾曲型表示装置５００の製造過程において、真空中で、注入口より液晶を注入する真空注入方式が用いられる場合、シール材ＳＬ１には注入口及び注入口を封止する封止剤が必要である。この場合、真空注入方式による液晶の注入が行われる前のシール材ＳＬ１には、注入口および封止剤が設けられる。

１００，９１０ 表示パネル、２００，９２０ 保護板、３００，３１０，３２０，９３０ 接着部材、５００，９００ 湾曲型表示装置。

Claims (3)

1. 表示パネルと、
   湾曲面を有する保護板と、
   シート状の接着部材とを備え、
   前記保護板の前記湾曲面には、前記接着部材を介して、前記表示パネルが湾曲した状態で接着されており、
   前記接着部材は、前記湾曲面および前記表示パネルに接着するように、当該湾曲面と当該表示パネルとの間に設けられ、
   前記接着部材のうち前記表示パネルに接着している部分の、平面視における形状は、４つの第１角部を有する矩形であり、
   前記接着部材の前記４つの第１角部は、それぞれ、前記表示パネルの４つの第２角部に接着されており、
   前記接着部材の各前記第１角部の厚みは、平面視における当該接着部材の中央部の厚みより大きい
   湾曲型表示装置。
2. 前記各第１角部は、
   当該第１角部のうち、前記中央部に最も近い部分である第１端部と、
   当該第１角部のうち、前記中央部から最も遠い部分である第２端部とを含み、
   前記各第１角部の厚みが、前記第１端部から前記第２端部に向かって徐々に大きくなるよう、当該第１角部は構成される
   請求項１に記載の湾曲型表示装置。
3. 前記表示パネルは、
   映像を表示するための表示領域と、
   平面視において、前記表示領域の周辺に設けられる周辺領域とを含み、
   前記各第１角部は、平面視において、前記周辺領域のみに設けられる
   請求項１または２に記載の湾曲型表示装置。

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